JP2000036432A

JP2000036432A - 表面実装型電子部品およびその製造方法

Info

Publication number: JP2000036432A
Application number: JP10309987A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Ishii; 邦彦石井
Original assignee: Elna Co Ltd
Current assignee: Elna Co Ltd
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1998-10-30
Publication date: 2000-02-02
Anticipated expiration: 2018-10-30
Also published as: JP3573194B2

Abstract

(57)【要約】【課題】リード端子の座板底面からの浮き上がり現象
を確実に防止する。【解決手段】内部に部品素子が収納され、開口部が封
口体にて封止された金属ケース１１を含み、部品素子か
ら封口体を貫通して一対のリード端子１２，１２が同一
方向に引き出されている部品本体１０と、金属ケース１
１の封口体側に取り付けられる座板２０とを備え、各リ
ード端子１２，１２が座板２０の底面２１側に引き出さ
れ、その各先端部が同座板２０の底面２１に沿って互い
に離れる方向に折り曲げられている表面実装型電子部品
において、各リード端子１２，１２が、その先端部に座
板２０の側面２２に対して摩擦係合する爪片１３，１３
を備えた構成としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリード同一方向型電
子部品に耐熱性合成樹脂からなる座板を取り付けてなる
表面実装型電子部品およびその製造方法に関し、さらに
詳しく言えば、その座板からの端子浮きを防止する技術
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】リード同一方向型電子部品に耐熱性合成
樹脂からなる座板を取り付けて表面実装型としたもの
は、すでに多数の提案がなされているが、ここではその
一例として、特許第２６０６２９７号公報による電子部
品について図１０および図１１を参照しながら説明す
る。

【０００３】この電子部品は、その部品本体としてリー
ド端子３，３が同一方向に引き出されているアルミニウ
ム電解コンデンサ本体１に座板（耐熱性電気絶縁体）２
を取り付けたもので、同座板２にはリード端子３，３が
挿通されるリード挿通孔２ａ，２ａが穿設されていると
ともに、その底面にはリード挿通孔２ａ，２ａに連なる
リード収納溝２ｂ，２ｂが形成されている。

【０００４】すなわち、リード端子３，３はリード挿通
孔２ａ，２ａに挿通された後、リード収納溝２ｂ，２ｂ
に沿って、その収納溝内に収納されるように互いに反対
方向に折り曲げられるのであるが、この場合、リード収
納溝２ｂ，２ｂは中心部側においてその溝幅がリード端
子幅よりも大きくされ、そこから外側に向かってテーパ
ー状にその溝幅が漸次狭くされ、最終的に先端溝幅はリ
ード端子幅と同等寸法とされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これによれば、コンデ
ンサ本体１と座板２のガタツキおよび回転方向のズレが
同時に防止できるとされているが、リード端子３はリー
ド収納溝２ｂに対して、わずかにその溝の先端部で接触
しているだけである。

【０００６】したがって、リード端子３の折り曲げ後の
いわゆるスプリングバックにより、リード端子３の先端
部が座板底面から浮き上がり、回路基板への実装時にお
ける安定性が悪くなるという問題がある。

【０００７】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、その目的は、リード端子の座板底面
からの浮き上がり現象を確実に防止できるようにした表
面実装型電子部品とその製造方法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、内部に部品素子が収納されているととも
に、開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケー
スを含み、上記部品素子から上記封口体を貫通して一対
のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体
と、一対のリード挿通孔を有し、上記金属ケースの封口
体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂からなる座板とを
備え、上記各リード端子が上記リード挿通孔より上記座
板の底面側に引き出され、その各先端部が同座板の底面
に沿って互いに離れる方向に折り曲げられている表面実
装型電子部品において、上記各リード端子は、その先端
部に上記座板の側面に対して摩擦係合する爪片を備えて
いることを特徴としている。

【０００９】これによれば、リード端子の先端部側の爪
片が座板の側面に対して摩擦係合するため、その摩擦係
合力にてリード端子が当初の折り曲げ状態に保持され、
端子浮きの問題が解決される。

【００１０】本発明において、上記座板の側面は、同座
板の底面側から見てその上部側が上記金属ケースの軸線
方向に所定の角度で傾斜する傾斜面とされ、上記爪片に
は、その傾斜面とほぼ同じ傾斜角が付けられていること
が好ましく、これによれば、爪片がその傾斜面に弾性的
に係合するため、リード端子の浮きがより確実に防止で
きる。

【００１１】なお、爪片の弾性強度などを考慮すると、
側面の傾斜角は８５゜〜６０゜の範囲であることが好ま
しい。また、上記座板の側面に、上記爪片の両側縁に対
して摩擦係合する突起を形成して、摩擦係合面の面積を
より広げることもできる。

【００１２】また、本発明によれば、上記目的は、内部
に部品素子が収納されているとともに、開口部が封口体
にて封止された有底筒状の金属ケースを含み、上記部品
素子から上記封口体を貫通して一対のリード端子が同一
方向に引き出されている部品本体と、一対のリード挿通
孔を有し、上記金属ケースの封口体側に取り付けられる
耐熱性合成樹脂からなる座板とを備え、上記各リード端
子の上記リード挿通孔より上記座板の底面側に引き出さ
れたリード引出部が扁平な帯板状に形成され、かつ、そ
の各先端部側が同座板の底面に沿って互いに離れる方向
に折り曲げられている表面実装型電子部品において、上
記リード引出部の上記リード挿通孔側の根元部に第１の
折り曲げ溝が形成されているとともに、上記リード引出
部の上記座板の底面側端縁と対向する部分には第２の折
り曲げ溝が形成されており、上記リード引出部は上記第
１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿うように折り曲
げられ、さらにその先端部側が上記第２の折り曲げ溝か
ら上記座板の側面に沿って折り曲げられていることによ
っても達成される。

【００１３】なお、上記座板の側面が同座板の底面側か
ら見てその上部側が上記金属ケースの軸線方向に所定の
角度で傾斜する傾斜面とされている場合には、上記リー
ド引出部の先端部側は上記第２の折り曲げ溝から上記傾
斜面に沿うように鋭角的に折り曲げられることになる。

【００１４】上記第１および第２の折り曲げ溝はともに
上記リード引出部の同一面側、すなわちリード引出部の
折り曲げ方向側もしくは反折り曲げ方向側に形成されて
いてもよいし、第１の折り曲げ溝はリード引出部の一方
の面側に形成され、第２の折り曲げ溝はリード引出部の
他方の面側に形成されていてもよい。また、第１の折り
曲げ溝と第２の折り曲げ溝は、リード引出部の両面側に
それぞれ左右１対として設けられていてもよく、いずれ
の態様も本発明に含まれる。

【００１５】また、本発明は、上記リード引出部に上記
第１および第２の折り曲げ溝に加えて、上記座板の上面
側端縁に対向する部分に第３の折り曲げ溝が形成されて
いる態様をも含み、これによれば、リード引出部の先端
部側がさらにその第３の折り曲げ溝から上記座板の上面
に沿って折り曲げられる。すなわち、リード引出部が座
板の側辺部を抱きかかえるようにして折り曲げられるこ
とになる。

【００１６】この場合においても、第１、第２および第
３の各折り曲げ溝はともにリード引出部の同一面側、す
なわちリード引出部の折り曲げ方向側もしくは反折り曲
げ方向側に形成されていてもよいし、その内の一つがリ
ード引出部の一方の面側に形成され、残りの２つがリー
ド引出部の他方の面側に形成されていてもよい。また、
第１、第２および第３の各折り曲げ溝がリード引出部の
両面側にそれぞれ左右１対として設けられていてもよ
い。

【００１７】このような表面実装型電子部品を得るにあ
たって、本発明の第１の製造方法では、内部に部品素子
が収納されているとともに、開口部が封口体にて封止さ
れた有底筒状の金属ケースを含み、上記部品素子から上
記封口体を貫通して一対の丸棒状のリード端子が同一方
向に引き出されている部品本体に対して、その金属ケー
スの封口体側に、一対のリード挿通孔を有する耐熱性合
成樹脂からなる座板を同リード挿通孔に上記各リード端
子を挿通しながら取り付けた後、上記各リード端子を扁
平な帯板状にプレス成形するとともに、その各先端側の
所定長さ部分を鉤型状に折り曲げて爪片とし、上記各リ
ード端子をそのリード挿通孔に位置する部分から上記座
板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げて、上記
各爪片を上記座板の側面に摩擦係合させることを特徴と
している。

【００１８】また、本発明の第２の製造方法では、内部
に部品素子が収納されているとともに、開口部が封口体
にて封止された有底筒状の金属ケースを含み、上記部品
素子から上記封口体を貫通して一対の丸棒状のリード端
子が同一方向に引き出されている部品本体に対して、そ
の金属ケースの封口体側に、一対のリード挿通孔を有す
る耐熱性合成樹脂からなる座板を同リード挿通孔に上記
各リード端子を挿通しながら取り付けるに際して、上記
の挿通前に予め上記各リード端子を扁平な帯板状にプレ
ス成形しておき、上記の挿通後に上記各リードの各先端
側の所定長さ部分を鉤型状に折り曲げて爪片とし、上記
各リード端子をそのリード挿通孔に位置する部分から上
記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げて、
上記各爪片を上記座板の側面に摩擦係合させることを特
徴としている。

【００１９】この両製造方法においても、上記座板の側
面を、同座板の底面側から見てその上部側が上記金属ケ
ースの軸線方向に所定の角度で傾斜する傾斜面とすると
ともに、上記爪片に、その傾斜面とほぼ同じ傾斜角を付
け、上記爪片を上記座板の側面に対して弾性的に係合さ
せることが好ましい。

【００２０】別の製造方法として、内部に部品素子が収
納されているとともに、開口部が封口体にて封止された
有底筒状の金属ケースを含み、上記部品素子から上記封
口体を貫通して一対の丸棒状のリード端子が同一方向に
引き出されている部品本体に対して、その金属ケースの
封口体側に、一対のリード挿通孔を有する耐熱性合成樹
脂からなる座板を同リード挿通孔に上記各リード端子を
挿通しながら取り付けるに際して、上記座板のリード挿
通孔からその底面側に引き出される上記リード端子のリ
ード引出部を予めプレス成形により扁平な帯板に形成
し、かつ、その帯板の上記リード挿通孔側の根元部に第
１の折り曲げ溝を、また、上記座板の底面側端縁と対向
する部分に第２の折り曲げ溝をそれぞれ形成して、上記
リード引出部を上記座板のリード挿通孔に挿通した後、
上記リード引出部を上記第１の折り曲げ溝から上記座板
の底面に沿うように折り曲げ、さらにその先端部側を上
記第２の折り曲げ溝から上記座板の側面に沿って折り曲
げるようにしてもよく、このような態様も本発明の特徴
の一つに含まれる。

【００２１】本発明は、さらに別の製造方法として、上
記座板のリード挿通孔からその底面側に引き出される上
記リード端子のリード引出部を予めプレス成形により扁
平な帯板に形成し、かつ、その帯板の上記リード挿通孔
側の根元部に第１の折り曲げ溝を形成し、また、上記座
板の底面側端縁と上記座板の上面側端縁とに対向する部
分にそれぞれ第２および第３の折り曲げ溝を形成して、
上記リード引出部を上記座板のリード挿通孔に挿通した
後、上記リード引出部を上記第１の折り曲げ溝から上記
座板の底面に沿うように折り曲げるとともに、上記第２
の折り曲げ溝から上記座板の側面に沿って折り曲げ、さ
らにその先端部側を上記第３の折り曲げ溝から上記座板
の上面に沿って折り曲げることを特徴としている。

【００２２】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。

【００２３】図１において、この実施例でも部品本体１
０としてリード同一方向型のアルミニウム電解コンデン
サが用いられている。すなわち、このコンデンサ本体１
０は内部にコンデンサ素子が収納された有底円筒状の金
属ケース１１を備えている。

【００２４】図示されていないが、金属ケース１１の開
口部はゴム封口体にて封止されていおり、コンデンサ素
子からそのゴム封口体を貫通して一対のリード端子１
２，１２が同一方向に引き出されている。

【００２５】金属ケース１１のゴム封口体側には、耐熱
性合成樹脂からなる座板２０が取り付けられている。座
板２０には一対のリード挿通孔２０ａ，２０ａが穿設さ
れており、リード端子１２，１２はそのリード挿通孔２
０ａ，２０ａを通して座板２０の底面２１側（回路基板
面と対向する面側）に引き出される。

【００２６】リード端子１２，１２は、元は丸棒状の例
えばＣＰ線（ハンダメッキ銅被覆鋼線）からなるが、リ
ード挿通孔２０ａ，２０ａから座板２０の底面２１側に
引き出された後、プレス加工により図１に示されている
ように扁平な帯板状とされる。なお、リード端子１２，
１２は、座板２０のリード挿通孔２０ａ，２０ａへの挿
通前にプレス加工により予め扁平な帯板状としておいて
もよい。

【００２７】リード端子１２，１２は、そのリード挿通
孔２０ａ，２０ａに位置する根元部分から座板２０の底
面２１に沿って互いに離れる方向に折り曲げられるが、
この場合、各リード端子１２，１２は、その先端部に座
板２０の側面２２に対して摩擦係合する爪片１３，１３
を備えている。

【００２８】この実施例において、爪片１３，１３はリ
ード端子１２，１２の先端部側の所定長さ部分をほぼ直
角に折り曲げることにより形成されている。すなわち、
爪片１３，１３はリード端子１２，１２をそのリード挿
通孔２０ａ，２０ａに位置する根元部分から座板２０の
底面２１に沿って折り曲げたとき、座板２０の側面２２
に至る部位からほぼ直角に折り曲げられている。

【００２９】また、この実施例では、爪片１３，１３と
座板２０との係合摩擦面をより広くするため、座板２０
の側面２２には、爪片１３，１３の両側縁に対して摩擦
係合する突起２３，２３が形成されている。

【００３０】このように、爪片１３，１３が座板２０の
側面２２に対して摩擦係合することにより、リード端子
１２，１２の端子浮きが防止され、図示しない回路基板
上に安定した状態で実装可能となるが、この実施例で
は、回路基板に対する高いハンダ付け強度を得るため、
座板２０の底面２１にハンダ付け用の補助端子３０，３
０を取り付けている。

【００３１】この補助端子３０，３０は、リード端子１
２，１２と直交する座板２０の中心線に沿って配置さ
れ、図１にはその一方の補助端子３０が座板２０から分
離された状態で示されており、その構成は同一であるた
め、その一方のみについて説明する。

【００３２】この実施例おいて、補助端子３０は座板２
０の図示しない成形金型内にあらかじめインサートさ
れ、その成形金型内で座板２０に対して一体的とされる
が、座板２０から容易に端子浮きしたり、分離したりし
ないようにするため、その両端にほぼ直角に折り曲げら
れた係止片３１，３２を備えている。

【００３３】この補助端子３０の一方の係止片３１は座
板２０の中央部側に埋設されるが、他方の係止片３２は
座板２０の側面２２と同一面に現れるようにすることが
好ましく、これによれば、同補助端子３０のバンダ付け
状態を外部から視認することができる。この場合、補助
端子３０の他方の係止片３２は省略してもよい。

【００３４】なお、補助端子３０を座板２０に対して、
その成形後に取り付けることもできる。その場合には、
図２を参照して説明すると、座板２０の成形時に補助端
子３０の取り付け溝２４を形成しておき、その取り付け
溝２４内に補助端子３０を嵌合することになるが、補助
端子３０の端子浮きをより効果的に防止するには、同補
助端子３０が取り付けられる座板２０の側面２２にも、
上記の突起２３，２３と同様に、補助端子３０の他方の
係止片３２の両側縁に対して摩擦係合する突起２５，２
５を形成することが好ましい。

【００３５】次に、図３に基づいて、この表面実装型電
子部品の本発明に係る第１の製造方法の手順について説
明し、その後、図４の変形例について説明する。なお、
図３および図４には一方のリード端子１２と、座板２０
の一部分しか示されていないが、以下の説明は他方のリ
ード端子１２についても同様であり、また、図３および
図４に示されていない部分は図１を参照されたい。

【００３６】まず、図３（ａ）に示されているように、
座板２０をそれに穿設されているリード挿通孔２０ａに
リード端子１２を挿通しながら、同座板２０を部品本体
１２の金属ケース１１に取り付ける。このときのリード
端子１２は通常丸棒状態である。

【００３７】次に、図３（ｂ）に示されているように、
リード端子１２を扁平な帯板状にプレス加工する。この
プレス時に、リード端子１２の根元部分、すなわちリー
ド挿通孔２０ａに位置する部分に、スプリングバック力
を弱めるため、クサビ状の溝１２ａを形成することが好
ましい。

【００３８】プレス加工した後、リード端子１２の先端
部側の所定長さ部分をほぼ直角に折り曲げて爪片１３を
形成する。ここで、リード端子１２の根元部分から座板
２０の側面２２に至るまでの距離をＬとすると、爪片１
３はリード端子１２の根元部分から測って高さＬの部位
から折り曲げられることになる。

【００３９】しかる後、図３（ｃ）に示されているよう
に、リード端子１２をその根元部分から座板２０の底面
２１に沿って折り曲げ、爪片１３を座板２０の側面２２
に摩擦係合させる。これにより、リード端子１２は端子
浮きを生ずることがないように、座板２０に保持され
る。

【００４０】次に、図４の変形例について説明する。こ
の変形例においては、まず、図４（ａ）に示されている
ように、座板２０として、その側面２２を同座板２０の
底面２１側から見てその上部側（図４では下側）が金属
ケース１１の軸線方向に所定の角度θで傾斜する傾斜面
としたものを用いる。その角度θは底面２１と側面２２
の挟角であり、その好ましい範囲は８５゜〜６０゜であ
る。

【００４１】そして、この座板２０を図３（ａ）で説明
したのと同様にして、部品本体１０の金属ケース１１に
取り付けた後、図３（ｂ）で説明したように、リード端
子１２を扁平な帯状にプレス加工する。この変形例にお
いても、リード端子１２の根元部分にクサビ状の溝１２
ａを形成することが好ましい。

【００４２】次に、リード端子１２の先端部側を折り曲
げて爪片１３を形成するのであるが、この変形例では、
図４（ａ）に示されているように、リード端子１２が部
品本体１０から真っ直ぐに引き出されている方向を基準
として、まず、爪片１３の根元を上記の側面２２の傾斜
角度θとほぼ等しい角度で折り曲げる。

【００４３】そして、爪片１３の中央部分において角度
δ分折り返して逆への字状とし、この爪片１３が底面２
１と側面２２の角部に当接した際、弾性変形して同角部
を容易に乗り越えるようにする。この意味において、折
り返し角度δは任意に設定できる。

【００４４】しかる後、図４（ｂ）に示されているよう
に、リード端子１２をその根元部分から座板２０の底面
２１に沿って折り曲げ、爪片１３を弾性変形させて底面
２１と側面２２の角部を乗り越えさせて、側面２２に係
合させる。これにより、リード端子１２は端子浮きを生
ずることがないように、座板２０に確実に保持されるこ
とになる。

【００４５】なお、上記第１実施例ではリード端子１２
を座板２０に挿通した後に、リード端子１２を扁平な帯
板状にプレス加工しているが、後述の第２実施例で説明
されるように、リード端子１２を扁平な帯板状にプレス
加工してから座板２０に挿通し、その後にリード端子１
２を折り曲げ加工するようにしてもよい。

【００４６】次に、図５に基づいて、本発明の第２実施
例としての表面実装型電子部品をその製造手順にしたが
って説明する。なお、図５には上記第１の製造例と同じ
く、一方のリード端子１２と、座板２０の一部分しか示
されていないが、以下の説明は他方のリード端子１２に
ついても同様であり、また、図５に示されていない部分
は図１を参照されたい。

【００４７】図５（ａ）には、リード端子１２が丸棒の
ままとしてコンデンサ本体１０の金属ケース１１から引
き出されている状態が示されているが、このリード端子
１２の座板２０のリード挿通孔２０ａからその底面２１
側に引き出される部分をリード引出部１２１とする。

【００４８】まず、このリード引出部１２１を図５
（ｂ）に示されているように、扁平な帯板状にプレス加
工し、その際、このリード引出部１２１に同時に２つの
折り曲げ溝１２ａ，１２ｂを形成する。各折り曲げ溝１
２ａ，１２ｂは先に説明したのと同じくクサビ状の溝で
あってよいが、第１の折り曲げ溝１２ａは座板２０のリ
ード挿通孔２０ａ側の根元部分に設けられる。

【００４９】ここで、図５（ｃ）に示されているよう
に、座板２０のリード挿通孔２０ａから同座板２０の底
面側端縁２２ａまでの距離をＬ１とすると、第２の折り
曲げ溝１２ｂは第１の折り曲げ溝１２ａから測って高さ
Ｌ１の位置に形成される。なお、この実施例では、第１
および第２折り曲げ溝１２ａ，１２ｂはともに、リード
引出部１２１の折り曲げ方向側の側面（図５（ｂ）にお
いて右側の側面）に形成されている。

【００５０】次に、図５（ｃ）に示されているように、
座板２０をそのリード挿通孔２０ａ内にリード端子１２
を挿通しながら金属ケース１１に取り付ける。しかる
後、図５（ｄ）に示されているように、リード引出部１
２１をその根元側にある第１の折り曲げ溝１２ａから座
板２０の底面２１に沿って折り曲げる。

【００５１】そして、図５（ｅ）に示されているよう
に、リード引出部１２１の先端部側を第２の折り曲げ溝
１２ｂから座板２０の側面２２に沿ってさらに折り曲げ
る。この実施例では、座板２０の側面２２が角度θの傾
斜面とされているため、リード引出部１２１の先端部は
第２の折り曲げ溝１２ｂからその傾斜面に沿って鋭角的
に折り曲げられている。

【００５２】このように、リード引出部１２１に第１お
よび第２の折り曲げ溝１２ａ，１２ｂを形成し、その各
の折り曲げ溝１２ａ，１２ｂからリード引出部１２１を
順次折り曲げ、最終的にその先端部側を座板２０の側面
２２を抱え込むように折り曲げるようにしたことによ
り、リード端子１２のスプリングバック力が大幅に減じ
られ、リード端子１２が確実に座板２０に保持されるこ
とになる。

【００５３】なお、この第２実施例では、第１および第
２折り曲げ溝１２ａ，１２ｂをともに、リード引出部１
２１の折り曲げ方向側の側面に形成しているが、図６
（ａ）に示されているように、第２の第２折り曲げ溝１
２ｂを反折り曲げ方向側の側面（図６（ａ）において左
側の側面）に形成してもよい。

【００５４】これとは反対に、第１折り曲げ溝１２ａを
反折り曲げ方向側の側面に形成し、第２の第２折り曲げ
溝１２ｂを折り曲げ方向側の側面に形成してもよい。さ
らには、図６（ｂ）に示されているように、第１および
第２折り曲げ溝１２ａ，１２ｂをともに、リード引出部
１２１の両面にそれぞれ左右一対として形成してもよ
い。

【００５５】ここで、上記第２実施例に関連して、図７
により同実施例に適用される座板の実際の製品形態につ
いて説明する。なお、図７（ａ）は座板２０を底面側か
ら見た平面図、同図（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図、同図
（ｃ）は右側面図である。

【００５６】これによると、この座板２０Ａはほぼ正方
形状の耐熱合成樹脂板からなるが、その隣り合う角部に
はコンデンサ本体１０（例えば図１参照）の極性を表示
するための面取り部２０１，２０１が形成されている。
座板２０Ａの底面２１側には、各リード挿通孔２０ａ，
２０ａから互いに反対方向に向けてリード案内溝２０
ｂ，２０ｂが形成されている。

【００５７】各リード案内溝２０ｂ，２０ｂはともに平
行幅とされ、このリード案内溝２０ｂ，２０ｂ内にリー
ド引出部１２１が収納される。なお、その溝の深さはリ
ード引出部１２１の板厚とほぼ同等もしくはそれよりも
若干浅くされている。また、この座板２０Ａの底面四隅
には、図示しない回路基板に載置する際の安定化用とし
てのボス２６が形成されている。

【００５８】この座板２０Ａの側面２２は、リード案内
溝２０ｂ，２０ｂの部分のみが突出されており、その他
の部分は垂直面となっている。すなわち、リード案内溝
２０ｂ，２０ｂは座板２０Ａの側方に突出するように形
成されており、それに対応する側面が所定の傾斜角を有
する傾斜側面２２１とされている。

【００５９】また、この傾斜側面２２１の両側には、リ
ード引出部１２１に対して摩擦係合する突起２３，２３
が形成されている。したがって、リード引出部１２１の
先端部は、突起２３，２３に摩擦係合しながら上記第２
折り曲げ溝１２ｂから傾斜側面２２１に沿うように鋭角
的に折り曲げられる。

【００６０】一方、この座板２０Ａの上面側（図７
（ｂ）において下面側）には、コンデンサ本体１０の金
属ケース１１が嵌合される凹部２５が設けられていると
ともに、この凹部２５の周りには側面２２から立ち上が
るようにスカート部２５１が形成されている。なお、図
７には示されていないが、この座板２０Ａの底面２１に
は例えば図１の実施例と同様にして補助端子３０が設け
られてよい。

【００６１】次に、図８により、本発明の第３実施例と
しての表面実装型電子部品をその製造手順にしたがって
説明する。なお、この第３実施例においても、上記各実
施例と同じく、一方のリード端子１２と、座板２０の一
部分しか示されていないが、以下の説明は他方のリード
端子１２についても同様であり、また、図５に示されて
いない部分は図１を参照されたい。

【００６２】図８（ａ）に示されているように、リード
端子１２が丸棒のままとしてコンデンサ本体１０の金属
ケース１１から引き出されているが、この第３実施例に
おいても、このリード端子１２の座板２０のリード挿通
孔２０ａからその底面２１側に引き出される部分をリー
ド引出部１２１とする。

【００６３】まず、このリード引出部１２１を図８
（ｂ）に示されているように、扁平な帯板状にプレス加
工し、その際、このリード引出部１２１に同時に３つの
折り曲げ溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃを形成する。各折り
曲げ溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃは先に説明したのと同じ
くクサビ状の溝であってよいが、第１の折り曲げ溝１２
ａは座板２０のリード挿通孔２０ａ側の根元部分に設け
られる。

【００６４】この第３実施例では、図８（ｃ）に示され
ているように、座板２０の側面２２は垂直壁面とされて
おり、リード挿通孔２０ａから同座板２０の底面側端縁
２２ａまでの距離をＬ１とし、また、同座板２０の底面
側端縁２２ａと上面側端縁２２ｂ間の距離をＬ２とした
場合、第２の折り曲げ溝１２ｂは第１の折り曲げ溝１２
ａから測って高さＬ１の位置に形成される。

【００６５】そして、第３の折り曲げ溝１２ｃは第２の
折り曲げ溝１２ｂから測って高さＬ２の位置（第１の折
り曲げ溝１２ａから測るとＬ１＋Ｌ２の高さ位置）に形
成される。なお、この第３実施例においても、第１、第
２および第３の各折り曲げ溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃは
ともに、リード引出部１２１の折り曲げ方向側の側面に
形成されている。

【００６６】次に、図８（ｃ）に示されているように、
座板２０をそのリード挿通孔２０ａ内にリード端子１２
を挿通しながら金属ケース１１に取り付ける。しかる
後、図８（ｄ）に示されているように、まず、リード引
出部１２１をその根元側にある第１の折り曲げ溝１２ａ
から座板２０の底面２１に沿って折り曲げる。

【００６７】次に、リード引出部１２１を第２の折り曲
げ溝１２ｂから座板２０の側面２２に沿ってほぼ直角に
折り曲げる。そしてさらに、リード引出部１２１の先端
部側を第２の折り曲げ溝１２ｃから座板２０の上面に沿
ってほぼ直角に折り曲げる。

【００６８】このように、リード引出部１２１に第１、
第２および第３の各折り曲げ溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ
を形成し、その各の折り曲げ溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃ
からリード引出部１２１を順次折り曲げ、最終的にその
先端部側を座板２０の側面２２を抱え込むようにコ字形
に折り曲げるようにしたことにより、リード端子１２の
スプリングバック力がさらに大幅に減じられ、リード端
子１２が確実に座板２０に保持されることになる。した
がって、スプリングバックに起因する端子浮きの問題は
完全に解消される。

【００６９】なお、この第３実施例では、第１、第２お
よび第３の各折り曲げ溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃをとも
に、リード引出部１２１の折り曲げ方向側の側面に形成
しているが、図９（ａ）に例示されているように、第２
および第３の折り曲げ溝１２ｂ，１２ｃを反折り曲げ方
向側の側面に形成してもよい。

【００７０】これとは反対に、第１折り曲げ溝１２ａを
反折り曲げ方向側の側面に形成し、第２および第３の折
り曲げ溝１２ｂ，１２ｃを折り曲げ方向側の側面に形成
してもよい。要するに、３つの折り曲げ溝の内の１つも
しくは２つをリード引出部１２１の一方の面に形成し、
それ以外の折り曲げ溝をリード引出部１２１の他方の面
に形成するようにしてもよい。

【００７１】さらには、図９（ｂ）に示されているよう
に、第１、第２および第３の各折り曲げ溝１２ａ，１２
ｂ，１２ｃをともに、リード引出部１２１の両面にそれ
ぞれ左右一対として形成してもよい。

【００７２】なお、上記各実施例ではアルミニウム電解
コンデンサを部品本体としているが、本発明はこれに限
定されるものでなく、他のリード端子同一方向型電子部
品にも適用可能である。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リード端子の先端部側の爪片が座板の側面に対して摩擦
係合するため、その摩擦係合力にてリード端子が当初の
折り曲げ状態に保持され、スプリングバックなどによ
り、座板からリード端子が浮き上がる現象が防止され
る。

【００７４】また、座板の側面を所定角度の傾斜面とす
るとともに、爪片にもその傾斜面とほぼ同じ傾斜角を付
けて、爪片をその傾斜面に弾性的に係合させることによ
り、リード端子の浮きをより確実に防止できる。

【００７５】さらに、座板の側面に、爪片の両側縁に対
して摩擦係合する突起を形成して、摩擦係合面の面積を
より広げることによっても、リード端子の浮きをより確
実に防止できる。

【００７６】これとは別に、リード引出部に折り曲げ溝
を形成し、その折り曲げ溝からリード引出部を折り曲げ
て、座板の側面側を抱きかかえるようにすることによっ
ても、リード端子の浮きをより確実に防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る表面実装型電子部品の第１実施例
をその一部分を分解して示した斜視図。

【図２】上記第１実施例の変形実施例をその一部分を分
解して示した斜視図。

【図３】本発明の第１の製造方法をその工程順に図解し
た模式図。

【図４】本発明の製造方法の変形例を工程順に図解した
模式図。

【図５】本発明の第２実施例に係る表面実装型電子部品
をその製造手順にしたがって説明するための説明図。

【図６】上記第２実施例の変形例を説明するための説明
図。

【図７】上記第２実施例に適用される座板の実際の製品
に近い形態を示した平面図、断面図およびその側面図。

【図８】本発明の第３実施例に係る表面実装型電子部品
をその製造手順にしたがって説明するための説明図。

【図９】上記第３実施例の変形例を説明するための説明
図。

【図１０】従来例を示した斜視図。

【図１１】同従来例に用いられている座板を示した斜視
図。

【符号の説明】

１０部品本体１１金属ケース１２リード端子１２１リード引出部１２ａ〜１２ｃ折り曲げ溝１３爪片２０座板２０ａリード挿通孔２０ｂリード案内溝２１底面２２側面２２ａ底面側端縁２２ｂ上面側端縁２３突起２４ボス２５凹部２５１スカート部３０ハンダ付け用補助端子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に部品素子が収納されているととも
に、開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケー
スを含み、上記部品素子から上記封口体を貫通して一対
のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体
と、一対のリード挿通孔を有し、上記金属ケースの封口
体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂からなる座板とを
備え、上記各リード端子が上記リード挿通孔より上記座
板の底面側に引き出され、その各先端部が同座板の底面
に沿って互いに離れる方向に折り曲げられている表面実
装型電子部品において、上記各リード端子は、その先端
部に上記座板の側面に対して摩擦係合する爪片を備えて
いることを特徴とする表面実装型電子部品。
【請求項２】上記座板の側面は、同座板の底面側から
見てその上部側が上記金属ケースの軸線方向に所定の角
度で傾斜する傾斜面とされ、上記爪片には、その傾斜面
とほぼ同じ傾斜角が付けられていることを特徴とする請
求項１に記載の表面実装型電子部品。
【請求項３】上記側面の傾斜角度が８５゜〜６０゜の
範囲であることを特徴とする請求項２に記載の表面実装
型電子部品。
【請求項４】上記座板の側面には、上記爪片の両側縁
に対して摩擦係合する突起が形成されていることを特徴
とする請求項１または２に記載の表面実装型電子部品。
【請求項５】内部に部品素子が収納されているととも
に、開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケー
スを含み、上記部品素子から上記封口体を貫通して一対
のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体
と、一対のリード挿通孔を有し、上記金属ケースの封口
体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂からなる座板とを
備え、上記各リード端子の上記リード挿通孔より上記座
板の底面側に引き出されたリード引出部が扁平な帯板状
に形成され、かつ、その各先端部側が同座板の底面に沿
って互いに離れる方向に折り曲げられている表面実装型
電子部品において、上記リード引出部の上記リード挿通
孔側の根元部に第１の折り曲げ溝が形成されているとと
もに、上記リード引出部の上記座板の底面側端縁と対向
する部分には第２の折り曲げ溝が形成されており、上記
リード引出部は上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底
面に沿うように折り曲げられ、さらにその先端部側が上
記第２の折り曲げ溝から上記座板の側面に沿って折り曲
げられていることを特徴とする表面実装型電子部品。
【請求項６】上記座板の側面は、同座板の底面側から
見てその上部側が上記金属ケースの軸線方向に所定の角
度で傾斜する傾斜面とされ、上記リード引出部の先端部
側は上記第２の折り曲げ溝から上記傾斜面に沿うように
鋭角的に折り曲げられていることを特徴とする請求項５
に記載の表面実装型電子部品。
【請求項７】上記第１および第２の折り曲げ溝はとも
に、上記リード引出部の同一面側に形成されていること
を特徴とする請求項５または６に記載の表面実装型電子
部品。
【請求項８】上記第１の折り曲げ溝は上記リード引出
部の一方の面側に形成され、上記第２の折り曲げ溝は上
記リード引出部の他方の面側に形成されていることを特
徴とする請求項５または６に記載の表面実装型電子部
品。
【請求項９】上記第１の折り曲げ溝と上記第２の折り
曲げ溝は、上記リード引出部の両面側にそれぞれ左右１
対として設けられていることを特徴とする請求項５また
は６に記載の表面実装型電子部品。
【請求項１０】内部に部品素子が収納されているとと
もに、開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケ
ースを含み、上記部品素子から上記封口体を貫通して一
対のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体
と、一対のリード挿通孔を有し、上記金属ケースの封口
体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂からなる座板とを
備え、上記各リード端子の上記リード挿通孔より上記座
板の底面側に引き出されたリード引出部が扁平な帯板状
に形成され、かつ、その各先端部側が同座板の底面に沿
って互いに離れる方向に折り曲げられている表面実装型
電子部品において、上記リード引出部の上記リード挿通
孔側の根元部に第１の折り曲げ溝が形成されているとと
もに、上記リード引出部の上記座板の底面側端縁と上記
座板の上面側端縁とに対向する部分にはそれぞれ第２お
よび第３の折り曲げ溝が形成されており、上記リード引
出部は上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿う
ように折り曲げられているとともに、上記第２の折り曲
げ溝から上記座板の側面に沿って折り曲げられ、さらに
その先端部側が上記第３の折り曲げ溝から上記座板の上
面に沿って折り曲げられていることを特徴とする表面実
装型電子部品。
【請求項１１】上記第１、第２および第３の折り曲げ
溝はともに、上記リード引出部の同一面側に形成されて
いることを特徴とする請求項１０に記載の表面実装型電
子部品。
【請求項１２】上記第１、第２および第３の折り曲げ
溝の内、その一つは上記リード引出部の一方の面側に形
成され、残りの２つは上記リード引出部の他方の面側に
形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の表
面実装型電子部品。
【請求項１３】上記第１、第２および第３の折り曲げ
溝は、上記リード引出部の両面側にそれぞれ左右１対と
して設けられていることを特徴とする請求項１０に記載
の表面実装型電子部品。
【請求項１４】内部に部品素子が収納されているとと
もに、開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケ
ースを含み、上記部品素子から上記封口体を貫通して一
対の丸棒状のリード端子が同一方向に引き出されている
部品本体に対して、その金属ケースの封口体側に、一対
のリード挿通孔を有する耐熱性合成樹脂からなる座板を
同リード挿通孔に上記各リード端子を挿通しながら取り
付けた後、上記各リード端子を扁平な帯板状にプレス成
形するとともに、その各先端側の所定の長さ部分を鉤型
状に折り曲げて爪片とし、上記各リード端子をそのリー
ド挿通孔に位置する部分から上記座板の底面に沿って互
いに離れる方向に折り曲げて、上記各爪片を上記座板の
側面に摩擦係合させてなることを特徴とする表面実装型
電子部品の製造方法。
【請求項１５】内部に部品素子が収納されているとと
もに、開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケ
ースを含み、上記部品素子から上記封口体を貫通して一
対の丸棒状のリード端子が同一方向に引き出されている
部品本体に対して、その金属ケースの封口体側に、一対
のリード挿通孔を有する耐熱性合成樹脂からなる座板を
同リード挿通孔に上記各リード端子を挿通しながら取り
付けるに際して、予め上記各リード端子を扁平な帯板状
にプレス成形して、上記座板のリード挿通孔に挿通した
後、上記各リードの各先端側の所定の長さ部分を鉤型状
に折り曲げて爪片とし、上記各リード端子をそのリード
挿通孔に位置する部分から上記座板の底面に沿って互い
に離れる方向に折り曲げて、上記各爪片を上記座板の側
面に摩擦係合させてなることを特徴とする表面実装型電
子部品の製造方法。
【請求項１６】上記座板の側面を、同座板の底面側か
ら見てその上部側が上記金属ケースの軸線方向に所定の
角度で傾斜する傾斜面とするとともに、上記爪片に、そ
の傾斜面とほぼ同じ傾斜角を付け、上記爪片を上記座板
の側面に対して弾性的に係合させることを特徴とする請
求項１４または１５に記載の表面実装型電子部品の製造
方法。
【請求項１７】内部に部品素子が収納されているとと
もに、開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケ
ースを含み、上記部品素子から上記封口体を貫通して一
対の丸棒状のリード端子が同一方向に引き出されている
部品本体に対して、その金属ケースの封口体側に、一対
のリード挿通孔を有する耐熱性合成樹脂からなる座板を
同リード挿通孔に上記各リード端子を挿通しながら取り
付けるに際して、上記座板のリード挿通孔からその底面
側に引き出される上記リード端子のリード引出部を予め
プレス成形により扁平な帯板に形成し、かつ、その帯板
の上記リード挿通孔側の根元部に第１の折り曲げ溝を、
また、上記座板の底面側端縁と対向する部分に第２の折
り曲げ溝をそれぞれ形成して、上記リード引出部を上記
座板のリード挿通孔に挿通した後、上記リード引出部を
上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿うように
折り曲げ、さらにその先端部側を上記第２の折り曲げ溝
から上記座板の側面に沿って折り曲げることを特徴とす
る表面実装型電子部品の製造方法。
【請求項１８】上記座板の側面を、同座板の底面側か
ら見てその上部側が上記金属ケースの軸線方向に所定の
角度で傾斜する傾斜面とし、上記リード引出部の先端部
側を上記第２の折り曲げ溝からその傾斜面に沿って鋭角
的に折り曲げることを特徴とする請求項１７に記載の表
面実装型電子部品の製造方法。
【請求項１９】内部に部品素子が収納されているとと
もに、開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケ
ースを含み、上記部品素子から上記封口体を貫通して一
対の丸棒状のリード端子が同一方向に引き出されている
部品本体に対して、その金属ケースの封口体側に、一対
のリード挿通孔を有する耐熱性合成樹脂からなる座板を
同リード挿通孔に上記各リード端子を挿通しながら取り
付けるに際して、上記座板のリード挿通孔からその底面
側に引き出される上記リード端子のリード引出部を予め
プレス成形により扁平な帯板に形成し、かつ、その帯板
の上記リード挿通孔側の根元部に第１の折り曲げ溝を形
成し、また、上記座板の底面側端縁と上記座板の上面側
端縁とに対向する部分にそれぞれ第２および第３の折り
曲げ溝を形成して、上記リード引出部を上記座板のリー
ド挿通孔に挿通した後、上記リード引出部を上記第１の
折り曲げ溝から上記座板の底面に沿うように折り曲げる
とともに、上記第２の折り曲げ溝から上記座板の側面に
沿って折り曲げ、さらにその先端部側を上記第３の折り
曲げ溝から上記座板の上面に沿って折り曲げることを特
徴とする表面実装型電子部品の製造方法。