JP2010022806A - 電動爪磨き器 - Google Patents

Abstract

【課題】研磨体の粗さを使用者が替えることなく自動的に替えることができ、使用者に使い勝手のよい電動爪磨き器を提供する。
【解決手段】電動爪磨き器１０は、ハウジング１１内に電動モータによって回転可能な駆動軸１７を備え、この駆動軸１７の回転によって回転する第１〜第３研磨体３１〜３３を粗さを異ならせて備える。また、第１〜第３研磨体３１〜３３の第１〜第３回転軸２１〜２３は、円板形状の第１の支持部材及び第２の支持部材２０ａの外周縁側に回転可能に支持されている。電動モータによる駆動軸１７の回転により第１〜第３研磨体３１〜３３が回転するとともに、第１の支持部材及び第２の支持部材２０ａが回転することにより第１〜第３研磨体３１〜３３が駆動軸１７の周りを公転して、指挿入口１３ａに挿入された指の爪に対して接触する研磨体を切り替え可能になっている。
【選択図】図４

Description

本発明は、研磨体が回転することによって指の爪の表面を磨く電動爪磨き器に関する。

爪のツヤを出す爪磨きは粗さの異なる複数の研磨体を用いて行われ、粗さの粗い研磨体で爪の表面を粗研磨した後、粗研磨で用いた研磨体より粗さの密な研磨体で爪の表面を仕上げ研磨して行われる。粗さの異なる複数の研磨体を備えた電動爪磨き器としては、例えば、特許文献１の電動爪磨き器が挙げられる。

特許文献１の電動爪磨き器は、略円柱状の本体を備えるとともに、本体の長手方向の両端に、スイッチの操作により往復運動を行う第一やすり部及び第二やすり部を備える。第一やすり部は、基台に形成した表裏一対の平面上それぞれに粗さの異なるやすり（研磨体）が配設されて構成されている。第二やすり部は、基台に形成した平面上にやすり（研磨体）が一つだけ配設されて構成されている。第二やすり部に設けられたやすりの粗さは、第一やすり部に設けられた二つのやすりと粗さが異なっている。

また、本体の長手方向の両端には、本体の長手方向を軸として回動自在なカバーが設けられているとともに、このカバーによって第一やすり部及び第二やすり部それぞれが覆われている。また、カバーそれぞれは開口部を有し、カバーが回動することで、開口部からやすりを露出可能になっている。

そして、特許文献１の電動爪磨き器においては、使用者が本体を持ち替え、第一やすり部及び第二やすり部のうちの一方から他方へと替えることで、粗さの異なるやすりで爪を研磨することができる。さらに、第一やすり部において、カバーを回転させてカバーの開口部から露出させるやすりを替えることで、粗さの異なるやすりで爪を研磨することができるようになっている。そして、爪磨きに用いるやすりを、第一やすり部、第二やすり部、及び第一やすり部の二つのやすりで替えることによって、電動爪磨き器を用いて粗研磨から仕上げ研磨まで行われる。
特開２００２−１６５６３３号公報

しかしながら、特許文献１の電動爪磨き器においては、粗さの異なる別のやすりに替えるには、使用者が本体を持ち替えたり、カバーを回転させたりしなければならず不便であった。

本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、研磨体の粗さを使用者が替えることなく自動的に替えることができ、使用者に使い勝手のよい電動爪磨き器を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、動力源によって回転可能な駆動軸をハウジング内に備え、該駆動軸の回転によって回転する研磨体を粗さを異ならせて複数備えるとともに、前記研磨体それぞれの回転軸を、前記駆動軸を回転中心として回転する円板形状をなす支持部材の外周縁側に回転可能に支持させ、さらに、前記ハウジング内に指を挿入可能とする指挿入口を備えており、前記動力源による前記駆動軸の回転により前記研磨体が回転するとともに、前記支持部材が回転することにより前記複数の研磨体が前記駆動軸の周りを公転して、前記指挿入口に挿入された指の爪に対して接触する研磨体を切り替え可能にしたことを要旨とする。

この発明によれば、指挿入口からハウジング内に指を挿入し、動力源を駆動させて駆動軸を回転させると複数の研磨体それぞれを回転（自転）させることができる。また、支持部材を回転させることにより複数の研磨体を駆動軸の周りを回転（公転）させることができる。このため、支持部材の回転に伴い、複数の研磨体を円形状の軌跡を描くように移動させることができる。よって、支持部材の回転により、粗さの異なる複数の研磨体を順をおって指の爪に向かわせ、爪の表面に接触させる研磨体を自動で切り替えることができる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電動爪磨き器において、前記駆動軸にはサンギヤが一体回転可能に止着されるとともに、前記回転軸それぞれには前記サンギヤに噛合された複数のプラネタリギヤが止着され、前記動力源による前記駆動軸の回転により前記サンギヤ及びプラネタリギヤを介して前記研磨体が自転するとともに前記支持部材が回転して複数の研磨体が公転することを要旨とする。

