JPH09184745A - ガス漏洩検知システム - Google Patents
ガス漏洩検知システムInfo
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- JPH09184745A JPH09184745A JP7352158A JP35215895A JPH09184745A JP H09184745 A JPH09184745 A JP H09184745A JP 7352158 A JP7352158 A JP 7352158A JP 35215895 A JP35215895 A JP 35215895A JP H09184745 A JPH09184745 A JP H09184745A
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- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- G01—MEASURING; TESTING
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- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
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- G01M3/2807—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一定範囲のフィールドでのガスの漏洩を検知
するガス漏洩検知システムに関し、ガス漏洩の検知をよ
り簡易に、かつ確実に行えるようにする。 【解決手段】 この発明のガス漏洩検知システムは、各
ガス使用先に向けて枝別れするガス配管の根元側でのガ
ス供給量を検出するガス供給量検出手段１と、各ガス使
用先でのガス使用量を検出するガス使用量検出手段２
と、各ガス使用先でのガス使用量の総和としての全ガス
使用量を求め、その全ガス使用量とガス供給量との比較
から、ガス配管の根元側から各ガス使用先までの間にガ
スの漏洩があったか否かを判別する漏洩判別手段３と、
を有するようにした。
するガス漏洩検知システムに関し、ガス漏洩の検知をよ
り簡易に、かつ確実に行えるようにする。 【解決手段】 この発明のガス漏洩検知システムは、各
ガス使用先に向けて枝別れするガス配管の根元側でのガ
ス供給量を検出するガス供給量検出手段１と、各ガス使
用先でのガス使用量を検出するガス使用量検出手段２
と、各ガス使用先でのガス使用量の総和としての全ガス
使用量を求め、その全ガス使用量とガス供給量との比較
から、ガス配管の根元側から各ガス使用先までの間にガ
スの漏洩があったか否かを判別する漏洩判別手段３と、
を有するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各ガス使用先に
向けて枝別れするガス配管の根元側から各ガス使用先ま
でのような、一定範囲のフィールドでのガスの漏洩を検
知するガス漏洩検知システムに関するものである。
向けて枝別れするガス配管の根元側から各ガス使用先ま
でのような、一定範囲のフィールドでのガスの漏洩を検
知するガス漏洩検知システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マンション等の集合住宅でのガス供給シ
ステムでは、複数本のＬＰガスボンベを一箇所に配置
し、その一箇所から各世帯へガス配管してＬＰガスを供
給するようにしているところがある。また、都市ガスの
場合でも、集合住宅ではガス配管を枝分かれさせ、その
ガス配管の根元側から各世帯に向けて都市ガスを供給す
るようにしている。そして、このような一定範囲のフィ
ールドでのガス供給システムの管理は、当該ＬＰガスボ
ンベを配給するＬＰガス店や、都市ガス事業所が行って
おり、従業員が定期的に現場に出かけて所定の点検業務
を行うようにしている。その管理の中には、安全上重要
となるガス漏洩の管理も含まれる。
ステムでは、複数本のＬＰガスボンベを一箇所に配置
し、その一箇所から各世帯へガス配管してＬＰガスを供
給するようにしているところがある。また、都市ガスの
場合でも、集合住宅ではガス配管を枝分かれさせ、その
ガス配管の根元側から各世帯に向けて都市ガスを供給す
るようにしている。そして、このような一定範囲のフィ
ールドでのガス供給システムの管理は、当該ＬＰガスボ
ンベを配給するＬＰガス店や、都市ガス事業所が行って
おり、従業員が定期的に現場に出かけて所定の点検業務
を行うようにしている。その管理の中には、安全上重要
となるガス漏洩の管理も含まれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
点検業務の中で行うガス漏洩の管理は、必ずしも定期的
とは言えず、また人手によるものであるため、頻繁に行
うわけではなく、常時ガス供給システムが管理状態にあ
るとはいえなかった。さらに、ガス漏洩の点検は、フィ
ールド全体にわたって行わなければならないため、手間
を要し、時間も掛かっており、ＬＰガス店や都市ガス事
業所にとっても負担が大きいものになっていた。
点検業務の中で行うガス漏洩の管理は、必ずしも定期的
とは言えず、また人手によるものであるため、頻繁に行
うわけではなく、常時ガス供給システムが管理状態にあ
るとはいえなかった。さらに、ガス漏洩の点検は、フィ
ールド全体にわたって行わなければならないため、手間
を要し、時間も掛かっており、ＬＰガス店や都市ガス事
業所にとっても負担が大きいものになっていた。
【０００４】この発明は上記に鑑み提案されたもので、
ガス漏洩の検知をより簡易に、かつ確実に行うことがで
きるガス漏洩検知システムを提供することを目的とす
る。
ガス漏洩の検知をより簡易に、かつ確実に行うことがで
きるガス漏洩検知システムを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のガス漏洩検知システムは、各ガス使用先
に向けて枝別れするガス配管の根元側でのガス供給量を
検出するガス供給量検出手段と、上記各ガス使用先での
ガス使用量を検出するガス使用量検出手段と、上記各ガ
ス使用先でのガス使用量の総和としての全ガス使用量を
求め、その全ガス使用量と上記ガス供給量との比較か
ら、ガス配管の根元側から各ガス使用先までの間にガス
の漏洩があったか否かを判別する漏洩判別手段と、を有
するようにした。
に、この発明のガス漏洩検知システムは、各ガス使用先
に向けて枝別れするガス配管の根元側でのガス供給量を
検出するガス供給量検出手段と、上記各ガス使用先での
ガス使用量を検出するガス使用量検出手段と、上記各ガ
ス使用先でのガス使用量の総和としての全ガス使用量を
求め、その全ガス使用量と上記ガス供給量との比較か
ら、ガス配管の根元側から各ガス使用先までの間にガス
の漏洩があったか否かを判別する漏洩判別手段と、を有
するようにした。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。図１はこの発明のガス漏
洩検知システムの構成を原理的に示すブロック図であ
