JPH11181880A - 閉断面鋼製部材の結合構造 - Google Patents
閉断面鋼製部材の結合構造Info
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- JPH11181880A JPH11181880A JP36370397A JP36370397A JPH11181880A JP H11181880 A JPH11181880 A JP H11181880A JP 36370397 A JP36370397 A JP 36370397A JP 36370397 A JP36370397 A JP 36370397A JP H11181880 A JPH11181880 A JP H11181880A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工精度を大幅に緩和し、現場における作業
性を大幅に向上できる鋼ア−チ橋の格点部を構築する。 【解決手段】 鋼ア−チ橋２０の上部格点部２４と下部
格点部２６を構築するために鋼製ア−チ部材２２と鋼製
垂直部材２３のそれぞれの結合部付近の端部の内側又は
外側に有孔鋼板３３を溶接し、さらに鋼製補強部材を介
して前記有孔鋼板３３の孔部３２に格点部コンクリ−ト
３４を流入硬化させることで鋼製ア−チ部材２２と鋼製
垂直部材２３との間、鋼製垂直部材２３とコンクリ−ト
製橋桁２５の間を結合する。
性を大幅に向上できる鋼ア−チ橋の格点部を構築する。 【解決手段】 鋼ア−チ橋２０の上部格点部２４と下部
格点部２６を構築するために鋼製ア−チ部材２２と鋼製
垂直部材２３のそれぞれの結合部付近の端部の内側又は
外側に有孔鋼板３３を溶接し、さらに鋼製補強部材を介
して前記有孔鋼板３３の孔部３２に格点部コンクリ−ト
３４を流入硬化させることで鋼製ア−チ部材２２と鋼製
垂直部材２３との間、鋼製垂直部材２３とコンクリ−ト
製橋桁２５の間を結合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋梁，建築構造物
等の骨格構造として広く採用されているトラス・アーチ
等の格点構造や橋梁基部、建築の梁柱接合部等を構築す
るための閉断面鋼製部材の結合構造に関するものであ
る。
等の骨格構造として広く採用されているトラス・アーチ
等の格点構造や橋梁基部、建築の梁柱接合部等を構築す
るための閉断面鋼製部材の結合構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼管を用いたトラス構造は、橋梁，建屋
など多くの土木建築物の骨格構造として広く採用されて
いる。伝統的な鋼トラス橋の格点構造では、例えば、図
１０〜図１２に示すように４周溶接の鋼製矩形断面格点
部材１を別途複数の鋼片の端部を溶接して、当該矩形断
面格点部材１の４面の鋼材全てがガセットプレートを介
して応力伝達できるような形状に加工し、別途用意した
添接板２を配置し、各斜材３との間を高力ボルト４によ
り摩擦接合等で接合する。なお、一般的には、鋼製矩形
断面格点部材１は閉断面であるので、ボルト設置のため
のハンドホール９が必要である。
など多くの土木建築物の骨格構造として広く採用されて
いる。伝統的な鋼トラス橋の格点構造では、例えば、図
１０〜図１２に示すように４周溶接の鋼製矩形断面格点
部材１を別途複数の鋼片の端部を溶接して、当該矩形断
面格点部材１の４面の鋼材全てがガセットプレートを介
して応力伝達できるような形状に加工し、別途用意した
添接板２を配置し、各斜材３との間を高力ボルト４によ
り摩擦接合等で接合する。なお、一般的には、鋼製矩形
断面格点部材１は閉断面であるので、ボルト設置のため
のハンドホール９が必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の格点構造では、
製作が煩雑で加工工数も多く、施工精度も厳格に要求さ
れる。
製作が煩雑で加工工数も多く、施工精度も厳格に要求さ
れる。
【０００４】前述の欠点を改良するものとして、例えば
実用新案登録第１９７８７３０号（実公平４−５０７２
８号）がある。ここに開示される角形鋼管トラスの格点
構造では、接合部に集まる角形鋼管トラス部材を、突起
片を有する部材に溶接することにより応力伝達する方法
が示されているが、溶接するに際し現場での精度の高い
溶接のために施工性が低下するという作業面等での難点
があり、改良の余地が残された構造である。
実用新案登録第１９７８７３０号（実公平４−５０７２
８号）がある。ここに開示される角形鋼管トラスの格点
構造では、接合部に集まる角形鋼管トラス部材を、突起
片を有する部材に溶接することにより応力伝達する方法
が示されているが、溶接するに際し現場での精度の高い
溶接のために施工性が低下するという作業面等での難点
があり、改良の余地が残された構造である。
【０００５】一方、鋼製橋脚基部において、従来は図１
３に示すような閉断面鋼製部材５のコンクリート製基礎
へのアンカー構造がある。この例では、閉断面鋼製部材
５の下端部に所定の間隔をあけて鋼製補剛材７が複数溶