この発明によれば、簡単な構成で支持部材を回転させ、複数の研磨体を駆動軸の周りで公転させることができる。すなわち、サンギヤと複数のプラネタリギヤの噛合による反力によって、支持部材を回転させ、複数の研磨体を駆動軸の周りを公転させることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の電動爪磨き器において、前記支持部材は、前記動力源とは別に設けられた動力供給源によって回転可能であるとともに前記支持部材に噛合連結された駆動シャフトの回転、又は前記駆動軸から分岐するとともに前記支持部材に噛合連結され、かつ前記動力源によって回転可能な分岐駆動軸の回転により回転することを要旨とする。

この発明によれば、動力源とは別の動力供給源によって回転する駆動シャフトの回転、又は分岐駆動軸の回転によって支持部材が回転する。このため、サンギヤと複数のプラネタリギヤの噛合連結による反力、及び複数の研磨体が回転（自転）しながら爪に接触することで発生する摩擦力に関係なく、支持部材を回転させることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の電動爪磨き器において、前記動力源と前記動力供給源の回転数及び回転方向、又は前記動力源の回転数及び回転方向を制御する制御装置を備えることを要旨とする。

この発明によれば、制御装置によって支持部材の回転数及び回転方向と、複数の研磨体の回転数と公転方向を自在に調節することができる。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の電動爪磨き器において、前記制御装置による前記動力源と前記動力供給源の制御、又は前記制御装置による前記動力源の制御により、粗さが最も密な前記研磨体だけによる仕上げ磨きを行う仕上げ磨きモードを実行可能であることを要旨とする。

この発明によれば、仕上げ磨きモードを実行させることにより、複数の研磨体全てを用いて爪を磨くのではなく、粗さの最も密な研磨体のみで爪を磨くことができる。
請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の電動爪磨き器において、前記指挿入口は、前記ハウジングにおいて、前記複数の研磨体によって囲まれる空間と対向する位置に形成されていることを要旨とする。

この発明によれば、支持部材が回転することにより、駆動軸の周りを公転する複数の研磨体の軌跡は円形状をなす。よって、複数の研磨体によって囲まれる空間に指を挿入し、複数の研磨体の軌跡上に爪を位置させることにより、爪の表面の円弧に沿うように研磨体が移動していき、複数の研磨体を爪の表面の円弧に沿うように接触させて研磨させることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の電動爪磨き器において、前記ハウジング内には、前記指挿入口からハウジング内に挿入された指を、前記複数の研磨体のうちの一つが前記爪に接触する位置に位置決めする位置決め部を備えることを要旨とする。

この発明によれば、位置決め部によって指を位置決めすることにより、指挿入口からハウジング内に挿入した指を複数の研磨体のうちの一つに接触させるために、ハウジング内で指を動かしたり、電動爪磨き器を動かしたりする必要がなくなり、使用者は楽に爪磨きを行うことができる。

本発明によれば、研磨体の粗さを使用者が替えることなく自動的に替えることができ、使用者に使い勝手のよい電動爪磨き器を提供することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した電動爪磨き器の第１の実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。以下の説明において電動爪磨き器の「上」及び「下」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を上下方向とし、「前」及び「後」は、図１に示す矢印Ｙ２の方向を前後方向とする。

図１に示すように、電動爪磨き器１０のハウジング１１は全体として四角箱状をなすとともに、ハウジング１１は四角板状に形成されたベース１２に、下方に向けて開口する四角箱状をなす本体カバー１３を組付けて形成されている。ベース１２の前面には、電動爪磨き器１０をＯＮ／ＯＦＦさせるスイッチ１２ｂが設けられている。ハウジング１１において、本体カバー１３の前面には指挿入口１３ａが形成されている。また、ベース１２において、指挿入口１３ａより下側となる位置には、指を所定位置に位置決めする位置決め部としての位置決め凹部１２ａが形成されている。この位置決め凹部１２ａは、ベース１２の前面に向けて開口するとともにベース１２の上面から凹むように形成されている。そして、位置決め凹部１２ａは、指挿入口１３ａからハウジング１１内に挿入された指を所定位置に位置決めしつつ支持する。図２に示すように、位置決め凹部１２ａは、ハウジング１１（ベース１２）の前面からハウジング１１内に向かうに従い深さが浅くなるように緩やかに傾斜して形成されている。

ベース１２の上面において、位置決め凹部１２ａより後側には板状をなすモータ支持部１５が立設されるとともに、このモータ支持部１５における前面（位置決め凹部１２ａ側の面）には動力源としての電動モータ１６が固定されている。電動モータ１６には駆動軸１７の一端が止着され、駆動軸１７は矢印Ｒ１（図４参照）に示す方向へ回転するようになっている。この駆動軸１７は、円板状をなす第１の支持部材１８の中央部に挿通されるとともに、第１の支持部材１８に回転可能に支持されている。第１の支持部材１８より前側に位置する駆動軸１７の他端にはサンギヤ１９が駆動軸１７に一体回転可能に止着されている。

