JPH0917694A - チップ型アルミニウム電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
チップ型アルミニウム電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH0917694A JPH0917694A JP7184832A JP18483295A JPH0917694A JP H0917694 A JPH0917694 A JP H0917694A JP 7184832 A JP7184832 A JP 7184832A JP 18483295 A JP18483295 A JP 18483295A JP H0917694 A JPH0917694 A JP H0917694A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工数および材料コストをより削減し得る
ようにしたチップ型アルミニウム電解コンデンサの製造
方法を提供する。 【構成】 原始的に長さの異なる陽極リード線１２と陰
極リード線１３とを有するリード線同一方向型のアルミ
ニウム電解コンデンサ１０をそのリード線の長さに基づ
いて極性判別した後、各リード線１２，１３の長さをそ
のままとした状態で、一対のリード挿通孔を有する座板
６を各リード線１２，１３に挿通しながらアルミニウム
電解コンデンサ１０に取り付けるとともに、各リード線
１２，１３を座板６の底面に沿って互いに反対方向に折
り曲げ、しかる後、各リード線１２，１３の座板６より
突出している部分を所定長さに切断する。
ようにしたチップ型アルミニウム電解コンデンサの製造
方法を提供する。 【構成】 原始的に長さの異なる陽極リード線１２と陰
極リード線１３とを有するリード線同一方向型のアルミ
ニウム電解コンデンサ１０をそのリード線の長さに基づ
いて極性判別した後、各リード線１２，１３の長さをそ
のままとした状態で、一対のリード挿通孔を有する座板
６を各リード線１２，１３に挿通しながらアルミニウム
電解コンデンサ１０に取り付けるとともに、各リード線
１２，１３を座板６の底面に沿って互いに反対方向に折
り曲げ、しかる後、各リード線１２，１３の座板６より
突出している部分を所定長さに切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチップ型アルミニウム電
解コンデンサの製造方法に関し、さらに詳しく言えば、
製造工数および材料コストを削減し得るようにしたチッ
プ型アルミニウム電解コンデンサの製造方法に関するも
のである。
解コンデンサの製造方法に関し、さらに詳しく言えば、
製造工数および材料コストを削減し得るようにしたチッ
プ型アルミニウム電解コンデンサの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】チップ型アルミニウム電解コンデンサ
は、リード線同一方向型（ディスクリート型）のアルミ
ニウム電解コンデンサに座板を取り付け、他のチップ部
品と同様にプリント基板に対して表面実装可能としたも
ので、図２に基づいてその製造工程を説明する。
は、リード線同一方向型（ディスクリート型）のアルミ
ニウム電解コンデンサに座板を取り付け、他のチップ部
品と同様にプリント基板に対して表面実装可能としたも
ので、図２に基づいてその製造工程を説明する。
【０００３】同図（ａ）には、これからチップ化しよう
とするアルミニウム電解コンデンサ１が示されている。
このアルミニウム電解コンデンサ１は、コンデンサ素子
が内蔵された外装ケース２を有し、同外装ケース２から
は図示しないゴム封口体を貫通して上記コンデンサ素子
の陽極リード線３と陰極リード４とが引き出されてい
る。
とするアルミニウム電解コンデンサ１が示されている。
このアルミニウム電解コンデンサ１は、コンデンサ素子
が内蔵された外装ケース２を有し、同外装ケース２から
は図示しないゴム封口体を貫通して上記コンデンサ素子
の陽極リード線３と陰極リード４とが引き出されてい
る。
【０００４】陽極リード線３と陰極リード４は原始的に
長さが異なっており、これにより極性を判別するように
している。通常は、陽極リード線３が長く、陰極リード
４の方が短い。なお、各リード線３，４はハンダメッキ
銅被覆鋼線からなり、一般にはＣＰ線と呼ばれている。
長さが異なっており、これにより極性を判別するように
している。通常は、陽極リード線３が長く、陰極リード
４の方が短い。なお、各リード線３，４はハンダメッキ
銅被覆鋼線からなり、一般にはＣＰ線と呼ばれている。
【０００５】このようにして極性を判別した後、図２
（ｂ）に示されているように、各リード線３，４が短く
同一寸法となるように切断される。次に、同図（ｃ）に