接され、補剛材７の上下端に鋼製ベースプレート８を溶
接してなる鋼製基部構造が採用されている。
３に示すような閉断面鋼製部材５のコンクリート製基礎
へのアンカー構造がある。この例では、閉断面鋼製部材
５の下端部に所定の間隔をあけて鋼製補剛材７が複数溶
接され、補剛材７の上下端に鋼製ベースプレート８を溶
接してなる鋼製基部構造が採用されている。
【０００６】コンクリート製基礎６には、アンカー部材
１１と、このアンカー部材１１に設けたアンカー上部フ
レーム１２と、アンカー下部フレーム１３と、このアン
カー上下部フレーム１２，１３との間を連結する傾斜補
強材１４とで構成されたアンカーフレーム１５が埋設さ
れていて、コンクリート製基礎６の上面に閉断面鋼製部
材５の下端部を設置し、コンクリート製基礎６の上部か
ら突出したアンカー部材１１を上下の鋼製ベースプレー
ト８に貫通させてあり、アンカー部材１１の上端のねじ
部にナット１６を締結している。また、閉断面鋼製部材
５の内部には、その下端が所定の高さ位置ｈまで、連結
用充填コンクリート１７が充填されており、かつ閉断面
鋼製部材５の外部には、鋼製ベースプレート８が埋設さ
れるようにして、外側補強コンクリート１８が打設され
ている。
１１と、このアンカー部材１１に設けたアンカー上部フ
レーム１２と、アンカー下部フレーム１３と、このアン
カー上下部フレーム１２，１３との間を連結する傾斜補
強材１４とで構成されたアンカーフレーム１５が埋設さ
れていて、コンクリート製基礎６の上面に閉断面鋼製部
材５の下端部を設置し、コンクリート製基礎６の上部か
ら突出したアンカー部材１１を上下の鋼製ベースプレー
ト８に貫通させてあり、アンカー部材１１の上端のねじ
部にナット１６を締結している。また、閉断面鋼製部材
５の内部には、その下端が所定の高さ位置ｈまで、連結
用充填コンクリート１７が充填されており、かつ閉断面
鋼製部材５の外部には、鋼製ベースプレート８が埋設さ
れるようにして、外側補強コンクリート１８が打設され
ている。
【０００７】前記のアンカー構造では、閉断面鋼製部材
５とコンクリート製基礎６の結合構造を構築するに際
し、鋼製ベースプレート８やアンカーフレーム１５の製
作が煩雑で加工工数が多く、施工に手間がかかるという
問題がある。
５とコンクリート製基礎６の結合構造を構築するに際
し、鋼製ベースプレート８やアンカーフレーム１５の製
作が煩雑で加工工数が多く、施工に手間がかかるという
問題がある。
【０００８】本発明は前記の従来の欠点を改良すべく提
案されたもので、次の課題、すなわち、 不定形材料であるコンクリートで鋼製矩形断面格点
部材と相対する部材間の格点部を構築することで、施工
精度を大幅に緩和し、現場における作業性を大幅に向上
すること。 従来の、加工度の高い部材端部において、単に有孔
鋼板等のずれ止めを溶接等により固着するのみで、鋼材
加工が完了し、鋼製格点部を大幅に省力化すること。 鋼製矩形断面部材の内部に充填したコンクリートに
プレストレスを導入することで、有効鋼板等のずれ止め
のコンクリートとの一体合成化効果を効率的に得られる
ようにすること。 本発明は、前記，，の課題を解決できる閉断面鋼
製部材の結合構造を提供することを目的とする。
案されたもので、次の課題、すなわち、 不定形材料であるコンクリートで鋼製矩形断面格点
部材と相対する部材間の格点部を構築することで、施工
精度を大幅に緩和し、現場における作業性を大幅に向上
すること。 従来の、加工度の高い部材端部において、単に有孔
鋼板等のずれ止めを溶接等により固着するのみで、鋼材
加工が完了し、鋼製格点部を大幅に省力化すること。 鋼製矩形断面部材の内部に充填したコンクリートに
プレストレスを導入することで、有効鋼板等のずれ止め
のコンクリートとの一体合成化効果を効率的に得られる
ようにすること。 本発明は、前記，，の課題を解決できる閉断面鋼
製部材の結合構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明は、鋼管部材または矩形閉断面鋼部材等の閉
断面鋼製部材の結合構造において、前記閉断面鋼製部材
の相対する部材との結合端部付近に、当該閉断面鋼製部
材の内部または外部に突起状のずれ止めを設置して、こ
の閉断面鋼製部材を所定の位置に配置し、閉断面鋼製部
材の内部または外部に補強部材を配設して、閉断面鋼製
部材と結合ずへき相対する部材間にまたがってこれら部
材の内部または外部のいずれか一方又は両方にコンクリ
ートを打設して前記各部材間を一体化する。本発明にお
いて、前記突起状のずれ止めは、前記閉断面鋼製部材に
溶接された有孔鋼板とするのがよい。また、本発明にお
いて前記補強部材が、鉄筋，ＰＣ鋼材，炭素繊維，アラ
ミッド繊維，ケーブル，アンカーボルト，形鋼，鋼板孔
開け加工をした形鋼，有孔鋼板，鋼管のいずれとするの
がよい。また、本発明において、前記補強部材がＰＣ鋼
材，炭素繊維，アラミッド繊維，ケーブル，アンカーボ
ルト鋼管のいずれかであり、この補強部材によって前記
コンクリートにプレストレスを与えるとよい。また、本
発明において、前記有孔鋼板の孔部には鉄筋を貫通させ
るとよい。
