JP3111824B2 - 携帯電話機用板状アンテナ及びその製造方法 - Google Patents
携帯電話機用板状アンテナ及びその製造方法Info
- Publication number
- JP3111824B2 JP3111824B2 JP06207104A JP20710494A JP3111824B2 JP 3111824 B2 JP3111824 B2 JP 3111824B2 JP 06207104 A JP06207104 A JP 06207104A JP 20710494 A JP20710494 A JP 20710494A JP 3111824 B2 JP3111824 B2 JP 3111824B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- antenna
- conductor
- ground
- dielectric substrate
- strip conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
Landscapes
- Telephone Set Structure (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
- Support Of Aerials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は携帯電話機等の小形携
帯無線通信機器用アンテナおよびその製造方法に関す
る。
帯無線通信機器用アンテナおよびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図３８は例えば１９９０年電子情報通信
学会秋期全国大会講演論文Ｂ−１０４「マイクロストリ
ップ線路給電型コイル装荷スリーブアンテナ」（古川
他）等に示されたスリーブアンテナの構成である。図に
おいて、１００は無線機本体、１１は誘電体基板、１４
は誘電体基板１１の一方の面に形成されたストリップ導
体、１０１はストリップ導体に接続されたコイル状導
体、１５は誘電体基板１１の他方の面に形成されたグラ
ンド側導体であり、１は誘電体基板１１、ストリップ導
体１４、コイル状導体１０１、グランド側導体１５で構
成されているアンテナである。
学会秋期全国大会講演論文Ｂ−１０４「マイクロストリ
ップ線路給電型コイル装荷スリーブアンテナ」（古川
他）等に示されたスリーブアンテナの構成である。図に
おいて、１００は無線機本体、１１は誘電体基板、１４
は誘電体基板１１の一方の面に形成されたストリップ導
体、１０１はストリップ導体に接続されたコイル状導
体、１５は誘電体基板１１の他方の面に形成されたグラ
ンド側導体であり、１は誘電体基板１１、ストリップ導
体１４、コイル状導体１０１、グランド側導体１５で構
成されているアンテナである。
【０００３】次に携帯電話機用アンテナの作用について
説明する。携帯電話機用アンテナは、使用しない状態で
はアンテナ１は無線機本体１００内部に収納されて携帯
性を高めている。また、使用状態ではアンテナ部１６は
無線機本体１００の内部より引き出されて通信機能を向
上させている。
説明する。携帯電話機用アンテナは、使用しない状態で
はアンテナ１は無線機本体１００内部に収納されて携帯
性を高めている。また、使用状態ではアンテナ部１６は
無線機本体１００の内部より引き出されて通信機能を向
上させている。
【０００４】従って、携帯電話機用アンテナとして実用
化するためには、アンテナ１の収納時や引き出し時の取
り扱い性の良さ、アンテナ部１が引き出された状態にお
ける外力に対して柔軟性、可撓性が不可欠となる。ま
た、アンテナ１を構成する誘電体基板１１、ストリップ
導体１４、コイル状導体１０１、グランド側導体１５を
外力や環境ストレスから保護する機能が要求される。
化するためには、アンテナ１の収納時や引き出し時の取
り扱い性の良さ、アンテナ部１が引き出された状態にお
ける外力に対して柔軟性、可撓性が不可欠となる。ま
た、アンテナ１を構成する誘電体基板１１、ストリップ
導体１４、コイル状導体１０１、グランド側導体１５を
外力や環境ストレスから保護する機能が要求される。
【０００５】さらに別の従来例について図３９に基づい
て説明する。図３９は実公平５−５６８６号公報に示さ
れた従来の板状アンテナを示す正面図である。図におい
て、１１は誘電体基板、１４はストリップ導体、１５は
グランド側導体、２０１は第１の放射素子、２０２は第
２の放射素子、２０３，２０４は接続素子、２０５，２
０６は折り返し線路である。
て説明する。図３９は実公平５−５６８６号公報に示さ
れた従来の板状アンテナを示す正面図である。図におい
て、１１は誘電体基板、１４はストリップ導体、１５は
グランド側導体、２０１は第１の放射素子、２０２は第
２の放射素子、２０３，２０４は接続素子、２０５，２
０６は折り返し線路である。
【０００６】次に作用について説明する。誘電体基板１
１の表面に被着せしめた金属皮膜でストリップ導体１４
を形成し、誘電体基板１１の背面に上端縁の位置がスト
リップ導体１４の上端縁の位置にほぼ一致すると共に、
ストリップ導体と平行に設けられたグランド側導体１５
を被着せしめた金属皮膜で形成する。第１の放射素子２
０１は、横幅がストリップ導体１４の幅に比して広く、
長さが共振波長のほぼ１／４でストリップ導体１４に接
続されている。第２の放射素子２０２は、横幅を第１の
放射素子２０１と同様に広くし、長さを第１の放射素子
２０１と異ならしめると共にグランド側導体１５との間
を絶縁している。接続素子２０３，２０４で第１の放射
素子２０１の下端部と第１の放射素子２０２の下端部を
電気的に接続する。折り返し線路２０５，２０６は、グ
ランド側導体１５の上端縁の両隅から下方に向かってそ
れぞれ分岐被着して形成した金属皮膜で、各長さを第１
の放射素子２０１の共振波長と第２の放射素子２０１の
共振波長の中間の波長のほぼ１／４に形成する。
１の表面に被着せしめた金属皮膜でストリップ導体１４
を形成し、誘電体基板１１の背面に上端縁の位置がスト
リップ導体１４の上端縁の位置にほぼ一致すると共に、
ストリップ導体と平行に設けられたグランド側導体１５
を被着せしめた金属皮膜で形成する。第１の放射素子２
０１は、横幅がストリップ導体１４の幅に比して広く、
長さが共振波長のほぼ１／４でストリップ導体１４に接
続されている。第２の放射素子２０２は、横幅を第１の
放射素子２０１と同様に広くし、長さを第１の放射素子
２０１と異ならしめると共にグランド側導体１５との間
を絶縁している。接続素子２０３，２０４で第１の放射
素子２０１の下端部と第１の放射素子２０２の下端部を
電気的に接続する。折り返し線路２０５，２０６は、グ
ランド側導体１５の上端縁の両隅から下方に向かってそ
れぞれ分岐被着して形成した金属皮膜で、各長さを第１
の放射素子２０１の共振波長と第２の放射素子２０１の
共振波長の中間の波長のほぼ１／４に形成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の携帯電話機用板
状アンテナは以上のようにアンテナとしての放射特性を
実現する電気的諸元と構造を示すにとどまり、製品とし
て使用される場合に具備すべき機械的構造、外観や製造
方法については示されておらず実現性に問題点があっ
た。
状アンテナは以上のようにアンテナとしての放射特性を
実現する電気的諸元と構造を示すにとどまり、製品とし
て使用される場合に具備すべき機械的構造、外観や製造
方法については示されておらず実現性に問題点があっ
た。
【０００８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、たわみ性、耐屈曲性および初期
状態への復元性を実現できるとともに、製品として具備
すべき外観を有する携帯電話機板状アンテナを得ること
を目的としており、さらにこの携帯電話機用板状アンテ
ナに適した製造方法を提供することを目的とする。
ためになされたもので、たわみ性、耐屈曲性および初期
状態への復元性を実現できるとともに、製品として具備
すべき外観を有する携帯電話機板状アンテナを得ること
を目的としており、さらにこの携帯電話機用板状アンテ
ナに適した製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る携帯電話
機用板状アンテナは、アンテナ本体と、このアンテナ本
体を内蔵する外皮とを備え、前記アンテナ本体は可撓性
と誘電特性と接合孔とを有する誘電体基板と、上記誘電
体基板の第１の面に形成され第１の接点を有するストリ
ップ導体と、上記誘電体基板の第２の面に形成され第２
の接点を有するグランド側導体とからなり、前記外皮は
上記第１の接点と上記第２の接点が嵌挿される接点孔と
可撓性と誘電特性を有し、上記ストリップ導体側の内壁
と上記グランド側導体側の内壁が上記接合孔を介し互い
に融着結合されたものである。
機用板状アンテナは、アンテナ本体と、このアンテナ本
体を内蔵する外皮とを備え、前記アンテナ本体は可撓性
と誘電特性と接合孔とを有する誘電体基板と、上記誘電
体基板の第１の面に形成され第１の接点を有するストリ
ップ導体と、上記誘電体基板の第２の面に形成され第２
の接点を有するグランド側導体とからなり、前記外皮は
上記第１の接点と上記第２の接点が嵌挿される接点孔と
可撓性と誘電特性を有し、上記ストリップ導体側の内壁
と上記グランド側導体側の内壁が上記接合孔を介し互い
に融着結合されたものである。
【００１０】また、上記外皮に上記ストリップ導体と上
記グランド側導体形状に相似した凹部を有し、上記スト
リップ導体と上ググランド側導体がこれらの凹部に沈み
込むようにしたものである。
記グランド側導体形状に相似した凹部を有し、上記スト
リップ導体と上ググランド側導体がこれらの凹部に沈み
込むようにしたものである。
【００１１】また、上記ストリップ導体と上記グランド
側導体を、Ｎｉ−Ｔｉ系合金にに銅メッキを施した導体
で構成したものである。
側導体を、Ｎｉ−Ｔｉ系合金にに銅メッキを施した導体
で構成したものである。
【００１２】また、上記アンテナ本体をフッ素樹脂系プ
リプレグにて接着構成したものである。
リプレグにて接着構成したものである。
【００１３】また、上記アンテナ本体がシリコン系防湿
剤でコーティングされたものである。
剤でコーティングされたものである。
【００１４】また、上記ストリップ導体と上記グランド
側導体の表面に固着された絶縁性補強シートを備えたも
のである。
側導体の表面に固着された絶縁性補強シートを備えたも
のである。
【００１５】また、上記ストリップ導体と上記グランド
側導体の表面に固着された線状の弾性体金属を備えたも
のである。
側導体の表面に固着された線状の弾性体金属を備えたも
のである。
【００１６】また、上記ストリップ導体と上記グランド
側導体の表面に固着された線状の弾性体金属の表面に固
着された絶縁性補強シートを備えたものである。
側導体の表面に固着された線状の弾性体金属の表面に固
着された絶縁性補強シートを備えたものである。
【００１７】また、可撓性と誘電特性を有する誘電体基
板と、この誘電体基板の第１の面側に設けられた可撓性
を有する第１の絶縁補強シ−トと、この第１の絶縁補強
シ−トの上記誘電体基板の第１の面側に形成され第１の
接点を有するストリップ導体と、上記上記誘電体基板の
第２の面側に設けられた可撓性を有する第２の絶縁補強
シ−トと、この第２の絶縁補強シ−トの上記誘電体基板
の第２の面側に形成され第２の接点を有するグランド側
導体と、上記誘電体基板とストリップ導体が形成された
第１の絶縁補強シ−トとグランド側導体が形成され第２
の絶縁補強シ−トとを内蔵し、上記第１の接点と上記第
２の接点が嵌挿される接点孔と可撓性と誘電特性を有す
る外皮とを備えたものである。
板と、この誘電体基板の第１の面側に設けられた可撓性
を有する第１の絶縁補強シ−トと、この第１の絶縁補強
シ−トの上記誘電体基板の第１の面側に形成され第１の
接点を有するストリップ導体と、上記上記誘電体基板の
第２の面側に設けられた可撓性を有する第２の絶縁補強
シ−トと、この第２の絶縁補強シ−トの上記誘電体基板
の第２の面側に形成され第２の接点を有するグランド側
導体と、上記誘電体基板とストリップ導体が形成された
第１の絶縁補強シ−トとグランド側導体が形成され第２
の絶縁補強シ−トとを内蔵し、上記第１の接点と上記第
２の接点が嵌挿される接点孔と可撓性と誘電特性を有す
る外皮とを備えたものである。
【００１８】また、上記誘電体に上記ストリップ導体と
上記グランド側導体形状に相似した凹部を有し、上記ス
トリップ導体と上記ググランド側導体がこれらの凹部に
沈み込むようにしたものである。
上記グランド側導体形状に相似した凹部を有し、上記ス
トリップ導体と上記ググランド側導体がこれらの凹部に
沈み込むようにしたものである。
【００１９】また、上記外皮の断面外形を湾曲させて略
Ｕ字状にしたものである。
Ｕ字状にしたものである。
【００２０】また、上記アンテナ本体と上記外皮の断面
形状を湾曲させて略Ｕ字状にしたものである。
形状を湾曲させて略Ｕ字状にしたものである。
【００２１】また、上記外皮の先端を略円形のスリーブ
で覆ったものである。
で覆ったものである。
【００２２】また、上記アンテナ本体と上記外皮を、長
さ方向の中心軸回りに所定の角度でねじれを有するもの
である。
さ方向の中心軸回りに所定の角度でねじれを有するもの
である。
【００２３】また、誘電体基板の第１の面にストリップ
導体、第２の面にグランド側導体を形成する工程と、上
記ストリップ導体に第１の接点と上記グランド側導体に
第２の接点を接合する工程と、上記ストリップ導体とグ
ランド側導体を形成した上記誘電体基板を収納する外皮
を第１の外皮と第２の外皮に分割した形状に各々を形成
する工程と、上記第１の外皮と上記第２の外皮を融着す
るとともに、上記誘電体基板に設けられた接合孔に対応
する上記第１の外皮と上記第２の外皮の内壁が接合孔内
に押し出され、融着接合する工程と、からなるものであ
る。
導体、第２の面にグランド側導体を形成する工程と、上
記ストリップ導体に第１の接点と上記グランド側導体に
第２の接点を接合する工程と、上記ストリップ導体とグ
ランド側導体を形成した上記誘電体基板を収納する外皮
を第１の外皮と第２の外皮に分割した形状に各々を形成
する工程と、上記第１の外皮と上記第２の外皮を融着す
るとともに、上記誘電体基板に設けられた接合孔に対応
する上記第１の外皮と上記第２の外皮の内壁が接合孔内
に押し出され、融着接合する工程と、からなるものであ
る。
【００２４】また、誘電体基板の第１の面にストリップ
導体、第２の面にグランド側導体を形成する工程と、上
記ストリップ導体に第１の接点と上記グランド側導体に
第２の接点を接合する工程と、上記ストリップ導体とグ
ランド側導体を形成した上記誘電体基板を収納する外皮
を第１の外皮と第２の外皮に分割した形状のうち第１の
外皮を形成する工程と、上記第２の外皮を形成するとと
もに前記第１の外皮と融着するとともに、上記誘電体基
板に設けられた接合孔に対応する第１の外皮と第２の外
皮の内壁が接合孔内に押し出され、融着接合する工程
と、からなるものである。
導体、第２の面にグランド側導体を形成する工程と、上
記ストリップ導体に第１の接点と上記グランド側導体に
第２の接点を接合する工程と、上記ストリップ導体とグ
ランド側導体を形成した上記誘電体基板を収納する外皮
を第１の外皮と第２の外皮に分割した形状のうち第１の
外皮を形成する工程と、上記第２の外皮を形成するとと
