JP2901859B2 - 釣 竿 - Google Patents
釣 竿Info
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- layer
- resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱硬化性樹脂や熱可塑性
樹脂をマトリックスとし、強化繊維によって強化した竿
管を有する釣竿に関する。従って、熱硬化性樹脂を使用
した所謂、繊維強化樹脂プリプレグによって形成された
竿管の他、熱可塑性樹脂を強化繊維によって強化した竿
管を有する釣竿にも利用できる。
樹脂をマトリックスとし、強化繊維によって強化した竿
管を有する釣竿に関する。従って、熱硬化性樹脂を使用
した所謂、繊維強化樹脂プリプレグによって形成された
竿管の他、熱可塑性樹脂を強化繊維によって強化した竿
管を有する釣竿にも利用できる。
【０００２】
【従来の技術】実公平２−１６６２８号公報には中間層
を軸方向の引揃えシートで形成し、その内側層と外側層
を周方向の引揃えシートで形成した釣竿が開示されてい
る。この内側層と外側層の周方向繊維の存在によって竿
管の潰れ強度を向上できる。
を軸方向の引揃えシートで形成し、その内側層と外側層
を周方向の引揃えシートで形成した釣竿が開示されてい
る。この内側層と外側層の周方向繊維の存在によって竿
管の潰れ強度を向上できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、加圧焼成
時の緊締テープの緊締により前記外側層の表面が凹凸状
になり、この凹凸を無くすために塗料を厚肉に塗装して
竿管の表面を平滑化していたが、竿管本体は軽量高強度
であっても塗装層が厚くては結果的に重量が重くなる欠
点があった。
時の緊締テープの緊締により前記外側層の表面が凹凸状
になり、この凹凸を無くすために塗料を厚肉に塗装して
竿管の表面を平滑化していたが、竿管本体は軽量高強度
であっても塗装層が厚くては結果的に重量が重くなる欠
点があった。
【０００４】また、凹凸表面を研削して平滑化した後に
塗料を薄肉に塗装して竿管表面を平滑化することができ
るが、周方向繊維が研削によって削り取られ、外側層の
所期の補強効果が達成できず、強度上ばらつきが生ず
る。また研削に手数を要し、コスト高となる。
塗料を薄肉に塗装して竿管表面を平滑化することができ
るが、周方向繊維が研削によって削り取られ、外側層の
所期の補強効果が達成できず、強度上ばらつきが生ず
る。また研削に手数を要し、コスト高となる。
【０００５】依って本発明は、竿管の外側層の周方向繊
維の補強効果を高めて強度を向上させてばらつきを無く
すると共に、低コストで軽量な釣竿の提供を目的とす
る。
維の補強効果を高めて強度を向上させてばらつきを無く
すると共に、低コストで軽量な釣竿の提供を目的とす
る。
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑みて本発明
は、合成樹脂をマトリックスとし、繊維方向が主として
竿管の軸方向に配向された強化繊維によって強化された
層の外側に、合成樹脂をマトリックスとし、繊維方向が
竿管の周方向に配向された強化繊維によって強化された
外側層を形成すると共に、加圧焼成時の緊締テープの緊
締によって前記外側層表面に生ずる凹凸表面の凸端部を
除去して平坦状か傾斜状に形成して前記凹凸の高さを低
く形成し、かつ該外側層の周方向強化繊維の内、断面形
状の欠けた強化繊維が殆ど存在しないことを特徴とする
釣竿を提供する。
は、合成樹脂をマトリックスとし、繊維方向が主として
竿管の軸方向に配向された強化繊維によって強化された
層の外側に、合成樹脂をマトリックスとし、繊維方向が
竿管の周方向に配向された強化繊維によって強化された
外側層を形成すると共に、加圧焼成時の緊締テープの緊
締によって前記外側層表面に生ずる凹凸表面の凸端部を
除去して平坦状か傾斜状に形成して前記凹凸の高さを低
く形成し、かつ該外側層の周方向強化繊維の内、断面形
状の欠けた強化繊維が殆ど存在しないことを特徴とする
釣竿を提供する。
【０００６】
【作用】竿管の軸方向に配向された強化繊維によって曲
げ強度を保持し、その外側層に配設した周方向強化繊維
によって潰れ強度を保持するが、この外側層の表面は竿
管の加圧焼成時に緊締テープによって凹凸が形成される
が、該緊締テープを傾斜状に巻回することによって凹凸
表面の凸端部には殆ど合成樹脂のみが集まり、この凸端
部の合成樹脂を平坦状か傾斜状に研磨等によって除去形
成して凹凸の高さを低く形成して、その外側に保護並び
に平滑化のため塗装する塗料層を薄肉化でき、軽量化が
図られ、また、周方向強化繊維の内、削られて欠けた断
面形状を有する強化繊維は殆ど存在しないため強度向上
が達成されると共に、研削や研磨の手数が少なくて済
む。
げ強度を保持し、その外側層に配設した周方向強化繊維
によって潰れ強度を保持するが、この外側層の表面は竿
管の加圧焼成時に緊締テープによって凹凸が形成される
が、該緊締テープを傾斜状に巻回することによって凹凸
表面の凸端部には殆ど合成樹脂のみが集まり、この凸端
部の合成樹脂を平坦状か傾斜状に研磨等によって除去形
成して凹凸の高さを低く形成して、その外側に保護並び
に平滑化のため塗装する塗料層を薄肉化でき、軽量化が
図られ、また、周方向強化繊維の内、削られて欠けた断
面形状を有する強化繊維は殆ど存在しないため強度向上
が達成されると共に、研削や研磨の手数が少なくて済
む。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
き、更に詳細に説明する。図１は釣竿の竿管１０の部分
縦断面図を示す。この竿管１０は繊維強化プリプレグに
よって形成された層が３層構造をしており、中間層１４
は層厚の厚い主たる層であり、炭素繊維等の強化繊維シ
ートに熱硬化性のエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸させ
たプリプレグをその繊維方向を竿管１０の軸方向に配向
させて形成している。
き、更に詳細に説明する。図１は釣竿の竿管１０の部分
縦断面図を示す。この竿管１０は繊維強化プリプレグに
よって形成された層が３層構造をしており、中間層１４
は層厚の厚い主たる層であり、炭素繊維等の強化繊維シ
ートに熱硬化性のエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸させ
たプリプレグをその繊維方向を竿管１０の軸方向に配向
させて形成している。
【０００８】この内側と外側にはプリプレグの強化繊維
が竿管１０の円周方向に配向するようにして形成した内
側層１２と外側層１６が配設されている。この竿管１０
を加圧焼成する際に巻回する緊締テープの緊締作用によ
って外側層１６表面には凹凸が生じる。このため後述の
工夫によって凸端部の樹脂領域１６Ａを研磨して除去
し、その凹凸の高さを低減させてその外側に平滑化と共
に、竿管を保護するための塗料層１８を形成している。
が竿管１０の円周方向に配向するようにして形成した内
側層１２と外側層１６が配設されている。この竿管１０
を加圧焼成する際に巻回する緊締テープの緊締作用によ
って外側層１６表面には凹凸が生じる。このため後述の
工夫によって凸端部の樹脂領域１６Ａを研磨して除去
し、その凹凸の高さを低減させてその外側に平滑化と共
に、竿管を保護するための塗料層１８を形成している。
【０００９】即ち、外側層１６は緊締テープの緊締跡の
傾斜面１６Ｂと、凸端部の樹脂領域１６Ａを除去した跡
の傾斜面１６Ｃとからその表面を形成され、この樹脂領
域１６Ａの除去によって凹凸高さが低くなった状態で、
表面に薄く塗料層１８を形成することができる。従っ
て、余分な厚さの塗料層を形成することが無いため、竿
管が軽量化される。また、後述の理由によって外側層１
６の強化繊維１６Ｆは殆ど削られておらず、潰れ補強の
作用を充分に発揮できる。
傾斜面１６Ｂと、凸端部の樹脂領域１６Ａを除去した跡
の傾斜面１６Ｃとからその表面を形成され、この樹脂領
域１６Ａの除去によって凹凸高さが低くなった状態で、
表面に薄く塗料層１８を形成することができる。従っ
て、余分な厚さの塗料層を形成することが無いため、竿
管が軽量化される。また、後述の理由によって外側層１
６の強化繊維１６Ｆは殆ど削られておらず、潰れ補強の
作用を充分に発揮できる。
【００１０】また、上述の緊締テープは一般に、厚さが
２５ミクロン程度以下（好ましくは１５ミクロン以下で
あって外側層の周方向強化繊維の径以上）で、その幅が
８〜２５ｍｍ程度のものを重合させながら巻回するが、
そのピッチは１〜３ｍｍ程度が多いため、図２の凹凸の
ピッチＰは１〜３ｍｍ程度が多いが、本発明はこれらの
数値に限定されるものではない。
２５ミクロン程度以下（好ましくは１５ミクロン以下で
あって外側層の周方向強化繊維の径以上）で、その幅が
８〜２５ｍｍ程度のものを重合させながら巻回するが、
そのピッチは１〜３ｍｍ程度が多いため、図２の凹凸の
ピッチＰは１〜３ｍｍ程度が多いが、本発明はこれらの
数値に限定されるものではない。
【００１１】図３と図４は本出願人による実験観察結果
を示すものである。実験で用いた強化繊維は炭素繊維で
あり、合成樹脂はエポキシ樹脂である。先ず、図３は若
干の強化繊維の方向を周方向にも配向しつつ、強化繊維
の主たる方向を竿管の軸方向に配向させたプリプレグに
よって形成した層１４’の外側に、強化繊維を周方向に
配向させたプリプレグによって形成した外側層１６の表
面に、竿管の周方向に対して３度傾斜する方向に緊締テ
ープを巻回して竿管を加圧焼成した後、緊締テープを除
去した状態を示す。
を示すものである。実験で用いた強化繊維は炭素繊維で
あり、合成樹脂はエポキシ樹脂である。先ず、図３は若
干の強化繊維の方向を周方向にも配向しつつ、強化繊維
の主たる方向を竿管の軸方向に配向させたプリプレグに
よって形成した層１４’の外側に、強化繊維を周方向に
配向させたプリプレグによって形成した外側層１６の表
面に、竿管の周方向に対して３度傾斜する方向に緊締テ
ープを巻回して竿管を加圧焼成した後、緊締テープを除
去した状態を示す。
【００１２】また、図４は緊締テープの巻回方向が図３
の場合と異なり、１３度程度傾斜した場合を示す。各図
の傾斜面１６Ｂは緊締テープ跡であり、図３の１６Ｃで
示す傾斜面は樹脂領域１６Ａと、強化繊維１６Ｆが均一
に合成樹脂マトリックス内に分散している層との境界で
ある。図３の場合も樹脂領域１６Ａが凹凸の凸端部近く
に発生しているがその量は僅かであり、層１４’との境
界領域には大きめの樹脂溜り１５が発生している。この
実験での層１４’は樹脂量が２５ｗｔパーセントであ
り、外側層１６の樹脂量は３８ｗｔパーセントである。
緊締テープを傾斜させた図４の場合には外側層１６と層
１４’との境界領域には殆ど樹脂溜りが発生しなかっ
た。層１４’の樹脂量を２２ｗｔパーセント以下にする
と更に樹脂溜りが発生し難くなり、好ましい。図２の外
側層１６と中間層１４についても同様である。
の場合と異なり、１３度程度傾斜した場合を示す。各図
の傾斜面１６Ｂは緊締テープ跡であり、図３の１６Ｃで
示す傾斜面は樹脂領域１６Ａと、強化繊維１６Ｆが均一
に合成樹脂マトリックス内に分散している層との境界で
ある。図３の場合も樹脂領域１６Ａが凹凸の凸端部近く
に発生しているがその量は僅かであり、層１４’との境
界領域には大きめの樹脂溜り１５が発生している。この
実験での層１４’は樹脂量が２５ｗｔパーセントであ
り、外側層１６の樹脂量は３８ｗｔパーセントである。
緊締テープを傾斜させた図４の場合には外側層１６と層
１４’との境界領域には殆ど樹脂溜りが発生しなかっ
た。層１４’の樹脂量を２２ｗｔパーセント以下にする
と更に樹脂溜りが発生し難くなり、好ましい。図２の外
側層１６と中間層１４についても同様である。
【００１３】このように緊締テープの巻回方向の相違に
よって樹脂領域１６Ａや樹脂溜り１５の発生に相違が生
じるのは、図３の場合は緊締テープと外側層１６の強化
繊維１６Ｆとがほとんど平行で交差しないが、図４の場
合には交差することに基ずくと考えられる。即ち、図４
の場合には各強化繊維１６Ｆが緊締テープによって押さ
えつけられ、図３の場合と比較して各強化繊維が均等に
押圧力を受けて強化繊維の凹凸が生じ難いが、その分合
成樹脂はその流動性から外側層１６の外方向に押出され
て移動するためと考えられる。
よって樹脂領域１６Ａや樹脂溜り１５の発生に相違が生
じるのは、図３の場合は緊締テープと外側層１６の強化
繊維１６Ｆとがほとんど平行で交差しないが、図４の場
合には交差することに基ずくと考えられる。即ち、図４
の場合には各強化繊維１６Ｆが緊締テープによって押さ
えつけられ、図３の場合と比較して各強化繊維が均等に
押圧力を受けて強化繊維の凹凸が生じ難いが、その分合
成樹脂はその流動性から外側層１６の外方向に押出され
て移動するためと考えられる。
【００１４】従って、この凹凸を平滑化するために凹凸
の凸端部を研削や研磨によって除去するが、図３の場合
にライン１６Ｌに沿って平滑化すべくこれを実施する
と、凸端部１６Ｄに存在する強化繊維１６Ｆも除去しな
ければならず、研削することになる。こうして凸端部１
６Ｄを研削除去した状態を図５に示す。その結果、周方
向強化繊維１６Ｆが減少し、また研削された平坦面１６
Ｈには部分的に削られた強化繊維が多く存在してその補
強効果が著しく低減する。
の凸端部を研削や研磨によって除去するが、図３の場合
にライン１６Ｌに沿って平滑化すべくこれを実施する
と、凸端部１６Ｄに存在する強化繊維１６Ｆも除去しな
ければならず、研削することになる。こうして凸端部１
６Ｄを研削除去した状態を図５に示す。その結果、周方
向強化繊維１６Ｆが減少し、また研削された平坦面１６
Ｈには部分的に削られた強化繊維が多く存在してその補
強効果が著しく低減する。
【００１５】これに反して図４の場合には、凹凸の凸端
部はほぼ上記の樹脂領域１６Ａで占められており、従っ
てライン１６Ｌに沿って凸端部を除去するには、研削で
なくバフ等による研磨で可能である。これは凸端部が軟
らかな合成樹脂の領域であるためであり、バフ等の研磨
では樹脂領域１６Ａが殆ど除去されて既述の傾斜面１６
Ｃが現われる。また、ライン１６Ｌに沿う研削によれば
樹脂領域１６Ａの一部が削られて平坦状の面が形成され
る。何れの方法によっても図３の場合と比較すれば強化
繊維１６Ｆは殆ど削られることが無いため、外側層１６
の本来の補強作用が保持できる。
部はほぼ上記の樹脂領域１６Ａで占められており、従っ
てライン１６Ｌに沿って凸端部を除去するには、研削で
なくバフ等による研磨で可能である。これは凸端部が軟
らかな合成樹脂の領域であるためであり、バフ等の研磨
では樹脂領域１６Ａが殆ど除去されて既述の傾斜面１６
Ｃが現われる。また、ライン１６Ｌに沿う研削によれば
樹脂領域１６Ａの一部が削られて平坦状の面が形成され
る。何れの方法によっても図３の場合と比較すれば強化
繊維１６Ｆは殆ど削られることが無いため、外側層１６
の本来の補強作用が保持できる。
【００１６】また、観点を変えれば、図３の場合のよう
に強化繊維によって樹脂マトリックスが強化された凸端
部１６Ｄを研削するには、先細の長い竿管の全長に亘っ
て行うため手数を要するが、図４に示す場合ではバフ研
磨で済むため簡便で済む。また、これを研削によって行
った場合も強化繊維の無い樹脂領域を研削するだけであ
るため短時間で済む。更に、緊締テープの傾斜角度を他
の種々の値に設定して実験した結果、本発明構造の釣竿
にするには、緊締テープの傾斜角度は７度以上に設定
し、好ましくは１５度以上に設定するとよいことが判っ
た。
に強化繊維によって樹脂マトリックスが強化された凸端
部１６Ｄを研削するには、先細の長い竿管の全長に亘っ
て行うため手数を要するが、図４に示す場合ではバフ研
磨で済むため簡便で済む。また、これを研削によって行
った場合も強化繊維の無い樹脂領域を研削するだけであ
るため短時間で済む。更に、緊締テープの傾斜角度を他
の種々の値に設定して実験した結果、本発明構造の釣竿
にするには、緊締テープの傾斜角度は７度以上に設定
し、好ましくは１５度以上に設定するとよいことが判っ
た。
【００１７】以上では熱硬化性樹脂を用いた場合につき
説明しているが、本発明は既述の如く熱可塑性樹脂を用
いた場合も含む。また、外側層１６の内側の層は実験の
場合のように強化繊維の主たる方向が竿管の軸方向に向
っており、その間に周方向に配向した強化繊維が混合配
設されていても、また、図２に示すように軸方向にのみ
配向した強化繊維を有する中間層１４と、その内側に周
方向にのみ配向した薄い内側層１２とを有していてもよ
く、全体として軸方向に配向した強化繊維が主体であれ
ば特に制限は無い。
説明しているが、本発明は既述の如く熱可塑性樹脂を用
いた場合も含む。また、外側層１６の内側の層は実験の
場合のように強化繊維の主たる方向が竿管の軸方向に向
っており、その間に周方向に配向した強化繊維が混合配
設されていても、また、図２に示すように軸方向にのみ
配向した強化繊維を有する中間層１４と、その内側に周
方向にのみ配向した薄い内側層１２とを有していてもよ
く、全体として軸方向に配向した強化繊維が主体であれ
ば特に制限は無い。
【００１８】更には、上述の実験では緊締テープを傾斜
させているが、緊締テープそのものは通常通り周方向
（３度程度の傾斜角度を有する場合が多い）に巻回させ
て、この緊締テープと外側層１６との間又は外側層内
に、軸方向か或いは斜方向の繊維を僅かに介在させてお
けば、該繊維によって周方向強化繊維が押さえつけら
れ、図４で説明した場合と同様に凸端部付近には樹脂が
蓄積する。従って、こうした繊維が外側層１６の外や内
部に存在していても本発明範囲内である。
させているが、緊締テープそのものは通常通り周方向
（３度程度の傾斜角度を有する場合が多い）に巻回させ
て、この緊締テープと外側層１６との間又は外側層内
に、軸方向か或いは斜方向の繊維を僅かに介在させてお
けば、該繊維によって周方向強化繊維が押さえつけら
れ、図４で説明した場合と同様に凸端部付近には樹脂が
蓄積する。従って、こうした繊維が外側層１６の外や内
部に存在していても本発明範囲内である。
【００１９】既述の如く本発明は軽量な釣竿を提供する
ことも目的としており、外側層１６の凹凸高さが低くで
き、その外側に塗料層１８を薄く形成できることが本質
であるが、装飾の要請等に応じて塗料層１８が厚く形成
されたとしても本発明の範囲内である。
ことも目的としており、外側層１６の凹凸高さが低くで
き、その外側に塗料層１８を薄く形成できることが本質
であるが、装飾の要請等に応じて塗料層１８が厚く形成
されたとしても本発明の範囲内である。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、竿管の軸方向に配向された強化繊維によって曲
げ強度を保持し、その外側層に配設した周方向強化繊維
によって潰れ強度を保持するが、この外側層の表面は竿
管の加圧焼成時に緊締テープによって凹凸が形成される
が、該緊締テープを傾斜状に巻回することによって凹凸
表面の凸端部には殆ど合成樹脂のみが集まり、この凸端
部の合成樹脂を平坦状か傾斜状に研磨等によって除去形
成して凹凸の高さを低く形成して塗装層を薄肉化でき、
軽量化が図られ、また、周方向強化繊維は殆ど削られて
いないため強度向上が達成され、強度のばらつきを無く
し、研削や研磨の手数が少なくて済む。従って、低コス
トで軽量かつ高強度で高信頼性の釣竿の提供が可能とな
る。
よれば、竿管の軸方向に配向された強化繊維によって曲
げ強度を保持し、その外側層に配設した周方向強化繊維
によって潰れ強度を保持するが、この外側層の表面は竿
管の加圧焼成時に緊締テープによって凹凸が形成される
が、該緊締テープを傾斜状に巻回することによって凹凸
表面の凸端部には殆ど合成樹脂のみが集まり、この凸端
部の合成樹脂を平坦状か傾斜状に研磨等によって除去形
成して凹凸の高さを低く形成して塗装層を薄肉化でき、
軽量化が図られ、また、周方向強化繊維は殆ど削られて
いないため強度向上が達成され、強度のばらつきを無く
し、研削や研磨の手数が少なくて済む。従って、低コス
トで軽量かつ高強度で高信頼性の釣竿の提供が可能とな
る。
【図１】図１は本発明に係る釣竿の竿管部分の縦断面図
である。
である。
【図２】図２は図１のＡ部の拡大縦断面図である。
【図３】図３は実験観察結果の図である。
【図４】図４は他の実験観察結果の図である。
【図５】図５は図３の竿管の表面を研削した状態の縦断
面図である。
面図である。
１０ 竿管 １２ 内側層 １４ 中間層 １６ 外側層 １６Ａ 樹脂領域 １６Ｂ 緊締跡の傾斜面 １６Ｃ 凸端部の樹脂領域の除去跡傾斜面 １８ 塗料層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A01K 87/00
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂をマトリックスとし、繊維方向
が主として竿管の軸方向に配向された強化繊維によって
強化された層の外側に、合成樹脂をマトリックスとし、
繊維方向が竿管の周方向に配向された強化繊維によって
強化された外側層を形成すると共に、加圧焼成時の緊締
テープの緊締によって前記外側層表面に発生する凹凸表
面の凸端部を除去して平坦状か傾斜状に形成して該凹凸
の高さを低く形成し、かつ該外側層の周方向強化繊維の
内、断面形状の欠けた強化繊維が殆ど存在しないことを
特徴とする釣竿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32995493A JP2901859B2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 釣 竿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32995493A JP2901859B2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 釣 竿 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07147868A JPH07147868A (ja) | 1995-06-13 |
| JP2901859B2 true JP2901859B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=18227129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32995493A Expired - Fee Related JP2901859B2 (ja) | 1993-12-01 | 1993-12-01 | 釣 竿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2901859B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011156729A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Globeride Inc | 管状体 |
-
1993
- 1993-12-01 JP JP32995493A patent/JP2901859B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07147868A (ja) | 1995-06-13 |
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