JPH09176832A - 製品表面への多色模様形成法 - Google Patents
製品表面への多色模様形成法Info
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- JPH09176832A JPH09176832A JP7351482A JP35148295A JPH09176832A JP H09176832 A JPH09176832 A JP H09176832A JP 7351482 A JP7351482 A JP 7351482A JP 35148295 A JP35148295 A JP 35148295A JP H09176832 A JPH09176832 A JP H09176832A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装飾品等の製品の表面に、コスト高となるこ
となく、細かい多色模様を施すことができるようにす
る。 【解決手段】 プラスチック製品１０の表面に反射面１
０ａを形成する。次いで、その反射面上にイオンプレー
ティングにより、ＴｉＯ2の第１透明膜１１を膜厚ｂ1で
つくる。それから、その第１透明膜にレーザーマーキン
グで書込みを行うことにより、その書込みを行った部分
イの第１透明膜１１を除去して「Ａ」の文字を描く。そ
の後、第１透明膜１１があるところはその第１透明膜を
介して反射面１０ａ上に再度イオンプレーティングによ
り、同様にＴｉＯ2の第２透明膜１２を今度は膜厚ｂ2で
形成する。
となく、細かい多色模様を施すことができるようにす
る。 【解決手段】 プラスチック製品１０の表面に反射面１
０ａを形成する。次いで、その反射面上にイオンプレー
ティングにより、ＴｉＯ2の第１透明膜１１を膜厚ｂ1で
つくる。それから、その第１透明膜にレーザーマーキン
グで書込みを行うことにより、その書込みを行った部分
イの第１透明膜１１を除去して「Ａ」の文字を描く。そ
の後、第１透明膜１１があるところはその第１透明膜を
介して反射面１０ａ上に再度イオンプレーティングによ
り、同様にＴｉＯ2の第２透明膜１２を今度は膜厚ｂ2で
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば装飾品
・装身具・文房具・家庭用品・玩具などの製品の表面
に、イオンプレーティングやスパッタリング技術を用
い、装飾や表示あるいは趣味感を高める目的で多色の模
様を形成する製品表面への多色模様形成法に関する。
・装身具・文房具・家庭用品・玩具などの製品の表面
に、イオンプレーティングやスパッタリング技術を用
い、装飾や表示あるいは趣味感を高める目的で多色の模
様を形成する製品表面への多色模様形成法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の多色模様形成法として
は、たとえば特開昭６３−１２８１６６号公報、特開昭
６４−７５６６０号公報、特開平２ー２８２４６７号公
報に示されるように、まずはじめに有色被覆を施し、次
いで残したい部分をマスキングしてから、溶剤に漬けて
有色被覆の一部を取り除き、その後マスキング剤を除去
したり、はじめにマスキングしてから、有色被覆を施
し、その後マスキング剤を除去したりし、装飾品等の製
品の表面に多色模様を形成していた。
は、たとえば特開昭６３−１２８１６６号公報、特開昭
６４−７５６６０号公報、特開平２ー２８２４６７号公
報に示されるように、まずはじめに有色被覆を施し、次
いで残したい部分をマスキングしてから、溶剤に漬けて
有色被覆の一部を取り除き、その後マスキング剤を除去
したり、はじめにマスキングしてから、有色被覆を施
し、その後マスキング剤を除去したりし、装飾品等の製
品の表面に多色模様を形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の多色模様形成法では、 手作業やスクリーン印刷・パッド印刷等の印刷でマ
スキングを行うが、マスキング剤の塗布技術の限界か
ら、細かい模様を描くことが非常に困難であった。 １色ごとにマスキングしなければならないから、面
倒でコスト高となった。
従来の多色模様形成法では、 手作業やスクリーン印刷・パッド印刷等の印刷でマ
スキングを行うが、マスキング剤の塗布技術の限界か
ら、細かい模様を描くことが非常に困難であった。 １色ごとにマスキングしなければならないから、面
倒でコスト高となった。
【０００４】そこで、この発明の目的は、装飾品等の製
品の表面に、コスト高となることなく、細かい多色模様
を施すことができるようにすることにある。
品の表面に、コスト高となることなく、細かい多色模様
を施すことができるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載の製品表面への多色模様形成法は、たとえば以下の図
示実施の形態のように、製品１０・２０の表面に反射面
１０ａ・２０ａを形成し、その反射面上にイオンプレー
ティングまたはスパッタリングにより第１透明膜１１・
２１をつくり、その第１透明膜にレーザーマーキングで
書込みを行うことによりその書込みを行った部分イ・ロ
の前記第１透明膜１１・２１を除去して模様や文字を描
き、その後前記第１透明膜１１・２１があるところはそ
の第１透明膜を介して前記反射面１０ａ・２０ａ上に再
度イオンプレーティングまたはスパッタリングにより第
２透明膜１２・２２を形成してなる、ことを特徴とす
る。
載の製品表面への多色模様形成法は、たとえば以下の図
示実施の形態のように、製品１０・２０の表面に反射面
１０ａ・２０ａを形成し、その反射面上にイオンプレー
ティングまたはスパッタリングにより第１透明膜１１・
２１をつくり、その第１透明膜にレーザーマーキングで
書込みを行うことによりその書込みを行った部分イ・ロ
の前記第１透明膜１１・２１を除去して模様や文字を描
き、その後前記第１透明膜１１・２１があるところはそ
の第１透明膜を介して前記反射面１０ａ・２０ａ上に再
度イオンプレーティングまたはスパッタリングにより第
２透明膜１２・２２を形成してなる、ことを特徴とす
る。
【０００６】請求項２に記載の製品表面への多色模様形
成法は、製品１０・２０の表面に反射面１０ａ・２０ａ
を形成し、その反射面上にイオンプレーティングまたは
スパッタリングにより第１透明膜１１・２１をつくり、
その第１透明膜にレーザーマーキングで書込みを行うこ
とによりその書込みを行った部分イ・ロの前記第１透明
膜１１・２１とともに前記製品１０・２０表面の一部を
除去して模様を描き、その後前記第１透明膜１１・２１
があるところはその第１透明膜を介して前記反射面１０
ａ・２０ａ上に再度イオンプレーティングまたはスパッ
タリングにより第２透明膜１２・２２を形成してなる、
ことを特徴とする。
成法は、製品１０・２０の表面に反射面１０ａ・２０ａ
を形成し、その反射面上にイオンプレーティングまたは
スパッタリングにより第１透明膜１１・２１をつくり、
その第１透明膜にレーザーマーキングで書込みを行うこ
とによりその書込みを行った部分イ・ロの前記第１透明
膜１１・２１とともに前記製品１０・２０表面の一部を
除去して模様を描き、その後前記第１透明膜１１・２１
があるところはその第１透明膜を介して前記反射面１０
ａ・２０ａ上に再度イオンプレーティングまたはスパッ
タリングにより第２透明膜１２・２２を形成してなる、
ことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。請求項１に記載の製品
表面への多色模様形成法では、たとえば図１に示すよう
に、まずはじめにプラスチック製品１０の表面に反射面
１０ａを形成する。
明の実施の形態につき説明する。請求項１に記載の製品
表面への多色模様形成法では、たとえば図１に示すよう
に、まずはじめにプラスチック製品１０の表面に反射面
１０ａを形成する。
【０００８】次いで、図２に示すように、その反射面１
０ａ上にイオンプレーティングによりＴｉＯ2の第１透
明膜１１を膜厚ｂ1でつくる。
０ａ上にイオンプレーティングによりＴｉＯ2の第１透
明膜１１を膜厚ｂ1でつくる。
【０００９】それから、その第１透明膜１１にレーザー
マーキングで書込みを行うことにより、図３（Ａ）に示
すようにその書込みを行った部分イの第１透明膜１１を
除去して同図（Ｂ）に示すように「Ａ」の文字を描く。
マーキングで書込みを行うことにより、図３（Ａ）に示
すようにその書込みを行った部分イの第１透明膜１１を
除去して同図（Ｂ）に示すように「Ａ」の文字を描く。
【００１０】その後、第１透明膜１１があるところはそ
の第１透明膜１１を介して反射面１０ａ上に再度イオン
プレーティングで、図４（Ａ）および（Ｂ）に示すよう
に同様にＴｉＯ2の第２透明膜１２を今度は膜厚ｂ2で形
成する。
の第１透明膜１１を介して反射面１０ａ上に再度イオン
プレーティングで、図４（Ａ）および（Ｂ）に示すよう
に同様にＴｉＯ2の第２透明膜１２を今度は膜厚ｂ2で形
成する。
【００１１】これにより、書込みを行った部分イは第２
透明膜１２の膜厚ｂ2だけで成膜し、その他の部分は第
１透明膜１１の膜厚ｂ1にその第２透明膜１２の膜厚ｂ2
を加えた厚さｂ3で成膜する。
透明膜１２の膜厚ｂ2だけで成膜し、その他の部分は第
１透明膜１１の膜厚ｂ1にその第２透明膜１２の膜厚ｂ2
を加えた厚さｂ3で成膜する。
【００１２】この結果、膜厚ｂ2と膜厚ｂ3の相違により
反射面１０ａの反射で、書込みを行った「Ａ」という文
字の部分イとその他の部分とで干渉色が相違することと
なり、異なる地の色から「Ａ」という文字が浮き上がっ
て見えることとなる。
反射面１０ａの反射で、書込みを行った「Ａ」という文
字の部分イとその他の部分とで干渉色が相違することと
なり、異なる地の色から「Ａ」という文字が浮き上がっ
て見えることとなる。
【００１３】書込みを行った部分イおよびその他の部分
の色は、膜厚ｂ1・ｂ2を変えることにより適宜変更する
ことができる。
の色は、膜厚ｂ1・ｂ2を変えることにより適宜変更する
ことができる。
【００１４】図５ないし７には、請求項１に記載の発明
の実施の他の形態を示す。図示多色模様形成法では、ま
ずはじめにステンレス製品２０の反射面２０ａ上にスパ
ッタリングによりＳｉＣの第１透明膜２１を膜厚ｂ4で
つくる。
の実施の他の形態を示す。図示多色模様形成法では、ま
ずはじめにステンレス製品２０の反射面２０ａ上にスパ
ッタリングによりＳｉＣの第１透明膜２１を膜厚ｂ4で
つくる。
【００１５】それから、その第１透明膜２１にレーザー
マーキングで書込みを行うことにより、図６（Ａ）に示
すようにその書込みを行った部分ロの第１透明膜２１を
除去して同図（Ｂ）に示すように「ハートマーク」の模
様を描く。
マーキングで書込みを行うことにより、図６（Ａ）に示
すようにその書込みを行った部分ロの第１透明膜２１を
除去して同図（Ｂ）に示すように「ハートマーク」の模
様を描く。
【００１６】その後、第１透明膜２１があるところはそ
の第１透明膜２１を介して反射面２０ａ上に再度スパッ
タリングで、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように同様
にＳｉＣの第２透明膜２２を今度は膜厚ｂ5で形成す
る。
の第１透明膜２１を介して反射面２０ａ上に再度スパッ
タリングで、図７（Ａ）および（Ｂ）に示すように同様
にＳｉＣの第２透明膜２２を今度は膜厚ｂ5で形成す
る。
【００１７】これにより、書込みを行った部分ロは第２
透明膜２２の膜厚ｂ5だけで成膜し、その他の部分は第
１透明膜２１の膜厚ｂ4にその第２透明膜２２の膜厚ｂ5
を加えた厚さｂ6で成膜する。
透明膜２２の膜厚ｂ5だけで成膜し、その他の部分は第
１透明膜２１の膜厚ｂ4にその第２透明膜２２の膜厚ｂ5
を加えた厚さｂ6で成膜する。
【００１８】この結果、膜厚ｂ5と膜厚ｂ6の相違により
反射面２０ａの反射で異なる干渉色を呈し、たとえば書
込みを行った「ハートマーク」の模様の部分ロはピンク
となり、その他の部分はグリーンとなって、グリーンの
地の色からピンクの「ハートマーク」の模様が浮き出し
て見えることとなる。
反射面２０ａの反射で異なる干渉色を呈し、たとえば書
込みを行った「ハートマーク」の模様の部分ロはピンク
となり、その他の部分はグリーンとなって、グリーンの
地の色からピンクの「ハートマーク」の模様が浮き出し
て見えることとなる。
【００１９】この場合ももちろん、書込みを行った部分
ロおよびその他の部分の色は、膜厚ｂ4・ｂ5を変えるこ
とにより適宜変更することができる。
ロおよびその他の部分の色は、膜厚ｂ4・ｂ5を変えるこ
とにより適宜変更することができる。
【００２０】さて、請求項２に記載の発明では、レーザ
ーマーキングで書込みを行うとき、その書込みを行った
部分イ・ロの第１透明膜１１・２１だけではなく、製品
１０・２０表面の一部もともに除去するようにしたもの
である。このようにしても、同様に多色模様を形成する
ことができる。
ーマーキングで書込みを行うとき、その書込みを行った
部分イ・ロの第１透明膜１１・２１だけではなく、製品
１０・２０表面の一部もともに除去するようにしたもの
である。このようにしても、同様に多色模様を形成する
ことができる。
【００２１】
【発明の効果】したがって、請求項１および２に記載の
発明によれば、レーザーマーキングで書込みを行うか
ら、従来のマスキング剤の塗布に比べはるかに精密に描
くことができ、装飾品等の製品の表面に、コスト高とな
ることなく、細かい多色模様を施すことができる。
発明によれば、レーザーマーキングで書込みを行うか
ら、従来のマスキング剤の塗布に比べはるかに精密に描
くことができ、装飾品等の製品の表面に、コスト高とな
ることなく、細かい多色模様を施すことができる。
【図１】請求項１に記載の発明の実施の一形態である多
色模様形成法で、その反射面形成工程終了後の製品の中
央縦断面図である。
色模様形成法で、その反射面形成工程終了後の製品の中
央縦断面図である。
【図２】その後の第１透明膜形成工程終了後の同中央縦
断面図である。
断面図である。
【図３】（Ａ）はその後のレーザーマーキング工程終了
後の同中央縦断面図、（Ｂ）はその平面図である。
後の同中央縦断面図、（Ｂ）はその平面図である。
【図４】（Ａ）はさらにその後の第２透明膜形成工程終
了後の製品の中央縦断面図、（Ｂ）はその平面図であ
る。
了後の製品の中央縦断面図、（Ｂ）はその平面図であ
る。
【図５】請求項１に記載の発明の実施の他の形態である
多色模様形成法で、その第１透明膜形成工程終了後の製
品の中央縦断面図である。
多色模様形成法で、その第１透明膜形成工程終了後の製
品の中央縦断面図である。
【図６】（Ａ）はその後のレーザーマーキング工程終了
後の同中央縦断面図、（Ｂ）はその平面図である。
後の同中央縦断面図、（Ｂ）はその平面図である。
【図７】（Ａ）はさらにその後の第２透明膜形成工程終
了後の製品の中央縦断面図、（Ｂ）はその平面図であ
る。
了後の製品の中央縦断面図、（Ｂ）はその平面図であ
る。
１０・２０ 製品 １０ａ・２０ａ 反射面 １１・２１ 第１透明膜 １２・２２ 第２透明膜 イ・ロ 書込みを行った部分
フロントページの続き (72)発明者 沢田 信治 愛知県名古屋市東区泉二丁目28番24号 リ コーエレメックス株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 製品の表面に反射面を形成し、その反射
面上にイオンプレーティングまたはスパッタリングによ
り第１透明膜をつくり、その第１透明膜にレーザーマー
キングで書込みを行うことによりその書込みを行った部
分の前記第１透明膜を除去して模様を描き、その後前記
第１透明膜があるところはその第１透明膜を介して前記
反射面上に再度イオンプレーティングまたはスパッタリ
ングにより第２透明膜を形成してなる、製品表面への多
色模様形成法。 - 【請求項２】 製品の表面に反射面を形成し、その反射
面上にイオンプレーティングまたはスパッタリングによ
り第１透明膜をつくり、その第１透明膜にレーザーマー
キングで書込みを行うことによりその書込みを行った部
分の前記第１透明膜とともに前記製品表面の一部を除去
して模様を描き、その後前記第１透明膜があるところは
その第１透明膜を介して前記反射面上に再度イオンプレ
ーティングまたはスパッタリングにより第２透明膜を形
成してなる、製品表面への多色模様形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35148295A JP3865268B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 製品表面への多色模様形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35148295A JP3865268B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 製品表面への多色模様形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176832A true JPH09176832A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3865268B2 JP3865268B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=18417595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35148295A Expired - Fee Related JP3865268B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 製品表面への多色模様形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3865268B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022158803A (ja) * | 2021-04-01 | 2022-10-17 | 河淳株式会社 | めっき装飾部品の製造方法、めっき装飾部品 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121565A (ja) * | 1973-03-20 | 1974-11-20 | ||
| JPS59200796A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 腕時計用文字板 |
| JPS6082659A (ja) * | 1983-10-06 | 1985-05-10 | Toyota Motor Corp | 装飾基体 |
| JPS6270599A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-04-01 | Kowa Eng Kk | 装飾品における多色被膜形成方法 |
| JPS6372863A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Nippon Steel Corp | 着色模様鋼板の製造方法 |
| JPS6475659A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Kowa Eng Kk | Multicoloration method for metallic surface |
| JPH0474567A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-09 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 多色模様の被覆層を有する装身具およびその製造方法 |
| JPH05311394A (ja) * | 1992-05-08 | 1993-11-22 | Seiko Epson Corp | 装飾部材及びその製造方法 |
| JPH0761198A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-07 | Yoshioka Fujio | レーザによる金属のカラーマーキング方法 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP35148295A patent/JP3865268B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49121565A (ja) * | 1973-03-20 | 1974-11-20 | ||
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| JPS6475659A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Kowa Eng Kk | Multicoloration method for metallic surface |
| JPH0474567A (ja) * | 1990-07-18 | 1992-03-09 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 多色模様の被覆層を有する装身具およびその製造方法 |
| JPH05311394A (ja) * | 1992-05-08 | 1993-11-22 | Seiko Epson Corp | 装飾部材及びその製造方法 |
| JPH0761198A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-07 | Yoshioka Fujio | レーザによる金属のカラーマーキング方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022158803A (ja) * | 2021-04-01 | 2022-10-17 | 河淳株式会社 | めっき装飾部品の製造方法、めっき装飾部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3865268B2 (ja) | 2007-01-10 |
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