もに前記第１の外皮と融着するとともに、上記誘電体基
板に設けられた接合孔に対応する第１の外皮と第２の外
皮の内壁が接合孔内に押し出され、融着接合する工程
と、からなるものである。
【００２５】
【００２６】また、上記外皮を形成する工程において、
上記アンテナ本体に金型内で張力をかけながら外皮を形
成するものである。
上記アンテナ本体に金型内で張力をかけながら外皮を形
成するものである。
【００２７】また、上記外皮を形成する工程において、
上記アンテナ本体に金型内で張力をかけながら上記外皮
の概略形状を形成後、圧縮成型により上記外皮を形成す
るものである。
上記アンテナ本体に金型内で張力をかけながら上記外皮
の概略形状を形成後、圧縮成型により上記外皮を形成す
るものである。
【００２８】また、上記ストリップ導体に第１の接点と
上記グランド側導体に第２の接点を接合する工程におい
て、加熱と加圧を同時に行って半田付けをするものであ
る。
上記グランド側導体に第２の接点を接合する工程におい
て、加熱と加圧を同時に行って半田付けをするものであ
る。
【００２９】
【００３０】この発明に係る携帯電話機用板状アンテナ
は、アンテナ部を構成する誘電体基板、ストリップ導体
とグランド側導体及び外皮に可撓性を有し、また、誘電
体基板の接合孔を介し外皮の内壁が互いに融着結合する
ことによりたわみ性、耐屈曲性および復元性を得ること
ができる。
は、アンテナ部を構成する誘電体基板、ストリップ導体
とグランド側導体及び外皮に可撓性を有し、また、誘電
体基板の接合孔を介し外皮の内壁が互いに融着結合する
ことによりたわみ性、耐屈曲性および復元性を得ること
ができる。
【００３１】また、外皮にストリップ導体とグランド側
導体形状に相似した凹部を設けたので、両導体がこれら
の凹部に沈み込むようにしたので外皮との接合性が向上
する。
導体形状に相似した凹部を設けたので、両導体がこれら
の凹部に沈み込むようにしたので外皮との接合性が向上
する。
【００３２】また、ストリップ導体とグランド側導体
を、Ｎｉ−Ｔｉ系合金にに銅メッキを施した導体とした
ので、たわみ性、耐屈曲性および復元性がさらに向上す
る。
を、Ｎｉ−Ｔｉ系合金にに銅メッキを施した導体とした
ので、たわみ性、耐屈曲性および復元性がさらに向上す
る。
【００３３】また、アンテナ本体をフッ素樹脂系プリプ
レグにて接着したので、誘電特性を損なわないようにす
ることができる。
レグにて接着したので、誘電特性を損なわないようにす
ることができる。
【００３４】また、アンテナ本体がシリコン系防湿剤で
コーティングされたので耐候性が向上する。
コーティングされたので耐候性が向上する。
【００３５】また、ストリップ導体と上記グランド側導
体の表面に絶縁性補強シートを固着したので、たわみ
性、耐屈曲性および復元性がさらに向上する。
体の表面に絶縁性補強シートを固着したので、たわみ
性、耐屈曲性および復元性がさらに向上する。
【００３６】また、ストリップ導体と上記グランド側導
体の表面に線状の弾性体金属を固着したので、たわみ
性、耐屈曲性および復元性がさらに向上する。
体の表面に線状の弾性体金属を固着したので、たわみ
性、耐屈曲性および復元性がさらに向上する。
【００３７】また、ストリップ導体と上記グランド側導
体の表面に固着された線状の弾性体金属の表面に固着さ
れた絶縁性補強シートを備えたので、たわみ性、耐屈曲
性および復元性がさらに向上する。
体の表面に固着された線状の弾性体金属の表面に固着さ
れた絶縁性補強シートを備えたので、たわみ性、耐屈曲
性および復元性がさらに向上する。
【００３８】また、誘電体基板、ストリップ導体とグラ
ンド側導体と絶縁補強シ−ト及び外皮が可撓性を有する
ことによりたわみ性、耐屈曲性および復元性を得ること
ができる。
ンド側導体と絶縁補強シ−ト及び外皮が可撓性を有する
ことによりたわみ性、耐屈曲性および復元性を得ること
ができる。
【００３９】また、誘電体に上記ストリップ導体と上グ
グランド側導体形状に相似した凹部を有し、該両導体が
これらの凹部に沈み込むようにしたので外皮との接合性
が向上する。
グランド側導体形状に相似した凹部を有し、該両導体が
これらの凹部に沈み込むようにしたので外皮との接合性
が向上する。
【００４０】また、外皮の断面外形を湾曲させて略Ｕ字
状にしたのでたわみ性、耐屈曲性および復元性がさらに
向上する。
状にしたのでたわみ性、耐屈曲性および復元性がさらに
向上する。
【００４１】また、アンテナ本体と上記外皮の断面形状
を湾曲させて略Ｕ字状にしたので、たわみ性、耐屈曲性
および復元性がさらに向上する。
を湾曲させて略Ｕ字状にしたので、たわみ性、耐屈曲性
および復元性がさらに向上する。
【００４２】また、外皮の先端を略円形のスリーブで覆
ったので外観とアンテナの引出性を向上することができ
る。
ったので外観とアンテナの引出性を向上することができ
る。
【００４３】また、アンテナ本体と上記外皮を、長さ方
向の中心軸回りに所定の角度でねじれを有するので、た
わみ性、耐屈曲性および復元性がさらに向上する。
向の中心軸回りに所定の角度でねじれを有するので、た
わみ性、耐屈曲性および復元性がさらに向上する。
【００４４】また、誘電体基板の第１の面にストリップ
導体、第２の面にグランド側導体を形成する工程と、第
１の外皮と第２の外皮を融着するとともに、誘電体基板
に設けられた接合孔に対応する前記第１の外皮と前記第
２の外皮の内壁が接合孔内に押し出され、融着接合する
工程により容易に製造することができる。
導体、第２の面にグランド側導体を形成する工程と、第
１の外皮と第２の外皮を融着するとともに、誘電体基板
に設けられた接合孔に対応する前記第１の外皮と前記第
２の外皮の内壁が接合孔内に押し出され、融着接合する
工程により容易に製造することができる。
【００４５】また、誘電体基板の第１の面にストリップ
導体、第２の面にグランド側導体を形成する工程を第１
の外皮と第２の外皮に分割した形状の第１の外皮を形成
する工程と、第２の外皮を形成するとともに第１の外皮
を融着する工程によりアンテナ部が高精度に位置決めさ
れ安定した性能が得られる。
導体、第２の面にグランド側導体を形成する工程を第１
の外皮と第２の外皮に分割した形状の第１の外皮を形成
する工程と、第２の外皮を形成するとともに第１の外皮
を融着する工程によりアンテナ部が高精度に位置決めさ
れ安定した性能が得られる。
【００４６】
【００４７】また、外皮を形成する工程において、アン
テナ本体に金型内で張力をかけながら外皮を形成するの
で、外皮内にアンテナ部が高精度に位置決めされ安定し
た性能が得られ得る。
テナ本体に金型内で張力をかけながら外皮を形成するの
で、外皮内にアンテナ部が高精度に位置決めされ安定し
た性能が得られ得る。
【００４８】また、外皮を形成する工程において、アン
テナ本体に金型内で張力をかけながら上記外皮の概略形
状を形成後、圧縮成型により上記外皮を形成するので、
外皮内にアンテナ部が高精度に位置決めされ、安定した
性能が得られ得る。
テナ本体に金型内で張力をかけながら上記外皮の概略形
状を形成後、圧縮成型により上記外皮を形成するので、
外皮内にアンテナ部が高精度に位置決めされ、安定した
性能が得られ得る。
【００４９】また、ストリップ導体に第１の接点とグラ
ンド側導体に第２の接点を接合する工程において、加熱
と加圧を同時に行って半田付けをするので高精度に位置
決めされ、安定した性能が得られ得る。
ンド側導体に第２の接点を接合する工程において、加熱
と加圧を同時に行って半田付けをするので高精度に位置
決めされ、安定した性能が得られ得る。
【００５０】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図に基づいて説
明する。図１はこの発明の一実施例である携帯電話機用
板状アンテナの分解斜視図、図２は組立後の斜視図、図
３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は製造方法を示す図であ
る。図１において、１は板状アンテナ全体を示し、１１
はεが３．５以下、ｔａｎδが０．００５以下の材料で
所定の形状、寸法で形成されている誘電体基板、１１ａ
はこの誘電体基板１１のオモテ面、１１ｂはウラ面、１
１ｃは誘電体基板１１の所定の位置に設けられた複数個
の外皮接合孔、１４は誘電体基板１１のオモテ面に形成
されたストリップ導体、１４ａはストリップ導体１４を
構成する直線部、１４ｂはストリップ導体１４を構成す
る折り返し部、１４ｃは直線部１４ａの一端に形成され
た接点Ａ、１４ｄは直線部１４ａの他端に形成された接
点Ｂである。
明する。図１はこの発明の一実施例である携帯電話機用
板状アンテナの分解斜視図、図２は組立後の斜視図、図
３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は製造方法を示す図であ
る。図１において、１は板状アンテナ全体を示し、１１
はεが３．５以下、ｔａｎδが０．００５以下の材料で
所定の形状、寸法で形成されている誘電体基板、１１ａ
はこの誘電体基板１１のオモテ面、１１ｂはウラ面、１
１ｃは誘電体基板１１の所定の位置に設けられた複数個
の外皮接合孔、１４は誘電体基板１１のオモテ面に形成
されたストリップ導体、１４ａはストリップ導体１４を
構成する直線部、１４ｂはストリップ導体１４を構成す
る折り返し部、１４ｃは直線部１４ａの一端に形成され
た接点Ａ、１４ｄは直線部１４ａの他端に形成された接
点Ｂである。
【００５１】１５はウラ面１１ｂに形成されたグランド
側導体（略Ｅ状）、１５ａはグランド側導体１５の一端
に形成された接点Ｃ、１６は誘電体基板１１とストリッ
プ導体１４とグランド側導体１５と接点Ａ１４ｃ、Ｂ１
４ｄ、Ｃ１５ａで構成されているアンテナ部である。
側導体（略Ｅ状）、１５ａはグランド側導体１５の一端
に形成された接点Ｃ、１６は誘電体基板１１とストリッ
プ導体１４とグランド側導体１５と接点Ａ１４ｃ、Ｂ１
４ｄ、Ｃ１５ａで構成されているアンテナ部である。
【００５２】１２は誘電体基板１１のオモテ面１１ａと
ストリップ導体１４を覆うオモテ外皮で、その材質はε
≦３．５、ｔａｎδ≦０．００５、弾性率（以下Ｅとす
る）≧１００ｋｇ ｆ／ｃｍ2 の物性値を有するもの
で、断面形状が略凹形で、全体がアンテナ部１６の厚さ
の約１／２を覆うトレイ状にプリモールドされている。
ストリップ導体１４を覆うオモテ外皮で、その材質はε
≦３．５、ｔａｎδ≦０．００５、弾性率（以下Ｅとす
る）≧１００ｋｇ ｆ／ｃｍ2 の物性値を有するもの
で、断面形状が略凹形で、全体がアンテナ部１６の厚さ
の約１／２を覆うトレイ状にプリモールドされている。
【００５３】１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、アンテナ部に
形成された接点Ａ１４ｃ、接点Ｂ１４ｄ、接点Ｃ１５ａ
がオモテ外皮１２より突出した状態で挿嵌固定される接
点孔Ａ，Ｂ，Ｃである。従って接点Ａ１４ｃ、接点Ｂ１
４ｄ、接点Ｃ１５ａはオモテ外皮１２の厚み以上の厚さ
を有している。
形成された接点Ａ１４ｃ、接点Ｂ１４ｄ、接点Ｃ１５ａ
がオモテ外皮１２より突出した状態で挿嵌固定される接
点孔Ａ，Ｂ，Ｃである。従って接点Ａ１４ｃ、接点Ｂ１
４ｄ、接点Ｃ１５ａはオモテ外皮１２の厚み以上の厚さ
を有している。
【００５４】１３は誘電体基板１１のウラ面１１ｂとグ
ランド側導体１５を覆うウラ面外皮で、オモテ外皮１２
と同様の材質と形状でプリモールドされている。
ランド側導体１５を覆うウラ面外皮で、オモテ外皮１２
と同様の材質と形状でプリモールドされている。
【００５５】１２ｄ，１３ｂはオモテ外皮１２およびウ
ラ外皮１３の内部にアンテナ部１６を収納後接合される
接合面である。
ラ外皮１３の内部にアンテナ部１６を収納後接合される
接合面である。
【００５６】次に上記の誘電体基板１１および外皮１
２，１３の材料について説明する。誘電体基板１１およ
び外皮１２，１３に用いる材料は、誘電率、誘電正接が
低いものが望ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリブリレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢ
Ｓ、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンオキサイト、
ポリカーボネイト、液晶ポリマー、ポリエーテルサルフ
ォン、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
テトラフルオロエチレン、熱可塑性エラストマー、シリ
コーン樹脂等の公知または市販の熱可塑性および熱硬化
性樹脂を用いることができる。
２，１３の材料について説明する。誘電体基板１１およ
び外皮１２，１３に用いる材料は、誘電率、誘電正接が
低いものが望ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリブリレ
ンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢ
Ｓ、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンオキサイト、
ポリカーボネイト、液晶ポリマー、ポリエーテルサルフ
ォン、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
テトラフルオロエチレン、熱可塑性エラストマー、シリ
コーン樹脂等の公知または市販の熱可塑性および熱硬化
性樹脂を用いることができる。
【００５７】また、熱可塑性樹脂と別の熱可塑性樹脂を
ポリマーブレンドしても同様の効果を得ることができ
る。
ポリマーブレンドしても同様の効果を得ることができ
る。
【００５８】次に本実施例による携帯電話機用板状アン
テナの製造手順を図１、図４に基づいて説明する。アン
テナ部１６は図１に示すように誘電体基板１１のオモテ
面１１ａにストリップ導体１４、ウラ面１１ｂにグラン
ド側導体１５をそれぞれ銅箔等のプリントパターン等に
よって付着成形する。次にストリップ導体１４およびグ
ランド側導体１５の所定の位置に接点Ａ１４ｃ、接点Ｂ
１４ｄ、接点Ｃ１５ａを半田付けし、アンテナ部１６を
完成する。
テナの製造手順を図１、図４に基づいて説明する。アン
テナ部１６は図１に示すように誘電体基板１１のオモテ
面１１ａにストリップ導体１４、ウラ面１１ｂにグラン
ド側導体１５をそれぞれ銅箔等のプリントパターン等に
よって付着成形する。次にストリップ導体１４およびグ
ランド側導体１５の所定の位置に接点Ａ１４ｃ、接点Ｂ
１４ｄ、接点Ｃ１５ａを半田付けし、アンテナ部１６を
完成する。
【００５９】次にオモテ外皮１２およびウラ外皮１３を
接合状態においてその内部にアンテナ部１６を内蔵可能
とし、オモテ外皮１２とウラ外皮１３が接合面１２ｄ，
１３ｂで接合する形状に各々射出成形によりプリモール
ドする。プリモールドの一例として熱可塑性樹脂である
ポリプロピレン樹脂（商品名ＭＸ３Ｄ：三菱油化
（株））と熱可塑性オレフィン形エラストマ樹脂（商品
名サーモラン２１５Ｂ：三菱油化（株））を用いた場合
について説明する。ＭＸ３Ｄと２１５Ｂを押し出し機を
用いて２１０℃で重量比３：７にブレンドしてペレット
とし、このペレットを用いて成形温度２１０℃、射出圧
力５０ＭＰａ、射出時間３秒、金型温度４０℃、冷却時
間２０秒の射出成形により、プリモールド品であるオモ
テ外皮１２およびウラ外皮１３を製作した。（プリモー
ルドした外皮１２、１３の寸法は、長さ約１４０ｍｍ、