め、本発明は、鋼管部材または矩形閉断面鋼部材等の閉
断面鋼製部材の結合構造において、前記閉断面鋼製部材
の相対する部材との結合端部付近に、当該閉断面鋼製部
材の内部または外部に突起状のずれ止めを設置して、こ
の閉断面鋼製部材を所定の位置に配置し、閉断面鋼製部
材の内部または外部に補強部材を配設して、閉断面鋼製
部材と結合ずへき相対する部材間にまたがってこれら部
材の内部または外部のいずれか一方又は両方にコンクリ
ートを打設して前記各部材間を一体化する。本発明にお
いて、前記突起状のずれ止めは、前記閉断面鋼製部材に
溶接された有孔鋼板とするのがよい。また、本発明にお
いて前記補強部材が、鉄筋，ＰＣ鋼材，炭素繊維，アラ
ミッド繊維，ケーブル，アンカーボルト，形鋼，鋼板孔
開け加工をした形鋼，有孔鋼板，鋼管のいずれとするの
がよい。また、本発明において、前記補強部材がＰＣ鋼
材，炭素繊維，アラミッド繊維，ケーブル，アンカーボ
ルト鋼管のいずれかであり、この補強部材によって前記
コンクリートにプレストレスを与えるとよい。また、本
発明において、前記有孔鋼板の孔部には鉄筋を貫通させ
るとよい。
【００１０】本発明の閉断面鋼管製部材の結合構造によ
ると、この閉断面鋼製部材と、これに相対する結合すべ
き部材とを所定の配置に設け、コンクリートを打設する
ことで、閉断面鋼製部材に設けた突起状のずれ止めにコ
ンクリートが流入することで、このコンクリートを介し
て、閉断面鋼製部材と、これを結合すべき部材とが軸
力、曲げモーメント、せん断力に抵抗可能となり確実強
固に結合され、複雑な鋼材加工，溶接，それに伴う厳格
材施工精度等を必要とせず容易，迅速に閉断面鋼製部材
の結合構造を構築できる。
ると、この閉断面鋼製部材と、これに相対する結合すべ
き部材とを所定の配置に設け、コンクリートを打設する
ことで、閉断面鋼製部材に設けた突起状のずれ止めにコ
ンクリートが流入することで、このコンクリートを介し
て、閉断面鋼製部材と、これを結合すべき部材とが軸
力、曲げモーメント、せん断力に抵抗可能となり確実強
固に結合され、複雑な鋼材加工，溶接，それに伴う厳格
材施工精度等を必要とせず容易，迅速に閉断面鋼製部材
の結合構造を構築できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図を参
照して説明する。鋼アーチ橋において、格点部は図１又
は図２のように構成されんる。また、鋼製橋脚の基部構
造においては、図４〜図９のように構成される。
照して説明する。鋼アーチ橋において、格点部は図１又
は図２のように構成されんる。また、鋼製橋脚の基部構
造においては、図４〜図９のように構成される。
【００１２】図１に示す上部格点部２４において、鋼製
アーチ部材２２は矩形断面鋼製部材で構成され、この上
部格点部２４において、相対して隣接する鋼製アーチ部
材２２の端部２７間は所定の寸法（Ｌ）だけ離して設け
られている。上部格点部２４にはＨ形鋼からなる補強鋼
材２８が設けられ、補強鋼材２８の両端部は相対する各
鋼製アーチ部材２２の端部２７から所定寸法アーチ部材
中間寄り部位３０の間にかけて所定の範囲（Ｌ1 ）だけ
挿入されており、補強鋼材２８の端部にダイアフラム３
１が設けられている。
アーチ部材２２は矩形断面鋼製部材で構成され、この上
部格点部２４において、相対して隣接する鋼製アーチ部
材２２の端部２７間は所定の寸法（Ｌ）だけ離して設け
られている。上部格点部２４にはＨ形鋼からなる補強鋼
材２８が設けられ、補強鋼材２８の両端部は相対する各
鋼製アーチ部材２２の端部２７から所定寸法アーチ部材
中間寄り部位３０の間にかけて所定の範囲（Ｌ1 ）だけ
挿入されており、補強鋼材２８の端部にダイアフラム３
１が設けられている。
【００１３】また、鋼製アーチ部材２２の端部２７から
アーチ部材中間寄り部位３０までの範囲Ｌ1 において、
当該鋼製アーチ部材２２の内側面に複数の孔部３２を有
する有孔鋼板３３が所定の間隔をおいて複数溶接されて
いる。補強鋼材２８と有孔鋼板３３が存在する範囲Ｌ1
の鋼製アーチ部材２２内にはコンクリート３４が充填さ
れ、このときコンクリート３４は有孔鋼板３３の孔部３
２内にも流入し硬化されている。有孔鋼板３３の孔部３
２内に鉄筋を貫通させ、有孔鋼板３３とコンクリート３
４のせん断強度を高めることも有効である。
アーチ部材中間寄り部位３０までの範囲Ｌ1 において、
当該鋼製アーチ部材２２の内側面に複数の孔部３２を有
する有孔鋼板３３が所定の間隔をおいて複数溶接されて
いる。補強鋼材２８と有孔鋼板３３が存在する範囲Ｌ1
の鋼製アーチ部材２２内にはコンクリート３４が充填さ
れ、このときコンクリート３４は有孔鋼板３３の孔部３
２内にも流入し硬化されている。有孔鋼板３３の孔部３
２内に鉄筋を貫通させ、有孔鋼板３３とコンクリート３
４のせん断強度を高めることも有効である。
【００１４】略Ｔ字形の上部格点部２４の脚部として位
置する鋼製垂直部材２３の上端３５は、上方に位置する
鋼製アーチ部材２２から所定の間隔寸法（Ｌ3 ）だけ下
方に離して設けられていると共に、この上端３５から所
定の寸法下方に離れた部位３６までの範囲Ｌ2 にわたっ