る。図において、ガス供給量検出手段１は各ガス使用先
に向けて枝別れするガス配管の根元側でのガス供給量を
検出し、ガス使用量検出手段２は、各ガス使用先でのガ
ス使用量を検出する。そして、漏洩判別手段３は、上記
各ガス使用先でのガス使用量の総和としての全ガス使用
量を求め、その全ガス使用量とガス供給量との比較か
ら、ガス配管の根元側から各ガス使用先までの間にガス
の漏洩があったか否かを判別する。
面に基づいて詳細に説明する。図１はこの発明のガス漏
洩検知システムの構成を原理的に示すブロック図であ
る。図において、ガス供給量検出手段１は各ガス使用先
に向けて枝別れするガス配管の根元側でのガス供給量を
検出し、ガス使用量検出手段２は、各ガス使用先でのガ
ス使用量を検出する。そして、漏洩判別手段３は、上記
各ガス使用先でのガス使用量の総和としての全ガス使用
量を求め、その全ガス使用量とガス供給量との比較か
ら、ガス配管の根元側から各ガス使用先までの間にガス
の漏洩があったか否かを判別する。
【０００７】漏洩判別手段３は、自動的にガス供給量や
ガス使用量の受信し漏洩の判別を行うので、ガス漏洩の
判別を簡易にかつ確実に行うことができる。その判別の
結果は、ＬＰガス店や都市ガス事業所のセンタに送信さ
れるので、センタでは、ガス漏洩を常時管理状態に置く
ことができる。また、ガスの漏洩が検知されたときは、
センタに警報が発信せられるので、センタ側では直ちに
その事態に対処することができる。
ガス使用量の受信し漏洩の判別を行うので、ガス漏洩の
判別を簡易にかつ確実に行うことができる。その判別の
結果は、ＬＰガス店や都市ガス事業所のセンタに送信さ
れるので、センタでは、ガス漏洩を常時管理状態に置く
ことができる。また、ガスの漏洩が検知されたときは、
センタに警報が発信せられるので、センタ側では直ちに
その事態に対処することができる。
【０００８】
【実施例】図２はこの発明のガス漏洩検知システムの一
実施例を示す図である。図において、マンション１０の
ボンベ置き場１００には、複数本のＬＰガスボンベ１１
…が配置してあり、そのボンベ置き場１００からマンシ
ョン１０の各世帯１２…へガス配管１３がなされて、マ
ンション１０の全体にＬＰガスを供給するガス供給シス
テムが構成してある。
実施例を示す図である。図において、マンション１０の
ボンベ置き場１００には、複数本のＬＰガスボンベ１１
…が配置してあり、そのボンベ置き場１００からマンシ
ョン１０の各世帯１２…へガス配管１３がなされて、マ
ンション１０の全体にＬＰガスを供給するガス供給シス
テムが構成してある。
【０００９】ＬＰガスボンベ１１…から供給されるガス
は、圧力調整器１１１で一定のガス圧力に調整された
後、ガスメータ１１２およびガス配管１３を経由して各
世帯１２に送り込まれる。ガスメータ１１２は、供給元
であるＬＰガスボンベ１１…から供給されるガス流量を
検出する親メータである。また、マンション１０の各世
帯１２…には、その世帯１２…でのガス使用流量を検出
するガスメータ１２２…が子メータとして設けてある。
は、圧力調整器１１１で一定のガス圧力に調整された
後、ガスメータ１１２およびガス配管１３を経由して各
世帯１２に送り込まれる。ガスメータ１１２は、供給元
であるＬＰガスボンベ１１…から供給されるガス流量を
検出する親メータである。また、マンション１０の各世
帯１２…には、その世帯１２…でのガス使用流量を検出
するガスメータ１２２…が子メータとして設けてある。
【００１０】ガスメータ１１２，１２２は、例えば膜式
タイプのものであり、ガスの流れに応じて膜が駆動し、
その膜の動きに連動して磁石が回転し、その回転する磁
石がリードスイッチに近づいたり遠ざかったりすること
で、リードスイッチがオンオフする。すなわち、膜が１
往復して磁石が１回転する毎に、リードスイッチがオン
オフして１パルスの流量信号を発信し、その流量信号を
カウントしてガスの流量を検出（検針）している。
タイプのものであり、ガスの流れに応じて膜が駆動し、
その膜の動きに連動して磁石が回転し、その回転する磁
石がリードスイッチに近づいたり遠ざかったりすること
で、リードスイッチがオンオフする。すなわち、膜が１
往復して磁石が１回転する毎に、リードスイッチがオン
オフして１パルスの流量信号を発信し、その流量信号を
カウントしてガスの流量を検出（検針）している。
【００１１】上記のガス供給システムには、ガス配管１
３でのガス漏洩を検知するガス漏洩検知システムが構築
してあり、このガス漏洩検知システムは、マンション１
０の所定箇所、例えばボンベ置き場１００に配置してあ
るガス漏洩検出装置２０を中心に構成されている。
３でのガス漏洩を検知するガス漏洩検知システムが構築
してあり、このガス漏洩検知システムは、マンション１
０の所定箇所、例えばボンベ置き場１００に配置してあ
るガス漏洩検出装置２０を中心に構成されている。
【００１２】このガス漏洩検出装置２０は、ＣＰＵ（図
示せず）を中心に構成したコンピュータであり、上記の
ガスメータ１１２による検針値信号、および各ガスメー
タ１２２による検針値信号が入力されると、ＣＰＵは所
定のガス漏洩判定処理プログラムに従い、それらの検針
値信号を用いてガス配管１３（ガスメータ１１２からガ
スメータ１２２までの経路）におけるガス漏洩について
判別する。その詳細は後述する。
示せず）を中心に構成したコンピュータであり、上記の
ガスメータ１１２による検針値信号、および各ガスメー
タ１２２による検針値信号が入力されると、ＣＰＵは所
定のガス漏洩判定処理プログラムに従い、それらの検針
値信号を用いてガス配管１３（ガスメータ１１２からガ
スメータ１２２までの経路）におけるガス漏洩について
判別する。その詳細は後述する。
【００１３】ガス漏洩検出装置２０は、その判別結果を
一般公衆回線（電話回線）４０を経由して、管理センタ
としてのＬＰガス店３０に転送する。この判別結果は、
例えばガスの「漏洩確定」、「漏洩の可能性有り」、
「漏洩無し」等である。
一般公衆回線（電話回線）４０を経由して、管理センタ
としてのＬＰガス店３０に転送する。この判別結果は、
例えばガスの「漏洩確定」、「漏洩の可能性有り」、
「漏洩無し」等である。
【００１４】ＬＰガス店３０には、ＣＲＴ等からなる表
示部３１が設けてあり、ガス漏洩検出装置２０からの判
別結果に関する情報を表示するようになっている。ＬＰ
ガス店３０は、この判別結果を受けて常時ガス供給シス
テムを管理状態においている。
示部３１が設けてあり、ガス漏洩検出装置２０からの判
別結果に関する情報を表示するようになっている。ＬＰ
ガス店３０は、この判別結果を受けて常時ガス供給シス
テムを管理状態においている。
【００１５】特に、ガスの漏洩確定の判別結果が転送さ
れてきたときは、上記の表示の他に警報が発生するよう
になっており、そのときは速やかに出動してそのガスの
漏洩に対処する。
れてきたときは、上記の表示の他に警報が発生するよう
になっており、そのときは速やかに出動してそのガスの
漏洩に対処する。
【００１６】図３はガス漏洩検出装置が実行するガス漏
洩判定処理のフローチャートを示す図である。ガス漏洩
検出装置２０は、先ずステップＳ１において、時刻が漏
洩判定検針時刻になったかどうかの判別を行う。この漏
