JP2000282563A - 増肉鋼管使用鉄骨鉄筋コンクリート構造およびその施工方法 - Google Patents
増肉鋼管使用鉄骨鉄筋コンクリート構造およびその施工方法Info
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- JP2000282563A JP2000282563A JP2000062911A JP2000062911A JP2000282563A JP 2000282563 A JP2000282563 A JP 2000282563A JP 2000062911 A JP2000062911 A JP 2000062911A JP 2000062911 A JP2000062911 A JP 2000062911A JP 2000282563 A JP2000282563 A JP 2000282563A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐力の向上、コスト低下、および施工の容易
化を図る。 【解決手段】 柱１を、増肉鋼管２と、この鋼管２内に
打設されたコンクリート３と、このコンクリート３内に
埋め込まれた鉄筋４とで構成する。増肉鋼管２は、長手
方向の一部に高周波誘導加熱と圧縮によって形成した増
肉部２ａを有するものとする。この増肉部２ａに梁をボ
ルト等で接合する。鉄筋４は、柱主筋４ａとフープ４ｂ
とでかご状の鉄筋組立体４Ａに予め組んでおき、増肉鋼
管２の建方後に上部から差し込んで配置する。
化を図る。 【解決手段】 柱１を、増肉鋼管２と、この鋼管２内に
打設されたコンクリート３と、このコンクリート３内に
埋め込まれた鉄筋４とで構成する。増肉鋼管２は、長手
方向の一部に高周波誘導加熱と圧縮によって形成した増
肉部２ａを有するものとする。この増肉部２ａに梁をボ
ルト等で接合する。鉄筋４は、柱主筋４ａとフープ４ｂ
とでかご状の鉄筋組立体４Ａに予め組んでおき、増肉鋼
管２の建方後に上部から差し込んで配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種の建築物に
応用される増肉鋼管使用鉄骨鉄筋コンクリート構造およ
びその施工方法に関する。
応用される増肉鋼管使用鉄骨鉄筋コンクリート構造およ
びその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管柱の耐力を高める構造として、柱内
にコンクリートを充填する場合がある。このようなコン
クリート充填鋼管柱は、一般的に図１０に示すように、
鋼管柱１０１の梁仕口部にダイヤフラム１０２を設け、
梁１０３を溶接する柱梁接合構造の場合に採用される。
ダイヤフラム１０２は矩形の鋼板からなり、柱１０１を
上下に分割してその分割部に介在させて溶接する。
にコンクリートを充填する場合がある。このようなコン
クリート充填鋼管柱は、一般的に図１０に示すように、
鋼管柱１０１の梁仕口部にダイヤフラム１０２を設け、
梁１０３を溶接する柱梁接合構造の場合に採用される。
ダイヤフラム１０２は矩形の鋼板からなり、柱１０１を
上下に分割してその分割部に介在させて溶接する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように柱仕口部に
ダイヤフラム１０２を用いる構造では、前記のように鋼
管柱１０１を分割してその分割部にダイヤフラム１０２
を溶接する必要があるため、梁仕口部の形成に手間がか
かり、高度な品質管理も要求される。そのためコスト高
となる。一方、上記のような鋼管コンクリート柱として
も、満足する要求耐力が得られない場合がある。鉄筋を
埋め込めば、耐力の向上が望めるが、ダイヤフラム１０
２が邪魔となって鋼管柱１０１内に鉄筋を挿入すること
が難しい。
ダイヤフラム１０２を用いる構造では、前記のように鋼
管柱１０１を分割してその分割部にダイヤフラム１０２
を溶接する必要があるため、梁仕口部の形成に手間がか
かり、高度な品質管理も要求される。そのためコスト高
となる。一方、上記のような鋼管コンクリート柱として
も、満足する要求耐力が得られない場合がある。鉄筋を
埋め込めば、耐力の向上が望めるが、ダイヤフラム１０
２が邪魔となって鋼管柱１０１内に鉄筋を挿入すること
が難しい。
【０００４】この発明は、上記の課題を解消するもので
あり、耐力の向上、コスト低下、および施工の容易化を
目的とする。
あり、耐力の向上、コスト低下、および施工の容易化を
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の増肉鋼管使用
鉄骨鉄筋コンクリート構造は、柱が、長手方向の一部に
加熱圧縮による増肉部を有する増肉鋼管と、この鋼管内
に打設されたコンクリートと、このコンクリート内に埋
め込まれた鉄筋とで構成される。梁は、前記増肉部に接
合する。このように増肉鋼管を用いることで、ダイヤフ
ラム等の補強材を用いることなく、梁を堅固に接合でき
る。そのため柱内への鉄筋の差し込み作業が行い易い。
また、このように増肉鋼管を用いて鉄骨鉄筋コンクリー
ト造とすることにより、耐力に優れ、施工が容易な柱梁
の骨組架構を低コストで構築できる。増肉部は、加熱圧
縮により鋼管に一体に形成された部分であるため、品質
が高く、信頼性が高いうえ、遠心鋳造等と比べて簡単に
かつ安価に増肉部を形成できる。前記鉄筋は、柱の長手
方向に延びる複数本の柱主筋と、これらの柱主筋を取り
巻くフープとでかご状の鉄筋組立体に組むことが望まし
い。
鉄骨鉄筋コンクリート構造は、柱が、長手方向の一部に
加熱圧縮による増肉部を有する増肉鋼管と、この鋼管内
に打設されたコンクリートと、このコンクリート内に埋
め込まれた鉄筋とで構成される。梁は、前記増肉部に接
合する。このように増肉鋼管を用いることで、ダイヤフ
ラム等の補強材を用いることなく、梁を堅固に接合でき
る。そのため柱内への鉄筋の差し込み作業が行い易い。
また、このように増肉鋼管を用いて鉄骨鉄筋コンクリー
ト造とすることにより、耐力に優れ、施工が容易な柱梁
の骨組架構を低コストで構築できる。増肉部は、加熱圧
縮により鋼管に一体に形成された部分であるため、品質
が高く、信頼性が高いうえ、遠心鋳造等と比べて簡単に
かつ安価に増肉部を形成できる。前記鉄筋は、柱の長手
方向に延びる複数本の柱主筋と、これらの柱主筋を取り
巻くフープとでかご状の鉄筋組立体に組むことが望まし
い。
【０００６】この鉄骨鉄筋コンクリート構造の施工に際
しては、長手方向の一部に加熱圧縮による増肉部を有す
る増肉鋼管を準備しておいて、これを建て込む。一方、
複数本の柱主筋およびこれら柱主筋の周囲を取り巻くフ
ープとでなるかご状の鉄筋組立体を準備しておく。この
鉄筋組立体を前記増肉鋼管内に上方より差し込み、この
後に前記増肉鋼管内にコンクリートを打設する。この施
工方法おいて、増肉鋼管を上下に継ぐ構造とする場合
は、上下に継がれる各節の増肉鋼管を下方のものから建
て込む毎に、増肉鋼管内に前記鉄筋組立体を増肉鋼管内
に上方より差し込むことが好ましい。鉄筋組立体の差し
込みに際しては、いずれかのフープに、鋼管の内面と接
触させる案内部材を取付けておくことが好ましく、これ
により円滑に差し込みが行える。また、鋼管と鉄筋間の
被り厚の確保にも役立つ。
しては、長手方向の一部に加熱圧縮による増肉部を有す
る増肉鋼管を準備しておいて、これを建て込む。一方、
複数本の柱主筋およびこれら柱主筋の周囲を取り巻くフ
ープとでなるかご状の鉄筋組立体を準備しておく。この
鉄筋組立体を前記増肉鋼管内に上方より差し込み、この
後に前記増肉鋼管内にコンクリートを打設する。この施
工方法おいて、増肉鋼管を上下に継ぐ構造とする場合
は、上下に継がれる各節の増肉鋼管を下方のものから建
て込む毎に、増肉鋼管内に前記鉄筋組立体を増肉鋼管内
に上方より差し込むことが好ましい。鉄筋組立体の差し
込みに際しては、いずれかのフープに、鋼管の内面と接
触させる案内部材を取付けておくことが好ましく、これ
により円滑に差し込みが行える。また、鋼管と鉄筋間の
被り厚の確保にも役立つ。
【０００７】
【発明の実施の形態】この発明の第１の実施の形態を、
図１ないし図４と共に説明する。この鉄骨鉄筋コンクリ
ート構造は、柱１が、長手方向の一部に加熱圧縮による
増肉部２ａを有する角形の増肉鋼管２と、この鋼管２内
に打設されたコンクリート３と、このコンクリート３内
に埋め込まれた鉄筋４とで構成され、前記増肉部２ａに
Ｈ形鋼等の鉄骨の梁５（図２）が接合されたものであ
る。増肉鋼管２の増肉部２ａは、素材となる鋼管の長手
方向の一部を高周波誘導により加熱しながら、軸方向に
圧縮力を加えて圧縮変形させることにより増肉状態に加
工される。圧縮変形させた部分は変形の直後に水冷等で
冷却する。増肉部２ａは、この例では鋼管２の内外面に
突出するものとされ、かつ増肉部２ａの両端は次第に肉
厚が変化するテーパ状部２ａａとしてある。なお、増肉
部２ａは、図６（Ｂ）のように外面側のみへ突出するも
のとしても、図６（Ｃ）のように内面側のみに突出する
ものとしても良い。
図１ないし図４と共に説明する。この鉄骨鉄筋コンクリ
ート構造は、柱１が、長手方向の一部に加熱圧縮による
増肉部２ａを有する角形の増肉鋼管２と、この鋼管２内
に打設されたコンクリート３と、このコンクリート３内
に埋め込まれた鉄筋４とで構成され、前記増肉部２ａに
Ｈ形鋼等の鉄骨の梁５（図２）が接合されたものであ
る。増肉鋼管２の増肉部２ａは、素材となる鋼管の長手
方向の一部を高周波誘導により加熱しながら、軸方向に
圧縮力を加えて圧縮変形させることにより増肉状態に加
工される。圧縮変形させた部分は変形の直後に水冷等で
冷却する。増肉部２ａは、この例では鋼管２の内外面に
突出するものとされ、かつ増肉部２ａの両端は次第に肉
厚が変化するテーパ状部２ａａとしてある。なお、増肉
部２ａは、図６（Ｂ）のように外面側のみへ突出するも
のとしても、図６（Ｃ）のように内面側のみに突出する
ものとしても良い。
【０００８】鉄筋４は、図１（Ｂ）のように、複数本の
柱主筋４ａと、これらの柱主筋４ａの外周を取り巻くフ
ープ４ｂとで角筒形のかご状の鉄筋組立体４Ａに組まれ
る。柱主筋４ａは、増肉鋼管２の内面から所定の被り厚
を見込んだ寸法の四角形の四隅と、各辺の中間とに配筋
してある。なお、柱主筋４ａは四隅だけであっても良
く、また鋼管２の管径等に応じてさらに多数設けても良
い。図３（Ａ）に示すように、増肉鋼管２の増肉部２ａ
は、各階の床梁等となる梁５の高さ位置に応じた複数箇
所に設けられ、複数本が柱継手８で上下に継がれてい
る。増肉鋼管２の柱継手８で接合する端部や、基礎７上
に固定する端部も増肉部２ｂとされている。
柱主筋４ａと、これらの柱主筋４ａの外周を取り巻くフ
ープ４ｂとで角筒形のかご状の鉄筋組立体４Ａに組まれ
る。柱主筋４ａは、増肉鋼管２の内面から所定の被り厚
を見込んだ寸法の四角形の四隅と、各辺の中間とに配筋
してある。なお、柱主筋４ａは四隅だけであっても良
く、また鋼管２の管径等に応じてさらに多数設けても良
い。図３（Ａ）に示すように、増肉鋼管２の増肉部２ａ
は、各階の床梁等となる梁５の高さ位置に応じた複数箇
所に設けられ、複数本が柱継手８で上下に継がれてい
る。増肉鋼管２の柱継手８で接合する端部や、基礎７上
に固定する端部も増肉部２ｂとされている。
【０００９】図２に示すように、梁５は、増肉鋼管２の
増肉部２ａにスプリットティー９を介して上下のフラン
ジ５ａが接合される。スプリットティー９は、その頭片
９ａが増肉部２ａに軸状締付具１０で接合され、脚片９
ｂが上下フランジ５ａに高力ボルト等のボルト１１で接
合される。前記軸状締付具１０として、この例ではワン
サイドボルトが用いられ、増肉部２ａに形成されたボル
ト孔１２とスプリットティー９に形成されたボルト孔と
に渡って挿通されている。ここでワンサイドボルトと
は、一端からの締め付け作業で他端に頭部１０ａが塑性
変形により形成されて締め付け可能となる軸状締付具の
総称であり、ブラインドボルトとも呼ばれている。ワン
サイドボルトを用いる代わりに、図６（Ａ）のように増
肉部２ａにねじ溝を有するねじ孔１２Ａを設けておき、
あるいは裏面にナットを固定しておき、通常のボルト
（図示せず）でスプリットティー９を接合しても良い。
また、スプリットティー９を使用せずに、梁５にエンド
プレート（図示せず）を設けておき、このエンドプレー
トを増肉鋼管２の増肉部２ａに軸状締付具１０で接合す
るようにしても良い。さらに、図５の例のように、梁５
の端部を直接に増肉鋼管２の増肉部２ａに溶接１３で接
合しても良い。
増肉部２ａにスプリットティー９を介して上下のフラン
ジ５ａが接合される。スプリットティー９は、その頭片
９ａが増肉部２ａに軸状締付具１０で接合され、脚片９
ｂが上下フランジ５ａに高力ボルト等のボルト１１で接
合される。前記軸状締付具１０として、この例ではワン
サイドボルトが用いられ、増肉部２ａに形成されたボル
ト孔１２とスプリットティー９に形成されたボルト孔と
に渡って挿通されている。ここでワンサイドボルトと
は、一端からの締め付け作業で他端に頭部１０ａが塑性
変形により形成されて締め付け可能となる軸状締付具の
総称であり、ブラインドボルトとも呼ばれている。ワン
サイドボルトを用いる代わりに、図６（Ａ）のように増
肉部２ａにねじ溝を有するねじ孔１２Ａを設けておき、
あるいは裏面にナットを固定しておき、通常のボルト
（図示せず）でスプリットティー９を接合しても良い。
また、スプリットティー９を使用せずに、梁５にエンド
プレート（図示せず）を設けておき、このエンドプレー
トを増肉鋼管２の増肉部２ａに軸状締付具１０で接合す
るようにしても良い。さらに、図５の例のように、梁５
の端部を直接に増肉鋼管２の増肉部２ａに溶接１３で接
合しても良い。
【００１０】図４は、図３の柱継手８の具体例を示す。
この柱継手８は、上下の増肉鋼管２，２の増肉部２ｂ，
２ｂ間にわたって各側面に添え板１４を重ね、添え板１
４と各増肉部２ｂ，２ｂとを軸状締付具１０で接合する
構成としてある。軸状締付具１０にはワンサイドボルト
を用いているが、増肉部２ａにねじ孔を形成しておいて
通常のボルトで接合しても良い。なお、柱継手８は、増
肉部２ｂを設けずに、増肉鋼管２の端部を一般部と同径
のままとして添え板１４等で接合するものであっても良
い。
この柱継手８は、上下の増肉鋼管２，２の増肉部２ｂ，
２ｂ間にわたって各側面に添え板１４を重ね、添え板１
４と各増肉部２ｂ，２ｂとを軸状締付具１０で接合する
構成としてある。軸状締付具１０にはワンサイドボルト
を用いているが、増肉部２ａにねじ孔を形成しておいて
通常のボルトで接合しても良い。なお、柱継手８は、増
肉部２ｂを設けずに、増肉鋼管２の端部を一般部と同径
のままとして添え板１４等で接合するものであっても良
い。
【００１１】この鉄骨鉄筋コンクリート構造（図３
（Ａ））の構築に際して、鉄筋４は予め図１（Ｂ）のよ
うな所定長さのかご状の鉄筋組立体４Ａに組んでおき、
増肉鋼管２の建方後に、上部より増肉鋼管２に差し込ん
で所定位置に配置する。鉄筋組立体４Ａは、１本の増肉
鋼管２に対して一つとしても良いが、１本の増肉鋼管２
に対して複数個を積み重ねるようにしても良い。例え
ば、上部より場所打ち杭の要領で鉄筋組立体４Ａをセッ
トして行く。この場合に、図３（Ｂ）に示すように、鉄
筋組立体４Ａの上端付近のフープ４ｂの下に仮支持用鉄
筋１５を差し込み、この仮支持用鉄筋１５を利用してク
レーン２０により鉄筋組立体４Ａを増肉鋼管２ａ内に差
し込み状態に吊り降ろす。この吊り降ろした鉄筋組立体
４Ａを、同図（Ｃ）のように仮支持用鉄筋１５で増肉鋼
管２の上端に支持させ、この上に上方の鉄筋組立体４Ａ
を、前記と同様にクレーン２０で吊り降ろして載せる。
上下の鉄筋組立体４Ａを番線等の結束線２１で結束した
後、仮支持用鉄筋１５を外し、上方の鉄筋組立体４Ａを
増肉鋼管２の内部へさらに吊り降ろす。このように仮支
持用鉄筋１５を用いることで、作業時に上下の鉄筋組立
体４Ａが安定し、結束作業等が容易となる。図３の例の
ように、増肉鋼管２を上下に継ぐ場合は、下方から順次
組まれる各節の増肉鋼管２の建方後に鉄筋組立体４Ａを
増肉鋼管２内に挿入する。コンクリート３の打設は、例
えば最上段までの増肉鋼管２の建方が終了した後に行っ
ても良く、また各節の増肉鋼管２に鉄筋組立体４Ａの差
し込みを終了する毎に行っても良い。また、鉄筋組立体
４Ａには、各側面の上下複数箇所に、図１（Ｂ）および
図２（Ｂ）に示すように、差し込みの案内部材１６を取
付けておいても良い。案内部材１６は、フープの挿通孔
を中央に有する円板状のものを用いている。このように
案内部材１６を取付けておくことで、鉄筋組立体４Ａを
増肉鋼管２に挿入する作業が、引っ掛かり等を生じるこ
となく、円滑に行われる。また、案内部材１６が、柱主
筋４ａの被り厚を確保するスペーサとしても役立つ。な
お、案内部材１６は、円板状のものに限らず、例えば鉄
筋をく字状に湾曲させたもの等であっても良い。
（Ａ））の構築に際して、鉄筋４は予め図１（Ｂ）のよ
うな所定長さのかご状の鉄筋組立体４Ａに組んでおき、
増肉鋼管２の建方後に、上部より増肉鋼管２に差し込ん
で所定位置に配置する。鉄筋組立体４Ａは、１本の増肉
鋼管２に対して一つとしても良いが、１本の増肉鋼管２
に対して複数個を積み重ねるようにしても良い。例え
ば、上部より場所打ち杭の要領で鉄筋組立体４Ａをセッ
トして行く。この場合に、図３（Ｂ）に示すように、鉄
筋組立体４Ａの上端付近のフープ４ｂの下に仮支持用鉄
筋１５を差し込み、この仮支持用鉄筋１５を利用してク
レーン２０により鉄筋組立体４Ａを増肉鋼管２ａ内に差
し込み状態に吊り降ろす。この吊り降ろした鉄筋組立体
４Ａを、同図（Ｃ）のように仮支持用鉄筋１５で増肉鋼
管２の上端に支持させ、この上に上方の鉄筋組立体４Ａ
を、前記と同様にクレーン２０で吊り降ろして載せる。
上下の鉄筋組立体４Ａを番線等の結束線２１で結束した
後、仮支持用鉄筋１５を外し、上方の鉄筋組立体４Ａを
増肉鋼管２の内部へさらに吊り降ろす。このように仮支
持用鉄筋１５を用いることで、作業時に上下の鉄筋組立
体４Ａが安定し、結束作業等が容易となる。図３の例の
ように、増肉鋼管２を上下に継ぐ場合は、下方から順次
組まれる各節の増肉鋼管２の建方後に鉄筋組立体４Ａを
増肉鋼管２内に挿入する。コンクリート３の打設は、例
えば最上段までの増肉鋼管２の建方が終了した後に行っ
ても良く、また各節の増肉鋼管２に鉄筋組立体４Ａの差
し込みを終了する毎に行っても良い。また、鉄筋組立体
４Ａには、各側面の上下複数箇所に、図１（Ｂ）および
図２（Ｂ）に示すように、差し込みの案内部材１６を取
付けておいても良い。案内部材１６は、フープの挿通孔
を中央に有する円板状のものを用いている。このように
案内部材１６を取付けておくことで、鉄筋組立体４Ａを
増肉鋼管２に挿入する作業が、引っ掛かり等を生じるこ
となく、円滑に行われる。また、案内部材１６が、柱主
筋４ａの被り厚を確保するスペーサとしても役立つ。な
お、案内部材１６は、円板状のものに限らず、例えば鉄
筋をく字状に湾曲させたもの等であっても良い。
【００１２】この骨組構造によると、このように鉄筋４
を増肉鋼管２内のコンクリート３に埋め込んだ鉄骨鉄筋
コンクリート構造の柱１とするので、堅固な耐力が得ら
れる。しかも、増肉鋼管２は増肉部２ａを設けて梁５を
接合する構成としたので、ダイヤフラム等が不要で、鉄
筋４の鋼管２内への配置が簡単に行える。また、増肉部
２ａは、加熱圧縮により鋼管２に一体に形成するため、
品質が高く、信頼性が高いうえ、素材の段階で形成で
き、ダイヤフラムの溶接等を行う場合に比べて生産性が
良い。しかも、増肉部２ａは加熱圧縮で形成するため、
遠心鋳造等と比べて簡単にかつ安価に形成できる。鉄筋
４の施工方法として、前記のように予めかご状の鉄筋組
立体４Ａに組んでおき、増肉鋼管２内に上部より順次差
し込むようにした場合は、鉄筋４の配筋作業が容易に行
える。
を増肉鋼管２内のコンクリート３に埋め込んだ鉄骨鉄筋
コンクリート構造の柱１とするので、堅固な耐力が得ら
れる。しかも、増肉鋼管２は増肉部２ａを設けて梁５を
接合する構成としたので、ダイヤフラム等が不要で、鉄
筋４の鋼管２内への配置が簡単に行える。また、増肉部
２ａは、加熱圧縮により鋼管２に一体に形成するため、
品質が高く、信頼性が高いうえ、素材の段階で形成で
き、ダイヤフラムの溶接等を行う場合に比べて生産性が
良い。しかも、増肉部２ａは加熱圧縮で形成するため、
遠心鋳造等と比べて簡単にかつ安価に形成できる。鉄筋
４の施工方法として、前記のように予めかご状の鉄筋組
立体４Ａに組んでおき、増肉鋼管２内に上部より順次差
し込むようにした場合は、鉄筋４の配筋作業が容易に行
える。
【００１３】なお、前記の各例は、増肉鋼管２が角形鋼
管の場合につき説明したが、増肉鋼管２は丸形のもので
あっても良い。図７は増肉鋼管２を丸形とした場合の一
例を示し、鉄骨梁５のエンドプレート１７を増肉鋼管２
の増肉部２ａに軸状締付具１０で接合してある。エンド
プレート１７は、増肉部２の外径面に沿った円弧状曲面
のものとし、鉄骨梁５のＨ形鋼部分よりも幅広に、かつ
上下にも長く広がっている。軸状締付具１０は、ワンサ
イドボルトを用いているが、増肉部２ａにねじ孔を加工
し、通常のボルトを用いても良い。エンドプレート１７
は、図８の例のように上下フランジ５ａ，５ａ毎に分割
されたものであっても良い。鉄筋４は、この例では柱主
筋４ａを円周上に並べ、その周囲にフープ４ｂを設けた
ものとしてある。その他の構成は図１の例と同じであ
る。
管の場合につき説明したが、増肉鋼管２は丸形のもので
あっても良い。図７は増肉鋼管２を丸形とした場合の一
例を示し、鉄骨梁５のエンドプレート１７を増肉鋼管２
の増肉部２ａに軸状締付具１０で接合してある。エンド
プレート１７は、増肉部２の外径面に沿った円弧状曲面
のものとし、鉄骨梁５のＨ形鋼部分よりも幅広に、かつ
上下にも長く広がっている。軸状締付具１０は、ワンサ
イドボルトを用いているが、増肉部２ａにねじ孔を加工
し、通常のボルトを用いても良い。エンドプレート１７
は、図８の例のように上下フランジ５ａ，５ａ毎に分割
されたものであっても良い。鉄筋４は、この例では柱主
筋４ａを円周上に並べ、その周囲にフープ４ｂを設けた
ものとしてある。その他の構成は図１の例と同じであ
る。
【００１４】図９は参考提案例であり、上下の鋼管２
２，２２間に梁継手となる厚肉の鋼管２３を溶接してあ
る。この厚肉鋼管を前記の各例の増肉部２ａと同様に利
用して梁５の接合を行っている。鉄筋４を図１（Ａ）の
ような鉄筋組立体４Ａに組んでおいて鋼管２２内に差し
込むこと、およびコンクリート３を充填することについ
ては、前記の各例と同様である。このように厚肉鋼管２
３を用いた場合も、ダイヤフラム等と異なり、鉄筋４の
挿通が容易に行える。また、軸状締付具１０を挿通する
ボルト孔による断面欠損を補って堅固な構成とできる。
図９の例では、厚肉の鋼管２３を上下の鋼管２２よりも
外径が大径で内径が小径のものとしたが、厚肉の鋼管２
３は、外径が上下の鋼管２２と同径のものとしても良
い。
２，２２間に梁継手となる厚肉の鋼管２３を溶接してあ
る。この厚肉鋼管を前記の各例の増肉部２ａと同様に利
用して梁５の接合を行っている。鉄筋４を図１（Ａ）の
ような鉄筋組立体４Ａに組んでおいて鋼管２２内に差し
込むこと、およびコンクリート３を充填することについ
ては、前記の各例と同様である。このように厚肉鋼管２
３を用いた場合も、ダイヤフラム等と異なり、鉄筋４の
挿通が容易に行える。また、軸状締付具１０を挿通する
ボルト孔による断面欠損を補って堅固な構成とできる。
図９の例では、厚肉の鋼管２３を上下の鋼管２２よりも
外径が大径で内径が小径のものとしたが、厚肉の鋼管２
３は、外径が上下の鋼管２２と同径のものとしても良
い。
【００１５】
【発明の効果】この発明の鉄骨鉄筋コンクリート構造
は、柱が、長手方向の一部に加熱圧縮による増肉部を有
する増肉鋼管と、この鋼管内に打設されたコンクリート
と、このコンクリート内に埋め込まれた鉄筋とで構成さ
れ、前記増肉部に梁が接合されたものであるため、耐力
の向上、施工の容易、およびコスト低下が図れる。前記
鉄筋が、柱の長手方向に延びる複数本の柱主筋と、これ
らの柱主筋を取り巻くフープとでかご状に組まれたもの
である場合は、この発明方法のように鉄筋を事前に鉄筋
組立体に組んでおいて、増肉鋼管の建方後に上部より差
し込む方法が採れるため、施工が一層容易である。上下
に継がれる各節の増肉鋼管を下方のものから建て込む毎
に、前記鉄筋組立体を増肉鋼管内に上方より差し込み、
増肉鋼管内にコンクリートを打設する場合は、高い柱内
に簡単に鉄筋を配筋することができる。鉄筋組立体のフ
ープに、鋼管の内面と接触させる案内部材を取付ける場
合は、鉄筋組立体を増肉鋼管内に差し込むときに、鉄筋
が増肉鋼管の内壁面に直接に当たらず、差し込み易い。
特に、増肉鋼管の増肉部が内面側へ突出している場合
に、この突出した増肉部に鉄筋が引っ掛かることなく、
簡単に差し込める。
は、柱が、長手方向の一部に加熱圧縮による増肉部を有
する増肉鋼管と、この鋼管内に打設されたコンクリート
と、このコンクリート内に埋め込まれた鉄筋とで構成さ
れ、前記増肉部に梁が接合されたものであるため、耐力
の向上、施工の容易、およびコスト低下が図れる。前記
鉄筋が、柱の長手方向に延びる複数本の柱主筋と、これ
らの柱主筋を取り巻くフープとでかご状に組まれたもの
である場合は、この発明方法のように鉄筋を事前に鉄筋
組立体に組んでおいて、増肉鋼管の建方後に上部より差
し込む方法が採れるため、施工が一層容易である。上下
に継がれる各節の増肉鋼管を下方のものから建て込む毎
に、前記鉄筋組立体を増肉鋼管内に上方より差し込み、
増肉鋼管内にコンクリートを打設する場合は、高い柱内
に簡単に鉄筋を配筋することができる。鉄筋組立体のフ
ープに、鋼管の内面と接触させる案内部材を取付ける場
合は、鉄筋組立体を増肉鋼管内に差し込むときに、鉄筋
が増肉鋼管の内壁面に直接に当たらず、差し込み易い。
特に、増肉鋼管の増肉部が内面側へ突出している場合
に、この突出した増肉部に鉄筋が引っ掛かることなく、
簡単に差し込める。
【図１】（Ａ）はこの発明の第１の実施の形態を示す増
肉鋼管使用鉄骨鉄筋コンクリート構造における柱部分の
部分切欠斜視図、（Ｂ）はその鉄筋組立体の斜視図であ
る。
肉鋼管使用鉄骨鉄筋コンクリート構造における柱部分の
部分切欠斜視図、（Ｂ）はその鉄筋組立体の斜視図であ
る。
【図２】同鉄骨鉄筋コンクリート構造の部分斜視図、
（Ｂ）は同部分の断面図である。
（Ｂ）は同部分の断面図である。
【図３】（Ａ）は同鉄骨鉄筋コンクリート構造の正面
図、（Ｂ），（Ｃ）はその鉄筋組立体の差し込み過程を
示す部分断面図である。
図、（Ｂ），（Ｃ）はその鉄筋組立体の差し込み過程を
示す部分断面図である。
【図４】（Ａ）は同構造における柱継手部分の破断正面
図、（Ｂ）は同部分の立て断面図である。
図、（Ｂ）は同部分の立て断面図である。
【図５】この発明の他の実施の形態にかかる鉄骨鉄筋コ
ンクリート構造の部分斜視図である。
ンクリート構造の部分斜視図である。
【図６】増肉鋼管の増肉部の各例を示す部分断面図であ
る。
る。
【図７】この発明のさらに他の実施の形態にかかる鉄骨
鉄筋コンクリート構造の破断正面図および水平断面図で
ある。
鉄筋コンクリート構造の破断正面図および水平断面図で
ある。
【図８】この発明のさらに他の実施の形態にかかる鉄骨
鉄筋コンクリート構造の正面図である。
鉄筋コンクリート構造の正面図である。
【図９】参考提案例にかかる鉄骨鉄筋コンクリート構造
の正面図である。
の正面図である。
【図１０】従来例の斜視図である。
１…柱、２…増肉鋼管、２ａ…増肉部、３…コンクリー
ト、４…鉄筋、４ａ…柱主筋、４ｂ…フープ、４Ａ…鉄
筋組立体、８…梁継手
ト、４…鉄筋、４ａ…柱主筋、４ｂ…フープ、４Ａ…鉄
筋組立体、８…梁継手
Claims (5)
- 【請求項１】 柱が、長手方向の一部に加熱圧縮による
増肉部を有する増肉鋼管と、この鋼管内に打設されたコ
ンクリートと、このコンクリート内に埋め込まれた鉄筋
とで構成され、前記増肉部に梁が接合された増肉鋼管使
用鉄骨鉄筋コンクリート構造。 - 【請求項２】 前記鉄筋が、柱の長手方向に延びる複数
本の柱主筋と、これらの柱主筋を取り巻くフープとでか
ご状の鉄筋組立体に組まれたものである請求項１記載の
増肉鋼管使用鉄骨鉄筋コンクリート構造。 - 【請求項３】 長手方向の一部に加熱圧縮による増肉部
を有する増肉鋼管を柱として建て込む過程と、複数の柱
主筋およびこれら柱主筋の周囲を取り巻くフープとでな
るかご状の鉄筋組立体を準備する過程と、この鉄筋組立
体を前記増肉鋼管内に上方より差し込む過程と、この
後、前記増肉鋼管内にコンクリートを打設する過程とを
含む増肉鋼管使用鉄骨鉄筋コンクリート構造の施工方
法。 - 【請求項４】 上下に継がれる各節の増肉鋼管を下方の
ものから建て込む毎に、増肉鋼管内に前記鉄筋組立体を
増肉鋼管内に上方より差し込む請求項３記載の増肉鋼管
使用鉄骨鉄筋コンクリート構造の施工方法。 - 【請求項５】 鉄筋組立体のフープに、鋼管の内面と接
触させる案内部材を取付ける請求項３または請求項４記
載の増肉鋼管使用鉄骨鉄筋コンクリート構造の施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000062911A JP2000282563A (ja) | 2000-01-01 | 2000-03-08 | 増肉鋼管使用鉄骨鉄筋コンクリート構造およびその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000062911A JP2000282563A (ja) | 2000-01-01 | 2000-03-08 | 増肉鋼管使用鉄骨鉄筋コンクリート構造およびその施工方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21292595A Division JP3364822B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 増肉鋼管使用鉄骨鉄筋コンクリート構造の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282563A true JP2000282563A (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=18582862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000062911A Pending JP2000282563A (ja) | 2000-01-01 | 2000-03-08 | 増肉鋼管使用鉄骨鉄筋コンクリート構造およびその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000282563A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129653A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Taisei Corp | 鉄筋コンクリート柱および当該柱と鉄骨梁との接合部構造 |
| JP2007291803A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Toda Constr Co Ltd | 柱と梁の接合構造 |
| CN101818543A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-01 | 中南大学 | 方钢管内切环形箍筋约束高强混凝土柱 |
| KR101253438B1 (ko) * | 2011-10-17 | 2013-04-11 | 최진욱 | 콘크리트충전 철근골조 강관기둥 |
| CN105937291A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-14 | 四川省建筑设计研究院 | 一种具有栓钉结构的大长宽比钢骨混凝土柱及其安装方法 |
| CN106088472A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 四川省建筑设计研究院 | 一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构及其安装方法 |
| CN106121132A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 风范绿色建筑（常熟）有限公司 | 低收缩抗裂混凝土外包钢管混凝土组合柱及其制备方法 |
-
2000
- 2000-03-08 JP JP2000062911A patent/JP2000282563A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129653A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Taisei Corp | 鉄筋コンクリート柱および当該柱と鉄骨梁との接合部構造 |
| JP2007291803A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Toda Constr Co Ltd | 柱と梁の接合構造 |
| CN101818543A (zh) * | 2010-05-28 | 2010-09-01 | 中南大学 | 方钢管内切环形箍筋约束高强混凝土柱 |
| KR101253438B1 (ko) * | 2011-10-17 | 2013-04-11 | 최진욱 | 콘크리트충전 철근골조 강관기둥 |
| CN105937291A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-14 | 四川省建筑设计研究院 | 一种具有栓钉结构的大长宽比钢骨混凝土柱及其安装方法 |
| CN106088472A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 四川省建筑设计研究院 | 一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构及其安装方法 |
| CN106121132A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-11-16 | 风范绿色建筑（常熟）有限公司 | 低收缩抗裂混凝土外包钢管混凝土组合柱及其制备方法 |
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