図２及び図３（ａ）に示すように、第１の支持部材１８の外周縁寄りの位置には、第１回転軸２１、第２回転軸２２、及び第３回転軸２３の一端が回転可能に支持されている。また、図２に示すように、第１回転軸２１、第２回転軸２２、及び第３回転軸２３それぞれは、第１の支持部材１８より他端側へずれた位置、及び他端それぞれが円板状をなす一対の第２の支持部材２０ａ，２０ｂによって回転可能に支持されている。第１回転軸２１、第２回転軸２２、及び第３回転軸２３それぞれは、第１の支持部材１８、及び第２の支持部材２０ａ，２０ｂの周方向に沿って等間隔を空けた位置に支持されている。

図３（ａ）に示すように、第１回転軸２１の他端側には第１プラネタリギヤ２４が第１回転軸２１と一体回転可能に止着されるとともに、第１プラネタリギヤ２４はサンギヤ１９に噛合連結されている。第２回転軸２２の他端側には第２プラネタリギヤ２５が第２回転軸２２と一体回転可能に止着されるとともに、第２プラネタリギヤ２５はサンギヤ１９に噛合連結されている。第３回転軸２３の他端側には第３プラネタリギヤ２６が第３回転軸２３と一体回転可能に止着されるとともに、第３プラネタリギヤ２６はサンギヤ１９に噛合連結されている。

サンギヤ１９、及び第１〜第３プラネタリギヤ２４〜２６は、第１の支持部材１８と第２の支持部材２０ａとの間に位置している。そして、図４に示すように、電動モータ１６によって駆動軸１７が矢印Ｒ１の方向へ回転すると、サンギヤ１９及び第１〜第３プラネタリギヤ２４〜２６を介して第１〜第３回転軸２１〜２３が矢印Ｒ２に示す方向へ回転する。同時に、サンギヤ１９と第１〜第３プラネタリギヤ２４〜２６の噛合による反力によって、第１の支持部材１８及び一対の第２の支持部材２０ａ，２０ｂが矢印Ｒ３に示す方向へ回転するようになっている。

図２及び図３（ｂ）に示すように、第１回転軸２１において、第２の支持部材２０ａと第２の支持部材２０ｂの間には、円柱状をなす第１研磨体３１が第１回転軸２１と一体回転可能に止着されている。第２回転軸２２において、第２の支持部材２０ａと第２の支持部材２０ｂの間には、円柱状をなす第２研磨体３２が第２回転軸２２と一体回転可能に止着されている。第３回転軸２３において、第２の支持部材２０ａと第２の支持部材２０ｂの間には、円柱状をなす第３研磨体３３が第３回転軸２３と一体回転可能に止着されている。

第１〜第３研磨体３１〜３３それぞれは、弾性を有する基材に、研磨材粒子を付着してなるものである。基材としては、スポンジ、ゴム、合成樹脂等が挙げられ、研磨材粒子としてはアルミナ、シリコン、ダイヤモンド、セラミック等の天然又は人工の種々のものが使用可能である。第１〜第３研磨体３１〜３３のうち、第１研磨体３１の表面が最も粗く、第２研磨体３２、第３研磨体３３の順で粗さが密になっている。そして、第１の支持部材１８及び第２の支持部材２０ａ，２０ｂの回転方向（矢印Ｒ３に示す方向）と反対方向に沿って第１研磨体３１、第２研磨体３２、及び第３研磨体３３が配設されるように、第１〜第３研磨体３１〜３３が第２の支持部材２０ａ，２０ｂに支持されている。

図４に示すように、第１〜第３研磨体３１〜３３のうちいずれか一つ（図４では第１研磨体３１）が位置決め凹部１２ａと対向する位置に配設された状態において、その一つの研磨体の表面と位置決め凹部１２ａとの間には、指を挿入可能な空間が形成されるようになっている。位置決め凹部１２ａに指が位置決めされた状態において、爪の表面は、第１〜第３研磨体３１〜３３の移動によって描かれる軌跡のうち、外周側に形成される軌跡Ｋ１と近い位置に爪の表面が位置するように、位置決め凹部１２ａの深さが設定されている。

さて、上記電動爪磨き器１０を用いて爪の表面を磨くには、まず、スイッチ１２ｂをＯＮさせ、電動爪磨き器１０を駆動させる。すると、電動モータ１６の駆動により駆動軸１７が回転するとともに、サンギヤ１９、及び第１〜第３プラネタリギヤ２４〜２６を介して第１〜第３研磨体３１〜３３が矢印Ｒ２に示す方向へ回転（自転）する。同時に、第１の支持部材１８、及び第２の支持部材２０ａ，２０ｂも回転し、第１〜第３研磨体３１〜３３が駆動軸１７の周りを矢印Ｒ３に示す方向へ回転（公転）する。

