JP2001230618A - ヘリカルアンテナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】軽量化を促進するとともに比較的簡単に製造で
きるようにしたヘリカルアンテナの提供。 【解決手段】導電性金属箔からなるテープの裏面に接着
剤を塗布して導電性帯材１４を形成し、これを樹脂材で
成形されたアンテナ本体１０と取付部１２の外周表面に
貼り付けてコイル素子部１１を構成して、電気的に接続
されたヘリカルアンテナであるので、アンテナ本体が振
動しても、これが通信感度に悪影響を及ぼすことがな
い。また、アンテナ本体の成形に要する工数も少なくな
り、製造コストが低減されるから、実用的である。更
に、アンテナ本体の表面に金属箔を貼り付けるだけなの
で、製造が簡単で且つアンテナとしての優れた機能を発
揮するための最も適した精度の高い螺旋間隔を設定する
ことが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂材からなる絶
縁体上に金属箔からなる導電性帯材を貼り付けてコイル
素子部を構成することによりアンテナ機能を持たせた携
帯電話用のヘリカルアンテナに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に携帯電話等の携帯無線機器におい
ては、図３に示すように、機器本体に取り付けたアンテ
ナホルダ１に案内されて伸縮自在なアンテナ２が多く使
用されている。このアンテナ２は導電性の弾性材料から
なる直線状の棒材４の一端に螺旋状のコイル素子部（図
示せず）を備えるヘリカルアンテナであり、棒材４の他
端には金属製の導電体からなるストッパ７が固定されて
いる。この棒材４はストッパ７とは電気的に接続されて
いるが、ヘリカルアンテナとは絶縁体８を介して絶縁接
続されている。即ち、棒材４が伸長されるとこれがアン
テナ機能を発揮し、ストッパを介して機器本体に電気接
続されるようになっている。また、ヘリカルアンテナの
下部には前記コイル素子部に導通接続されたプラグ１３
が備えられており、これによりアンテナ２が縮退した時
には機器本体とアンテナ２とが電気接続されるようにな
っている。

【０００３】一方、前記ヘリカルアンテナは図４に示す
ように、螺旋状の導電性金属コイル１１１を取付部材１
１２に固定し、このコイル１１１と取付部材１１２の一
部とを円筒形状の保護カバー１０５で覆ってこれを前記
棒材４に固定しているものであるが、これにおいては、
コイルのピッチ精度が微妙に携帯電話の感度に影響する
とともに、振動を受けると、コイルが軸方向に共振して
通信感度が不安定になっている。このため、この問題を
解決することを目的として種々のヘリカルアンテナが使
用されている。その一つとして、図５に示すようなもの
がある。

【０００４】これは導電性の鍍金被膜が付着可能な樹脂
材の外周に図５（Ａ）に示されているように、前記螺旋
状のコイルに相当する螺旋溝２１５を形成し、この樹脂
材全体に導電性の鍍金を施し、この鍍金された樹脂材の
外周を旋盤等で螺旋溝２１５を除く円筒形状の樹脂材の
外周表面及び端部を図５（Ｂ）に示すように、切削除去
することで、螺旋溝２１５に付着した鍍金被膜が螺旋状
のコイル素子部２１１を形成するようになっている。そ
して、このコイル素子部２１１はその下端にある取付部
２１２と一体となって導電層を構成しており、これによ
りヘリカルアンテナとしての機能が得られている。しか
しながら、このようにして得られたヘリカルアンテナは
機能としては十分に満足されるが、これの製造において
は、螺旋溝を有する樹脂材に鍍金を施して後、不要な部
分を切削で除去するようにしているので、鍍金被膜が
金、銀あるいは銅等の導電材料であるから、一旦鍍金さ
れたこれら貴重な材料が無駄になるとともに、これに要
する加工工数が多くなり、高価になっている。

【０００５】このため、最近では図６（Ａ）に示すよう
に、最初に導電性の良好な鍍金被膜が付着しやすい樹脂
材からなるとともにその外周に螺旋状の突起部３１５が
形成され且つ下端に取付部３１２が一体に形成された第
一成形体３１０を成形し、その上を覆うように図６
（Ｂ）に示すように、第一成形体３１０とは異なる樹脂
材即ち、鍍金被膜が付着しない樹脂材の第二成形体３２
０を形成して、続いて、これを鍍金液中に所定時間浸積
して図６（Ｃ）に示すように、第一成形体３１０の表面
が露出している部分に鍍金処理するようにしたものが開
発されている。このようにすることで、前記螺旋状の突
起部３１５及び取付部３１２にだけ鍍金被膜が施され、
これにより、コイル素子部３１１が得られるようになっ
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに、鍍金被膜の付着しやすい成分を含有する樹脂材と
これとは異なる鍍金被膜が付着しない樹脂材とを使用し
てアンテナ本体を成形する場合、この樹脂成型品を得る
ための金型の精度が高いとともにこの金型を得るための
費用も高価になっている。また、最初に鍍金被膜の付着
しやすい樹脂材で第一成形体を成形し、続いて、これを
覆う第二成形体を鍍金被膜が付着しない樹脂材で成形す
るようになっているので、このアンテナ本体の成形に要
する工数も多くかかり、そのために製造コストが高価に
なっており、実用的でない等の多くの課題を有してい
る。

【０００７】本発明の目的は、このような現状に鑑み軽
量化を促進するとともに比較的簡単に製造できるように
したヘリカルアンテナの提供である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、導電性
金属箔からなるテープの裏面に接着剤を塗布して導電性
帯材１４を形成し、この導電性帯材１４を樹脂材で成形
された柱状のアンテナ本体１０とこのアンテナ本体１０
の下端に一体固定された取付部１２の外周表面に貼り付
けてコイル素子部１１を構成したヘリカルアンテナを提
供することで達成される。また、前記目的は、前記構成
における導電性帯材１４をアンテナ本体１０の外周表面
に所定間隔をおいて螺旋状に貼り付けたヘリカルアンテ
ナを提供することでも達成される。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図３に基づき説明する。図３において、１は携帯無
線機器のアンテナ２を保持するアンテナホルダであり、
このアンテナホルダ１は金型（図示せず）に熱可塑性樹
脂材を注入して成形された樹脂一体成形品であるホルダ
本体３を有している。このホルダ本体３にはその軸線方
向に貫通する穴が形成してあり、その表面には脱脂、エ
ッチング、中和、触媒付与の各処理を施した後、全体に
無電解ニッケル鍍金、無電解ニッケル銅鍍金等の無電解
金属鍍金処理により、導電性の鍍金被膜が形成されてい
る。

【００１０】前記ホルダ本体３には導電性の弾性材料か
らなる直線状の棒材４が摺動自在に貫挿してあり、この
棒材４の一端には円筒形状の保護カバー５で覆われてい
るとともに、図１に示すようなコイル素子部１１を有す
るアンテナ本体１０が取付部１２を介して固定されてい
る。この取付部１２から棒材４に固定された絶縁体８に
かけては、前記ホルダ本体３に導通接続される下端側が
窄まったテーパ形状のプラグ１３で覆われており、前記
取付部１２に導通しているこのプラグ１３は前記ホルダ
本体３内の筒状スプリング６の位置に達すると、この筒
状スプリング６で保持されるようになっている。一方、
棒材４の他端には金属製の導電体からなるストッパ７が
固定してあり、棒材４はストッパ７とは電気的に接続さ
れているが、アンテナ本体１０のコイル素子部１１とは
従来と同様に絶縁体８を介して絶縁接続されている。こ
れにより、アンテナ伸長時には棒材４がアンテナ機能を
発揮し、アンテナの縮退時にはコイル素子部が本来の機
能を発揮するようになっている。

【００１１】更に、図１（Ａ）に示すように、このアン
テナ本体１０はこれの下端に一体固定される取付部１２
とともに全体が樹脂材で形成してあり、これらも前記ホ
ルダ本体３と同様に熱可塑性樹脂材を金型に注入して凝
固させて成形されている。そして、このアンテナ本体１
０と取付部１２の柱状外周表面には、薄い金、銀あるい
は銅等の導電性金属箔からなるテープの裏面に接着剤を
塗布して形成された導電性帯材１４が図１（Ｂ）に示す
ように、螺旋状に貼り付けられてコイル素子部１１が構
成されており、このコイル素子部１１の一端を有する取
付部１２を前記棒材４に固定することで、機器内の電気
回路（図示せず）に繋がる構成となっている。

【００１２】このようなアンテナ本体１０のコイル素子
部１１は図２に示す手段で製造されている。即ち、樹脂
材からなる柱状のアンテナ本体１０の取付部１２に導電
性帯材１４を螺旋状あるいは軸線に沿い直線状に貼り付
け、これをアンテナ本体１０の端部に貼り付ける。続い
て、このアンテナ本体１０を所定の速さで回転させる
と、導電性帯材１４はアンテナ本体１０の外周表面に貼
り付けられる。この時、導電性帯材１４をアンテナ本体
１０に対して所定角度だけ傾斜させてアンテナ本体１０
の軸線に沿い一定速度で移動させると、螺旋状に所定間
隔をあけて貼り付けられることになり、所望のコイル素
子部１１が得られる。このようにして、導電性帯材１４
を貼り付ける手段としては、アンテナ本体１０の一端を
回転機（図示せず）のチャック２０で把持して回転させ
ることで回転を与えているが、これに限定されずに、例
えば、アンテナ本体１０の周囲を導電性帯材１４が旋回
するようにしてもよく、アンテナ本体１０の周囲に螺旋
状に導電性帯材１４を貼り付けることができれば、その
手段を限定するものではない。

【００１３】更に、このようにして得られたコイル素子
部１１を有するヘリカルアンテナを前記棒材４の一端に
固定することで、棒材４の縮退時にはプラグ１３を介し
て、また、伸長時にはストッパ７を介して機器に内蔵さ
れている電気回路に繋がることから、信号の入出力が可
能になり、携帯電話等のアンテナとしての機能が発揮さ
れるようになる。

【００１４】

【発明の効果】本発明のヘリカルアンテナによれば、樹
脂材で構成されるアンテナ本体１０と取付部１２の外周
表面に導電性帯材１４を螺旋状に所定間隔をあけて貼り
付け、この導電性帯材１４でコイル素子部１１を構成し
て、電気的に接続されているので、アンテナ本体が振動
しても、これが通信感度に悪影響を及ぼすことがない。
また、アンテナ本体と取付部を樹脂材で成形する場合に
おいて、所定寸法の円柱形状が得られればよいので、こ
の樹脂成型品を得るための金型はそれ程高い精度を必要
としないとともに比較的安価に金型が得られる。更に、
従来のように、二種類の合成樹脂材を使用して最初に成
形した第一成形体を覆うように第二成形体を成形するも
のに比べて、アンテナ本体の成形に要する工数も少なく
なり、そのために製造コストが低減されるから、実用的
であるとともに携帯電話の普及に大きく貢献する。しか
も、アンテナ本体と取付部の表面に金属箔を貼り付ける
だけなので、製造が簡単で且つアンテナとしての優れた
機能を発揮するための最も適した精度の高い螺旋間隔を
設定することが可能になる等の特有の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明に係るアンテナ本体の外観を示
す正面図、（Ｂ）は導電性帯材が螺旋状に貼り付けられ
た状態のアンテナ本体の正面図である。

【図２】本発明を製造する手段を示す構想図である。

【図３】携帯無線機器のアンテナ取付状態を示す要部断
面図である。

【図４】本発明の従来例を示す要部断面正面図である。

【図５】本発明の他の従来例を示すもので、（Ａ）はア
ンテナ本体の中間製品を示す正面図、（Ｂ）はアンテナ
本体の完成品を示す正面図である。

【図６】本発明のもう一つの他の従来例を示すもので、
（Ａ）はアンテナ本体の第一成形体を示す正面図、
（Ｂ）は第一成形体を第二成形体で覆って形成した中間
製品を示す一部断面正面図、（Ｃ）は中間製品に無電解
金属鍍金処理が施されたアンテナ本体の完成品を示す正
面図である。

【符号の説明】

１ アンテナホルダ ２ アンテナ ３ ホルダ本体 ４ 棒材 ５ 保護カバー ６ 筒状スプリング ７ ストッパ ８ 絶縁体 １０ アンテナ本体 １１ コイル素子部 １２ 取付部 １３ プラグ １４ 導電性帯材 ２０ チャック

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性金属箔からなるテープの裏面に接
   着剤を塗布して導電性帯材１４を形成し、この導電性帯
   材１４を樹脂材で成形された柱状のアンテナ本体１０と
   このアンテナ本体１０の下端に一体固定された取付部１
   ２の外周表面に貼り付けてコイル素子部１１を構成した
   ことを特徴とするヘリカルアンテナ。
2. 【請求項２】 導電性帯材はアンテナ本体１０の外周表
   面に所定間隔をおいて螺旋状に貼り付けられていること
   を特徴とする請求項１に記載のヘリカルアンテナ。