て、当該鋼製垂直部材２３の内側面に複数の孔部３２を
有する有孔鋼板３３が所定の間隔をおいて複数溶接され
ている。また、鋼製垂直部材２３の上端３５から下方に
離れた部位３６においてシースに挿入されたＰＣ鋼材３
７が配設されていて、ＰＣ鋼材３７の下端にはアンカー
プレート３８が固着されており、ＰＣ鋼材３７の上端定
着部４０は補強鋼材２８を貫通して上部格点部２４の上
面に伸長している。また、鋼製垂直部材２３の上部内に
は複数の補強鋼棒４１が挿入されており、この補強鋼棒
４１は、鋼製垂直部材２３の上端から突出し、アール
（Ｒ）状の湾曲部において曲げられたうえ、鋼製アーチ
部材２２の端部２７から中間寄り部位３０に向けて所定
長伸長している。
置する鋼製垂直部材２３の上端３５は、上方に位置する
鋼製アーチ部材２２から所定の間隔寸法（Ｌ3 ）だけ下
方に離して設けられていると共に、この上端３５から所
定の寸法下方に離れた部位３６までの範囲Ｌ2 にわたっ
て、当該鋼製垂直部材２３の内側面に複数の孔部３２を
有する有孔鋼板３３が所定の間隔をおいて複数溶接され
ている。また、鋼製垂直部材２３の上端３５から下方に
離れた部位３６においてシースに挿入されたＰＣ鋼材３
７が配設されていて、ＰＣ鋼材３７の下端にはアンカー
プレート３８が固着されており、ＰＣ鋼材３７の上端定
着部４０は補強鋼材２８を貫通して上部格点部２４の上
面に伸長している。また、鋼製垂直部材２３の上部内に
は複数の補強鋼棒４１が挿入されており、この補強鋼棒
４１は、鋼製垂直部材２３の上端から突出し、アール
（Ｒ）状の湾曲部において曲げられたうえ、鋼製アーチ
部材２２の端部２７から中間寄り部位３０に向けて所定
長伸長している。
【００１５】前記ＰＣ鋼材３７と、有孔鋼板３３の補強
鋼棒４１が挿入された鋼製垂直部材２３内にはコンクリ
ート３４が充填され、このときコンクリート３４は有効
鋼板３３の孔部３２内にも流入硬化している。
鋼棒４１が挿入された鋼製垂直部材２３内にはコンクリ
ート３４が充填され、このときコンクリート３４は有効
鋼板３３の孔部３２内にも流入硬化している。
【００１６】上部格点部２４の構築に際しては、相対す
る鋼製アーチ部材２２と鋼製垂直部材２３とを図示のよ
うに略Ｔ字状に若干の間隔をあけて配設し、また補強部
材２８とＰＣ鋼材３７と補強鋼棒４１を図示のように配
設し、さらに、各鋼製アーチ部材２２と鋼製垂直部材２
３のそれぞれの端部間の離間した空間を閉じる型枠（図
示せず）を所定の配置に配設したうえ、内部に格点部コ
ンクリート３４を打設して充填し、コンクリートが硬化
した後、型枠を離型することにより、図示構造の上部格
点部２４が構築される。
る鋼製アーチ部材２２と鋼製垂直部材２３とを図示のよ
うに略Ｔ字状に若干の間隔をあけて配設し、また補強部
材２８とＰＣ鋼材３７と補強鋼棒４１を図示のように配
設し、さらに、各鋼製アーチ部材２２と鋼製垂直部材２
３のそれぞれの端部間の離間した空間を閉じる型枠（図
示せず）を所定の配置に配設したうえ、内部に格点部コ
ンクリート３４を打設して充填し、コンクリートが硬化
した後、型枠を離型することにより、図示構造の上部格
点部２４が構築される。
【００１７】前記格点部コンクリート３４を打設すると
き、コンクリート３４は鋼製アーチ部材２２と鋼製垂直
部材２３内においてそれぞれダイアフラム３１とアンカ
ープレート３８によって堰止められて、これから前方に
は流出せず、コンクリート３４は各有孔鋼板３３の孔部
３２に流入して硬化する。
き、コンクリート３４は鋼製アーチ部材２２と鋼製垂直
部材２３内においてそれぞれダイアフラム３１とアンカ
ープレート３８によって堰止められて、これから前方に
は流出せず、コンクリート３４は各有孔鋼板３３の孔部
３２に流入して硬化する。
【００１８】また、コンクリート３４が硬化した後、シ
ース内に挿入され、上部コンクリートから突出している
ＰＣ鋼材３７の上端定着部４０において、ＰＣ鋼材に所
定の緊張力を与えて定着ナット４２を締結することで格
点部コンクリート３４にプレストレスを与えて、その強
度を向上せる。勿論、上部格点部２４のコンクリート中
には補強鋼材２８や補強鋼棒４１が配設されているの
で、ＰＣ鋼材３７を設けなくても、必要な強度を確保す
ることが可能である。
ース内に挿入され、上部コンクリートから突出している
ＰＣ鋼材３７の上端定着部４０において、ＰＣ鋼材に所
定の緊張力を与えて定着ナット４２を締結することで格
点部コンクリート３４にプレストレスを与えて、その強
度を向上せる。勿論、上部格点部２４のコンクリート中
には補強鋼材２８や補強鋼棒４１が配設されているの
で、ＰＣ鋼材３７を設けなくても、必要な強度を確保す
ることが可能である。
【００１９】図２は上部格点部２４Ａの第２実施形態を
示す。この第２実施形態では、第１実施形態の上部格点
部２４におけるＨ形鋼からなる補強鋼材２８に代えて、
大小の複数本の補強よこ鉄筋４３，４４の両端部が相対
する鋼製水平部材２２Ａにまたがって挿入配置されてい
る。また、第２実施形態では、鋼製垂直部材２３Ａの上
端３５が鋼製水平部材２２Ａの端部２７と接している。
さらに、鋼製垂直部材２３Ａ内の複数の補強たて鉄筋４
５，４６のうち、その上端から突出する複数の補強たて
鉄筋４５の上端が、補強よこ鉄筋４３，４４と交差する
ごとく伸長し、両側の鉄筋はさらに鋼製水平部材２２Ａ
内の中央部よりやや上寄りの位置において、小さいＲを
描くようにして左右の鋼製水平部材２２Ａ側に向けて曲
げられている。他の構成は第１実施形態と同じであるの
で、これと同一要素には同一符号を付して重複説明を省
略する。
示す。この第２実施形態では、第１実施形態の上部格点
部２４におけるＨ形鋼からなる補強鋼材２８に代えて、
大小の複数本の補強よこ鉄筋４３，４４の両端部が相対
する鋼製水平部材２２Ａにまたがって挿入配置されてい
る。また、第２実施形態では、鋼製垂直部材２３Ａの上
端３５が鋼製水平部材２２Ａの端部２７と接している。
さらに、鋼製垂直部材２３Ａ内の複数の補強たて鉄筋４
５，４６のうち、その上端から突出する複数の補強たて
鉄筋４５の上端が、補強よこ鉄筋４３，４４と交差する
ごとく伸長し、両側の鉄筋はさらに鋼製水平部材２２Ａ
内の中央部よりやや上寄りの位置において、小さいＲを
描くようにして左右の鋼製水平部材２２Ａ側に向けて曲
げられている。他の構成は第１実施形態と同じであるの
で、これと同一要素には同一符号を付して重複説明を省
略する。
【００２０】第２実施形態においても、鋼製水平部材２
２Ａの端部２７と鋼製垂直部材２３Ａの上端３５を通
し、上側の空間部から各鋼部材内に格点部コンクリート
３４を充填硬化することで、有孔鋼板３３と各補強よこ
鉄筋４３と補強たて鉄筋４４とが合成一体化して強度の
高い上部格点部２４Ａが構築される。また、ＰＣ鋼材３
７を上部定着部４０において定着ナット４２を用いて定
着することで格点部コンクリート３４の強度は一層向上
する。
２Ａの端部２７と鋼製垂直部材２３Ａの上端３５を通
し、上側の空間部から各鋼部材内に格点部コンクリート
３４を充填硬化することで、有孔鋼板３３と各補強よこ
鉄筋４３と補強たて鉄筋４４とが合成一体化して強度の
高い上部格点部２４Ａが構築される。また、ＰＣ鋼材３
７を上部定着部４０において定着ナット４２を用いて定
着することで格点部コンクリート３４の強度は一層向上
する。
【００２１】図４〜図９は鋼製橋脚基部のアンカー構
造、つまり、鋼製垂直部材２３の下部とコンクリート製
基礎２５との結合構造の複例を示す。
造、つまり、鋼製垂直部材２３の下部とコンクリート製
基礎２５との結合構造の複例を示す。
【００２２】図４，図５に示す下部格点部２６におい
て、鋼製垂直部材２３の下部に複数の開孔４６が開設さ
れ、さらに鋼製垂直部材２３の内壁面に、その下端４７
から所定の高さにわたって孔部３２を有する有孔鋼板
（有孔内リブ）３３が溶接されている。鋼製垂直部材２
３の下端部内にはコンクリート製基礎２５から立上るア
ンカー鉄筋４８が配設されている。また、鋼製垂直部材
２３の下端には外側に突出する取付けフランジ４９が溶
接され、取付けフランジ４９の上面と鋼製垂直部材２３
との間に補強リブ５０が溶接されている。取付けフラン
ジ４９のボルト挿入孔５１には仮固定アンカー５２が挿
入され、その上部のねじ部にナット５３が螺合されて取
付けフランジ４９に仮固定されている。
て、鋼製垂直部材２３の下部に複数の開孔４６が開設さ
れ、さらに鋼製垂直部材２３の内壁面に、その下端４７
から所定の高さにわたって孔部３２を有する有孔鋼板
（有孔内リブ）３３が溶接されている。鋼製垂直部材２
３の下端部内にはコンクリート製基礎２５から立上るア
ンカー鉄筋４８が配設されている。また、鋼製垂直部材
２３の下端には外側に突出する取付けフランジ４９が溶
接され、取付けフランジ４９の上面と鋼製垂直部材２３
との間に補強リブ５０が溶接されている。取付けフラン
ジ４９のボルト挿入孔５１には仮固定アンカー５２が挿
入され、その上部のねじ部にナット５３が螺合されて取
付けフランジ４９に仮固定されている。
【００２３】下部格点部２６の構築に際しては、コンク
リート製基礎２５のコンクリートを打設した後、鋼製垂
直部材２３の下端部を吊下して、取付けフランジ４９の
ボルト挿入孔５１に、コンクリート製基礎２５の上面か
ら突出している仮固定アンカー５２の上部を挿入し、ナ
ット５３を締結することで、鋼製垂直部材２３の下部を
コンクリート製基礎２５に仮固定する。
リート製基礎２５のコンクリートを打設した後、鋼製垂
直部材２３の下端部を吊下して、取付けフランジ４９の
ボルト挿入孔５１に、コンクリート製基礎２５の上面か
ら突出している仮固定アンカー５２の上部を挿入し、ナ
ット５３を締結することで、鋼製垂直部材２３の下部を
コンクリート製基礎２５に仮固定する。
【００２４】次に、鋼製垂直部材２３の下部が埋設され
るよう、図４に点線で示す範囲にわたって外部補強コン
クリート５４を打設する。このとき打設されるコンクリ
ート５４の一部は、開孔４６を通って鋼製垂直部材２３
の内部に流入し、高さｈの位置まで充填コンクリート５
５が充填される。このとき、充填コンクリート５５は、
鋼製垂直部材２３の開孔４６と有孔鋼板３３の孔部３２
に流入硬化し、さらにアンカー鉄筋４８が存在すること