洩判定検針時刻は、例えば２日間で一回、午後１１時に
設定する。時刻が漏洩判定検針時刻になったときは、次
のステップＳ２に進み、そうでなければ漏洩判定検針時
刻になるまで待機する。なお、漏洩判定検針時刻は学習
の結果設定されるものであり、その詳細は後述する。
洩判定処理のフローチャートを示す図である。ガス漏洩
検出装置２０は、先ずステップＳ１において、時刻が漏
洩判定検針時刻になったかどうかの判別を行う。この漏
洩判定検針時刻は、例えば２日間で一回、午後１１時に
設定する。時刻が漏洩判定検針時刻になったときは、次
のステップＳ２に進み、そうでなければ漏洩判定検針時
刻になるまで待機する。なお、漏洩判定検針時刻は学習
の結果設定されるものであり、その詳細は後述する。
【００１７】ステップＳ２では、全ガスメータ１１２，
１２２…の検針を行い、その後ステップＳ３に進む。こ
こで、ガスメータ（親メータ）１１２の検針値をａ０、
ガスメータ（子メータ）１２２…の検針値を１ｂ０〜ｍ
ｂ０（ｍ：子メータの総数）とする。この検針では、先
ずガス漏洩検出装置２０から全ガスメータ１１２，１２
２に対して検針の指令が出力され、その指令に応答して
全ガスメータ１１２，１２２からの検針結果がガス漏洩
検出装置２０に送られてくる。なお、このステップＳ２
での検針を０回目の検針とする。
１２２…の検針を行い、その後ステップＳ３に進む。こ
こで、ガスメータ（親メータ）１１２の検針値をａ０、
ガスメータ（子メータ）１２２…の検針値を１ｂ０〜ｍ
ｂ０（ｍ：子メータの総数）とする。この検針では、先
ずガス漏洩検出装置２０から全ガスメータ１１２，１２
２に対して検針の指令が出力され、その指令に応答して
全ガスメータ１１２，１２２からの検針結果がガス漏洩
検出装置２０に送られてくる。なお、このステップＳ２
での検針を０回目の検針とする。
【００１８】ステップＳ３では検針用タイマをスタート
させ、その後ステップＳ４に進む。この検針用タイマの
設定時間Ｔは例えば１時間であり、設定時間Ｔが１時間
の場合は、漏洩判定検針時刻が午後１１時であれば、そ
の１時間後の午前０時に検針用タイマが切れることにな
る。次のステップＳ４では、検針用タイマの設定時間Ｔ
が経過したかどうかの判別を行い、設定時間Ｔが経過し
たとき、次のステップＳ５に進む。
させ、その後ステップＳ４に進む。この検針用タイマの
設定時間Ｔは例えば１時間であり、設定時間Ｔが１時間
の場合は、漏洩判定検針時刻が午後１１時であれば、そ
の１時間後の午前０時に検針用タイマが切れることにな
る。次のステップＳ４では、検針用タイマの設定時間Ｔ
が経過したかどうかの判別を行い、設定時間Ｔが経過し
たとき、次のステップＳ５に進む。
【００１９】ステップＳ５では、ステップＳ２と同様
に、全ガスメータ１１２，１２２…の検針を行い、その
後ステップＳ６に進む。このときのガスメータ（親メー
タ）１１２の検針値をａ１、ガスメータ（子メータ）１
２２…の検針値を１ｂ１〜ｍｂ１（ｍ：子メータの総
数）とする。なお、このステップＳ６での検針を１回目
の検針とする。
に、全ガスメータ１１２，１２２…の検針を行い、その
後ステップＳ６に進む。このときのガスメータ（親メー
タ）１１２の検針値をａ１、ガスメータ（子メータ）１
２２…の検針値を１ｂ１〜ｍｂ１（ｍ：子メータの総
数）とする。なお、このステップＳ６での検針を１回目
の検針とする。
【００２０】ステップＳ６では、０回目の検針値と１回
目の検針値を用いて、式（１）に従いガスメータ１１２
での通過体積ａＳを、また式（２）に従いガスメータ１
２２…での通過総体積ｂＳを求め、さらにこのａＳおよ
びｂＳを用いて、式（３）に従い検針差割合Ｐを求め、
その後ステップＳ７に進む。 ａＳ＝ａ１−ａ０ ・・・・・（１） ｂＳ＝（１ｂ１−１ｂ０）＋（２ｂ１−２ｂ０） ＋（３ｂ１−３ｂ０）〜＋（ｍｂ１−ｍｂ０） ・・・（２） Ｐ＝［（ａＳ−ｂＳ）／ａＳ］＊１００ ・・・・・（３） 一般に、親メータの通過体積ａＳから子メータの通過総
体積ｂＳを差し引いた値を検針差（ａＳ−ｂＳ）とし、
各検針値に真の通過体積との誤差がないものと仮定すれ
ば、この検針差（ａＳ−ｂＳ）が０の場合は漏洩がない
ことを表し、０より大きい値であれば、その値が漏洩し
た体積としてガスが漏れていると判断できる。
目の検針値を用いて、式（１）に従いガスメータ１１２
での通過体積ａＳを、また式（２）に従いガスメータ１
２２…での通過総体積ｂＳを求め、さらにこのａＳおよ
びｂＳを用いて、式（３）に従い検針差割合Ｐを求め、
その後ステップＳ７に進む。 ａＳ＝ａ１−ａ０ ・・・・・（１） ｂＳ＝（１ｂ１−１ｂ０）＋（２ｂ１−２ｂ０） ＋（３ｂ１−３ｂ０）〜＋（ｍｂ１−ｍｂ０） ・・・（２） Ｐ＝［（ａＳ−ｂＳ）／ａＳ］＊１００ ・・・・・（３） 一般に、親メータの通過体積ａＳから子メータの通過総
体積ｂＳを差し引いた値を検針差（ａＳ−ｂＳ）とし、
各検針値に真の通過体積との誤差がないものと仮定すれ
ば、この検針差（ａＳ−ｂＳ）が０の場合は漏洩がない
ことを表し、０より大きい値であれば、その値が漏洩し
た体積としてガスが漏れていると判断できる。
【００２１】このように、ガス配管１３でのガス漏洩の
有無は、検針差（ａＳ−ｂＳ）で推定することができる
が、検針差（ａＳ−ｂＳ）には、常に真の値との間に誤
差をもっているため、本システムでは、本システム全体
の誤差の推定及び漏洩の有無の推定のための基本的な値
を、検針差割合Ｐとし、親メータの通過体積ａＳに占め
る検針差（ａＳ−ｂＳ）の割合（検針差割合）Ｐを算出
することで、そのシステム全体（親メータ、子メータ及
び配管系）の各誤差の影響は、この検針差割合Ｐの中に
含まれていると考える。しかも、その検針差割合Ｐには
親メータ、子メータの流量による影響も内在しているた
め、全体の誤差はある幅（誤差範囲ΔＲ）をもったもの
として推定する。この推定を行うことを学習と称して、
本システム運用開始前に一定期間かけて行うものとす
る。この学習についての詳細は後述する。
有無は、検針差（ａＳ−ｂＳ）で推定することができる
が、検針差（ａＳ−ｂＳ）には、常に真の値との間に誤
差をもっているため、本システムでは、本システム全体
の誤差の推定及び漏洩の有無の推定のための基本的な値
を、検針差割合Ｐとし、親メータの通過体積ａＳに占め
る検針差（ａＳ−ｂＳ）の割合（検針差割合）Ｐを算出
することで、そのシステム全体（親メータ、子メータ及
び配管系）の各誤差の影響は、この検針差割合Ｐの中に
含まれていると考える。しかも、その検針差割合Ｐには
親メータ、子メータの流量による影響も内在しているた
め、全体の誤差はある幅（誤差範囲ΔＲ）をもったもの
として推定する。この推定を行うことを学習と称して、
本システム運用開始前に一定期間かけて行うものとす
る。この学習についての詳細は後述する。
【００２２】誤差範囲ΔＲは、配管系等に異常がない場
合に求められる値であり、本システムが消費した真のガ
ス使用量に対する誤差ではなく、親メータの検針値を基
準とした検針差に含まれる誤差であり、学習終了後の漏
洩判定時にこの誤差範囲ΔＲを超える漏洩があった場
台、漏洩ありと判断するものである。
合に求められる値であり、本システムが消費した真のガ
ス使用量に対する誤差ではなく、親メータの検針値を基
準とした検針差に含まれる誤差であり、学習終了後の漏
洩判定時にこの誤差範囲ΔＲを超える漏洩があった場
台、漏洩ありと判断するものである。
【００２３】次のステップＳ７では、親メータでの通過
体積ａＳが０であるかどうかの判別を行い、ａＳが０で
あれば、ガスの供給が無く漏洩も有り得ないので、ステ
ップＳ１２に進んで「漏洩無し」との判別結果をＬＰガ
ス店３０に出力し、その後このガス漏洩判定処理を終了
する。一方、ステップＳ７でａＳが０でなければ次のス
テップＳ８に進む。
体積ａＳが０であるかどうかの判別を行い、ａＳが０で
あれば、ガスの供給が無く漏洩も有り得ないので、ステ
ップＳ１２に進んで「漏洩無し」との判別結果をＬＰガ
ス店３０に出力し、その後このガス漏洩判定処理を終了
する。一方、ステップＳ７でａＳが０でなければ次のス
テップＳ８に進む。
【００２４】ステップＳ８では、検針差割合Ｐが、基準
判定割合Ｐ０に誤差範囲ΔＲとしての８％を加算した値
である（Ｐ０＋８）％より大きいか否かの判別を行い、
Ｐが（Ｐ０＋８）より大きければステップＳ１３に進ん
で、「漏洩確定」との判別結果をＬＰガス店３０に出力
し、その後このガス漏洩判定処理を終了する。そして、
「漏洩確定」の場合は、ＬＰガス店３０に警報を発信す
るとともに、検針間隔時間ΔＴ（ここでは１時間）によ
り漏洩の推定流量Ｑ（＝（ａＳ−ｂＳ）／ΔＴ）を算出
し、その推定流量Ｑを送信して漏洩の規模をもＬＰガス
店３０に通知する。
判定割合Ｐ０に誤差範囲ΔＲとしての８％を加算した値
である（Ｐ０＋８）％より大きいか否かの判別を行い、
Ｐが（Ｐ０＋８）より大きければステップＳ１３に進ん
で、「漏洩確定」との判別結果をＬＰガス店３０に出力
し、その後このガス漏洩判定処理を終了する。そして、
「漏洩確定」の場合は、ＬＰガス店３０に警報を発信す
るとともに、検針間隔時間ΔＴ（ここでは１時間）によ
り漏洩の推定流量Ｑ（＝（ａＳ−ｂＳ）／ΔＴ）を算出
し、その推定流量Ｑを送信して漏洩の規模をもＬＰガス
店３０に通知する。
【００２５】なお、誤差範囲ΔＲとしての８％は任意に
設定可能とし、ある程度経験的に試行錯誤して設定する
ことにより、漏洩判定の精度向上を図れるようにしてい
る。一方、ステップＳ８でＰが（Ｐ０＋８）％以下であ
れば、次のステップＳ９に進む。
設定可能とし、ある程度経験的に試行錯誤して設定する
ことにより、漏洩判定の精度向上を図れるようにしてい
る。一方、ステップＳ８でＰが（Ｐ０＋８）％以下であ
れば、次のステップＳ９に進む。
【００２６】ステップＳ９では、検針差割合Ｐが、（Ｐ
０＋８）％以下でＰｍａｘより大であるか否かの判別を
行い、Ｐがその範囲にあるときはステップＳ１４に進ん
で、「漏洩の可能性有り」との判別結果をＬＰガス店３
０に出力し、その後このガス漏洩判定処理を終了する。
一方、ステップＳ９でＰがＰｍａｘ以下であれば、次の
ステップＳ１０に進む。なお、ここでＰｍａｘは、後述
するように学習期間（例えば１週間）中の検針差割合の
最大値をいう。
０＋８）％以下でＰｍａｘより大であるか否かの判別を
行い、Ｐがその範囲にあるときはステップＳ１４に進ん
で、「漏洩の可能性有り」との判別結果をＬＰガス店３
０に出力し、その後このガス漏洩判定処理を終了する。
一方、ステップＳ９でＰがＰｍａｘ以下であれば、次の
ステップＳ１０に進む。なお、ここでＰｍａｘは、後述
するように学習期間（例えば１週間）中の検針差割合の
最大値をいう。
【００２７】ステップＳ１０では、検針差割合Ｐが、Ｐ
ｍａｘ以下でＰｍｉｎ以上であるか否かの判別を行い、
Ｐがその範囲にあるときはステップＳ１５に進んで、
「漏洩の推定不可」または「漏洩無し」との判別結果を
ＬＰガス店３０に出力し、その後このガス漏洩判定処理
を終了する。一方、ステップＳ１０でＰがＰｍｉｎ以下
であれば、次のステップＳ１１に進む。なお、ここでＰ
ｍｉｎは、後述するように学習期間中の検針差割合の最
小値をいう。
ｍａｘ以下でＰｍｉｎ以上であるか否かの判別を行い、
Ｐがその範囲にあるときはステップＳ１５に進んで、
「漏洩の推定不可」または「漏洩無し」との判別結果を
ＬＰガス店３０に出力し、その後このガス漏洩判定処理
を終了する。一方、ステップＳ１０でＰがＰｍｉｎ以下
であれば、次のステップＳ１１に進む。なお、ここでＰ
ｍｉｎは、後述するように学習期間中の検針差割合の最
小値をいう。
【００２８】ステップＳ１１では、検針差割合ＰがＰｍ
ｉｎ未満となり通常取り得ない値となったため、「シス
テム異常（システム動作の再確認要）」との判別結果を
ＬＰガス店３０に出力し、その後このガス漏洩判定処理
を終了する。
ｉｎ未満となり通常取り得ない値となったため、「シス
テム異常（システム動作の再確認要）」との判別結果を
ＬＰガス店３０に出力し、その後このガス漏洩判定処理
を終了する。
【００２９】上記のガス漏洩判定処理で用いる漏洩判定
検針時刻、基準判定割合Ｐ０、誤差範囲ΔＲ、検針差割
合Ｐの最大値Ｐｍａｘ、最小値Ｐｍｉｎは、学習によっ
て決定している。
検針時刻、基準判定割合Ｐ０、誤差範囲ΔＲ、検針差割
合Ｐの最大値Ｐｍａｘ、最小値Ｐｍｉｎは、学習によっ
て決定している。
【００３０】この学習は、当該ガス漏洩検知システムを
稼働させる前に、全配管系に漏れのないことを確認した
上で行い、その内容は概略下記のようになる。すなわ
ち、学習が開始されると、単位時間（例えば１時間）毎
に親メータと全ての子メータを同時に検針し、検針する
毎に前回の検針値より検針差割合Ｐｎを算出する。
稼働させる前に、全配管系に漏れのないことを確認した
上で行い、その内容は概略下記のようになる。すなわ
ち、学習が開始されると、単位時間（例えば１時間）毎
に親メータと全ての子メータを同時に検針し、検針する
毎に前回の検針値より検針差割合Ｐｎを算出する。
【００３１】この検針差割合Ｐｎの値を学習期間中（例
えば１週間）記憶しておき、その検針差割合の最大値Ｐ
ｍａｘ、最小値Ｐｍｉｎを求める。また、学習開始１回
目の検針値と学習終了時の検針値による検針差割合Ｐｎ
(0-last)を算出し、その値を検針差割合の平均値Ｐａｖ
ｅとする。この平均値Ｐａｖｅが上記の基準判定割合Ｐ
０である。
えば１週間）記憶しておき、その検針差割合の最大値Ｐ
ｍａｘ、最小値Ｐｍｉｎを求める。また、学習開始１回
目の検針値と学習終了時の検針値による検針差割合Ｐｎ
(0-last)を算出し、その値を検針差割合の平均値Ｐａｖ
ｅとする。この平均値Ｐａｖｅが上記の基準判定割合Ｐ
０である。
【００３２】また、学習期間の内、２４時間周期でサン
プリングした検針差割合Ｐｎのデータ群の中で、平均値
Ｐａｖｅに近く、かつ、ばらつきも少ない（子メータの
ガス使用パターンが一定していると考える。）時間帯
（例えば２３時から２４時の間等）を判定し、以降その
時間帯を漏洩判定用検針時間帯とし、それによって漏洩
判定検針時刻を決定する。上記の学習について図４を用
いて説明する。
プリングした検針差割合Ｐｎのデータ群の中で、平均値
Ｐａｖｅに近く、かつ、ばらつきも少ない（子メータの
ガス使用パターンが一定していると考える。）時間帯
（例えば２３時から２４時の間等）を判定し、以降その
時間帯を漏洩判定用検針時間帯とし、それによって漏洩
判定検針時刻を決定する。上記の学習について図４を用
いて説明する。
【００３３】図４は学習方法の手順を示すフローチャー
トである。この学習方法では、先ずステップＳ２１にお
いて、２４時間カウンタのカウント値Ｘ（１〜２５）
と、１週間カウンタのカウント値Ｙ（１〜８）とに対し
て初期設定としてそれぞれ１を設定し、その後ステップ
Ｓ２２に進む。
トである。この学習方法では、先ずステップＳ２１にお
いて、２４時間カウンタのカウント値Ｘ（１〜２５）
と、１週間カウンタのカウント値Ｙ（１〜８）とに対し
て初期設定としてそれぞれ１を設定し、その後ステップ
Ｓ２２に進む。
【００３４】ステップＳ２２では、全ガスメータ１１
２，１２２…の検針を行い、その後ステップＳ２３に進
む。ここで、ガスメータ（親メータ）１１２の検針値を
ａ０、ガスメータ（子メータ）１２２…の検針値を１ｂ
０〜ｍｂ０（ｍ：子メータの総数）とする。この検針で
は、先ずガス漏洩検出装置２０から全ガスメータ１１
２，１２２…に対して検針の指令が出力され、その指令
に応答して全ガスメータ１１２，１２２…からの検針結
果がガス漏洩検出装置２０に送られてくる。なお、この
ステップＳ２２での検針を０回目の検針とする。
２，１２２…の検針を行い、その後ステップＳ２３に進
む。ここで、ガスメータ（親メータ）１１２の検針値を
ａ０、ガスメータ（子メータ）１２２…の検針値を１ｂ
０〜ｍｂ０（ｍ：子メータの総数）とする。この検針で
は、先ずガス漏洩検出装置２０から全ガスメータ１１
２，１２２…に対して検針の指令が出力され、その指令
に応答して全ガスメータ１１２，１２２…からの検針結
果がガス漏洩検出装置２０に送られてくる。なお、この
ステップＳ２２での検針を０回目の検針とする。
【００３５】次のステップＳ２３では、検針用タイマを
スタートさせ、その後ステップＳ２４に進む。この検針
用タイマの設定時間Ｔは例えば１時間である。次のステ
ップＳ２４では、検針用タイマの設定時間Ｔが経過した
かどうかの判別を行い、設定時間Ｔが経過したとき、次
のステップＳ２５に進む。なお、今回で設定時間Ｔの経
過がｎ回目であるとする。
スタートさせ、その後ステップＳ２４に進む。この検針
用タイマの設定時間Ｔは例えば１時間である。次のステ
ップＳ２４では、検針用タイマの設定時間Ｔが経過した
かどうかの判別を行い、設定時間Ｔが経過したとき、次
のステップＳ２５に進む。なお、今回で設定時間Ｔの経
過がｎ回目であるとする。
【００３６】ステップＳ２５では、ステップＳ２２と同
様に、全ガスメータ１１２，１２２…の検針を行い、そ
の後ステップＳ２６に進む。今回のガスメータ（親メー
タ）１１２の検針値をａｎ、ガスメータ（子メータ）１
２２…の検針値を１ｂｎ〜ｍｂｎ（ｍ：子メータの総
数）とする。なお、このステップＳ６での検針はｎ回目
の検針となる。
様に、全ガスメータ１１２，１２２…の検針を行い、そ
の後ステップＳ２６に進む。今回のガスメータ（親メー
タ）１１２の検針値をａｎ、ガスメータ（子メータ）１
２２…の検針値を１ｂｎ〜ｍｂｎ（ｍ：子メータの総
数）とする。なお、このステップＳ６での検針はｎ回目
の検針となる。
【００３７】ステップＳ２６では、検針する毎に前回の
検針値より検針差割合Ｐｎを算出する。すなわち、（ｎ
−１）回目の検針値とｎ回目の検針値を用いて、式
（４）に従いガスメータ１１２での通過体積ａＳｎを、
また式（５）に従いガスメータ１２２…での通過総体積
ｂＳｎを求め、さらにこのａＳおよびｂＳを用いて、式
（６）に従い検針差割合Ｐｎを求め、その求めた検針差
割合Ｐｎをメモリの指定領域Ｍ（Ｘ，Ｙ）に割り当てて
セーブする。その後ステップＳ２７に進む。 ａＳｎ＝ａｎ−ａ（ｎ−１） ・・・・・（４） ｂＳｎ＝（１ｂｎ−１ｂ（ｎ−１））＋（２ｂｎ−２ｂ（ｎ−１）） ＋（３ｂｎ−３ｂ（ｎ−１））〜＋（ｍｂｎ−ｍｂ（ｎ−１）） ・・・・・（５） Ｐｎ＝［（ａＳｎ−ｂＳｎ）／ａＳｎ］＊１００ ・・・・・（６）
検針値より検針差割合Ｐｎを算出する。すなわち、（ｎ
−１）回目の検針値とｎ回目の検針値を用いて、式
（４）に従いガスメータ１１２での通過体積ａＳｎを、
また式（５）に従いガスメータ１２２…での通過総体積
ｂＳｎを求め、さらにこのａＳおよびｂＳを用いて、式
（６）に従い検針差割合Ｐｎを求め、その求めた検針差
割合Ｐｎをメモリの指定領域Ｍ（Ｘ，Ｙ）に割り当てて
セーブする。その後ステップＳ２７に進む。 ａＳｎ＝ａｎ−ａ（ｎ−１） ・・・・・（４） ｂＳｎ＝（１ｂｎ−１ｂ（ｎ−１））＋（２ｂｎ−２ｂ（ｎ−１）） ＋（３ｂｎ−３ｂ（ｎ−１））〜＋（ｍｂｎ−ｍｂ（ｎ−１）） ・・・・・（５） Ｐｎ＝［（ａＳｎ−ｂＳｎ）／ａＳｎ］＊１００ ・・・・・（６）
【００３８】ステップＳ２７では、今回の検針差割合Ｐ
ｎがそれまでの最大値Ｐｍａｘより大きいか否かの判別
を行い、Ｐｎ＞ＰｍａｘであればステップＳ３１に進ん
で、Ｐｎを新たなＰｍａｘとしてセーブし、Ｐｎ≦Ｐｍ
ａｘであればステップＳ２８に進む。
ｎがそれまでの最大値Ｐｍａｘより大きいか否かの判別
を行い、Ｐｎ＞ＰｍａｘであればステップＳ３１に進ん
で、Ｐｎを新たなＰｍａｘとしてセーブし、Ｐｎ≦Ｐｍ
ａｘであればステップＳ２８に進む。
【００３９】ステップＳ２８では、今回の検針差割合Ｐ
ｎがそれまでの最小値Ｐｍｉｎより小さいか否かの判別
を行い、Ｐｎ＜ＰｍｉｎであればステップＳ３２に進ん
で、Ｐｎを新たなＰｍｉｎとしてセーブし、Ｐｎ＜Ｐｍ
ｉｎでないとき、すなわちＰｍｉｎ≦Ｐｎ≦Ｐｍａｘの
ときはステップＳ２９に進む。ステップＳ２９では、２
４時間カウンタのカウント値Ｘに１を加算して、次のス
テップＳ３０に進む。
ｎがそれまでの最小値Ｐｍｉｎより小さいか否かの判別
を行い、Ｐｎ＜ＰｍｉｎであればステップＳ３２に進ん
で、Ｐｎを新たなＰｍｉｎとしてセーブし、Ｐｎ＜Ｐｍ
ｉｎでないとき、すなわちＰｍｉｎ≦Ｐｎ≦Ｐｍａｘの
ときはステップＳ２９に進む。ステップＳ２９では、２
４時間カウンタのカウント値Ｘに１を加算して、次のス
テップＳ３０に進む。
【００４０】ステップＳ３０では、２４時間カウンタの
カウント値Ｘが２５に達したか否かの判別を行い、Ｘが
２５に達していればステップＳ３３に進み、そうでなけ
ればステップＳ２３に戻ってステップＳ２３以降をＸが
２５になるまで繰り返し実行する。ステップＳ３３で
は、１日分の学習が完了した場合なので１週間カウンタ
のカウント値Ｙに１を加算し、その後ステップＳ３４に
進む。ステップＳ３４では、新しい１日のスタートなの
でＸに１を設定し、その後ステップＳ３５に進む。
カウント値Ｘが２５に達したか否かの判別を行い、Ｘが
２５に達していればステップＳ３３に進み、そうでなけ
ればステップＳ２３に戻ってステップＳ２３以降をＸが
２５になるまで繰り返し実行する。ステップＳ３３で
は、１日分の学習が完了した場合なので１週間カウンタ
のカウント値Ｙに１を加算し、その後ステップＳ３４に
進む。ステップＳ３４では、新しい１日のスタートなの
でＸに１を設定し、その後ステップＳ３５に進む。
【００４１】ステップＳ３５では、１週間カウンタのカ
ウント値Ｙが８に達したか否かの判別を行い、Ｙが８に
達していれば１週間の学習期間が終了したとしてステッ
プＳ３５に進み、そうでなければステップＳ２３に戻っ
