JPH09174793A - 合成樹脂化粧材及びその製造方法 - Google Patents
合成樹脂化粧材及びその製造方法Info
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- JPH09174793A JPH09174793A JP34944195A JP34944195A JPH09174793A JP H09174793 A JPH09174793 A JP H09174793A JP 34944195 A JP34944195 A JP 34944195A JP 34944195 A JP34944195 A JP 34944195A JP H09174793 A JPH09174793 A JP H09174793A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂化粧材表面における、艶のあるトッ
プコート層と艶消し絵柄層との間の光沢差によって与え
られる凹凸感又は立体感を一層深めること。 【解決手段】 透明又は半透明の合成樹脂基材の裏面に
第１絵柄層及び着色ベタ層を有し、前記合成樹脂基材の
表面に、熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂を含むマ
ットインキによる第２絵柄層及び該第２絵柄層のマット
インキより光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合
型樹脂によるトップコート層を有し、前記第２絵柄層及
びトップコート層のいずれもが前記合成樹脂基材の表面
上にあり、かつ、前記第２絵柄層及びトップコート層の
表面は同一面内にあるか又は前記トップコート層の表面
が前記第２絵柄層の表面より下方にある。
プコート層と艶消し絵柄層との間の光沢差によって与え
られる凹凸感又は立体感を一層深めること。 【解決手段】 透明又は半透明の合成樹脂基材の裏面に
第１絵柄層及び着色ベタ層を有し、前記合成樹脂基材の
表面に、熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂を含むマ
ットインキによる第２絵柄層及び該第２絵柄層のマット
インキより光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合
型樹脂によるトップコート層を有し、前記第２絵柄層及
びトップコート層のいずれもが前記合成樹脂基材の表面
上にあり、かつ、前記第２絵柄層及びトップコート層の
表面は同一面内にあるか又は前記トップコート層の表面
が前記第２絵柄層の表面より下方にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物、車両等の
内装のための表面材、または、家具、住宅機器、家電製
品等の外装のための表面材として用いられる化粧材およ
びその製造方法に関し、特に、基材が合成樹脂製のシー
ト又はフィルムからなり、絵柄層とトップコート層との
間の艶すなわち光沢の差により視覚的に凹凸感又は立体
感を与える化粧材およびその製造方法に関する。
内装のための表面材、または、家具、住宅機器、家電製
品等の外装のための表面材として用いられる化粧材およ
びその製造方法に関し、特に、基材が合成樹脂製のシー
ト又はフィルムからなり、絵柄層とトップコート層との
間の艶すなわち光沢の差により視覚的に凹凸感又は立体
感を与える化粧材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の化粧材およびその製造方法は、
例えば、実公平６−２０６０７号公報に記載されてい
る。この公報に記載の製造方法によれば、透明又は半透
明の基材の裏面に裏面模様層及び着色ベタ層が印刷さ
れ、該基材の表面には表面層が形成され、かつ、該表面
層上に光沢を下げた表面模様層が印刷される。この方法
により製造された化粧材は、艶のある表面層と艶消しの
表面模様層との間に光沢の差があることによって絵柄模
様に凹凸感又は立体感を生じさせる。
例えば、実公平６−２０６０７号公報に記載されてい
る。この公報に記載の製造方法によれば、透明又は半透
明の基材の裏面に裏面模様層及び着色ベタ層が印刷さ
れ、該基材の表面には表面層が形成され、かつ、該表面
層上に光沢を下げた表面模様層が印刷される。この方法
により製造された化粧材は、艶のある表面層と艶消しの
表面模様層との間に光沢の差があることによって絵柄模
様に凹凸感又は立体感を生じさせる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この凹凸感
又は立体感は、視覚的に光沢のない部位が深く見え、光
沢のある部位が浅く見えることによって生じるものであ
る。しかも、光沢のない部位の表面と光沢のある部位の
表面との間の隔たりが小さければ小さいほど、光沢のな
い部位が深く見えまた光沢のある部位が浅く見え、これ
により凹凸感又は立体感が深まる。これに関して、前記
公報に記載の化粧材は、艶のある表面層の表面上に艶消
し表面模様層が設けられていることから、光沢のない部
位の表面と光沢のある部位の表面との間の隔たりを小さ
くして絵柄の凹凸感を深めるためには、艶消し表面模様
層を限りなく薄くすることが求められる。しかし、それ
では絵柄模様が不鮮明となって所望の化粧効果を失って
しまうおそれがある。このため、艶のある表面層と該表
面層上に設けた艶消し表面模様層とによっては、その間
の光沢差が与える凹凸感又は立体感を深めまたは強くす
るには限度がある。そこで、本発明は、艶のある表面層
（すなわちトップッコート層）と艶消し表面模様層（す
なわち絵柄層）との間の光沢差によって与えられる凹凸
感又は立体感を一層深めることを目的とする。
又は立体感は、視覚的に光沢のない部位が深く見え、光
沢のある部位が浅く見えることによって生じるものであ
る。しかも、光沢のない部位の表面と光沢のある部位の
表面との間の隔たりが小さければ小さいほど、光沢のな
い部位が深く見えまた光沢のある部位が浅く見え、これ
により凹凸感又は立体感が深まる。これに関して、前記
公報に記載の化粧材は、艶のある表面層の表面上に艶消
し表面模様層が設けられていることから、光沢のない部
位の表面と光沢のある部位の表面との間の隔たりを小さ
くして絵柄の凹凸感を深めるためには、艶消し表面模様
層を限りなく薄くすることが求められる。しかし、それ
では絵柄模様が不鮮明となって所望の化粧効果を失って
しまうおそれがある。このため、艶のある表面層と該表
面層上に設けた艶消し表面模様層とによっては、その間
の光沢差が与える凹凸感又は立体感を深めまたは強くす
るには限度がある。そこで、本発明は、艶のある表面層
（すなわちトップッコート層）と艶消し表面模様層（す
なわち絵柄層）との間の光沢差によって与えられる凹凸
感又は立体感を一層深めることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、艶のあるトップコート層及び艶消し絵柄
層のいずれも化粧材の表面に現わすものの、トップコー
ト層の表面上に艶消し絵柄層を設けないことによって、
光沢のない絵柄層の表面と艶のあるトップコート層の表
面との間の隔たりを小さくする（ゼロを含む）ことを基
本構想とするものであり、本発明にかかる合成樹脂化粧
材は、透明又は半透明の合成樹脂基材の裏面に第１絵柄
層及び着色ベタ層を有し、前記合成樹脂基材の表面に
は、熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂を含むマット
インキによる第２絵柄層及び該第２絵柄層のマットイン
キより光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹
脂によるトップコート層を有し、前記第２絵柄層及びト
ップコート層のいずれもが前記合成樹脂基材の表面上に
あり、かつ、前記第２絵柄層及びトップコート層の表面
は同一面内にあるか又は前記トップコート層の表面が前
記第２絵柄層の表面より下方にあることを特徴とする。
成するために、艶のあるトップコート層及び艶消し絵柄
層のいずれも化粧材の表面に現わすものの、トップコー
ト層の表面上に艶消し絵柄層を設けないことによって、
光沢のない絵柄層の表面と艶のあるトップコート層の表
面との間の隔たりを小さくする（ゼロを含む）ことを基
本構想とするものであり、本発明にかかる合成樹脂化粧
材は、透明又は半透明の合成樹脂基材の裏面に第１絵柄
層及び着色ベタ層を有し、前記合成樹脂基材の表面に
は、熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂を含むマット
インキによる第２絵柄層及び該第２絵柄層のマットイン
キより光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹
脂によるトップコート層を有し、前記第２絵柄層及びト
ップコート層のいずれもが前記合成樹脂基材の表面上に
あり、かつ、前記第２絵柄層及びトップコート層の表面
は同一面内にあるか又は前記トップコート層の表面が前
記第２絵柄層の表面より下方にあることを特徴とする。
【０００５】また、本発明にかかる合成樹脂化粧材の製
造方法は、透明又は半透明の合成樹脂基材の裏面に第１
絵柄層及び着色ベタ層を順次に印刷し、前記合成樹脂基
材の表面に、熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂を含
むマットインキで第２絵柄層を印刷し、次いでトップコ
ート層を、ドライ状態において前記合成樹脂基材表面か
らトップコート層表面までの距離（dt) が該合成樹脂基
材表面から前記第２絵柄層表面までの距離(d0)と等しい
か又はこれより小さいように、前記第２絵柄層のマット
インキより光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合
型樹脂で設けることからなる。
造方法は、透明又は半透明の合成樹脂基材の裏面に第１
絵柄層及び着色ベタ層を順次に印刷し、前記合成樹脂基
材の表面に、熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂を含
むマットインキで第２絵柄層を印刷し、次いでトップコ
ート層を、ドライ状態において前記合成樹脂基材表面か
らトップコート層表面までの距離（dt) が該合成樹脂基
材表面から前記第２絵柄層表面までの距離(d0)と等しい
か又はこれより小さいように、前記第２絵柄層のマット
インキより光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合
型樹脂で設けることからなる。
【０００６】前記透明又は半透明の合成樹脂基材は、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカー
ボネート、ポリビニルアルコール、ナイロン、セロファ
ン又はＥＶＡのシート又はフルムである。前記合成樹脂
基材表面からトップコート層表面までの距離を該合成樹
脂基材表面から前記絵柄層表面までの距離と等しいか又
はこれより小さくするために、前記トップコート層の版
深度を調整し、または、前記トップコート層に使用する
樹脂中の固形分の量を調整する。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカー
ボネート、ポリビニルアルコール、ナイロン、セロファ
ン又はＥＶＡのシート又はフルムである。前記合成樹脂
基材表面からトップコート層表面までの距離を該合成樹
脂基材表面から前記絵柄層表面までの距離と等しいか又
はこれより小さくするために、前記トップコート層の版
深度を調整し、または、前記トップコート層に使用する
樹脂中の固形分の量を調整する。
【０００７】
【作用効果】本発明によれば、化粧材の表面に現れる絵
柄層を薄くすることなしに、合成樹脂基材表面からトッ
プコート層表面までの距離と該合成樹脂基材表面から前
記絵柄層表面までの距離との差をゼロとしまたは小さく
することができるから、光沢のない絵柄表面が一層深く
見え、これにより凹凸感又は立体感を一層深めることが
できる。
柄層を薄くすることなしに、合成樹脂基材表面からトッ
プコート層表面までの距離と該合成樹脂基材表面から前
記絵柄層表面までの距離との差をゼロとしまたは小さく
することができるから、光沢のない絵柄表面が一層深く
見え、これにより凹凸感又は立体感を一層深めることが
できる。
【０００８】合成樹脂基材は、従来技術におけるよう
に、その表面に着色ベタ層、コート層のような表面層が
設けられる場合、該表面層に使用されるインキや樹脂中
の有機溶剤に侵され、該表面層と共に伸縮を生じる。そ
の伸縮が生じたとき、合成樹脂基材の表裏面の絵柄層間
の位置関係、例えば、木目の柄模様と導管模様との間の
位置関係に狂いが生じ、その結果、所望の同調感や凹凸
感又は立体感が得られなくなる。しかし、本発明では、
第１及び第２絵柄層はそれぞれ合成樹脂基材の裏面及び
表面の各面上にあり、表面層を介在させないため、該表
面層及び基材の伸縮による同調感、凹凸感又は立体感へ
の悪影響を避けることができる。
に、その表面に着色ベタ層、コート層のような表面層が
設けられる場合、該表面層に使用されるインキや樹脂中
の有機溶剤に侵され、該表面層と共に伸縮を生じる。そ
の伸縮が生じたとき、合成樹脂基材の表裏面の絵柄層間
の位置関係、例えば、木目の柄模様と導管模様との間の
位置関係に狂いが生じ、その結果、所望の同調感や凹凸
感又は立体感が得られなくなる。しかし、本発明では、
第１及び第２絵柄層はそれぞれ合成樹脂基材の裏面及び
表面の各面上にあり、表面層を介在させないため、該表
面層及び基材の伸縮による同調感、凹凸感又は立体感へ
の悪影響を避けることができる。
【０００９】
【実施の形態】図１に示すように、合成樹脂化粧材１０
は、透明又は半透明の合成樹脂基材１２の裏面に第１絵
柄層、例えば木目模様層１４と、該第１絵柄層上の着色
ベタ層１６とを有し、合成樹脂基材１２の表面に第２絵
柄層１８、例えば導管模様層と、トップコート層２０と
を有する。この合成樹脂化粧材１０は、その用途にした
がって、合板のような被化粧基材に着色ベタ層１８側で
接着され、使用に供される。
は、透明又は半透明の合成樹脂基材１２の裏面に第１絵
柄層、例えば木目模様層１４と、該第１絵柄層上の着色
ベタ層１６とを有し、合成樹脂基材１２の表面に第２絵
柄層１８、例えば導管模様層と、トップコート層２０と
を有する。この合成樹脂化粧材１０は、その用途にした
がって、合板のような被化粧基材に着色ベタ層１８側で
接着され、使用に供される。
【００１０】第２絵柄層１８の表面とトップコート層２
０の表面とは、図示のようにトップコート層２０の表面
が第２絵柄層１８の表面より下方にある。第２絵柄層１
８の表面とトップコート層２０の表面とは、同一面内に
あってもよい。第２絵柄層１８は、合成樹脂化粧材に所
要の物性を与える熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂
を含むマットインキの印刷層であり、また、トップコー
ト層２０は、第２絵柄層とトップコート層との間に光沢
差を生じさせる、第２絵柄層１８のマットインキより光
沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂の塗布
層である。
０の表面とは、図示のようにトップコート層２０の表面
が第２絵柄層１８の表面より下方にある。第２絵柄層１
８の表面とトップコート層２０の表面とは、同一面内に
あってもよい。第２絵柄層１８は、合成樹脂化粧材に所
要の物性を与える熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂
を含むマットインキの印刷層であり、また、トップコー
ト層２０は、第２絵柄層とトップコート層との間に光沢
差を生じさせる、第２絵柄層１８のマットインキより光
沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂の塗布
層である。
【００１１】図１に示した合成樹脂化粧材１０の製造に
際しては、合成樹脂基材１２の裏面に第１絵柄層１４及
び着色ベタ層１６を順次に印刷する。これらの印刷に
は、例えば、樹脂を溶剤に溶かしたいわゆるビヒクルに
顔料、染料等の着色材及び体質顔料を添加し、さらに可
塑剤、安定剤、充填剤等の添加剤を任意に添加し、十分
に練肉してなる、公知のインキ組成物からなる印刷イン
キを使用する。合成樹脂基材１２としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリビニルアルコール、ナイロン、セロファン又は
ＥＶＡのシート又はフルムを使用することができる。
際しては、合成樹脂基材１２の裏面に第１絵柄層１４及
び着色ベタ層１６を順次に印刷する。これらの印刷に
は、例えば、樹脂を溶剤に溶かしたいわゆるビヒクルに
顔料、染料等の着色材及び体質顔料を添加し、さらに可
塑剤、安定剤、充填剤等の添加剤を任意に添加し、十分
に練肉してなる、公知のインキ組成物からなる印刷イン
キを使用する。合成樹脂基材１２としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネー
ト、ポリビニルアルコール、ナイロン、セロファン又は
ＥＶＡのシート又はフルムを使用することができる。
【００１２】合成樹脂基材１２の表面には、熱硬化性樹
脂又はラジカル重合型樹脂を含むマットインキで第２絵
柄層１８を印刷し、次いでトップコート層２０を、ドラ
イ状態において合成樹脂基材１２の表面からトップコー
ト層２０の表面までの距離（dt) が合成樹脂基材１２の
表面から第２絵柄層１８の表面までの距離(dp)と等しい
か又はこれより小さいように、第２絵柄層１８のマット
インキより光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合
型樹脂で設ける。トップコート層２０の版深度を調整
し、または、トップコート層に使用する樹脂中の固形分
の量を調整することにより、合成樹脂基材１２の表面か
らトップコート層表面までの距離（dt) を合成樹脂基材
１２の表面から第２絵柄層１８の表面までの距離(dp)と
等しいか又はこれより小さくすることができる。
脂又はラジカル重合型樹脂を含むマットインキで第２絵
柄層１８を印刷し、次いでトップコート層２０を、ドラ
イ状態において合成樹脂基材１２の表面からトップコー
ト層２０の表面までの距離（dt) が合成樹脂基材１２の
表面から第２絵柄層１８の表面までの距離(dp)と等しい
か又はこれより小さいように、第２絵柄層１８のマット
インキより光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合
型樹脂で設ける。トップコート層２０の版深度を調整
し、または、トップコート層に使用する樹脂中の固形分
の量を調整することにより、合成樹脂基材１２の表面か
らトップコート層表面までの距離（dt) を合成樹脂基材
１２の表面から第２絵柄層１８の表面までの距離(dp)と
等しいか又はこれより小さくすることができる。
【００１３】第２絵柄層１８の印刷インキとして、前記
した熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂を含むマット
インキを使用するが、ここにいう熱硬化性樹脂には、フ
ェノール系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキ
シ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等
が含まれる。
した熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂を含むマット
インキを使用するが、ここにいう熱硬化性樹脂には、フ
ェノール系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、エポキ
シ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等
が含まれる。
【００１４】合成樹脂基材１２の裏面への印刷と表面へ
の印刷及び塗布の先後の順はいずれでもよい。図１に
は、合成樹脂基材表面には第２絵柄層のみを有する例が
示されているが、合成樹脂基材の表面及び裏面に２以上
の絵柄層が直接積層するように連続して印刷するかぎ
り、絵柄層の数はさらに増すことができ、これにより、
ドライ状態において合成樹脂基材又は着色ベタ層の表面
からトップコート層表面までの距離（dt) が合成樹脂基
材表面又は着色ベタ層表面から最上の絵柄層表面までの
距離(dp)と等しいか又はこれより小さいようにトップコ
ート層を設けるかぎり、艶のあるトップッコート層と艶
消しの第２絵柄層上の絵柄層との間の光沢差によって与
えられる深い凹凸感又は立体感を得ることができる。
の印刷及び塗布の先後の順はいずれでもよい。図１に
は、合成樹脂基材表面には第２絵柄層のみを有する例が
示されているが、合成樹脂基材の表面及び裏面に２以上
の絵柄層が直接積層するように連続して印刷するかぎ
り、絵柄層の数はさらに増すことができ、これにより、
ドライ状態において合成樹脂基材又は着色ベタ層の表面
からトップコート層表面までの距離（dt) が合成樹脂基
材表面又は着色ベタ層表面から最上の絵柄層表面までの
距離(dp)と等しいか又はこれより小さいようにトップコ
ート層を設けるかぎり、艶のあるトップッコート層と艶
消しの第２絵柄層上の絵柄層との間の光沢差によって与
えられる深い凹凸感又は立体感を得ることができる。
【図１】合成樹脂基材の裏面に第１絵柄層及び着色ベタ
層を有し、その表面に第２絵柄層及びトップコート層を
揺する、本発明の実施例に係る合成樹脂化粧材の部分横
断面図。
層を有し、その表面に第２絵柄層及びトップコート層を
揺する、本発明の実施例に係る合成樹脂化粧材の部分横
断面図。
１０ 合成樹脂化粧材 １２ 合成樹脂基材 １４，１８ 絵柄層 １６ 着色ベタ層 ２０ トップコート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/30 １０２ Ｂ３２Ｂ 27/30 １０２ Ｅ０４Ｆ 13/18 8913−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 13/18 Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】 透明又は半透明の合成樹脂基材の裏面に
第１絵柄層及び着色ベタ層を有し、前記合成樹脂基材の
表面に、熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂を含むマ
ットインキによる第２絵柄層及び該第２絵柄層のマット
インキより光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル重合
型樹脂によるトップコート層を有し、前記第２絵柄層及
びトップコート層のいずれもが前記合成樹脂基材の表面
上にあり、かつ、前記第２絵柄層及びトップコート層の
表面は同一面内にあるか又は前記トップコート層の表面
が前記第２絵柄層の表面より下方にある、合成樹脂化粧
材。 - 【請求項２】 透明又は半透明の合成樹脂基材の裏面に
第１絵柄層及び着色ベタ層を順次に印刷し、前記合成樹
脂基材の表面に、熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂
を含むマットインキで第２絵柄層を印刷し、次いでトッ
プコート層を、ドライ状態において前記合成樹脂基材表
面からトップコート層表面までの距離（dt) が該合成樹
脂基材表面から前記第２絵柄層表面までの距離(d0)と等
しいか又はこれより小さいように、前記第２絵柄層のマ
ットインキより光沢度の高い熱硬化性樹脂又はラジカル
重合型樹脂で設ける、合成樹脂化粧材の製造方法。 - 【請求項３】 前記合成樹脂基材は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ
ビニルアルコール、ナイロン、セロファン又はＥＶＡの
シート又はフルムである、請求項２に記載の製造方法。 - 【請求項４】 前記トップコート層の版深度を調整する
ことにより、前記合成樹脂基材表面からトップコート層
表面までの距離（dt) を該合成樹脂基材表面から前記第
２絵柄層表面までの距離(d0)と等しいか又はこれより小
さくする、請求項３に記載の製造方法。 - 【請求項５】 前記トップコート層に使用する樹脂中の
固形分の量を調整することにより、前記合成樹脂基材表
面からトップコート層表面までの距離（dt)を該合成樹
脂基材表面から前記第２絵柄層表面までの距離(d0)と等
しいか又はこれより小さくする、請求項３に記載の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349441A JP2804248B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 合成樹脂化粧材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349441A JP2804248B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 合成樹脂化粧材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174793A true JPH09174793A (ja) | 1997-07-08 |
| JP2804248B2 JP2804248B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=18403775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7349441A Expired - Lifetime JP2804248B2 (ja) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | 合成樹脂化粧材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2804248B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006330426A (ja) * | 2005-05-27 | 2006-12-07 | Shuho:Kk | 立体印刷方法およびそれによる立体印刷体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4878884B2 (ja) * | 2006-03-22 | 2012-02-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 装飾シート |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115876A (en) * | 1976-03-26 | 1977-09-28 | Toppan Printing Co Ltd | Process for manufacture of foamed decorative material |
| JPH0620607U (ja) * | 1992-04-21 | 1994-03-18 | 清一 高坂 | 木構造における部材接合装置 |
-
1995
- 1995-12-22 JP JP7349441A patent/JP2804248B2/ja not_active Expired - Lifetime
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