で、鋼製垂直部材２３、外部補強コンクリート５４、コ
ンクリート製基礎２５間が強固に結合される。
るよう、図４に点線で示す範囲にわたって外部補強コン
クリート５４を打設する。このとき打設されるコンクリ
ート５４の一部は、開孔４６を通って鋼製垂直部材２３
の内部に流入し、高さｈの位置まで充填コンクリート５
５が充填される。このとき、充填コンクリート５５は、
鋼製垂直部材２３の開孔４６と有孔鋼板３３の孔部３２
に流入硬化し、さらにアンカー鉄筋４８が存在すること
で、鋼製垂直部材２３、外部補強コンクリート５４、コ
ンクリート製基礎２５間が強固に結合される。
【００２５】図６，図７には、下部格点部２６Ａの第２
実施形態が示されている。この下部格点部２６Ａでは鋼
製垂直部材２３は上部にゆくにつれて孔径が小径とされ
た多数の開孔４６を有しており、この鋼製垂直部材２３
の外周に有孔鋼板（開孔外リブ）３３が溶接されている
構成であり、また、コンクリート製基礎２５から鋼製垂
直部材２３の外側に沿ってアンカー鉄筋５６が立上って
おり、これに根巻き鉄筋５７が設けられている構成が第
１実施形態の下部格点部２６と相異する。他の構成は第
１実施形態の下部格点部２６と同じであるので、同一要
素には同一符号を付して重複説明を省略する。
実施形態が示されている。この下部格点部２６Ａでは鋼
製垂直部材２３は上部にゆくにつれて孔径が小径とされ
た多数の開孔４６を有しており、この鋼製垂直部材２３
の外周に有孔鋼板（開孔外リブ）３３が溶接されている
構成であり、また、コンクリート製基礎２５から鋼製垂
直部材２３の外側に沿ってアンカー鉄筋５６が立上って
おり、これに根巻き鉄筋５７が設けられている構成が第
１実施形態の下部格点部２６と相異する。他の構成は第
１実施形態の下部格点部２６と同じであるので、同一要
素には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００２６】第２実施形態においても、外部補強コンク
リート５４は有孔鋼板３３の孔部３２に流入硬化して一
体化し、かつアンカー鉄筋５６でその結合は一層増大
し、さらに鋼製垂直部材２３の開孔４６の高さｈまで鋼
製垂直部材２３内に充填された充填コンクリート５５の
硬化によって鋼製垂直部材２３とコンクリート製基礎２
５とが合成一体化される。
リート５４は有孔鋼板３３の孔部３２に流入硬化して一
体化し、かつアンカー鉄筋５６でその結合は一層増大
し、さらに鋼製垂直部材２３の開孔４６の高さｈまで鋼
製垂直部材２３内に充填された充填コンクリート５５の
硬化によって鋼製垂直部材２３とコンクリート製基礎２
５とが合成一体化される。
【００２７】図８，図９には、下部格点部２６Ｂの第３
実施形態が示されている。この下部格点部２６Ｂでは鋼
製垂直部材２３が開孔を有しない構成が第２実施形態に
係る下部格点部２６Ａと相異し、他の構成は第２実施形
態と同じであるので、同一要素には同一符号を付して重
複説明を省略する。
実施形態が示されている。この下部格点部２６Ｂでは鋼
製垂直部材２３が開孔を有しない構成が第２実施形態に
係る下部格点部２６Ａと相異し、他の構成は第２実施形
態と同じであるので、同一要素には同一符号を付して重
複説明を省略する。
【００２８】第３実施形態においても、外部補強コンク
リート５４は有孔鋼板３３の孔部３２に流入硬化して一
体化し、かつアンカー鉄筋５６でその結合は一層増大
し、さらに突出部５８に支持された鋼製垂直部材２３の
下端４７とコンクリート製基礎２５の上面との間に形成
される隙間５９を介して鋼製垂直部材２３内に充填さ
れ、または、鋼製垂直部材２３の側壁に開設するコンク
リート注入孔（図示せず）を介して高さｈまで鋼製垂直
部材２３内に充填され充填コンクリート５５によって鋼
製垂直部材２３とコンクリート製基礎２５とが合成一体
化される。
リート５４は有孔鋼板３３の孔部３２に流入硬化して一
体化し、かつアンカー鉄筋５６でその結合は一層増大
し、さらに突出部５８に支持された鋼製垂直部材２３の
下端４７とコンクリート製基礎２５の上面との間に形成
される隙間５９を介して鋼製垂直部材２３内に充填さ
れ、または、鋼製垂直部材２３の側壁に開設するコンク
リート注入孔（図示せず）を介して高さｈまで鋼製垂直
部材２３内に充填され充填コンクリート５５によって鋼
製垂直部材２３とコンクリート製基礎２５とが合成一体
化される。
【００２９】なお、本発明は前記の実施形態に限定され
ず、各実施形態の各部の構成を相互に組合わせて、さら
に他の構造の上部格点部と下部格点部を構築できる。ま
た、複数の鋼製部材同士も同様の機構で結合可能であ
り、トラス格点、梁、柱接合部などへ応用可能である。
ず、各実施形態の各部の構成を相互に組合わせて、さら
に他の構造の上部格点部と下部格点部を構築できる。ま
た、複数の鋼製部材同士も同様の機構で結合可能であ
り、トラス格点、梁、柱接合部などへ応用可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
閉断面鋼製部材と、これに相対する結合すべき部材とを
所定の配置に設け、両部材間にまたがってコンクリート
