JPH11225820A

JPH11225820A - 爪先研削装置

Info

Publication number: JPH11225820A
Application number: JP3628598A
Authority: JP
Inventors: Akio Nakano; 昭雄中野
Original assignee: NAUTEC KK
Current assignee: NAUTEC KK
Priority date: 1998-02-18
Filing date: 1998-02-18
Publication date: 1999-08-24

Abstract

(57)【要約】【課題】爪の削りすぎが起こらず、爪の外観を良好と
することができる、安全で使い勝手のよい爪先研削装置
を得る。【解決手段】駆動部７によって回転駆動される研削部
５と、この研削部５を覆うカバー１３とを有してなり、
このカバー１３には研削部５との対向位置に少なくとも
一つの開口部１４が形成され、研削部５はカバー１３と
の対向面に、回転中心を中心とする円に沿って少なくと
も一つの溝９を有し、カバーの開口部１４は溝９との対
向位置に形成され、溝９は断面円弧状であり、溝９の底
部には研削面を有し、溝９の縁部には平滑面を有し、開
口部１４は研削部５の溝９に沿った円弧状に形成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、爪先研削装置に関
するもので、特に爪を削りすぎることがなく、また、削
られた爪の先端部に凹凸や引っ掛かりがなく、爪を滑ら
かに削ることができる爪先研削装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】モータ等により研削部を駆動して、爪を
研削する電動式の爪先研削装置が既に知られている。従
来の電動式爪先研削装置には、研削部を往復運動させる
形式のものと、研削部を回転させる形式のものとがあ
る。往復動式爪先研削装置としては、特開昭６２−１４
２５０２号公報記載の電動式爪みがき機が知られてい
る。しかしながら、往復駆動による研削では、爪を削る
向きが交互に変わるため、余分な力が爪にかかりやす
く、また、研削部が爪に引っ掛かりやすいといった欠点
もあった。

【０００３】一方、回転動式爪先研削装置としては、特
開昭５０−６４５６号公報記載の爪磨機が知られてい
る。この爪磨機は、朝顔型の回転体の内外周面を粗密両
面の研磨用とし、この回転体を支片に着脱自在に配設
し、この支片をケースに内装したモータで回転駆動し、
支片とともに回転駆動される上記回転体の内外周面で爪
を磨くようにしたもので、構造が複雑で、持ち運びも不
便であり、また、磨きすぎに対する配慮は全くされてい
ない。

【０００４】また、特開昭６３−１８９１０８号公報記
載の電動爪磨きおよび特開平２−１２６５０６号公報記
載のネイルクリーナも知られている。しかし、上記従来
技術はいずれも単にモータの回転軸に円柱状やすりを取
り付けただけのもので、研磨部がむき出しになってお
り、爪の磨き過ぎが生じやすく安全面で問題があり、し
かも磨きくずをまき散らすといった難点もあった。この
ように、従来の回転動式爪先研削装置は、いずれも爪の
研削深さ調整が不十分であり、安全面でも問題があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、爪を削りすぎない、安全で、しかも、爪の先
を滑らかに研削することができる爪先研削装置を得るこ
と目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、駆動部によって回転駆動され
る研削部と、この研削部を覆うカバーとを有してなり、
上記カバーには上記研削部との対向位置に少なくとも一
つの開口部が形成されていることを特徴とする。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の爪
先研削装置において、研削部は、カバーとの対向面に、
回転中心を中心とする円に沿って溝を有し、カバーの開
口部は上記溝との対向位置に形成されていることを特徴
とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の爪
先研削装置において、研削部の溝は、断面円弧状である
ことを特徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の爪
先研削装置において、溝の底部に研削面を有し、溝の縁
部に平滑面を有することを特徴とする。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項２記載の爪
先研削装置において、開口部は、研削部の溝に沿った円
弧状に形成されていることを特徴とする。

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項１記載の爪
先研削装置において、研削部には、研削部とともに回転
して研削部から空気を吸引するフィンが設けられている
ことを特徴とする。

【００１２】請求項７記載の発明は、請求項６記載の爪
先研削装置において、吸引された空気の通路にフィルタ
ーが設けられていることを特徴とする。請求項８記載の
発明は、請求項１記載の爪先研削装置において、研削部
は、カバーに向かって付勢されていることを特徴とす
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
にかかる爪先研削装置の実施の形態について説明する。
図１に示すように、爪先研削装置１の外装は、本体ケー
ス２、駆動部ケース３、電源部ケース４から構成されて
いる。本体ケース２、駆動部ケース３、電源部ケース４
はそれぞれ別体に形成されて、螺合、嵌合等の結合手段
により着脱自在に結合することができるようになってい
る。

【００１４】電源部ケース４は、電池６を収納すること
ができるように内部に空間を有する筒状になっており、
駆動部ケース３は、モータ等の駆動部７を収納すること
ができるように内部に空間を有する筒状となっている。
電池６は一次電池でも二次電池でも差し支えない。

【００１５】本体ケース２も筒状体で、内部には研削部
５が収納され、この研削部５を覆うカバー１３が本体ケ
ース２の先端面に設けられている。研削部５は円盤状の
研削部材５０を有する。研削部材５０は、ホルダ５１の
上面側に形成された凹部に嵌め込まれ、ホルダ５１の周
壁上端５１ａよりも研削部材５０の上面がわずかに低く
なっている。ホルダ５１は下面側にボス５１ｂを一体に
有し、このボス５１ｂは、回転体５２の中心軸５２ａに
嵌まっている。この中心軸５２ａと上記ボス５１ｂは、
例えばスプラインによって軸方向には相対移動可能に、
しかし、回転方向には一体回転可能に嵌まり合ってい
る。上記回転体５２の中心軸５２ａの下半部には、前記
駆動部７の回転出力軸８が嵌まるとともに、キー溝とこ
れに嵌まるキー２０とによって回転出力軸８とともに回
転体５２が回転駆動されるようになっている。回転体５
２とホルダ５１は、上記のように回転的には一体である
ため、回転体５２とともにホルダ５１が、さらに研削部
材５０が回転駆動されるようになっている。

【００１６】研削部材５０のカバー１３との対向面には
同心円状に溝９が設けられている。図２に詳細に示すよ
うに、溝９は断面円弧状であり、溝９の底部１０は研削
面を有し、溝９の縁部１１は平滑面を有するようになっ
ている。カバー１３には、溝９と対応する位置に開口部
１４が設けられ、ここから爪を挿入することができるよ
うになっている。上記回転体５２とホルダ５１との間に
はこれらの外周縁部においてコイルばね１６が介在して
いて、このコイルばね１６の弾性力にによってホルダ５
１が上方に向かって付勢されている。ホルダ５１には、
その回転中心軸線に沿って、研削部材５０を貫いて上側
から調整ねじ５４がねじ込まれていて、この調整ねじ５
４の上端が前記カバー１３の下面に当接して、上記付勢
力によるホルダ５１及び研削部材５の移動が規制されて
いる。調整ねじ５４の頭部の研削部材５０からの突出量
を調整することにより、カバー１３と研削部材５０との
間隙を調整することができるようになっている。

【００１７】前記駆動部ケース３と電源部ケース４は、
それらの嵌合部において中心軸線の周りに一定範囲内で
相対回転可能になっていて、この相対回転によってスイ
ッチ６０がオン、オフするようになっている。スイッチ
６０は、電池６とモータ７との間の電源回路をオン、オ
フするもので、スイッチ６０がオンするとモータ７に電
源が供給されてモータ７の回転出力軸８が回転駆動さ
れ、前述のように研削部材５０が回転駆動されるように
なっている。研削部材５０が回転駆動されているとき、
カバー１３に設けられた開口部１４から挿入された爪が
研削部材５０の研削面１０に当接されると、爪が研削さ
れるようになっている。

【００１８】図２（ａ）に研削部材５０の平面図を示
し、（ｂ）にその断面図を示す。研削部材５０は円盤状
で、カバー１３と対向する面に少なくとも１つの溝９が
研削部材５０の回転中心を中心とする円に沿って設けら
れている。この溝９は横断面円弧状で、底部１０には爪
を削るための研削粒が付着されて仕上げられている。溝
９の縁部１１には研削粒が付着されておらず、平滑面と
なっている。これは、爪の端部のみを研削し、側部を研
削しないためのものである。なお、図２に示す例では、
三つの溝９−ａ、９−ｂ、９−ｃが同心円状に形成され
ているが、溝９の個数は特に限定されるものではない。
複数設けられたそれぞれの溝９の深さも、特に一定とす
る必要もない。

【００１９】同心円状に設けられた溝９の曲率は、研削
部材５０の外周側が小さく、内周側が大きくなる。一般
に、爪の湾曲形状は、小指が小さく、親指が大きくなっ
ているので、同心円上に複数の溝を設けることによっ
て、内側の溝では小指の爪を研削し、中側の溝では人差
し指、中指、薬指の爪を研削し、外側の溝で親指を研削
するようにすれば、それぞれの爪の湾曲に応じた研削が
可能となる。

【００２０】図３（ａ）には本体ケース２に設けられた
カバー１３の平面図を示し、（ｂ）にはそのＡ−Ａ断面
図を示す。カバー１３は、本体ケース２に螺合又は嵌合
等の結合手段により着脱可能なキャップ状となってい
る。このカバー１３には、上記研削部材５０に設けられ
た同心円状の溝９に対応した位置に、開口部１４が設け
られている。開口部１４は同心円状の溝９に沿って全周
にわたって設ける必要はなく、爪先が挿入できる程度に
例えば中心角が１００゜程度の円弧状に設けられていれ
ばよい。従って、内側の開口部１４−ａは短い円弧とな
り、外側の開口部１４−ｃは長い円弧となっている。こ
れは、それぞれ対応する指の爪の大きさを考慮したもの
である。

【００２１】開口部１４の開口幅は、爪先だけが開口部
１４に入り、指肉が開口部１４に入り込まないような幅
に設定する。これにより指肉の部分はカバー１３がガイ
ドの役目を果たし、高速で回転する研削部材５０に当接
することはなく、研削部材５０には爪だけが当接するこ
ととなり、安全を確保することができる。しかも、指肉
部がカバー１３で抑えられているため、一定以上に爪が
研削されることもなく、深爪を防止することができる。

【００２２】溝９内に爪先が挿入されると、溝９の底部
１０に形成された研削面に爪が当接し、爪と研削面との
相対移動により爪の端部が削られる。また、溝９の縁部
１１を平滑面とすることにより、溝９の縁部１１で爪が
削られることがなくなり、爪が傷つけられることを防止
することができる。しかも、溝９の断面を円弧状に形成
することにより、爪先を横断面円弧状に滑らかに削るこ
ともできるし、研削面が爪に対し当接する角度や面積を
ある程度一定に保つことができる。さらに、複数設けら
れた溝９を異なる深さの溝として構成することにより、
爪先の仕上がりを長短の好みに応じて使い分けることも
できる。

【００２３】既に説明したように、ばね１６によって研
削部材５０は、カバー１３に向かって付勢されており、
この付勢力に抗して爪先を研削部材５０に強く押し付け
れば研削部材５０はホルダ５１とともに沈むことができ
る。一方、カバー１３の下面と研削部材５０の上面との
間隙は、前述のように調整ねじ５４によって調整するこ
とができ、これによって爪の研削量を調整し、研削後の
爪先の長さを調整することができる。調整ねじ５４の頭
部の突出量を長くしてカバー１３と研削部材５０との間
隙を大きくすれば、研削後の爪先の長さを長くすること
ができる。

【００２４】なお、研削部５の複数の溝９に設けられた
研削面１０は、それぞれ異なる粗度の研削粒としてもよ
いし、粗度の異なる研削粒を付着させた研削部５を複数
個用意し、適宜交換するようにしてもよい。

【００２５】研削部材５０で爪先を研削すると、研削粉
が周辺に飛散するので、研削粉を研削部５内に溜めて飛
散を防止するためのフィン１５が回転体５２に一体に形
成されている。図４（ａ）には回転体５２の平面図を示
し、（ｂ）にはその断面図を、（ｃ）には側断面図を示
す。回転体５２の外周には適宜数のフィン１５が一体に
形成されている。フィン１５は螺旋状に形成されてい
る。フィン１５は回転体５２とともに、回転軸８と一体
となって回転する。爪の研削くずはフィン１５の回転に
よる吸引風により爪先研削装置１の内部に吸引さる。な
お、回転軸８へのフィン１５の装着は、キーによる嵌合
に限定されるものではなく、適宜の方法で装着されるも
のとする。また、フィン１５の形状は、上記のものに限
定されるものではなく、空気を装置内に有効に吸引する
ことができる形状であればよい。

【００２６】また、上記実施の形態においては、回転体
５２にキー溝１９を設け、回転軸８にキー２０を設けた
構成について説明したが、回転体５２にキーを設け、回
転軸８にキー溝を設けた構成でもよい。また、回転体５
２と回転軸８との装着は、キーによる嵌合に限るもので
はない。

【００２７】図１に示すように、本体ケース２とモータ
ケース３との間にはフィルター２１が配置されている。
上記フィン１５が回転することによって、カバー１３の
開口部１４から空気が吸入され、このとき研削された爪
の削りくずも装置内に吸入される。フィルター２１は吸
引された空気の通路に配置されているため、爪の削りく
ずはフィルター２１により吸着され、エアーだけがモー
タケース３に設けられた通気孔１７から排出されるよう
になっている。なお、フィルター２１の材質、形状は特
に限定されるものではない。

【００２８】研削部材５０と回転体５２の間には、ばね
１６が設けられ、弾性力を利用して研削部材５０は、カ
バー１３に向かって付勢されている。これにより、爪を
ある程度多く研削したい場合は、弾性力に逆らって研削
部材５０に強く当接させ、爪を少な目に研削したい場合
は、弱く研削部材５０に当接させればよい。なお、強く
当接させた場合でもカバー１３の開口部１４がストッパ
ーの働きをし、指肉部が研削されることはなく、また一
定以上に深く爪が研削されることもない。

【００２９】なお、上記実施の形態においては、爪先研
削装置１は本体ケース２、駆動部ケース３、電源部ケー
ス４がそれぞれ別体となった例を示したが、これらは一
体であってもよい。また、電源部６は電池に限らず、コ
ンセントに接続される接続コードを設けて商用交流電源
を使用するようにしてもよい。駆動源も電動モータに限
らず、ゼンマイ等の機械的駆動源であってもよい。さら
に、溝９の底部１０の研削面に研削粒が付着されて仕上
げられている例について説明したが、特にこれに限定さ
れるものではなく、周知の網目状に溝を設けたやすり状
のものであってもよい。

【００３０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、駆動部に
よって回転駆動される研削部と、この研削部を覆うカバ
ーとを有してなり、上記カバーには上記研削部との対向
位置に少なくとも一つの開口部が形成されているため、
爪の削りすぎが起こらず、安全で使い勝手のよい爪先研
削装置を得ることができる。

【００３１】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の爪先研削装置において、研削部は、カバーとの対向
面に、回転中心を中心とする円に沿って溝を有し、カバ
ーの開口部は上記溝との対向位置に形成されているた
め、爪の削りすぎが起こらず、安全で使い勝手のよい爪
先研削装置を得ることができる。

【００３２】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の爪先研削装置において、研削部の溝は、断面円弧状
であるため、爪の先端部を全体に渡って均一に削ること
ができ、爪の先端部を滑らかに仕上げることができ、爪
の外観を良好とすることができる。

【００３３】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の爪先研削装置において、溝の底部に研削面を有し、
溝の縁部に平滑面を有するため、爪の先端部を滑らかに
仕上げることができ、爪の側面部には傷がつかず、爪の
外観を良好とすることができる。

【００３４】請求項５記載の発明によれば、請求項２記
載の爪先研削装置において、開口部は、研削部の溝に沿
った円弧状に形成されているため、研削部には爪のみが
接触し、指肉部は接触しないため、安全で簡単に爪を削
ることができる。

【００３５】請求項６記載の発明によれば、請求項１記
載の爪先研削装置において、研削部には、研削部ととも
に回転して研削部から空気を吸引するフィンが設けられ
ているため、爪の研削くずを周囲に飛散させることがな
く、衛生的な爪先研削装置を得ることができる。

【００３６】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の爪先研削装置において、吸引された空気の通路にフ
ィルターが設けられているため、爪の研削くずをフィル
ターで吸着することにより、爪の研削くずを周囲に飛散
させることがなく、衛生的な爪先研削装置を得ることが
できる。

【００３７】請求項８記載の発明によれば、請求項１記
載の爪先研削装置において、研削部は、カバーに向かっ
て付勢されているため、クッション作用により一定の押
圧で研削されるため、深爪することもなく安全な爪先研
削装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる爪先研削装置の実施の形態を示
す側面図である。

【図２】本発明に用いることができる研削部の（ａ）は
平面図、（ｂ）は断面図である。

【図３】本発明に用いることができるプレートの（ａ）
は平面図、（ｂ）は断面図である。

【図４】本発明に用いることができるフィンの（ａ）は
平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）は側面図であ
る。

【符号の説明】

１爪先研削装置５研削部７駆動部９溝１３カバー１４開口部１５フィン５０研削部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動部によって回転駆動される研削部
と、この研削部を覆うカバーとを有してなり、上記カバ
ーには上記研削部との対向位置に少なくとも一つの開口
部が形成されていることを特徴とする爪先研削装置。
【請求項２】研削部は、カバーとの対向面に、回転中
心を中心とする円に沿って少なくとも一つの溝を有し、
カバーの開口部は上記溝との対向位置に形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の爪先研削装置。
【請求項３】研削部の溝は、断面円弧状であることを
特徴とする請求項２記載の爪先研削装置。
【請求項４】溝の底部に研削面を有し、溝の縁部に平
滑面を有することを特徴とする請求項３記載の爪先研削
装置。
【請求項５】開口部は、研削部の溝に沿った円弧状に
形成されていることを特徴とする請求項２記載の爪先研
削装置。
【請求項６】研削部には、研削部とともに回転して研
削部から空気を吸引するフィンが設けられていることを
特徴とする請求項１記載の爪先研削装置。
【請求項７】吸引された空気の通路にフィルターが設
けられていることを特徴とする請求項６記載の爪先研削
装置。
【請求項８】研削部は、カバーに向かって付勢されて
いることを特徴とする請求項１記載の爪先研削装置。