KR200299621Y1 - 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재 - Google Patents

난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재 Download PDF

Info

Publication number
KR200299621Y1
KR200299621Y1 KR20-2002-0030353U KR20020030353U KR200299621Y1 KR 200299621 Y1 KR200299621 Y1 KR 200299621Y1 KR 20020030353 U KR20020030353 U KR 20020030353U KR 200299621 Y1 KR200299621 Y1 KR 200299621Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
weight
parts
pearl
glass fiber
Prior art date
Application number
KR20-2002-0030353U
Other languages
English (en)
Inventor
장종대
박창연
Original Assignee
주식회사 금강고려화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 금강고려화학 filed Critical 주식회사 금강고려화학
Priority to KR20-2002-0030353U priority Critical patent/KR200299621Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200299621Y1 publication Critical patent/KR200299621Y1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0235—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/409—Iridescent, pearlescent surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 고안은 플라스틱계 바닥장식재에 있어서 동조 입체감이 우수한 장식성을 부여하기 위하여 바닥재의 치수안정성을 부여하는 유리섬유매트 상부에 상부발포층과 난반사 효과가 우수한 펄(pearl) 안료를 함유하여 펄안료에 의한 난반사 효과가 우수한 펄시트층을 얇게 적층하고, 소정의 인쇄작업을 거칠 때 동조의 무늬에 발포억제제를 혼용한 잉크로 인쇄하여 발포한 바닥재에 관한 것으로, 유리섬유매트 함침층(10)과, 상기 유리섬유매트 함침층(10) 위에 적층된 상부발포층(20)과, 상기 상부발포층(20) 위에 적층된 억제인쇄층(40)과, 상기 억제인쇄층(40) 위에 적층된 투명층(50)과, 상기 유리섬유매트 함침층(10) 하부에 적층된 하부발포층(60)으로 이루어지는 바닥장식재에 있어서, 상기 상부발포층(20)과 상기 억제인쇄층(40) 사이에는 PVC 페이스트 수지 100 중량부, 가소제 30 ~ 70 중량부, 안정제 1 ~ 3 중량부 및 펄(pearl) 안료 1 ~ 10 중량부로 이루어지는 펄시트층(30)이 적층되어 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 고안에 따른 바닥재는 동조 발포억제에 의하여 층속에서 무늬에 따른 입체감이 부여되고, 발포 억제된 반제품 위에 펄안료를 포함하는 펄시트층의 펄 난반사 효과에 따라 3차원의 입체장식성을 갖는 특징이 있다.

Description

난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재{Floor material having diffused reflection effect of aligned cubic feeling}
본 고안은 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플라스틱계 바닥장식재에 있어서 동조 입체감이 우수한 장식성을 부여하기 위하여 바닥재의 치수안정성을 부여하는 유리섬유매트 상부에 상부발포층과 난반사 효과가 우수한 펄(pearl) 안료를 함유하여 펄안료에 의한 난반사 효과가 우수한 펄시트층을 얇게 적층하고, 소정의 인쇄작업을 거칠 때 동조의 무늬에 발포억제제를 혼용한 잉크로 인쇄하여 발포한 바닥재에 관한 것이다.
본 고안에 따른 바닥재는 발포억제제가 펄시트층을 투과하여 발포억제 효과를 부여하여 무늬에 따라 발포되는 배율의 차이에 따른 동조무늬의 입체질감을 형성하게 되고 펄안료를 포함한 얇은 시트의 적층에 따라 펄안료에 의한 3차원적 난반사 효과를 동시에 만족하는 입체장식성이 우수한 특징이 있다.
플라스틱을 주원료로 하여 제조되는 바닥장식재의 경우, 치수 안정성을 부여하는 유리섬유매트 함침층에 상부발포층을 구성하고 소망하는 디자인의 인쇄를 한 후 입체질감을 부여하기 위하여 그라비아 인쇄나 로타리 스크린과 같은 다양한 인쇄공법을 이용하여 소정의 무늬에 맞게 발포억제제를 포함한 잉크로 인쇄하고 투명층을 적층하여 발포하므로 억제제가 포함된 무늬에 따라 발포 배율의 차이를 형성하는 무늬에 따른 표면 동조 질감의 바닥재를 형성하는 공법이 있다.
또한, 유리섬유매트 함침층에 상부발포층이 적층된 반제품에 그라비아 인쇄나 로타리 스크린과 같은 다양한 인쇄공법을 이용하여 소정의 무늬에 맞게 발포억제제를 포함한 잉크로 인쇄한 반제품의 상태로 발포하여 억제제가 포함된 무늬에 따라 발포 배율의 차이를 형성하고 요철을 형성한 반제품에 투명층을 적층하므로표면은 평활한 상태를 유지하면서 무늬에 따른 동조 입체 질감의 바닥장식재를 제조하는 공법도 있다.
도 1은 종래의 비닐계 바닥장식재인 발포억제 제품의 개략적인 단면도의 일 예를 나타내었다. 도 1은 유리섬유매트를 PVC계 페이스트졸로 함침한 유리섬유매트 함침층(10) 상부에 상부발포층(20)을 적층하고 그라비아인쇄나 로타리 스크린과 같은 다양한 인쇄공법을 이용하여 소정의 무늬에 맞게 발포억제제를 포함한 잉크로 인쇄한 억제인쇄층(40)을 적층한 다음, 투명층(50)과 하부발포층(60)을 적층하여 발포 가공한 일반적 발포억제 구조의 단면도를 나타내었다.
그러나, 상기와 같이 얻어진 바닥재는 입체감을 나타낼 수 있는 반사효과가 떨어지기 때문에 인쇄무늬에 의한 반사만으로 투명층의 깊이감을 표현할 수 있는 입체장식 효과가 떨어지는 문제가 있었다.
이에, 진보된 기술로서 무늬에 따라 인쇄된 부위의 반사효과를 높이기 위하여 안료 자체의 난반사 효과가 비교적 우수한 특성이 있는 펄(pearl) 안료를 잉크에 포함하여 인쇄함으로써 펄안료에 의한 난반사로 입체질감을 높이고자 하였다.
그러나, 인쇄에 의한 반사효과는 2차원적인 평면에 의한 반사로 그 깊이감이 떨어지고 깊이에 따른 반사효과가 미약하기 때문에 은은한 질감의 3차원적 입체장식성을 가지는 바닥장식재를 얻을 수 없었던 것이 사실이다.
또한, 3차원의 입체적인 난반사 효과를 부여하기 위하여 유리섬유매트 함침층 위에 펄안료를 포함한 비발포 시트층을 적층하고 인쇄무늬와 동일한 디자인으로 음양각 형태로 조각된 엠보스롤을 이용함으로써 인쇄무늬와 동일하게 기계적 엠보스를 부여한 제품을 개발하기에 이르렀다.
그러나, 인쇄무늬와 엠보스 무늬를 일치하게 하기에는 엠보스롤의 원주와 원단의 길이를 정확히 일치하게 하는 기계적 조작의 어려움이 많아 생산성이 현저하게 저하되고, 인쇄무늬와 엠보스 무늬가 일치하기 않는 부분에 의하여 이는 품질저하의 원인이 되기도 하였다.
더구나, 인쇄무늬와 일치하는 엠보스롤을 제작하는 것은 인쇄무늬와 엠보스의 음양부분이 정확히 일치하게 하는 고도의 기술을 요구함에 따라 엠보스롤을 제작하는 비용에 대한 부담이 큰 어려움이 있었다.
이처럼 플라스틱계 바닥장식재의 동조 입체감이 우수한 장식성을 부여하기 위하여 바닥재의 상부발포층에 난반사 효과가 우수한 펄안료를 포함하는 잉크를 사용하거나, 난반사 효과가 우수한 펄안료를 포함하는 비발포 시트층을 적층하기도 하였으나, 무늬에 따른 동조의 요철을 부여하는 것과 난반사 효과로 인한 3차원적 입체질감을 동시에 만족하지는 못하였다.
또한, 상기와 같은 두 가지 효과를 동시에 얻기 위하여 유리섬유매트 함침층 위에 펄안료를 포함한 투명한 비발포 상부층을 적층하고 인쇄무늬와 동일한 디자인으로 음양각의 형태로 조각된 엠보스롤을 이용한 제품을 개발하고자 하였으나, 인쇄롤을 제작하는 비용이 많이 소요되고, 인쇄무늬와 엠보스 무늬를 일치하게 하는 부분에서의 생산성이 저하되며, 인쇄무늬와 엠보스 무늬가 일치하지 않는 부분에 의한 품질저하의 원인이 되는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 플라스틱계 바닥장식재의 제조에 있어서, 상기 내용과 같이 무늬에 따라 동조의 요철을 부여하고 3차원적 입체질감을 동시에 만족하는 바닥장식재를 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 고안의 목적은, 유리섬유매트 및 PVC 페이스트 수지를 포함하는 유리섬유매트 함침층(10)과, 상기 유리섬유매트 함침층(10) 위에 적층된 PVC 페이스트 수지를 포함하는 상부발포층(20)과, 상기 상부발포층(20) 위에 적층된 발포억제제를 포함하는 억제인쇄층(40)과, 상기 억제인쇄층(40) 위에 적층된 PVC 페이스트 수지 및 자외선 흡수제를 포함하는 투명층(50)과, 상기 유리섬유매트 함침층(10) 하부에 적층된 PVC 페이스트 수지를 포함하는 하부발포층(60)으로 이루어지는 바닥장식재에 있어서,
상기 상부발포층(20)과 상기 억제인쇄층(40) 사이에는 PVC 페이스트 수지 100 중량부, 가소제 30 ~ 70 중량부, 안정제 1 ~ 3 중량부 및 펄(pearl) 안료 1 ~ 10 중량부로 이루어지는 펄시트층(30)이 적층되어 구성되는 것을 특징으로 하는 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재에 의하여 달성된다.
본 고안에서는 유리섬유매트 함침층과 상부발포층이 적층된 반제품에 난반사 효과를 나타낼 수 있는 반사효과가 우수한 소재를 포함하는 시트층을 형성하는 기술을 도입하였다.
또한, 상부발포층은 그라비아 인쇄나 로타리 스크린과 같은 다양한 인쇄공법으로 소정의 무늬에 맞게 발포억제제를 포함한 잉크로 인쇄하여 발포하므로 억제제가 포함된 무늬에 따라 발포 배율의 차이를 형성하게 하는 기술을 도입하였다.
이에 따라 다층으로 적층되는 비닐계 바닥장식재에 있어서, 무늬에 따른 동조의 요철을 부여하는 것과 3차원적 입체질감을 동시에 만족하게 하기 위하여 유리섬유매트 함침층에 상부발포층이 적층된 반제품을 구성하고, 난반사 효과가 우수한 펄안료를 포함하는 펄시트층을 얇은 두께로 추가 적층하고, 그 위에 그라비아 인쇄나 로타리 스크린과 같은 다양한 인쇄공법을 이용하여 소정의 무늬에 맞게 발포억제제를 포함한 잉크로 인쇄한 다음,
반제품의 상태로 발포하므로 억제제가 펄층을 침투하여 상부발포층에 억제기능을 부여할 수 있게 한 다음, 투명층을 적층하는 비닐계 바닥재 제조공법으로 인하여, 무늬에 따른 동조의 요철과 펄안료의 난반사 효과로 3차원적 입체질감을 동시에 만족하는 제품을 개발할 수 있게 되었다.
본 고안의 그 밖의 목적, 특정한 장점 및 신규한 특징들은 첨부한 도면들과 연관되어지는 이하의 고안의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 분명해질 것이다.
도 1은 종래의 비닐계 바닥장식재인 발포억제 제품의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재에 관한 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 고안의 다른 실시예에 따른 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재에 관한 개략적인 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명
10 : 유리섬유매트 함침층(기재층)
20 : 상부발포층
30 : 펄시트층
40 : 억제인쇄층
50 : 투명층
60 : 하부발포층
이하 본 고안에 따른 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재의 구성에 대하여 설명하기로 한다.
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재에 관한 개략적인 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이 상기 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재는 총 6개의 층으로 형성되어 있다.
유리섬유매트를 PVC계 페이스트졸로 함침한 유리섬유매트 함침층(10)에 상부발포층(20)을 적층한 다음, 투명한 시트층 배합에 난반사 효과가 우수한 펄안료를 혼합 적층한 펄시트층(30)을 얇게 적층하고, 그라비아 인쇄나 로타리 스크린과 같은 다양한 인쇄공법을 이용하여 소정의 무늬에 맞게 발포억제제를 포함한 잉크를 인쇄한 억제인쇄층(40)을 적층한 다음, 억제 인쇄된 반제품을 소망하는 배율로 발포한 후, 투명층(50)과 하부발포층(60)을 적층한 3차원적 동조 입체질감이 우수한 발포억제구조 제품의 단면도이다.
기재층(10)으로 사용되는 착색 유리섬유매트는 섬유화된 5 ~ 24 마이크론의 유리 장섬유 필라멘트를 소정의 길이로 절단하여 물에 분산하여 초조(抄造, forming)한 다음, 각각의 유리섬유를 열가소성 또는 열경화성 수지 바인더로 바인딩하는 방법으로 제조된 공지의 유리섬유매트로서, 치수안정성이 우수하고 열변형이 적으며 기계적 강도가 우수한 것을 특징으로 한다.
상기 유리섬유매트에 PVC 페이스트 수지 100 중량부, 가소제 40 ~ 70 중량부, 안정제 1 ~ 3 중량부, 충진제 50 ~ 200 중량부, 기타 첨가제를 혼합한 졸을 이용하여 함침 건조시켜 만들어진 유리섬유매트 함침층(10)을 형성하여 이를 기재층으로 사용한다.
상부발포층(20)은 상기 유리섬유매트 함침층(10) 위에 적층한다. 적층방법은 공지의 나이프코타, 리버스코타, 바코타, 스트린 코타 등을 이용하여 코팅한 후 140 ~ 170℃의 겔링드럼이나 오븐을 이용하여 충분히 겔링하는 방법이나, 카렌다를 이용한 압연가공이나 T다이를 이용한 압출가공으로 시트를 제작하여 가열합판하는방법으로 적층이 가능하다.
상기 상부발포층(20)은 PVC 페이스트 수지 100 중량부, 가소제 40 ~ 70 중량부, 안정제 1 ~ 3 중량부, 발포제 1 ~ 5 중량부, 충진제 10 ~ 50 중량부, Zn계 촉진제 1 ~ 5 중량부를 정량 투입하여 고속임펠러가 있는 믹서기에서 10 ~ 40 분간 믹싱하여 적층하는 SOL 가공방법으로 제조한다.
또한, 상기 상부발포층(20)은 PVC 스트레이트 수지 100 중량부, 가소제 40 ~ 70 중량부, 안정제 1 ~ 3 중량부, 발포제 1 ~ 5 중량부, 충진제 10 ~ 50 중량부, Zn계 촉진제 1 ~ 5 중량부를 정량 투입하여 슈퍼믹서기에서 5 ~ 20분간 믹싱하여 카렌다에서 압연가공하거나 T다이에서 압출가공한 시트를 가열 합판함으로써 제조된다.
상기 펄시트층(30)은 그 조성이 PVC 페이스트 수지 100 중량부, 가소제 30~70 중량부, 안정제 1~3 중량부 및 펄 안료 1~10 중량부로 이루어지며, 두께는 0.01~0.15mm 가 바람직하다. 만약 펄시트층(30)의 두께가 0.01mm 미만인 경우는 원하는 난반사 효과에 의한 입체질감을 얻을 수 없고, 펄시트층(30)의 두께가 0.15mm를 초과한 경우에는, 상기 억제인쇄층(40)의 발포억제제가 제 효능을 발휘하지 못하여 원하는 3차원 입체질감을 기대할 수 없게 된다.
이러한 펄시트층(30)은 하기 세가지 방법으로 적층이 가능하다.
첫번째 방법으로 PVC 페이스트 수지 100 중량부, 가소제 30 ~ 50 중량부, 안정제 1 ~ 3 중량부, 펄안료 1 ~ 10 중량부를 믹싱한 페이스트졸을 0.03 ~ 0.15mm의 두께로 적층하는 방법이 있고,
두번째 방법으로 PVC 페이스트 수지 100 중량부, 가소제 30 ~ 50 중량부, 안정제 1 ~ 3 중량부, 펄안료 1 ~ 5 중량부를 정량 투입하여 슈퍼믹서기에서 믹싱하여 카렌다에서 압연가공하거나 T다이에서 0.05 ~ 0.15mm로 압출가공한 시트를 가열 합판하는 방법이 있으며,
세번째 방법으로는 PVC 페이스트 수지 100 중량부, 가소제 30 ~ 70 중량부, 안정제 1 ~ 3 중량부, 펄안료 1 ~ 10 중량부를 믹싱한 페이스트졸을 0.01 ~ 0.15mm의 두께로 로타리 스크린이나 그라비아 인쇄방식을 이용하여 적층하는 방법도 있다.
상기 펄안료는 마이카 입자를 1 ~ 100마이크론의 작은 판상의 입자로 구성하여 산화티타늄 등으로 피막을 형성하게 한 것이다. 이는 광원에 반사 또는 투과에 따라 색상이 다양하게 나타나는 안료로서 반사효과가 뛰어나 투명한 층에 포함될 경우 입체효과를 배가시키는 우수한 특성이 있다.
상기 억제인쇄층(40)은 상기 펄시트층(30) 위에 다양한 무늬와 색상이 인쇄되는 층으로서 인쇄방식은 공지의 그라비아 인쇄, 옵셋 인쇄, 로타리스크린 인쇄공법 등이 이용된다. 이 때 이용되는 그라비아 잉크는 PVC 코폴리머 10 ~ 40 중량부, 유기용제 30 ~ 70 중량부, 미분산된 유기 또는 무기계 안료 0.1 ~ 20 중량부를 믹싱하여 고속믹서로 용융 또는 분산 혼합시켜 제조된다. 소망하는 인쇄무늬에는 상기 잉크에 TMA(Trimelletic anhidride) BTA(Benzotriazole)계 발포억제제를 5 ~ 30 중량부를 혼합 투입하여 발포억제 인쇄한다.
상기 과정에 의해 인쇄된 반제품은 발포 오븐을 통하여 발포가 이루어지게하고, 이 때 억제제는 얇은 펄시트층(30)을 투과하는 이동(Migration) 특성에 의해 무늬에 따라 발포배율의 차이를 형성하는 동조입체 질감의 요철을 부여하게 된다.
상기 투명층(50)은 상기 억제인쇄층(40) 위에 적층되는 층으로서, PVC 페이스트 수지 100 중량부, 가소제 40 ~ 70 중량부, 안정제 1 ~ 3 중량부, 자외선을 흡수할 수 있는 자외선 흡수제 0.1 ~ 1 중량부를 상기 상부발포층(20)과 같이 고속임펠러가 있는 믹서기에서 10 ~ 40분간 믹싱하여 내부온도를 40도 이하가 되게 유지하는 SOL 가공방법이나, 카렌다나 T다이를 이용하여 압연가공하여 적층된다.
상기 하부발포층(60)은 상기 기재층(10)의 하부에 적층되는 쿠션기능을 갖는 층으로서, PVC 페이스트 수지 100 중량부, 가소제 30 ~ 70 중량부, 안정제 1 ~ 3 중량부, 발포제 1 ~ 5 중량부, 충진제 10 ~ 50 중량부, Zn계 촉진제 1 ~ 5 중량부를 혼합하여 고속임펠러가 있는 믹서기에서 10 ~ 40 분간 믹싱하며 내부 온도를 40도 이하가 되게 유지하는 SOL 가공방법으로 제조된다.
또한, 상기 하부발포층(60)은 PVC 스트레이트 수지 100 중량부, 가소제 40 ~ 70 중량부, 안정제 1 ~ 3 중량부, 발포제 1 ~ 5 중량부, 충진제 10 ~ 50 중량부, Zn계 촉진제 1 ~ 5 중량부를 슈퍼믹서기에 투입하여 5 ~ 20분간 믹싱하여 카렌다에서 압연 가공하거나 T다이에서 압출가공한 시트를 적층하여 180 ~ 240도에서 발포하여 제조된다. 그리고, 발포제 및 촉진제를 포함하지 않는 비발포 시트층을 적층하는 것이 가능하다.
도 3은 본 고안의 다른 실시예에 따른 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재에 관한 또 하나의 단면도이다. 도 3에서는 기재층(10) 위에 상부발포층(20)을 공지의 방법으로 도포하고 1-5중량부의 펄 안료를 포함하는 펄시트층(30)을 얇게 적층한 후, 소정의 인쇄와 함께 소망하는 무늬에 발포억제제를 투입한 억제인쇄층(40)을 구성하여 인쇄하고, 투명층(50) 및 하부발포층(60)을 적층하여 발포하므로 표면에서 동조 발포억제제에 의한 입체질감이 부여되고, 펄 안료를 포함하는 펄시트층의 펄 난반사효과에 따라 3차원의 입체장식성을 동시에 만족하는 바닥재를 만드는 것이 가능하다.
본 고안에 따른 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재에 의하면, 표면은 평활하지만 동조 발포억제에 의하여 층속에서 무늬에 따른 입체감이 부여되고, 발포 억제된 반제품 위에 펄안료를 포함하는 펄시트층의 펄 난반사 효과에 따라 3차원의 입체장식성을 갖는 특징이 있다.
또한 본 고안에 따른 바닥재에 의하면, 표면을 요철형상으로 구성함으로써 표면에서 동조발포억제에 의한 입체질감이 부여되고 동시에 펄 난반사 효과에 따라 3차원의 입체장식성 효과를 가질 수도 있다.
비록 본 고안이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 고안의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 용도에 따라 다양한 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 실용신안등록청구범위는 본 고안의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함한다.

Claims (4)

  1. 유리섬유매트 및 PVC 페이스트 수지를 포함하는 유리섬유매트 함침층(10)과, 상기 유리섬유매트 함침층(10) 위에 적층된 PVC 페이스트 수지를 포함하는 상부발포층(20)과, 상기 상부발포층(20) 위에 적층된 발포억제제를 포함하는 억제인쇄층(40)과, 상기 억제인쇄층(40) 위에 적층된 PVC 페이스트 수지 및 자외선 흡수제를 포함하는 투명층(50)과, 상기 유리섬유매트 함침층(10) 하부에 적층된 PVC 페이스트 수지를 포함하는 하부발포층(60)으로 이루어지는 바닥장식재에 있어서,
    상기 상부발포층(20)과 상기 억제인쇄층(40) 사이에는 펄시트층(30)이 적층되어 구성되는 것을 특징으로 하는 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 투명층(50)은 평활한 구조인 것을 특징으로 하는 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 투명층(50)은 상기 억제인쇄층(40)의 요철모양에 수반하여 요철형상으로 형성된 구조인 것을 특징으로 하는 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 펄시트층(30)은 PVC 페이스트 수지 100 중량부, 가소제 30 ~ 70 중량부, 안정제 1 ~ 3 중량부 및 펄(pearl) 안료 1 ~ 10 중량부로 이루어지며, 그 두께가 0.01 ~ 0.15인 것을 특징으로 하는 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재.
KR20-2002-0030353U 2002-10-11 2002-10-11 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재 KR200299621Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2002-0030353U KR200299621Y1 (ko) 2002-10-11 2002-10-11 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20-2002-0030353U KR200299621Y1 (ko) 2002-10-11 2002-10-11 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200299621Y1 true KR200299621Y1 (ko) 2003-01-03

Family

ID=49397916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20-2002-0030353U KR200299621Y1 (ko) 2002-10-11 2002-10-11 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200299621Y1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101288901B1 (ko) 2011-07-27 2013-07-23 송민근 펄 감을 가지는 장식시트의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101288901B1 (ko) 2011-07-27 2013-07-23 송민근 펄 감을 가지는 장식시트의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100497869C (zh) 通过连续法制备的具有三维效果的地板砖及其制备方法
CN102627015A (zh) 制造板状产品的方法以及由该方法制造的板状产品
KR101735871B1 (ko) 가볍고 엠보무늬가 깊은 동조 엠보무늬 벽지의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 벽지
US4140566A (en) Reinforced sheet-type wallcovering
JPS62299339A (ja) プラスチック化粧板
KR101277424B1 (ko) 수지를 피복 코팅한 섬유 원사로 만든 직물을 사용한 바닥장식재
CN109532178A (zh) 3d套印套压装饰膜生产工艺，应用及中间产品
US3180779A (en) Decorative surface coverings and process for producing them
KR200299621Y1 (ko) 난반사 효과가 우수한 동조입체질감의 바닥재
EP2295245A1 (en) Lenticular plastic floor product and method for manufacturing it
CN115551710A (zh) 树脂浸渍装饰纸及树脂浸渍装饰板
KR101628926B1 (ko) 수지층 및 그라비아인쇄층을 발포하여 입체무늬를 갖는 벽지제조방법
CN101400855A (zh) 包含烯烃材料的透气性墙壁覆盖物及其生产方法
KR200299622Y1 (ko) 다중입체무늬의 바닥장식재
KR20030040694A (ko) 승화 전사 공법 적용 및 섬유 파일을 사용한 비닐바닥재와 그의 제조방법
KR100982359B1 (ko) 천연 또는 합성 섬유와 발포층이 조화된 바닥재
KR200419456Y1 (ko) 입체질감이 우수한 장식시트
JPS6333430A (ja) エンボスシ−トの製造方法
KR20040102542A (ko) 동조인쇄층을 함유하는 장식 시트 및 이의 제조방법
KR200312478Y1 (ko) 칩을 이용한 입체감이 우수한 바닥재
JPH0699698A (ja) 装飾性に優れたプラスチツクシート
JP3207766U (ja) メラミン樹脂積層材
KR950009121Y1 (ko) 다양한 입체효과를 창출하는 바닥장식재의 비닐상재
KR200323718Y1 (ko) 동조인쇄층을 함유하는 장식 시트 및 이의 제조방법
JPH0764046B2 (ja) 化粧材

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111207

Year of fee payment: 10

EXPY Expiration of term