を打設することで、閉断面鋼製部材に設けた突起状のず
れ止めにコンクリートが流入することでこのコンクリー
トを介して閉断面鋼製部材と、これを結合すべき部材と
が確実強固に結合されるので、従来に比べて鋼製部材の
加工度が低減され、かつ施工精度が大幅に緩和され、結
果として安価に信頼性の高い構造物を構築できる。
閉断面鋼製部材と、これに相対する結合すべき部材とを
所定の配置に設け、両部材間にまたがってコンクリート
を打設することで、閉断面鋼製部材に設けた突起状のず
れ止めにコンクリートが流入することでこのコンクリー
トを介して閉断面鋼製部材と、これを結合すべき部材と
が確実強固に結合されるので、従来に比べて鋼製部材の
加工度が低減され、かつ施工精度が大幅に緩和され、結
果として安価に信頼性の高い構造物を構築できる。
【図１】（ａ）は鋼アーチ橋における上部格点部の第１
実施形態の断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面
図、（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
実施形態の断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面
図、（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】（ａ）は鋼アーチ橋における上部格点部の第２
実施形態の断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＰＣ鋼材の定
着部の拡大断面図である。
実施形態の断面図、（ｂ）は同図（ａ）のＰＣ鋼材の定
着部の拡大断面図である。
【図３】（ａ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）は
図２（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｃ）は図２（ａ）のＥ−
Ｅ断面図である。
図２（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｃ）は図２（ａ）のＥ−
Ｅ断面図である。
【図４】鋼製橋脚基部アンカー構造の第１実施形態の断
面図である。
面図である。
【図５】図４のＦ−Ｆ断面図である。
【図６】鋼製橋脚基部アンカー構造の第２実施形態の断
面図である。
面図である。
【図７】図６のＧ−Ｇ断面図である。
【図８】鋼製橋脚基部アンカー構造の第３実施形態の断
面図である。
面図である。
【図９】図８のＨ−Ｈ断面図である。
【図１０】従来例に係る鋼管トラス橋の上部格点構造の
正面図である。
正面図である。
【図１１】図１０の鋼製閉断面短形格点部材の側端面図
である。
である。
【図１２】図１０のＩ−Ｉ断面図である。
【図１３】鋼製橋脚基部アンカー構造従来例を示す断面
図である。
図である。
１ 鋼製短形断面格点部材 ２ 添接板 ３ 斜材 ４ 高力ボルト ５ 閉断面鋼製部材 ６ コンクリ−ト製基礎 ７ 鋼製補剛材 ８ 鋼製ベースプレート ９ ハンドホール １０ 鋼製取付け枠 １１ アンカ−部材 １２ アンカ−上部フレ−ム １３ アンカ−下部フレ−ム １４ 傾斜補強材 １５ アンカ−フレ−ム １６ ナット １７ 充填コンクリ−ト １８ 外側補強コンクリ−ト ２０ 鋼ア−チ橋 ２１ 鋼製ア−チ ２２ 鋼製ア−チ部材 ２３ 鋼製垂直部材 ２４ 上部格点部 ２５ コンクリ−ト製基礎 ２６ 下部格点部 ２７ 端部 ２８ 補強鋼材 ３０ 中間寄り部位 ３１ ダイアフラム ３２ 孔部 ３３ 有孔鋼板 ３４ コンクリ−ト ３５ 上端 ３６ 下方部位 ３７ ＰＣ鋼材 ３８ アンカ−プレ−ト ４０ 上端定着部 ４１ 補強鋼棒 ４２ 定着ナット ４３ 補強よこ鉄筋 ４４ 補強よこ鉄筋 ４５ 補強たて鉄筋 ４６ 開孔 ４７ 下端 ４８ アンカ−鉄筋 ４９ 取付けフランジ ５０ 補強リブ ５１ ボルト挿入孔 ５２ 仮固定アンカ− ５３ ナット ５４ 外部補強コンクリ−ト ５５ 充填コンクリ−ト ５６ アンカ−鉄筋 ５７ 根巻き鉄筋 ５８ 突出部 ５９ 隙間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 和巳 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (5)
- 【請求項１】 鋼管部材または矩形閉断面鋼部材等の閉
断面鋼製部材の結合構造において、前記閉断面鋼製部材
の相対する部材との結合端部付近に、当該閉断面鋼製部
材の内部または外部に突起状のずれ止めを設置して、こ
の閉断面鋼製部材を所定の位置に配置し、閉断面鋼製部
材の内部または外部に補強部材を配設して、閉断面鋼製
部材と結合ずへき相対する部材間にまたがってこれら部
材の内部または外部のいずれか一方又は両方にコンクリ
ートを打設して前記各部材間を一体化する閉断面鋼製部
材の結合構造。 - 【請求項２】 前記突起状のずれ止めは、前記閉断面鋼
製部材に溶接された有孔鋼板である請求項１に記載の閉