幅約６ｍｍ、厚さ約０．６ｍｍである）
接合状態においてその内部にアンテナ部１６を内蔵可能
とし、オモテ外皮１２とウラ外皮１３が接合面１２ｄ，
１３ｂで接合する形状に各々射出成形によりプリモール
ドする。プリモールドの一例として熱可塑性樹脂である
ポリプロピレン樹脂（商品名ＭＸ３Ｄ：三菱油化
（株））と熱可塑性オレフィン形エラストマ樹脂（商品
名サーモラン２１５Ｂ：三菱油化（株））を用いた場合
について説明する。ＭＸ３Ｄと２１５Ｂを押し出し機を
用いて２１０℃で重量比３：７にブレンドしてペレット
とし、このペレットを用いて成形温度２１０℃、射出圧
力５０ＭＰａ、射出時間３秒、金型温度４０℃、冷却時
間２０秒の射出成形により、プリモールド品であるオモ
テ外皮１２およびウラ外皮１３を製作した。（プリモー
ルドした外皮１２、１３の寸法は、長さ約１４０ｍｍ、
幅約６ｍｍ、厚さ約０．６ｍｍである）
【００６０】次に図４に示したプレス成形によってオモ
テ外皮１２とウラ外皮１３の接合面１２ｄ，１３ｂを融
着する方法につき説明する。金型４０は長さ１４０ｍ
ｍ、幅６ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの板状アンテナ１の形状
であり、金型には位置決めピン４１，４２を設けてあ
る。金型４０内にプリモールドした一方の外皮１２をセ
ットし、この外皮１２の上にアンテナ部１６の所定の位
置に載置し、さらにアンテナ部１６の上に他方の外皮１
３を所定の位置に載置する。外皮１２，１３およびアン
テナ部１６には位置決め穴２３，２４が設けられてお
り、金型の位置決めピン４１，４２に位置決め穴２３，
２４を挿嵌すすことにより所定の位置を設定し、プレス
条件は、成形温度１７０℃、加圧力３００ｋｇ／ｃｍ2
でプレス成形しオモテ外皮１２とウラ外皮１３の接合面
１２ｄ，１３ｂを融着する。この時誘電体基板１１に設
けられた外皮接合孔１１ｃに対応するオモテ外皮１２、
ウラ外皮１３の内壁が外皮接合孔１１ｃ内に押し出さ
れ、融着接合し、結合力を強める働きをする。
テ外皮１２とウラ外皮１３の接合面１２ｄ，１３ｂを融
着する方法につき説明する。金型４０は長さ１４０ｍ
ｍ、幅６ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの板状アンテナ１の形状
であり、金型には位置決めピン４１，４２を設けてあ
る。金型４０内にプリモールドした一方の外皮１２をセ
ットし、この外皮１２の上にアンテナ部１６の所定の位
置に載置し、さらにアンテナ部１６の上に他方の外皮１
３を所定の位置に載置する。外皮１２，１３およびアン
テナ部１６には位置決め穴２３，２４が設けられてお
り、金型の位置決めピン４１，４２に位置決め穴２３，
２４を挿嵌すすことにより所定の位置を設定し、プレス
条件は、成形温度１７０℃、加圧力３００ｋｇ／ｃｍ2
でプレス成形しオモテ外皮１２とウラ外皮１３の接合面
１２ｄ，１３ｂを融着する。この時誘電体基板１１に設
けられた外皮接合孔１１ｃに対応するオモテ外皮１２、
ウラ外皮１３の内壁が外皮接合孔１１ｃ内に押し出さ
れ、融着接合し、結合力を強める働きをする。
【００６１】なお、オモテ外皮１２、ウラ外皮１３のプ
リモウルドは次の方法としてもよい。すなわち、熱可塑
性樹脂であるポリプロピレン樹脂、商品名ＭＸ３Ｄ（三
菱油化（株））を用いた場合、成形温度２００℃、加圧
力３０ＭＰａのプレス成形によって外皮１２，１３をプ
リモールド成形する。
リモウルドは次の方法としてもよい。すなわち、熱可塑
性樹脂であるポリプロピレン樹脂、商品名ＭＸ３Ｄ（三
菱油化（株））を用いた場合、成形温度２００℃、加圧
力３０ＭＰａのプレス成形によって外皮１２，１３をプ
リモールド成形する。
【００６２】また、熱可塑性樹脂である熱可塑性オレフ
ィン系エラストマー樹脂；商品名サーモラン３９８０Ｂ
（三菱油化（株））、熱可塑性性樹脂であるポリプロピ
レン樹脂；ＭＸ３Ｄ（三菱油化（株））とサ−モラン３
９８０Ｂを押出機を用いて温度２１０℃で重量比５：５
にブレンドしたペレットを用いた成形が可能である。
ィン系エラストマー樹脂；商品名サーモラン３９８０Ｂ
（三菱油化（株））、熱可塑性性樹脂であるポリプロピ
レン樹脂；ＭＸ３Ｄ（三菱油化（株））とサ−モラン３
９８０Ｂを押出機を用いて温度２１０℃で重量比５：５
にブレンドしたペレットを用いた成形が可能である。
【００６３】また、熱可塑性樹脂であるポリエチレン樹
脂；商品名三菱ポリエチＨＤＪＸ１０（三菱油化
（株））を用いた場合、成形温度２００℃、射出圧力５
０ＭＰａ、射出時間３秒、金型温度４０℃、冷却時間２
０秒の射出成形によって外皮１２，１３をプリモールド
成形をしてもよい。
脂；商品名三菱ポリエチＨＤＪＸ１０（三菱油化
（株））を用いた場合、成形温度２００℃、射出圧力５
０ＭＰａ、射出時間３秒、金型温度４０℃、冷却時間２
０秒の射出成形によって外皮１２，１３をプリモールド
成形をしてもよい。
【００６４】以上説明したように、本実施例によれば、
アンテナ１の収納時や引き出し時の取り扱い性が良く、
アンテナが引き出された状態における外力に対してたわ
み性、耐屈曲性および復元性を得ることができ、外観も
良好なものとすることができる。
アンテナ１の収納時や引き出し時の取り扱い性が良く、
アンテナが引き出された状態における外力に対してたわ
み性、耐屈曲性および復元性を得ることができ、外観も
良好なものとすることができる。
【００６５】実施例２．実施例１のストリップ導体１４
とグランド側導体１５をＮｉ−Ｔｉ系合金に銅メッキを
施して形成したものであり、誘電体基板１１の有する可
撓性とＮｉ−Ｔｉ系合金の有する可撓性が重畳してたわ
み性、耐屈曲性、および復元性がさらに向上し、さら
に、Ｎｉ−Ｔｉ系合金で形成した導体に銅メッキするこ
とにより、導電性を高めることができる。
とグランド側導体１５をＮｉ−Ｔｉ系合金に銅メッキを
施して形成したものであり、誘電体基板１１の有する可
撓性とＮｉ−Ｔｉ系合金の有する可撓性が重畳してたわ
み性、耐屈曲性、および復元性がさらに向上し、さら
に、Ｎｉ−Ｔｉ系合金で形成した導体に銅メッキするこ
とにより、導電性を高めることができる。
【００６６】実施例３．実施例１のストリップ導体１４
およびグランド側導体１５をＮｉ−Ｔｉ系合金で形成
し、さらに、Ｎｉ−Ｔｉ系合金で形成した導体に酸性メ
ッキしたもので、誘電体基板１１の有する可撓性とＮｉ
−Ｔｉ系合金の有する可撓性が重畳してたわみ性、耐屈
曲性、および復元性が向上し、導電性および耐腐食性を
高めることができる。
およびグランド側導体１５をＮｉ−Ｔｉ系合金で形成
し、さらに、Ｎｉ−Ｔｉ系合金で形成した導体に酸性メ
ッキしたもので、誘電体基板１１の有する可撓性とＮｉ
−Ｔｉ系合金の有する可撓性が重畳してたわみ性、耐屈
曲性、および復元性が向上し、導電性および耐腐食性を
高めることができる。
【００６７】実施例４．実施例１のストリップ導体１４
およびグランド側導体１５をベリウム銅板で形成したも
ので、誘電体基板１１の有する可撓性とベリウム銅板の
有する可撓性が重畳してたわみ性、耐屈曲性、および復
元性がさらに向上する。
およびグランド側導体１５をベリウム銅板で形成したも
ので、誘電体基板１１の有する可撓性とベリウム銅板の
有する可撓性が重畳してたわみ性、耐屈曲性、および復
元性がさらに向上する。
【００６８】実施例５．以下、この発明の一実施例を５
図に基づいて説明する。図において、１４は可撓性を有
する金属等で所定の形状に形成されたストリップ導体、
１５は同様に可撓性を有する金属等で形成されたグラン
ド側導体、１７は誘電体基板１１とストリップ導体１４
およびグランド側導体１５を接着するフッ素樹脂系プリ
プレグである。
図に基づいて説明する。図において、１４は可撓性を有
する金属等で所定の形状に形成されたストリップ導体、
１５は同様に可撓性を有する金属等で形成されたグラン
ド側導体、１７は誘電体基板１１とストリップ導体１４
およびグランド側導体１５を接着するフッ素樹脂系プリ
プレグである。
【００６９】フッ素樹脂系プリプレグ１７にて誘電体基
板１１とストリップ導体１４およびグランド側導体１５
を接着することによりアンテナ部１６としてのεおよび
ｔａｎδを著しく損なうことなくアンテナ部を構成する
ことができる。
板１１とストリップ導体１４およびグランド側導体１５
を接着することによりアンテナ部１６としてのεおよび
ｔａｎδを著しく損なうことなくアンテナ部を構成する
ことができる。
【００７０】実施例６．以下、この発明の一実施例を図
６に基づいて説明する。図において、１８はアンテナ部
１６の周囲全体をコーティングしているシリコン系防湿
剤である。
６に基づいて説明する。図において、１８はアンテナ部
１６の周囲全体をコーティングしているシリコン系防湿
剤である。
【００７１】アンテナ部１６をシリコン系防湿剤１８で
コーティングすることにより、ストリップ導体１４およ
びグランド側導体１５を環境条件による腐食等の変質か
ら保護することができるため、板状アンテナ１の耐候性
が著しく向上する。
コーティングすることにより、ストリップ導体１４およ
びグランド側導体１５を環境条件による腐食等の変質か
ら保護することができるため、板状アンテナ１の耐候性
が著しく向上する。
【００７２】実施例７．以下、この発明の一実施例を図
７に基づいて説明する。図において、１９はアンテナ部
１６に形成されたストリップ導体１４およびグランド側
導体１５の各々の上面に固着された絶縁機能および可撓
性を有する絶縁性補強シートである。
７に基づいて説明する。図において、１９はアンテナ部
１６に形成されたストリップ導体１４およびグランド側
導体１５の各々の上面に固着された絶縁機能および可撓
性を有する絶縁性補強シートである。
【００７３】絶縁性補強シート１９をアンテナ部の両面
に固着することによって、アンテナ部１６の誘電体基板
１１が有する可撓性と絶縁性補強シート１９の有する可
撓性が重畳してたわみ性、耐屈曲性、および復元性がさ
らに向上する。
に固着することによって、アンテナ部１６の誘電体基板
１１が有する可撓性と絶縁性補強シート１９の有する可
撓性が重畳してたわみ性、耐屈曲性、および復元性がさ
らに向上する。
【００７４】実施例８．以下、この発明の一実施例を図
８に基づいて説明する。図において、２０はアンテナ部
１６に形成されたストリップ導体１４およびグランド側
導体１５の各々の上面に各々の導体と電気的に接続する
ことなく固着された可撓性を有する線状の弾性体金属で
ある。
８に基づいて説明する。図において、２０はアンテナ部
１６に形成されたストリップ導体１４およびグランド側
導体１５の各々の上面に各々の導体と電気的に接続する
ことなく固着された可撓性を有する線状の弾性体金属で
ある。
【００７５】弾性体金属２０をアンテナ部１６の両面に
固着することによって、アンテナ部１６の誘電体基板１
１が有する可撓性と弾性体金属２０の有する可撓性が重
畳してたわみ性、耐屈曲性、および復元性がさらに向上
する。
固着することによって、アンテナ部１６の誘電体基板１
１が有する可撓性と弾性体金属２０の有する可撓性が重
畳してたわみ性、耐屈曲性、および復元性がさらに向上
する。
【００７６】実施例９．以下、この発明の一実施例を図
９に基づいて説明する。図において、２０はアンテナ部
１６に形成されたストリップ導体１４およびグランド側
導体１５の各々の上面に各々の導体と電気的に接続する
ことなく固着された可撓性を有する線状の弾性体金属、
１９は各々の弾性体金属２０上面に固着された絶縁機能
および可撓性を有する絶縁性補強シートである。
９に基づいて説明する。図において、２０はアンテナ部
１６に形成されたストリップ導体１４およびグランド側
導体１５の各々の上面に各々の導体と電気的に接続する
ことなく固着された可撓性を有する線状の弾性体金属、
１９は各々の弾性体金属２０上面に固着された絶縁機能
および可撓性を有する絶縁性補強シートである。
【００７７】弾性体金属２０および絶縁性補強シート１
９をアンテナ部１６の両面に固着することによって、ア
ンテナ部１６の誘電体基板１１が有する可撓性と弾性体
金属２０および絶縁性補強シート１９の有する可撓性が
重畳してたわみ性、耐屈曲性、および復元性がさらに向
上する。
９をアンテナ部１６の両面に固着することによって、ア
ンテナ部１６の誘電体基板１１が有する可撓性と弾性体
金属２０および絶縁性補強シート１９の有する可撓性が
重畳してたわみ性、耐屈曲性、および復元性がさらに向
上する。
【００７８】実施例１０．実施例７のストリップ導体１
４およびグランド側導体１５をＮｉ−Ｔｉ系合金で形成
したものであり、 絶縁性補強シート１９がアンテナ部
１６の両面に固着され、アンテナ部１６の誘電体基板１
１が有する可撓性、Ｎｉ−Ｔｉ系合金で形成されたスト
リップ導体１４およびグランド側導体１５の有する可撓
性、さらに絶縁性補強シート１９の有する可撓性が重畳
してたわみ性、耐屈曲性、および復元性が著しく向上す
る。
４およびグランド側導体１５をＮｉ−Ｔｉ系合金で形成
したものであり、 絶縁性補強シート１９がアンテナ部
１６の両面に固着され、アンテナ部１６の誘電体基板１
１が有する可撓性、Ｎｉ−Ｔｉ系合金で形成されたスト
リップ導体１４およびグランド側導体１５の有する可撓
性、さらに絶縁性補強シート１９の有する可撓性が重畳
してたわみ性、耐屈曲性、および復元性が著しく向上す
る。
【００７９】実施例１１．以下、この発明の他の実施例
を図１０、１１に基づいて説明する。図１０および図１
１において、２２は外皮１２、１３に設けられたストリ
ップ導体１４とグランド側導体１５形状に相似した凹部
である。板状アンテナ１に成形した状態において、スト
リップ導体１４およびグランド側導体１５は外皮１２、
１３に設けられた凹部２２に沈み込む状態で形成される
ので、外皮１２，１３との接合性が向上する。
を図１０、１１に基づいて説明する。図１０および図１
１において、２２は外皮１２、１３に設けられたストリ
ップ導体１４とグランド側導体１５形状に相似した凹部
である。板状アンテナ１に成形した状態において、スト
リップ導体１４およびグランド側導体１５は外皮１２、
１３に設けられた凹部２２に沈み込む状態で形成される
ので、外皮１２，１３との接合性が向上する。
【００８０】実施例１２．以下、この発明の他の実施例
を図１２に基づいて説明する。図において、２２は外皮
１２、１３にストリップ導体１４およびグランド側導体
１５の形状に相似した凹部であり、１９はアンテナ部１
６に形成されたストリップ導体１４およびグランド側導
体１５の各々の上面に固着された絶縁機能および可撓性
を有する絶縁性補強シートである。
を図１２に基づいて説明する。図において、２２は外皮
１２、１３にストリップ導体１４およびグランド側導体
１５の形状に相似した凹部であり、１９はアンテナ部１
６に形成されたストリップ導体１４およびグランド側導
体１５の各々の上面に固着された絶縁機能および可撓性
を有する絶縁性補強シートである。
【００８１】ストリップ導体１４およびグランド側導体
１５は外皮１２、１３に設けられた凹部２２に沈み込む
状態で形成されるので、外皮１２，１３との接合性が向
上し、絶縁性補強シート１９をアンテナ部１６の両面に
固着することによって、アンテナ部１６の誘電体基板１
１が有する可撓性と絶縁性補強シート１９の有する可撓
性が重畳してたわみ性、耐屈曲性、および復元性がさら
に向上する。
１５は外皮１２、１３に設けられた凹部２２に沈み込む
状態で形成されるので、外皮１２，１３との接合性が向
上し、絶縁性補強シート１９をアンテナ部１６の両面に
固着することによって、アンテナ部１６の誘電体基板１
１が有する可撓性と絶縁性補強シート１９の有する可撓
性が重畳してたわみ性、耐屈曲性、および復元性がさら
に向上する。
【００８２】実施例１３．以下、この発明の他の実施例
を図１３に基づいて説明する。図において、２０はアン
テナ部１６に形成されたストリップ導体１４およびグラ
ンド側導体１５の各々の上面に各々の導体と電気的に接
続することなく固着された可撓性を有する線状の弾性体
金属である。２２は外皮１２、１３にストリップ導体１
４およびグランド側導体１５の形状に相似した凹部であ
る。
を図１３に基づいて説明する。図において、２０はアン
テナ部１６に形成されたストリップ導体１４およびグラ
ンド側導体１５の各々の上面に各々の導体と電気的に接
続することなく固着された可撓性を有する線状の弾性体
金属である。２２は外皮１２、１３にストリップ導体１
４およびグランド側導体１５の形状に相似した凹部であ
る。
【００８３】ストリップ導体１４およびグランド側導体
１５は外皮１２、１３に設けられた凹部２２に沈み込む
状態で形成されるので、外皮１２，１３との接合性が向
上し、 弾性体金属２０を平面状に形成されたアンテナ
部１６の両面に固着することによって、アンテナ部１６
の誘電体基板１１が有する可撓性と弾性体金属２０のす
る可撓性が重畳してたわみ性、耐屈曲性、および復元性
がさらに向上する。
１５は外皮１２、１３に設けられた凹部２２に沈み込む
状態で形成されるので、外皮１２，１３との接合性が向
上し、 弾性体金属２０を平面状に形成されたアンテナ
部１６の両面に固着することによって、アンテナ部１６
の誘電体基板１１が有する可撓性と弾性体金属２０のす
る可撓性が重畳してたわみ性、耐屈曲性、および復元性
がさらに向上する。
【００８４】実施例１４．以下、この発明の一実施例を
図１４に基づいて説明する。図において、２０はアンテ
ナ部１６に形成されたストリップ導体１４およびグラン
ド側導体１５の各々の上面に各々の導体と電気的に接続
することなく固着された可撓性を有する線状の弾性体金
属、１９は各々の弾性体金属２０上面に固着された絶縁
機能および可撓性を有する絶縁性補強シートである。２
２は外皮１２、１３にストリップ導体１４およびグラン
ド側導体１５の形状に相似した凹部である。
図１４に基づいて説明する。図において、２０はアンテ
ナ部１６に形成されたストリップ導体１４およびグラン
ド側導体１５の各々の上面に各々の導体と電気的に接続
することなく固着された可撓性を有する線状の弾性体金
属、１９は各々の弾性体金属２０上面に固着された絶縁
機能および可撓性を有する絶縁性補強シートである。２
２は外皮１２、１３にストリップ導体１４およびグラン
ド側導体１５の形状に相似した凹部である。
【００８５】ストリップ導体１４およびグランド側導体
１５は外皮１２、１３に設けられた凹部２２に沈み込む
状態で形成されるので、外皮１２，１３との接合性が向
上し弾性体金属２０および絶縁性補強シート１９をアン
テナ部１６の両面に固着することによって、アンテナ部
１６の誘電体基板１１が有する可撓性と弾性体金属２０
および絶縁性補強シート１９の有する可撓性が重畳して
たわみ性、耐屈曲性、および復元性がさらに向上する。
１５は外皮１２、１３に設けられた凹部２２に沈み込む
状態で形成されるので、外皮１２，１３との接合性が向
上し弾性体金属２０および絶縁性補強シート１９をアン
テナ部１６の両面に固着することによって、アンテナ部
１６の誘電体基板１１が有する可撓性と弾性体金属２０
および絶縁性補強シート１９の有する可撓性が重畳して
たわみ性、耐屈曲性、および復元性がさらに向上する。
【００８６】実施例１５．以下、この発明の他の実施例
を図１５に基づいて説明する。図において、１４はＮｉ
−Ｔｉ系合金で形成されたストリップ導体、１５は同様
にＮｉ−Ｔｉ系合金で形成されたグランド側導体、２２
は外皮１２、１３に設けられたストリップ導体１４とグ
ランド側導体１５形状に相似した凹部である。
を図１５に基づいて説明する。図において、１４はＮｉ
−Ｔｉ系合金で形成されたストリップ導体、１５は同様
にＮｉ−Ｔｉ系合金で形成されたグランド側導体、２２
は外皮１２、１３に設けられたストリップ導体１４とグ
ランド側導体１５形状に相似した凹部である。
【００８７】板状アンテナ１に成形した状態において、
ストリップ導体１４およびグランド側導体１５は外皮１
２、１３に設けられた凹部２２に沈み込む状態で形成さ
れるので、外皮１２，１３との接合性が向上するととも
に、各々の導体が有する可撓性がたわみ性、耐屈曲性、
および復元性を向上させる。
ストリップ導体１４およびグランド側導体１５は外皮１
２、１３に設けられた凹部２２に沈み込む状態で形成さ
れるので、外皮１２，１３との接合性が向上するととも
に、各々の導体が有する可撓性がたわみ性、耐屈曲性、
および復元性を向上させる。
【００８８】実施例１６．以下、この発明の他の実施例
を図１６に基づいて説明する。図において、１９はアン
テナ部１６のＮｉ−Ｔｉ系合金で形成されたストリップ
導体１４およびグランド側導体１５の上面に固着された
絶縁機能および可撓性を有する絶縁性補強シートであ
る。２２は外皮１２、１３に設けられたストリップ導体
１４とグランド側導体１５形状に相似した凹部である。
を図１６に基づいて説明する。図において、１９はアン
テナ部１６のＮｉ−Ｔｉ系合金で形成されたストリップ
導体１４およびグランド側導体１５の上面に固着された
絶縁機能および可撓性を有する絶縁性補強シートであ
る。２２は外皮１２、１３に設けられたストリップ導体
１４とグランド側導体１５形状に相似した凹部である。
【００８９】板状アンテナ１に成形した状態において、
ストリップ導体１４およびグランド側導体１５は外皮１
２、１３に設けられた凹部２２に沈み込む状態で形成さ
れるので、外皮１２，１３との接合性が向上するととも
に、絶縁性補強シート１９を平面状に形成されたアンテ
ナ部１６の両面に固着することによって、アンテナ部１
６の誘電体基板１１が有する可撓性、各々の導電体１
４，１５を形成するＮｉ−Ｔｉ系合金の有する可撓性と
絶縁性補強シート１９の有する可撓性が重畳してたわみ
性、耐屈曲性、および復元性が著しくさらに向上する。
ストリップ導体１４およびグランド側導体１５は外皮１
２、１３に設けられた凹部２２に沈み込む状態で形成さ
れるので、外皮１２，１３との接合性が向上するととも
に、絶縁性補強シート１９を平面状に形成されたアンテ
ナ部１６の両面に固着することによって、アンテナ部１
６の誘電体基板１１が有する可撓性、各々の導電体１
４，１５を形成するＮｉ−Ｔｉ系合金の有する可撓性と
絶縁性補強シート１９の有する可撓性が重畳してたわみ
性、耐屈曲性、および復元性が著しくさらに向上する。
【００９０】実施例１７．以下、この発明の他の実施例
を図１７に基づいて説明する。図において、１９は絶縁
機能を有する絶縁性補強シート、１４は絶縁性補強シー
ト１９に被着せしめたストリップ導体、１５は同様に絶
縁性補強シート１９に被着せしめたグランド側導体であ
る。
を図１７に基づいて説明する。図において、１９は絶縁
機能を有する絶縁性補強シート、１４は絶縁性補強シー
ト１９に被着せしめたストリップ導体、１５は同様に絶
縁性補強シート１９に被着せしめたグランド側導体であ
る。
【００９１】絶縁性補強シート１９を平面状に形成され
たアンテナ部１６の両面に固着することによって、アン
テナ部１６の誘電体基板１１が有する可撓性、各々の導
電体１４，１５を形成するＮｉ−Ｔｉ系合金の有する可
撓性と絶縁性補強シート１９の有する可撓性が重畳して
たわみ性、耐屈曲性、および復元性が著しくさらに向上
する。
たアンテナ部１６の両面に固着することによって、アン
テナ部１６の誘電体基板１１が有する可撓性、各々の導
電体１４，１５を形成するＮｉ−Ｔｉ系合金の有する可
撓性と絶縁性補強シート１９の有する可撓性が重畳して
たわみ性、耐屈曲性、および復元性が著しくさらに向上
する。
【００９２】実施例１８．以下、この発明の他の実施例
を図１８に基づいて説明する。図において、１９は絶縁
機能を有する絶縁性補強シート、１４は絶縁性補強シー
ト１９に被着せしめたストリップ導体、１５は同様に絶
縁性補強シート１９に被着せしめたグランド側導体であ
る。２０はストリップ導体１４およびグランド側導体１
５の各々の上面に各々の導体と電気的に接続することな
く固着された可撓性を有する線状の弾性体金属である。
を図１８に基づいて説明する。図において、１９は絶縁
機能を有する絶縁性補強シート、１４は絶縁性補強シー
ト１９に被着せしめたストリップ導体、１５は同様に絶
縁性補強シート１９に被着せしめたグランド側導体であ
る。２０はストリップ導体１４およびグランド側導体１
５の各々の上面に各々の導体と電気的に接続することな
く固着された可撓性を有する線状の弾性体金属である。
【００９３】弾性体金属２０および絶縁性補強シート１
９を平面状に形成されたアンテナ部１６の両面に固着す
ることによって、アンテナ部１６の誘電体基板１１が有
する可撓性と弾性体金属２０および絶縁性補強シート１
９の有する可撓性が重畳してたわみ性、耐屈曲性、およ
び復元性がさらに向上する。
９を平面状に形成されたアンテナ部１６の両面に固着す
ることによって、アンテナ部１６の誘電体基板１１が有
する可撓性と弾性体金属２０および絶縁性補強シート１
９の有する可撓性が重畳してたわみ性、耐屈曲性、およ
び復元性がさらに向上する。
【００９４】実施例１９．以下、この発明の他の実施例
を図１９に基づいて説明する。図において、１９は絶縁
機能を有する絶縁性補強シート、１４は絶縁性補強シー
ト１９にＮｉ−Ｔｉ系合金を被着せしめたストリップ導
体、１５は同様に絶縁性補強シート１９にＮｉ−Ｔｉ系
合金を被着せしめたグランド側導体である。
を図１９に基づいて説明する。図において、１９は絶縁
機能を有する絶縁性補強シート、１４は絶縁性補強シー
ト１９にＮｉ−Ｔｉ系合金を被着せしめたストリップ導
体、１５は同様に絶縁性補強シート１９にＮｉ−Ｔｉ系
合金を被着せしめたグランド側導体である。
【００９５】絶縁性補強シート１９を平面状に形成され
たアンテナ部の両面に固着することによって、アンテナ
部１６の誘電体基板１１が有する可撓性、各々の導電体
１４，１５を形成するＮｉ−Ｔｉ系合金の有する可撓性
と絶縁性補強シート１９の有する可撓性が重畳してたわ
み性、耐屈曲性、および復元性が著しくさらに向上す
る。
たアンテナ部の両面に固着することによって、アンテナ
部１６の誘電体基板１１が有する可撓性、各々の導電体
１４，１５を形成するＮｉ−Ｔｉ系合金の有する可撓性
と絶縁性補強シート１９の有する可撓性が重畳してたわ
み性、耐屈曲性、および復元性が著しくさらに向上す
る。
【００９６】実施例２０．以下、この発明の他の実施例
を図２０に基づいて説明する。図において、１９は絶縁
機能を有する絶縁性補強シート、１４は絶縁性補強シー
ト１９に被着せしめたストリップ導体、１５は同様に絶
縁性補強シート１９に被着せしめたグランド側導体、２
２は誘電体基板１１に設けられたストリップ導体１４と
グランド側導体１５形状に相似した凹部である。
を図２０に基づいて説明する。図において、１９は絶縁
機能を有する絶縁性補強シート、１４は絶縁性補強シー
ト１９に被着せしめたストリップ導体、１５は同様に絶
縁性補強シート１９に被着せしめたグランド側導体、２
２は誘電体基板１１に設けられたストリップ導体１４と
グランド側導体１５形状に相似した凹部である。
【００９７】板状アンテナ１に成形した状態において、
ストリップ導体１４およびグランド側導体１５は誘電体
基板１１に設けられた凹部２２に沈み込む状態で形成さ
れる。
ストリップ導体１４およびグランド側導体１５は誘電体
基板１１に設けられた凹部２２に沈み込む状態で形成さ
れる。
【００９８】誘電体基板１１にストリップ導体１４およ
びグランド側導体１５を沈み込ませて形成するため、ア
ンテナ部１６の両面が平面となり、外皮１２，１３との
接合性が向上するとともに、各々の導体が有する可撓性
がたわみ性、耐屈曲性、および復元性を向上させる。
びグランド側導体１５を沈み込ませて形成するため、ア
ンテナ部１６の両面が平面となり、外皮１２，１３との
接合性が向上するとともに、各々の導体が有する可撓性
がたわみ性、耐屈曲性、および復元性を向上させる。
【００９９】実施例２１．以下、この発明の他の実施例
を図２１に基づいて説明する。図において、１９は絶縁
機能を有する絶縁性補強シート、１４は絶縁性補強シー
ト１９に被着せしめたストリップ導体、１５は同様に絶
縁性補強シート１９に被着せしめたグランド側導体、２
２は誘電体基板１１に設けられたストリップ導体１４と
グランド側導体１５形状に相似した凹部、２０はストリ
ップ導体１４およびグランド側導体１５の各々の上面に
各々の導体と電気的に接続することなく固着された可撓
性を有する線状の弾性体金属である。
を図２１に基づいて説明する。図において、１９は絶縁
機能を有する絶縁性補強シート、１４は絶縁性補強シー
ト１９に被着せしめたストリップ導体、１５は同様に絶
縁性補強シート１９に被着せしめたグランド側導体、２
２は誘電体基板１１に設けられたストリップ導体１４と
グランド側導体１５形状に相似した凹部、２０はストリ
ップ導体１４およびグランド側導体１５の各々の上面に
各々の導体と電気的に接続することなく固着された可撓
性を有する線状の弾性体金属である。
【０１００】板状アンテナ１に成形した状態において、
ストリップ導体１４およびグランド側導体１５は誘電体
基板１１に設けられた凹部２２に沈み込む状態で形成さ
れる。
ストリップ導体１４およびグランド側導体１５は誘電体
基板１１に設けられた凹部２２に沈み込む状態で形成さ
れる。
【０１０１】誘電体基板１１にストリップ導体１４およ
びグランド側導体１５を沈み込ませて形成するため、ア
ンテナ部１６の両面が平面となり、外皮１２，１３との
接合性が向上するとともに、アンテナ部１６の誘電体基
板１１が有する可撓性と弾性体金属２０および絶縁性補
強シート１９の有する可撓性が重畳してたわみ性、耐屈
曲性、および復元性がさらに向上する。
びグランド側導体１５を沈み込ませて形成するため、ア
ンテナ部１６の両面が平面となり、外皮１２，１３との
接合性が向上するとともに、アンテナ部１６の誘電体基
板１１が有する可撓性と弾性体金属２０および絶縁性補
強シート１９の有する可撓性が重畳してたわみ性、耐屈
曲性、および復元性がさらに向上する。
【０１０２】実施例２２．以下、この発明の他の実施例
を図２２に基づいて説明する。図において、１９は絶縁
機能を有する絶縁性補強シート、１４は絶縁性補強シー
ト１９にＮｉ−Ｔｉ系合金を被着せしめたストリップ導
体、１５は同様に絶縁性補強シート１９にＮｉ−Ｔｉ系
合金を被着せしめたグランド側導体、２２は誘電体基板
１１に設けられたストリップ導体１４とグランド側導体
１５形状に相似した凹部である。
を図２２に基づいて説明する。図において、１９は絶縁
機能を有する絶縁性補強シート、１４は絶縁性補強シー
ト１９にＮｉ−Ｔｉ系合金を被着せしめたストリップ導
体、１５は同様に絶縁性補強シート１９にＮｉ−Ｔｉ系
合金を被着せしめたグランド側導体、２２は誘電体基板
１１に設けられたストリップ導体１４とグランド側導体
１５形状に相似した凹部である。
【０１０３】板状アンテナ１に成形した状態において、
ストリップ導体１４およびグランド側導体１５は誘電体
基板１１に設けられた凹部２２に沈み込む状態で形成さ
れる。
ストリップ導体１４およびグランド側導体１５は誘電体
基板１１に設けられた凹部２２に沈み込む状態で形成さ
れる。
【０１０４】誘電体基板１１にストリップ導体１４およ
びグランド側導体１５を沈み込ませて形成するため、ア
ンテナ部１６の両面が平面となり、外皮１２，１３との
接合性が向上するとともに、アンテナ部１６の誘電体基
板１１が有する可撓性とＮｉ−Ｔｉ系合金で形成した両
導体１４，１５および絶縁性補強シート１９の有する可
撓性が重畳してたわみ性、耐屈曲性、および復元性がさ
らに向上する。
びグランド側導体１５を沈み込ませて形成するため、ア
ンテナ部１６の両面が平面となり、外皮１２，１３との
接合性が向上するとともに、アンテナ部１６の誘電体基
板１１が有する可撓性とＮｉ−Ｔｉ系合金で形成した両
導体１４，１５および絶縁性補強シート１９の有する可
撓性が重畳してたわみ性、耐屈曲性、および復元性がさ
らに向上する。
【０１０５】実施例２３．以下、この発明の他の実施例
を図に基づいて説明する。図２３および図２３の断面Ｂ
−Ｂを示す図２４（ａ）から（ｔ）はアンテナ部１６は
平板状のままとし、外皮１２、１３を断面形状が略Ｕ字
状にプリモールドとした外皮としたものである。
を図に基づいて説明する。図２３および図２３の断面Ｂ
−Ｂを示す図２４（ａ）から（ｔ）はアンテナ部１６は
平板状のままとし、外皮１２、１３を断面形状が略Ｕ字
状にプリモールドとした外皮としたものである。
【０１０６】板状アンテナ１に成形した状態において、
外皮１２，１３の断面形状を略Ｕ字状に構成するため、
板状アンテナ１の自立性が向上すると共にアンテナ部１
６の有する可撓性がたわみ性、耐屈曲性、および復元性
とが重畳して板状アンテナ１の機能が向上する。
外皮１２，１３の断面形状を略Ｕ字状に構成するため、
板状アンテナ１の自立性が向上すると共にアンテナ部１
６の有する可撓性がたわみ性、耐屈曲性、および復元性
とが重畳して板状アンテナ１の機能が向上する。
【０１０７】実施例２４．以下、この発明の他の一実施
例を図に基づいて説明する。図２５および図２５の断面
Ｃ−Ｃを示す図２６（ａ）から（ｔ）は、断面が略Ｕ字
状に形成されたアンテナ部１６と、外皮１２および１３
が断面形状が略Ｕ字状にプリモールドされた外皮からな
るもので、板状アンテナ１に成形した状態において、ア
ンテナ部１６および外皮１２，１３の断面形状を略Ｕ字
状に構成するため、板状アンテナ１の自立性が向上する
と共に外皮１２，１３とアンテナ部１６の有する可撓性
がたわみ性、耐屈曲性、および復元性とが重畳して板状
アンテナ１の機能が向上する。
例を図に基づいて説明する。図２５および図２５の断面
Ｃ−Ｃを示す図２６（ａ）から（ｔ）は、断面が略Ｕ字
状に形成されたアンテナ部１６と、外皮１２および１３
が断面形状が略Ｕ字状にプリモールドされた外皮からな
るもので、板状アンテナ１に成形した状態において、ア
ンテナ部１６および外皮１２，１３の断面形状を略Ｕ字
状に構成するため、板状アンテナ１の自立性が向上する
と共に外皮１２，１３とアンテナ部１６の有する可撓性
がたわみ性、耐屈曲性、および復元性とが重畳して板状
アンテナ１の機能が向上する。
【０１０８】実施例２５．以下、この発明の他の実施例
を図に基づいて説明する。図２７（ａ）、（ｂ）におい
て、１は断面形状が略Ｕ字状に形成された板状アンテ
ナ、３０は板状アンテナ１の外周上部に形成される略円
筒状のスリーブ、２は携帯電話機の本体である。
を図に基づいて説明する。図２７（ａ）、（ｂ）におい
て、１は断面形状が略Ｕ字状に形成された板状アンテ
ナ、３０は板状アンテナ１の外周上部に形成される略円
筒状のスリーブ、２は携帯電話機の本体である。
【０１０９】携帯電話機本体２に装着された状態におい
て、板状アンテナ１の外周上部にスリーブ３０を構成す
るため、外観上略Ｕ字状の板状アンテナ１が見えないた
め、商品性を高めることができると共に、アンテナの引
出性を高めることができる。
て、板状アンテナ１の外周上部にスリーブ３０を構成す
るため、外観上略Ｕ字状の板状アンテナ１が見えないた
め、商品性を高めることができると共に、アンテナの引
出性を高めることができる。
【０１１０】実施例２６．以下、この発明の他の実施例
を図に基づいて説明する。図２８（ａ）は板状のアンテ
ナ、図２８（ｂ）は長さ方向の中心軸回りにねじり角度
を有するアンテナ部、図２８（ｃ）ははアンテナ部１６
と同様に長さ方向の中心軸回りにねじり角度を有する外
皮を示す。
を図に基づいて説明する。図２８（ａ）は板状のアンテ
ナ、図２８（ｂ）は長さ方向の中心軸回りにねじり角度
を有するアンテナ部、図２８（ｃ）ははアンテナ部１６
と同様に長さ方向の中心軸回りにねじり角度を有する外
皮を示す。
【０１１１】板状アンテナ１に形成した状態において、
アンテナ部１６および外皮１２，１３が、長さ方向にね
じり角度を有するように構成するため、板状アンテナ１
の自立性が向上すると共に外皮１２，１３とアンテナ部
１６の有するねじり角度と可撓性がたわみ性、耐屈曲
性、および復元性とが重畳して板状アンテナ１の機能が
向上する。
アンテナ部１６および外皮１２，１３が、長さ方向にね
じり角度を有するように構成するため、板状アンテナ１
の自立性が向上すると共に外皮１２，１３とアンテナ部
１６の有するねじり角度と可撓性がたわみ性、耐屈曲
性、および復元性とが重畳して板状アンテナ１の機能が
向上する。
【０１１２】実施例２７．以下、この発明の他の実施例
について図に基づいて説明する。図２９（ａ）、（ｂ）
は外皮１２と１３を一体化させる場合に適用される射出
成形金型を示し、４３ａは外皮１２、１３の形状を有す
る金型である。
について図に基づいて説明する。図２９（ａ）、（ｂ）
は外皮１２と１３を一体化させる場合に適用される射出
成形金型を示し、４３ａは外皮１２、１３の形状を有す
る金型である。
【０１１３】金型４３ａ内にはアンテナ部１６を固定さ
せる位置決めピン４１，４２が設けてある。熱可塑性樹
脂であるポリプロピレン樹脂；商品名ＭＸ３Ｄ（三菱油
化（株））を、成形温度２２０℃、射出圧力５０ＭＰ
ａ、射出時間３秒、冷却時間２０秒で射出成形すること
により、アンテナ部１６と外皮１２が一体化した１次成
形品１２を得る。
せる位置決めピン４１，４２が設けてある。熱可塑性樹
脂であるポリプロピレン樹脂；商品名ＭＸ３Ｄ（三菱油
化（株））を、成形温度２２０℃、射出圧力５０ＭＰ
ａ、射出時間３秒、冷却時間２０秒で射出成形すること
により、アンテナ部１６と外皮１２が一体化した１次成
形品１２を得る。
【０１１４】次に図２９ｂにおいて、この１次成形品１
２を板状アンテナ１形状を有する２段式成形用金型４３
ｂ内に設置して、再び射出成形することにより、樹脂が
流れて、プリモールドされた外皮１２の他方の外皮１３
を形成する。
２を板状アンテナ１形状を有する２段式成形用金型４３
ｂ内に設置して、再び射出成形することにより、樹脂が
流れて、プリモールドされた外皮１２の他方の外皮１３
を形成する。
【０１１５】次に、ポリプロピレン樹脂；ＭＸ３Ｄを成
形温度２２０℃、射出圧力５０ＭＰａ、射出時間３秒、
冷却時間２０秒で射出成形し、板状アンテナ１を得る。
２８は１次成形品１２を設置した後、再び射出成形して
板状アンテナ１全体を成形する２段成形金型を示し、金
型４３ｂ内部には１次成形品１２を所定の位置に固定す
る位置決めピン４１，４２が設けてある。
形温度２２０℃、射出圧力５０ＭＰａ、射出時間３秒、
冷却時間２０秒で射出成形し、板状アンテナ１を得る。
２８は１次成形品１２を設置した後、再び射出成形して
板状アンテナ１全体を成形する２段成形金型を示し、金
型４３ｂ内部には１次成形品１２を所定の位置に固定す
る位置決めピン４１，４２が設けてある。
【０１１６】同様の製造方法にて、熱可塑性樹脂である
ポリプロピレン樹脂；商品名ＭＸ３Ｄと熱可塑性オレフ
ィン系エラストマー樹脂；商品名サーモラン３９８０Ｂ
を押出機を用いて温度２１０℃で重量比５：５にブレン
ドしたペレット、およびＭＸ３Ｄと熱可塑性オレフィン
系エラストマー樹脂；商品名サーモラン２１５Ｂを押出
機を用いて温度２１０℃で重量比３：７にブレンドした
ペレット等を用いた成形が可能である。
ポリプロピレン樹脂；商品名ＭＸ３Ｄと熱可塑性オレフ
ィン系エラストマー樹脂；商品名サーモラン３９８０Ｂ
を押出機を用いて温度２１０℃で重量比５：５にブレン
ドしたペレット、およびＭＸ３Ｄと熱可塑性オレフィン
系エラストマー樹脂；商品名サーモラン２１５Ｂを押出
機を用いて温度２１０℃で重量比３：７にブレンドした
ペレット等を用いた成形が可能である。
【０１１７】以上説明したように本実施例によれば、実
施例１に比べあらかじめ外皮１２、１３を形成する工程
と、外皮１２、１３を融接する工程をまとめて行うので
製造工程の短縮をすることができる。
施例１に比べあらかじめ外皮１２、１３を形成する工程
と、外皮１２、１３を融接する工程をまとめて行うので
製造工程の短縮をすることができる。
【０１１８】実施例２８．以下、この発明の他の実施例
について図に基づいて説明する。図３０（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）において、厚
さ約５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
にストリップ導体１４を形成した転写フィルム４６を長
さ１４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの一方の外皮
１２形状を有する金型４５内に設置し、熱可塑性エラス
トマー樹脂；商品名サーモラン２１５Ｂ（三菱油化
（株））を成形温度２２０℃、射出圧力５０ＭＰａ、射
出時間３秒、金型温度４０℃、冷却時間２０秒で射出成
形する。
について図に基づいて説明する。図３０（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）において、厚
さ約５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
にストリップ導体１４を形成した転写フィルム４６を長
さ１４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの一方の外皮
１２形状を有する金型４５内に設置し、熱可塑性エラス
トマー樹脂；商品名サーモラン２１５Ｂ（三菱油化
（株））を成形温度２２０℃、射出圧力５０ＭＰａ、射
出時間３秒、金型温度４０℃、冷却時間２０秒で射出成
形する。
【０１１９】成形の後、転写フィルム４６をはがすと、
導体が樹脂に転写されて１次成形品４４が得られる。次
に他方の外皮１３を成形するために、転写された１次成
形品４４を長さ１４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ
の板状アンテナ１形状を有する金型４８内に設置した
後、オレフィン系エラストマー樹脂を成形温度２２０
℃、射出圧力５０ＭＰａ、射出時間３秒、金型温度４０
℃、冷却時間２０秒で射出成形して板状アンテナ１を得
る。
導体が樹脂に転写されて１次成形品４４が得られる。次
に他方の外皮１３を成形するために、転写された１次成
形品４４を長さ１４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ
の板状アンテナ１形状を有する金型４８内に設置した
後、オレフィン系エラストマー樹脂を成形温度２２０
℃、射出圧力５０ＭＰａ、射出時間３秒、金型温度４０
℃、冷却時間２０秒で射出成形して板状アンテナ１を得
る。
【０１２０】以上説明したように本実施例によれば、実
施例１に比べあらかじめアンテナ部１６を形成しておく
必要がなく、外皮１２、１３の形成と同時に形成できる
ため製造工程の短縮をすることができる。
施例１に比べあらかじめアンテナ部１６を形成しておく
必要がなく、外皮１２、１３の形成と同時に形成できる
ため製造工程の短縮をすることができる。
【０１２１】実施例２９．以下、この発明の他の実施例
について図に基づいて説明する。図３０（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）において、厚
さ約５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、ストリップ導体１４を形成した転写フィルム４６を
長さ１４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの一方の外
皮１２形状を有する金型４５内に設置し、熱可塑性樹脂
であるポリスチレン樹脂；商品名出光スチロールＩＴ４
０（出光石油化学（株））を成形温度２５０℃、加圧力
３０ＭＰａでプレス成形する。
について図に基づいて説明する。図３０（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）において、厚
さ約５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、ストリップ導体１４を形成した転写フィルム４６を
長さ１４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの一方の外
皮１２形状を有する金型４５内に設置し、熱可塑性樹脂
であるポリスチレン樹脂；商品名出光スチロールＩＴ４
０（出光石油化学（株））を成形温度２５０℃、加圧力
３０ＭＰａでプレス成形する。
【０１２２】成形の後、転写フィルム４６をはがすと、
導体が樹脂に転写されて１次成形品４４が得られる。次
に他方の外皮１３をポリスチレン樹脂を用い、成形温度
２００℃、加圧力３０ＭＰａのプレス成形によって、長
さ１４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ０．８ｍｍのプリモール
ドしておく。
導体が樹脂に転写されて１次成形品４４が得られる。次
に他方の外皮１３をポリスチレン樹脂を用い、成形温度
２００℃、加圧力３０ＭＰａのプレス成形によって、長
さ１４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ０．８ｍｍのプリモール
ドしておく。
【０１２３】転写された１次成形品４４とプリモールド
された外皮１３を、長さ１４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ
１．５ｍｍの板状アンテナ１形状を有する金型４５内に
設置した後、成形温度２５０℃、加圧力３０ＭＰａのプ
レス成形で板状アンテナ１を得る。
された外皮１３を、長さ１４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ
１．５ｍｍの板状アンテナ１形状を有する金型４５内に
設置した後、成形温度２５０℃、加圧力３０ＭＰａのプ
レス成形で板状アンテナ１を得る。
【０１２４】以上説明したように本実施例によれば、実
施例１に比べあらかじめアンテナ部１６を形成しておく
必要がなく、外皮１２、１３の形成と同時に形成できる
ため製造工程の短縮をすることができる。
施例１に比べあらかじめアンテナ部１６を形成しておく
必要がなく、外皮１２、１３の形成と同時に形成できる
ため製造工程の短縮をすることができる。
【０１２５】実施例３０．以下、この発明の他の実施例
について図に基づいて説明する。図３０（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）において、厚
さ約５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、ストリップ導体１４を形成した転写フィルム４６を
長さ１４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの一方の外
皮１２形状を有する金型４５内に設置し、熱可塑性樹脂
であるオレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂；商品名
サーモラン２１５Ｂ（三菱油化（株））を成形温度２０
０℃、加圧力３０ＭＰａでプレス成形する。
について図に基づいて説明する。図３０（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）において、厚
さ約５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上
に、ストリップ導体１４を形成した転写フィルム４６を
長さ１４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの一方の外
皮１２形状を有する金型４５内に設置し、熱可塑性樹脂
であるオレフィン系熱可塑性エラストマー樹脂；商品名
サーモラン２１５Ｂ（三菱油化（株））を成形温度２０
０℃、加圧力３０ＭＰａでプレス成形する。
【０１２６】成形の後、転写フィルム４６をはがすと、
導体が樹脂に転写されて１次成形品４４が得られる。次
に他方の外皮１３をサーモラン２１５Ｂを用い、成形温
度２００℃、加圧力５０ＭＰａ、射出時間３秒、金型温
度４０℃、冷却時間２０秒の射出成形によって、長さ１
４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ０．８ｍｍでプリモールドし
ておく。
導体が樹脂に転写されて１次成形品４４が得られる。次
に他方の外皮１３をサーモラン２１５Ｂを用い、成形温
度２００℃、加圧力５０ＭＰａ、射出時間３秒、金型温
度４０℃、冷却時間２０秒の射出成形によって、長さ１
４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ０．８ｍｍでプリモールドし
ておく。
【０１２７】転写された１次成形品４４とプリモールド
された外皮１３を、長さ１４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ
１．５ｍｍの板状アンテナ１形状を有する金型４５内に
設置した後、成形温度２５０℃、加圧力３０ＭＰａのプ
レス成形で板状アンテナ１を得る。
された外皮１３を、長さ１４０ｍｍ、幅６ｍｍ、厚さ
１．５ｍｍの板状アンテナ１形状を有する金型４５内に
設置した後、成形温度２５０℃、加圧力３０ＭＰａのプ
レス成形で板状アンテナ１を得る。
【０１２８】以上説明したように本実施例によれば、実
施例１に比べあらかじめアンテナ部１６を形成しておく
必要がなく、外皮１２、１３の形成と同時に形成できる
ため製造工程の短縮をすることができる。
施例１に比べあらかじめアンテナ部１６を形成しておく
必要がなく、外皮１２、１３の形成と同時に形成できる
ため製造工程の短縮をすることができる。
【０１２９】実施例３１．以下、この発明の一実施例に
基づいて説明する。図３１、３２はアンテナ部１６の外
皮１２、１３の成形方法を示し、図３１は金型を開いた
状態、図３２は金型を閉じた状態を示す。アンテナ部１
６が板状アンテナ１の中立面に保持できるように、アン
テナ部１６の両端に位置決め穴を設け、この位置決め穴
を板状アンテナ１の形状を有する金型５５に設けた位置
決めピン６０とラック５７に設けた位置決めピン６１に
嵌合させる。金型５５の位置決めピン６０は固定式位置
決めピンであり、ラック５７の位置決めピン６１は金型
５４の開閉によりピニオン歯車５８が回転し、位置決め
ピンがスライドする可動式位置決めピンである。
基づいて説明する。図３１、３２はアンテナ部１６の外
皮１２、１３の成形方法を示し、図３１は金型を開いた
状態、図３２は金型を閉じた状態を示す。アンテナ部１
６が板状アンテナ１の中立面に保持できるように、アン
テナ部１６の両端に位置決め穴を設け、この位置決め穴
を板状アンテナ１の形状を有する金型５５に設けた位置
決めピン６０とラック５７に設けた位置決めピン６１に
嵌合させる。金型５５の位置決めピン６０は固定式位置
決めピンであり、ラック５７の位置決めピン６１は金型
５４の開閉によりピニオン歯車５８が回転し、位置決め
ピンがスライドする可動式位置決めピンである。
【０１３０】アンテナ部１６を固定式位置決めピン６０
にセットした後、可動式位置決めピン６１をスライドさ
せることによってアンテナ部１６を保持する。アンテナ
部１６と金型内へセットする時に、容易に位置決めピン
６０，６１に挿入固定するためにはアンテナ部１６の位
置決め穴と同一ピッチか、あるいはマイナス目のピッチ
が必要であり、その場合アンテナ部１６にはタルミが生
じる。タルミは樹脂を流し込んだ時に、樹脂内厚さ方向
で中央に設けることができにくく、また、成形時アンテ
ナ部１６が金型を加熱することにより熱膨張するので、
ピンをスライドさせないと、アンテナ部がピン間でタル
ミがでるため中心部に正しく保持できにくいため、スラ
イドする可動式位置決めピン６１によってアンテナ部１
６へ張力をかけるのである。張力は、金型５４の開閉を
利用しラック５６，５７とピニオン５８を組み合わせた
構造で、張力をかける。金型５４，５５のゲート５９
ａ，５９ｂは、樹脂の流れがアンテナ部１６の表裏に２
分されるように厚さ方向の中央部に設けなければならな
い。この時のゲート５９ａ，５９ｂの形状は、サイドゲ
ート、フィルムゲート、ファンゲートなど一般の樹脂成
形に用いられる形状であれば問題はなく、またゲートの
個数も１点ゲートでも多点ゲートでも良い。
にセットした後、可動式位置決めピン６１をスライドさ
せることによってアンテナ部１６を保持する。アンテナ
部１６と金型内へセットする時に、容易に位置決めピン
６０，６１に挿入固定するためにはアンテナ部１６の位
置決め穴と同一ピッチか、あるいはマイナス目のピッチ
が必要であり、その場合アンテナ部１６にはタルミが生
じる。タルミは樹脂を流し込んだ時に、樹脂内厚さ方向
で中央に設けることができにくく、また、成形時アンテ
ナ部１６が金型を加熱することにより熱膨張するので、
ピンをスライドさせないと、アンテナ部がピン間でタル
ミがでるため中心部に正しく保持できにくいため、スラ
イドする可動式位置決めピン６１によってアンテナ部１
６へ張力をかけるのである。張力は、金型５４の開閉を
利用しラック５６，５７とピニオン５８を組み合わせた
構造で、張力をかける。金型５４，５５のゲート５９
ａ，５９ｂは、樹脂の流れがアンテナ部１６の表裏に２
分されるように厚さ方向の中央部に設けなければならな
い。この時のゲート５９ａ，５９ｂの形状は、サイドゲ
ート、フィルムゲート、ファンゲートなど一般の樹脂成
形に用いられる形状であれば問題はなく、またゲートの
個数も１点ゲートでも多点ゲートでも良い。
【０１３１】以上説明したように、本実施例はアンテナ
部１６を中立面に保持した後、熱可塑性樹脂で射出成形
することにより、板状アンテナ１の中立面にアンテナ部
１６が固定され、性能の安定した製品が得られる。
部１６を中立面に保持した後、熱可塑性樹脂で射出成形
することにより、板状アンテナ１の中立面にアンテナ部
１６が固定され、性能の安定した製品が得られる。
【０１３２】実施例３２．以下、この発明の他の実施例
を図３３，３４，３５，３６により説明する。図３３は
この実施例で使用する金型であり、図３４，３５，３６
は動作状態図を示す。図３３において、７０，７１は金
型であり、７２ａ，７２ｂはアンテナ部１６が固定され
る固定式位置決めピンである。７３は金型７０に設けら
れた金型圧縮装置であり、７４は金型内圧縮装置を上下
させるシリンダーである。７５は金型７０，７１に設け
られ、アンテナ部１６の弛みを防止する弛み防止装置で
あり、７６はモーター７７の回転により弛み防止装置７
５を上下させる圧縮ピンであり、７８ａ，７８ｂは樹脂
が流れるゲートである。
を図３３，３４，３５，３６により説明する。図３３は
この実施例で使用する金型であり、図３４，３５，３６
は動作状態図を示す。図３３において、７０，７１は金
型であり、７２ａ，７２ｂはアンテナ部１６が固定され
る固定式位置決めピンである。７３は金型７０に設けら
れた金型圧縮装置であり、７４は金型内圧縮装置を上下
させるシリンダーである。７５は金型７０，７１に設け
られ、アンテナ部１６の弛みを防止する弛み防止装置で
あり、７６はモーター７７の回転により弛み防止装置７
５を上下させる圧縮ピンであり、７８ａ，７８ｂは樹脂
が流れるゲートである。
【０１３３】次に動作について説明する。図３３におい
てアンテナ部１６を固定式位置決めピン７２ａ，７２ｂ
にセットした後、図３４に示すように、型閉めを行い、
７７のモーターを回転させ７６の圧縮ピンでアンテナ部
１６を挟み込む方向に動作させ、アンテナ部１６を中立
面に弛みがでないように保持した後、熱可塑性樹脂で射
出成形を行う。金型７０のゲート５８は、樹脂の流れが
アンテナ部１６の表裏に２分されるように厚さ方向の中
央部に設けなければならない。この時のゲート５８の形
状は、サイドゲート、フィルムゲート、ファンゲートな
ど一般の樹脂成形に用いられる形状であれば問題はな
く、またゲートの個数も１点ゲートでも多点ゲートでも
良い。図３４はサイドゲートを示す。
てアンテナ部１６を固定式位置決めピン７２ａ，７２ｂ
にセットした後、図３４に示すように、型閉めを行い、
７７のモーターを回転させ７６の圧縮ピンでアンテナ部
１６を挟み込む方向に動作させ、アンテナ部１６を中立
面に弛みがでないように保持した後、熱可塑性樹脂で射
出成形を行う。金型７０のゲート５８は、樹脂の流れが
アンテナ部１６の表裏に２分されるように厚さ方向の中
央部に設けなければならない。この時のゲート５８の形
状は、サイドゲート、フィルムゲート、ファンゲートな
ど一般の樹脂成形に用いられる形状であれば問題はな
く、またゲートの個数も１点ゲートでも多点ゲートでも
良い。図３４はサイドゲートを示す。
【０１３４】次の動作を、図３５，３６により説明す
る。図３５に示すように熱可塑性樹脂で射出成形を行う
と、その圧力で金型内圧縮装置７３が押し下げられるそ
の際、急激に押し下げられないように、７９のばねが作
用する。ばね７９の作用効果は金型内への空気の巻込み
や、樹脂の溜まりを防ぐために、設けられている。次
に、図３６に示すように、熱可塑性樹脂で射出成形を行
った後、直ちに７４のシリンダーを作動させ金型内圧縮
装置７３を押し戻し作用と７７のモーターを回転させ圧
縮ピン７６をアンテナ部１６を挟み込んでいる状態を解
除することで圧縮成形が行え、板状アンテナ１の中立面
にアンテナ部１６が固定される。
る。図３５に示すように熱可塑性樹脂で射出成形を行う
と、その圧力で金型内圧縮装置７３が押し下げられるそ
の際、急激に押し下げられないように、７９のばねが作
用する。ばね７９の作用効果は金型内への空気の巻込み
や、樹脂の溜まりを防ぐために、設けられている。次
に、図３６に示すように、熱可塑性樹脂で射出成形を行
った後、直ちに７４のシリンダーを作動させ金型内圧縮
装置７３を押し戻し作用と７７のモーターを回転させ圧
縮ピン７６をアンテナ部１６を挟み込んでいる状態を解
除することで圧縮成形が行え、板状アンテナ１の中立面
にアンテナ部１６が固定される。
【０１３５】以上説明したように、本実施例は板状アン
テナ１の中立面にアンテナ部１６が固定されるので、性
能の安定した製品が得られる。
テナ１の中立面にアンテナ部１６が固定されるので、性
能の安定した製品が得られる。
【０１３６】実施例３３．以下、この発明の他の実施例
を図３７（ａ），３８（ｂ）により説明する。図３７
（ａ）は本実施例の部分断面図、図３７（ｂ）は部分平
面図である。図において、１１は誘電体基板、１４はス
トリップ導体、１５はグランド側導体であり、１４ｃ，
１４ｄはストリップ導体１４に設けられた接点Ａ、接点
Ｂである。１５ａはグランド側導体１５に設けられた接
点であり、８０は接点Ａ１４ｃ、接点Ｂ１４ｄおよび接
点Ｃ１５ａに加熱と加圧を同時に行い、かつ位置決め機
能を有する接点治具であり、８１は糸半田である。
を図３７（ａ），３８（ｂ）により説明する。図３７
（ａ）は本実施例の部分断面図、図３７（ｂ）は部分平
面図である。図において、１１は誘電体基板、１４はス
トリップ導体、１５はグランド側導体であり、１４ｃ，
１４ｄはストリップ導体１４に設けられた接点Ａ、接点
Ｂである。１５ａはグランド側導体１５に設けられた接
点であり、８０は接点Ａ１４ｃ、接点Ｂ１４ｄおよび接
点Ｃ１５ａに加熱と加圧を同時に行い、かつ位置決め機
能を有する接点治具であり、８１は糸半田である。
【０１３７】誘電体基板１１に、ストリップ導体１４と
グランド側導体１５を形成した後、接点Ａ１４ｃ、接点
Ｂ１４ｄ、接点Ｃ１５ａを接点治具８０を用いて所定の
位置に載置する。その後、接点治具８０により接点Ａ１
４ｃ、接点Ｂ１４ｄ、接点Ｃ１５ａに加圧と加熱を同時
に行う。次に、糸半田８１を接点Ａ１４ｃ、接点Ｂ１４
ｄ、接点Ｃ１５ａに供給することにより固定し、アンテ
ナ部１６を得る。
グランド側導体１５を形成した後、接点Ａ１４ｃ、接点
Ｂ１４ｄ、接点Ｃ１５ａを接点治具８０を用いて所定の
位置に載置する。その後、接点治具８０により接点Ａ１
４ｃ、接点Ｂ１４ｄ、接点Ｃ１５ａに加圧と加熱を同時
に行う。次に、糸半田８１を接点Ａ１４ｃ、接点Ｂ１４
ｄ、接点Ｃ１５ａに供給することにより固定し、アンテ
ナ部１６を得る。
【０１３８】以上説明したように、本実施例は接点治具
８０を用いて位置決め、加圧、加熱を同時に行い、接点
Ａ１４ｃ、接点Ｂ１４ｄ、接点Ｃ１５ａを固定すること
により位置精度の高いアンテナ部１６を得ることができ
る。
８０を用いて位置決め、加圧、加熱を同時に行い、接点
Ａ１４ｃ、接点Ｂ１４ｄ、接点Ｃ１５ａを固定すること
により位置精度の高いアンテナ部１６を得ることができ
る。
【０１３９】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。
れているので、以下に示すような効果を奏する。
【０１４０】この発明に係る携帯電話機用板状アンテナ
は、アンテナ本体と、このアンテナ本体を内蔵する外皮
とを備え、前記アンテナ本体は可撓性と誘電特性と接合
孔とを有する誘電体基板と、上記誘電体基板の第１の面
に形成され第１の接点を有するストリップ導体と、上記
誘電体基板の第２の面に形成され第２の接点を有するグ
ランド側導体とからなり、前記外皮は上記第１の接点と
上記第２の接点が嵌挿される接点孔と可撓性と誘電特性
を有し、上記ストリップ導体側の内壁と上記グランド側
導体側の内壁が上記接合孔を介し互いに融着結合される
ようにしたので、たわみ性、耐屈曲性および復元性を得
ることができる。
は、アンテナ本体と、このアンテナ本体を内蔵する外皮
とを備え、前記アンテナ本体は可撓性と誘電特性と接合
孔とを有する誘電体基板と、上記誘電体基板の第１の面
に形成され第１の接点を有するストリップ導体と、上記
誘電体基板の第２の面に形成され第２の接点を有するグ
ランド側導体とからなり、前記外皮は上記第１の接点と
上記第２の接点が嵌挿される接点孔と可撓性と誘電特性
を有し、上記ストリップ導体側の内壁と上記グランド側
導体側の内壁が上記接合孔を介し互いに融着結合される
ようにしたので、たわみ性、耐屈曲性および復元性を得
ることができる。
【０１４１】また、上記外皮に上記ストリップ導体と上
記グランド側導体形状に相似した凹部を有し、上記スト
リップ導体と上ググランド側導体がこれらの凹部に沈み
込むようにしたので、外皮との接合性が向上する。
記グランド側導体形状に相似した凹部を有し、上記スト
リップ導体と上ググランド側導体がこれらの凹部に沈み
込むようにしたので、外皮との接合性が向上する。
【０１４２】また、上記ストリップ導体と上記グランド
側導体を、Ｎｉ−Ｔｉ系合金にに銅メッキを施した導体
で構成したので、たわみ性、耐屈曲性および復元性がさ
らに向上する。
側導体を、Ｎｉ−Ｔｉ系合金にに銅メッキを施した導体
で構成したので、たわみ性、耐屈曲性および復元性がさ
らに向上する。
【０１４３】また、上記アンテナ本体をフッ素樹脂系プ
リプレグにて接着構成したので、誘電特性を損なわない
ようにすることができる。
リプレグにて接着構成したので、誘電特性を損なわない
ようにすることができる。
【０１４４】また、上記アンテナ本体がシリコン系防湿
剤でコーティングされたので、耐候性が向上する。
剤でコーティングされたので、耐候性が向上する。
【０１４５】また、上記ストリップ導体と上記グランド
側導体の表面に固着された絶縁性補強シートを備えたの
で、たわみ性、耐屈曲性および復元性がさらに向上す
る。
側導体の表面に固着された絶縁性補強シートを備えたの
で、たわみ性、耐屈曲性および復元性がさらに向上す
る。
【０１４６】また、上記ストリップ導体と上記グランド
側導体の表面に固着された線状の弾性体金属を備えたの
で、たわみ性、耐屈曲性および復元性がさらに向上す
る。
側導体の表面に固着された線状の弾性体金属を備えたの
で、たわみ性、耐屈曲性および復元性がさらに向上す
る。
【０１４７】また、上記ストリップ導体と上記グランド
側導体の表面に固着された線状の弾性体金属の表面に固
着された絶縁性補強シートを備えたので、たわみ性、耐
屈曲性および復元性がさらに向上する。
側導体の表面に固着された線状の弾性体金属の表面に固
着された絶縁性補強シートを備えたので、たわみ性、耐
屈曲性および復元性がさらに向上する。
【０１４８】また、可撓性と誘電特性を有する誘電体基
板と、この誘電体基板の第１の面側に設けられた可撓性
を有する第１の絶縁補強シ−トと、この第１の絶縁補強
シ−トの上記誘電体基板の第１の面側に形成され第１の
接点を有するストリップ導体と、上記上記誘電体基板の
第２の面側に設けられた可撓性を有する第２の絶縁補強
シ−トと、この第２の絶縁補強シ−トの上記誘電体基板
の第２の面側に形成され第２の接点を有するグランド側
導体と、上記誘電体基板とストリップ導体が形成された
第１の絶縁補強シ−トとグランド側導体が形成され第２
の絶縁補強シ−トとを内蔵し、上記第１の接点と上記第
２の接点が嵌挿される接点孔と可撓性と誘電特性を有す
る外皮とを備えたので、たわみ性、耐屈曲性および復元
性を得ることができる。
板と、この誘電体基板の第１の面側に設けられた可撓性
を有する第１の絶縁補強シ−トと、この第１の絶縁補強
シ−トの上記誘電体基板の第１の面側に形成され第１の
接点を有するストリップ導体と、上記上記誘電体基板の
第２の面側に設けられた可撓性を有する第２の絶縁補強
シ−トと、この第２の絶縁補強シ−トの上記誘電体基板
の第２の面側に形成され第２の接点を有するグランド側
導体と、上記誘電体基板とストリップ導体が形成された
第１の絶縁補強シ−トとグランド側導体が形成され第２
の絶縁補強シ−トとを内蔵し、上記第１の接点と上記第
２の接点が嵌挿される接点孔と可撓性と誘電特性を有す
る外皮とを備えたので、たわみ性、耐屈曲性および復元
性を得ることができる。
【０１４９】また、上記誘電体に上記ストリップ導体と
上記グランド側導体形状に相似した凹部を有し、上記ス
トリップ導体と上記ググランド側導体がこれらの凹部に
沈み込むようにしたので、外皮との接合性が向上する。
上記グランド側導体形状に相似した凹部を有し、上記ス
トリップ導体と上記ググランド側導体がこれらの凹部に
沈み込むようにしたので、外皮との接合性が向上する。
【０１５０】また、上記外皮の断面外形を湾曲させて略
Ｕ字状にしたので、たわみ性、耐屈曲性および復元性が
さらに向上する。
Ｕ字状にしたので、たわみ性、耐屈曲性および復元性が
さらに向上する。
【０１５１】また、上記アンテナ本体と上記外皮の断面
形状を湾曲させて略Ｕ字状にしたので、たわみ性、耐屈
曲性および復元性がさらに向上する。
形状を湾曲させて略Ｕ字状にしたので、たわみ性、耐屈
曲性および復元性がさらに向上する。
【０１５２】また、上記外皮の先端を略円形のスリーブ
で覆ったので、外観とアンテナの引出性を向上すること
ができる。
で覆ったので、外観とアンテナの引出性を向上すること
ができる。
【０１５３】また、上記アンテナ本体と上記外皮を、長
さ方向の中心軸回りに所定の角度でねじれを有するの
で、たわみ性、耐屈曲性および復元性がさらに向上す
る。
さ方向の中心軸回りに所定の角度でねじれを有するの
で、たわみ性、耐屈曲性および復元性がさらに向上す
る。
【０１５４】また、 誘電体基板の第１の面にストリッ
プ導体、第２の面にグランド側導体を形成する工程と、
上記ストリップ導体に第１の接点と上記グランド側導体
に第２の接点を接合する工程と、上記ストリップ導体と
グランド側導体を形成した上記誘電体基板を収納する外
皮を第１の外皮と第２の外皮に分割した形状に各々を形
成する工程と、上記第１の外皮と上記第２の外皮を融着
するとともに、上記誘電体基板に設けられた接合孔に対
応する上記第１の外皮と上記第２の外皮の内壁が接合孔
内に押し出され、融着接合する工程と、からなるので、
容易に製造することができる。
プ導体、第２の面にグランド側導体を形成する工程と、
上記ストリップ導体に第１の接点と上記グランド側導体
に第２の接点を接合する工程と、上記ストリップ導体と
グランド側導体を形成した上記誘電体基板を収納する外
皮を第１の外皮と第２の外皮に分割した形状に各々を形
成する工程と、上記第１の外皮と上記第２の外皮を融着
するとともに、上記誘電体基板に設けられた接合孔に対
応する上記第１の外皮と上記第２の外皮の内壁が接合孔
内に押し出され、融着接合する工程と、からなるので、
容易に製造することができる。
【０１５５】
【０１５６】また、上記外皮を形成する工程において、
上記アンテナ本体に金型内で張力をかけながら外皮を形
成するので、外皮内にアンテナ部が高精度に位置決めさ
れ安定した性能が得られる。
上記アンテナ本体に金型内で張力をかけながら外皮を形
成するので、外皮内にアンテナ部が高精度に位置決めさ
れ安定した性能が得られる。
【０１５７】また、上記外皮を形成する工程において、
上記アンテナ本体に金型内で張力をかけながら上記外皮
の概略形状を形成後、圧縮成型により上記外皮を形成す
るので、外皮内にアンテナ部が高精度に位置決めされ、
安定した性能が得られ得る。
上記アンテナ本体に金型内で張力をかけながら上記外皮
の概略形状を形成後、圧縮成型により上記外皮を形成す
るので、外皮内にアンテナ部が高精度に位置決めされ、
安定した性能が得られ得る。
【０１５８】また、上記ストリップ導体に第１の接点と
上記グランド側導体に第２の接点を接合する工程におい
て、加熱と加圧を同時に行って半田付けをするので、高
精度に位置決めされ、安定した性能が得られ得る。
上記グランド側導体に第２の接点を接合する工程におい
て、加熱と加圧を同時に行って半田付けをするので、高
精度に位置決めされ、安定した性能が得られ得る。
【図１】 この発明の一実施例による携帯電話機用板状
アンテナを示す分解斜視図である。
アンテナを示す分解斜視図である。
【図２】 この発明の一実施例による携帯電話機用板状
アンテナの斜視図である。
アンテナの斜視図である。
【図３】 この発明の一実施例を示す断面図である。
【図４】 この発明の一実施例の製造方法を示す図であ
る。
る。
【図５】 この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図６】 この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図７】 この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図８】 この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図９】 この発明の他の実施例を示す断面図である。
【図１０】 この発明の他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図１１】 この発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１２】 この発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１３】 この発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１４】 この発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１５】 この発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１６】 この発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１７】 この発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１８】 この発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図１９】 この発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２０】 この発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２１】 この発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２２】 この発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２３】 この発明の他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２４】 この発明の請求項２０から２２の一実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２５】 この発明の他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２６】 この発明の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２７】 この発明の他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２８】 この発明の他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図２９】 この発明の他の実施例の製造方法を示す図
である。
である。
【図３０】 この発明の他の実施例の製造方法を示す図
である。
である。
【図３１】 この発明の他の実施例の製造方法を示す図
である。
である。
【図３２】 この発明の他の実施例の製造方法を示す図
である。
である。
【図３３】 この発明の他の実施例の製造方法を示す図
である。
である。
【図３４】 この発明の他の実施例の製造方法を示す図
である。
である。
【図３５】 この発明の他の実施例の製造方法を示す図
である。
である。
【図３６】 この発明の他の実施例の製造方法を示す図
である。
である。
【図３７】 この発明の他の実施例の製造方法を示す図
である。
である。
【図３８】 従来例を示す斜視図である。
【図３９】 従来例を示す概略図である。
１ 板状アンテナ、１１ 誘電体基板、１１ｃ 外皮接
合孔、１２，１３ 外皮１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 接点
孔Ａ，接点孔Ｂ，接点孔Ｃ、１４ ストリップ導体、１
４ｃ，１４ｄ，１５ａ 接点Ａ、接点Ｂ、接点Ｃ、１５
グランド側導体、１６ アンテナ部、１７ フッ素樹
脂系プリプレグ、１８ シリコン系防湿剤 、１９ 絶
縁性補強シ−ト、２０ 弾性体金属、２２ 凹部、３０
スリ−ブ、４６ 転写フィルム。
合孔、１２，１３ 外皮１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 接点
孔Ａ，接点孔Ｂ，接点孔Ｃ、１４ ストリップ導体、１
４ｃ，１４ｄ，１５ａ 接点Ａ、接点Ｂ、接点Ｃ、１５
グランド側導体、１６ アンテナ部、１７ フッ素樹
脂系プリプレグ、１８ シリコン系防湿剤 、１９ 絶
縁性補強シ−ト、２０ 弾性体金属、２２ 凹部、３０
スリ−ブ、４６ 転写フィルム。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石原 豊 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 通信機製作所内 (72)発明者 金子 公廣 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 通信機製作所内 (72)発明者 滝本 淳 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 通信機製作所内 (72)発明者 岩本 賢典 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 通信機製作所内 (72)発明者 村上 治 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電 機株式会社 材料デバイス研究所内 (72)発明者 古橋 靖夫 尼崎市塚口本町八丁目１番１号 三菱電 機株式会社 材料デバイス研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−69702（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−234606（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01Q 1/00 - 1/52 H01Q 5/00 - 11/20 H01Q 13/00 - 13/28
Claims (19)
- 【請求項１】 アンテナ本体と、このアンテナ本体を内
蔵する外皮とを備え、前記アンテナ本体は可撓性と誘電
特性と接合孔とを有する誘電体基板と、上記誘電体基板
の第１の面に形成され第１の接点を有するストリップ導
体と、上記誘電体基板の第２の面に形成され第２の接点
を有するグランド側導体とからなり、前記外皮は上記第
１の接点と上記第２の接点が嵌挿される接点孔と可撓性
と誘電特性を有し、上記ストリップ導体側の内壁と上記
グランド側導体側の内壁が上記接合孔を介し互いに融着
結合されることを特徴とする携帯電話機用板状アンテ
ナ。 - 【請求項２】 上記外皮に上記ストリップ導体と上記グ
ランド側導体形状に相似した凹部を有し、上記ストリッ
プ導体と上記グランド側導体がこれらの凹部に沈み込む
ようにしたことを特徴とする請求項１記載の携帯電話機
用板状アンテナ。 - 【請求項３】 上記ストリップ導体と上記グランド側導
体を、Ｎｉ−Ｔｉ系合金にに銅メッキを施した導体で構
成したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の
携帯電話機用板状アンテナ。 - 【請求項４】 上記アンテナ本体をフッ素樹脂系プリプ
レグにて接着構成したことを特徴とする請求項１たは請
求項２記載の携帯電話機用板状アンテナ。 - 【請求項５】 上記アンテナ本体がシリコン系防湿剤で
コーティングされたことを特徴とすることを特徴とする
請求項１または請求項２記載の携帯電話機用板状アンテ
ナ。 - 【請求項６】 上記ストリップ導体と上記グランド側導
体の表面に固着された絶縁性補強シートを備えたことを
特徴とすることを特徴とする請求項１または請求項２記
載の携帯電話機用板状アンテナ。 - 【請求項７】 上記ストリップ導体と上記グランド側導
体の表面に固着された線状の弾性体金属を備えたことを
特徴とする請求項１または請求項２記載の携帯電話機用
板状アンテナ。 - 【請求項８】 上記ストリップ導体と上記グランド側導
体の表面に固着された線状の弾性体金属の表面に固着さ
れた絶縁性補強シートを備えたことを特徴とする請求項
７記載の携帯電話機用板状アンテナ。 - 【請求項９】 可撓性と誘電特性を有する誘電体基板
と、この誘電体基板の第１の面側に設けられた可撓性を
有する第１の絶縁補強シ−トと、この第１の絶縁補強シ
−トの上記誘電体基板の第１の面側に形成され第１の接
点を有するストリップ導体と、上記誘電体基板の第２の
面側に設けられた可撓性を有する第２の絶縁補強シ−ト
と、この第２の絶縁補強シ−トの上記誘電体基板の第２
の面側に形成され第２の接点を有するグランド側導体
と、上記誘電体基板とストリップ導体が形成された第１
の絶縁補強シ−トとグランド側導体が形成され第２の絶
縁補強シ−トとを内蔵し、上記第１の接点と上記第２の
接点が嵌挿される接点孔と可撓性と誘電特性を有する外
皮と、を備えたことを特徴とする携帯電話機用板状アン
テナ。 - 【請求項１０】 上記誘電体に上記ストリップ導体と上
記グランド側導体形状に相似した凹部を有し、上記スト
リップ導体と上記ググランド側導体がこれらの凹部に沈
み込むようにしたことを特徴とする請求項９記載の携帯
電話機用板状アンテナ。 - 【請求項１１】 上記外皮の断面外形を湾曲させて略Ｕ
字状にしたことを特徴とする請求項１ないし請求項１０
記載の携帯電話機用板状アンテナ。 - 【請求項１２】 上記アンテナ本体と上記外皮の断面形
状を湾曲させて略Ｕ字状にしたことを特徴とする請求項
１１記載の携帯電話機用板状アンテナ。 - 【請求項１３】 上記外皮の先端を略円形のスリーブで
覆ったことを特徴とする請求項１ないし請求項１２記載
の携帯電話機用板状アンテナ。 - 【請求項１４】 上記アンテナ本体と上記外皮を、長さ
方向の中心軸回りに所定の角度でねじれを有することを
特徴とする請求項１ないし請求項１０記載の携帯電話機
用板状アンテナ。 - 【請求項１５】 誘電体基板の第１の面にストリップ導
体、第２の面にグランド側導体を形成する工程と、上記
ストリップ導体に第１の接点と上記グランド側導体に第
２の接点を接合する工程と、上記ストリップ導体とグラ
ンド側導体を形成した上記誘電体基板を収納する外皮を
第１の外皮と第２の外皮に分割した形状に各々を形成す
る工程と、上記第１の外皮と上記第２の外皮を融着する
とともに、上記誘電体基板に設けられた接合孔に対応す
る上記第１の外皮と上記第２の外皮の内壁が接合孔内に
押し出され、融着接合する工程と、からなることを特徴
とする携帯電話機用板状アンテナの製造方法。 - 【請求項１６】 誘電体基板の第１の面にストリップ導
体、第２の面にグランド側導体を形成する工程と、上記
ストリップ導体に第１の接点と上記グランド側導体に第
２の接点を接合する工程と、上記ストリップ導体とグラ
ンド側導体を形成した上記誘電体基板を収納する外皮を
第１の外皮と第２の外皮に分割した形状のうち第１の外
皮を形成する工程と、上記第２の外皮を形成するととも
に前記第１の外皮と融着するとともに、上記誘電体基板
に設けられた接合孔に対応する第１の外皮と第２の外皮
の内壁が接合孔内に押し出され、融着接合する工程と、
からなることを特徴とする携帯電話機用板状アンテナの
製造方法。 - 【請求項１７】 上記外皮を形成する工程において、上
記アンテナ本体に金型内で張力をかけながら外皮を形成
することを特徴とする請求項１５記載の携帯電話機用板
状アンテナの製造方法。 - 【請求項１８】 上記外皮を形成する工程において、上
記アンテナ本体に金型内で張力をかけながら上記外皮の
概略形状を形成後、圧縮成型により上記外皮を形成する
ことを特徴とする請求項１５記載の携帯電話機用板状ア
ンテナの製造方法。 - 【請求項１９】 上記ストリップ導体に第１の接点と上
記グランド側導体に第２の接点を接合する工程におい
て、加熱と加圧を同時に行って半田付けをすることを特
徴とする請求項１５記載の携帯電話機用板状アンテナの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06207104A JP3111824B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 携帯電話機用板状アンテナ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06207104A JP3111824B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 携帯電話機用板状アンテナ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0878944A JPH0878944A (ja) | 1996-03-22 |
| JP3111824B2 true JP3111824B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=16534274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06207104A Expired - Fee Related JP3111824B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 携帯電話機用板状アンテナ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3111824B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002290132A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-10-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 小型アンテナ及びその製造方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002280819A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-09-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 小型アンテナの製造方法 |
| AU2002218598A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-06-10 | Allgon Ab | An antenna assembly, a method of assembling and mounting an antenna assembly and a radio communication device |
| KR100450878B1 (ko) | 2003-06-13 | 2004-10-13 | 주식회사 에이스테크놀로지 | 중앙 급전 구조를 갖는 이동통신 단말기 내장형 안테나 |
| TW200522660A (en) * | 2003-10-31 | 2005-07-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Connection device, small-sized electronic apparatus with the same and folding portable terminal device |
| US20080045093A1 (en) * | 2003-10-31 | 2008-02-21 | Richard Terrence Tamba | De-Coupling Clutch, Particularly for Marine Use |
| JP2006197072A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Nagano Japan Radio Co | フレキシブルアンテナ |
| JP4819595B2 (ja) * | 2006-06-28 | 2011-11-24 | Ｎｅｃカシオモバイルコミュニケーションズ株式会社 | アンテナの製造方法及び通信機 |
| DE102007043409A1 (de) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd., Suwon | Verfahren zur Herstellung einer Gehäusestruktur mit Antenne |
| JP4891803B2 (ja) * | 2007-02-21 | 2012-03-07 | 小島プレス工業株式会社 | 車両外装品に内蔵されるアンテナ装置 |
| JP5257707B2 (ja) * | 2010-02-04 | 2013-08-07 | 株式会社村田製作所 | 誘電体アンテナ及び無線通信装置 |
| KR101101622B1 (ko) * | 2010-02-25 | 2012-01-02 | 삼성전기주식회사 | 안테나 패턴 프레임 및 이를 포함하는 전자장치 케이스 제조금형 |
| JP5461248B2 (ja) * | 2010-03-11 | 2014-04-02 | パイオニア株式会社 | アンテナ |
| JP5047375B1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-10 | 日本写真印刷株式会社 | ワイヤレスアンテナモジュール及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP06207104A patent/JP3111824B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002290132A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-10-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 小型アンテナ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0878944A (ja) | 1996-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3111824B2 (ja) | 携帯電話機用板状アンテナ及びその製造方法 | |
| JP6570888B2 (ja) | ケース、このケースを備える電子装置並びにこのケースの製造方法 | |
| US10020561B2 (en) | Deposited three-dimensional antenna apparatus and methods | |
| US7548206B2 (en) | Film type antenna and mobile communication terminal case using the same | |
| EP2223789B1 (en) | In-mold type RF antenna, device including the same, and associated methods | |
| CN104999617A (zh) | 天线图案框架、用于制造其的方法和模具以及电子装置 | |
| CN104953237A (zh) | 电子装置外壳及其制造方法以及移动通信终端 | |
| CN102668236B (zh) | 移动装置 | |
| EP1091446A1 (en) | Planar antenna | |
| CN105048083A (zh) | 天线图案框架及其制造方法 | |
| KR20120018329A (ko) | 3차원 안테나 | |
| US20090082075A1 (en) | Casing and method for manufacturing same, and electronic device | |
| CN102244993B (zh) | 嵌有低频天线图案的电子装置的外壳、模具及制造方法 | |
| EP2367231A1 (en) | Electronic device case, mold for manufacturing the same, and mobile communications terminal | |
| US20090314540A1 (en) | Composite housing using biodegradable plastics and manufacturing method thereof | |
| US7518568B2 (en) | Antenna for an electronic device | |
| US6061036A (en) | Rigid and flexible antenna | |
| WO2014148121A1 (ja) | 構造体、無線通信装置および構造体の製造方法 | |
| CN103608969B (zh) | 导电构件以及具备该导电构件的电子设备 | |
| US8785792B2 (en) | Case structure having film type electronic circuit and method of manufacturing the same | |
| KR101179306B1 (ko) | 안테나 패턴이 매립되는 전자장치의 케이스, 이의 제조금형 및 제조방법 | |
| JP6038695B2 (ja) | 構造体およびその製造方法 | |
| US20150002341A1 (en) | Radiator frame having antenna pattern embedded therein, antenna pattern frame including radiator frame, and electronic device including antenna pattern frame | |
| JPH07183722A (ja) | 平頂アンテナおよびその製造方法 | |
| KR20110124695A (ko) | 저주파용 안테나 패턴이 매립되는 전자장치의 케이스, 이의 제조금형 및 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080922 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080922 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090922 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |