JP4328916B2 - 電子部品およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品およびその製造方法に係り、さらに詳しく言えば、リード同一方向型の部品本体に耐熱性合成樹脂からなる座板を取り付けて表面実装可能なチップ型としたアルミニウム電解コンデンサなどの電子部品およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、回路基板に実装される各種電子部品は、自動機による表面実装化と実装密度を向上させるためにチップ化が進められている。図１０に、その一例としてのチップ化されたアルミニウム電解コンデンサ１０の分解斜視図を示す。なお、同斜視図は説明の便宜上、そのコンデンサ本体１０Ａを逆様にした状態のものであり、図１１は同コンデンサ本体１０Ａの底面側（封口部側）を上から見た平面図、図１２は同コンデンサ本体１０Ａを正立させた状態で、その一部に図１１のＡ−Ａ線に沿った断面を含む側面図である。
【０００３】
これによると、このアルミニウム電解コンデンサ１０は、部品素子が内蔵された有底円筒状の外装ケース１１を含み、同外装ケース１１の封口部１２から一対のリード端子１３，１３が引き出されたコンデンサ本体１０Ａと、外装ケース１１における封口部１２側の端面に取り付けられた座板１４とを備えている。
【０００４】
座板１４は耐熱性合成樹脂からなり、隣接する角部２箇所に極性判別用の角落とし１４１，１４１が設けられている点を除けば、全体としてほぼ四角形状に形成されている。座板１４には２つのリード挿通孔１４２，１４２が穿設されているとともに、座板１４の底面（図１０において上面）１５には、各リード挿通孔１４２，１４２から同一直線上において互いに反対方向に延びるリード案内溝１４３，１４３が形成されている。
【０００５】
各リード端子１３，１３は、リード挿通孔１４２，１４２を挿通して座板１４の底面１５側に引き出され、その各先端部側がそれぞれリード案内溝１４３，１４３にはまり込むように折り曲げられる。
【０００６】
なお、リード端子１３，１３は本来丸棒であるが、座板１４に挿通する前もしくは挿通後に、その先端部側が羽子板状にプレスされる（図１０参照）。リード案内溝１４３の深さは、リード端子１３の板厚よりも浅く形成されるか、リード端子１３の板厚と同じに形成される。
【０００７】
このようにしてチップ化されたアルミニウム電解コンデンサ１０は、座板１４の底面１５に沿う各リード端子１３，１３を図示しない回路基板のランドにハンダ付けすることにより、その回路基板に表面実装される。
【０００８】
回路基板への実装時の安定性とハンダ付け強度を高めるため、この従来例では、座板１４の底面１５にもっぱらハンダ付けだけのためのダミー端子を設けている。すなわち、２つのダミー端子１６，１６をリード端子１３，１３と直交する方向に沿って配置することにより、擬似的な４端子構造として、回路基板に対する実装時の安定性とハンダ付け強度を高めるようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来例によると、次のような課題がある。すなわち、各リード端子１３，１３を座板１４のリード挿通孔１４２，１４２に挿通する前に、その先端部側を扁平な羽子板状にプレス加工している。
【００１０】
このため、リード挿通孔１４２とリード端子１３の形状とが異なる結果となり、これが原因でコンデンサ本体１０Ａと座板１４との間でガタツキが発生する。このようなガタツキは、特に車載部品として用いられた場合に端子切れを引き起こすことになる。
【００１１】
また、リード端子１３は、上記のように座板１４の底面１５に沿って折り曲げられるが、その折り曲げ後のいわゆるスプリングバック（復元しようとする力）により、リード端子１３が座板１４の底面１５から浮き上がることがある。これは、好ましくない意味で端子浮きと呼ばれ、回路基板実装時の安定性の欠如やハンダ付け不良の原因となる。
【００１２】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、端子浮きなどを生ずることなく、部品本体に対して座板を確実に取り付けることができるようにした電子部品およびその製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、部品素子が内蔵された有底筒状の外装ケースを含み、上記外装ケースの封口部から一対のリード端子が同一方向に引き出された部品本体と、上記部品本体の封口部に装着される耐熱性合成樹脂からなる座板とを備え、上記座板には、上記各リード端子が挿通される一対のリード挿通部と、上記座板の側方から上記各リード端子を上記リード挿通部に導き入れる一対のリード導入スリットとが形成されているとともに、上記座板の端面には、上記座板の底面側から見て逆テーパとなる係合面が形成されており、上記各リード端子の先端部側が上記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げられているとともに、上記各リード端子の先端部には、上記座板の上記係合面にバネ弾性をもって係合するフックが形成されていることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明によれば、上記目的は、上記各リード端子の上記リード挿通部から上記座板の底面側に引き出されるリード引出部を扁平な帯板状とし、上記リード引出部の上記リード挿通部側の根元部に第１の折り曲げ溝を形成するとともに、上記リード引出部の上記座板の底面側端縁と対向する部分にも第２の折り曲げ溝を形成し、上記リード引出部を上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿うように折り曲げ、さらにその先端部側を上記第２の折り曲げ溝から上記座板の上記係合面に沿って折り曲げることによっても達成される。
【００１５】
上記第１および第２の折り曲げ溝はともに上記リード引出部の同一面側、すなわちリード引出部の折り曲げ方向側もしくは反折り曲げ方向側に形成されていてもよいし、第１の折り曲げ溝はリード引出部の一方の面側に形成され、第２の折り曲げ溝はリード引出部の他方の面側に形成されていてもよい。また、第１の折り曲げ溝と第２の折り曲げ溝は、リード引出部の両面側にそれぞれ左右１対として設けられていてもよく、いずれの態様も本発明に含まれる。
【００１６】
また、本発明の製造方法は、部品本体の封口部から引き出されている一対の丸棒状リード端子をその根元側に所定長さの丸棒部を残して扁平な帯板部に加工するとともに、上記帯板部の先端を鋭角的に折り返してフックを形成する第１工程と、一対のリード挿通部および所定の同一端面から上記リード挿通部に至る一対のリード導入スリットを有するとともに、上記フックが係合される端面に底面側から見て逆テーパとなる係合面が形成されている座板の上記各リード挿通部内に上記各リード導入スリットを介して上記各リード端子の丸棒部を導き入れる第２工程と、上記各リード端子の帯板部を上記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げて、上記フックを上記座板の上記係合面に係合する第３工程とを備えていることを特徴としている。
【００１７】
この構成によれば、リード端子の加工、とりわけその先端部分にフックを容易に形成することができる。
【００１８】
この製造方法において、上記第１工程で、上記丸棒部と上記帯板部との境に、楔状の折り曲げ溝を刻設することが好ましく、これによれば、リード端子をより小さい力で簡単に折り曲げることができるとともに、折り曲げ後におけるスプリングバックがより小さいものとなる。
【００１９】
また、上記リード挿通部と上記リード導入スリットとの間に、弾性変形可能な戻り止め突起を形成することにより、例えば次工程などへの搬送時に、座板が部品本体から脱落するのを防止することができる。
【００２０】
本発明は、別の製造方法として、部品本体の封口部から引き出されている一対の丸棒状リード端子をその根元側に所定長さの丸棒部を残して扁平な帯板部に加工し、かつ、上記帯板部の根元側に第１の折り曲げ溝を形成するとともに、上記帯板部の先端部側に第２の折り曲げ溝を形成する第１工程と、一対のリード挿通部および所定の同一端面から上記リード挿通部に至る一対のリード導入スリットを有するとともに、上記フックが係合される端面に底面側から見て逆テーパとなる係合面が形成されている座板の上記各リード挿通部内に上記各リード導入スリットを介して上記各リード端子の丸棒部を導き入れる第２工程と、上記各リード端子の帯板部を上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げ、さらにその先端部を上記第２の折り曲げ溝から上記座板の上記係合面に沿って折り曲げる第３工程とを備えていることを特徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、この実施例もチップ化する対象の電子部品は、上記従来例と同様のアルミニウム電解コンデンサであり、特に変更を要しない部分には同じ参照符号を援用する。
【００２２】
図１は第１実施例で、これからチップ化しようとする部品本体としてのコンデンサ本体１０Ｂが示されている。このコンデンサ本体１０Ｂは、その封口部１２（例えば、図３参照）から一対のリード端子１３，１３が同一方向に引き出されたリード同一方向型であり、この場合、各リード端子１３には丸棒状のＣＰ線（銅被覆鋼線）が用いられている。
【００２３】
このコンデンサ本体１０Ｂをチップ化するにあたって、まず、各リード端子１３が次のように加工される。すなわち、図２および図３に示されているように、丸棒状のリード端子１３を、その根元側に所定長さの丸棒部１３１を残して扁平な帯板部１３２にプレス加工し、さらにこの帯板部１３２の先端を鋭角的に折り返してフック１３３を形成する。
【００２４】
図２（ｂ）に拡大して示されているように、この実施例では、帯板部１３２をプレス加工する際に、丸棒部１３１と帯板部１３２との境界部分に楔状の折り曲げ溝１３４を同時に刻設するようにしている。もっとも、帯板部１３２をプレス加工した後、もしくは帯板部１３２をプレス加工する前のいずれかの時点で折り曲げ溝１３４を形成するようにしてもよい。
【００２５】
図４には、この実施例で上記コンデンサ本体１０Ｂに取り付けられる座板２０が示されており、同図（ａ）は座板２０の平面図、同図（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。座板２０は所定の厚さを有する耐熱性合成樹脂の帯板からなり、その中央部分には一対のリード挿通部２１，２１が穿設されている。この場合、各リード挿通部２１は、帯板部１３２に合わせて矩形状孔とされている。
【００２６】
図４（ｂ）の断面図において、座板２０の上面側が図示しない回路基板への実装時にその回路基板と対向する底面２０１側であり、この座板２０の底面２０１には、リード挿通部２１，２１から所定深さのリード収納溝２１１，２１１が互いに反対方向に向けて形成されている。リード収納溝２１１，２１１の終端側の端面には、座板２０の底面２０１側から見て、逆テーパとなる係合面２２，２２が形成されている。
【００２７】
この座板２０には、リード収納溝２１１，２１１が延在する方向と平行な一方の端面２０２側からリード端子１３，１３をリード挿通部２１，２１内に導き入れるための一対のリード導入スリット２１２，２１２が形成されている。また、リード挿通部２１とリード導入スリット２１２との間には、弾性変形可能な戻り止め突起２１３が形成されている。
【００２８】
したがって、この座板２０は、コンデンサ本体１０Ｂの側方（コンデンサ本体１０Ｂの軸線と直交する方向）から、コンデンサ本体１０Ｂの封口部１２側に取り付けられる。
【００２９】
すなわち、リード端子１３，１３をリード導入スリット２１２，２１２内に入り込ませ、戻り止め突起２１３を強制的に乗り越えさせることにより、リード端子１３，１３をリード挿通部２１，２１内に挿通することができる。なお、戻り止め突起２１３が設けられていることにより、例えば次工程などへの搬送時に、座板２０が不用意に外れるおそれはない。
【００３０】
図５には、このようにしてリード端子１３，１３をリード挿通部２１，２１内に挿通した後、その一方のリード端子１３を折り曲げた状態の斜視図が示されており、図６はその要部拡大断面である。リード端子１３は、楔状の折り曲げ溝１３４の部分からリード収納溝２１１内にはまり込むように折り曲げられ、その先端部のフック１３３が座板２０側の係合面２２と係合する。そして、図７示すように、最終的に他方のリード端子１３も同様に折り曲げられて完成品とされる。
【００３１】
このフック１３３と係合面２２との係合により、座板２０がコンデンサ本体１０Ｂに対してガタツキなく強固に取り付けられ、また、端子浮きも生じない。しかも、係合面２２には逆テーパが付けられているため、振動や衝撃によってフック１３３が簡単に外れることもない。
【００３２】
次に、図８に基づいて、本発明の第２実施例としての電子部品をその製造手順にしたがって説明する。なお、図８には一方のリード端子１３と、座板２０の一部分しか示されていないが、以下の説明は他方のリード端子１３についても同様であり、また、図８に示されていない部分は図５もしくは図７を参照されたい。
【００３３】
図８（ａ）には、リード端子１３が丸棒のままとしてコンデンサ本体１０Ｂの外装ケース１１から引き出されている状態が示されているが、このリード端子１３の座板２０のリード挿通部２１からその底面２１側に引き出される部分をリード引出部１３ａとする。
【００３４】
まず、リード端子１３の根元側に所定長さの丸棒部１３１を残して、リード引出部１３ａを図８（ｂ）に示されているように、プレス成形により扁平な帯板部１３２に加工する。その際、この帯板部１３２に同時に２つの折り曲げ溝１３４，１３５を形成する。各折り曲げ溝１３４，１３５は先に説明したのと同じく楔状の溝であってよいが、第１の折り曲げ溝１３４は座板２０のリード挿通部２１側の根元部分に設けられる。
【００３５】
ここで、図８（ｃ）に示されているように、座板２０のリード挿通部２１から同座板２０の底面側端縁２２ａまでの距離をＬ１とすると、第２の折り曲げ溝１３５は第１の折り曲げ溝１３４から測って高さＬ１の位置に形成される。なお、この第２実施例では、第１および第２折り曲げ溝１３４，１３５はともに、帯板部１３２の折り曲げ方向側の側面（図８（ｂ）において右側の側面）に形成されている。
【００３６】
次に、図８（ｃ）に示されているように、座板２０をそのリード挿通部２１内にリード端子１３を挿通しながら外装ケース１１に取り付ける。なお、上記第１実施例と同じく、リード端子１３をリード導入スリット２１２側からリード挿通部２１内に入れてもよい。
【００３７】
しかる後、図８（ｄ）に示されているように、帯板部１３２をその根元側にある第１の折り曲げ溝１３４から座板２０の底面２０１に沿って折り曲げる。そして、図８（ｅ）に示されているように、帯板部１３２の先端部側を第２の折り曲げ溝１３５から座板２０の係合面２２に沿ってさらに折り曲げる。この第２実施例においても、座板２０の係合面２２は角度θの逆テーパ面とされているため、帯板部１３２の先端部は第２の折り曲げ溝１３５からその係合面２２に沿って鋭角的に折り曲げられている。
【００３８】
このように、リード引出部としての帯板部１３２に第１および第２の折り曲げ溝１３４，１３５を形成し、その各の折り曲げ溝１３４，１３５から帯板部１３２を順次折り曲げ、最終的にその先端部側を座板２０の係合面２２を抱え込むように折り曲げることにより、リード端子１３のスプリングバック力が大幅に減じられ、リード端子１３が確実に座板２０に保持されることになる。
【００３９】
なお、この第２実施例では、第１および第２折り曲げ溝１３４，１３５をともに、帯板部１３２の折り曲げ方向側の側面に形成しているが、図９（ａ）に示されているように、第２の第２折り曲げ溝１３５を反折り曲げ方向側の側面（図９（ａ）において左側の側面）に形成してもよい。
【００４０】
これとは反対に、第１折り曲げ溝１３２を反折り曲げ方向側の側面に形成し、第２の第２折り曲げ溝１３５を折り曲げ方向側の側面に形成してもよい。さらには、図９（ｂ）に示されているように、第１および第２折り曲げ溝１３４，１３５をともに、帯板部１３２の両面にそれぞれ左右一対として形成してもよい。
【００４１】
なお、上記実施例では、座板２０の底面２０１に特にダミー端子を設けていないが、ダミー端子を設けてもよいことはもちろんである。また、上記実施例ではチップ化する電子部品として、リード同一方向型のアルミニウム電解コンデンサを用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、リード端子の先端部に座板の端面にバネ弾性をもって係合するフックを形成するようにしたことにより、座板が部品本体に対してガタツキなく強固に取り付けられるとともに、端子浮きなどが生ずることもない電子部品が提供される。
【００４３】
また、リード端子の座板の底面側に引き出されるリード引出部を扁平な帯板部に加工するとともに、帯板部の複数箇所に折り曲げ溝を形成して、帯板部をその各折り曲げ溝から座板の底面から端面にかけて順次折り曲げることによっても、上記と同様な効果が奏される。
【００４４】
一方、座板として、一対のリード挿通孔および所定の同一端面からそのリード挿通孔に至る一対のリード導入スリットを有する座板を用いたことにより、座板を取り付ける前の工程で、リード端子にフックを容易に形成することできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において、チップ化されるリード同一方向型のコンデンサ本体を示した側面図。
【図２】リード端子に加工を施した状態を説明するための上記コンデンサ本体の側面図およびその要部拡大側面図。
【図３】リード端子に加工を施した状態を説明するための上記コンデンサ本体の斜視図。
【図４】上記コンデンサ本体に装着される座板の平面図およびその断面図。
【図５】上記コンデンサ本体に座板を装着し、片方のリード端子を折り曲げた状態を示した斜視図。
【図６】図５の要部拡大断面図。
【図７】上記コンデンサ本体に座板を装着し、両方のリード端子を折り曲げた状態を示した斜視図。
【図８】本発明の第２実施例に係る電子部品をその製造手順にしたがって説明するための説明図。
【図９】上記第２実施例の変形例を説明するための説明図。
【図１０】従来例の構成を示した分解斜視図。
【図１１】上記従来例を座板の底面側から見た平面図。
【図１２】上記従来例の正立させた状態における一部に図１１のＡ−Ａ線断面を含む側面図。
【符号の説明】
１０ 電子部品（アルミニウム電解コンデンサ）
１０Ａ，１０Ｂ 部品本体（コンデンサ本体）
１１ 外装ケース
１２ 封口部
１３ リード端子
１３ａ リード引出部
１３１ 丸棒部
１３２ 帯板部
１３３ フック
１３４〜１３６ 楔状の折り曲げ溝
２０ 座板
２０１ 底面
２１ リード挿通部
２１１ リード収納溝
２１２ リード導入スリット
２１３ 戻り止め用突起
２２ 座板の係合面
２２１ 座板の端面
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品およびその製造方法に係り、さらに詳しく言えば、リード同一方向型の部品本体に耐熱性合成樹脂からなる座板を取り付けて表面実装可能なチップ型としたアルミニウム電解コンデンサなどの電子部品およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、回路基板に実装される各種電子部品は、自動機による表面実装化と実装密度を向上させるためにチップ化が進められている。図１０に、その一例としてのチップ化されたアルミニウム電解コンデンサ１０の分解斜視図を示す。なお、同斜視図は説明の便宜上、そのコンデンサ本体１０Ａを逆様にした状態のものであり、図１１は同コンデンサ本体１０Ａの底面側（封口部側）を上から見た平面図、図１２は同コンデンサ本体１０Ａを正立させた状態で、その一部に図１１のＡ−Ａ線に沿った断面を含む側面図である。
【０００３】
これによると、このアルミニウム電解コンデンサ１０は、部品素子が内蔵された有底円筒状の外装ケース１１を含み、同外装ケース１１の封口部１２から一対のリード端子１３，１３が引き出されたコンデンサ本体１０Ａと、外装ケース１１における封口部１２側の端面に取り付けられた座板１４とを備えている。
【０００４】
座板１４は耐熱性合成樹脂からなり、隣接する角部２箇所に極性判別用の角落とし１４１，１４１が設けられている点を除けば、全体としてほぼ四角形状に形成されている。座板１４には２つのリード挿通孔１４２，１４２が穿設されているとともに、座板１４の底面（図１０において上面）１５には、各リード挿通孔１４２，１４２から同一直線上において互いに反対方向に延びるリード案内溝１４３，１４３が形成されている。
【０００５】
各リード端子１３，１３は、リード挿通孔１４２，１４２を挿通して座板１４の底面１５側に引き出され、その各先端部側がそれぞれリード案内溝１４３，１４３にはまり込むように折り曲げられる。
【０００６】
なお、リード端子１３，１３は本来丸棒であるが、座板１４に挿通する前もしくは挿通後に、その先端部側が羽子板状にプレスされる（図１０参照）。リード案内溝１４３の深さは、リード端子１３の板厚よりも浅く形成されるか、リード端子１３の板厚と同じに形成される。
【０００７】
このようにしてチップ化されたアルミニウム電解コンデンサ１０は、座板１４の底面１５に沿う各リード端子１３，１３を図示しない回路基板のランドにハンダ付けすることにより、その回路基板に表面実装される。
【０００８】
回路基板への実装時の安定性とハンダ付け強度を高めるため、この従来例では、座板１４の底面１５にもっぱらハンダ付けだけのためのダミー端子を設けている。すなわち、２つのダミー端子１６，１６をリード端子１３，１３と直交する方向に沿って配置することにより、擬似的な４端子構造として、回路基板に対する実装時の安定性とハンダ付け強度を高めるようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来例によると、次のような課題がある。すなわち、各リード端子１３，１３を座板１４のリード挿通孔１４２，１４２に挿通する前に、その先端部側を扁平な羽子板状にプレス加工している。
【００１０】
このため、リード挿通孔１４２とリード端子１３の形状とが異なる結果となり、これが原因でコンデンサ本体１０Ａと座板１４との間でガタツキが発生する。このようなガタツキは、特に車載部品として用いられた場合に端子切れを引き起こすことになる。
【００１１】
また、リード端子１３は、上記のように座板１４の底面１５に沿って折り曲げられるが、その折り曲げ後のいわゆるスプリングバック（復元しようとする力）により、リード端子１３が座板１４の底面１５から浮き上がることがある。これは、好ましくない意味で端子浮きと呼ばれ、回路基板実装時の安定性の欠如やハンダ付け不良の原因となる。
【００１２】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、端子浮きなどを生ずることなく、部品本体に対して座板を確実に取り付けることができるようにした電子部品およびその製造方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、部品素子が内蔵された有底筒状の外装ケースを含み、上記外装ケースの封口部から一対のリード端子が同一方向に引き出された部品本体と、上記部品本体の封口部に装着される耐熱性合成樹脂からなる座板とを備え、上記座板には、上記各リード端子が挿通される一対のリード挿通部と、上記座板の側方から上記各リード端子を上記リード挿通部に導き入れる一対のリード導入スリットとが形成されているとともに、上記座板の端面には、上記座板の底面側から見て逆テーパとなる係合面が形成されており、上記各リード端子の先端部側が上記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げられているとともに、上記各リード端子の先端部には、上記座板の上記係合面にバネ弾性をもって係合するフックが形成されていることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明によれば、上記目的は、上記各リード端子の上記リード挿通部から上記座板の底面側に引き出されるリード引出部を扁平な帯板状とし、上記リード引出部の上記リード挿通部側の根元部に第１の折り曲げ溝を形成するとともに、上記リード引出部の上記座板の底面側端縁と対向する部分にも第２の折り曲げ溝を形成し、上記リード引出部を上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿うように折り曲げ、さらにその先端部側を上記第２の折り曲げ溝から上記座板の上記係合面に沿って折り曲げることによっても達成される。
【００１５】
上記第１および第２の折り曲げ溝はともに上記リード引出部の同一面側、すなわちリード引出部の折り曲げ方向側もしくは反折り曲げ方向側に形成されていてもよいし、第１の折り曲げ溝はリード引出部の一方の面側に形成され、第２の折り曲げ溝はリード引出部の他方の面側に形成されていてもよい。また、第１の折り曲げ溝と第２の折り曲げ溝は、リード引出部の両面側にそれぞれ左右１対として設けられていてもよく、いずれの態様も本発明に含まれる。
【００１６】
また、本発明の製造方法は、部品本体の封口部から引き出されている一対の丸棒状リード端子をその根元側に所定長さの丸棒部を残して扁平な帯板部に加工するとともに、上記帯板部の先端を鋭角的に折り返してフックを形成する第１工程と、一対のリード挿通部および所定の同一端面から上記リード挿通部に至る一対のリード導入スリットを有するとともに、上記フックが係合される端面に底面側から見て逆テーパとなる係合面が形成されている座板の上記各リード挿通部内に上記各リード導入スリットを介して上記各リード端子の丸棒部を導き入れる第２工程と、上記各リード端子の帯板部を上記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げて、上記フックを上記座板の上記係合面に係合する第３工程とを備えていることを特徴としている。
【００１７】
この構成によれば、リード端子の加工、とりわけその先端部分にフックを容易に形成することができる。
【００１８】
この製造方法において、上記第１工程で、上記丸棒部と上記帯板部との境に、楔状の折り曲げ溝を刻設することが好ましく、これによれば、リード端子をより小さい力で簡単に折り曲げることができるとともに、折り曲げ後におけるスプリングバックがより小さいものとなる。
【００１９】
また、上記リード挿通部と上記リード導入スリットとの間に、弾性変形可能な戻り止め突起を形成することにより、例えば次工程などへの搬送時に、座板が部品本体から脱落するのを防止することができる。
【００２０】
本発明は、別の製造方法として、部品本体の封口部から引き出されている一対の丸棒状リード端子をその根元側に所定長さの丸棒部を残して扁平な帯板部に加工し、かつ、上記帯板部の根元側に第１の折り曲げ溝を形成するとともに、上記帯板部の先端部側に第２の折り曲げ溝を形成する第１工程と、一対のリード挿通部および所定の同一端面から上記リード挿通部に至る一対のリード導入スリットを有するとともに、上記フックが係合される端面に底面側から見て逆テーパとなる係合面が形成されている座板の上記各リード挿通部内に上記各リード導入スリットを介して上記各リード端子の丸棒部を導き入れる第２工程と、上記各リード端子の帯板部を上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げ、さらにその先端部を上記第２の折り曲げ溝から上記座板の上記係合面に沿って折り曲げる第３工程とを備えていることを特徴としている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、この実施例もチップ化する対象の電子部品は、上記従来例と同様のアルミニウム電解コンデンサであり、特に変更を要しない部分には同じ参照符号を援用する。
【００２２】
図１は第１実施例で、これからチップ化しようとする部品本体としてのコンデンサ本体１０Ｂが示されている。このコンデンサ本体１０Ｂは、その封口部１２（例えば、図３参照）から一対のリード端子１３，１３が同一方向に引き出されたリード同一方向型であり、この場合、各リード端子１３には丸棒状のＣＰ線（銅被覆鋼線）が用いられている。
【００２３】
このコンデンサ本体１０Ｂをチップ化するにあたって、まず、各リード端子１３が次のように加工される。すなわち、図２および図３に示されているように、丸棒状のリード端子１３を、その根元側に所定長さの丸棒部１３１を残して扁平な帯板部１３２にプレス加工し、さらにこの帯板部１３２の先端を鋭角的に折り返してフック１３３を形成する。
【００２４】
図２（ｂ）に拡大して示されているように、この実施例では、帯板部１３２をプレス加工する際に、丸棒部１３１と帯板部１３２との境界部分に楔状の折り曲げ溝１３４を同時に刻設するようにしている。もっとも、帯板部１３２をプレス加工した後、もしくは帯板部１３２をプレス加工する前のいずれかの時点で折り曲げ溝１３４を形成するようにしてもよい。
【００２５】
図４には、この実施例で上記コンデンサ本体１０Ｂに取り付けられる座板２０が示されており、同図（ａ）は座板２０の平面図、同図（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。座板２０は所定の厚さを有する耐熱性合成樹脂の帯板からなり、その中央部分には一対のリード挿通部２１，２１が穿設されている。この場合、各リード挿通部２１は、帯板部１３２に合わせて矩形状孔とされている。
【００２６】
図４（ｂ）の断面図において、座板２０の上面側が図示しない回路基板への実装時にその回路基板と対向する底面２０１側であり、この座板２０の底面２０１には、リード挿通部２１，２１から所定深さのリード収納溝２１１，２１１が互いに反対方向に向けて形成されている。リード収納溝２１１，２１１の終端側の端面には、座板２０の底面２０１側から見て、逆テーパとなる係合面２２，２２が形成されている。
【００２７】
この座板２０には、リード収納溝２１１，２１１が延在する方向と平行な一方の端面２０２側からリード端子１３，１３をリード挿通部２１，２１内に導き入れるための一対のリード導入スリット２１２，２１２が形成されている。また、リード挿通部２１とリード導入スリット２１２との間には、弾性変形可能な戻り止め突起２１３が形成されている。
【００２８】
したがって、この座板２０は、コンデンサ本体１０Ｂの側方（コンデンサ本体１０Ｂの軸線と直交する方向）から、コンデンサ本体１０Ｂの封口部１２側に取り付けられる。
【００２９】
すなわち、リード端子１３，１３をリード導入スリット２１２，２１２内に入り込ませ、戻り止め突起２１３を強制的に乗り越えさせることにより、リード端子１３，１３をリード挿通部２１，２１内に挿通することができる。なお、戻り止め突起２１３が設けられていることにより、例えば次工程などへの搬送時に、座板２０が不用意に外れるおそれはない。
【００３０】
図５には、このようにしてリード端子１３，１３をリード挿通部２１，２１内に挿通した後、その一方のリード端子１３を折り曲げた状態の斜視図が示されており、図６はその要部拡大断面である。リード端子１３は、楔状の折り曲げ溝１３４の部分からリード収納溝２１１内にはまり込むように折り曲げられ、その先端部のフック１３３が座板２０側の係合面２２と係合する。そして、図７示すように、最終的に他方のリード端子１３も同様に折り曲げられて完成品とされる。
【００３１】
このフック１３３と係合面２２との係合により、座板２０がコンデンサ本体１０Ｂに対してガタツキなく強固に取り付けられ、また、端子浮きも生じない。しかも、係合面２２には逆テーパが付けられているため、振動や衝撃によってフック１３３が簡単に外れることもない。
【００３２】
次に、図８に基づいて、本発明の第２実施例としての電子部品をその製造手順にしたがって説明する。なお、図８には一方のリード端子１３と、座板２０の一部分しか示されていないが、以下の説明は他方のリード端子１３についても同様であり、また、図８に示されていない部分は図５もしくは図７を参照されたい。
【００３３】
図８（ａ）には、リード端子１３が丸棒のままとしてコンデンサ本体１０Ｂの外装ケース１１から引き出されている状態が示されているが、このリード端子１３の座板２０のリード挿通部２１からその底面２１側に引き出される部分をリード引出部１３ａとする。
【００３４】
まず、リード端子１３の根元側に所定長さの丸棒部１３１を残して、リード引出部１３ａを図８（ｂ）に示されているように、プレス成形により扁平な帯板部１３２に加工する。その際、この帯板部１３２に同時に２つの折り曲げ溝１３４，１３５を形成する。各折り曲げ溝１３４，１３５は先に説明したのと同じく楔状の溝であってよいが、第１の折り曲げ溝１３４は座板２０のリード挿通部２１側の根元部分に設けられる。
【００３５】
ここで、図８（ｃ）に示されているように、座板２０のリード挿通部２１から同座板２０の底面側端縁２２ａまでの距離をＬ１とすると、第２の折り曲げ溝１３５は第１の折り曲げ溝１３４から測って高さＬ１の位置に形成される。なお、この第２実施例では、第１および第２折り曲げ溝１３４，１３５はともに、帯板部１３２の折り曲げ方向側の側面（図８（ｂ）において右側の側面）に形成されている。
【００３６】
次に、図８（ｃ）に示されているように、座板２０をそのリード挿通部２１内にリード端子１３を挿通しながら外装ケース１１に取り付ける。なお、上記第１実施例と同じく、リード端子１３をリード導入スリット２１２側からリード挿通部２１内に入れてもよい。
【００３７】
しかる後、図８（ｄ）に示されているように、帯板部１３２をその根元側にある第１の折り曲げ溝１３４から座板２０の底面２０１に沿って折り曲げる。そして、図８（ｅ）に示されているように、帯板部１３２の先端部側を第２の折り曲げ溝１３５から座板２０の係合面２２に沿ってさらに折り曲げる。この第２実施例においても、座板２０の係合面２２は角度θの逆テーパ面とされているため、帯板部１３２の先端部は第２の折り曲げ溝１３５からその係合面２２に沿って鋭角的に折り曲げられている。
【００３８】
このように、リード引出部としての帯板部１３２に第１および第２の折り曲げ溝１３４，１３５を形成し、その各の折り曲げ溝１３４，１３５から帯板部１３２を順次折り曲げ、最終的にその先端部側を座板２０の係合面２２を抱え込むように折り曲げることにより、リード端子１３のスプリングバック力が大幅に減じられ、リード端子１３が確実に座板２０に保持されることになる。
【００３９】
なお、この第２実施例では、第１および第２折り曲げ溝１３４，１３５をともに、帯板部１３２の折り曲げ方向側の側面に形成しているが、図９（ａ）に示されているように、第２の第２折り曲げ溝１３５を反折り曲げ方向側の側面（図９（ａ）において左側の側面）に形成してもよい。
【００４０】
これとは反対に、第１折り曲げ溝１３２を反折り曲げ方向側の側面に形成し、第２の第２折り曲げ溝１３５を折り曲げ方向側の側面に形成してもよい。さらには、図９（ｂ）に示されているように、第１および第２折り曲げ溝１３４，１３５をともに、帯板部１３２の両面にそれぞれ左右一対として形成してもよい。
【００４１】
なお、上記実施例では、座板２０の底面２０１に特にダミー端子を設けていないが、ダミー端子を設けてもよいことはもちろんである。また、上記実施例ではチップ化する電子部品として、リード同一方向型のアルミニウム電解コンデンサを用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、リード端子の先端部に座板の端面にバネ弾性をもって係合するフックを形成するようにしたことにより、座板が部品本体に対してガタツキなく強固に取り付けられるとともに、端子浮きなどが生ずることもない電子部品が提供される。
【００４３】
また、リード端子の座板の底面側に引き出されるリード引出部を扁平な帯板部に加工するとともに、帯板部の複数箇所に折り曲げ溝を形成して、帯板部をその各折り曲げ溝から座板の底面から端面にかけて順次折り曲げることによっても、上記と同様な効果が奏される。
【００４４】
一方、座板として、一対のリード挿通孔および所定の同一端面からそのリード挿通孔に至る一対のリード導入スリットを有する座板を用いたことにより、座板を取り付ける前の工程で、リード端子にフックを容易に形成することできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明において、チップ化されるリード同一方向型のコンデンサ本体を示した側面図。
【図２】リード端子に加工を施した状態を説明するための上記コンデンサ本体の側面図およびその要部拡大側面図。
【図３】リード端子に加工を施した状態を説明するための上記コンデンサ本体の斜視図。
【図４】上記コンデンサ本体に装着される座板の平面図およびその断面図。
【図５】上記コンデンサ本体に座板を装着し、片方のリード端子を折り曲げた状態を示した斜視図。
【図６】図５の要部拡大断面図。
【図７】上記コンデンサ本体に座板を装着し、両方のリード端子を折り曲げた状態を示した斜視図。
【図８】本発明の第２実施例に係る電子部品をその製造手順にしたがって説明するための説明図。
【図９】上記第２実施例の変形例を説明するための説明図。
【図１０】従来例の構成を示した分解斜視図。
【図１１】上記従来例を座板の底面側から見た平面図。
【図１２】上記従来例の正立させた状態における一部に図１１のＡ−Ａ線断面を含む側面図。
【符号の説明】
１０ 電子部品（アルミニウム電解コンデンサ）
１０Ａ，１０Ｂ 部品本体（コンデンサ本体）
１１ 外装ケース
１２ 封口部
１３ リード端子
１３ａ リード引出部
１３１ 丸棒部
１３２ 帯板部
１３３ フック
１３４〜１３６ 楔状の折り曲げ溝
２０ 座板
２０１ 底面
２１ リード挿通部
２１１ リード収納溝
２１２ リード導入スリット
２１３ 戻り止め用突起
２２ 座板の係合面
２２１ 座板の端面
Claims (10)
- 部品素子が内蔵された有底筒状の外装ケースを含み、上記外装ケースの封口部から一対のリード端子が同一方向に引き出された部品本体と、上記部品本体の封口部に装着される耐熱性合成樹脂からなる座板とを備え、
上記座板には、上記各リード端子が挿通される一対のリード挿通部と、上記座板の側方から上記各リード端子を上記リード挿通部に導き入れる一対のリード導入スリットとが形成されているとともに、上記座板の端面には、上記座板の底面側から見て逆テーパとなる係合面が形成されており、
上記各リード端子の先端部側が上記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げられているとともに、上記各リード端子の先端部には、上記座板の上記係合面にバネ弾性をもって係合するフックが形成されていることを特徴とする電子部品。 - 部品素子が内蔵された有底筒状の外装ケースを含み、上記外装ケースの封口部から一対のリード端子が同一方向に引き出された部品本体と、上記部品本体の封口部に装着される耐熱性合成樹脂からなる座板とを備え、
上記座板には、上記各リード端子が挿通される一対のリード挿通部と、上記座板の側方から上記各リード端子を上記リード挿通部に導き入れる一対のリード導入スリットとが形成されているとともに、上記座板の端面には、上記座板の底面側から見て逆テーパとなる係合面が形成されており、
上記各リード端子の上記リード挿通部から上記座板の底面側に引き出されるリード引出部が扁平な帯板状とされ、上記リード引出部の上記リード挿通部側の根元部に第１の折り曲げ溝が形成されているとともに、上記リード引出部の上記座板の底面側端縁と対向する部分には第２の折り曲げ溝が形成されており、
上記リード引出部が、上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿うように折り曲げられ、さらにその先端部側が上記第２の折り曲げ溝から上記座板の上記係合面に沿って折り曲げられていることを特徴とする電子部品。 - 上記第１および第２の折り曲げ溝はともに、上記リード引出部の同一面側に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電子部品。
- 上記第１の折り曲げ溝は上記リード引出部の一方の面側に形成され、上記第２の折り曲げ溝は上記リード引出部の他方の面側に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の電子部品。
- 上記第１の折り曲げ溝と上記第２の折り曲げ溝は、上記リード引出部の両面側にそれぞれ左右１対として設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電子部品。
- 上記リード挿通部と上記リード導入スリットとの間には、弾性変形可能な戻り止め突起が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電子部品。
- 部品本体の封口部から引き出されている一対の丸棒状リード端子をその根元側に所定長さの丸棒部を残して扁平な帯板部に加工するとともに、上記帯板部の先端を鋭角的に折り返してフックを形成する第１工程と、
一対のリード挿通部および所定の同一端面から上記リード挿通部に至る一対のリード導入スリットを有するとともに、上記フックが係合される端面に底面側から見て逆テーパとなる係合面が形成されている座板の上記各リード挿通部内に上記各リード導入スリットを介して上記各リード端子の丸棒部を導き入れる第２工程と、
上記各リード端子の帯板部を上記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げて、上記フックを上記座板の上記係合面に係合する第３工程とを備えていることを特徴とする電子部品の製造方法。 - 部品本体の封口部から引き出されている一対の丸棒状リード端子をその根元側に所定長さの丸棒部を残して扁平な帯板部に加工し、かつ、上記丸棒部と上記帯板部との境に楔状の折り曲げ溝を刻設するとともに、上記帯板部の先端を折り返してフックを形成する第１工程と、
一対のリード挿通部および所定の同一端面から上記リード挿通部に至る一対のリード導入スリットを有するとともに、上記フックが係合される端面に底面側から見て逆テーパとなる係合面が形成されている座板の上記各リード挿通部内に、上記各リード導入スリットを介して上記各リード端子の丸棒部を導き入れる第２工程と、
上記各リード端子の帯板部を上記折り曲げ溝の部分から上記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げて、上記フックを上記座板の上記係合面に係合する第３工程とを備えていることを特徴とする電子部品の製造方法。 - 部品本体の封口部から引き出されている一対の丸棒状リード端子をその根元側に所定長さの丸棒部を残して扁平な帯板部に加工するとともに、上記帯板部の先端を鋭角的に折り返してフックを形成する第１工程と、
一対のリード挿通部および所定の同一端面から上記リード挿通部に至る一対のリード導入スリットを有するとともに、上記フックが係合される端面に底面側から見て逆テーパとなる係合面が形成されており、かつ、上記リード挿通部と上記リード導入スリットとの間に弾性変形可能な戻り止め突起が形成されている座板の上記各リード挿通部内に、上記各リード導入スリットから上記戻り止め突起を乗り越えさせて上記各リード端子の丸棒部を導き入れる第２工程と、
上記各リード端子の帯板部を上記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げて、上記フックを上記座板の上記係合面に係合する第３工程とを備えていることを特徴とする電子部品の製造方法。 - 部品本体の封口部から引き出されている一対の丸棒状リード端子をその根元側に所定長さの丸棒部を残して扁平な帯板部に加工し、かつ、上記帯板部の根元側に第１の折り曲げ溝を形成するとともに、上記帯板部の先端部側に第２の折り曲げ溝を形成する第１工程と、
一対のリード挿通部および所定の同一端面から上記リード挿通部に至る一対のリード導入スリットを有するとともに、上記フックが係合される端面に底面側から見て逆テーパとなる係合面が形成されている座板の上記各リード挿通部内に上記各リード導入スリットを介して上記各リード端子の丸棒部を導き入れる第２工程と、
上記各リード端子の帯板部を上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げ、さらにその先端部を上記第２の折り曲げ溝から上記座板の上記係合面に沿って折り曲げる第３工程とを備えていることを特徴とする電子部品の製造方法。
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