断面鋼製部材の結合構造。 - 【請求項３】 前記補強部材が、鉄筋，ＰＣ鋼材，炭素
繊維，アラミッド繊維，ケーブル，アンカーボルト，形
鋼，鋼板孔開け加工をした形鋼，有孔鋼板，鋼管のいず
れかである請求項１または２に記載の閉断面鋼製部材の
結合構造。 - 【請求項４】 前記補強部材がＰＣ鋼材，炭素繊維，ア
ラミッド繊維，ケーブル，アンカーボルト，鋼管のいず
れかであり、この補強部材によって前記コンクリートに
プレストレスを与えた請求項１または２に記載の閉断面
鋼製部材の結合構造。 - 【請求項５】 前記有孔鋼板の孔部に鉄筋を貫通させた
請求項１に記載の閉断面鋼製部材の結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36370397A JPH11181880A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 閉断面鋼製部材の結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36370397A JPH11181880A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 閉断面鋼製部材の結合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181880A true JPH11181880A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18479980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36370397A Withdrawn JPH11181880A (ja) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 閉断面鋼製部材の結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181880A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002054242A (ja) * | 2000-06-06 | 2002-02-20 | Bouygues Travaux Publics | 金属管とコンクリートビームまたはスラブとの連結具、この連結された格子構造を備えた構造物と該構造物の応用 |
| CN104631346A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-20 | 北京建筑大学 | 两铰拱桥双侧单向压力杆加固结构及方法 |
| CN107974917A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-05-01 | 中铁大桥勘测设计院集团有限公司 | 一种弯折节点、曲线连续钢桁梁桥及其设计方法 |
| CN111827074A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-10-27 | 武汉市政工程设计研究院有限责任公司 | 型钢混凝土连拱拱桥 |
-
1997
- 1997-12-17 JP JP36370397A patent/JPH11181880A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002054242A (ja) * | 2000-06-06 | 2002-02-20 | Bouygues Travaux Publics | 金属管とコンクリートビームまたはスラブとの連結具、この連結された格子構造を備えた構造物と該構造物の応用 |
| JP4706129B2 (ja) * | 2000-06-06 | 2011-06-22 | ブイーグ・トラボ・ピュブリクス | 金属管とコンクリートビームまたはスラブとの連結具、この連結された格子構造を備えた構造物と該構造物の応用 |
| CN104631346A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-20 | 北京建筑大学 | 两铰拱桥双侧单向压力杆加固结构及方法 |
| CN107974917A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-05-01 | 中铁大桥勘测设计院集团有限公司 | 一种弯折节点、曲线连续钢桁梁桥及其设计方法 |
| CN107974917B (zh) * | 2017-11-15 | 2019-04-16 | 中铁大桥勘测设计院集团有限公司 | 一种弯折节点、曲线连续钢桁梁桥及其设计方法 |
| CN111827074A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-10-27 | 武汉市政工程设计研究院有限责任公司 | 型钢混凝土连拱拱桥 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |