JP2001130183A - 書類ホルダー - Google Patents
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- aliphatic polyester
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Sheet Holders (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
く、硬すぎず、使用感がよく、かつ生分解性を有する書
類ホルダーを提供することを目的とする。 【解決手段】 ポリ乳酸系重合体とガラス転移点Tgが
0℃以下の脂肪族ポリエステルを主成分とし、上記脂肪
族ポリエステルの混合量が、上記ポリ乳酸重合体100
重量部に対して5〜30重量部である2軸延伸シート
を、溶着して成形する。
Description
関し、より詳細には、生分解性を有する書類ホルダーに
関する。
従来のプラスチック製品の多くは、使用後すぐに棄却さ
れることが多く、その処理が問題となっている。この一
般包装用プラスチックとして代表的なものとしては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ
ート(PET)等があげられるが、これらの材料は燃焼
時の発熱量が多く、燃焼処理中に燃焼炉を傷める恐れが
ある。さらに現在でも使用量の多いポリ塩化ビニルは、
その自己消化性のため燃焼することができない。
チック製品は埋め立て処理されることが多いが、その化
学的、生物的安定性のためほとんど分解せず残留し、埋
立地の寿命を短くする等の問題を起こしている。これに
対し、燃焼熱量が低く、土壌中で分解し、かつ安全であ
るものが望まれ、多くの研究がなされている。
酸は、燃焼熱量はポリエチレンの半分以下、土中・水中
で自然に加水分解が進行し、次いで微生物により無害な
分解物となる。現在、ポリ乳酸を用いて成型物、具体的
にはフィルムやシート、ボトル等の容器等を得る研究が
なされている。また、書類ホルダーに関してもポリ乳酸
を用いることが検討されている。
ルダーは、プラスチックシートを溶着して成形すること
により製造されるため、従来のプラスチックを単にポリ
乳酸に置き換えただけでは、溶着部分の強度が不充分で
あるという問題点を有する。加えて、光沢がありすぎて
中が見えにくいという問題や、硬すぎて使用感がよくな
いという問題があった。
分であり、中が見えやすく、硬すぎず、使用感がよく、
かつ生分解性を有する書類ホルダーを提供することを目
的とする。
重合体とガラス転移点Tgが0℃以下の脂肪族ポリエス
テルを主成分とし、上記脂肪族ポリエステルの混合量
が、上記ポリ乳酸重合体100重量部に対して5〜30
重量部である2軸延伸シートを、溶着して成形すること
により上記の課題を解決したのである。
延伸シートを、ヘーズ1〜15%、かつ鏡面光沢率90
〜130%とすること、脂肪族ポリエステルを、1,4
−ブタンジオール、コハク酸及びアジピン酸を主成分と
する共重合体とすること、脂肪族ポリエステルの重量平
均分子量を15万〜25万とすること、又はポリ乳酸系
重合体の重量平均分子量を6万〜70万とすることがあ
げられる。
する。
酸系重合体と所定の脂肪族ポリエステルを主成分とした
2軸延伸シートを、溶着して成形したものである。
D−乳酸あるいはその両方を主成分とする重合体をい
う。また、このポリ乳酸系重合体には、上記L−乳酸又
はD−乳酸以外に、少量重合合成分として他のヒドロキ
シカルボン酸単位を含んでもよく、また少量の鎖延長剤
残基を含んでもよい。
縮重合法、開環重合法等公知の方法を採用することがで
きる。例えば、縮重合法では、L−乳酸又はD−乳酸あ
るいはこれらの混合物を直接脱水縮重合して、任意の組
成を持ったポリ乳酸を得ることができる。また、開環重
合法(ラクチド法)では、乳酸の環状2量体であるラク
チドを、必要に応じて重合調節剤等を用いながら、選ば
れた触媒を使用してポリ乳酸を得ることができる。
好ましい範囲としては、6万〜70万であり、より好ま
しくは8万〜40万、特に好ましくは10万〜30万で
ある。分子量が6万より小さいと、機械物性や耐熱性等
の実用物性がほとんど発現されず、70万より大きい
と、溶融粘度が高すぎ成形加工性に劣る。
L−乳酸又はD−乳酸以外の少量重合合成分としては、
乳酸の光学異性体(L−乳酸に対してはD−乳酸、D−
乳離に対してはL−乳酸)、グリコ−ル酸、3−ヒドロ
キシ酪酸、4−ヒドロキシ酪酸、2−ヒドロキシ−n−
酪酸、2−ヒドロキシ−3,3−ジメチル酪酸、2−ヒ
ドロキシ−3−メチル酪酸、2−メチル乳酸、2−ヒド
ロキシカプロン酸等の2官能脂肪族ヒドロキシカルボン
酸やカプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトン
等のラクトン類があげられる。
肪族(脂環族も含む。以下同じ。)ジカルボン酸成分及
び脂肪族ジオール成分を主成分とする重合体であって、
ガラス転移点Tgが0℃以下の脂肪族ポリエステルをい
う。ガラス転移点Tgが0℃より高い場合、延伸性が阻
害され、無理に延伸すると微小な空孔がフィルム中に無
数に発生するなどして、フィルムが白濁する。
重合として下記の単位を含むことができる。 (a)3官能基以上のカルボン酸、アルコール又はヒド
ロキシカルボン酸単位、(b)非脂肪族ジカルボン酸単
位及び/又は非脂肪族ジオール単位、又は、(c)乳酸
及び/又は乳酸以外のヒドロキシカルボン酸単位。ま
た、少量の鎖延長剤残基を含むことができる。
るには、直接法、間接法等公知の方法を採用することが
できる。例えば、直接法は、脂肪族カルボン酸成分と脂
肪族アルコール成分を、これらの成分中に含まれる、あ
るいは重合中に発生する水分を除去しながら、直接重合
して高分子量物を得る方法である。間接法は、オリゴマ
ー程度に重合した後、上記ポリ乳酸系重合体の場合と同
様、少量の鎖延長剤を使用して高分子量化する間接的な
製造方法である。
ク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン
二酸等の脂肪族ジカルボン酸、又はこれらの無水物や誘
導体があげられる。また、脂肪族アルコール成分として
は、エチレングリコール、ブタンジオール、へキサンジ
オール、オクタンジオール、シクロペンタンジオール、
シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール
等の脂肪族ジオール、又はこれらの誘導体があげられ
る。いずれも、炭素数2〜10のアルキレン基又はシク
ロアルキレン基を持つ、2官能性化合物を主成分とする
ものが好ましい。また、これらカルボン酸成分あるいは
アルコール成分のいずれも、2種類以上用いても構わな
い。
ましい脂肪族ポリエステルは、重量平均分子量2万〜3
0万の下記一般式(1)の構造を有するエステルをあげ
ることができる。
素数2〜10のアルキレン基又はシクロアルキレン基で
ある。nは、重量平均分子量が2万〜30万となるのに
必要な重合度である。n個のR1 又はR2 は、それぞれ
同一でも異なっていてもよい。また、式中には、エステ
ル結合残基に代えて、ウレタン結合残基及び/又はカー
ボネート結合残基を重量平均分子量の5%まで含有する
ことができる。
分子量は、小さすぎるとポリマーとしての性質が劣り、
特にヒートシール性の向上につながらないばかりか、経
時的にフィルム表面にブリードする等の不具合を生じさ
せる。また、大きすぎると溶融粘度が高くなりすぎて、
ポリ乳酸との混合性の低下や、ポリ乳酸と同様にフィル
ムにするときの押出成形性の低下を招く。このような観
点から、上記脂肪族ポリエステルの重量平均分子量は、
特に15万〜25万が好ましい。
リエステルには、脂肪族ポリエステルとポリ乳酸系重合
体とのブロック共重合体を含む。このブロック共重合体
には、一部がエステル交換された生成物、少量の鎖延長
剤残基を含んだ生成物も含まれる。
整することができる。例えば、ポリ乳酸系重合体又は脂
肪族ポリエステルのいずれか一方を別途重合体として準
備しておき、この重合体の存在下に他方の構成モノマー
を重合させる。通常は、予め準備した脂肪族ポリエステ
ルの存在下でラクチドの重合を行うことにより、ポリ乳
酸と脂肪族ポリエステルのブロック共重合体を得ること
ができる。基本的には、脂肪族ポリエステルを共存させ
る点が相違するだけで、ラクチド法でポリ乳酸系重合体
を調整する場合と同様に重合を行うことができる。この
とき、ラクチドの重合が進行すると同時に、ポリ乳酸と
脂肪族ポリエステルの間で適度なエステル交換反応が起
こり、比較的ランダム性が高い共重合体が得られる。
リ乳酸系重合体に対する混合比は、上記ポリ乳酸系重合
体100重量部に対し、上記所定の脂肪族ポリエステル
5〜30重量部がよく、10〜20が好ましい。上記所
定の脂肪族ポリエステルの配合量が5重量部より少ない
と、書類ホルダーにしたときのシール部分の耐衝撃性に
劣り、製品に衝撃が加わると容易にシール部分が剥離し
てしまう。また、30重量部より多いと、シートの透明
性が損なわれる。
ポリエステルの混合は、同一の押出機にそれぞれの原料
を投入して行う。そのまま口金より押出して直接フィル
ムを作製する方法、あるいはストランド形状に押し出し
てペレットを作製し、再度押出機にてフィルムを製造す
る方法がある。いずれも、分解による分子量の低下を考
慮しなければならないが、均一に混合させるには後者を
選択する方がよい。なお、上記押出機に、上記ポリ乳酸
系重合体及び上記所定の脂肪族ポリエステルを投入する
場合、それぞれを充分に乾燥し、水分を除去するのが好
ましい。これは、加水分解による分子量の低下を抑制す
るためである。
D−乳酸構造の組成比によって融点が変化することや、
脂肪族ポリエステルの融点と混合の割合を考慮して、溶
融押出温度は、適宜選択される。実際には100〜25
0℃の温度範囲が通常選ばれる。
物」と称する。)には、諸物性を調整する目的で、熱安
定剤、光安定剤、光吸収剤、滑剤、可塑剤、無機充填
材、着色剤、顔料等を添加することもできる。
れる単なる押出しシートは、脆く、耐熱性に劣る。これ
に対し、2軸延伸並びに熱処理することで強度、耐熱性
を向上させることができる。これは、2軸延伸及び熱処
理することでシート内のポリマーを配向させ、かつ結晶
化させることができるので、透明性が低下することなく
耐熱性と耐衝撃性を両立させることができるからであ
る。
ポリ乳酸系組成物をTダイ、Iダイ、丸ダイ等から押し
出し、得られたシート状物又は円筒状物を冷却キャスト
ロールや水、圧空等により急冷し非結晶に近い状態で固
化させる。次いで、ロール法、テンター法、チューブラ
ー法等により2軸に延伸する方法があげられる。通常、
2軸延伸シートの製造においては、縦延伸をロール法
で、横延伸をテンター法で行う逐次2軸延伸法、また縦
横同時にテンターで延伸する同時2軸延伸法が一般的で
ある。
延伸温度は55〜90℃がよく、好ましくは65〜80
℃である。縦延伸倍率は1.5〜5倍がよく、好ましく
は2〜4倍である。横延伸倍率は1.5〜5倍がよく、
好ましくは2〜4倍である。延伸速度は10〜1000
00%/分がよく、好ましくは100〜10000%/
分である。しかし、これらの適正範囲は重合体の組成
や、未延伸シートの熱履歴によって異なってくるので、
シートの面内配向指数、面配向指数を見ながら適時決め
られる。
縮が生じる。このシートの熱収縮を抑制するためには、
シートを把持した状態で熱処理することが必要である。
通常、テンター法では、クリップでシートを把持した状
態で延伸されるので直ちに熱処理できる。熱処理温度
は、使用するポリ乳酸系組成物の融点にもよるが、10
0℃〜融点の間で3秒以上熱処理するのがよい。かかる
範囲を下回ると、得られた2軸延伸シートの熱収縮率は
高くなる。また、熱処理温度を融点以上にすると、熱処
理中にシートが融解し、シートの破断を生じさせる。
伸シートを所定の大ききに断裁して、二つ折りにし、折
られた辺とは垂直になる二片の内一辺をヒートシールし
て製造される。ヒートシールとは狭義にはシールしたい
部分に直接熱板をあてて2軸延伸シートを融着させるこ
とであるが、広義では電熱によるインパルスシールや高
周波ウエルダー、超音波シール等も2軸延伸シートに熱
を与えて融着させる点から含まれ、使用することができ
る。
て紙からなる書類を挟んで保護することであるが、その
紙面にかかれた文字や絵柄が見て取れることが重要な機
能である。したがって、適度な透明感があって、光の反
射を抑えることが重要となる。このためには、2軸延伸
シートのへーズは1〜15%であることが好ましく、よ
り好ましくは1〜10%である。へーズが小さすぎると
実質シートの表面が極めて平滑であることを示してお
り、滑りの悪いシートとなる。また、大きすぎると光線
透過率は高くとも、光の拡散が大きいので結果として透
明感がなくなる。へーズの測定は、JIS K 710
5に記載されている試験方法に基づいて測定される。
〜130%であることが好ましく、より好ましくは10
0〜120%である。鏡面光沢率が小さすぎると得られ
た書類ホルダーのクリア感が無く、大きすぎると光の反
射が大きく、反って中身が透視しづらくなる。鏡面光沢
率の測定は、ヘーズと同じくJIS K 7105に記
載されている試験方法に基づいて測定する。鏡面光沢率
は測定の際の光の入射角及び反射角が60°、45°、
20°の3種類があり、この発明では標準である60°
を用いて測定する。
明は何ら制限を受けるものではない。なお、実施例中に
示す測定、評価は次に示すような条件で行った。 (1)へーズ JIS K 7105に記載されている試験方法に基づ
いて測定した。 (2)鏡面光沢率 JIS K 7105に記載されている試験方法に基づ
いて測定した。なお、入射角・反射角は60°とした。 (3)シール部の耐衝撃性 インパルスシール機にてシールして、A4サイズ用の書
類ホルダーに作製した。この書類ホルダーにコピー用紙
として使用されている市販の上質紙100枚を挟み、シ
ールした辺を下向きに1mの高さから床面に自然落下さ
せた。1種類の書類ホルダーにつき5枚テストした。こ
のときのシール部分が4枚以上において剥離部分が見ら
れるものを×、1〜3枚において剥離部分が見られるも
のを△、すべて剥離しなかったものを○と表記した。
製ポリ乳酸(商品名:EcoPLA4040D)100
重量に対し、昭和高分子社製ポリブチレンサクシネート
(商品名:ビオノーレ♯1003)10重量部をそれぞ
れ乾燥して十分に水分を除去した後、φ40mm同方向
二軸押出機に投入して、約190℃に設定して溶融混合
し、ストランドにして押出し、冷却しながらペレット状
にカットした。このペレットを再度乾燥して、φ40m
m同方向二軸押出機に投入し設定温度200℃で、シー
ト状に押出し、回転する冷却ドラムで急冷固化させ、実
質的に非晶質のシートを得た。
させつつ赤外線ヒーターで併用して加熱し、周速差ロー
ル間で縦方向に78℃で2.4倍、次いでこの縦延伸シ
ートをクリップで把持しながらテンターに導き、シート
流れの垂直方向に75℃、3.1倍に延伸した後、12
0℃で約40秒間熱処理し、厚み約150μmの二軸延
伸シートを作製した。得られたシートならびにそのシー
トからなる書類ホルダーの評価結果を表1に示す。
載する原料と配合部数にして、実施例1と同様にして二
軸延伸シートを得、書類ホルダーを作製した。表1に評
価結果を示す。ちなみに、ビオノーレ♯3003は昭和
高分子社製のポリブチレンサクシネート/アジベート共
重合体であり、バイオポールG300Dはモンサント社
製のポリブチレート/バリレート共重合体である。
分であり、中が見えやすく、硬すぎず、使用感がよく、
かつ生分解性を有する書類ホルダーを得ることができ
る。
Claims (5)
- 【請求項1】 ポリ乳酸系重合体とガラス転移点Tgが
0℃以下の脂肪族ポリエステルを主成分とし、上記脂肪
族ポリエステルの混合量が、上記ポリ乳酸重合体100
重量部に対して5〜30重量部である2軸延伸シート
を、溶着して成形した書類ホルダー。 - 【請求項2】 上記2軸延伸シートは、へーズ1〜15
%、かつ鏡面光沢率90〜130%である請求項1に記
載の書類ホルダー。 - 【請求項3】 上記脂肪族ポリエステルが、1,4ーブ
タンジオール、コハク酸及びアジピン酸を主成分とする
共重合体である請求項1又は2に記載の書類ホルダー。 - 【請求項4】 上記脂肪族ポリエステルの重量平均分子
量が15万〜25万である請求項1乃至3のいずれかに
記載の書類ホルダー。 - 【請求項5】 上記ポリ乳酸系重合体の重量平均分子量
が6万〜70万である請求項1乃至4のいずれかに記載
の書類ホルダー。
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Cited By (2)
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-
1999
- 1999-11-08 JP JP31646499A patent/JP3421620B2/ja not_active Expired - Fee Related
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