示されているように、各リード線３，４が帯板状となる
ようにプレス加工が行なわれる。このプレス加工は、例
えばリード線３，４間にダイ５を差し込み、その両側か
らプレスすることにより行なわれる。
（ｂ）に示されているように、各リード線３，４が短く
同一寸法となるように切断される。次に、同図（ｃ）に
示されているように、各リード線３，４が帯板状となる
ようにプレス加工が行なわれる。このプレス加工は、例
えばリード線３，４間にダイ５を差し込み、その両側か
らプレスすることにより行なわれる。
【０００６】しかる後、図２（ｄ）に示されているよう
に、座板６が取り付けられる。座板６は耐熱性の合成樹
脂から形成され、図示されていないが一対のリード挿通
孔が穿設されている。また、この座板６の上面側の四隅
には外装ケース２の一部分が嵌合される凹部を囲む突起
６ａ，６ｂが設けられているとともに、同座板６の底面
には帯板状とされたリード線３，４の収納ガイド溝（図
示省略）が形成されている。
に、座板６が取り付けられる。座板６は耐熱性の合成樹
脂から形成され、図示されていないが一対のリード挿通
孔が穿設されている。また、この座板６の上面側の四隅
には外装ケース２の一部分が嵌合される凹部を囲む突起
６ａ，６ｂが設けられているとともに、同座板６の底面
には帯板状とされたリード線３，４の収納ガイド溝（図
示省略）が形成されている。
【０００７】なお、突起６ａと６ｂは高さが異なり、座
板６にリード線３，４を挿通しながら同座板６を外装ケ
ース２の一端側に取り付けるにあたって、高さの低い方
の突起６ａが陽極側に配向される。
板６にリード線３，４を挿通しながら同座板６を外装ケ
ース２の一端側に取り付けるにあたって、高さの低い方
の突起６ａが陽極側に配向される。
【０００８】次に、図２（ｅ）に示されているように、
リード線３，４が座板６の底面に形成されている上記収
納ガイド溝に沿って互いに反対方向に折り曲げられる。
そして、同図（ｆ）に示されているように、リード線
３，４の座板６から出っ張っている部分が切断される。
リード線３，４が座板６の底面に形成されている上記収
納ガイド溝に沿って互いに反対方向に折り曲げられる。
そして、同図（ｆ）に示されているように、リード線
３，４の座板６から出っ張っている部分が切断される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このようにして、最終
的にチップ型アルミニウム電解コンデンサが得られるの
であるが、これには次のような欠点がある。すなわち、
図２（ａ）からも分かるように、チップ化する前の段階
で、各リード線３，４ともにきわめて長く、実寸で言う
と、直径４ｍｍのアルミニウム電解コンデンサで、陽極
リード線３が例えば２６ｍｍであり、短い方の陰極リー
ド線４でも例えば１９ｍｍの長さを有している。このた
め、ワーク供給時にそのリード線の交差もしくは曲りな
どにより、ワーク同士が絡み合ってしまうことがある。
的にチップ型アルミニウム電解コンデンサが得られるの
であるが、これには次のような欠点がある。すなわち、
図２（ａ）からも分かるように、チップ化する前の段階
で、各リード線３，４ともにきわめて長く、実寸で言う
と、直径４ｍｍのアルミニウム電解コンデンサで、陽極
リード線３が例えば２６ｍｍであり、短い方の陰極リー
ド線４でも例えば１９ｍｍの長さを有している。このた
め、ワーク供給時にそのリード線の交差もしくは曲りな
どにより、ワーク同士が絡み合ってしまうことがある。
【００１０】また、このような長さのままであると、そ
の後の例えばプレス工程や座板取付け工程で、その取り
扱いに支障を来すため、極性判別後に図２（ｂ）のよう
に各リード線３，４をともに例えば５ｍｍ程度にあらか
じめ短く切断（プレカット）するようにしているが、こ
れによるとリード線の多くの部分が捨てられることにな
り、これは材料費を捨てることに等しく好ましくない。
の後の例えばプレス工程や座板取付け工程で、その取り
扱いに支障を来すため、極性判別後に図２（ｂ）のよう
に各リード線３，４をともに例えば５ｍｍ程度にあらか
じめ短く切断（プレカット）するようにしているが、こ
れによるとリード線の多くの部分が捨てられることにな
り、これは材料費を捨てることに等しく好ましくない。
【００１１】さらには、リード線の切断工程は、本来図
２（ｆ）の最終工程１回で済むのであるが、各リード線
３，４が上記のように長いため、図２（ｂ）のプレカッ
ト工程を必要とし、その分余計な工程が増えることにな
る。
２（ｆ）の最終工程１回で済むのであるが、各リード線
３，４が上記のように長いため、図２（ｂ）のプレカッ
ト工程を必要とし、その分余計な工程が増えることにな
る。
【００１２】本考案は、このような従来の欠点を解決す
るためになされたもので、その目的は、製造工数および
材料コストをより削減し得るようにしたチップ型アルミ
ニウム電解コンデンサの製造方法を提供することにあ
る。
るためになされたもので、その目的は、製造工数および
材料コストをより削減し得るようにしたチップ型アルミ
ニウム電解コンデンサの製造方法を提供することにあ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、原始的に長さの異なる陽極リード線と陰
極リード線とを有するリード線同一方向型のアルミニウ
ム電解コンデンサをそのリード線の長さに基づいて極性
判別する第１の工程と、上記各リード線の長さをそのま
まとした状態で、一対のリード挿通孔を有する座板を上
記各リード線に挿通しながら上記アルミニウム電解コン
デンサに取り付ける第２の工程と、上記各リード線を上
記座板の底面に沿って互いに反対方向に折り曲げる第３
の工程と、上記各リード線の上記座板より突出している
部分を所定長さに切断する第４の工程とを備えているこ
とを特徴としている。
め、本発明は、原始的に長さの異なる陽極リード線と陰
極リード線とを有するリード線同一方向型のアルミニウ
ム電解コンデンサをそのリード線の長さに基づいて極性
判別する第１の工程と、上記各リード線の長さをそのま
まとした状態で、一対のリード挿通孔を有する座板を上
記各リード線に挿通しながら上記アルミニウム電解コン
デンサに取り付ける第２の工程と、上記各リード線を上
記座板の底面に沿って互いに反対方向に折り曲げる第３
の工程と、上記各リード線の上記座板より突出している
部分を所定長さに切断する第４の工程とを備えているこ
とを特徴としている。
【００１４】この場合、上記陽極リード線および陰極リ
ード線の原始的に長さは、ともに１０ｍｍ以下であるこ
とが好ましく、このような長さ寸法であれば、各リード
線をプレカットすることなく、そのままプレス工程、座
板取付け工程に入ることが可能になり、したがって、リ
ード線の切断は上記第４の工程の最終工程でのみ行なえ
ばよいことになる。
ード線の原始的に長さは、ともに１０ｍｍ以下であるこ
とが好ましく、このような長さ寸法であれば、各リード
線をプレカットすることなく、そのままプレス工程、座
板取付け工程に入ることが可能になり、したがって、リ
ード線の切断は上記第４の工程の最終工程でのみ行なえ
ばよいことになる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図１に示された実施例に基づ
いて説明する。同図（ａ）には、これからチップ化しよ
うとするアルミニウム電解コンデンサ１０が示されてい
る。このアルミニウム電解コンデンサ１０は、コンデン
サ素子が内蔵された外装ケース１１を有し、同外装ケー
ス１１からは図示しないゴム封口体を貫通して上記コン
デンサ素子の陽極リード線１２と陰極リード１３とが引
き出されている。
いて説明する。同図（ａ）には、これからチップ化しよ
うとするアルミニウム電解コンデンサ１０が示されてい
る。このアルミニウム電解コンデンサ１０は、コンデン
サ素子が内蔵された外装ケース１１を有し、同外装ケー
ス１１からは図示しないゴム封口体を貫通して上記コン
デンサ素子の陽極リード線１２と陰極リード１３とが引
き出されている。
【００１６】陽極リード線１２と陰極リード１３は原始
的に長さが異なっており、これにより極性を判別し得る
ようになっているが、本発明の場合、それらの長さは従
来に比べてかなり短くされている。この実施例では、直
径４ｍｍのアルミニウム電解コンデンサが用いられてお
り、その陽極リード線１２は７ｍｍ、陰極リード１３は
４ｍｍとされている。なお、各リード線１２，１３には
従来と同様、ＣＰ線すなわちハンダメッキ銅被覆鋼線が
用いられている。
的に長さが異なっており、これにより極性を判別し得る
ようになっているが、本発明の場合、それらの長さは従
来に比べてかなり短くされている。この実施例では、直
径４ｍｍのアルミニウム電解コンデンサが用いられてお
り、その陽極リード線１２は７ｍｍ、陰極リード１３は
４ｍｍとされている。なお、各リード線１２，１３には
従来と同様、ＣＰ線すなわちハンダメッキ銅被覆鋼線が
用いられている。
【００１７】本発明でもリード線１２，１３の長短にて
極性を判別するが、本発明の場合、各リード線１２，１
３が上記のように従来に比べて短くされているため、リ
ード線１２，１３をプレカット（図２（ｂ）の工程）す
ることなく、次の工程として図１（ｂ）に示されている
ように、各リード線１２，１３を帯板状とするプレス加
工が行なわれる。このプレス加工自体は、従来の図２
（ｃ）と同様、例えばリード線１２，１３間にダイ５を
差し込み、その両側からプレスすることにより行なわれ
てよい。
極性を判別するが、本発明の場合、各リード線１２，１
３が上記のように従来に比べて短くされているため、リ
ード線１２，１３をプレカット（図２（ｂ）の工程）す
ることなく、次の工程として図１（ｂ）に示されている
ように、各リード線１２，１３を帯板状とするプレス加
工が行なわれる。このプレス加工自体は、従来の図２
（ｃ）と同様、例えばリード線１２，１３間にダイ５を
差し込み、その両側からプレスすることにより行なわれ
てよい。
【００１８】次に、図１（ｃ）に示されているように、
座板６を取り付けた後、続いて同図（ｄ）に示されてい
るように、リード線１２，１３がその座板６の底面に沿
って互いに反対方向に折り曲げられる。
座板６を取り付けた後、続いて同図（ｄ）に示されてい
るように、リード線１２，１３がその座板６の底面に沿
って互いに反対方向に折り曲げられる。
【００１９】この座板取付け工程およびリード線の折り
曲げ工程において、座板６の構成、その取付け方法およ
びリード線の折り曲げ方法は従来と同様であり、しかる
後図１（ｅ）に示されているように、リード線１２，１
３の座板６から出っ張っている部分が切断される。
曲げ工程において、座板６の構成、その取付け方法およ
びリード線の折り曲げ方法は従来と同様であり、しかる
後図１（ｅ）に示されているように、リード線１２，１
３の座板６から出っ張っている部分が切断される。
【００２０】このように、本発明ではリード線１２，１
３が当初から短く形成されているため、図１（ｄ）のリ
ード線折り曲げ工程まで、同リード線１２，１３はカッ
トされないが、その当初長さの最小寸法は座板６の大き
さとの関係で決められる。
３が当初から短く形成されているため、図１（ｄ）のリ
ード線折り曲げ工程まで、同リード線１２，１３はカッ
トされないが、その当初長さの最小寸法は座板６の大き
さとの関係で決められる。
【００２１】すなわち、図１（ｄ）の工程で各リード線
１２，１３を座板６の底面に沿ってほぼ９０度に折り曲
げるのであるが、スプリングバックを見込んで、実際に
は９０度以上の角度に折り曲げる必要があり、その際の
掴みしろを考慮して各リード線１２，１３の当初長さの
最小寸法が決められるとよい。他方、各リード線１２，
１３の最大長さ寸法は、ワーク供給時などにおいて、従
来問題となっていたリード線同士の絡みなどが生じない
程度の長さとされる。
１２，１３を座板６の底面に沿ってほぼ９０度に折り曲
げるのであるが、スプリングバックを見込んで、実際に
は９０度以上の角度に折り曲げる必要があり、その際の
掴みしろを考慮して各リード線１２，１３の当初長さの
最小寸法が決められるとよい。他方、各リード線１２，
１３の最大長さ寸法は、ワーク供給時などにおいて、従
来問題となっていたリード線同士の絡みなどが生じない
程度の長さとされる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アルミニウム電解コンデンサに座板を取付けて表面実装
可能なチップ型とするにあたり、当初からリード線を短
くしたアルミニウム電解コンデンサを用いるようにした
ことにより、リード線のプレカット工程が不要となるば
かりでなく、リード線の無駄なコスト、すなわち捨てら
れる部分を最小限に抑えることができる。また、ワーク
供給時におけるリード線同士の絡みによるワーク詰まり
などの問題も併せて解消される。
アルミニウム電解コンデンサに座板を取付けて表面実装
可能なチップ型とするにあたり、当初からリード線を短
くしたアルミニウム電解コンデンサを用いるようにした
ことにより、リード線のプレカット工程が不要となるば
かりでなく、リード線の無駄なコスト、すなわち捨てら
れる部分を最小限に抑えることができる。また、ワーク
供給時におけるリード線同士の絡みによるワーク詰まり
などの問題も併せて解消される。
【図１】本発明のチップ型アルミニウム電解コンデンサ
の製造方法の一実施例をその工程順に示した工程図。
の製造方法の一実施例をその工程順に示した工程図。
【図２】従来のチップ型アルミニウム電解コンデンサの
製造方法の一例をその工程順に示した工程図。
製造方法の一例をその工程順に示した工程図。
６ 座板 １０ アルミニウム電解コンデンサ１０ １１ 外装ケース １２ 陽極リード線 １３ 陰極リード線
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年８月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】本発明は，このような従来の欠点を解決す
るためになされたもので、その目的は、製造工数および
材料コストをより削減し得るようにしたチップ型アルミ
ニウム電解コンデンサの製造方法を提供することにあ
る。