てステップＳ２３以降をＹが８になるまで繰り返し実行
する。ステップＳ３６では、０回目の検針値（ステップ
Ｓ２２）と、１週間の学習期間最後のｎlast回目の検針
値を用いて、検針差割合Ｐｎ(0-last)を求め、次のステ
ップＳ３７に進む。
ウント値Ｙが８に達したか否かの判別を行い、Ｙが８に
達していれば１週間の学習期間が終了したとしてステッ
プＳ３５に進み、そうでなければステップＳ２３に戻っ
てステップＳ２３以降をＹが８になるまで繰り返し実行
する。ステップＳ３６では、０回目の検針値（ステップ
Ｓ２２）と、１週間の学習期間最後のｎlast回目の検針
値を用いて、検針差割合Ｐｎ(0-last)を求め、次のステ
ップＳ３７に進む。
【００４２】ステップＳ３７では、上記の検針差割合Ｐ
ｎ(0-last)を検針差割合の平均値Ｐａｖｅとしてメモリ
にセーブし、その後ステップＳ３８に進む。ステップＳ
３８では、メモリの指定領域Ｍ（Ｘ，Ｙ）に格納した検
針差割合Ｐｎから、上述した漏洩判定用検針時間帯（こ
こでは、午後１１時から午前０時）を決定し、それによ
って漏洩判定検針時刻（午後１１時）を決定する。その
後この学習を終了する。
ｎ(0-last)を検針差割合の平均値Ｐａｖｅとしてメモリ
にセーブし、その後ステップＳ３８に進む。ステップＳ
３８では、メモリの指定領域Ｍ（Ｘ，Ｙ）に格納した検
針差割合Ｐｎから、上述した漏洩判定用検針時間帯（こ
こでは、午後１１時から午前０時）を決定し、それによ
って漏洩判定検針時刻（午後１１時）を決定する。その
後この学習を終了する。
【００４３】上記の学習において、子メータに未検針の
ものが発生した場合や、親メータでの通過体積が極端に
少ないような場合のデータは、漏洩判定の精度を悪化さ
せる原因となる。そこで、子メータに未検針のものが発
生した場合は、１回だけ再検針を行い、再検針しても検
針できない場合の検針値は無効とする。この場合、次回
検針に対するＰｎ値算出時に前回検針値がないので、前
々回検針値を使用してＰｎ値を算出する。また、親メー
タ通過体積が０．５ｍ3 未満の場合のＰｎ値は、学習結
果に取り込まないようにする。
ものが発生した場合や、親メータでの通過体積が極端に
少ないような場合のデータは、漏洩判定の精度を悪化さ
せる原因となる。そこで、子メータに未検針のものが発
生した場合は、１回だけ再検針を行い、再検針しても検
針できない場合の検針値は無効とする。この場合、次回
検針に対するＰｎ値算出時に前回検針値がないので、前
々回検針値を使用してＰｎ値を算出する。また、親メー
タ通過体積が０．５ｍ3 未満の場合のＰｎ値は、学習結
果に取り込まないようにする。
【００４４】図５は上記の変更内容を盛り込んだ学習方
法のフローチャートである。この学習方法では、先ずス
テップＳ５１において、２４時間カウンタのカウント値
Ｘ（１〜２５）、１週間カウンタのカウント値Ｙ（１〜
８）、未検針カウンタのカウント値Ｚ（１，２），およ
び未検針カウンタのカウント値Ｗ（１，２）に対して初
期設定としてそれぞれ１を設定し、その後ステップＳ５
２に進む。
法のフローチャートである。この学習方法では、先ずス
テップＳ５１において、２４時間カウンタのカウント値
Ｘ（１〜２５）、１週間カウンタのカウント値Ｙ（１〜
８）、未検針カウンタのカウント値Ｚ（１，２），およ
び未検針カウンタのカウント値Ｗ（１，２）に対して初
期設定としてそれぞれ１を設定し、その後ステップＳ５
２に進む。
【００４５】ステップＳ５２では、ガスメータ（親メー
タ）１１２，ガスメータ（子メータ）１２２…の検針を
行い、その後ステップＳ５３に進む。ステップＳ５３で
は、検針用タイマをスタートさせ、その後ステップＳ５
４に進む。次のステップＳ５４では、検針用タイマの設
定時間が経過したかどうかの判別を行い、設定時間が経
過したとき、次のステップＳ５５に進む。なお、今回で
設定時間Ｔの経過がｎ回目であるとする。
タ）１１２，ガスメータ（子メータ）１２２…の検針を
行い、その後ステップＳ５３に進む。ステップＳ５３で
は、検針用タイマをスタートさせ、その後ステップＳ５
４に進む。次のステップＳ５４では、検針用タイマの設
定時間が経過したかどうかの判別を行い、設定時間が経
過したとき、次のステップＳ５５に進む。なお、今回で
設定時間Ｔの経過がｎ回目であるとする。
【００４６】ステップＳ５５では、ステップＳ５２と同
様に、全ガスメータ１１２，１２２…の検針を行い、そ
の後ステップＳ５６に進む。今回のガスメータ（親メー
タ）１１２の検針値をａｎ、ガスメータ（子メータ）１
２２…の検針値を１ｂｎ〜ｍｂｎ（ｍ：子メータの総
数）とする。なお、このステップＳ５５での検針はｎ回
目の検針となる。
様に、全ガスメータ１１２，１２２…の検針を行い、そ
の後ステップＳ５６に進む。今回のガスメータ（親メー
タ）１１２の検針値をａｎ、ガスメータ（子メータ）１
２２…の検針値を１ｂｎ〜ｍｂｎ（ｍ：子メータの総
数）とする。なお、このステップＳ５５での検針はｎ回
目の検針となる。
【００４７】ステップＳ５６では、未検針のガスメータ
が有るか否かの判別を行い、未検針のガスメータが有れ
ばステップＳ６３に進む。ステップＳ６３では、未検針
カウンタのカウント値Ｚが１であるか否かの判別を行
い、Ｚが１であれば当該ガスメータでは最初の未検針で
あるので、ステップＳ６４に進んで再検針を行い、その
後ステップＳ６５に進む。ステップＳ６５では、カウン
ト値Ｚに１を加算してステップＳ５５に戻り、ステップ
Ｓ５５以降を実行する。
が有るか否かの判別を行い、未検針のガスメータが有れ
ばステップＳ６３に進む。ステップＳ６３では、未検針
カウンタのカウント値Ｚが１であるか否かの判別を行
い、Ｚが１であれば当該ガスメータでは最初の未検針で
あるので、ステップＳ６４に進んで再検針を行い、その
後ステップＳ６５に進む。ステップＳ６５では、カウン
ト値Ｚに１を加算してステップＳ５５に戻り、ステップ
Ｓ５５以降を実行する。
【００４８】一方、ステップＳ６３でＺが１でなければ
Ｚ＝２、すなわち再検針しても検針できなかった場合で
あり、この場合はステップＳ６６に進んで、未検針カウ
ンタのカウント値Ｗが１であるか否かの判別を行う。Ｗ
が１でなければＷ＝２、すなわち再検針しても検針でき
ない場合が２度発生した場合であり、この場合はステッ
プＳ６９に進んでシステムエラーの表示を行い、この学
習フローを終了する。
Ｚ＝２、すなわち再検針しても検針できなかった場合で
あり、この場合はステップＳ６６に進んで、未検針カウ
ンタのカウント値Ｗが１であるか否かの判別を行う。Ｗ
が１でなければＷ＝２、すなわち再検針しても検針でき
ない場合が２度発生した場合であり、この場合はステッ
プＳ６９に進んでシステムエラーの表示を行い、この学
習フローを終了する。
【００４９】一方、Ｗ＝１であればステップＳＳ６７に
進み、Ｗに１を加算し、その後ステップＳ５３に戻り、
ステップＳ５３以降を実行する。上記のステップＳ５６
で、未検針ガスメータが無いと判別したときは、ステッ
プＳ５７に進み、検針値ａｎ、１ｂｎ…をメモリにセー
ブし、その後ステップＳ５８に進む。
進み、Ｗに１を加算し、その後ステップＳ５３に戻り、
ステップＳ５３以降を実行する。上記のステップＳ５６
で、未検針ガスメータが無いと判別したときは、ステッ
プＳ５７に進み、検針値ａｎ、１ｂｎ…をメモリにセー
ブし、その後ステップＳ５８に進む。
【００５０】ステップＳ５８ではＺに１を設定しステッ
プＳ５９に進む。ステップＳ５９では、前回の（ｎ−
１）回目の検針値が有るか否かの判別を行い、その検針
値が有ればステップＳ６０に、無ければステップＳ６８
にそれぞれ進む。ステップＳ６０では、前回の（ｎ−
１）回目の検針値と今回のｎ回目の検針値とを用いて検
針差割合Ｐｎを求め、その後ステップＳ６１に進む。
プＳ５９に進む。ステップＳ５９では、前回の（ｎ−
１）回目の検針値が有るか否かの判別を行い、その検針
値が有ればステップＳ６０に、無ければステップＳ６８
にそれぞれ進む。ステップＳ６０では、前回の（ｎ−
１）回目の検針値と今回のｎ回目の検針値とを用いて検
針差割合Ｐｎを求め、その後ステップＳ６１に進む。
【００５１】ステップＳ６８では、前々回の（ｎ−２）
回目の検針値と今回のｎ回目の検針値とを用いて検針差
割合Ｐｎを求め、その後ステップＳ６１に進む。ステッ
プＳ６１では親メータでの通過体積ａＳが０．５ｍ3 以
下であるか否かの判別を行い、ａＳ＜０．５ｍ3 であれ
ばステップＳ５４に戻り、精度の良い漏洩判定を行えな
いとして今回求めた検針差割合Ｐｎは用いないようにす
る。なお、親メータでの通過体積ａＳが基準値（０．５
ｍ3 ）より少ない場合には、上記の方法の他に、検針間
隔時間ΔＴを延長し、親メータでの通過体積ａＳを基準
値以上となるまで引き上げてそのデータを用いる方法も
ある。一方、ａＳ≧０．５ｍ3 であればステップＳ６２
に進む。
回目の検針値と今回のｎ回目の検針値とを用いて検針差
割合Ｐｎを求め、その後ステップＳ６１に進む。ステッ
プＳ６１では親メータでの通過体積ａＳが０．５ｍ3 以
下であるか否かの判別を行い、ａＳ＜０．５ｍ3 であれ
ばステップＳ５４に戻り、精度の良い漏洩判定を行えな
いとして今回求めた検針差割合Ｐｎは用いないようにす
る。なお、親メータでの通過体積ａＳが基準値（０．５
ｍ3 ）より少ない場合には、上記の方法の他に、検針間
隔時間ΔＴを延長し、親メータでの通過体積ａＳを基準
値以上となるまで引き上げてそのデータを用いる方法も
ある。一方、ａＳ≧０．５ｍ3 であればステップＳ６２
に進む。
【００５２】ステップＳ６２では、今回求めた検針差割
合Ｐｎをメモリの指定領域Ｍ（Ｘ，Ｙ）にセーブする。
その後は、図４のステップＳ２７以降と同一内容のフロ
ーを実行し、上記のガス漏洩判定処理で用いる基準判定
割合Ｐ０や検針差割合Ｐｎの最大値Ｐｍａｘ、最小値Ｐ
ｍｉｎ等を決定する。
合Ｐｎをメモリの指定領域Ｍ（Ｘ，Ｙ）にセーブする。
その後は、図４のステップＳ２７以降と同一内容のフロ
ーを実行し、上記のガス漏洩判定処理で用いる基準判定
割合Ｐ０や検針差割合Ｐｎの最大値Ｐｍａｘ、最小値Ｐ
ｍｉｎ等を決定する。
【００５３】上記のように、ガス漏洩検出装置２０は、
自動的に親メータの検針値と子メータの検針値を受信
し、ガス漏洩の判別を行うので、ガス漏洩の判別を簡易
にかつ確実に行うことができる。
自動的に親メータの検針値と子メータの検針値を受信
し、ガス漏洩の判別を行うので、ガス漏洩の判別を簡易
にかつ確実に行うことができる。
【００５４】その判別の結果は、ＬＰガス店３０に送信
されるので、ＬＰガス店３０では、ガス漏洩を常時管理
状態に置くことができる。また、ガスの漏洩が検知され
たときは、ＬＰガス店３０に警報が発信せられるので、
ＬＰガス店３０側では直ちにその事態に対処することが
できる。
されるので、ＬＰガス店３０では、ガス漏洩を常時管理
状態に置くことができる。また、ガスの漏洩が検知され
たときは、ＬＰガス店３０に警報が発信せられるので、
ＬＰガス店３０側では直ちにその事態に対処することが
できる。
【００５５】また、ガス漏洩検出装置２０が行うガス漏
洩の判別は、学習の結果得られた基準判定割合Ｐ０や検
針差割合Ｐｎの最大値Ｐｍａｘ、最小値Ｐｍｉｎ、漏洩
判定検針時刻等を用いるので、精度良く行うことができ
る。
洩の判別は、学習の結果得られた基準判定割合Ｐ０や検
針差割合Ｐｎの最大値Ｐｍａｘ、最小値Ｐｍｉｎ、漏洩
判定検針時刻等を用いるので、精度良く行うことができ
る。
【００５６】さらに、その学習も十分な時間を掛けて行
うので、信頼できるデータに基づいて上記の基準判定割
合Ｐ０等を決定することができ、ガス漏洩の判定も信頼
できるものとなっている。
うので、信頼できるデータに基づいて上記の基準判定割
合Ｐ０等を決定することができ、ガス漏洩の判定も信頼
できるものとなっている。
【００５７】上記の説明では、この発明のガス漏洩検知
システムをマンションでのガス供給システムに適用した
が、フィールド内でのガス供給システムであれば、どの
ような形態の集合住宅であっても、同様に適用すること
ができる。
システムをマンションでのガス供給システムに適用した
が、フィールド内でのガス供給システムであれば、どの
ような形態の集合住宅であっても、同様に適用すること
ができる。
【００５８】また、ガス漏洩検出装置２０を、マンショ
ン等の集合住宅側に設置するようにしたが、その設置場
所は他の場所、例えばＬＰガス店３０内でもよい。その
場合は、親メータ、子メータの検針値信号は、一般公衆
回線４０を経由して送信すればよい。
ン等の集合住宅側に設置するようにしたが、その設置場
所は他の場所、例えばＬＰガス店３０内でもよい。その
場合は、親メータ、子メータの検針値信号は、一般公衆
回線４０を経由して送信すればよい。
【００５９】さらに、判定時の検針は所定時刻毎に行う
ようにしたが、他の方法、例えば親メータで所定通過体
積が検出されたとき、検針するように構成してもよい。
ようにしたが、他の方法、例えば親メータで所定通過体
積が検出されたとき、検針するように構成してもよい。
【００６０】また、この発明のガス漏洩検知システムを
ＬＰガスの供給システムに適用するようにしたが、一定
範囲のフィールドを形成していれば、都市ガスの供給シ
ステムであっても同様に適用することができる。その場
合の親メータは、各世帯に向けて枝分かれするガス配管
の根元側（導管途中）に設けるようにする。
ＬＰガスの供給システムに適用するようにしたが、一定
範囲のフィールドを形成していれば、都市ガスの供給シ
ステムであっても同様に適用することができる。その場
合の親メータは、各世帯に向けて枝分かれするガス配管
の根元側（導管途中）に設けるようにする。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明のガス漏洩
検知システムによれば、自動的にガス供給量やガス使用
量を受信し漏洩の判別を行うので、ガス漏洩の判別を簡
易にかつ確実に行うことができる。
検知システムによれば、自動的にガス供給量やガス使用
量を受信し漏洩の判別を行うので、ガス漏洩の判別を簡
易にかつ確実に行うことができる。
【００６２】その判別の結果は、ＬＰガス店等のセンタ
に送信されるので、センタでは、ガス漏洩を常時管理状
態に置くことができる。
に送信されるので、センタでは、ガス漏洩を常時管理状
態に置くことができる。
【００６３】また、ガスの漏洩が検知されたときは、セ
ンタに警報が発信せられるので、センタ側では直ちにそ
の事態に対処することができる。
ンタに警報が発信せられるので、センタ側では直ちにそ
の事態に対処することができる。
【図１】この発明のガス漏洩検知システムの構成を原理
的に示すブロック図である。
的に示すブロック図である。
【図２】この発明のガス漏洩検知システムの一実施例を
示す図である。
示す図である。
【図３】ガス漏洩検出装置が実行するガス漏洩判定処理
のフローチャートを示す図である。
のフローチャートを示す図である。
【図４】学習方法の手順を示すフローチャートである。
【図５】変更内容を盛り込んだ学習方法のフローチャー
トである。
トである。
１ ガス供給量検出手段 ２ ガス使用量検出手段 ３ 漏洩判別手段 ４ 報知手段 １０ マンション １１ ＬＰガスボンベ １２ マンションの各世帯 １３ ガス配管 ２０ ガス漏洩検出装置 ３０ ＬＰガス店 ３１ 表示部 ４０ 一般公衆回線 １００ ボンベ置き場 １１２ ガスメータ（親メータ） １２２ ガスメータ（子メータ）
Claims (6)
- 【請求項１】 各ガス使用先に向けて枝別れするガス配
管の根元側でのガス供給量を検出するガス供給量検出手
段と、 上記各ガス使用先でのガス使用量を検出するガス使用量
検出手段と、 上記各ガス使用先でのガス使用量の総和としての全ガス
使用量を求め、その全ガス使用量と上記ガス供給量との
比較から、ガス配管の根元側から各ガス使用先までの間
にガスの漏洩があったか否かを判別する漏洩判別手段
と、 を有することを特徴とするガス漏洩検知システム。 - 【請求項２】 上記漏洩判別手段は、上記ガス供給量に
対する、上記ガス供給量と上記全ガス使用量との差分量
の差分量割合を求め、その差分量割合と所定の基準割合
とを比較することにより上記判別を行うことを特徴とす
る請求項１に記載のガス漏洩検知システム。 - 【請求項３】 上記漏洩判別手段によりガスの漏洩があ
ると判ったとき、その漏洩情報を報知する報知手段を設
けたことを特徴とする請求項１または２に記載のガス漏
洩検知システム。 - 【請求項４】 上記漏洩判別手段は、上記差分量割合と
上記所定の基準割合との比較の程度に応じて、各種の判
別結果を出力することを特徴とする請求項２または３に
記載のガス漏洩検知システム。 - 【請求項５】 上記所定の基準割合は学習期間の初回と
最終回とで検出したガス供給量、ガス使用量から求めた
差分量割合であることを特徴とする請求項２から４のい
ずれかに記載のガス漏洩検知システム。 - 【請求項６】 上記ガス供給量および上記ガス使用量の
各検出は、所定時間間隔ごとに、同時に行うことを特徴
とする請求項１から５のいずれかに記載のガス漏洩検知
システム。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP7352158A JP2863827B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ガス漏洩検知システム |
| DE69621431T DE69621431T2 (de) | 1995-12-28 | 1996-12-26 | Leckerkennungssystem für gas |
| KR1019970705881A KR100313741B1 (ko) | 1995-12-28 | 1996-12-26 | 가스누설감지시스템 |
| EP96943304A EP0813048B1 (en) | 1995-12-28 | 1996-12-26 | System for detecting leakage of gas |
| US08/894,704 US5866803A (en) | 1995-12-28 | 1996-12-26 | Gas leakage detection system |
| PCT/JP1996/003819 WO1997024593A1 (fr) | 1995-12-28 | 1996-12-26 | Systeme de detection de fuites de gaz |
| CN96192208A CN1119641C (zh) | 1995-12-28 | 1996-12-26 | 气体泄漏探测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352158A JP2863827B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ガス漏洩検知システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09184745A true JPH09184745A (ja) | 1997-07-15 |
| JP2863827B2 JP2863827B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=18422181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7352158A Expired - Lifetime JP2863827B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | ガス漏洩検知システム |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5866803A (ja) |
| EP (1) | EP0813048B1 (ja) |
| JP (1) | JP2863827B2 (ja) |
| KR (1) | KR100313741B1 (ja) |
| CN (1) | CN1119641C (ja) |
| DE (1) | DE69621431T2 (ja) |
| WO (1) | WO1997024593A1 (ja) |
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- 1996-12-26 WO PCT/JP1996/003819 patent/WO1997024593A1/ja active IP Right Grant
- 1996-12-26 KR KR1019970705881A patent/KR100313741B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-12-26 EP EP96943304A patent/EP0813048B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-26 CN CN96192208A patent/CN1119641C/zh not_active Expired - Lifetime
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| WO1997024593A1 (fr) | 1997-07-10 |
| EP0813048A1 (en) | 1997-12-17 |
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