JPH09164526A - 非晶性ポリエステル原料の乾燥方法 - Google Patents
非晶性ポリエステル原料の乾燥方法Info
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- JPH09164526A JPH09164526A JP33020895A JP33020895A JPH09164526A JP H09164526 A JPH09164526 A JP H09164526A JP 33020895 A JP33020895 A JP 33020895A JP 33020895 A JP33020895 A JP 33020895A JP H09164526 A JPH09164526 A JP H09164526A
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- Japan
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- drying
- crystalline polyester
- polyester
- pellets
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 非晶性ポリエステルを乾燥容器内部に融着さ
せることなく簡便に乾燥させる方法を提供する。 【解決手段】 非晶性ポリエステルペレットを乾燥する
にあたり、下記式（１）を満足する結晶性のポリエステ
ル粉を混合し、かつ下記式（２）を満足する温度Ｔｄで
乾燥を行うことを特徴とする非晶性ポリエステル原料の
乾燥方法。 【数１】 Ｄ２／１０≦Ｄ１≦Ｄ２／２ ………（１） Ｔｇ＋６０≦Ｔｄ≦Ｔｇ＋１２０ ………（２） （上記式中、Ｄ１は結晶性ポリエステル粉の平均粒径、
Ｄ２は非晶性ポリエステルペレットの平均粒径、Ｔｇは
非晶性ポリエステルのガラス転移点（℃）、Ｔｄは乾燥
温度（℃）を表す）
せることなく簡便に乾燥させる方法を提供する。 【解決手段】 非晶性ポリエステルペレットを乾燥する
にあたり、下記式（１）を満足する結晶性のポリエステ
ル粉を混合し、かつ下記式（２）を満足する温度Ｔｄで
乾燥を行うことを特徴とする非晶性ポリエステル原料の
乾燥方法。 【数１】 Ｄ２／１０≦Ｄ１≦Ｄ２／２ ………（１） Ｔｇ＋６０≦Ｔｄ≦Ｔｇ＋１２０ ………（２） （上記式中、Ｄ１は結晶性ポリエステル粉の平均粒径、
Ｄ２は非晶性ポリエステルペレットの平均粒径、Ｔｇは
非晶性ポリエステルのガラス転移点（℃）、Ｔｄは乾燥
温度（℃）を表す）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非晶性ポリエステ
ル樹脂原料の乾燥方法に関する。
ル樹脂原料の乾燥方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルは合成繊維原料として開発
されて以来、幅広く用いられてきた。特にポリエチレン
テレフタレートは繊維に限らず、射出成形体、ブロー成
形体、フィルムなど様々な形態で色々な分野で活用され
ている。ポリエチレンテレフタレートをはじめとするこ
れらポリエステルは、エステル結合を有する繰り返し単
位から構成されていることが特徴の一つであるが、水分
共存下で加熱されるとエステル結合が加水分解反応を生
じてしまう欠点を有している。このため溶融成形する前
工程としてポリエステル中の水分を除去することが一般
的に必要である。そして含水率の効果的な低減のため、
工業的には一般にガラス転移点よりも十分に高い温度で
乾燥を行う。ところがガラス転移点以上では一種の流動
状態となるため、乾燥容器内部に付着する懸念がある。
しかし、実際にはこれまで主に用いられてきたポリエス
テルが、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテ
レフタレートのように高結晶性であるため、ガラス転移
点以上である温度でも結晶を生成させ乾燥を行うこと
で、このような粘着を防止することができ、特に問題と
なることはなかった。ところが近年、様々な用途でポリ
エチレンテレフタレートでは不十分な特性を改良するた
めに、各種共重合成分を共重合したポリエステルが用い
られるようになり、結晶性がほとんどないポリエステル
を使用しなければならないケースが増加しており、乾燥
における粘着対策が著しいコストアップの要因となって
きている。
されて以来、幅広く用いられてきた。特にポリエチレン
テレフタレートは繊維に限らず、射出成形体、ブロー成
形体、フィルムなど様々な形態で色々な分野で活用され
ている。ポリエチレンテレフタレートをはじめとするこ
れらポリエステルは、エステル結合を有する繰り返し単
位から構成されていることが特徴の一つであるが、水分
共存下で加熱されるとエステル結合が加水分解反応を生
じてしまう欠点を有している。このため溶融成形する前
工程としてポリエステル中の水分を除去することが一般
的に必要である。そして含水率の効果的な低減のため、
工業的には一般にガラス転移点よりも十分に高い温度で
乾燥を行う。ところがガラス転移点以上では一種の流動
状態となるため、乾燥容器内部に付着する懸念がある。
しかし、実際にはこれまで主に用いられてきたポリエス
テルが、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテ
レフタレートのように高結晶性であるため、ガラス転移
点以上である温度でも結晶を生成させ乾燥を行うこと
で、このような粘着を防止することができ、特に問題と
なることはなかった。ところが近年、様々な用途でポリ
エチレンテレフタレートでは不十分な特性を改良するた
めに、各種共重合成分を共重合したポリエステルが用い
られるようになり、結晶性がほとんどないポリエステル
を使用しなければならないケースが増加しており、乾燥
における粘着対策が著しいコストアップの要因となって
きている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、非晶
性ポリエステルを乾燥容器内部に融着させることなく簡
便に乾燥させる方法を提供することにある。
性ポリエステルを乾燥容器内部に融着させることなく簡
便に乾燥させる方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者等は上記課題に鑑
み鋭意検討した結果、現有設備を活用しかつ非常に簡便
に非晶性ポリエステルの乾燥を行う方法を見いだし、本
発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、
非晶性ポリエステルペレットを乾燥するにあたり、下記
式（１）を満足する結晶性のポリエステル粉を混合し、
かつ下記式（２）を満足する温度Ｔｄで乾燥を行うこと
を特徴とする非晶性ポリエステル原料の乾燥方法に存す
る。
み鋭意検討した結果、現有設備を活用しかつ非常に簡便
に非晶性ポリエステルの乾燥を行う方法を見いだし、本
発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、
非晶性ポリエステルペレットを乾燥するにあたり、下記
式（１）を満足する結晶性のポリエステル粉を混合し、
かつ下記式（２）を満足する温度Ｔｄで乾燥を行うこと
を特徴とする非晶性ポリエステル原料の乾燥方法に存す
る。
【数２】 Ｄ２／１０≦Ｄ１≦Ｄ２／２ ………（１） Ｔｇ＋６０≦Ｔｄ≦Ｔｇ＋１２０ ………（２） （上記式中、Ｄ１は結晶性ポリエステル粉の平均粒径、
Ｄ２は非晶性ポリエステルペレットの平均粒径、Ｔｇは
非晶性ポリエステルのガラス転移点（℃）、Ｔｄは乾燥
温度（℃）を表す）
Ｄ２は非晶性ポリエステルペレットの平均粒径、Ｔｇは
非晶性ポリエステルのガラス転移点（℃）、Ｔｄは乾燥
温度（℃）を表す）
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でいうポリエステルとは、ジカルボン酸成分とグ
リコール成分が縮合されたエステル単位、あるいはジカ
ルボン酸成分やグリコール成分とヒドロキシカルボン酸
成分とが縮合されたエステル単位など、エステル結合を
有するポリマーである。ジカルボン酸の例としてテレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸等の
芳香族ジカルボン酸、あるいはアジピン酸、セバシン酸
等の脂肪族ジカルボン酸が挙げられ、グリコールとして
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、１，３−プロ
パンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール等が挙げられ、ヒドロキシカル
ボン酸の例としてｐ−ヒドロキシ安息香酸などが挙げら
れる。
本発明でいうポリエステルとは、ジカルボン酸成分とグ
リコール成分が縮合されたエステル単位、あるいはジカ
ルボン酸成分やグリコール成分とヒドロキシカルボン酸
成分とが縮合されたエステル単位など、エステル結合を
有するポリマーである。ジカルボン酸の例としてテレフ
タル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸等の
芳香族ジカルボン酸、あるいはアジピン酸、セバシン酸
等の脂肪族ジカルボン酸が挙げられ、グリコールとして
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、１，３−プロ
パンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール等が挙げられ、ヒドロキシカル
ボン酸の例としてｐ−ヒドロキシ安息香酸などが挙げら
れる。
【０００６】本発明でいうポリエチレンテレフタレート
とは、全繰り返し単位の９５％以上がテレフタル酸残基
とエチレングリコール残基とが縮合したエチレンテレフ
タレートであるポリエステルを指し、同様にポリエチレ
ンナフタレートとは、エステル単位の９５％以上が２，
６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールとが
縮合した単位であるポリエステル、ポリブチレンテレフ
タレートとは、エステル単位の９５％以上がテレフタル
酸と１，４−ブタンジオールとが縮合した単位であるポ
リエステルをいう。本発明でいう非晶性ポリエステルと
は、溶融状態から徐冷することで結晶が生成しないポリ
エステルをいう。結晶が生成していないことは、広角Ｘ
線回折測定で非晶ハロー以外観測されないことで確認で
きる。本発明でいう結晶性ポリエステルとは溶融状態か
ら徐冷することで結晶が生成するポリエステルをいう。
ここでいう結晶とは広角Ｘ線回折を測定したときに非晶
ハローのピーク面積に対して同程度以上のピーク面積を
有する回折を生じるものをいう。
とは、全繰り返し単位の９５％以上がテレフタル酸残基
とエチレングリコール残基とが縮合したエチレンテレフ
タレートであるポリエステルを指し、同様にポリエチレ
ンナフタレートとは、エステル単位の９５％以上が２，
６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールとが
縮合した単位であるポリエステル、ポリブチレンテレフ
タレートとは、エステル単位の９５％以上がテレフタル
酸と１，４−ブタンジオールとが縮合した単位であるポ
リエステルをいう。本発明でいう非晶性ポリエステルと
は、溶融状態から徐冷することで結晶が生成しないポリ
エステルをいう。結晶が生成していないことは、広角Ｘ
線回折測定で非晶ハロー以外観測されないことで確認で
きる。本発明でいう結晶性ポリエステルとは溶融状態か
ら徐冷することで結晶が生成するポリエステルをいう。
ここでいう結晶とは広角Ｘ線回折を測定したときに非晶
ハローのピーク面積に対して同程度以上のピーク面積を
有する回折を生じるものをいう。
【０００７】本発明の乾燥方法は、非晶性ポリエステル
を結晶性ポリエステルと混合してもよい系に適用するこ
とができる。例えばイソフタル酸が共重合されたものは
最も広く用いられる共重合ポリエチレンテレフタレート
であるが、各種用途に応じて共重合量の異なる原料を作
り分けることは工業的に多大なコストを要するので、あ
る程度高い共重合量の共重合体をポリエチレンテレフタ
レートあるいは低共重合量の共重合ポリエチレンテレフ
タレートで希釈して所望の共重合組成比とすることが一
般的である。希釈に用いるポリエチレンテレフタレート
あるいは低共重合量の共重合ポリエチレンテレフタレー
トの一部を微粉として、本発明の方法で乾燥を行うこと
ができる。本発明の乾燥方法では、撹拌しながら乾燥す
ることが望ましい。単に結晶性ポリエステル微粉混合し
て静置乾燥するだけでは、直接非晶性ポリエステル同士
が接触し続ける部位が少なからず生じるので、融着を回
避することができないことがある。撹拌することで常に
非晶性ポリエステルペレット表面近傍に結晶性ポリエス
テル粉が存在するようにできる。これにより非晶性ポリ
エステルの軟化が始まったときに結晶性ポリエステル微
粉を非晶性ポリエステルペレット表面に付着させ、融着
を防ぐことができるようになる。
を結晶性ポリエステルと混合してもよい系に適用するこ
とができる。例えばイソフタル酸が共重合されたものは
最も広く用いられる共重合ポリエチレンテレフタレート
であるが、各種用途に応じて共重合量の異なる原料を作
り分けることは工業的に多大なコストを要するので、あ
る程度高い共重合量の共重合体をポリエチレンテレフタ
レートあるいは低共重合量の共重合ポリエチレンテレフ
タレートで希釈して所望の共重合組成比とすることが一
般的である。希釈に用いるポリエチレンテレフタレート
あるいは低共重合量の共重合ポリエチレンテレフタレー
トの一部を微粉として、本発明の方法で乾燥を行うこと
ができる。本発明の乾燥方法では、撹拌しながら乾燥す
ることが望ましい。単に結晶性ポリエステル微粉混合し
て静置乾燥するだけでは、直接非晶性ポリエステル同士
が接触し続ける部位が少なからず生じるので、融着を回
避することができないことがある。撹拌することで常に
非晶性ポリエステルペレット表面近傍に結晶性ポリエス
テル粉が存在するようにできる。これにより非晶性ポリ
エステルの軟化が始まったときに結晶性ポリエステル微
粉を非晶性ポリエステルペレット表面に付着させ、融着
を防ぐことができるようになる。
【０００８】なお、ここでいう撹拌とは、常にポリエス
テルペレットとポリエステル粉を流動状態とするために
行う操作であり、撹拌翼を回転させることでかき混ぜて
もよいし、乾燥容器自体を回転させることでペレットと
微粉の流動を保ってもよい。本発明においては、結晶性
ポリエステル粉の平均粒径は、非晶性ポリエステルペレ
ットの平均粒径の１／１０〜１／２でなければならな
い。絶乾気体中で乾燥を行うことが工業的に見て一般的
であるが、系内の温度を均一とするため気体を循環させ
る場合、結晶性ポリエステル粉の平均粒径が非晶性ポリ
エステルペレットの平均粒径の１／１０に達しないと、
空中に舞い上がってしまう割合が高くなりすぎるので好
ましくない。結晶性ポリエステル粉の平均粒径が非晶性
ポリエステルペレットの平均粒径の１／２を超えると、
非晶性ポリエステルペレットの表面で結晶性ポリエステ
ル粉と接触していない面積が増加し、融着の危険が増大
するので好ましくない。
テルペレットとポリエステル粉を流動状態とするために
行う操作であり、撹拌翼を回転させることでかき混ぜて
もよいし、乾燥容器自体を回転させることでペレットと
微粉の流動を保ってもよい。本発明においては、結晶性
ポリエステル粉の平均粒径は、非晶性ポリエステルペレ
ットの平均粒径の１／１０〜１／２でなければならな
い。絶乾気体中で乾燥を行うことが工業的に見て一般的
であるが、系内の温度を均一とするため気体を循環させ
る場合、結晶性ポリエステル粉の平均粒径が非晶性ポリ
エステルペレットの平均粒径の１／１０に達しないと、
空中に舞い上がってしまう割合が高くなりすぎるので好
ましくない。結晶性ポリエステル粉の平均粒径が非晶性
ポリエステルペレットの平均粒径の１／２を超えると、
非晶性ポリエステルペレットの表面で結晶性ポリエステ
ル粉と接触していない面積が増加し、融着の危険が増大
するので好ましくない。
【０００９】本発明の乾燥温度Ｔｄは、非晶性ポリエス
テルのガラス転移点をＴｇとしてＴｇ＋６０〜Ｔｇ＋１
２０℃である。乾燥温度Ｔｄが（Ｔｇ＋６０）℃に達し
ないと、非晶性ポリエステルからの水分析出速度が低す
ぎて、乾燥に時間がかかりすぎるため、工業的大量生産
に適さず好ましくない。乾燥温度Ｔｄが（Ｔｇ＋１２
０）℃を超えると、乾燥工程における加水分解反応速度
が著しく増大し、非晶性ポリエステルが劣化してしまう
ので好ましくない。
テルのガラス転移点をＴｇとしてＴｇ＋６０〜Ｔｇ＋１
２０℃である。乾燥温度Ｔｄが（Ｔｇ＋６０）℃に達し
ないと、非晶性ポリエステルからの水分析出速度が低す
ぎて、乾燥に時間がかかりすぎるため、工業的大量生産
に適さず好ましくない。乾燥温度Ｔｄが（Ｔｇ＋１２
０）℃を超えると、乾燥工程における加水分解反応速度
が著しく増大し、非晶性ポリエステルが劣化してしまう
ので好ましくない。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
例に限定されるものではない。本発明で採用した測定お
よび評価方法は以下のとおりである。 （１）乾燥時間［分］ ２３℃５０ＲＨ％の雰囲気下で含水率が平衡に達したペ
レットを乾燥し始めてから、ペレット中の含水率が０．
００５重量％となるまでに要した時間を乾燥時間とす
る。ペレット中の含水率は三菱化学製微量水分測定装置
ＣＡ−０６で測定した。 （２）ガラス転移点［℃］ ＪＩＳ規格Ｋ７１２１−１９８７に従って、ガラス転移
点を求めた。
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
例に限定されるものではない。本発明で採用した測定お
よび評価方法は以下のとおりである。 （１）乾燥時間［分］ ２３℃５０ＲＨ％の雰囲気下で含水率が平衡に達したペ
レットを乾燥し始めてから、ペレット中の含水率が０．
００５重量％となるまでに要した時間を乾燥時間とす
る。ペレット中の含水率は三菱化学製微量水分測定装置
ＣＡ−０６で測定した。 （２）ガラス転移点［℃］ ＪＩＳ規格Ｋ７１２１−１９８７に従って、ガラス転移
点を求めた。
【００１１】（３）ポリエステル粉の平均粒径 観察するポリエステル粉の大きさに応じ、光学顕微鏡あ
るいは走査型電子顕微鏡で粒子数１０００個以上を観察
し、粒子画像を画像処理装置で処理し、粒子の円相当径
を粒子個数で除したものを平均粒径とした。 （４）ポリエステルペレットの平均粒径 水を入れたメスシリンダー中にペレット１００粒を加
え、水位の上昇よりペレット１００粒の合計体積を求
め、これを１００で除しペレット１粒あたりの平均体積
を求める。この平均体積と同体積となる真球の直径をペ
レットの平均粒径とする。 （５）極限粘度［η］保持率 下記式で表される値を［η］保持率とした
るいは走査型電子顕微鏡で粒子数１０００個以上を観察
し、粒子画像を画像処理装置で処理し、粒子の円相当径
を粒子個数で除したものを平均粒径とした。 （４）ポリエステルペレットの平均粒径 水を入れたメスシリンダー中にペレット１００粒を加
え、水位の上昇よりペレット１００粒の合計体積を求
め、これを１００で除しペレット１粒あたりの平均体積
を求める。この平均体積と同体積となる真球の直径をペ
レットの平均粒径とする。 （５）極限粘度［η］保持率 下記式で表される値を［η］保持率とした
【数３】 ［η］保持率は熱劣化の指標であり、実用的には９５％
以上であることが好ましい。
以上であることが好ましい。
【００１２】実施例１ エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートを繰
り返し単位とし、そのモル比率が６７：３３であるよう
なランダム共重合ポリエステル（以後、ポリエステル
Ａ；ペレットの平均粒径は３．０ｍｍである）に、平均
粒径０．８μｍのポリエチレンテレフタレート粉をペレ
ットに対して１０重量部混合し、撹拌翼で撹拌しなが
ら、乾燥窒素気流下１５０℃で乾燥を行った。乾燥に４
時間を要した。乾燥後のペレットは丸味を帯び多少変形
しているが、表面に結晶化したポリエチレンテレフタレ
ート粉が融着しており、ペレット同士の融着は見られな
かった。
り返し単位とし、そのモル比率が６７：３３であるよう
なランダム共重合ポリエステル（以後、ポリエステル
Ａ；ペレットの平均粒径は３．０ｍｍである）に、平均
粒径０．８μｍのポリエチレンテレフタレート粉をペレ
ットに対して１０重量部混合し、撹拌翼で撹拌しなが
ら、乾燥窒素気流下１５０℃で乾燥を行った。乾燥に４
時間を要した。乾燥後のペレットは丸味を帯び多少変形
しているが、表面に結晶化したポリエチレンテレフタレ
ート粉が融着しており、ペレット同士の融着は見られな
かった。
【００１３】実施例２ エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレートを繰
り返し単位とし、そのモル比率が７８：２２であるよう
なランダム共重合ポリエステル（ポリエステルＢ）を結
晶性ポリエステルとして用いたほかは実施例１と同様に
して乾燥を行ったところ、乾燥に４時間を要した。ペレ
ット同士の融着は見られなかった。
り返し単位とし、そのモル比率が７８：２２であるよう
なランダム共重合ポリエステル（ポリエステルＢ）を結
晶性ポリエステルとして用いたほかは実施例１と同様に
して乾燥を行ったところ、乾燥に４時間を要した。ペレ
ット同士の融着は見られなかった。
【００１４】比較例１ 結晶性ポリエステル粉を用いず非晶性ポリエステルのみ
としたほかは実施例１と同様に乾燥を行った。温度が１
４０℃を超えたところでペレットが完全に融合してしま
った。 比較例２ 結晶性ポリエステル粉の平均粒径を２．５ｍｍとしたほ
かは実施例１と同様にして乾燥を行った。乾燥は４時間
で終了したが、ペレット同士が融着して、いわゆるおこ
し状になってしまった。
としたほかは実施例１と同様に乾燥を行った。温度が１
４０℃を超えたところでペレットが完全に融合してしま
った。 比較例２ 結晶性ポリエステル粉の平均粒径を２．５ｍｍとしたほ
かは実施例１と同様にして乾燥を行った。乾燥は４時間
で終了したが、ペレット同士が融着して、いわゆるおこ
し状になってしまった。
【００１５】比較例３ 結晶性ポリエステル粉の平均粒径を０．０６ｍｍとした
ほかは実施例１と同様にして乾燥を行った。乾燥開始と
同時に結晶性ポリエステル粉が舞い上がってしまい、乾
燥は４時間で終了したが、ペレット同士が融着して、お
こし状になってしまった。 比較例４ 乾燥温度を１００℃としたほかは実施例１と同様にして
乾燥を行った。乾燥に？？分を要した。 比較例５ 乾燥温度を２５０℃としたほかは実施例１と同様にして
乾燥を行った。乾燥は？？分で終了したが、熱劣化のた
めペレットが黄変した。
ほかは実施例１と同様にして乾燥を行った。乾燥開始と
同時に結晶性ポリエステル粉が舞い上がってしまい、乾
燥は４時間で終了したが、ペレット同士が融着して、お
こし状になってしまった。 比較例４ 乾燥温度を１００℃としたほかは実施例１と同様にして
乾燥を行った。乾燥に？？分を要した。 比較例５ 乾燥温度を２５０℃としたほかは実施例１と同様にして
乾燥を行った。乾燥は？？分で終了したが、熱劣化のた
めペレットが黄変した。
【００１６】実施例３ 結晶性ポリエステルとしてポリエチレンナフタレートを
用いたほかは実施例１と同様にして乾燥を行った。乾燥
は４時間を要した。ペレット同士の融着は見られなかっ
た。 実施例４ 結晶性ポリエステルとしてポリブチレンテレフタレート
を用いたほかは実施例１同様にして乾燥を行った。乾燥
は４時間を要した。ペレット同士の融着は見られなかっ
た。以上、得られた結果をまとめて下記表１に示す。
用いたほかは実施例１と同様にして乾燥を行った。乾燥
は４時間を要した。ペレット同士の融着は見られなかっ
た。 実施例４ 結晶性ポリエステルとしてポリブチレンテレフタレート
を用いたほかは実施例１同様にして乾燥を行った。乾燥
は４時間を要した。ペレット同士の融着は見られなかっ
た。以上、得られた結果をまとめて下記表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明のポリエステル乾燥方法は、結晶
性を持たないため通常乾燥温度条件では乾燥を行うこと
ができなかったポリエステル原料を、従来乾燥設備をそ
のまま用い簡便に乾燥を行うことができるようにするも
のであって、その工業的価値は非常に大きい。
性を持たないため通常乾燥温度条件では乾燥を行うこと
ができなかったポリエステル原料を、従来乾燥設備をそ
のまま用い簡便に乾燥を行うことができるようにするも
のであって、その工業的価値は非常に大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北川 ひとみ 滋賀県坂田郡山東町井之口 347番地 ダ イアホイルヘキスト株式会社中央研究所内 (72)発明者 引山 陽子 滋賀県坂田郡山東町井之口 347番地 ダ イアホイルヘキスト株式会社中央研究所内 (72)発明者 久保田 弘二 滋賀県坂田郡山東町井之口 347番地 ダ イアホイルヘキスト株式会社中央研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 非晶性ポリエステルペレットを乾燥する
にあたり、下記式（１）を満足する結晶性のポリエステ
ル粉を混合し、かつ下記式（２）を満足する温度Ｔｄで
乾燥を行うことを特徴とする非晶性ポリエステル原料の
乾燥方法。 【数１】 Ｄ２／１０≦Ｄ１≦Ｄ２／２ ………（１） Ｔｇ＋６０≦Ｔｄ≦Ｔｇ＋１２０ ………（２） （上記式中、Ｄ１は結晶性ポリエステル粉の平均粒径、
Ｄ２は非晶性ポリエステルペレットの平均粒径、Ｔｇは
非晶性ポリエステルのガラス転移点（℃）、Ｔｄは乾燥
温度（℃）を表す） - 【請求項２】 結晶性のポリエステル粉として、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートおよ
びポリブチレンテレフタレートから選ばれる１種以上の
ポリエステル粉を使用することを特徴とする請求項１記
載の非晶性ポリエステル原料の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33020895A JPH09164526A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 非晶性ポリエステル原料の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33020895A JPH09164526A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 非晶性ポリエステル原料の乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09164526A true JPH09164526A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=18230061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33020895A Pending JPH09164526A (ja) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | 非晶性ポリエステル原料の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09164526A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1995
- 1995-12-19 JP JP33020895A patent/JPH09164526A/ja active Pending
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