そして、図４に示すように、指挿入口１３ａからハウジング１１内に指を挿入するとともに、位置決め凹部１２ａに指を載せ、位置決め凹部１２ａによって指を位置決めする。すると、回転する第１研磨体３１が爪の表面に接触し、爪の表面が研磨される。第１研磨体３１は、第１〜第３研磨体３１〜３３のうち表面が最も粗いため、爪の粗研磨が行われる。

続けて、第１の支持部材１８及び第２の支持部材２０ａ，２０ｂが回転し、第１〜第３研磨体３１〜３３が駆動軸１７の周りを矢印Ｒ３に示す方向へ回転（公転）しているため、第１研磨体３１による粗研磨の後、回転する第２研磨体３２が爪に向かって移動していき、第２研磨体３２が爪の表面に接触して爪の表面が研磨される。第２研磨体３２は、第１研磨体３１より表面が密になっているため、粗研磨より爪が密に研磨される。

さらに、第１の支持部材１８及び第２の支持部材２０ａ，２０ｂが回転し、第１〜第３研磨体３１〜３３が駆動軸１７の周りを矢印Ｒ３に示す方向へ回転（公転）しているため、第２研磨体３２による研磨の後、回転する第３研磨体３３が爪に向かって移動していき、第３研磨体３３が爪の表面に接触し、爪の表面が研磨される。第３研磨体３３は、第２研磨体３２より表面が密になっており、第１〜第３研磨体３１〜３３のうち最も密になっているため、第３研磨体３３により仕上げ研磨が行われる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１〜第３研磨体３１〜３３の第１〜第３回転軸２１〜２３を、円板形状の第２の支持部材２０ａ，２０ｂの外周縁側に回転可能に支持させた。そして、電動モータ１６による駆動軸１７の回転により第１〜第３研磨体３１〜３３を回転（自転）させるとともに、第１の支持部材１８及び第２の支持部材２０ａ，２０ｂを回転させることにより第１〜第３研磨体３１〜３３を駆動軸１７の周りを回転（公転）させるようにした。このため、爪の表面に対し接触する第１〜第３研磨体３１〜３３を自動で切り替えることができ、使用者によって第１〜第３研磨体３１〜３３を替える作業を無くし、使用者に使い勝手のよい電動爪磨き器１０を提供することができる。

（２）第１〜第３研磨体３１〜３３は、円板状をなす第１の支持部材１８及び第２の支持部材２０ａ，２０ｂの外周縁寄りの位置に支持されている。このため、第１の支持部材１８及び第２の支持部材２０ａ，２０ｂが回転することにより、第１〜第３研磨体３１〜３３を円形状の軌跡を描くように移動させることができる。このため、第１〜第３研磨体３１〜３３の粗さが段階をおって密になるように第１〜第３研磨体３１〜３３の順番を確実に切り替えることができる。

（３）駆動軸１７に止着されたサンギヤ１９に、第１〜第３研磨体３１〜３３と一体回転する第１〜第３回転軸２１〜２３に止着された第１〜第３プラネタリギヤ２４〜２６を噛合させるとともに、第１〜第３回転軸２１〜２３を、第１の支持部材１８と第２の支持部材２０ａ，２０ｂの外周縁寄りの位置に支持させた。そして、サンギヤ１９と第１〜第３プラネタリギヤ２４〜２６の噛合による反力によって、第１の支持部材１８及び第２の支持部材２０ａ，２０ｂを回転させることができる。よって、サンギヤ１９、第１〜第３プラネタリギヤ２４〜２６、第１の支持部材１８及び第２の支持部材２０ａ，２０ｂを設けるだけの簡単な構成で、爪の表面に対して接触する第１〜第３研磨体３１〜３３を自動で切り替えることができる。

（４）第１〜第３研磨体３１〜３３は、弾性を有する基材に研磨材粒子を付着してなるものである。このため、基材が弾性変形することにより爪に対する第１〜第３研磨体３１〜３３の接触面積を大きくすることができ、爪磨きを効率良く行うことができる。また、基材の弾性変形により、第１〜第３研磨体３１〜３３を爪の形状に合わせることができ、様々な形の爪でも効率良く研磨することができる。

（５）第１〜第３研磨体３１〜３３のうちの一つと接触する位置に指を位置決めできるようにハウジング１１内には位置決め凹部１２ａが形成されている。このため、ハウジング１１内に挿入した指を第１〜第３研磨体３１〜３３のうちの一つに接触させるために、ハウジング１１内で指を動かしたり、電動爪磨き器１０を動かしたりする必要がなくなり、使用者は楽に爪磨きを行うことができる。

（第２の実施形態）
以下、本発明を具体化した電動爪磨き器の第２の実施形態を図５〜図７にしたがって説明する。以下の説明において電動爪磨き器の「上」及び「下」は、図５に示す矢印Ｙ１の方向を上下方向とし、「前」及び「後」は、図５に示す矢印Ｙ２の方向を前後方向とする。また、以下に説明する第２の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成については、その重複する説明を省略又は簡略する。

図５に示すように、電動爪磨き器１０において、本体カバー４０は、前方及び下方に向けて開口するカバー部材４１と、このカバー部材４１の前方側の開口を閉鎖する閉鎖部材４２とが一体に組付けられて、下方に開口する四角箱状に形成されている。また、閉鎖部材４２の中央部には、円孔状をなす指挿入口４２ａが閉鎖部材４２を貫通して形成されている。図６に示すように、本体カバー４０内に面する閉鎖部材４２の内面において、指挿入口４２ａの下側には、指支持部材４３が本体カバー４０内に向けて延びるように設けられている。そして、この指支持部材４３は、指挿入口４２ａからハウジング１１内に挿入された指を、第１〜第３研磨体３１〜３３が爪の表面に接触する位置に位置決めする位置決め部を形成している。

図６及び図７に示すように、この指支持部材４３は、細長に延びるとともに長さ方向に直交する断面視がＵ字状に形成されている。指支持部材４３は、閉鎖部材４２の内面から、第１〜第３研磨体３１〜３３の表面に囲まれる空間Ｓに達するまで延びている。よって、指挿入口４２ａは、閉鎖部材４２における空間Ｓと対向する位置に形成されている。また、指支持部材４３は、空間Ｓ側に形成される第１〜第３研磨体３１〜３３の円形状の軌跡のうち内周側の軌跡Ｋ２に近い位置に爪の表面が位置するように閉鎖部材４２に設けられている。なお、図７に示すように、第１〜第３研磨体３１〜３３より前側に位置する第２の支持部材２０ｂは円環状に形成されており、指支持部材４３は第２の支持部材２０ｂの内側を通過して空間Ｓにまで延びている。

したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１）〜（４）の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（６）第２の実施形態では、第１〜第３研磨体３１〜３３の表面によって囲まれる空間Ｓ内であり、第１〜第３研磨体３１〜３３の軌跡Ｋ２に近い位置に指が位置決めできるように指支持部材４３が設けられている。このため、第１〜第３研磨体３１〜３３を爪の円弧に沿うように接触させることができ、第１〜第３研磨体３１〜３３により、爪と皮膚の境目までも磨くことができる。

（第３の実施形態）
以下、本発明を具体化した電動爪磨き器の第３の実施形態を図８〜図１１にしたがって説明する。以下の説明において電動爪磨き器の「上」及び「下」は、図９に示す矢印Ｙ１の方向を上下方向とし、「前」及び「後」は、図８に示す矢印Ｙ２の方向を前後方向とする。また、以下に説明する第３の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成については、その重複する説明を省略又は簡略する。

図８は、第３の実施形態の電動爪磨き器１０の平断面図である。図８に示すように、電動爪磨き器１０において、本体カバー４０は、前方及び下方に向けて開口するカバー部材４１と、このカバー部材４１の前方側の開口を閉鎖する閉鎖部材４２とが一体に組付けられて、下方に開口する四角箱状に形成されている。また、閉鎖部材４２には、円孔状をなす指挿入口４２ａが閉鎖部材４２を貫通して形成されている。本体カバー４０内に面する閉鎖部材４２の内面において、指挿入口４２ａの下側には、位置決め部材としての指支持部材（図示せず）が本体カバー４０内に向けて延びるように設けられている。また、ベース１２の前面には、スイッチ１２ｂに加え、電動爪磨き器１０に仕上げ磨きを実行させる仕上げスイッチ１２ｃが設けられている。

モータ支持部１５における前面には動力源としての第１電動モータ５１が固定されるとともに、動力供給源としての第２電動モータ５２が固定されている。図９に示すように、第１電動モータ５１には第１及び第２の実施形態と同様に駆動軸１７の一端が止着されるとともに、駆動軸１７の他端にはサンギヤ１９が止着されている。

図８に示すように、第３の実施形態の電動爪磨き器１０は、第１の支持部材１８と第２の支持部材２０ｂとを備えるとともに、第１の支持部材１８の外周面にはギヤ１８ａが形成されている。第１の支持部材１８及び第２の支持部材２０ｂそれぞれの外周縁寄りの位置には、第１回転軸２１、第２回転軸２２、及び第３回転軸２３が回転可能に支持されている。サンギヤ１９、第１回転軸２１の第１プラネタリギヤ２４、第２回転軸２２の第２プラネタリギヤ２５、及び第３回転軸２３の第３プラネタリギヤ２６それぞれは、第１の支持部材１８に形成されたギヤ収容孔１８ｂ（図９参照）の内側に収容配置されるとともに、ギヤ収容孔１８ｂ内で回転可能になっている。また、第１回転軸２１には第１研磨体３１、第２回転軸２２には第２研磨体３２、そして、第３回転軸２３には第３研磨体３３が一体回転可能に止着されている。

第２電動モータ５２には駆動シャフト５３の一端が止着されるとともに、駆動シャフト５３の他端にはピニオンギヤ５４が駆動シャフト５３と一体回転可能に止着されている。駆動シャフト５３は、ピニオンギヤ５４が第１の支持部材１８のギヤ１８ａと対向する位置まで延びるとともに、このギヤ１８ａとピニオンギヤ５４とが噛合連結されている。そして、図９に示すように、駆動シャフト５３は、第２電動モータ５２によって矢印Ｒ４ａに示す方向へ正回転、又は矢印Ｒ４ｂに示す方向へ逆回転するようになっている。駆動シャフト５３の正逆両方向への回転に基づいて第１の支持部材１８が正逆両方向へ回転するようになっている。

また、図１０に示すように、電動爪磨き器１０は制御装置６０を備えるとともに、この制御装置６０には第１電動モータ５１、第２電動モータ５２、スイッチ１２ｂ及び仕上げスイッチ１２ｃが電気的に接続されている。さらに、電動爪磨き器１０は、第１の支持部材１８の原点からの回転位置を検知する公転位置センサ６１を備える。なお、第１の支持部材１８の原点とは、図９に示すように、指支持部材（図示せず）に指を支持させた状態において、指が第１研磨体３１と第３研磨体３３との中間位置となるように、指の両側に第１研磨体３１と第３研磨体３３が配置される位置のことである。制御装置６０は、第１電動モータ５１及び第２電動モータ５２の回転数及び回転方向を調節可能になっている。

第３の実施形態の電動爪磨き器１０は、爪を第１研磨体３１、第２研磨体３２、及び第３研磨体３３の順序で研磨する通常モードと、爪を最も粗さが密な第３研磨体３３のみで研磨する仕上げ磨きモードの２つのモードを実行可能になっている。制御装置６０には、通常モード、及び仕上げ磨きモードそれぞれを実行させるための制御プログラムが記憶されている。各制御プログラムにおいては、各モードで実行させる第１電動モータ５１及び第２電動モータ５２の回転数及び回転方向が予め設定されている。そして、制御装置６０は、各制御プログラムに基づいて第１電動モータ５１及び第２電動モータ５２の回転数及び回転方向を制御するようになっている。

次に、電動爪磨き１０によって通常モード及び仕上げ磨きモードを実行させる際に制御装置６０が実行する制御について図１１に従って説明する。
さて、スイッチ１２ｂがＯＮされると、制御装置６０は公転位置センサ６１によって検出された第１の支持部材１８の公転位置をリセットする（ステップＳ１１）。第１の支持部材１８は原点に復帰される。次に、制御装置６０は、仕上げスイッチ１２ｃがＯＦＦになっているか否かを判定する（ステップＳ１２）。この判定結果が肯定の場合、すなわち、仕上げスイッチ１２ｃがＯＦＦになっている場合、制御装置６０は通常モードを実行するための制御プログラムに基づき通常モードを実行させる（ステップ１３）。そして、制御装置６０は、第１電動モータ５１を一定回転数（３０００ｒｐｍ）で矢印Ｒ１に示す方向へ正回転させて第１〜第３研磨体３１〜３３それぞれを矢印Ｒ２に示す方向へ回転させるとともに、第２電動モータ５２を一定回転数（２０００ｒｐｍ）で矢印Ｒ４ａに示す方向へ正回転させる（ステップＳ１４）。すると、第１及び第２の実施形態と同様に、第１の支持部材１８が矢印Ｒ３に示す方向へ回転し、第１研磨体３１、第２研磨体３２、及び第３研磨体３３の順序で爪の表面が研磨される。

その後、制御装置６０は、公転位置センサ６１からの位置情報に基づき第１の支持部材１８が１回転し、第１の支持部材１８が原点に位置したか否かを判定する（ステップＳ１５）。この判定結果が肯定の場合、制御装置６０は第１電動モータ５１及び第２電動モータ５２を停止させ、電動爪磨き器１０の運転を停止させる。一方、ステップＳ１５の判定結果が否定の場合、制御装置６０は第１電動モータ５１及び第２電動モータ５２の駆動を継続させる。

ステップＳ１２での判定結果が否定の場合、すなわち、仕上げスイッチ１２ｃがＯＮされている場合、制御装置６０は仕上げ磨きモードを実行するための制御プログラムに基づき仕上げ磨きモードを実行させる（ステップ１６）。そして、制御装置６０は、第１電動モータ５１を一定回転数（３０００ｒｐｍ）で矢印Ｒ１に示す方向へ正回転させて第１〜第３研磨体３１〜３３それぞれを矢印Ｒ２に示す方向へ回転させるとともに、第２電動モータ５２を一定回転数（２０００ｒｐｍ）で矢印Ｒ４ｂに示す方向へ逆回転させる（ステップＳ１７）。すると、原点に位置する第１の支持部材１８が、矢印Ｒ５に示す方向（通常モードのときとは逆方向）へ回転するため、回転する第３研磨体３３が爪の表面に接触し、爪の表面が研磨される。第３研磨体３３は、第１〜第３研磨体３１〜３３のうち最も密になっているため、仕上げ研磨が行われる。

次に、制御装置６０は、仕上げ磨きモードの実行開始時点からの経過時間に基づき所定時間（１０秒）経過したか否かを判定する（ステップＳ１８）。所定時間とは、仕上げ磨きモードの実行開始から、第３研磨体３３が爪の表面のほぼ全体を研磨し終わるまでに要する時間である。このため、仕上げ磨きモードの実行開始時点から所定時間経過した時点では、第３研磨体３３の次の第２研磨体３２が爪の表面に達していない。

ステップＳ１８での判定結果が肯定の場合、制御装置６０は、第１電動モータ５１を一定回転数（３０００ｒｐｍ）で矢印Ｒ１に示す方向へ正回転させて第１〜第３研磨体３１〜３３それぞれを矢印Ｒ２に示す方向へ回転させる。同時に、制御装置６０は、第２電動モータ５２を一定回転数（２０００ｒｐｍ）で矢印Ｒ４ａに示す方向へ正回転させる（ステップＳ１９）。すると、矢印Ｒ５に示す方向へ回転した第１の支持部材１８が、矢印Ｒ３に示す方向へ回転するため、第３研磨体３３が爪の表面に再度接触し、第３研磨体３３によって爪の表面が研磨される。よって、爪の表面を第３研磨体３３が往復することになり、粗さの密な第３研磨体３３により爪の表面が連続して研磨される。

その後、制御装置６０は、公転位置センサ６１からの位置情報に基づき第１の支持部材１８が原点に位置した否かを判定する（ステップＳ２０）。この判定結果が肯定の場合、制御装置６０は第１電動モータ５１及び第２電動モータ５２を停止させ、電動爪磨き器１０の運転を停止させる。一方、ステップＳ２０の判定結果が否定の場合、制御装置６０は第１電動モータ５１及び第２電動モータ５２の駆動を継続させる。

したがって、第３の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の（１）〜（４）の効果、及び第２の実施形態の（６）の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（７）第１〜第３研磨体３１〜３３を回転させる第１電動モータ５１に加え、第１の支持部材１８を回転させる第２電動モータ５２を備え、第１の支持部材１８を第２電動モータ５２によって直接回転させることができる。このため、サンギヤ１９と第１〜第３プラネタリギヤ２４〜２６の噛合連結による反力と、第１〜第３研磨体３１〜３３が自転しながら爪に接触することで発生する摩擦力に関係なく、第１の支持部材１８を回転させることができる。よって、第１〜第３研磨体３１〜３３を、駆動軸１７の周りで一定の速度で一定の方向に向けて回転（公転）させることができる。その結果として、第１〜第３研磨体３１〜３３を爪の周りを円滑に移動させることができ、爪の粗研磨から仕上げまで、又は仕上げ磨きを確実に行うことができる。

（８）電動爪磨き器１０は、第１電動モータ５１及び第２電動モータ５２の回転数及び回転方向を制御可能な制御装置６０を備える。このため、制御装置６０によって第１の支持部材１８の回転数や回転方向、第１〜第３研磨体３１〜３３の回転数を適宜調節することにより、爪の表面を美しく研磨することができる。

（９）電動爪磨き器１０は、第１電動モータ５１及び第２電動モータ５２の回転数及び回転方向を制御可能な制御装置６０を備えるとともに仕上げスイッチ１２ｃを備える。そして、仕上げスイッチ１２ｃをＯＮして仕上げ磨きモードを実行させると、粗さの最も密な第３研磨体３３を、爪の表面を往復させることができ、第３研磨体３３のみによる爪の研磨を連続して行うことができる。よって、日々の爪の手入れにおいて、粗さの粗い第１研磨体３１による爪の研磨の連続によって爪を摩耗させて薄くしてしまうことを防止することができる。また、爪磨きを、粗研磨から仕上げまで行う場合に比して時間を短縮して使用者の時間的拘束を減らすことができる。

なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 第１又は第２の実施形態において、第１〜第３プラネタリギヤ２４〜２６の外周側にアウタギヤを噛合させるとともに、このアウタギヤを第２の支持部材２０ａに連結する。そして、駆動軸１７及び第１〜第３プラネタリギヤ２４〜２６を介して駆動軸１７の回転をアウタギヤに伝達して第２の支持部材２０ａを回転させて、第１〜第３研磨体３１〜３３を駆動軸１７の周りで回転（公転）させてもよい。

○ 研磨体の数は２つでもよく、４つ以上でもよい。
○ 位置決め凹部１２ａ及び指支持部材４３は無くてもよく、指挿入口１３ａ，４２ａからハウジング１１内に挿入した指を動かして第１〜第３研磨体３１〜３３に爪の表面を接触させるようにしてもよい。

○ 第３の実施形態において、第２電動モータ５２及び駆動シャフト５３を削除する代わりに、駆動軸１７から分岐した分岐駆動軸を設けるとともに、この分岐駆動軸の一端にピニオンギヤ５４を設け、ピニオンギヤ５４と第１の支持部材１８のギヤ１８ａとを噛合連結する。このとき、駆動軸１７と分岐駆動軸とは、ギヤを介して噛合連結されており、第１電動モータ５１の回転に伴い駆動軸１７が回転し、この駆動軸１７の回転がギヤを介して分岐駆動軸に伝達されることで分岐駆動軸が回転するようになっている。その結果、第１電動モータ５１による駆動軸１７の回転によって第１の支持部材１８が回転する。また、制御装置６０によって第１電動モータ５１の回転数及び回転方向を制御し、駆動軸１７及び分岐駆動軸の回転速度や回転方向を制御して第１〜第３研磨体３１〜３３の回転速度や第１の支持部材１８の回転方向を制御して、電動爪磨き器１０によって仕上げ磨きを実行させてもよい。

○ 第１〜第３研磨体３１〜３３は弾性を有していなくてもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記支持部材の回転方向と反対方向に沿って研磨体の粗さが密になるように複数の研磨体が支持部材に配設されている請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の電動爪磨き器。

第１の実施形態の電動爪磨き器を示す斜視図。 電動爪磨き器内を示す図１の２−２線断面図。 （ａ）は電動爪磨き器内を示す図２の３ａ−３ａ線断面図、（ｂ）は電動爪磨き器内を示す図２の３ｂ−３ｂ線断面図。 電動爪磨き器の駆動状態を示す図。 第２の実施形態の電動爪磨き器を示す斜視図。 電動爪磨き器内を示す図５の６−６線断面図。 電動爪磨き器の駆動状態を示す図。 第３の実施形態の電動爪磨き器内を示す平断面図。 第３の実施形態の電動爪磨き器内を示す図８の９−９線断面図。 第３の実施形態の電動爪磨き器の電気的構成を示すブロック図。 電動爪磨き器による爪磨きを示すフローチャート。

符号の説明

Ｓ…空間、１０…電動爪磨き器、１１…ハウジング、１２ａ…位置決め部としての位置決め凹部、１３ａ，４２ａ…指挿入口、１６…動力源としての電動モータ、１７…駆動軸、１８…支持部材としての第１の支持部材、１９…サンギヤ、２０ａ，２０ｂ…支持部材としての第２の支持部材、２１…回転軸としての第１回転軸、２２…回転軸としての第２回転軸、２３…回転軸としての第３回転軸、２４…第１プラネタリギヤ、２５…第２プラネタリギヤ、２６…第３プラネタリギヤ、３１…研磨体としての第１研磨体、３２…研磨体としての第２研磨体、３３…研磨体としての第３研磨体、４３…位置決め部としての指支持部材、５１…動力源としての第１電動モータ、５２…動力供給源としての第２電動モータ、５３…駆動シャフト、６０…制御装置。

Claims (7)

1. 動力源によって回転可能な駆動軸をハウジング内に備え、該駆動軸の回転によって回転する研磨体を粗さを異ならせて複数備えるとともに、前記研磨体それぞれの回転軸を、前記駆動軸を回転中心として回転する円板形状をなす支持部材の外周縁側に回転可能に支持させ、さらに、前記ハウジング内に指を挿入可能とする指挿入口を備えており、
   前記動力源による前記駆動軸の回転により前記研磨体が回転するとともに、前記支持部材が回転することにより前記複数の研磨体が前記駆動軸の周りを公転して、前記指挿入口に挿入された指の爪に対して接触する研磨体を切り替え可能にした電動爪磨き器。
2. 前記駆動軸にはサンギヤが一体回転可能に止着されるとともに、前記回転軸それぞれには前記サンギヤに噛合された複数のプラネタリギヤが止着され、前記動力源による前記駆動軸の回転により前記サンギヤ及びプラネタリギヤを介して前記研磨体が自転するとともに前記支持部材が回転して複数の研磨体が公転する請求項１に記載の電動爪磨き器。
3. 前記支持部材は、前記動力源とは別に設けられた動力供給源によって回転可能であるとともに前記支持部材に噛合連結された駆動シャフトの回転、又は前記駆動軸から分岐するとともに前記支持部材に噛合連結され、かつ前記動力源によって回転可能な分岐駆動軸の回転により回転する請求項１に記載の電動爪磨き器。
4. 前記動力源と前記動力供給源の回転数及び回転方向、又は前記動力源の回転数及び回転方向を制御する制御装置を備える請求項３に記載の電動爪磨き器。
5. 前記制御装置による前記動力源と前記動力供給源の制御、又は前記制御装置による前記動力源の制御により、粗さが最も密な前記研磨体だけによる仕上げ磨きを行う仕上げ磨きモードを実行可能である請求項４に記載の電動爪磨き器。
6. 前記指挿入口は、前記ハウジングにおいて、前記複数の研磨体によって囲まれる空間と対向する位置に形成されている請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の電動爪磨き器。
7. 前記ハウジング内には、前記指挿入口からハウジング内に挿入された指を、前記複数の研磨体のうちの一つが前記爪に接触する位置に位置決めする位置決め部を備える請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の電動爪磨き器。

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