るためになされたもので、その目的は、製造工数および
材料コストをより削減し得るようにしたチップ型アルミ
ニウム電解コンデンサの製造方法を提供することにあ
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 原始的に長さの異なる陽極リード線と陰
極リード線とを有するリード線同一方向型のアルミニウ
ム電解コンデンサをそのリード線の長さに基づいて極性
判別する第１の工程と、上記各リード線の長さをそのま
まとした状態で、一対のリード挿通孔を有する座板を上
記各リード線に挿通しながら上記アルミニウム電解コン
デンサに取り付ける第２の工程と、上記各リード線を上
記座板の底面に沿って互いに反対方向に折り曲げる第３
の工程と、上記各リード線の上記座板より突出している
部分を所定長さに切断する第４の工程とを備えているこ
とを特徴とするチップ型アルミニウム電解コンデンサの
製造方法。 - 【請求項２】 上記陽極リード線および陰極リード線の
原始的に長さは、ともに１０ｍｍ以下であることを特徴
とする請求項１に記載のチップ型アルミニウム電解コン
デンサの製造方法。 - 【請求項３】 上記第１の工程の後、上記各リード線を
帯板状にプレスすることを特徴とする請求項１または２
に記載のチップ型アルミニウム電解コンデンサの製造方
法。 - 【請求項４】 上記第４の工程で上記各リード線が同じ
寸法に切断されることを特徴とする請求項１、２または
３に記載のチップ型アルミニウム電解コンデンサの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184832A JPH0917694A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | チップ型アルミニウム電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184832A JPH0917694A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | チップ型アルミニウム電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0917694A true JPH0917694A (ja) | 1997-01-17 |
Family
ID=16160091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7184832A Withdrawn JPH0917694A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | チップ型アルミニウム電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0917694A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105845742A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-10 | 中国电子科技集团公司第十三研究所 | 梁式引线太赫兹肖特基二极管 |
| CN109659167A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-19 | 深圳江浩电子有限公司 | 一种固态铝电容器装座板的精准控制方法 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP7184832A patent/JPH0917694A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105845742A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-10 | 中国电子科技集团公司第十三研究所 | 梁式引线太赫兹肖特基二极管 |
| CN105845742B (zh) * | 2016-05-24 | 2023-12-19 | 中国电子科技集团公司第十三研究所 | 梁式引线太赫兹肖特基二极管 |
| CN109659167A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-19 | 深圳江浩电子有限公司 | 一种固态铝电容器装座板的精准控制方法 |
| CN109659167B (zh) * | 2019-01-17 | 2024-02-06 | 深圳江浩电子有限公司 | 一种固态铝电容器装座板的精准控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |