JPH09153426A - コイル素子の製造方法 - Google Patents
コイル素子の製造方法Info
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- JPH09153426A JPH09153426A JP33417895A JP33417895A JPH09153426A JP H09153426 A JPH09153426 A JP H09153426A JP 33417895 A JP33417895 A JP 33417895A JP 33417895 A JP33417895 A JP 33417895A JP H09153426 A JPH09153426 A JP H09153426A
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- molded
- coil element
- plating
- coil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】メッキ層を切削加工することなく製造できるよ
うにする。 【解決手段】外周に螺旋状突起部２の形成された第１成
型体１の上に、メッキが付着しない樹脂を成型すること
により第２成型体４を形成する。次いで、メッキ液中に
浸漬してメッキすると、螺旋状突起部２の上にだけメッ
キされて、コイル部５を形成することができる。
うにする。 【解決手段】外周に螺旋状突起部２の形成された第１成
型体１の上に、メッキが付着しない樹脂を成型すること
により第２成型体４を形成する。次いで、メッキ液中に
浸漬してメッキすると、螺旋状突起部２の上にだけメッ
キされて、コイル部５を形成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁体上にコーティン
グされた導電層により形成されたコイル素子の製造方法
に関するものである。
グされた導電層により形成されたコイル素子の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コイル素子には多数の種類があり、電子
部品として種々の電子回路に使用されている。また、コ
イル素子はアンテナにも使用されている。このアンテナ
に使用されているコイル素子は、ヘリカルアンテナ、ロ
ーディングコイル、あるいは多周波にアンテナを共振さ
せるためにアンテナの先端や中途に挿入されるコイル素
子として用いられている。この種のコイル素子は、特願
平６−１１１９２７号として出願されているが、そのコ
イル素子の製造方法を図４を参照しながら説明する。
部品として種々の電子回路に使用されている。また、コ
イル素子はアンテナにも使用されている。このアンテナ
に使用されているコイル素子は、ヘリカルアンテナ、ロ
ーディングコイル、あるいは多周波にアンテナを共振さ
せるためにアンテナの先端や中途に挿入されるコイル素
子として用いられている。この種のコイル素子は、特願
平６−１１１９２７号として出願されているが、そのコ
イル素子の製造方法を図４を参照しながら説明する。
【０００３】この図の（ａ）に示すように、絶縁性の円
筒状とされた本体１０１にはその下部に若干細径の取付
部１０２が設けられている。この本体１０１の外周側面
に螺旋状の溝部１０３を同図（ｂ）に示すように設け
る。次に、この本体１０１と取付部１０２との全表面に
金属を材料とする導電層１０７をメッキ等の手段により
付着させ、同図（ｃ）に示す状態とする。そして、本体
１０１の外周側面を旋盤等により切削すると共に、本体
１０１の上面を研磨する。すると、本体１０１の下面と
溝部１０３内に付着された導電層１０７と、取付部１０
２の表面に形成された導電層１０７を残して本体１０１
の外周側面に付着された導電層１０７は切削加工により
取り除かれる。従って、溝部１０３内に導電層１０７に
より形成されたコイル部１０４を備える、同図（ｄ）に
示すコイル素子が作製されることになる。
筒状とされた本体１０１にはその下部に若干細径の取付
部１０２が設けられている。この本体１０１の外周側面
に螺旋状の溝部１０３を同図（ｂ）に示すように設け
る。次に、この本体１０１と取付部１０２との全表面に
金属を材料とする導電層１０７をメッキ等の手段により
付着させ、同図（ｃ）に示す状態とする。そして、本体
１０１の外周側面を旋盤等により切削すると共に、本体
１０１の上面を研磨する。すると、本体１０１の下面と
溝部１０３内に付着された導電層１０７と、取付部１０
２の表面に形成された導電層１０７を残して本体１０１
の外周側面に付着された導電層１０７は切削加工により
取り除かれる。従って、溝部１０３内に導電層１０７に
より形成されたコイル部１０４を備える、同図（ｄ）に
示すコイル素子が作製されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案されているコイル素子の製造方法によれば、導電層を
メッキした後に切削しているが、メッキ層は硬度が高く
薄いため作業性が悪く、切削加工時にメッキ層が切れ易
いという問題点があった。また、切削によりメッキ層に
バリが生じたりすることにより、コイル素子の電気的特
性にばらつきが生じやすいという問題点があった。特
に、コイル素子上にさらにカバーを成型する場合には、
バリが成型時に不所望の部分に付着する恐れがあること
から電気的特性および品質が劣化することになる。さら
に、本体の材料としてメッキ可能なＡＢＳ樹脂等が使用
されているが、この樹脂ではコイル素子の機械的強度が
十分でないという問題点があった。
案されているコイル素子の製造方法によれば、導電層を
メッキした後に切削しているが、メッキ層は硬度が高く
薄いため作業性が悪く、切削加工時にメッキ層が切れ易
いという問題点があった。また、切削によりメッキ層に
バリが生じたりすることにより、コイル素子の電気的特
性にばらつきが生じやすいという問題点があった。特
に、コイル素子上にさらにカバーを成型する場合には、
バリが成型時に不所望の部分に付着する恐れがあること
から電気的特性および品質が劣化することになる。さら
に、本体の材料としてメッキ可能なＡＢＳ樹脂等が使用
されているが、この樹脂ではコイル素子の機械的強度が
十分でないという問題点があった。
【０００５】そこで、本発明は、メッキ層を加工するこ
となく製造することができると共に、機械的強度を高く
することのできるコイル素子の製造方法を提供すること
を目的としている。
となく製造することができると共に、機械的強度を高く
することのできるコイル素子の製造方法を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決しようとする手段】上記目的を達成するた
めに、本発明のコイル素子の製造方法は、外周に螺旋状
突起部が形成されていると共に、メッキが付着する樹脂
により成型された第１成型体上に、メッキが付着しない
樹脂により第２成型体をさらに成型し、上記第１成型体
と上記第２成型体の上にメッキを施すことにより、該第
２成型体の表面に露出している上記螺旋状突起部だけに
メッキが施されるようにしたものである。
めに、本発明のコイル素子の製造方法は、外周に螺旋状
突起部が形成されていると共に、メッキが付着する樹脂
により成型された第１成型体上に、メッキが付着しない
樹脂により第２成型体をさらに成型し、上記第１成型体
と上記第２成型体の上にメッキを施すことにより、該第
２成型体の表面に露出している上記螺旋状突起部だけに
メッキが施されるようにしたものである。
【０００７】また、上記コイル素子の製造方法におい
て、上記第１成型体の内部が中空部とされていると共
に、該中空部と外表面との間につなぎ穴が形成されてお
り、上記第２成型体の成型時に、上記中空部内が上記メ
ッキが付着しない樹脂で充満されて成型されるようにし
たものであり、さらに、上記第１成型体の下部に取付部
が形成されているようにしてもよいものである。
て、上記第１成型体の内部が中空部とされていると共
に、該中空部と外表面との間につなぎ穴が形成されてお
り、上記第２成型体の成型時に、上記中空部内が上記メ
ッキが付着しない樹脂で充満されて成型されるようにし
たものであり、さらに、上記第１成型体の下部に取付部
が形成されているようにしてもよいものである。
【０００８】このようなコイル素子の製造方法によれ
ば、螺旋状突起部だけにメッキが施されてコイル部を形
成することができるため、メッキ層の切削加工を不要と
することができる。従って、切削加工時にメッキが切れ
たり、バリが生じることがなく製造されたコイル素子の
電気的特性および品質を向上することができる。また、
メッキが施される部分以外の成型体の材料としてメッキ
が付着されることのない高強度プラスチックを用いるこ
とができるので、コイル素子の機械的強度を向上するこ
とができる。
ば、螺旋状突起部だけにメッキが施されてコイル部を形
成することができるため、メッキ層の切削加工を不要と
することができる。従って、切削加工時にメッキが切れ
たり、バリが生じることがなく製造されたコイル素子の
電気的特性および品質を向上することができる。また、
メッキが施される部分以外の成型体の材料としてメッキ
が付着されることのない高強度プラスチックを用いるこ
とができるので、コイル素子の機械的強度を向上するこ
とができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のコイル素子の製造方法の
実施の形態の第１の例を図１に示す。第１の例は図１
（ａ）に示すように、メッキした時にメッキが付着され
て導電層が表面に形成される樹脂を用いて、外周に螺旋
状突起部２が形成されていると共に、外周にネジが形成
された取付部３が下部に形成されているほぼ円筒状の第
１成型体１を成型する。次いで、この第１成型体１の上
に、メッキした時にメッキが付着されない樹脂を、同図
（ｂ）に示すように取付部３を除いた円筒状部分に成型
して第２成型体４を形成する。この第２成型体４の厚さ
は、第２成型体４の表面と第１成型体１の螺旋状突起部
２の高さとがほぼ一致する厚さとされ、第１成型体１の
上に第２成型体４を成型した時に、螺旋状突起部２の表
面が露出されるようにされている。
実施の形態の第１の例を図１に示す。第１の例は図１
（ａ）に示すように、メッキした時にメッキが付着され
て導電層が表面に形成される樹脂を用いて、外周に螺旋
状突起部２が形成されていると共に、外周にネジが形成
された取付部３が下部に形成されているほぼ円筒状の第
１成型体１を成型する。次いで、この第１成型体１の上
に、メッキした時にメッキが付着されない樹脂を、同図
（ｂ）に示すように取付部３を除いた円筒状部分に成型
して第２成型体４を形成する。この第２成型体４の厚さ
は、第２成型体４の表面と第１成型体１の螺旋状突起部
２の高さとがほぼ一致する厚さとされ、第１成型体１の
上に第２成型体４を成型した時に、螺旋状突起部２の表
面が露出されるようにされている。
【００１０】なお、第１成型体１の樹脂の材料としては
ＡＢＳ樹脂等が使用され、第２成型体４の材料としては
ジュラコン等の高強度のエンジニアリングプラスチック
が使用される。そして、図１（ｂ）に示すように第１成
型体１の上に第２成型体４を成型したコイル本体１０を
メッキ液中に浸漬することによりメッキを施す。する
と、第２成型体４上にはメッキは付着されず、第１成型
体１上にだけメッキが付着されて導電層が形成される。
この場合、第１成型体１は螺旋状突起部２の外表面と、
取付部３だけが露出されているため、同図（ｃ）に示す
ように螺旋状突起部２の外表面と取付部３の表面にだけ
メッキが施されることになる。このようにして螺旋状突
起部２の上に形成された導電層がコイル部５となり、こ
のコイル部５は取付部３の表面に形成された導電層と電
気的に接続されることになる。なお、同図（ｄ）は同図
（ｃ）の下面図である。
ＡＢＳ樹脂等が使用され、第２成型体４の材料としては
ジュラコン等の高強度のエンジニアリングプラスチック
が使用される。そして、図１（ｂ）に示すように第１成
型体１の上に第２成型体４を成型したコイル本体１０を
メッキ液中に浸漬することによりメッキを施す。する
と、第２成型体４上にはメッキは付着されず、第１成型
体１上にだけメッキが付着されて導電層が形成される。
この場合、第１成型体１は螺旋状突起部２の外表面と、
取付部３だけが露出されているため、同図（ｃ）に示す
ように螺旋状突起部２の外表面と取付部３の表面にだけ
メッキが施されることになる。このようにして螺旋状突
起部２の上に形成された導電層がコイル部５となり、こ
のコイル部５は取付部３の表面に形成された導電層と電
気的に接続されることになる。なお、同図（ｄ）は同図
（ｃ）の下面図である。
【００１１】次に、本発明のコイル素子の製造方法の実
施の形態の第２の例を図２に示す。この図に示す第２の
例は、まず図２（ａ）に示すように、メッキした時にメ
ッキが付着されて導電層が表面に形成される樹脂を用い
て、外周に螺旋状突起部１２が形成されていると共に、
外周にネジが形成された取付部１３が下部に形成されて
いるほぼ円筒状の第１成型体１１を成型する。この第１
成型体１１は、同図（ｂ）にその断面図を示すように、
中央部が全長にわたって中空とされ、この中空部と外周
面とをつなぐつなぎ穴１４が複数個形成されている。
施の形態の第２の例を図２に示す。この図に示す第２の
例は、まず図２（ａ）に示すように、メッキした時にメ
ッキが付着されて導電層が表面に形成される樹脂を用い
て、外周に螺旋状突起部１２が形成されていると共に、
外周にネジが形成された取付部１３が下部に形成されて
いるほぼ円筒状の第１成型体１１を成型する。この第１
成型体１１は、同図（ｂ）にその断面図を示すように、
中央部が全長にわたって中空とされ、この中空部と外周
面とをつなぐつなぎ穴１４が複数個形成されている。
【００１２】次いで、この第１成型体１１に、メッキし
た時にメッキが付着されない樹脂を、同図（ｂ）に示す
ように取付部１３を除いた円筒状部分に成型して第２成
型体１５を形成する。この第２成型体１５の樹脂は、同
図（ｃ）に示すように第１成型体１１に形成されている
中空部に充填されて成型されると共に、つなぎ穴１４を
介して第１成型体１１の外周面にも成型されるようにな
る。この第２成型体１５の、第１成型体１１の外周面上
の厚さは、第２成型体１５の表面と第１成型体１１の螺
旋状突起部１２の高さとがほぼ一致する厚さとされ、第
１成型体１１の上に第２成型体１５を成型した時に、螺
旋状突起部１２の表面が露出されるようにされている。
た時にメッキが付着されない樹脂を、同図（ｂ）に示す
ように取付部１３を除いた円筒状部分に成型して第２成
型体１５を形成する。この第２成型体１５の樹脂は、同
図（ｃ）に示すように第１成型体１１に形成されている
中空部に充填されて成型されると共に、つなぎ穴１４を
介して第１成型体１１の外周面にも成型されるようにな
る。この第２成型体１５の、第１成型体１１の外周面上
の厚さは、第２成型体１５の表面と第１成型体１１の螺
旋状突起部１２の高さとがほぼ一致する厚さとされ、第
１成型体１１の上に第２成型体１５を成型した時に、螺
旋状突起部１２の表面が露出されるようにされている。
【００１３】なお、第１成型体１１の樹脂の材料として
はＡＢＳ樹脂等が使用され、第２成型体１５の材料とし
てはジュラコン等の高強度のエンジニアリングプラスチ
ックが使用される。そして、図２（ｃ）に示すように第
１成型体１１の上に第２成型体１５を成型したコイル本
体１０をメッキ液中に浸漬することによりメッキを施
す。すると、第２成型体１５上にはメッキは付着され
ず、第１成型体１１上にだけメッキが付着されて導電層
が形成される。この場合、第１成型体１１は螺旋状突起
部１２の外表面と、取付部１３だけが露出されているた
め、同図（ｄ）に示すように螺旋状突起部１２の外表面
と取付部１３の表面にだけメッキが施されることにな
る。このようにして螺旋状突起部１２の上に形成された
導電層がコイル部１６となり、このコイル部１６は取付
部１３の表面に形成された導電層と電気的に接続される
ことになる。
はＡＢＳ樹脂等が使用され、第２成型体１５の材料とし
てはジュラコン等の高強度のエンジニアリングプラスチ
ックが使用される。そして、図２（ｃ）に示すように第
１成型体１１の上に第２成型体１５を成型したコイル本
体１０をメッキ液中に浸漬することによりメッキを施
す。すると、第２成型体１５上にはメッキは付着され
ず、第１成型体１１上にだけメッキが付着されて導電層
が形成される。この場合、第１成型体１１は螺旋状突起
部１２の外表面と、取付部１３だけが露出されているた
め、同図（ｄ）に示すように螺旋状突起部１２の外表面
と取付部１３の表面にだけメッキが施されることにな
る。このようにして螺旋状突起部１２の上に形成された
導電層がコイル部１６となり、このコイル部１６は取付
部１３の表面に形成された導電層と電気的に接続される
ことになる。
【００１４】上記したコイル素子の製造方法の第１の例
によると成型時に引けが生じることがあるが、上記した
第２の例によれば第１成型体１１に中空部を形成するよ
うにしたので成型時に引けが生じることを極力防止する
ことができる。また、上記したコイル素子の製造方法の
第１の例および第２の例においては、螺旋状突起部２，
１２の上と取付部３，１３の上にだけメッキが施される
ので、そのままメッキにより形成された導電層をコイル
部５，１６として使用することができるようになる。従
って、メッキ層を切削加工することなくコイル素子を製
造することができ、切削加工に伴う欠点を解決すること
ができると共に、高品質のコイル素子を製造することが
できる。さらに、第２成型体４，１５の樹脂材料は高強
度プラスチックであるので、製造されたコイル素子の強
度を十分な強度とすることができる。
によると成型時に引けが生じることがあるが、上記した
第２の例によれば第１成型体１１に中空部を形成するよ
うにしたので成型時に引けが生じることを極力防止する
ことができる。また、上記したコイル素子の製造方法の
第１の例および第２の例においては、螺旋状突起部２，
１２の上と取付部３，１３の上にだけメッキが施される
ので、そのままメッキにより形成された導電層をコイル
部５，１６として使用することができるようになる。従
って、メッキ層を切削加工することなくコイル素子を製
造することができ、切削加工に伴う欠点を解決すること
ができると共に、高品質のコイル素子を製造することが
できる。さらに、第２成型体４，１５の樹脂材料は高強
度プラスチックであるので、製造されたコイル素子の強
度を十分な強度とすることができる。
【００１５】次に、このようにして製造したコイル素子
を使用する態様の一例を図３に示す。この図において
は、コイル素子をアンテナの一部として用いており、具
体的には直線状のエレメント上部に絶縁部を介して配置
されたヘリカルエレメントしてコイル素子が使用されて
いる。図３（ａ）に示すように、アンテナの上部は、ト
ップカバー３１により被覆されたコイル素子３２からな
るヘリカルエレメントと、このコイル素子３２に電気的
に接続されている導電体からなるトッププラグ３３と、
トッププラグ３３内にインサート成型された絶縁性の樹
脂からなるジョイント３４とからなる。
を使用する態様の一例を図３に示す。この図において
は、コイル素子をアンテナの一部として用いており、具
体的には直線状のエレメント上部に絶縁部を介して配置
されたヘリカルエレメントしてコイル素子が使用されて
いる。図３（ａ）に示すように、アンテナの上部は、ト
ップカバー３１により被覆されたコイル素子３２からな
るヘリカルエレメントと、このコイル素子３２に電気的
に接続されている導電体からなるトッププラグ３３と、
トッププラグ３３内にインサート成型された絶縁性の樹
脂からなるジョイント３４とからなる。
【００１６】このジョイント３４の下部には直線状の弾
性材からなるエレメント３５が一体に成型されており、
このエレメント３５の外表面は絶縁性のチューブ３６に
より被覆されている。さらに、このエレメント３５の下
部には、チューブ３６の上から導電体からなるストッパ
ー３９が嵌合されて、エレメント３５とストッパー３９
とが電気的に接続されている。また、エレメント３５に
嵌挿されたチューブ３６は導電体からなるホルダー３７
に挿通されて、ホルダー３７内に設けられたスプリング
３８により摺動自在に保持されている。
性材からなるエレメント３５が一体に成型されており、
このエレメント３５の外表面は絶縁性のチューブ３６に
より被覆されている。さらに、このエレメント３５の下
部には、チューブ３６の上から導電体からなるストッパ
ー３９が嵌合されて、エレメント３５とストッパー３９
とが電気的に接続されている。また、エレメント３５に
嵌挿されたチューブ３６は導電体からなるホルダー３７
に挿通されて、ホルダー３７内に設けられたスプリング
３８により摺動自在に保持されている。
【００１７】このホルダー３７は無線機等の筺体に固着
され、上記したように構成されたアンテナは、筺体内に
収納したり、筺体から伸張されて使用されている。な
お、アンテナを筺体内に収納した時は、トッププラグ３
３がホルダー３７に電気的に接続されて、トップカバー
３１内に収納されたコイル素子３２がヘリカルエレメン
トして動作するようになる。また、筺体からアンテナを
伸張した時には、ストッパー３９がホルダー３７に電気
的に接続してエレメント３５が動作するようになる。こ
の時、コイル素子３２はジョイント３４により絶縁され
てヘリカルエレメントしては動作しない。
され、上記したように構成されたアンテナは、筺体内に
収納したり、筺体から伸張されて使用されている。な
お、アンテナを筺体内に収納した時は、トッププラグ３
３がホルダー３７に電気的に接続されて、トップカバー
３１内に収納されたコイル素子３２がヘリカルエレメン
トして動作するようになる。また、筺体からアンテナを
伸張した時には、ストッパー３９がホルダー３７に電気
的に接続してエレメント３５が動作するようになる。こ
の時、コイル素子３２はジョイント３４により絶縁され
てヘリカルエレメントしては動作しない。
【００１８】このようなアンテナにコイル素子３２を用
いる場合は、図３（ｂ）に示すようにコイル素子３２を
覆うようにトップカバー３１が成型される。このトップ
カバー３１は、例えばＡＢＳ樹脂製とされる。そして、
コイル素子３２の取付部４１がトッププラグ３３の上端
に形成されたネジ部に螺合されることにより、コイル素
子３２とトッププラグ３３とが電気的に接続されるよう
になる。
いる場合は、図３（ｂ）に示すようにコイル素子３２を
覆うようにトップカバー３１が成型される。このトップ
カバー３１は、例えばＡＢＳ樹脂製とされる。そして、
コイル素子３２の取付部４１がトッププラグ３３の上端
に形成されたネジ部に螺合されることにより、コイル素
子３２とトッププラグ３３とが電気的に接続されるよう
になる。
【００１９】なお、本発明の製造方法により製造された
コイル素子は、図３に示す使用態様の他に、アンテナの
中途に設けられるトラップ用コイルとして使用すること
ができる。この場合は、取付部をコイル素子の上端およ
び下端に形成するようにして、アンテナの上部および下
部をそれぞれコイル素子の上端の取付部および下端の取
付部に螺合して取りつけるようにすればよい。さらに、
電気回路用のコイルとしてもコイル素子を用いることが
できる。
コイル素子は、図３に示す使用態様の他に、アンテナの
中途に設けられるトラップ用コイルとして使用すること
ができる。この場合は、取付部をコイル素子の上端およ
び下端に形成するようにして、アンテナの上部および下
部をそれぞれコイル素子の上端の取付部および下端の取
付部に螺合して取りつけるようにすればよい。さらに、
電気回路用のコイルとしてもコイル素子を用いることが
できる。
【００２０】
【発明の効果】本発明のコイル素子の製造方法は以上の
ように構成されているので、螺旋状突起部だけにメッキ
が施されてコイル部を形成することができるため、メッ
キ層の切削加工を不要とすることができる。従って、切
削加工時にメッキが切れたり、バリが生じることがなく
製造されたコイル素子の電気的特性および品質を向上す
ることができる。また、メッキが施される部分以外の成
型体の材料としてメッキが付着されることのない高強度
プラスチックを用いることができるので、コイル素子の
機械的強度を向上することができる。
ように構成されているので、螺旋状突起部だけにメッキ
が施されてコイル部を形成することができるため、メッ
キ層の切削加工を不要とすることができる。従って、切
削加工時にメッキが切れたり、バリが生じることがなく
製造されたコイル素子の電気的特性および品質を向上す
ることができる。また、メッキが施される部分以外の成
型体の材料としてメッキが付着されることのない高強度
プラスチックを用いることができるので、コイル素子の
機械的強度を向上することができる。
【図１】本発明のコイル素子の製造方法の実施の形態の
第１の例を示す図である。
第１の例を示す図である。
【図２】本発明のコイル素子の製造方法の実施の形態の
第２の例を示す図である。
第２の例を示す図である。
【図３】本発明のコイル素子の製造方法で製造されたコ
イル素子を使用する態様を示す図である。
イル素子を使用する態様を示す図である。
【図４】従来のコイル素子の製造方法を示す図である。
１，１１ 第１成型体 ２，１２ 螺旋状突起部 ３，１３ 取付部 ４，１５ 第２成型体 ５，１６ コイル部 １０ コイル本体 １４ つなぎ穴 ３１ トップカバー
Claims (3)
- 【請求項１】 外周に螺旋状突起部が形成されている
と共に、メッキが付着する樹脂により成型された第１成
型体上に、メッキが付着しない樹脂により第２成型体を
さらに成型し、上記第１成型体と上記第２成型体の上に
メッキを施すことにより、該第２成型体の表面に露出し
ている上記螺旋状突起部だけにメッキが施されるように
したことを特徴とするコイル素子の製造方法。 - 【請求項２】 上記第１成型体の内部が中空部とされ
ていると共に、該中空部と外表面との間につなぎ穴が形
成されており、上記第２成型体の成型時に、上記中空部
内が上記メッキが付着しない樹脂で充満されて成型され
ることを特徴とする請求項１記載のコイル素子の製造方
法。 - 【請求項３】 上記第１成型体の下部に取付部が形成
されていることを特徴とする請求項１あるいは２記載の
コイル素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33417895A JPH09153426A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | コイル素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33417895A JPH09153426A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | コイル素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09153426A true JPH09153426A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18274415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33417895A Pending JPH09153426A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | コイル素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09153426A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1029646A1 (en) * | 1999-02-16 | 2000-08-23 | Gabriel Technologies, Inc. | Two-shot injection molding process for making quadrifilar antennas |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP33417895A patent/JPH09153426A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1029646A1 (en) * | 1999-02-16 | 2000-08-23 | Gabriel Technologies, Inc. | Two-shot injection molding process for making quadrifilar antennas |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031104 |