JPH11261328A - ヘリカルアンテナおよびその製造方法 - Google Patents
ヘリカルアンテナおよびその製造方法Info
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- JPH11261328A JPH11261328A JP6340898A JP6340898A JPH11261328A JP H11261328 A JPH11261328 A JP H11261328A JP 6340898 A JP6340898 A JP 6340898A JP 6340898 A JP6340898 A JP 6340898A JP H11261328 A JPH11261328 A JP H11261328A
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- helical antenna
- helical
- housing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数が少なく、アンテナ性能の向上が図
れるヘリカルアンテナおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 内部を空洞にしたアンテナ筐体８の内側
面に螺旋状の導体線路４を形成した構成とした。また、
内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成形する工程にお
いて、成形用金型内に導電性を有する素材を螺旋状に設
置し、成形時に前記素材を前記アンテナ筐体の内側面に
一体化させることにより、前記アンテナ筐体内側面に螺
旋状の導体線路を形成する製造方法とした。また、、内
部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成形する工程におい
て、円筒状の外側面または内側面に導電性を有する薄膜
を螺旋状に形成した円筒を成形用金型内に設置し、成形
時に前記円筒を前記アンテナ筐体の内側面に一体化し、
前記アンテナ筐体内側面に螺旋状の導体線路を形成する
製造方法とした。
れるヘリカルアンテナおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 内部を空洞にしたアンテナ筐体８の内側
面に螺旋状の導体線路４を形成した構成とした。また、
内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成形する工程にお
いて、成形用金型内に導電性を有する素材を螺旋状に設
置し、成形時に前記素材を前記アンテナ筐体の内側面に
一体化させることにより、前記アンテナ筐体内側面に螺
旋状の導体線路を形成する製造方法とした。また、、内
部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成形する工程におい
て、円筒状の外側面または内側面に導電性を有する薄膜
を螺旋状に形成した円筒を成形用金型内に設置し、成形
時に前記円筒を前記アンテナ筐体の内側面に一体化し、
前記アンテナ筐体内側面に螺旋状の導体線路を形成する
製造方法とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話機、ＰＨ
Ｓ（Personal Handy phone System、簡易型携帯電話シ
ステム）、携帯無線機等の移動体通信機器に用いられる
ヘリカルアンテナに関するものである。
Ｓ（Personal Handy phone System、簡易型携帯電話シ
ステム）、携帯無線機等の移動体通信機器に用いられる
ヘリカルアンテナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】携帯無線機用アンテナは、取り出し時お
よび収納時のどちらの場合でも送受信が可能になるよう
に２種類のアンテナを装備し、それぞれのアンテナは１
／４波長の長さを有している。収納時にはヘリカルアン
テナが、取り出し時にはロッドアンテナが動作する方法
を採用している。図１４〜図１８を用いて従来のヘリカ
ルアンテナの構成例を説明する。図１４は一般的な携帯
無線機の全体構成を示す斜視図、図１５は従来のヘリカ
ルアンテナの構成を一部断面で示す正面図、図１６、１
７は従来のヘリカルアンテナの要部を示す正面図、図１
８は従来のヘリカルアンテナとロッドアンテナの接続部
の変形例を一部断面で示す正面図である。図において、
１は携帯無線機、１ａは携帯無線機筐体、２はヘリカル
アンテナ、３は誘電体、４は導体線路、５はキャップ、
６はネジ部、７はロッドアンテナ、７ａはロッドアンテ
ナ側接続部である。携帯無線機１のヘリカルアンテナ２
は、図１７に示すように、樹脂から成る誘電体３の表面
に螺旋状の導体線路４が形成されており、さらに、図１
５に示すように、導体線路４は、損傷防止、人体への接
触防止、防水等のために外部に露出しないように樹脂か
ら成るキャップ５で被覆されている。ヘリカルアンテナ
２は、図１５や図１８に示すようにロッドアンテナ７側
の接続部７ａとネジ部６で接続されている。図１５では
誘電体３が、図１８ではキャップ５がそれぞれロッドア
ンテナ７とネジ部６によって接続されている。
よび収納時のどちらの場合でも送受信が可能になるよう
に２種類のアンテナを装備し、それぞれのアンテナは１
／４波長の長さを有している。収納時にはヘリカルアン
テナが、取り出し時にはロッドアンテナが動作する方法
を採用している。図１４〜図１８を用いて従来のヘリカ
ルアンテナの構成例を説明する。図１４は一般的な携帯
無線機の全体構成を示す斜視図、図１５は従来のヘリカ
ルアンテナの構成を一部断面で示す正面図、図１６、１
７は従来のヘリカルアンテナの要部を示す正面図、図１
８は従来のヘリカルアンテナとロッドアンテナの接続部
の変形例を一部断面で示す正面図である。図において、
１は携帯無線機、１ａは携帯無線機筐体、２はヘリカル
アンテナ、３は誘電体、４は導体線路、５はキャップ、
６はネジ部、７はロッドアンテナ、７ａはロッドアンテ
ナ側接続部である。携帯無線機１のヘリカルアンテナ２
は、図１７に示すように、樹脂から成る誘電体３の表面
に螺旋状の導体線路４が形成されており、さらに、図１
５に示すように、導体線路４は、損傷防止、人体への接
触防止、防水等のために外部に露出しないように樹脂か
ら成るキャップ５で被覆されている。ヘリカルアンテナ
２は、図１５や図１８に示すようにロッドアンテナ７側
の接続部７ａとネジ部６で接続されている。図１５では
誘電体３が、図１８ではキャップ５がそれぞれロッドア
ンテナ７とネジ部６によって接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のヘリカルアンテ
ナは以上のように構成されており、導体線路４を形成す
るために誘電体３を必要としていた。このため部品点数
が多く、誘電体３の重量が重く、さらに誘電特性にも問
題がありアンテナ特性の向上に限界があった。
ナは以上のように構成されており、導体線路４を形成す
るために誘電体３を必要としていた。このため部品点数
が多く、誘電体３の重量が重く、さらに誘電特性にも問
題がありアンテナ特性の向上に限界があった。
【０００４】本発明は上記のような従来のものの問題点
を解消するためになされたもので、部品点数が少なく、
アンテナ性能の向上が図れるヘリカルアンテナおよびそ
の製造方法を提供するものである。
を解消するためになされたもので、部品点数が少なく、
アンテナ性能の向上が図れるヘリカルアンテナおよびそ
の製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明によるヘリカ
ルアンテナは、内部を空洞にしたアンテナ筐体の内側面
に螺旋状の導体線路を形成したものである。
ルアンテナは、内部を空洞にしたアンテナ筐体の内側面
に螺旋状の導体線路を形成したものである。
【０００６】第２の発明によるヘリカルアンテナは、第
１の発明において、携帯無線機筐体に接続できる構造を
有するものである。
１の発明において、携帯無線機筐体に接続できる構造を
有するものである。
【０００７】第３の発明によるヘリカルアンテナは、第
１の発明において、携帯無線機用ロッドアンテナに接続
できる構造を有するものである。
１の発明において、携帯無線機用ロッドアンテナに接続
できる構造を有するものである。
【０００８】第４の発明によるヘリカルアンテナの製造
方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体の内側面に螺旋
状の導体線路をフォトエッチングにより形成するもので
ある。
方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体の内側面に螺旋
状の導体線路をフォトエッチングにより形成するもので
ある。
【０００９】第５の発明によるヘリカルアンテナの製造
方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成形する
工程において、成形用金型内に導電性を有する素材を螺
旋状に設置し、成形時に前記素材を前記アンテナ筐体の
内側面に一体化させることにより、前記アンテナ筐体内
側面に螺旋状の導体線路を形成するものである。
方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成形する
工程において、成形用金型内に導電性を有する素材を螺
旋状に設置し、成形時に前記素材を前記アンテナ筐体の
内側面に一体化させることにより、前記アンテナ筐体内
側面に螺旋状の導体線路を形成するものである。
【００１０】第６の発明によるヘリカルアンテナの製造
方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成形する
工程において、円筒状の外側面に導電性を有する薄膜を
螺旋状に形成した円筒を成形用金型内に設置し、成形時
に前記円筒を前記アンテナ筐体の内側面に一体化し、前
記アンテナ筐体内側面に螺旋状の導体線路を形成するも
のである。
方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成形する
工程において、円筒状の外側面に導電性を有する薄膜を
螺旋状に形成した円筒を成形用金型内に設置し、成形時
に前記円筒を前記アンテナ筐体の内側面に一体化し、前
記アンテナ筐体内側面に螺旋状の導体線路を形成するも
のである。
【００１１】第７の発明によるヘリカルアンテナの製造
方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成形する
工程において、円筒状の内側面に導電性を有する薄膜を
螺旋状に形成した円筒を成形用金型内に設置し、成形時
に前記円筒を前記アンテナ筐体の内側面に一体化し、前
記アンテナ筐体内側面に螺旋状の導体線路を形成するも
のである。
方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成形する
工程において、円筒状の内側面に導電性を有する薄膜を
螺旋状に形成した円筒を成形用金型内に設置し、成形時
に前記円筒を前記アンテナ筐体の内側面に一体化し、前
記アンテナ筐体内側面に螺旋状の導体線路を形成するも
のである。
【００１２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．本発明の実施の形
態１によるヘリカルアンテナおよびその製造方法につい
て図１〜３を基に説明する。図１は本発明の実施の形態
１によるヘリカルアンテナの構成を示す断面図、図２は
図１のヘリカルアンテナ筐体を示す断面図、図３は図１
のヘリカルアンテナの製造工程を説明する図である。図
において、４は導体線路、６はネジ部、７はロッドアン
テナ、７ａはロッドアンテナ側接続部、８はアンテナ筐
体である。ヘリカルアンテナとして十分な強度を確保
し、内側を空洞にしたアンテナ筐体８の内側に、１／４
波長（以下λ／４と記す）の長さを有する螺旋状の導体
線路４を有している。また、アンテナ筐体８の下部にネ
ジ部６を設け、ロッドアンテナ７と接続できる構造とな
っている。なお、図示していないが、本実施の形態では
超弾性合金で構成されたロッドアンテナ７とヘリカルア
ンテナ２とは、電気的に接続していない構造である。
態１によるヘリカルアンテナおよびその製造方法につい
て図１〜３を基に説明する。図１は本発明の実施の形態
１によるヘリカルアンテナの構成を示す断面図、図２は
図１のヘリカルアンテナ筐体を示す断面図、図３は図１
のヘリカルアンテナの製造工程を説明する図である。図
において、４は導体線路、６はネジ部、７はロッドアン
テナ、７ａはロッドアンテナ側接続部、８はアンテナ筐
体である。ヘリカルアンテナとして十分な強度を確保
し、内側を空洞にしたアンテナ筐体８の内側に、１／４
波長（以下λ／４と記す）の長さを有する螺旋状の導体
線路４を有している。また、アンテナ筐体８の下部にネ
ジ部６を設け、ロッドアンテナ７と接続できる構造とな
っている。なお、図示していないが、本実施の形態では
超弾性合金で構成されたロッドアンテナ７とヘリカルア
ンテナ２とは、電気的に接続していない構造である。
【００１３】次にこのように構成されたヘリカルアンテ
ナの製造法方について説明する。まず、図２に示す内部
を空洞にしたアンテナ筐体８を、熱可塑性樹脂例えばＡ
ＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合
体）樹脂（三菱レイヨン（株）製、商品名ダイヤペット
３００１Ｍ）を用いて射出成形によって成形する。次
に、図３に示すメッキ工程によってアンテナ筐体８内側
面に導体線路４を形成する。アンテナ筐体８内側面を公
知の方法により、化学エッチング（工程１）および無電
解メッキ（工程２）を行い表面全体を無電解銅メッキに
て被覆する。次に、無電解メッキを施したアンテナ筐体
８内側面上に、メッキレジストとしてネガ型電着レジス
トを公知の方法により被覆し、光散乱剤として気泡の入
った透明シリコンゴム上に、導体線路４に相当する部分
にカーボンブラックを塗布して所定のパターンを描いた
立体マスクをアンテナ筐体８の内側面に密着させ、紫外
線散乱光にて所定の時間露光し、電着レジストを硬化さ
せる。その後、立体マスクを取り除き現象し、導体線路
４の部分のみ無電解メッキが露出し、他の部分は硬化し
た電着レジストで覆われているアンテナ筐体８を得る
（工程３）。ついで、電解銅メッキおよび電解ニッケル
メッキを施し（工程４および５）、導体線路４を得る。
その後、導体線路４以外の部分を覆っている電着レジス
トを剥離して除去し（工程６）、さらに下地の無電解メ
ッキを除去する（工程７）ことにより、内部を空洞にし
たアンテナ筐体８の内側面に螺旋状の導体線路４を形成
したヘリカルアンテナを得る。
ナの製造法方について説明する。まず、図２に示す内部
を空洞にしたアンテナ筐体８を、熱可塑性樹脂例えばＡ
ＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合
体）樹脂（三菱レイヨン（株）製、商品名ダイヤペット
３００１Ｍ）を用いて射出成形によって成形する。次
に、図３に示すメッキ工程によってアンテナ筐体８内側
面に導体線路４を形成する。アンテナ筐体８内側面を公
知の方法により、化学エッチング（工程１）および無電
解メッキ（工程２）を行い表面全体を無電解銅メッキに
て被覆する。次に、無電解メッキを施したアンテナ筐体
８内側面上に、メッキレジストとしてネガ型電着レジス
トを公知の方法により被覆し、光散乱剤として気泡の入
った透明シリコンゴム上に、導体線路４に相当する部分
にカーボンブラックを塗布して所定のパターンを描いた
立体マスクをアンテナ筐体８の内側面に密着させ、紫外
線散乱光にて所定の時間露光し、電着レジストを硬化さ
せる。その後、立体マスクを取り除き現象し、導体線路
４の部分のみ無電解メッキが露出し、他の部分は硬化し
た電着レジストで覆われているアンテナ筐体８を得る
（工程３）。ついで、電解銅メッキおよび電解ニッケル
メッキを施し（工程４および５）、導体線路４を得る。
その後、導体線路４以外の部分を覆っている電着レジス
トを剥離して除去し（工程６）、さらに下地の無電解メ
ッキを除去する（工程７）ことにより、内部を空洞にし
たアンテナ筐体８の内側面に螺旋状の導体線路４を形成
したヘリカルアンテナを得る。
【００１４】本実施の形態で得られたヘリカルアンテナ
２の重量及びアンテナ効率を表１に、アンテナ放射特性
を図４にそれぞれ示す。図４は３方向の空間内における
電界強度を示したものであり、（ａ）はＸ−Ｙ平面、
（ｂ）はＹ−Ｚ平面、（ｃ）はＸ−Ｚ平面をそれぞれ示
している。図４からλ／２の標準アンテナに近い放射特
性及び効率を有することが分かる。
２の重量及びアンテナ効率を表１に、アンテナ放射特性
を図４にそれぞれ示す。図４は３方向の空間内における
電界強度を示したものであり、（ａ）はＸ−Ｙ平面、
（ｂ）はＹ−Ｚ平面、（ｃ）はＸ−Ｚ平面をそれぞれ示
している。図４からλ／２の標準アンテナに近い放射特
性及び効率を有することが分かる。
【００１５】なお、上記実施の形態では、メッキレジス
ト形成工程（工程３）において、立体マスクとして透明
シリコンゴムを用いたが、透明性があり、内部での散乱
効果があるものであれば、材質を特に限定することなく
立体マスクとして使用することが可能である。
ト形成工程（工程３）において、立体マスクとして透明
シリコンゴムを用いたが、透明性があり、内部での散乱
効果があるものであれば、材質を特に限定することなく
立体マスクとして使用することが可能である。
【００１６】また、アンテナ筐体８に用いる熱可塑性樹
脂は、ＡＢＳ樹脂の他に、ポリプロピレン樹脂やポリエ
チレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂やポリア
ミド樹脂、液晶性樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、
ポリエーテルエーテルケトン樹脂等の他の樹脂でもよ
い。また補強材として絶縁性のガラス繊維やタルク等の
無機物の繊維状、板状、粒状のフィラーを添加したもの
であってもよい。また、導体線路４のメッキ材料とし
て、銅の他に錫、亜鉛等の導電性の金属を用いてもよ
い。
脂は、ＡＢＳ樹脂の他に、ポリプロピレン樹脂やポリエ
チレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂やポリア
ミド樹脂、液晶性樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、
ポリエーテルエーテルケトン樹脂等の他の樹脂でもよ
い。また補強材として絶縁性のガラス繊維やタルク等の
無機物の繊維状、板状、粒状のフィラーを添加したもの
であってもよい。また、導体線路４のメッキ材料とし
て、銅の他に錫、亜鉛等の導電性の金属を用いてもよ
い。
【００１７】上記のような本実施の形態によるヘリカル
アンテナは、アンテナ筐体８の内部が空洞であるために
部品点数が少なくてすみ、重量の軽減が図られる。また
誘導体が従来の例えば樹脂から空気に代わるため、アン
テナとしての電気的損失が少なくアンテナ性能の効率向
上が図られる。また、本実施の形態による製造方法で
は、上記のような部品点数が少なく、アンテナ性能の効
率が向上したヘリカルアンテナの製造が可能となる。
アンテナは、アンテナ筐体８の内部が空洞であるために
部品点数が少なくてすみ、重量の軽減が図られる。また
誘導体が従来の例えば樹脂から空気に代わるため、アン
テナとしての電気的損失が少なくアンテナ性能の効率向
上が図られる。また、本実施の形態による製造方法で
は、上記のような部品点数が少なく、アンテナ性能の効
率が向上したヘリカルアンテナの製造が可能となる。
【００１８】実施の形態２．本発明の実施の形態２によ
るヘリカルアンテナおよびその製造方法について図５お
よび６を基に説明する。図５は本発明の実施の形態２に
よるヘリカルアンテナの構成を示す断面図、図６はその
製造工程を説明する図である。図において、９は金型キ
ャビティ、１０は金型コア、１０ａはコアピン、１１は
導電性を有する薄膜であり、例えば銅箔である。ヘリカ
ルアンテナとして十分な強度を確保し、内側を空洞にし
たアンテナ筐体８の内側に、λ／４の長さを有する螺旋
状の導体線路４を有している。また、アンテナ筐体８の
下部にネジ部６を設け、ロッドアンテナ７と接続できる
構造となっている。なお、図示していないが、本実施の
形態では超弾性合金で構成されたロッドアンテナ７とヘ
リカルアンテナ２とは、電気的に接続していない構造で
ある。
るヘリカルアンテナおよびその製造方法について図５お
よび６を基に説明する。図５は本発明の実施の形態２に
よるヘリカルアンテナの構成を示す断面図、図６はその
製造工程を説明する図である。図において、９は金型キ
ャビティ、１０は金型コア、１０ａはコアピン、１１は
導電性を有する薄膜であり、例えば銅箔である。ヘリカ
ルアンテナとして十分な強度を確保し、内側を空洞にし
たアンテナ筐体８の内側に、λ／４の長さを有する螺旋
状の導体線路４を有している。また、アンテナ筐体８の
下部にネジ部６を設け、ロッドアンテナ７と接続できる
構造となっている。なお、図示していないが、本実施の
形態では超弾性合金で構成されたロッドアンテナ７とヘ
リカルアンテナ２とは、電気的に接続していない構造で
ある。
【００１９】次にこのように構成されたヘリカルアンテ
ナの製造方法について説明する。まず、図６に示すよう
に、導体線路４用材料として、幅１ｍｍ、長さλ／４、
厚さ２５μｍの銅箔１１を、アンテナ筐体８成形用の金
型であるキャビティ９内に配置されるコアピン１０ａに
螺旋状に巻き付ける。このあと、熱可塑性樹脂例えばＡ
ＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合
体）樹脂（三菱レイヨン（株）製、商品名ダイヤペット
３００１）を用いて射出成形によって金型９、１０内で
成形し、銅箔１１をアンテナ筐体８の内側面に一体化
し、図５に示すような、内部を空洞にしたアンテナ筐体
８の内側面に螺旋状の導体線路４を形成したヘリカルア
ンテナを得る。本実施の形態で得たヘリカルアンテナ２
の重量及びアンテナ効率を表１に示す。
ナの製造方法について説明する。まず、図６に示すよう
に、導体線路４用材料として、幅１ｍｍ、長さλ／４、
厚さ２５μｍの銅箔１１を、アンテナ筐体８成形用の金
型であるキャビティ９内に配置されるコアピン１０ａに
螺旋状に巻き付ける。このあと、熱可塑性樹脂例えばＡ
ＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合
体）樹脂（三菱レイヨン（株）製、商品名ダイヤペット
３００１）を用いて射出成形によって金型９、１０内で
成形し、銅箔１１をアンテナ筐体８の内側面に一体化
し、図５に示すような、内部を空洞にしたアンテナ筐体
８の内側面に螺旋状の導体線路４を形成したヘリカルア
ンテナを得る。本実施の形態で得たヘリカルアンテナ２
の重量及びアンテナ効率を表１に示す。
【００２０】なお、アンテナ筐体８に用いる熱可塑性樹
脂は、ＡＢＳ樹脂の他に、ポリプロピレン樹脂やポリエ
チレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂やポリア
ミド樹脂、液晶性樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、
ポリエーテルエーテルケトン樹脂等の他の樹脂でもよ
い。また補強材として絶縁性のガラス繊維やタルク等の
無機物の繊維状、板状、粒状のフィラーを添加したもの
であってもよい。また、導体線路４用材料として、銅箔
の他にニッケル箔やステンレス箔等の導電性金属の箔を
用いてもよい。
脂は、ＡＢＳ樹脂の他に、ポリプロピレン樹脂やポリエ
チレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂やポリア
ミド樹脂、液晶性樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、
ポリエーテルエーテルケトン樹脂等の他の樹脂でもよ
い。また補強材として絶縁性のガラス繊維やタルク等の
無機物の繊維状、板状、粒状のフィラーを添加したもの
であってもよい。また、導体線路４用材料として、銅箔
の他にニッケル箔やステンレス箔等の導電性金属の箔を
用いてもよい。
【００２１】上記のような本実施の形態によるヘリカル
アンテナは、アンテナ筐体８の内部が空洞であるために
部品点数が少なくてすみ、重量の軽減が図られる。また
誘導体が従来の例えば樹脂から空気に代わるため、アン
テナとしての電気的損失が少なくアンテナ性能の効率向
上が図られる。また、本実施の形態による製造方法で
は、導電性金属の箔をコアピン１０ａに巻き付けた後、
射出成形によってアンテナ筐体８と一体化が図れるた
め、製造が容易である。
アンテナは、アンテナ筐体８の内部が空洞であるために
部品点数が少なくてすみ、重量の軽減が図られる。また
誘導体が従来の例えば樹脂から空気に代わるため、アン
テナとしての電気的損失が少なくアンテナ性能の効率向
上が図られる。また、本実施の形態による製造方法で
は、導電性金属の箔をコアピン１０ａに巻き付けた後、
射出成形によってアンテナ筐体８と一体化が図れるた
め、製造が容易である。
【００２２】実施の形態３．本発明の実施の形態３によ
るヘリカルアンテナおよびその製造方法について図７〜
９を基に説明する。図７は本発明の実施の形態３による
ヘリカルアンテナの構成を示す断面図、図８および９は
その製造工程を説明するそれぞれ斜視図および断面図で
ある。まず、図８に示すように、導体線路４用材料とし
て、幅１ｍｍ、長さλ／４、厚さ２５μｍの銅箔１１
を、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製円筒シー
ト１２の外側表面に螺旋状に貼り付ける。次に、図９に
示すように、この円筒シート１２をコアピン１０ａには
め込み、熱可塑性樹脂例えばＡＢＳ（アクリロニトリル
・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂（三菱レイヨン
（株）製、商品名ダイヤペット３００１）を用いて射出
成形によって金型９、１０内で一体成形し、銅箔１１を
アンテナ筐体８の内側面に一体化し、図７に示すような
内部を空洞にしたアンテナ筐体８の内側面に螺旋状の導
体線路４を形成したヘリカルアンテナを得る。本実施の
形態で得たヘリカルアンテナ２の重量及びアンテナ効率
を表１に示す。
るヘリカルアンテナおよびその製造方法について図７〜
９を基に説明する。図７は本発明の実施の形態３による
ヘリカルアンテナの構成を示す断面図、図８および９は
その製造工程を説明するそれぞれ斜視図および断面図で
ある。まず、図８に示すように、導体線路４用材料とし
て、幅１ｍｍ、長さλ／４、厚さ２５μｍの銅箔１１
を、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製円筒シー
ト１２の外側表面に螺旋状に貼り付ける。次に、図９に
示すように、この円筒シート１２をコアピン１０ａには
め込み、熱可塑性樹脂例えばＡＢＳ（アクリロニトリル
・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂（三菱レイヨン
（株）製、商品名ダイヤペット３００１）を用いて射出
成形によって金型９、１０内で一体成形し、銅箔１１を
アンテナ筐体８の内側面に一体化し、図７に示すような
内部を空洞にしたアンテナ筐体８の内側面に螺旋状の導
体線路４を形成したヘリカルアンテナを得る。本実施の
形態で得たヘリカルアンテナ２の重量及びアンテナ効率
を表１に示す。
【００２３】なお、上記実施の形態では、円筒シート１
２を用いたが、熱可塑性樹脂製の円筒成形品でもよく、
また熱可塑性樹脂は、ＡＢＳ樹脂の他に、ポリプロピレ
ン樹脂やポリエチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂やポリアミド樹脂、液晶性樹脂、ポリエーテルサ
ルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等の他
の樹脂でもよい。また補強材として絶縁性のガラス繊維
やタルク等の無機物の繊維状、板状、粒状のフィラーを
添加したものであってもよい。また、導体線路４用材料
として、銅箔の他にニッケル箔やステンレス箔等の導電
性金属の箔を用いてもよい。また、円筒状の成形品１２
は、本アンテナ筐体８に納まる長さよりも例えば数倍長
いものを作製し、その外側表面全長に導電性金属の箔１
１を張り付けた後、λ／４の長さとなるように数個に切
断してもよい。
２を用いたが、熱可塑性樹脂製の円筒成形品でもよく、
また熱可塑性樹脂は、ＡＢＳ樹脂の他に、ポリプロピレ
ン樹脂やポリエチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂やポリアミド樹脂、液晶性樹脂、ポリエーテルサ
ルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等の他
の樹脂でもよい。また補強材として絶縁性のガラス繊維
やタルク等の無機物の繊維状、板状、粒状のフィラーを
添加したものであってもよい。また、導体線路４用材料
として、銅箔の他にニッケル箔やステンレス箔等の導電
性金属の箔を用いてもよい。また、円筒状の成形品１２
は、本アンテナ筐体８に納まる長さよりも例えば数倍長
いものを作製し、その外側表面全長に導電性金属の箔１
１を張り付けた後、λ／４の長さとなるように数個に切
断してもよい。
【００２４】上記のような本実施の形態によるヘリカル
アンテナは、アンテナ筐体８の内部が空洞であるために
部品点数が少なくてすみ、重量の軽減が図られる。また
誘導体が従来の例えば樹脂から空気に代わるため、アン
テナとしての電気的損失が少なくアンテナ性能の効率向
上が図られる。また、本実施の形態による製造方法で
は、導電性を有する薄膜１１を円筒状の成形品１２の外
側に形成するため、導体線路４の形成が容易である。ま
た、予め長い円筒成形品１２を作製した後、所定の長さ
に切断することも可能であり、生産性に優れる。
アンテナは、アンテナ筐体８の内部が空洞であるために
部品点数が少なくてすみ、重量の軽減が図られる。また
誘導体が従来の例えば樹脂から空気に代わるため、アン
テナとしての電気的損失が少なくアンテナ性能の効率向
上が図られる。また、本実施の形態による製造方法で
は、導電性を有する薄膜１１を円筒状の成形品１２の外
側に形成するため、導体線路４の形成が容易である。ま
た、予め長い円筒成形品１２を作製した後、所定の長さ
に切断することも可能であり、生産性に優れる。
【００２５】実施の形態４．本発明の実施の形態４によ
るヘリカルアンテナの製造方法について図１０〜１２を
基に説明する。図１０は本発明の実施の形態４によるヘ
リカルアンテナの構成を示す断面図、図１１および１２
はその製造工程を説明する断面図である。まず、図１１
に示すように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
製円筒シート１２の内側表面に、実施の形態１と同様の
製造工程で螺旋状の導体線路４を形成する。次に、図１
２に示すように、この円筒シート１２をコアピン１０ａ
にはめ込み、熱可塑性樹脂例えばＡＢＳ（アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂（三菱レイ
ヨン（株）製、商品名ダイヤペット３００１）を用いて
射出成形によって金型９、１０内で一体成形し、導体線
路４をアンテナ筐体８の内側面に一体化し、図１０に示
すような、内部を空洞にしたアンテナ筐体８の内側面に
螺旋状の導体線路４を形成したヘリカルアンテナを得
る。本実施の形態で得たヘリカルアンテナ２の重量及び
アンテナ効率を表１に示す。
るヘリカルアンテナの製造方法について図１０〜１２を
基に説明する。図１０は本発明の実施の形態４によるヘ
リカルアンテナの構成を示す断面図、図１１および１２
はその製造工程を説明する断面図である。まず、図１１
に示すように、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
製円筒シート１２の内側表面に、実施の形態１と同様の
製造工程で螺旋状の導体線路４を形成する。次に、図１
２に示すように、この円筒シート１２をコアピン１０ａ
にはめ込み、熱可塑性樹脂例えばＡＢＳ（アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体）樹脂（三菱レイ
ヨン（株）製、商品名ダイヤペット３００１）を用いて
射出成形によって金型９、１０内で一体成形し、導体線
路４をアンテナ筐体８の内側面に一体化し、図１０に示
すような、内部を空洞にしたアンテナ筐体８の内側面に
螺旋状の導体線路４を形成したヘリカルアンテナを得
る。本実施の形態で得たヘリカルアンテナ２の重量及び
アンテナ効率を表１に示す。
【００２６】なお、上記実施の形態では、円筒シート１
２を用いたが、熱可塑性樹脂製の円筒成形品でもよく、
また熱可塑性樹脂は、ＡＢＳ樹脂の他に、ポリプロピレ
ン樹脂やポリエチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂やポリアミド樹脂、液晶性樹脂、ポリエーテルサ
ルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等の他
の樹脂でもよい。また補強材として絶縁性のガラス繊維
やタルク等の無機物の繊維状、板状、粒状のフィラーを
添加したものであってもよい。また、円筒状の成形品１
２は、本アンテナ筐体８に納まる長さよりも例えば数倍
長いものを作製し、その内側表面全長にメッキにより導
体線路４を形成した後、λ／４の長さとなるように数個
に切断してもよい。
２を用いたが、熱可塑性樹脂製の円筒成形品でもよく、
また熱可塑性樹脂は、ＡＢＳ樹脂の他に、ポリプロピレ
ン樹脂やポリエチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイ
ド樹脂やポリアミド樹脂、液晶性樹脂、ポリエーテルサ
ルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂等の他
の樹脂でもよい。また補強材として絶縁性のガラス繊維
やタルク等の無機物の繊維状、板状、粒状のフィラーを
添加したものであってもよい。また、円筒状の成形品１
２は、本アンテナ筐体８に納まる長さよりも例えば数倍
長いものを作製し、その内側表面全長にメッキにより導
体線路４を形成した後、λ／４の長さとなるように数個
に切断してもよい。
【００２７】上記のような本実施の形態によるヘリカル
アンテナは、アンテナ筐体８の内部が空洞であるために
部品点数が少なくてすみ、重量の軽減が図られる。また
誘導体が従来の例えば樹脂から空気に代わるため、アン
テナとしての電気的損失が少なくアンテナ性能の効率向
上が図られる。また、本実施の形態による製造方法で
は、両端が開放された円筒状の成形品１２の内側に導体
線路４を例えばメッキにより形成するため、実施の形態
１の場合に比べて製造が容易である。また、予め長い円
筒成形品１２を作製した後、所定の長さに切断すること
も可能であり、生産性に優れる。
アンテナは、アンテナ筐体８の内部が空洞であるために
部品点数が少なくてすみ、重量の軽減が図られる。また
誘導体が従来の例えば樹脂から空気に代わるため、アン
テナとしての電気的損失が少なくアンテナ性能の効率向
上が図られる。また、本実施の形態による製造方法で
は、両端が開放された円筒状の成形品１２の内側に導体
線路４を例えばメッキにより形成するため、実施の形態
１の場合に比べて製造が容易である。また、予め長い円
筒成形品１２を作製した後、所定の長さに切断すること
も可能であり、生産性に優れる。
【００２８】実施の形態５．実施の形態１〜４では、超
弾性合金で構成されたロッドアンテナ７とヘリカルアン
テナ２とは、電気的に接続しない構造であったが、ロッ
ドアンテナ７とヘリカルアンテナ２とを電気的に接触さ
せる構造としてもよい。本実施の形態では、ロッドアン
テナ７と実施の形態１のヘリカルアンテナ２とを電気的
に接触させる構造とした。本実施の形態で得たロッドア
ンテナ７とヘリカルアンテナ２を接続したアンテナの重
量及びアンテナ効率を表１に示す。
弾性合金で構成されたロッドアンテナ７とヘリカルアン
テナ２とは、電気的に接続しない構造であったが、ロッ
ドアンテナ７とヘリカルアンテナ２とを電気的に接触さ
せる構造としてもよい。本実施の形態では、ロッドアン
テナ７と実施の形態１のヘリカルアンテナ２とを電気的
に接触させる構造とした。本実施の形態で得たロッドア
ンテナ７とヘリカルアンテナ２を接続したアンテナの重
量及びアンテナ効率を表１に示す。
【００２９】実施の形態６．上記各実施の形態１〜５で
は、ヘリカルアンテナ２の導体線路長をλ／４とした
が、これに限るものではなく、ｎ×λ／４（ｎ＝１，
２，３，…）のアンテナ構成としてもよい。実施の形態
１のｎ＝２としたヘリカルアンテナ２の重量及びアンテ
ナ効率を表１に示す。
は、ヘリカルアンテナ２の導体線路長をλ／４とした
が、これに限るものではなく、ｎ×λ／４（ｎ＝１，
２，３，…）のアンテナ構成としてもよい。実施の形態
１のｎ＝２としたヘリカルアンテナ２の重量及びアンテ
ナ効率を表１に示す。
【００３０】実施の形態７．上記各実施の形態１〜６で
は、ヘリカルアンテナ２をロッドアンテナ７に接続した
構造であったが、図１３に示すように、携帯無線機筐体
１ａと接続できる構造としてもよい。図１３において、
１ｂは携帯無線機筐体側接続部である。実施の形態４の
ｎ＝１であるヘリカルアンテナ２を携帯無線機筐体１ａ
と接続した場合のヘリカルアンテナの重量及びアンテナ
効率を表１に示す。
は、ヘリカルアンテナ２をロッドアンテナ７に接続した
構造であったが、図１３に示すように、携帯無線機筐体
１ａと接続できる構造としてもよい。図１３において、
１ｂは携帯無線機筐体側接続部である。実施の形態４の
ｎ＝１であるヘリカルアンテナ２を携帯無線機筐体１ａ
と接続した場合のヘリカルアンテナの重量及びアンテナ
効率を表１に示す。
【００３１】比較例 比較例として図１５〜１７で示したような従来技術によ
るヘリカルアンテナを製造した。まず、図１６で示すよ
うに誘電体３をＡＢＳ樹脂（三菱レイヨン（株）製、商
品名ダイヤペット３００１Ｍ）で射出成形によって作製
する。次に誘電体３の表面全体に厚さ２５μｍのメッキ
を施した後、図１７に示すように導体線路が螺旋状にな
るように不要な部分を削り、幅１ｍｍ、長さλ／４の導
体線路４を形成する。次にキャップ５として例えばオレ
フィン系エラストマー樹脂（三菱化学（株）製、商品名
サーモラン３７０２Ｂ）を用い、誘電体３の外側を射出
成形によって覆って図１５に示すようなヘリカルアンテ
ナを得る。このようにして得られたヘリカルアンテナの
重量及びアンテナ効率を表１に示す。
るヘリカルアンテナを製造した。まず、図１６で示すよ
うに誘電体３をＡＢＳ樹脂（三菱レイヨン（株）製、商
品名ダイヤペット３００１Ｍ）で射出成形によって作製
する。次に誘電体３の表面全体に厚さ２５μｍのメッキ
を施した後、図１７に示すように導体線路が螺旋状にな
るように不要な部分を削り、幅１ｍｍ、長さλ／４の導
体線路４を形成する。次にキャップ５として例えばオレ
フィン系エラストマー樹脂（三菱化学（株）製、商品名
サーモラン３７０２Ｂ）を用い、誘電体３の外側を射出
成形によって覆って図１５に示すようなヘリカルアンテ
ナを得る。このようにして得られたヘリカルアンテナの
重量及びアンテナ効率を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】以上のように、第１の発明によるヘリカ
ルアンテナは、内部を空洞にしたアンテナ筐体の内側面
に螺旋状の導体線路を形成したので、部品点数が少な
く、アンテナ性能の優れたヘリカルアンテナが得られ
る。
ルアンテナは、内部を空洞にしたアンテナ筐体の内側面
に螺旋状の導体線路を形成したので、部品点数が少な
く、アンテナ性能の優れたヘリカルアンテナが得られ
る。
【００３４】また、第２および３の発明によるヘリカル
アンテナは、携帯無線機筐体または携帯無線機用ロッド
アンテナに接続できる構造を有するので、携帯無線機筐
体または携帯無線機用ロッドアンテナと接続して用いる
ことができる。
アンテナは、携帯無線機筐体または携帯無線機用ロッド
アンテナに接続できる構造を有するので、携帯無線機筐
体または携帯無線機用ロッドアンテナと接続して用いる
ことができる。
【００３５】また、第４の発明によるヘリカルアンテナ
の製造方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体の内側面
に螺旋状の導体線路をフォトエッチングにより形成する
ので、部品点数が少なく、アンテナ性能の優れたヘリカ
ルアンテナを製造できる。
の製造方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体の内側面
に螺旋状の導体線路をフォトエッチングにより形成する
ので、部品点数が少なく、アンテナ性能の優れたヘリカ
ルアンテナを製造できる。
【００３６】また、第５の発明によるヘリカルアンテナ
の製造方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成
形する工程において、成形用金型内に導電性を有する素
材を螺旋状に設置し、成形時に前記素材を前記アンテナ
筐体の内側面に一体化させることにより、前記アンテナ
筐体内側面に螺旋状の導体線路を形成するので、部品点
数が少なく、アンテナ性能の優れたヘリカルアンテナを
容易に製造できる。
の製造方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成
形する工程において、成形用金型内に導電性を有する素
材を螺旋状に設置し、成形時に前記素材を前記アンテナ
筐体の内側面に一体化させることにより、前記アンテナ
筐体内側面に螺旋状の導体線路を形成するので、部品点
数が少なく、アンテナ性能の優れたヘリカルアンテナを
容易に製造できる。
【００３７】また、第６の発明によるヘリカルアンテナ
の製造方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成
形する工程において、円筒状の外側面に導電性を有する
薄膜を螺旋状に形成した円筒を成形用金型内に設置し、
成形時に前記円筒を前記アンテナ筐体の内側面に一体化
し、前記アンテナ筐体内側面に螺旋状の導体線路を形成
するので、部品点数が少なく、アンテナ性能の優れたヘ
リカルアンテナを容易かつ生産性良く製造できる。
の製造方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成
形する工程において、円筒状の外側面に導電性を有する
薄膜を螺旋状に形成した円筒を成形用金型内に設置し、
成形時に前記円筒を前記アンテナ筐体の内側面に一体化
し、前記アンテナ筐体内側面に螺旋状の導体線路を形成
するので、部品点数が少なく、アンテナ性能の優れたヘ
リカルアンテナを容易かつ生産性良く製造できる。
【００３８】また、第７の発明によるヘリカルアンテナ
の製造方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成
形する工程において、円筒状の内側面に導電性を有する
薄膜を螺旋状に形成した円筒を成形用金型内に設置し、
成形時に前記円筒を前記アンテナ筐体の内側面に一体化
し、前記アンテナ筐体内側面に螺旋状の導体線路を形成
するので、部品点数が少なく、アンテナ性能の優れたヘ
リカルアンテナを容易かつ生産性良く製造できる。
の製造方法は、内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成
形する工程において、円筒状の内側面に導電性を有する
薄膜を螺旋状に形成した円筒を成形用金型内に設置し、
成形時に前記円筒を前記アンテナ筐体の内側面に一体化
し、前記アンテナ筐体内側面に螺旋状の導体線路を形成
するので、部品点数が少なく、アンテナ性能の優れたヘ
リカルアンテナを容易かつ生産性良く製造できる。
【図１】 本発明の実施の形態１によるヘリカルアンテ
ナの構成を示す断面図である。
ナの構成を示す断面図である。
【図２】 図１のヘリカルアンテナ筐体を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】 図１のヘリカルアンテナの製造方法を説明す
る工程図である。
る工程図である。
【図４】 実施の形態１によるヘリカルアンテナの放射
特性を示す特性図である。
特性を示す特性図である。
【図５】 本発明の実施の形態２によるヘリカルアンテ
ナの構成を示す断面図である。
ナの構成を示す断面図である。
【図６】 図５のヘリカルアンテナの製造方法を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図７】 本発明の実施の形態３によるヘリカルアンテ
ナの構成を示す断面図である。
ナの構成を示す断面図である。
【図８】 図７のヘリカルアンテナの製造方法を説明す
る斜視図である。
る斜視図である。
【図９】 図７のヘリカルアンテナの製造方法を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図１０】 本発明の実施の形態４によるヘリカルアン
テナの構成を示す断面図である。
テナの構成を示す断面図である。
【図１１】 図１０のヘリカルアンテナの製造方法を説
明する断面図である。
明する断面図である。
【図１２】 図１０のヘリカルアンテナの製造方法を説
明する断面図である。
明する断面図である。
【図１３】 本発明の実施の形態７によるヘリカルアン
テナの構成を示す断面図である。
テナの構成を示す断面図である。
【図１４】 一般的な携帯無線機の全体構成を示す斜視
図である。
図である。
【図１５】 従来のヘリカルアンテナの構成を一部断面
で示す正面図である。
で示す正面図である。
【図１６】 従来のヘリカルアンテナの要部を示す正面
図である。
図である。
【図１７】 従来のヘリカルアンテナの要部を示す正面
図である。
図である。
【図１８】 従来のヘリカルアンテナとロッドアンテナ
の接続部の変形例を一部断面で示す正面図である。
の接続部の変形例を一部断面で示す正面図である。
１ 携帯無線機、 １ａ 携帯無線機筐体、 １ｂ 携
帯無線機筐体側接続部、 ２ ヘリカルアンテナ、 ３
誘電体、 ４ 導体線路、 ５ キャップ、６ ネジ
部、 ７ ロッドアンテナ、 ７ａ ロッドアンテナ側
接続部、 ８アンテナ筐体、 ９ 金型キャビティ、
１０ 金型コア、 １０ａ コアピン、 １１ 銅箔、
１２ 円筒。
帯無線機筐体側接続部、 ２ ヘリカルアンテナ、 ３
誘電体、 ４ 導体線路、 ５ キャップ、６ ネジ
部、 ７ ロッドアンテナ、 ７ａ ロッドアンテナ側
接続部、 ８アンテナ筐体、 ９ 金型キャビティ、
１０ 金型コア、 １０ａ コアピン、 １１ 銅箔、
１２ 円筒。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 高宏 兵庫県三田市三輪２丁目６番１号 菱電化 成株式会社内 (72)発明者 兵ヶ谷 輝喜 兵庫県三田市三輪２丁目６番１号 菱電化 成株式会社内 (72)発明者 小森 絵里子 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 内部を空洞にしたアンテナ筐体の内側面
に螺旋状の導体線路を形成したことを特徴とするヘリカ
ルアンテナ。 - 【請求項２】 携帯無線機筐体に接続できる構造を有す
ることを特徴とする請求項１記載のヘリカルアンテナ。 - 【請求項３】 携帯無線機用ロッドアンテナに接続でき
る構造を有することを特徴とする請求項１記載のヘリカ
ルアンテナ。 - 【請求項４】 内部を空洞にしたアンテナ筐体の内側面
に螺旋状の導体線路をフォトエッチングにより形成する
ことを特徴とするヘリカルアンテナ製造方法。 - 【請求項５】 内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成
形する工程において、成形用金型内に導電性を有する素
材を螺旋状に設置し、成形時に前記素材を前記アンテナ
筐体の内側面に一体化させることにより、前記アンテナ
筐体内側面に螺旋状の導体線路を形成することを特徴と
するヘリカルアンテナの製造方法。 - 【請求項６】 内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成
形する工程において、円筒状の外側面に導電性を有する
薄膜を螺旋状に形成した円筒を成形用金型内に設置し、
成形時に前記円筒を前記アンテナ筐体の内側面に一体化
し、前記アンテナ筐体内側面に螺旋状の導体線路を形成
することを特徴とするヘリカルアンテナの製造方法。 - 【請求項７】 内部を空洞にしたアンテナ筐体を射出成
形する工程において、円筒状の内側面に導電性を有する
薄膜を螺旋状に形成した円筒を成形用金型内に設置し、
成形時に前記円筒を前記アンテナ筐体の内側面に一体化
し、前記アンテナ筐体内側面に螺旋状の導体線路を形成
することを特徴とするヘリカルアンテナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340898A JPH11261328A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ヘリカルアンテナおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6340898A JPH11261328A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ヘリカルアンテナおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11261328A true JPH11261328A (ja) | 1999-09-24 |
Family
ID=13228456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6340898A Pending JPH11261328A (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | ヘリカルアンテナおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11261328A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001313514A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-09 | Akira Ito | 筒体内面ヘリカルアンテナ |
| JP2010541314A (ja) * | 2007-09-20 | 2010-12-24 | ガルトロニクス コーポレイション リミティド | 多層導電管アンテナ |
| JP2012244561A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Panasonic Corp | アンテナ付き樋の製造方法及びアンテナ付き樋 |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP6340898A patent/JPH11261328A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001313514A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-09 | Akira Ito | 筒体内面ヘリカルアンテナ |
| JP4722254B2 (ja) * | 2000-05-01 | 2011-07-13 | 亮 伊藤 | 筒体内面ヘリカルアンテナ |
| JP2010541314A (ja) * | 2007-09-20 | 2010-12-24 | ガルトロニクス コーポレイション リミティド | 多層導電管アンテナ |
| JP2012244561A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Panasonic Corp | アンテナ付き樋の製造方法及びアンテナ付き樋 |
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