JPH09177250A - ねじ鉄筋の接続用スリーブ構造 - Google Patents
ねじ鉄筋の接続用スリーブ構造Info
- Publication number
- JPH09177250A JPH09177250A JP34025495A JP34025495A JPH09177250A JP H09177250 A JPH09177250 A JP H09177250A JP 34025495 A JP34025495 A JP 34025495A JP 34025495 A JP34025495 A JP 34025495A JP H09177250 A JPH09177250 A JP H09177250A
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- JP
- Japan
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- sleeve
- screw
- rebars
- reinforcing bar
- screw reinforcing
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- Pending
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ねじ鉄筋どうしを接続するスリーブが、後打
ちコンクリートに対して付着力不足となるため、ねじ鉄
筋の定着効果が得られない。 【解決手段】 スリーブ１０の中央部外周に、鍔部１２
を一体に突設する。ＰＣ柱部材１８の上端部に対向して
設置したＰＣ梁部材１４，１４から、対を成すように突
出したねじ鉄筋１６，１６の先端部に跨がってスリーブ
１０を螺合して、ねじ鉄筋１６，１６どうしを接続す
る。ねじ鉄筋１６，１６を接続した後、ＰＣ梁部材１
４，１４間にコンクリート２０を打設することにより、
鍔部１２がアンカーとして機能する。スリーブ１０の鍔
部１２を含む外側にスパイラル部材２２を遊嵌して囲繞
し、スパイラル部材２２でスリーブ１０周縁部のコンク
リート２０を拘束する。
ちコンクリートに対して付着力不足となるため、ねじ鉄
筋の定着効果が得られない。 【解決手段】 スリーブ１０の中央部外周に、鍔部１２
を一体に突設する。ＰＣ柱部材１８の上端部に対向して
設置したＰＣ梁部材１４，１４から、対を成すように突
出したねじ鉄筋１６，１６の先端部に跨がってスリーブ
１０を螺合して、ねじ鉄筋１６，１６どうしを接続す
る。ねじ鉄筋１６，１６を接続した後、ＰＣ梁部材１
４，１４間にコンクリート２０を打設することにより、
鍔部１２がアンカーとして機能する。スリーブ１０の鍔
部１２を含む外側にスパイラル部材２２を遊嵌して囲繞
し、スパイラル部材２２でスリーブ１０周縁部のコンク
リート２０を拘束する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、後打ちコンクリー
トによって互いに結合される構造部材からそれぞれ対を
成すように突出されるねじ鉄筋の接続用スリーブ構造に
関する。
トによって互いに結合される構造部材からそれぞれ対を
成すように突出されるねじ鉄筋の接続用スリーブ構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート構造物の柱梁取合い部
には、地震等の外力により大きな応力が発生する。この
ため、柱梁取合い部の配筋に各種工夫が凝らされる。と
ころで、従来の型枠を用いた工法では、柱と梁との間に
通し鉄筋を配筋するのが一般的である。この場合、通し
鉄筋の引抜き防止方法として、例えば特公平７−６５３
３７号公報に開示されるように、ねじ鉄筋に定着ナット
を固定するようにしたものがある。
には、地震等の外力により大きな応力が発生する。この
ため、柱梁取合い部の配筋に各種工夫が凝らされる。と
ころで、従来の型枠を用いた工法では、柱と梁との間に
通し鉄筋を配筋するのが一般的である。この場合、通し
鉄筋の引抜き防止方法として、例えば特公平７−６５３
３７号公報に開示されるように、ねじ鉄筋に定着ナット
を固定するようにしたものがある。
【０００３】ところで、近年では鉄筋コンクリート造の
柱および梁をＰＣ部材で予め形成し、これを現場で建込
むことにより工期の短縮化および省力化が図られるよう
になっているが、この場合ＰＣ部材に予め鉄筋が一体に
埋設されるため、前記通し鉄筋を用いることができな
い。このため、ねじ鉄筋を用いて、これをＰＣ部材から
突設しておき、互いに接続しようとするねじ鉄筋の先端
部間に跨がってスリーブを螺合し、このスリーブを介し
て鉄筋を接続するようになっている。
柱および梁をＰＣ部材で予め形成し、これを現場で建込
むことにより工期の短縮化および省力化が図られるよう
になっているが、この場合ＰＣ部材に予め鉄筋が一体に
埋設されるため、前記通し鉄筋を用いることができな
い。このため、ねじ鉄筋を用いて、これをＰＣ部材から
突設しておき、互いに接続しようとするねじ鉄筋の先端
部間に跨がってスリーブを螺合し、このスリーブを介し
て鉄筋を接続するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のねじ鉄筋の接続構造にあっては、それぞれの接続
部分に対しねじ鉄筋より大径のスリーブを螺合して接続
するようになっているが、このスリーブは全体に同径、
しかも、ねじ鉄筋より若干大径の筒状に形成されてい
る。このため、前記スリーブにあっては、後打ちコンク
リートに対して付着力が不足するため、柱梁取合い部に
大きな外力が作用してねじ鉄筋に大きな引っ張り力が作
用した場合に、前記スリーブでさえもコンクリートに対
する付着が切れて、ねじ鉄筋の定着効果が十分に得られ
ないという課題があった。
従来のねじ鉄筋の接続構造にあっては、それぞれの接続
部分に対しねじ鉄筋より大径のスリーブを螺合して接続
するようになっているが、このスリーブは全体に同径、
しかも、ねじ鉄筋より若干大径の筒状に形成されてい
る。このため、前記スリーブにあっては、後打ちコンク
リートに対して付着力が不足するため、柱梁取合い部に
大きな外力が作用してねじ鉄筋に大きな引っ張り力が作
用した場合に、前記スリーブでさえもコンクリートに対
する付着が切れて、ねじ鉄筋の定着効果が十分に得られ
ないという課題があった。
【０００５】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、ねじ鉄筋に大きな引っ張り力が作用した場合にも、
簡単な構造にしてその接続部分を十分に定着することが
できるねじ鉄筋の接続用スリーブ構造を提供することを
目的とする。
て、ねじ鉄筋に大きな引っ張り力が作用した場合にも、
簡単な構造にしてその接続部分を十分に定着することが
できるねじ鉄筋の接続用スリーブ構造を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の第１の構成は、対向する構造部材からそれ
ぞれ対を成すように突出されたねじ鉄筋の先端部に跨が
って螺合され、それぞれのねじ鉄筋を互いに接続するね
じ鉄筋の接続用スリーブにおいて、外周から一体に突起
部分を形成することにより構成する。
めに本発明の第１の構成は、対向する構造部材からそれ
ぞれ対を成すように突出されたねじ鉄筋の先端部に跨が
って螺合され、それぞれのねじ鉄筋を互いに接続するね
じ鉄筋の接続用スリーブにおいて、外周から一体に突起
部分を形成することにより構成する。
【０００７】また、本発明の第２の構成は、対向する構
造部材からそれぞれ対を成すように突出されたねじ鉄筋
の先端部に跨がって螺合され、それぞれのねじ鉄筋を互
いに接続するねじ鉄筋の接続用スリーブにおいて、外周
から一体に突起部分を形成すると共に、この突起部分を
含む外側を囲繞して籠状筒部材を遊嵌することにより構
成する。
造部材からそれぞれ対を成すように突出されたねじ鉄筋
の先端部に跨がって螺合され、それぞれのねじ鉄筋を互
いに接続するねじ鉄筋の接続用スリーブにおいて、外周
から一体に突起部分を形成すると共に、この突起部分を
含む外側を囲繞して籠状筒部材を遊嵌することにより構
成する。
【０００８】以上の構成により本発明の第１の構成のね
じ鉄筋の接続用スリーブ構造にあっては、このスリーブ
の外周から一体に突起部分を形成したので、構造部材か
ら対を成すように突出したねじ鉄筋の先端部に跨がって
前記スリーブを螺合することにより、対向する構造部材
間にコンクリートを後打ちした際に、スリーブの前記突
起部分がアンカーとなる。従って、打設したコンクリー
トが硬化した状態では前記突起部分によって大きな定着
力を得ることができ、大きな引っ張り力に対するスリー
ブの付着切れを防止することができる。
じ鉄筋の接続用スリーブ構造にあっては、このスリーブ
の外周から一体に突起部分を形成したので、構造部材か
ら対を成すように突出したねじ鉄筋の先端部に跨がって
前記スリーブを螺合することにより、対向する構造部材
間にコンクリートを後打ちした際に、スリーブの前記突
起部分がアンカーとなる。従って、打設したコンクリー
トが硬化した状態では前記突起部分によって大きな定着
力を得ることができ、大きな引っ張り力に対するスリー
ブの付着切れを防止することができる。
【０００９】また、本発明の第２の構成にあっては、前
記突起部分を含む外側を囲繞して籠状筒部材を遊嵌する
ことにより、この籠状部材によってスリーブ周縁部のコ
ンクリートを拘束できる。
記突起部分を含む外側を囲繞して籠状筒部材を遊嵌する
ことにより、この籠状部材によってスリーブ周縁部のコ
ンクリートを拘束できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
を参照して詳細に説明する。図１から図４は本発明のね
じ鉄筋の接続用スリーブ構造の一実施例を示し、図１は
スリーブの拡大斜示図、図２はスリーブを用いたねじ鉄
筋の接続状態を示す正面図、図３はスリーブを用いたね
じ鉄筋の接続部分の拡大断面図、図４は図３中Ａ−Ａ線
断面図である。
を参照して詳細に説明する。図１から図４は本発明のね
じ鉄筋の接続用スリーブ構造の一実施例を示し、図１は
スリーブの拡大斜示図、図２はスリーブを用いたねじ鉄
筋の接続状態を示す正面図、図３はスリーブを用いたね
じ鉄筋の接続部分の拡大断面図、図４は図３中Ａ−Ａ線
断面図である。
【００１１】即ち、本実施例のスリーブ１０は図１に示
すように円筒状に形成され、その中空部には後述するね
じ鉄筋１６を螺合するねじ部１０ａが形成される。ここ
で、前記スリーブ１０の中央部外周には、突起部分とし
ての鍔部１２を溶接により一体に突設してある。そし
て、前記スリーブ１０は図２に示すように、対向する構
造部材としてのＰＣ梁部材１４，１４に埋設状態で突設
された対を成すねじ鉄筋１６，１６を接続するようにな
っている。
すように円筒状に形成され、その中空部には後述するね
じ鉄筋１６を螺合するねじ部１０ａが形成される。ここ
で、前記スリーブ１０の中央部外周には、突起部分とし
ての鍔部１２を溶接により一体に突設してある。そし
て、前記スリーブ１０は図２に示すように、対向する構
造部材としてのＰＣ梁部材１４，１４に埋設状態で突設
された対を成すねじ鉄筋１６，１６を接続するようにな
っている。
【００１２】前記ＰＣ梁部材１４，１４はＰＣ柱部材１
８の上端部に対向して設置され、これらＰＣ梁部材１
４，１４から突設するねじ鉄筋１６，１６は、図３に示
すように前記スリーブ１０の長さＬより短い間隔δをも
って先端どうしが対向される。また、前記スリーブ１０
は前記ＰＣ梁部材１４，１４を設置する以前に、対を成
すねじ鉄筋１６，１６のいずれか一方に予め螺合してお
き、ＰＣ梁部材１４，１４を設置した後に、このスリー
ブ１０を回転して相手側に移動する。そして、スリーブ
１０を対向するねじ鉄筋１６，１６の先端部に跨がって
螺合することにより、ねじ鉄筋１６，１６どうしの接続
が行われる。そして、前記ねじ鉄筋１６，１６を接続し
た後、前記ＰＣ梁部材１４，１４間にコンクリート２０
が打設される。
８の上端部に対向して設置され、これらＰＣ梁部材１
４，１４から突設するねじ鉄筋１６，１６は、図３に示
すように前記スリーブ１０の長さＬより短い間隔δをも
って先端どうしが対向される。また、前記スリーブ１０
は前記ＰＣ梁部材１４，１４を設置する以前に、対を成
すねじ鉄筋１６，１６のいずれか一方に予め螺合してお
き、ＰＣ梁部材１４，１４を設置した後に、このスリー
ブ１０を回転して相手側に移動する。そして、スリーブ
１０を対向するねじ鉄筋１６，１６の先端部に跨がって
螺合することにより、ねじ鉄筋１６，１６どうしの接続
が行われる。そして、前記ねじ鉄筋１６，１６を接続し
た後、前記ＰＣ梁部材１４，１４間にコンクリート２０
が打設される。
【００１３】また、本実施例では前記スリーブ１０でね
じ鉄筋１６，１６を接続すると同時に、このスリーブ１
０の前記鍔部１２を含む外側に、図４にも示すように籠
状筒部材としてのスパイラル部材２２を遊嵌して囲繞す
るようになっている。スパイラル部材２２は鉄線を螺旋
状に巻回して構成され、このスパイラル部材２２を配置
した後に前記コンクリート２０が打設される。
じ鉄筋１６，１６を接続すると同時に、このスリーブ１
０の前記鍔部１２を含む外側に、図４にも示すように籠
状筒部材としてのスパイラル部材２２を遊嵌して囲繞す
るようになっている。スパイラル部材２２は鉄線を螺旋
状に巻回して構成され、このスパイラル部材２２を配置
した後に前記コンクリート２０が打設される。
【００１４】以上の構成により本実施例のねじ鉄筋の接
続用スリーブ１０にあっては、外周から一体に鍔部１２
を形成したので、ＰＣ梁部材１４，１４から突出する対
を成すねじ鉄筋１６，１６の先端部に跨がって螺合し
て、これらねじ鉄筋１６，１６を接続した状態で、ＰＣ
梁部材１４，１４間にコンクリート２０を打設すること
により、前記鍔部１２がアンカーとして機能する。従っ
て、打設したコンクリート２０が硬化した状態では、前
記鍔部１２によって大きな定着力を得ることができる。
このため、柱梁接合部に大きな外力が作用した際の大き
な引っ張り力に対して、スリーブ１０が移動するのを防
止し、延いては、ねじ鉄筋１６，１６の抜け出しを防止
して、柱梁接合部の強度を著しく向上することができ
る。
続用スリーブ１０にあっては、外周から一体に鍔部１２
を形成したので、ＰＣ梁部材１４，１４から突出する対
を成すねじ鉄筋１６，１６の先端部に跨がって螺合し
て、これらねじ鉄筋１６，１６を接続した状態で、ＰＣ
梁部材１４，１４間にコンクリート２０を打設すること
により、前記鍔部１２がアンカーとして機能する。従っ
て、打設したコンクリート２０が硬化した状態では、前
記鍔部１２によって大きな定着力を得ることができる。
このため、柱梁接合部に大きな外力が作用した際の大き
な引っ張り力に対して、スリーブ１０が移動するのを防
止し、延いては、ねじ鉄筋１６，１６の抜け出しを防止
して、柱梁接合部の強度を著しく向上することができ
る。
【００１５】また、本実施例では前記スリーブ１０に、
鍔部１２を含む外側を囲繞してスパイラル部材２２を遊
嵌したので、このスパイラル部材２２によってスリーブ
１０周縁部のコンクリート２０を拘束することができ
る。従って、このスリーブ１０の定着力を更に向上する
ことができる。
鍔部１２を含む外側を囲繞してスパイラル部材２２を遊
嵌したので、このスパイラル部材２２によってスリーブ
１０周縁部のコンクリート２０を拘束することができ
る。従って、このスリーブ１０の定着力を更に向上する
ことができる。
【００１６】尚、本実施例ではＰＣ梁部材１４，１４か
ら突出するねじ鉄筋１６，１６の接続部分に本発明を適
用した場合を開示したが、これに限ること無く他のＰＣ
部材から突出するねじ鉄筋どうし、例えば、ＰＣ柱部材
１８から突出する柱主筋としてのねじ鉄筋どうしの接続
部分にあっても本発明を適用することができる。
ら突出するねじ鉄筋１６，１６の接続部分に本発明を適
用した場合を開示したが、これに限ること無く他のＰＣ
部材から突出するねじ鉄筋どうし、例えば、ＰＣ柱部材
１８から突出する柱主筋としてのねじ鉄筋どうしの接続
部分にあっても本発明を適用することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示すねじ鉄筋の接続用スリーブ構造にあっては、このス
リーブの外周から一体に突起部分を形成したので、ねじ
鉄筋の先端部に跨がってスリーブを螺合して、それぞれ
のねじ鉄筋を接続した状態でコンクリートを後打ちした
際に、スリーブの前記突起部分がアンカーとなって、大
きな定着力を得ることができる。従って、前記ねじ鉄筋
に作用する大きな引っ張り力に対するスリーブの付着切
れを防止し、延いては、ねじ鉄筋の抜け出しを防止して
結合力を著しく増大することができる。
示すねじ鉄筋の接続用スリーブ構造にあっては、このス
リーブの外周から一体に突起部分を形成したので、ねじ
鉄筋の先端部に跨がってスリーブを螺合して、それぞれ
のねじ鉄筋を接続した状態でコンクリートを後打ちした
際に、スリーブの前記突起部分がアンカーとなって、大
きな定着力を得ることができる。従って、前記ねじ鉄筋
に作用する大きな引っ張り力に対するスリーブの付着切
れを防止し、延いては、ねじ鉄筋の抜け出しを防止して
結合力を著しく増大することができる。
【００１８】また、本発明の請求項２に示すねじ鉄筋の
接続用スリーブ構造にあっては、このスリーブの突起部
分を含む外側を囲繞して籠状筒部材を遊嵌したので、こ
の籠状部材によってスリーブ周縁部のコンクリートを拘
束して、このスリーブの定着力を更に向上することがで
きるという各種優れた効果を奏する。
接続用スリーブ構造にあっては、このスリーブの突起部
分を含む外側を囲繞して籠状筒部材を遊嵌したので、こ
の籠状部材によってスリーブ周縁部のコンクリートを拘
束して、このスリーブの定着力を更に向上することがで
きるという各種優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示すスリーブの拡大斜示図
である。
である。
【図２】本発明の一実施例を示すスリーブを用いたねじ
鉄筋の接続状態を示す正面図である。
鉄筋の接続状態を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施例を示すスリーブを用いたねじ
鉄筋の接続部分の拡大断面図である。
鉄筋の接続部分の拡大断面図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ線断面図である。
１０ スリーブ １２ 鍔部（突
起部分） １４ ＰＣ梁部材（構造部材） １６ ねじ鉄筋 ２０ コンクリート ２２ スパイラ
ル部材（籠状筒部材）
起部分） １４ ＰＣ梁部材（構造部材） １６ ねじ鉄筋 ２０ コンクリート ２２ スパイラ
ル部材（籠状筒部材）
Claims (2)
- 【請求項１】 対向する構造部材からそれぞれ対を成す
ように突出されたねじ鉄筋の先端部に跨がって螺合さ
れ、それぞれのねじ鉄筋を互いに接続するねじ鉄筋の接
続用スリーブにおいて、外周から一体に突起部分を形成
したことを特徴とするねじ鉄筋の接続用スリーブ構造。 - 【請求項２】 対向する構造部材からそれぞれ対を成す
ように突出されたねじ鉄筋の先端部に跨がって螺合さ
れ、それぞれのねじ鉄筋を互いに接続するねじ鉄筋の接
続用スリーブにおいて、外周から一体に突起部分を形成
すると共に、この突起部分を含む外側を囲繞して籠状筒
部材を遊嵌したことを特徴とするねじ鉄筋の接続用スリ
ーブ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34025495A JPH09177250A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ねじ鉄筋の接続用スリーブ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34025495A JPH09177250A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ねじ鉄筋の接続用スリーブ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09177250A true JPH09177250A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18335182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34025495A Pending JPH09177250A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ねじ鉄筋の接続用スリーブ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09177250A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046929A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Housing & Development Board | A connecting arrangement for connecting reinforcement bars |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP34025495A patent/JPH09177250A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006046929A1 (en) * | 2004-10-28 | 2006-05-04 | Housing & Development Board | A connecting arrangement for connecting reinforcement bars |
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