JPH09169861A - 熱硬化性トウプリプレグのパッケージ - Google Patents
熱硬化性トウプリプレグのパッケージInfo
- Publication number
- JPH09169861A JPH09169861A JP7331636A JP33163695A JPH09169861A JP H09169861 A JPH09169861 A JP H09169861A JP 7331636 A JP7331636 A JP 7331636A JP 33163695 A JP33163695 A JP 33163695A JP H09169861 A JPH09169861 A JP H09169861A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- tow prepreg
- tow
- winding
- thermosetting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 解舒性がよく、トウの折れ曲がり、捻れ、及
び痛みの少ない熱硬化性トウプリプレグのパッケージを
提供する。 【解決手段】 表面に粉体を１．２５ｍｇ／ｃｍ2以下
担持しているトウプリプレグの綾角θの範囲が２０°以
下であることを特徴とする熱硬化性トウプリプレグのパ
ッケージである。
び痛みの少ない熱硬化性トウプリプレグのパッケージを
提供する。 【解決手段】 表面に粉体を１．２５ｍｇ／ｃｍ2以下
担持しているトウプリプレグの綾角θの範囲が２０°以
下であることを特徴とする熱硬化性トウプリプレグのパ
ッケージである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維強化樹脂（以下
ＦＲＰと呼ぶ）の中間素材の一種である熱硬化性トウプ
リプレグ（強化繊維トウに熱硬化性樹脂を含浸させたも
の）のパッケージに関する。
ＦＲＰと呼ぶ）の中間素材の一種である熱硬化性トウプ
リプレグ（強化繊維トウに熱硬化性樹脂を含浸させたも
の）のパッケージに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から凹凸のある曲面形状を有するＦ
ＲＰの成形に於いては、製造現場で樹脂を調合し、トウ
に該樹脂を含浸させながら曲面マンドレルに巻き付け成
形するフィラメントワインド法が取られてきたが、樹脂
特性に高性能なものが望めず、また、作業の簡便さから
トウに予め熱硬化性樹脂を含浸させたトウプリプレグが
使用されるに至っている。最近では更にＡＦＰ（ａｕｔ
ｏｍａｔｅｄ ｆｉｂｅｒ ｐｌａｃｅｍｅｎｔ）と呼
ばれる、トウ巾、及び樹脂含有量を厳しく制御した成型
法にテープ状トウプリプレグが用いられ、航空機構造体
の曲面部材へ適用されるようになってきた。
ＲＰの成形に於いては、製造現場で樹脂を調合し、トウ
に該樹脂を含浸させながら曲面マンドレルに巻き付け成
形するフィラメントワインド法が取られてきたが、樹脂
特性に高性能なものが望めず、また、作業の簡便さから
トウに予め熱硬化性樹脂を含浸させたトウプリプレグが
使用されるに至っている。最近では更にＡＦＰ（ａｕｔ
ｏｍａｔｅｄ ｆｉｂｅｒ ｐｌａｃｅｍｅｎｔ）と呼
ばれる、トウ巾、及び樹脂含有量を厳しく制御した成型
法にテープ状トウプリプレグが用いられ、航空機構造体
の曲面部材へ適用されるようになってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この熱硬化性トウプリ
プレグの巻取方法及びパッケージに関する考案はわずか
であり、最適な形態は明示されているとは言えない。
プレグの巻取方法及びパッケージに関する考案はわずか
であり、最適な形態は明示されているとは言えない。
【０００４】特開昭５９−１０８６５６号公報に開示さ
れた方法に代表される、従来の強化繊維トウの巻取方法
は、そのほとんどがワインド数（１／２トラバース毎の
ボビン回転数）を一定にして巻き取る方法であり、この
ようなワインド数一定巻きによると、綾角（ボビン軸の
直角方向と、トウのボビンへ巻き付き方向とのなす角
度）が巻き径に反比例して小さくなる。この巻取方法で
トウプリプレグを巻取る場合、巻き始めの綾角を大きく
しても、巻き量が増してくると綾角は小さくなるので、
粉体を担持していないトウプリプレグをパッケージから
解舒する際、トウの表面に露出する熱硬化性樹脂の粘着
力により、トウ同士が張り付きやすく、解舒時にはその
張り付いたトウ同士を引き剥がす剥離力によってトウが
引っ張られ強化繊維の一部が破断して、毛羽、及びリン
ガーが発生しやすくなり巻き径を大きくできず、また巻
き始めの綾角を大きくして巻き径の向上を計った場合、
トラバース両端部でトウの折れ曲がりや潰れが起こりや
すいという欠点を有していた。
れた方法に代表される、従来の強化繊維トウの巻取方法
は、そのほとんどがワインド数（１／２トラバース毎の
ボビン回転数）を一定にして巻き取る方法であり、この
ようなワインド数一定巻きによると、綾角（ボビン軸の
直角方向と、トウのボビンへ巻き付き方向とのなす角
度）が巻き径に反比例して小さくなる。この巻取方法で
トウプリプレグを巻取る場合、巻き始めの綾角を大きく
しても、巻き量が増してくると綾角は小さくなるので、
粉体を担持していないトウプリプレグをパッケージから
解舒する際、トウの表面に露出する熱硬化性樹脂の粘着
力により、トウ同士が張り付きやすく、解舒時にはその
張り付いたトウ同士を引き剥がす剥離力によってトウが
引っ張られ強化繊維の一部が破断して、毛羽、及びリン
ガーが発生しやすくなり巻き径を大きくできず、また巻
き始めの綾角を大きくして巻き径の向上を計った場合、
トラバース両端部でトウの折れ曲がりや潰れが起こりや
すいという欠点を有していた。
【０００５】また、特公昭６０−１７１１０９号公報に
開示された巻取方法ではトウプリプレグの解舒性を良好
とするため綾角を５〜１５°、テーパーエンドのテーパ
ー角を８〜２０°の範囲を推奨している。巻き量に限界
があり、この方法ではラージパッケージ化をするにはト
ラバース幅或いはボビン径等の材料供給仕様の変更が必
要となる。また、５°以下の綾角では巻き取れないとい
う欠点を有していた。
開示された巻取方法ではトウプリプレグの解舒性を良好
とするため綾角を５〜１５°、テーパーエンドのテーパ
ー角を８〜２０°の範囲を推奨している。巻き量に限界
があり、この方法ではラージパッケージ化をするにはト
ラバース幅或いはボビン径等の材料供給仕様の変更が必
要となる。また、５°以下の綾角では巻き取れないとい
う欠点を有していた。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題点を解決し、
解舒性がよく、トウの折れ曲がり、捻れ、及び痛みの少
ない熱硬化性トウプリプレグのパッケージの提供を課題
とする。
解舒性がよく、トウの折れ曲がり、捻れ、及び痛みの少
ない熱硬化性トウプリプレグのパッケージの提供を課題
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、表面に
粉体を１．２５ｍｇ／ｃｍ2以下担持しているトウプリ
プレグの綾角θの範囲が２０°以下であることを特徴と
する熱硬化性トウプリプレグのパッケージにある。
粉体を１．２５ｍｇ／ｃｍ2以下担持しているトウプリ
プレグの綾角θの範囲が２０°以下であることを特徴と
する熱硬化性トウプリプレグのパッケージにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明における対象となる強化繊
維は、連続繊維からなる強化繊維もしくは連続繊維から
なる強化繊維束で、無機繊維、有機繊維、金属繊維また
はそれらの混合からなる強化用の長繊維（フィラメン
ト）の束である。
維は、連続繊維からなる強化繊維もしくは連続繊維から
なる強化繊維束で、無機繊維、有機繊維、金属繊維また
はそれらの混合からなる強化用の長繊維（フィラメン
ト）の束である。
【０００９】無機繊維としては炭素繊維、黒鉛繊維、炭
化珪素繊維、アルミナ繊維、タングステンカーバイド繊
維、ボロン繊維、ガラス繊維等、有機繊維としてはアラ
ミド繊維、高密度ポリエチレン繊維、その他一般のナイ
ロン、ポリエステル等の有機繊維等が好適に用いられ
る。また金属繊維としては、ステンレス、鉄等、フィラ
メント状になって移動性があれば使用可能である。
化珪素繊維、アルミナ繊維、タングステンカーバイド繊
維、ボロン繊維、ガラス繊維等、有機繊維としてはアラ
ミド繊維、高密度ポリエチレン繊維、その他一般のナイ
ロン、ポリエステル等の有機繊維等が好適に用いられ
る。また金属繊維としては、ステンレス、鉄等、フィラ
メント状になって移動性があれば使用可能である。
【００１０】フィラメントの径は０．１〜１００μｍの
ものが好ましい。０．１μｍ未満ではフィラメントの強
力が小さくフィラメントの横移動を起こす際に切断した
り毛羽だまりが生じたりする問題があり、１００μｍを
越えると硬くなりすぎて屈曲性に劣るので好ましくな
い。
ものが好ましい。０．１μｍ未満ではフィラメントの強
力が小さくフィラメントの横移動を起こす際に切断した
り毛羽だまりが生じたりする問題があり、１００μｍを
越えると硬くなりすぎて屈曲性に劣るので好ましくな
い。
【００１１】熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、マ
レイミド樹脂、アセチレン末端を有する樹脂、ビニル末
端を有する樹脂、シアンサンエステル末端を有する樹脂
等があげられるがこれらに限定されるものではない。こ
の中で特に取り扱い性、入手のしやすさなどからエポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、マレイミド樹脂等が好適に使
用できる。
リエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、マ
レイミド樹脂、アセチレン末端を有する樹脂、ビニル末
端を有する樹脂、シアンサンエステル末端を有する樹脂
等があげられるがこれらに限定されるものではない。こ
の中で特に取り扱い性、入手のしやすさなどからエポキ
シ樹脂、フェノール樹脂、マレイミド樹脂等が好適に使
用できる。
【００１２】本発明に適した熱硬化性樹脂の一例として
エポキシ樹脂が挙げられる。使用可能なエポキシ樹脂と
しては、例えばビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、
ビスフェノールＡＤ、ビスフェノールＳ、テトラメチル
ビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＦ、テ
トラメチルビスフェノールＡＤ、テトラメチルビスフェ
ノールＳ、ジヒドロキシナフタレン等の２価フェノール
類をグリシジル化した化合物等があり、その他、たとえ
ば１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、１，１，１−（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
４，４′−（１−（４−（１−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−１−メチルエチル（フェニルエチリデン）ビスフ
ェノール等のトリス（グリシジルオキシフェニル）アル
カン類やアミノフェノール等をグリシジル化した化合物
がある。
エポキシ樹脂が挙げられる。使用可能なエポキシ樹脂と
しては、例えばビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、
ビスフェノールＡＤ、ビスフェノールＳ、テトラメチル
ビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＦ、テ
トラメチルビスフェノールＡＤ、テトラメチルビスフェ
ノールＳ、ジヒドロキシナフタレン等の２価フェノール
類をグリシジル化した化合物等があり、その他、たとえ
ば１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、１，１，１−（４−ヒドロキシフェニル）エタン、
４，４′−（１−（４−（１−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−１−メチルエチル（フェニルエチリデン）ビスフ
ェノール等のトリス（グリシジルオキシフェニル）アル
カン類やアミノフェノール等をグリシジル化した化合物
がある。
【００１３】また、例えばフェノールノボラック、クレ
ゾールノボラック等のノボラックをグリシジル化した化
合物がある。
ゾールノボラック等のノボラックをグリシジル化した化
合物がある。
【００１４】上記の他、垣内弘編著「新エポキシ樹脂」
（昭晃堂発行、１９８５年）４９頁〜１０４頁記載のグ
リシジル化合物や、垣内弘編著「新エポキシ樹脂−最近
の進歩−」（昭晃堂発行、１９９０年）２１頁〜４６頁
記載のグリシジル化合物が挙げられる。これら原料グリ
シジル化合物は１種または２種以上組み合わせて用いる
ことができる。
（昭晃堂発行、１９８５年）４９頁〜１０４頁記載のグ
リシジル化合物や、垣内弘編著「新エポキシ樹脂−最近
の進歩−」（昭晃堂発行、１９９０年）２１頁〜４６頁
記載のグリシジル化合物が挙げられる。これら原料グリ
シジル化合物は１種または２種以上組み合わせて用いる
ことができる。
【００１５】これらの樹脂に必要な性状としては、含浸
時における温度で流動性を有していることである。流動
性の尺度としての粘度の範囲としては、１〜１００万セ
ンチポイズが好ましく、更に好ましくは、１〜１万セン
チポイズである。
時における温度で流動性を有していることである。流動
性の尺度としての粘度の範囲としては、１〜１００万セ
ンチポイズが好ましく、更に好ましくは、１〜１万セン
チポイズである。
【００１６】トウに含浸させる樹脂の含有量は１０〜８
０重量％が良い。１０重量％未満では均一に含浸しにく
く、８０重量％を越えると複合材料成型品の機械特性に
問題が生じる。機械特性の性能を効果的に発現させるに
は、３０〜５０重量％が理想的である。
０重量％が良い。１０重量％未満では均一に含浸しにく
く、８０重量％を越えると複合材料成型品の機械特性に
問題が生じる。機械特性の性能を効果的に発現させるに
は、３０〜５０重量％が理想的である。
【００１７】これらの樹脂を含浸して得られたトウプリ
プレグは綾角θが２０°以下の範囲で巻き取られる。２
０°を越えるとトラバース両端部に凸部ができやすく、
巻き姿が不良となり、また折れ曲がりや捻れが発生しや
すく、それがトウ傷みの原因となる。更に好ましい綾角
は１５°以下の範囲である。
プレグは綾角θが２０°以下の範囲で巻き取られる。２
０°を越えるとトラバース両端部に凸部ができやすく、
巻き姿が不良となり、また折れ曲がりや捻れが発生しや
すく、それがトウ傷みの原因となる。更に好ましい綾角
は１５°以下の範囲である。
【００１８】特公昭６０−１７１１０９号では、綾角θ
は５°以上が好ましいとされてきたが、本発明に於いて
は、この角度に規定されることはない。すなわち、トウ
プリプレグの表面に粉体を塗布することで、綾角θが５
°以下となっても解舒性良好な、かつトウの傷みの発生
を防いだパッケージを製作可能とした。粉体のトウプリ
プレグへの塗布量は、用途により選択することが可能で
ある。
は５°以上が好ましいとされてきたが、本発明に於いて
は、この角度に規定されることはない。すなわち、トウ
プリプレグの表面に粉体を塗布することで、綾角θが５
°以下となっても解舒性良好な、かつトウの傷みの発生
を防いだパッケージを製作可能とした。粉体のトウプリ
プレグへの塗布量は、用途により選択することが可能で
ある。
【００１９】粉体の付着量が０．８５ｍｇ／ｃｍ2以下
の場合、綾角θの範囲は５〜２０°が好ましく、１０〜
１５°の範囲が、トウプリプレグの折れ曲がりや捻れに
よるトウの傷み、解舒時の不良に対し、更に好ましい。
この場合、ワインド数（１／２トラバース毎のボビン回
転数）を一定とすることは、トウプリプレグの最長巻き
長さを決定してしまうことになり、要求されるトウプリ
プレグの長さに対応不可能となる場合が発生する。従っ
て綾角θは、ワインド数を一定にするか或いはしない場
合に於いて、巻き始めから巻き終わりの間、必ず１０〜
１５°の範囲にはいるよう制御されることが必要であ
る。
の場合、綾角θの範囲は５〜２０°が好ましく、１０〜
１５°の範囲が、トウプリプレグの折れ曲がりや捻れに
よるトウの傷み、解舒時の不良に対し、更に好ましい。
この場合、ワインド数（１／２トラバース毎のボビン回
転数）を一定とすることは、トウプリプレグの最長巻き
長さを決定してしまうことになり、要求されるトウプリ
プレグの長さに対応不可能となる場合が発生する。従っ
て綾角θは、ワインド数を一定にするか或いはしない場
合に於いて、巻き始めから巻き終わりの間、必ず１０〜
１５°の範囲にはいるよう制御されることが必要であ
る。
【００２０】粉体の付着量が０．８５ｍｇ／ｃｍ2を超
える場合、トウプリプレグ表面の粘着力は極めて低くな
り、従って、解舒不良によるトウの傷み等の発生が解決
されるため、トウプリプレグの折れ曲がりや捻れによる
トウの傷みの原因となる綾角を適用する必要がなく、従
って、例えば綾角が５°以下の、さらには隣り合うトウ
プリプレグ同士が重なり合う巻き方法を採用することに
より、要求されるトウプリプレグの巻き長さに対応可能
となる。又、同時に折れ曲がりや捻れによるトウの傷み
のない良好なトウプリプレグの供給が可能となる。
える場合、トウプリプレグ表面の粘着力は極めて低くな
り、従って、解舒不良によるトウの傷み等の発生が解決
されるため、トウプリプレグの折れ曲がりや捻れによる
トウの傷みの原因となる綾角を適用する必要がなく、従
って、例えば綾角が５°以下の、さらには隣り合うトウ
プリプレグ同士が重なり合う巻き方法を採用することに
より、要求されるトウプリプレグの巻き長さに対応可能
となる。又、同時に折れ曲がりや捻れによるトウの傷み
のない良好なトウプリプレグの供給が可能となる。
【００２１】トウプリプレグの断面形状を変化させない
程度の張力で巻き取る方法や、巻き崩れを防ぐ一般的な
方法（例えば綾崩し、耳崩し等）を前述の方法と共に用
いることは何ら問題ではない。
程度の張力で巻き取る方法や、巻き崩れを防ぐ一般的な
方法（例えば綾崩し、耳崩し等）を前述の方法と共に用
いることは何ら問題ではない。
【００２２】本発明においてはトウプリプレグの表面
に、タックを低減するための粉体を付着させるのである
が、付着部分は、その表面全体でも良いし、一部でも良
い。例えば、トウプリプレグの断面形状が扁平の場合、
強化繊維に含浸した樹脂の種類や用途に応じ、その片面
か両面への塗布が選択可能である。
に、タックを低減するための粉体を付着させるのである
が、付着部分は、その表面全体でも良いし、一部でも良
い。例えば、トウプリプレグの断面形状が扁平の場合、
強化繊維に含浸した樹脂の種類や用途に応じ、その片面
か両面への塗布が選択可能である。
【００２３】プリプレグに用いる粉体は、その粒径が
０．１〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍの範囲が
更に好ましい。
０．１〜１００μｍが好ましく、５〜５０μｍの範囲が
更に好ましい。
【００２４】この場合の粒径とは、遠心沈降速度法など
で求められる体積平均粒径を意味する。粒径が１００μ
ｍを越えると、粉体を担持したトウプリプレグの積層
時、粉体が強化繊維の配列を乱し、成形体性能を著しく
低減させる恐れがある。一方、粒径が０．１μ未満の場
合、粉体の取扱時に霧状に舞い作業環境を悪劣にする
等、粉体の取扱が大変困難となる。
で求められる体積平均粒径を意味する。粒径が１００μ
ｍを越えると、粉体を担持したトウプリプレグの積層
時、粉体が強化繊維の配列を乱し、成形体性能を著しく
低減させる恐れがある。一方、粒径が０．１μ未満の場
合、粉体の取扱時に霧状に舞い作業環境を悪劣にする
等、粉体の取扱が大変困難となる。
【００２５】粉体は、その粒子比重が０．１〜３．０ｇ
／ｃｍ3が好ましい。本発明に適用される粒子比重は、
ＪＩＳ Ｚ−８８０７固体比重測定方法の内の体積から
の測定方法により求められた値に準ずるものとする。
／ｃｍ3が好ましい。本発明に適用される粒子比重は、
ＪＩＳ Ｚ−８８０７固体比重測定方法の内の体積から
の測定方法により求められた値に準ずるものとする。
【００２６】０．１ｇ／ｃｍ3未満の粒子比重の上記粒
径の粉体を取り扱う場合、粉体が霧状に舞いやすく、作
業環境を著しく悪劣にする等、粉体の取扱が大変困難と
なる。
径の粉体を取り扱う場合、粉体が霧状に舞いやすく、作
業環境を著しく悪劣にする等、粉体の取扱が大変困難と
なる。
【００２７】一方、粒子比重が３．０ｇ／ｃｍ3を超え
る粉体をトウプリプレグ表面に塗布した後、トウプリプ
レグを常温に放置した場合、マトリックス樹脂の比重よ
りも大きいために自然とトウプリプレグ内部に沈降しや
すく、結果としてトウプリプレグ表面の粘着力を低減さ
せる効果が低下する。
る粉体をトウプリプレグ表面に塗布した後、トウプリプ
レグを常温に放置した場合、マトリックス樹脂の比重よ
りも大きいために自然とトウプリプレグ内部に沈降しや
すく、結果としてトウプリプレグ表面の粘着力を低減さ
せる効果が低下する。
【００２８】粉体は、粘着力を低減し、プリプレグ成形
体の機械的特性に影響を与えないものならその材質に特
に限定はない。すなわち、粉体は有機、無機、金属、等
の各種類から必要に応じて選択が可能であり、これらを
１種類だけ使用しても良いしまた、数種類を組み合わせ
て使用してもかまわない。
体の機械的特性に影響を与えないものならその材質に特
に限定はない。すなわち、粉体は有機、無機、金属、等
の各種類から必要に応じて選択が可能であり、これらを
１種類だけ使用しても良いしまた、数種類を組み合わせ
て使用してもかまわない。
【００２９】粉体は市販品として入手しても良いし、入
手することが出来ない場合でも、塊状物を粉砕すること
により粉体化することが可能である。また、樹脂を溶媒
に溶融後、霧状に飛散させ乾燥させるスプレードライ法
や、沈殿法により粉体化させる方法もある。これら粉体
を得る方法は本発明に限定させるものではなく、公知の
方法が応用できる。
手することが出来ない場合でも、塊状物を粉砕すること
により粉体化することが可能である。また、樹脂を溶媒
に溶融後、霧状に飛散させ乾燥させるスプレードライ法
や、沈殿法により粉体化させる方法もある。これら粉体
を得る方法は本発明に限定させるものではなく、公知の
方法が応用できる。
【００３０】粉体形状は一般的にその製造方法により決
定される。例えば、塊状物を粉砕することにより粉体化
させた場合、形状は表面が滑らかな球状にはなりにくく
角張ったものになるし、樹脂を溶媒に溶融後、霧状に飛
散させ乾燥させるスプレードライ法を用いた場合は球状
となり易い等の特徴を有する。粉体はこれらの形状の影
響を受けるものではなく、前述した粒径及び比重が満足
していれば形状は特には限定されない。表面に塗布され
た粉体は、成形後にもとの形状を保持していても構わな
いし、又、形状を損失しても構わない。
定される。例えば、塊状物を粉砕することにより粉体化
させた場合、形状は表面が滑らかな球状にはなりにくく
角張ったものになるし、樹脂を溶媒に溶融後、霧状に飛
散させ乾燥させるスプレードライ法を用いた場合は球状
となり易い等の特徴を有する。粉体はこれらの形状の影
響を受けるものではなく、前述した粒径及び比重が満足
していれば形状は特には限定されない。表面に塗布され
た粉体は、成形後にもとの形状を保持していても構わな
いし、又、形状を損失しても構わない。
【００３１】粉体の付着量は、トウプリプレグの表面積
に対し１．２５ｍｇ／ｃｍ2以下の割合であることが必
要である。１．２５ｍｇ／ｃｍ2を超える範囲ではトウ
プリプレグを取り扱う際、トウプリプレグ表面の樹脂の
粘着力以外による付着粉体が剥離しやすく、剥離した粉
体が作業環境を悪化させる場合があり好ましくない。ま
た、トウプリプレグ表面の外観が異なるため、要望に応
じた外観となる粉体塗布量を選定することが好ましい。
該粉体の付着量が１．２５ｍｇ／ｃｍ2以下の場合、ト
ウプリプレグ成形体の強度の変化はほとんど発生せず強
度に対する影響は無いとみなすことが出来る。
に対し１．２５ｍｇ／ｃｍ2以下の割合であることが必
要である。１．２５ｍｇ／ｃｍ2を超える範囲ではトウ
プリプレグを取り扱う際、トウプリプレグ表面の樹脂の
粘着力以外による付着粉体が剥離しやすく、剥離した粉
体が作業環境を悪化させる場合があり好ましくない。ま
た、トウプリプレグ表面の外観が異なるため、要望に応
じた外観となる粉体塗布量を選定することが好ましい。
該粉体の付着量が１．２５ｍｇ／ｃｍ2以下の場合、ト
ウプリプレグ成形体の強度の変化はほとんど発生せず強
度に対する影響は無いとみなすことが出来る。
【００３２】粉体は、トウプリプレグを用いて成形した
コンポジットの機械的特性を維持できるものならその材
質に特に限定はなく、市販品として入手可能な粉体を用
いることが可能であり、例えば有機化合物の場合、ポリ
アクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステルなどア
クリル系ポリマーやエポキシ樹脂などが挙げられる。
コンポジットの機械的特性を維持できるものならその材
質に特に限定はなく、市販品として入手可能な粉体を用
いることが可能であり、例えば有機化合物の場合、ポリ
アクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステルなどア
クリル系ポリマーやエポキシ樹脂などが挙げられる。
【００３３】ここで挙げるアクリル系ポリマーとは以下
のモノマー群から選ばれる１つ以上のモノマーを主成分
として懸濁重合や乳化重合などの手法で重合して得られ
るポリマーを指す。
のモノマー群から選ばれる１つ以上のモノマーを主成分
として懸濁重合や乳化重合などの手法で重合して得られ
るポリマーを指す。
【００３４】モノマー群としてはメチル（メタ）アクリ
レート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）
アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートな
どの炭素数１〜１８のアルキル（メタ）アクリレート、
ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキ
ル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸等の不飽
和カルボン酸、ベンジル（メタ）アクリレート、グリシ
ジルメタクリレート等に代表される、上記以外の（メ
タ）アクリレート、エチレングリコールジメタクリレー
ト、プロピレングリコールジメタクリレート等の多官能
性メタクリレートなどが挙げられる。これら粉体は１種
類単独で使用しても、２種類以上を組み合わせて使用し
ても構わない。
レート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）
アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートな
どの炭素数１〜１８のアルキル（メタ）アクリレート、
ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキ
ル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸等の不飽
和カルボン酸、ベンジル（メタ）アクリレート、グリシ
ジルメタクリレート等に代表される、上記以外の（メ
タ）アクリレート、エチレングリコールジメタクリレー
ト、プロピレングリコールジメタクリレート等の多官能
性メタクリレートなどが挙げられる。これら粉体は１種
類単独で使用しても、２種類以上を組み合わせて使用し
ても構わない。
【００３５】無機粉体の場合は、例えばアスファルト、
カーボンブラック、シリコンを主成分とした合成物、タ
ルク、炭酸カルシウム、カルサイト、燐酸化合物、フッ
素化合物、等があり、またこれらに限定されない。
カーボンブラック、シリコンを主成分とした合成物、タ
ルク、炭酸カルシウム、カルサイト、燐酸化合物、フッ
素化合物、等があり、またこれらに限定されない。
【００３６】金属粉体は、アルミニウム等の比較的軽量
な金属をのぞき、真比重に於いてほとんどの場合３ｇ／
ｃｍ3より大きいが、例えばその構造を中空状（バルー
ン状）等にすることで、先に定義した粒子比重を３ｇ／
ｃｍ3以下にすることは可能であり、この粉体を使用す
ることは差し支えないし、また金属の種類は必要に応じ
て選択することが可能である。これら粉体は１種類単独
で使用しても、２種類状を組み合わせて使用しても構わ
ない。
な金属をのぞき、真比重に於いてほとんどの場合３ｇ／
ｃｍ3より大きいが、例えばその構造を中空状（バルー
ン状）等にすることで、先に定義した粒子比重を３ｇ／
ｃｍ3以下にすることは可能であり、この粉体を使用す
ることは差し支えないし、また金属の種類は必要に応じ
て選択することが可能である。これら粉体は１種類単独
で使用しても、２種類状を組み合わせて使用しても構わ
ない。
【００３７】また、前述した有機、無機、金属各粉体を
１種類単独で使用しても、２種類状を組み合わせて使用
しても構わない。
１種類単独で使用しても、２種類状を組み合わせて使用
しても構わない。
【００３８】これら粉体は、強化繊維プリプレグ表面に
均一、又は不均一に付着される。塗布方法は、例えば粉
体をプリプレグ上方から自由落下にて散布する方法や、
粉体固定床や粉体流動床中にプリプレグを通過させる方
法、またプリプレグ表面にスプレーコーティングする方
法等、種種の方法がありこれらの方法は本発明に限定さ
せるものではなく、公知の方法が応用できる。
均一、又は不均一に付着される。塗布方法は、例えば粉
体をプリプレグ上方から自由落下にて散布する方法や、
粉体固定床や粉体流動床中にプリプレグを通過させる方
法、またプリプレグ表面にスプレーコーティングする方
法等、種種の方法がありこれらの方法は本発明に限定さ
せるものではなく、公知の方法が応用できる。
【００３９】
（実施例１）平均幅４ｍｍのトウプリプレグの表面に、
体積平均粒径２５ミクロンのアクリル粉体を０．８２ｍ
ｇ／ｃｍ2付着させ、綾角が５〜２０°になるように設
定し、巻き取った。解舒性、巻き姿はいずれも良好であ
った。
体積平均粒径２５ミクロンのアクリル粉体を０．８２ｍ
ｇ／ｃｍ2付着させ、綾角が５〜２０°になるように設
定し、巻き取った。解舒性、巻き姿はいずれも良好であ
った。
【００４０】（実施例２）平均幅４ｍｍのトウプリプレ
グの表面に、体積平均粒径８ミクロンの竹原化学株式会
社製 炭酸カルシウム粉体を０．７７ｍｇ／ｃｍ2付着
させ、綾角が１０〜１５°になるように設定し、巻き取
った。解舒性、巻き姿はいずれも良好であった。
グの表面に、体積平均粒径８ミクロンの竹原化学株式会
社製 炭酸カルシウム粉体を０．７７ｍｇ／ｃｍ2付着
させ、綾角が１０〜１５°になるように設定し、巻き取
った。解舒性、巻き姿はいずれも良好であった。
【００４１】（実施例３）平均幅４ｍｍのトウプリプレ
グの表面に、体積平均粒径２７ミクロンのアルミニウム
粉体を１．２１ｍｇ／ｃｍ2付着し、綾角が２〜５°に
なるように設定し、巻き取った。解舒性、巻き姿はいず
れも良好であった。
グの表面に、体積平均粒径２７ミクロンのアルミニウム
粉体を１．２１ｍｇ／ｃｍ2付着し、綾角が２〜５°に
なるように設定し、巻き取った。解舒性、巻き姿はいず
れも良好であった。
【００４２】（実施例４）平均幅４ｍｍのトウプリプレ
グの表面に、体積平均粒径１２ミクロンのタルク粉体を
０．９８ｍｇ／ｃｍ2付着させ、綾角は０°、すなわち
一般的にテープ巻きと呼ばれる巻き方法になるように設
定し、巻き取った。この場合は特にフランジ付きボビン
を用いて実験を行った。解舒性、巻き姿はいずれも良好
であった。
グの表面に、体積平均粒径１２ミクロンのタルク粉体を
０．９８ｍｇ／ｃｍ2付着させ、綾角は０°、すなわち
一般的にテープ巻きと呼ばれる巻き方法になるように設
定し、巻き取った。この場合は特にフランジ付きボビン
を用いて実験を行った。解舒性、巻き姿はいずれも良好
であった。
【００４３】（比較例１）平均幅４ｍｍのトウプリプレ
グの表面に、体積平均粒径８ミクロンの炭酸カルシウム
粉体を０．９１ｍｇ／ｃｍ2付着させ、綾角が２１〜２
５°になるように設定し、巻き取った。巻き姿は不良に
なった。
グの表面に、体積平均粒径８ミクロンの炭酸カルシウム
粉体を０．９１ｍｇ／ｃｍ2付着させ、綾角が２１〜２
５°になるように設定し、巻き取った。巻き姿は不良に
なった。
【００４４】（比較例２）平均幅４ｍｍのトウプリプレ
グの表面に、粉体を付着させないで、綾角が３〜２０°
になるように設定し、巻き取った。解舒性は不良となっ
た。
グの表面に、粉体を付着させないで、綾角が３〜２０°
になるように設定し、巻き取った。解舒性は不良となっ
た。
【００４５】（比較例３）平均幅４ｍｍのトウプリプレ
グの表面に、体積平均粒径２５ミクロンのアクリル粉体
を２．２６ｍｇ／ｃｍ2付着させ、綾角が２〜５°にな
るように設定し、巻き取った。解舒性、巻き姿はいずれ
も良好であったが粉塵が大量に舞い、作業環境が著しく
悪化した。
グの表面に、体積平均粒径２５ミクロンのアクリル粉体
を２．２６ｍｇ／ｃｍ2付着させ、綾角が２〜５°にな
るように設定し、巻き取った。解舒性、巻き姿はいずれ
も良好であったが粉塵が大量に舞い、作業環境が著しく
悪化した。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】本発明によれば、解舒性がよく、トウの
折れ曲がり、捻れ、及び痛みの少ない熱硬化性トウプリ
プレグのパッケージが得られる。
折れ曲がり、捻れ、及び痛みの少ない熱硬化性トウプリ
プレグのパッケージが得られる。
【図１】トウプリプレグがボビンに巻き取られた状態を
表すパッケージの一例の平面図である。
表すパッケージの一例の平面図である。
１ ボビン ２ 最初に巻き取られたトウプリプレグ部分 ３ 最後に巻き取られたトウプリプレグ部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 101/00 ＬＳＹ Ｃ０８Ｌ 101/00 ＬＳＹ (72)発明者 笠井 俊宏 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 伊藤 稔之 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 取違 哲也 愛知県名古屋市東区砂田橋四丁目１番60号 三菱レイヨン株式会社商品開発研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に粉体を１．２５ｍｇ／ｃｍ2以下
担持しているトウプリプレグの綾角θの範囲が２０°以
下であることを特徴とする熱硬化性トウプリプレグのパ
ッケージ。 - 【請求項２】 請求項１記載の粉体が、粒径０．１〜１
００μｍの範囲内であり、かつ粒子比重０．１〜３．０
ｇ／ｃｍ3の範囲内である請求項１記載の熱硬化性トウ
プリプレグのパッケージ。 - 【請求項３】 粉体がアクリル系ポリマーである請求項
１記載の熱硬化性トウプリプレグのパッケージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331636A JPH09169861A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 熱硬化性トウプリプレグのパッケージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331636A JPH09169861A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 熱硬化性トウプリプレグのパッケージ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169861A true JPH09169861A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18245880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7331636A Pending JPH09169861A (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 熱硬化性トウプリプレグのパッケージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09169861A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015098584A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-05-28 | 三菱レイヨン株式会社 | トウプリプレグ |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP7331636A patent/JPH09169861A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015098584A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-05-28 | 三菱レイヨン株式会社 | トウプリプレグ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041213 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050531 |