JPH09151324A - 難燃性・高熱伝導性シリコーンゴム組成物 - Google Patents
難燃性・高熱伝導性シリコーンゴム組成物Info
- Publication number
- JPH09151324A JPH09151324A JP7313106A JP31310695A JPH09151324A JP H09151324 A JPH09151324 A JP H09151324A JP 7313106 A JP7313106 A JP 7313106A JP 31310695 A JP31310695 A JP 31310695A JP H09151324 A JPH09151324 A JP H09151324A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- silicone rubber
- nitride
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】シリコーンゴムに、比表面積が1.0m2 /g以下で
ありかつ平均粒径10〜35μｍの塩基性金属酸化物と，耐
水処理をした窒化物または炭化物粒子と，補強剤と，白
金系化合物，及び加硫剤を添加することにより、押し出
し加工が可能で、コンパウンドの長期保存でき、かつ加
硫成形後の熱伝導率が1.7W/m・K 以上のゴム成形体を提
供する。 【解決手段】シリコーンゴム100 重量部に対して比表面
積が1.0m2 /g以下でありかつ平均粒径10〜35μｍの塩基
性金属酸化物10〜490 重量部，耐水処理をした窒化物ま
たは炭化物10〜500重量部，補強剤0〜500 重量部，白金
系化合物0.01〜10重量部，加硫剤0.5 〜20重量部添加し
練り込み、コンパウンドにしたものを押し出し成型など
によって成型し、加硫する。得られるシリコーンゴム成
形体は難燃性でありかつ熱伝導率が1.7W/m・K 以上とな
る。
ありかつ平均粒径10〜35μｍの塩基性金属酸化物と，耐
水処理をした窒化物または炭化物粒子と，補強剤と，白
金系化合物，及び加硫剤を添加することにより、押し出
し加工が可能で、コンパウンドの長期保存でき、かつ加
硫成形後の熱伝導率が1.7W/m・K 以上のゴム成形体を提
供する。 【解決手段】シリコーンゴム100 重量部に対して比表面
積が1.0m2 /g以下でありかつ平均粒径10〜35μｍの塩基
性金属酸化物10〜490 重量部，耐水処理をした窒化物ま
たは炭化物10〜500重量部，補強剤0〜500 重量部，白金
系化合物0.01〜10重量部，加硫剤0.5 〜20重量部添加し
練り込み、コンパウンドにしたものを押し出し成型など
によって成型し、加硫する。得られるシリコーンゴム成
形体は難燃性でありかつ熱伝導率が1.7W/m・K 以上とな
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性及び電気絶
縁性を有する熱伝導性シリコーンゴム組成物に関するも
のであり、電子部品などの熱伝導部品、電気絶縁用部品
などとして適用される。さらに詳しくは、長期保存性に
優れた熱伝導性シリコーンゴム組成物コンパウンドに関
する。
縁性を有する熱伝導性シリコーンゴム組成物に関するも
のであり、電子部品などの熱伝導部品、電気絶縁用部品
などとして適用される。さらに詳しくは、長期保存性に
優れた熱伝導性シリコーンゴム組成物コンパウンドに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トランジスタ、ダイオート、変圧
器などの電子部品は使用中に発熱し、その熱のため電子
部品の性能が低下することがある。そのため発熱するよ
うな電子部品には放熱体が取り付けられる。しかし、放
熱体は金属であることが多いため、電子部品を直接取り
付けると漏電などの問題があり、好ましくなかった。そ
のためにマイカ絶縁板、熱伝導性グリース、ポリエステ
ルなどが使用されてきたが、取扱いがしにくかったり、
熱伝導率が低かったりして、満足のいく性能を有する放
熱体とはいえなかった。最近では、特公昭６２−２６９
０６号公報に提案されているように硝子クロスにシリコ
ーンゴムをコートする方法でかなり熱伝導率を向上させ
ている例がある。
器などの電子部品は使用中に発熱し、その熱のため電子
部品の性能が低下することがある。そのため発熱するよ
うな電子部品には放熱体が取り付けられる。しかし、放
熱体は金属であることが多いため、電子部品を直接取り
付けると漏電などの問題があり、好ましくなかった。そ
のためにマイカ絶縁板、熱伝導性グリース、ポリエステ
ルなどが使用されてきたが、取扱いがしにくかったり、
熱伝導率が低かったりして、満足のいく性能を有する放
熱体とはいえなかった。最近では、特公昭６２−２６９
０６号公報に提案されているように硝子クロスにシリコ
ーンゴムをコートする方法でかなり熱伝導率を向上させ
ている例がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱伝導
率が１．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を得るには、高い
熱伝導性フィラーをシリコーンゴムに添加する必要があ
り、そうするとコンパウンドが固くなり、押し出し加工
ができなくなるという問題がある。よって熱伝導率が
１．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する難燃性・高熱
伝導性シリコーンゴム組成物は、特公昭６２−２６９０
６号公報に提案されているように、硝子クロスにコート
する方法または単純にプレス加工をする方法しかなかっ
た。また、窒化物は耐水性の無いものが多く、大気中の
水分と反応してアンモニアが発生するという問題があ
る。そうすると窒化物を添加したコンパウンドはその主
成分であるシリコーンゴムとアンモニアが化学結合をす
るため固くなり、保存できないという問題があった。
率が１．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を得るには、高い
熱伝導性フィラーをシリコーンゴムに添加する必要があ
り、そうするとコンパウンドが固くなり、押し出し加工
ができなくなるという問題がある。よって熱伝導率が
１．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を有する難燃性・高熱
伝導性シリコーンゴム組成物は、特公昭６２−２６９０
６号公報に提案されているように、硝子クロスにコート
する方法または単純にプレス加工をする方法しかなかっ
た。また、窒化物は耐水性の無いものが多く、大気中の
水分と反応してアンモニアが発生するという問題があ
る。そうすると窒化物を添加したコンパウンドはその主
成分であるシリコーンゴムとアンモニアが化学結合をす
るため固くなり、保存できないという問題があった。
【０００４】本発明は、前記従来の課題を解決するた
め、熱伝導率が１．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、押し出し
加工が可能で、かつコンパウンドの長期保存できる難燃
性・高熱伝導性シリコーンゴム組成物を提供することを
目的とする。
め、熱伝導率が１．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、押し出し
加工が可能で、かつコンパウンドの長期保存できる難燃
性・高熱伝導性シリコーンゴム組成物を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の難燃性・高熱伝導性シリコーンゴム組成物
は、シリコーンゴム：１００重量部に対して下記のＡ〜
Ｅからなる組成割合のコンパウンドであって、押し出し
加工が可能であり、かつ加硫後のゴム成形体の熱伝導率
が１．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする。 Ａ．比表面積が１．０ｍ2 ／ｇ以下でありかつ平均粒径
１０〜３５μｍの塩基性金属酸化物：１０〜４９０重量
部 Ｂ．炭化物及び耐水処理をした窒化物から選ばれる少な
くとも一つの無機物粒子：１０〜５００重量部、 Ｃ．補強剤：０〜５００重量部、 Ｄ．白金系化合物０．０１〜１０重量部 Ｅ．加硫剤：０．５〜２０重量部 前記組成物においては、塩基性金属酸化物が、酸化アル
ミニウム，酸化亜鉛，酸化マグネシウム，酸化カルシウ
ム，及び酸化ジルコニウムから選ばれる少なくとも一つ
の酸化物であることが好ましい。
め、本発明の難燃性・高熱伝導性シリコーンゴム組成物
は、シリコーンゴム：１００重量部に対して下記のＡ〜
Ｅからなる組成割合のコンパウンドであって、押し出し
加工が可能であり、かつ加硫後のゴム成形体の熱伝導率
が１．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴とする。 Ａ．比表面積が１．０ｍ2 ／ｇ以下でありかつ平均粒径
１０〜３５μｍの塩基性金属酸化物：１０〜４９０重量
部 Ｂ．炭化物及び耐水処理をした窒化物から選ばれる少な
くとも一つの無機物粒子：１０〜５００重量部、 Ｃ．補強剤：０〜５００重量部、 Ｄ．白金系化合物０．０１〜１０重量部 Ｅ．加硫剤：０．５〜２０重量部 前記組成物においては、塩基性金属酸化物が、酸化アル
ミニウム，酸化亜鉛，酸化マグネシウム，酸化カルシウ
ム，及び酸化ジルコニウムから選ばれる少なくとも一つ
の酸化物であることが好ましい。
【０００６】また前記組成物においては、窒化物の耐水
処理が、窒化物が大気中の水分に対して安定となる処理
であることが好ましい。また前記組成物においては、窒
化物が、窒化硼素，窒化アルミニウム，窒化珪素から選
ばれる少なくとも一つであり、炭化物が、炭化珪素，炭
化チタン，炭化硼素から選ばれる少なくとも一つである
ことが好ましい。
処理が、窒化物が大気中の水分に対して安定となる処理
であることが好ましい。また前記組成物においては、窒
化物が、窒化硼素，窒化アルミニウム，窒化珪素から選
ばれる少なくとも一つであり、炭化物が、炭化珪素，炭
化チタン，炭化硼素から選ばれる少なくとも一つである
ことが好ましい。
【０００７】また前記組成物においては、白金系化合物
が、塩化白金酸，アルコール変性塩化白金酸，白金オレ
フィン錯体，メチルビニルポリシロキサン白金錯体から
選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。
が、塩化白金酸，アルコール変性塩化白金酸，白金オレ
フィン錯体，メチルビニルポリシロキサン白金錯体から
選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。
【０００８】また前記組成物においては、さらに酸化
鉄，酸化チタン，水酸化アルミニウム，水酸化マグネシ
ウムから選ばれる少なくとも一つの難燃助剤を１〜１５
０重量部含むことが好ましい。
鉄，酸化チタン，水酸化アルミニウム，水酸化マグネシ
ウムから選ばれる少なくとも一つの難燃助剤を１〜１５
０重量部含むことが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に使用する塩基性金属酸化
物は、酸化アルミニウム，酸化亜鉛，酸化マグネシウ
ム，酸化カルシウム，酸化ジルコニウムなどがあり一種
または二種以上の混合物が好適に用いられる。塩基性金
属酸化物の粒子の形状は球状であり比表面積は１．０ｍ
2 ／ｇ以下が良い。比表面積は小さいほどよいが０．２
〜０．９ｍ2 ／ｇの範囲が好ましい。本発明に使用する
塩基性金属酸化物は、シリコーンゴムの性能を低下させ
るものは使用しないのが好ましい。具体的には酸化アン
チモンなどである。
物は、酸化アルミニウム，酸化亜鉛，酸化マグネシウ
ム，酸化カルシウム，酸化ジルコニウムなどがあり一種
または二種以上の混合物が好適に用いられる。塩基性金
属酸化物の粒子の形状は球状であり比表面積は１．０ｍ
2 ／ｇ以下が良い。比表面積は小さいほどよいが０．２
〜０．９ｍ2 ／ｇの範囲が好ましい。本発明に使用する
塩基性金属酸化物は、シリコーンゴムの性能を低下させ
るものは使用しないのが好ましい。具体的には酸化アン
チモンなどである。
【００１０】窒化物としては、窒化硼素，窒化アルミニ
ウム，窒化珪素などがある。炭化物としては、炭化珪
素，炭化チタン，炭化硼素などがあり、一種または二種
以上の混合物が好適に用いられる。また窒化物や炭化物
はここに挙げた限りではない。窒化物や炭化物の粒子の
形状は球状またはフレーク状のどちらでもよいが、粒径
の揃ったものがよく、ロジン−ラムラーの式に関する分
布指数ｎは、０．５〜１．５の範囲が好ましい。具体的
な平均粒径は０．１〜５０μｍの範囲が好ましい。 次
に窒化物は、耐水性処理を行う。ここで耐水性処理と
は、大気中の水分と反応せず、したがってアンモニアを
発生しない処理をいう。すなわち、大気中の水分に対し
て安定となる処理をいう。具体的な耐水処理は、たとえ
ば燐酸，硫酸，シランカップリング剤，シリコーンオイ
ルなどで粒子を処理する。このような耐水処理すること
によって、窒化物である窒化硼素，窒化アルミニウム，
窒化珪素などは、コンパウンドの保存期間が長くなる。
もちろん、炭化物も大気中の水分と反応しないような処
理を行ってもよい。
ウム，窒化珪素などがある。炭化物としては、炭化珪
素，炭化チタン，炭化硼素などがあり、一種または二種
以上の混合物が好適に用いられる。また窒化物や炭化物
はここに挙げた限りではない。窒化物や炭化物の粒子の
形状は球状またはフレーク状のどちらでもよいが、粒径
の揃ったものがよく、ロジン−ラムラーの式に関する分
布指数ｎは、０．５〜１．５の範囲が好ましい。具体的
な平均粒径は０．１〜５０μｍの範囲が好ましい。 次
に窒化物は、耐水性処理を行う。ここで耐水性処理と
は、大気中の水分と反応せず、したがってアンモニアを
発生しない処理をいう。すなわち、大気中の水分に対し
て安定となる処理をいう。具体的な耐水処理は、たとえ
ば燐酸，硫酸，シランカップリング剤，シリコーンオイ
ルなどで粒子を処理する。このような耐水処理すること
によって、窒化物である窒化硼素，窒化アルミニウム，
窒化珪素などは、コンパウンドの保存期間が長くなる。
もちろん、炭化物も大気中の水分と反応しないような処
理を行ってもよい。
【００１１】塩基性金属酸化物と窒化物や炭化物を併用
するのは、コスト削減には非常に好ましい。一般的に窒
化物や炭化物は非常に高価であるため、ゴムへの添加量
は最小限にする必要がある。よって塩基性金属酸化物に
対する窒化物及び炭化物の比率は、０．０２〜１．０２
（２重量％〜１０２重量％）の範囲が好ましい。また塩
基性金属酸化物と窒化物や炭化物の組み合わせは、窒化
硼素と酸化アルミニウムのように塩基性金属酸化物を一
種と窒化物や炭化物を一種、または窒化硼素と酸化アル
ミニウム，酸化マグネシウムのように、塩基性金属酸化
物を二種と窒化物や炭化物を一種などのように多様な組
み合わせをしても良い。
するのは、コスト削減には非常に好ましい。一般的に窒
化物や炭化物は非常に高価であるため、ゴムへの添加量
は最小限にする必要がある。よって塩基性金属酸化物に
対する窒化物及び炭化物の比率は、０．０２〜１．０２
（２重量％〜１０２重量％）の範囲が好ましい。また塩
基性金属酸化物と窒化物や炭化物の組み合わせは、窒化
硼素と酸化アルミニウムのように塩基性金属酸化物を一
種と窒化物や炭化物を一種、または窒化硼素と酸化アル
ミニウム，酸化マグネシウムのように、塩基性金属酸化
物を二種と窒化物や炭化物を一種などのように多様な組
み合わせをしても良い。
【００１２】塩基性金属酸化物や窒化物や炭化物はカッ
プリング剤処理してもよい。カップリング剤としてはシ
ランカップリング剤，チタンカップリング剤，アルミニ
ウムカップリング剤などがありどれを用いてもよい。カ
ップリング剤の好ましい配合量は塩基性金属酸化物や窒
化物や炭化物１００重量部に対して０．０５〜２％であ
る。
プリング剤処理してもよい。カップリング剤としてはシ
ランカップリング剤，チタンカップリング剤，アルミニ
ウムカップリング剤などがありどれを用いてもよい。カ
ップリング剤の好ましい配合量は塩基性金属酸化物や窒
化物や炭化物１００重量部に対して０．０５〜２％であ
る。
【００１３】本発明において使用するシリコーンゴムは
ミラブル型シリコーンあるいは液状シリコーンが好まし
く、加硫方法は熱，光，電子線のどれを用いてもよい。
またシリコーンゴムは、アクリル樹脂，フェノール樹
脂，エポキシ樹脂で変性したシリコーンゴムを用いても
よい。
ミラブル型シリコーンあるいは液状シリコーンが好まし
く、加硫方法は熱，光，電子線のどれを用いてもよい。
またシリコーンゴムは、アクリル樹脂，フェノール樹
脂，エポキシ樹脂で変性したシリコーンゴムを用いても
よい。
【００１４】可塑剤としては、ジメチルポリシロキサ
ン，メチルハイドロジェンポリシロキサン，メチルフェ
ニルポリシロキサン，アルキル変性シリコーンなどがあ
り、ここに挙げた限りではなくまた、必要に応じて使用
しても良い。
ン，メチルハイドロジェンポリシロキサン，メチルフェ
ニルポリシロキサン，アルキル変性シリコーンなどがあ
り、ここに挙げた限りではなくまた、必要に応じて使用
しても良い。
【００１５】加硫剤はベンゾイルパーオキサイド，２，
４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド，ジキュミルパ
ーオキサイド，ジターシャリーブチルパーオキサイド，
２，５−ジメチル−２，５−ビス（ターシャリーブチル
パーオキシ）−ヘキサンなどがあり一種または二種以上
の混合物が好適に用いられる。
４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド，ジキュミルパ
ーオキサイド，ジターシャリーブチルパーオキサイド，
２，５−ジメチル−２，５−ビス（ターシャリーブチル
パーオキシ）−ヘキサンなどがあり一種または二種以上
の混合物が好適に用いられる。
【００１６】補強剤には補強シリカ，石英，炭酸カルシ
ウム，ポリテトラフルオロエチレンなどがあり、必要に
応じて添加して良い。本発明は難燃性付与のため、白金
化合物は塩化白金酸，アルコール変性塩化白金酸，白金
オレフィン錯体，メチルビニルポリシロキサン白金錯体
などの一種または二種以上の混合物が好適に用いられ
る。また、難燃助剤として酸化鉄，酸化チタン，水酸化
アルミニウム，水酸化マグネシウムなどがあり一種また
は二種以上の混合物が好適に用いられる。
ウム，ポリテトラフルオロエチレンなどがあり、必要に
応じて添加して良い。本発明は難燃性付与のため、白金
化合物は塩化白金酸，アルコール変性塩化白金酸，白金
オレフィン錯体，メチルビニルポリシロキサン白金錯体
などの一種または二種以上の混合物が好適に用いられ
る。また、難燃助剤として酸化鉄，酸化チタン，水酸化
アルミニウム，水酸化マグネシウムなどがあり一種また
は二種以上の混合物が好適に用いられる。
【００１７】前記した本発明の難燃性・高熱伝導性シリ
コーンゴム組成物は、シリコーンゴム１００重量部に比
表面積が１．０ｍ2 ／ｇ以下であり、かつ平均粒径１０
〜３５μｍの塩基性金属酸化物１０〜４９０重量部，耐
水処理をした窒化物及び炭化物から選ばれる少なくとも
一つの無機粒子１０〜５００重量部，補強剤０〜５００
重量部，白金系化合物０．０１〜１０重量部，加硫剤
０．５〜２０重量部添加することによって、押し出し加
工が可能でありコンパウンドの長期保存でき、かつ加硫
後のゴム成形体の熱伝導率が１．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上のも
のとなる。
コーンゴム組成物は、シリコーンゴム１００重量部に比
表面積が１．０ｍ2 ／ｇ以下であり、かつ平均粒径１０
〜３５μｍの塩基性金属酸化物１０〜４９０重量部，耐
水処理をした窒化物及び炭化物から選ばれる少なくとも
一つの無機粒子１０〜５００重量部，補強剤０〜５００
重量部，白金系化合物０．０１〜１０重量部，加硫剤
０．５〜２０重量部添加することによって、押し出し加
工が可能でありコンパウンドの長期保存でき、かつ加硫
後のゴム成形体の熱伝導率が１．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上のも
のとなる。
【００１８】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。
明する。
【００１９】
【実施例１】シリコーンゴム（ＤＹ３２−５０２９ｕ
東レ・ダウコーニング社製）：１００重量部に、下記の
成分を添加してコンパウンドにした。 Ａ．酸化アルミニウムＡＳ−２０（比表面積０．７ｍ2
／ｇ、平均粒径２１μｍ、昭和電工社製）：３００重量
部、難燃助剤として酸化鉄（大同化成工業社製）：５重
量部 Ｂ．窒化硼素（ＨＴＰ−ＦＫ 電気化学工業社製）：１
００重量部、 Ｃ．塩化白金酸：０．３重量部 Ｄ．加硫剤（ＲＣ−２ 東レ・ダウコーニング社製）：
３重量部 Ｅ．可塑剤（ＰＡフルード ダウコーニング社製）：１
０重量部 前記コンパウンド組成物を押し出し成型によって、厚さ
０．３ｍｍの難燃性・高熱伝導性シリコーンゴムシート
を得た。コンパウンドは２月間たっても固くならなかっ
た。加硫方法は熱風加硫（３５０℃，２０秒）によって
行った。以上の結果を後の表１にまとめて示す。
東レ・ダウコーニング社製）：１００重量部に、下記の
成分を添加してコンパウンドにした。 Ａ．酸化アルミニウムＡＳ−２０（比表面積０．７ｍ2
／ｇ、平均粒径２１μｍ、昭和電工社製）：３００重量
部、難燃助剤として酸化鉄（大同化成工業社製）：５重
量部 Ｂ．窒化硼素（ＨＴＰ−ＦＫ 電気化学工業社製）：１
００重量部、 Ｃ．塩化白金酸：０．３重量部 Ｄ．加硫剤（ＲＣ−２ 東レ・ダウコーニング社製）：
３重量部 Ｅ．可塑剤（ＰＡフルード ダウコーニング社製）：１
０重量部 前記コンパウンド組成物を押し出し成型によって、厚さ
０．３ｍｍの難燃性・高熱伝導性シリコーンゴムシート
を得た。コンパウンドは２月間たっても固くならなかっ
た。加硫方法は熱風加硫（３５０℃，２０秒）によって
行った。以上の結果を後の表１にまとめて示す。
【００２０】
【実施例２】シリコーンゴム１００重量部（ＤＹ３２−
５０２９ｕ 東レ・ダウコーニング社製）に酸化マグネ
シウム パイロキスマ３３２０Ｋ（比表面積０．５ｍ2
／ｇ、平均粒径２１μｍ、協和化学工業社製）：２５０
重量部，難燃助剤として酸化鉄（大同化成工業社製）：
５重量部，窒化アルミニウム（Ａ−１００ＷＲ、出光マ
テリアル社製）：１５０重量部，塩化白金酸：０．３重
量部，加硫剤（ＲＣ−２、東レ・ダウコーニング社
製）：３重量部，可塑剤（ＰＡフルード、ダウコーニン
グ社製）：１０重量部を添加してコンパウンドにした。
それを押し出し成型によって厚さ０．３ｍｍの難燃性・
高熱伝導性シリコーンゴムシートを得た。コンパウンド
は２月間たっても固くならなかった。また、実施例１と
同様に加硫成形した結果を後の表１にまとめて示す。
５０２９ｕ 東レ・ダウコーニング社製）に酸化マグネ
シウム パイロキスマ３３２０Ｋ（比表面積０．５ｍ2
／ｇ、平均粒径２１μｍ、協和化学工業社製）：２５０
重量部，難燃助剤として酸化鉄（大同化成工業社製）：
５重量部，窒化アルミニウム（Ａ−１００ＷＲ、出光マ
テリアル社製）：１５０重量部，塩化白金酸：０．３重
量部，加硫剤（ＲＣ−２、東レ・ダウコーニング社
製）：３重量部，可塑剤（ＰＡフルード、ダウコーニン
グ社製）：１０重量部を添加してコンパウンドにした。
それを押し出し成型によって厚さ０．３ｍｍの難燃性・
高熱伝導性シリコーンゴムシートを得た。コンパウンド
は２月間たっても固くならなかった。また、実施例１と
同様に加硫成形した結果を後の表１にまとめて示す。
【００２１】
【実施例３】シリコーンゴム（ＤＹ３２−５０２９ｕ
東レ・ダウコーニング株式会社製）：５０重量部，シリ
コーンゴム（ＳＥ６７４４ 東レ・ダウコーニング社
製）：５０重量部に酸化アルミニウム ＡＳ−２０（比
表面積０．７ｍ2 ／ｇ、平均粒径２１μｍ、昭和電工社
製）：３００重量部，炭化珪素（ウルトラデンシックＤ
Ｕ、昭和電工社製）：２００重量部，酸化鉄（大同化成
工業社製）：５重量部，塩化白金酸：０．３重量部，加
硫剤（ＲＣ−２ 東レ・ダウコーニング社製）：４重量
部，可塑剤：１０重量部（ＰＡフルード ダウコーニン
グ社製）を添加してコンパウンドにした。それを押し出
し成型によって厚さ０．３ｍｍの難燃性・高熱伝導性シ
リコーンゴムシートを得た。コンパウンドは２月間たっ
ても固くならなかった。また、実施例１と同様に加硫成
形した結果を後の表１にまとめて示す。
東レ・ダウコーニング株式会社製）：５０重量部，シリ
コーンゴム（ＳＥ６７４４ 東レ・ダウコーニング社
製）：５０重量部に酸化アルミニウム ＡＳ−２０（比
表面積０．７ｍ2 ／ｇ、平均粒径２１μｍ、昭和電工社
製）：３００重量部，炭化珪素（ウルトラデンシックＤ
Ｕ、昭和電工社製）：２００重量部，酸化鉄（大同化成
工業社製）：５重量部，塩化白金酸：０．３重量部，加
硫剤（ＲＣ−２ 東レ・ダウコーニング社製）：４重量
部，可塑剤：１０重量部（ＰＡフルード ダウコーニン
グ社製）を添加してコンパウンドにした。それを押し出
し成型によって厚さ０．３ｍｍの難燃性・高熱伝導性シ
リコーンゴムシートを得た。コンパウンドは２月間たっ
ても固くならなかった。また、実施例１と同様に加硫成
形した結果を後の表１にまとめて示す。
【００２２】
【実施例４】シリコーンゴム（ＤＹ３２−５０２９ｕ
東レ・ダウコーニング社製）：１００重量部に酸化マグ
ネシウム パイロキスマ３３２０Ｋ（比表面積０．５ｍ
2 ／ｇ、平均粒径２１μｍ）協和化学工業社製：１００
重量部，窒化アルミニウム（Ａ−１００ＷＲ 出水マテ
リアル社製）：１００重量部，酸化アルミナウム ＡＳ
−２０（比表面積０．７ｍ2 ／ｇ、平均粒径２１μｍ、
昭和電工社製）：３００重量部，酸化鉄（大同化成工業
社製）：５重量部，塩化白金酸：０．３重量部，加硫剤
（ＲＣ−２ 東レ・ダウコーニング社製）：４重量部，
可塑剤（ＰＡフルード ダウコーニング社製）：１０重
量部を添加してコンパウンドにした。それを押し出し成
型によって厚さ０．３ｍｍの難燃性・高熱伝導性シリコ
ーンゴムシートを得た。コンパウンドは２月間たっても
固くならなかった。また、実施例１と同様に加硫成形し
た結果を後の表１にまとめて示す。
東レ・ダウコーニング社製）：１００重量部に酸化マグ
ネシウム パイロキスマ３３２０Ｋ（比表面積０．５ｍ
2 ／ｇ、平均粒径２１μｍ）協和化学工業社製：１００
重量部，窒化アルミニウム（Ａ−１００ＷＲ 出水マテ
リアル社製）：１００重量部，酸化アルミナウム ＡＳ
−２０（比表面積０．７ｍ2 ／ｇ、平均粒径２１μｍ、
昭和電工社製）：３００重量部，酸化鉄（大同化成工業
社製）：５重量部，塩化白金酸：０．３重量部，加硫剤
（ＲＣ−２ 東レ・ダウコーニング社製）：４重量部，
可塑剤（ＰＡフルード ダウコーニング社製）：１０重
量部を添加してコンパウンドにした。それを押し出し成
型によって厚さ０．３ｍｍの難燃性・高熱伝導性シリコ
ーンゴムシートを得た。コンパウンドは２月間たっても
固くならなかった。また、実施例１と同様に加硫成形し
た結果を後の表１にまとめて示す。
【００２３】
【比較例１】シリコーンゴム（ＤＹ３２−５０２９ｕ
東レ・ダウコーニング社製）：１００重量部に酸化アル
ミニウム ＡＬ−４３Ｌ（比表面積３．２ｍ2 ／ｇ、平
均粒径１．０μｍ、昭和電工社製）：３００重量部，酸
化鉄（大同化成工業社製）：５重量部，窒化硼素（ＨＴ
Ｐ−ＦＫ 電気化学工業社製）：１００重量部、塩化白
金酸：０．３重量部，加硫剤（ＲＣ−２ 東レ・ダウコ
ーニング社製）：３重量部，可塑剤（ＰＡフルード ダ
ウコーニング社製）：１０重量部を添加してコンパウン
ドにした。それを押し出し成型しようとしたが不可能で
あった。
東レ・ダウコーニング社製）：１００重量部に酸化アル
ミニウム ＡＬ−４３Ｌ（比表面積３．２ｍ2 ／ｇ、平
均粒径１．０μｍ、昭和電工社製）：３００重量部，酸
化鉄（大同化成工業社製）：５重量部，窒化硼素（ＨＴ
Ｐ−ＦＫ 電気化学工業社製）：１００重量部、塩化白
金酸：０．３重量部，加硫剤（ＲＣ−２ 東レ・ダウコ
ーニング社製）：３重量部，可塑剤（ＰＡフルード ダ
ウコーニング社製）：１０重量部を添加してコンパウン
ドにした。それを押し出し成型しようとしたが不可能で
あった。
【００２４】
【比較例２】シリコーンゴム（ＤＹ３２−５０２９ｕ
東レ・ダウコーニング社製）：１００重量部に酸化マグ
ネシウム スターマグ Ｐ（比表面積４．０ｍ2 ／ｇ，
平均粒径３．３μｍ、神島化学工業社製）：２５０重量
部，酸化鉄（大同化成工業社製）：５重量部，窒化アル
ミニウム（ＡＬＮ−２ 共立窯業原料社製）：１５０重
量部，塩化白金酸：０．３重量部，加硫剤（ＲＣ−２
東レ・ダウコーニング社製）：３重量部を添加してコン
パウンドにした。それを押し出し成型しようとしたが不
可能であった。
東レ・ダウコーニング社製）：１００重量部に酸化マグ
ネシウム スターマグ Ｐ（比表面積４．０ｍ2 ／ｇ，
平均粒径３．３μｍ、神島化学工業社製）：２５０重量
部，酸化鉄（大同化成工業社製）：５重量部，窒化アル
ミニウム（ＡＬＮ−２ 共立窯業原料社製）：１５０重
量部，塩化白金酸：０．３重量部，加硫剤（ＲＣ−２
東レ・ダウコーニング社製）：３重量部を添加してコン
パウンドにした。それを押し出し成型しようとしたが不
可能であった。
【００２５】
【比較例３】シリコーンゴム（ＤＹ３２−５０２９ｕ
東レ・ダウコーニング社製）：５０重量部，シリコーン
ゴム（ＳＥ６７４４ 東レ・ダウコーニング社製）：５
０重量部に酸化アルミニウム ＡＬ−４３Ｌ（比表面積
３．２ｍ2 ／ｇ，平均粒径１．０μｍ、昭和電工社
製）：３００重量部，炭化珪素（ウルトラデンシック
ＤＵ 昭和電工社製）：２００重量部，酸化鉄（大同化
成工業社製）：５重量部，塩化白金酸：０．３重量部，
加硫剤（ＲＣ−２ 東レ・ダウコーニング社製）：４重
量部，可塑剤（ＰＡフルード ダウコーニング社製）：
１０重量部を添加してコンパウンドにした。それを押し
出し成型しようとしたが不可能であった。
東レ・ダウコーニング社製）：５０重量部，シリコーン
ゴム（ＳＥ６７４４ 東レ・ダウコーニング社製）：５
０重量部に酸化アルミニウム ＡＬ−４３Ｌ（比表面積
３．２ｍ2 ／ｇ，平均粒径１．０μｍ、昭和電工社
製）：３００重量部，炭化珪素（ウルトラデンシック
ＤＵ 昭和電工社製）：２００重量部，酸化鉄（大同化
成工業社製）：５重量部，塩化白金酸：０．３重量部，
加硫剤（ＲＣ−２ 東レ・ダウコーニング社製）：４重
量部，可塑剤（ＰＡフルード ダウコーニング社製）：
１０重量部を添加してコンパウンドにした。それを押し
出し成型しようとしたが不可能であった。
【００２６】
【比較例４】シリコーンゴム（ＤＹ３２−５０２９ｕ
東レ・ダウコーニング社製）：１００重量部，に酸化マ
グネシウム スターマグ Ｐ（比表面積４．０ｍ2 ／
ｇ，平均粒径３．３μｍ、神島化学工業社製）：１００
重量部，酸化アルミニウム ＡＬ−４３Ｌ（比表面積
３．２ｍ2 ／ｇ，平均粒径１．０μｍ、昭和電工社
製）：３００重量部，窒化アルミニウム（ＡＬＮ−２
共立窯業原料社製）：１００重量部，酸化鉄（大同化成
工業社製）：５重量部，塩化白金酸：０．３重量部，加
硫剤（ＲＣ−２ 東レ・ダウコーニング社製）：４重量
部，可塑剤（ＰＡフルード ダウコーニング社製）：１
０重量部を添加してコンパウンドにした。それを押し出
し成型しようとしたが不可能であった。
東レ・ダウコーニング社製）：１００重量部，に酸化マ
グネシウム スターマグ Ｐ（比表面積４．０ｍ2 ／
ｇ，平均粒径３．３μｍ、神島化学工業社製）：１００
重量部，酸化アルミニウム ＡＬ−４３Ｌ（比表面積
３．２ｍ2 ／ｇ，平均粒径１．０μｍ、昭和電工社
製）：３００重量部，窒化アルミニウム（ＡＬＮ−２
共立窯業原料社製）：１００重量部，酸化鉄（大同化成
工業社製）：５重量部，塩化白金酸：０．３重量部，加
硫剤（ＲＣ−２ 東レ・ダウコーニング社製）：４重量
部，可塑剤（ＰＡフルード ダウコーニング社製）：１
０重量部を添加してコンパウンドにした。それを押し出
し成型しようとしたが不可能であった。
【００２７】
【比較例５】シリコーンゴム（ＤＹ３２−５０２９ｕ
東レ・ダウコーニング社製）：１００重量部に酸化マグ
ネシウム パイロキスマ５３０１Ｋ（比表面積１．４ｍ
2 ／ｇ，平均粒径２．０μｍ、協和化学工業社製）：５
００重量部，酸化鉄（大同化成工業社製）：５重量部，
塩化白金酸：０．３重量部，加硫剤（ＲＣ−２ 東レ・
ダウコーニング社製）３重量部，可塑剤（ＰＡフルード
ダウコーニング社製）：１０重量部を添加してコンパ
ウンドにした。それを押し出し成型しようとしたが不可
能であった。
東レ・ダウコーニング社製）：１００重量部に酸化マグ
ネシウム パイロキスマ５３０１Ｋ（比表面積１．４ｍ
2 ／ｇ，平均粒径２．０μｍ、協和化学工業社製）：５
００重量部，酸化鉄（大同化成工業社製）：５重量部，
塩化白金酸：０．３重量部，加硫剤（ＲＣ−２ 東レ・
ダウコーニング社製）３重量部，可塑剤（ＰＡフルード
ダウコーニング社製）：１０重量部を添加してコンパ
ウンドにした。それを押し出し成型しようとしたが不可
能であった。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１からも明らかな通り、比較例１，２で
は比表面積が１．０ｍ2 ／ｇ以下でありかつ平均粒径１
０〜３５μｍの塩基性金属酸化物を使用しなかったの
で、コンパウンドは押し出し成型は不可能であった。ま
た比較例３では、直接窒化法の窒化アルミニウムは耐水
性が悪いため水分を吸収してアンモニアが生成し、それ
がシリコーンゴムと化学結合し、コンパウンドが固くな
り保存性は悪く押し出し成型も不可能であった。比較例
４は、液状シリコーンゴムを用いているが、比表面積が
１．０ｍ2 ／ｇ以下であり、かつ平均粒径１０〜３５μ
ｍの塩基性金属酸化物を使用しないと押し出し成型は不
可能であった。比較例５は比表面積が１．４ｍ2 ／ｇ
で、平均粒径２μｍ球状の塩基性金属酸化物を使用して
いるため、熱伝導率が低く押し出し成型も不可能であっ
た。一方、実施例１，２では比表面積が１．０ｍ2 ／ｇ
以下でありかつ平均粒径１０〜３５μｍ球状の塩基性金
属酸化物を使用しているため、押し出し成型は可能であ
った。実施例３では耐水性処理をした窒化アルミニウム
のため水分を吸収してアンモニアが生成しそれがシリコ
ーンゴムと化学結合しコンパウンドが固くなることもな
く保存性もよいため、押し出し成型は可能であった。実
施例４でも押し出し成型は可能であった。
は比表面積が１．０ｍ2 ／ｇ以下でありかつ平均粒径１
０〜３５μｍの塩基性金属酸化物を使用しなかったの
で、コンパウンドは押し出し成型は不可能であった。ま
た比較例３では、直接窒化法の窒化アルミニウムは耐水
性が悪いため水分を吸収してアンモニアが生成し、それ
がシリコーンゴムと化学結合し、コンパウンドが固くな
り保存性は悪く押し出し成型も不可能であった。比較例
４は、液状シリコーンゴムを用いているが、比表面積が
１．０ｍ2 ／ｇ以下であり、かつ平均粒径１０〜３５μ
ｍの塩基性金属酸化物を使用しないと押し出し成型は不
可能であった。比較例５は比表面積が１．４ｍ2 ／ｇ
で、平均粒径２μｍ球状の塩基性金属酸化物を使用して
いるため、熱伝導率が低く押し出し成型も不可能であっ
た。一方、実施例１，２では比表面積が１．０ｍ2 ／ｇ
以下でありかつ平均粒径１０〜３５μｍ球状の塩基性金
属酸化物を使用しているため、押し出し成型は可能であ
った。実施例３では耐水性処理をした窒化アルミニウム
のため水分を吸収してアンモニアが生成しそれがシリコ
ーンゴムと化学結合しコンパウンドが固くなることもな
く保存性もよいため、押し出し成型は可能であった。実
施例４でも押し出し成型は可能であった。
【００３０】以上説明したとおり、本実施例によれば、
シリコーンゴム１００重量部に、比表面積１．０ｍ2 ／
ｇ以下でありかつ平均粒径１０〜３５μｍの塩基性金属
酸化物１０〜４９０重量部，耐水処理をした窒化物及び
炭化物から選ばれる少なくとも一つの無機粒子１０〜５
００重量部，補強剤０〜５００重量部，白金系化合物
０．０１〜１０重量部，加硫剤０．５〜２０重量部添加
することにより、押し出し加工が可能で、コンパウンド
の長期保存でき、かつ加硫後のゴム成形体の熱伝導率が
１．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものが得られることが確認でき
た。
シリコーンゴム１００重量部に、比表面積１．０ｍ2 ／
ｇ以下でありかつ平均粒径１０〜３５μｍの塩基性金属
酸化物１０〜４９０重量部，耐水処理をした窒化物及び
炭化物から選ばれる少なくとも一つの無機粒子１０〜５
００重量部，補強剤０〜５００重量部，白金系化合物
０．０１〜１０重量部，加硫剤０．５〜２０重量部添加
することにより、押し出し加工が可能で、コンパウンド
の長期保存でき、かつ加硫後のゴム成形体の熱伝導率が
１．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものが得られることが確認でき
た。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
シリコーンゴム１００重量部に対し、比表面積が１．０
ｍ2 ／ｇ以下でありかつ平均粒径１０〜３５μｍの塩基
性金属酸化物１０〜４９０重量部，耐水処理をした窒化
物または炭化物１０〜５００重量部，補強剤０〜５００
重量部，白金系化合物０．０１〜１０重量部，加硫剤
０．５〜２０重量部添加することにより、押し出し加工
が可能で、コンパウンドの長期保存でき、かつ加硫後の
ゴム成形体の熱伝導率が１．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものが
得られる。
シリコーンゴム１００重量部に対し、比表面積が１．０
ｍ2 ／ｇ以下でありかつ平均粒径１０〜３５μｍの塩基
性金属酸化物１０〜４９０重量部，耐水処理をした窒化
物または炭化物１０〜５００重量部，補強剤０〜５００
重量部，白金系化合物０．０１〜１０重量部，加硫剤
０．５〜２０重量部添加することにより、押し出し加工
が可能で、コンパウンドの長期保存でき、かつ加硫後の
ゴム成形体の熱伝導率が１．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上のものが
得られる。
Claims (6)
- 【請求項１】 シリコーンゴム：１００重量部に対して
下記のＡ〜Ｅからなる組成割合のコンパウンドであっ
て、押し出し加工が可能であり、かつ加硫後のゴム成形
体の熱伝導率が１．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることを特徴
とする難燃性・高熱伝導性シリコーンゴム組成物。 Ａ．比表面積が１．０ｍ2 ／ｇ以下でありかつ平均粒径
１０〜３５μｍの塩基性金属酸化物：１０〜４９０重量
部 Ｂ．炭化物及び耐水処理をした窒化物から選ばれる少な
くとも一つの無機物粒子：１０〜５００重量部、 Ｃ．補強剤：０〜５００重量部、 Ｄ．白金系化合物：０．０１〜１０重量部 Ｅ．加硫剤：０．５〜２０重量部 - 【請求項２】 塩基性金属酸化物が、酸化アルミニウ
ム，酸化亜鉛，酸化マグネシウム，酸化カルシウム，及
び酸化ジルコニウムから選ばれる少なくとも一つの酸化
物である請求項１に記載の難燃性・高熱伝導性シリコー
ンゴム組成物。 - 【請求項３】 窒化物の耐水処理が、窒化物が大気中の
水分に対して安定となる処理である請求項１に記載の難
燃性・高熱伝導性シリコーンゴム組成物。 - 【請求項４】 窒化物が、窒化硼素，窒化アルミニウ
ム，窒化珪素から選ばれる少なくとも一つであり、炭化
物が、炭化珪素，炭化チタン，炭化硼素から選ばれる少
なくとも一つである請求項１に記載の難燃性・高熱伝導
性シリコーンゴム組成物。 - 【請求項５】 白金系化合物が、塩化白金酸，アルコー
ル変性塩化白金酸，白金オレフィン錯体，メチルビニル
ポリシロキサン白金錯体から選ばれる少なくとも一つで
ある請求項１に記載の難燃性・高熱伝導性シリコーンゴ
ム組成物。 - 【請求項６】 前記組成物に対し、さらに酸化鉄，酸化
チタン，水酸化アルミニウム，水酸化マグネシウムから
選ばれる少なくとも一つの難燃助剤を含む請求項１に記
載の難燃性・高熱伝導性シリコーンゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313106A JPH09151324A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 難燃性・高熱伝導性シリコーンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313106A JPH09151324A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 難燃性・高熱伝導性シリコーンゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09151324A true JPH09151324A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18037229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7313106A Pending JPH09151324A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 難燃性・高熱伝導性シリコーンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09151324A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000053864A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-02-22 | Fuji Kobunshi Kogyo Kk | 熱伝導性・電気絶縁性シリコーンゴム組成物およびシリコーンゲル組成物 |
| JP2000143808A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-05-26 | Fuji Kobunshi Kogyo Kk | 熱伝導性・電気絶縁性シリコーンゲル組成物 |
| AU748408B2 (en) * | 1998-12-03 | 2002-06-06 | Wacker-Chemie Gmbh | Silicone rubber composition for producing cables or profiles with retention of function in the event of fire |
| JP2002299533A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 放熱スペーサー |
| US6794435B2 (en) | 2000-05-18 | 2004-09-21 | Saint Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Agglomerated hexagonal boron nitride powders, method of making, and uses thereof |
| US6951583B2 (en) | 2000-05-01 | 2005-10-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Highly delaminated hexagonal boron nitride powders, process for making, and uses thereof |
| US7189774B2 (en) | 2000-11-28 | 2007-03-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Method for making high thermal diffusivity boron nitride powders |
| US7494635B2 (en) | 2003-08-21 | 2009-02-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Boron nitride agglomerated powder |
| US7662324B2 (en) | 2001-04-30 | 2010-02-16 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc | Polymer processing aid and method for processing polymers |
| WO2012098990A1 (ja) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | 硬化シリコーンゴムの耐水性を改善するためのマグネシウム化合物の使用 |
| JP2014051553A (ja) * | 2012-09-05 | 2014-03-20 | Mitsubishi Chemicals Corp | 三次元積層型半導体装置用の層間充填材組成物、三次元積層型半導体装置、および三次元積層型半導体装置の製造方法 |
| JP2014070170A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Kaneka Corp | 黒色ポリイミドフィルム |
| JP2017088696A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 株式会社トクヤマ | 複合充填材およびこれを含む樹脂組成物 |
| USRE47635E1 (en) | 2001-08-07 | 2019-10-08 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | High solids hBN slurry, hBN paste, spherical hBN powder, and methods of making and using them |
| CN110828035A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 远东电缆有限公司 | 一种新能源汽车用高导热电缆及其生产工艺 |
| WO2021131681A1 (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-01 | 信越化学工業株式会社 | 熱伝導性シリコーン樹脂組成物 |
| CN113897062A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-07 | 广东乐普泰新材料科技有限公司 | 一种5g用导热绝缘硅橡胶及其制备方法 |
| CN114773858A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-22 | 华南理工大学 | 一种阻燃的耐漏电起痕硅橡胶组合物及其制备方法和应用 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP7313106A patent/JPH09151324A/ja active Pending
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000053864A (ja) * | 1998-08-10 | 2000-02-22 | Fuji Kobunshi Kogyo Kk | 熱伝導性・電気絶縁性シリコーンゴム組成物およびシリコーンゲル組成物 |
| JP2000143808A (ja) * | 1998-11-17 | 2000-05-26 | Fuji Kobunshi Kogyo Kk | 熱伝導性・電気絶縁性シリコーンゲル組成物 |
| AU748408B2 (en) * | 1998-12-03 | 2002-06-06 | Wacker-Chemie Gmbh | Silicone rubber composition for producing cables or profiles with retention of function in the event of fire |
| US6951583B2 (en) | 2000-05-01 | 2005-10-04 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Highly delaminated hexagonal boron nitride powders, process for making, and uses thereof |
| US6794435B2 (en) | 2000-05-18 | 2004-09-21 | Saint Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Agglomerated hexagonal boron nitride powders, method of making, and uses thereof |
| US7189774B2 (en) | 2000-11-28 | 2007-03-13 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Method for making high thermal diffusivity boron nitride powders |
| JP2002299533A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 放熱スペーサー |
| JP4574885B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2010-11-04 | 電気化学工業株式会社 | 放熱スペーサー |
| US7662324B2 (en) | 2001-04-30 | 2010-02-16 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc | Polymer processing aid and method for processing polymers |
| USRE47635E1 (en) | 2001-08-07 | 2019-10-08 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | High solids hBN slurry, hBN paste, spherical hBN powder, and methods of making and using them |
| US7494635B2 (en) | 2003-08-21 | 2009-02-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Boron nitride agglomerated powder |
| WO2012098990A1 (ja) * | 2011-01-20 | 2012-07-26 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | 硬化シリコーンゴムの耐水性を改善するためのマグネシウム化合物の使用 |
| JP2014051553A (ja) * | 2012-09-05 | 2014-03-20 | Mitsubishi Chemicals Corp | 三次元積層型半導体装置用の層間充填材組成物、三次元積層型半導体装置、および三次元積層型半導体装置の製造方法 |
| JP2014070170A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Kaneka Corp | 黒色ポリイミドフィルム |
| JP2017088696A (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-25 | 株式会社トクヤマ | 複合充填材およびこれを含む樹脂組成物 |
| CN110828035A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 远东电缆有限公司 | 一种新能源汽车用高导热电缆及其生产工艺 |
| CN110828035B (zh) * | 2019-11-15 | 2023-08-25 | 远东电缆有限公司 | 车用高导热电缆及其生产工艺 |
| WO2021131681A1 (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-01 | 信越化学工業株式会社 | 熱伝導性シリコーン樹脂組成物 |
| JP2021105116A (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-26 | 信越化学工業株式会社 | 熱伝導性シリコーン樹脂組成物 |
| CN113897062A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-07 | 广东乐普泰新材料科技有限公司 | 一种5g用导热绝缘硅橡胶及其制备方法 |
| CN113897062B (zh) * | 2021-10-29 | 2023-08-25 | 广东乐普泰新材料科技有限公司 | 一种5g用导热绝缘硅橡胶及其制备方法 |
| CN114773858A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-22 | 华南理工大学 | 一种阻燃的耐漏电起痕硅橡胶组合物及其制备方法和应用 |
| CN114773858B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-05-23 | 华南理工大学 | 一种阻燃的耐漏电起痕硅橡胶组合物及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09151324A (ja) | 難燃性・高熱伝導性シリコーンゴム組成物 | |
| JP3718350B2 (ja) | 熱伝導性・電気絶縁性シリコーンゴム組成物およびシリコーンゲル組成物 | |
| JP2009149769A (ja) | エラストマー組成物、エラストマー成形体及び放熱シート | |
| JP2002003831A (ja) | 放熱用部材 | |
| JP2590654B2 (ja) | 熱伝導性シリコーンゴム組成物の製造方法 | |
| WO2013015233A1 (ja) | 熱伝導性組成物及びこれを加工した熱伝導性シート | |
| EP1197972A1 (en) | Heat-softening heat-radiation sheet | |
| JPH10237311A (ja) | アルミナ充填樹脂またはゴム組成物 | |
| JP2000327917A (ja) | 熱伝導性・電気絶縁性シリコーン組成物 | |
| JPH11116807A (ja) | 熱伝導性シリコーンゴム組成物及びその成形体 | |
| JPH07157664A (ja) | 熱伝導性シリコーンゴムシート及びその製造方法 | |
| JP2003113318A (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物及び放熱シート | |
| KR20180018714A (ko) | 기기의 방열 방법 | |
| JP3075132B2 (ja) | 放熱シート | |
| JP5323432B2 (ja) | 熱伝導用成形体 | |
| JP3762675B2 (ja) | 熱軟化シート | |
| JP2009289765A (ja) | 放熱スペーサー | |
| JP3572692B2 (ja) | α−アルミナ粉末含有樹脂組成物及びゴム組成物 | |
| JP2008266659A (ja) | 非架橋樹脂組成物およびそれを用いた熱伝導性成形体 | |
| KR100373487B1 (ko) | 마모성, 가공성, 열전도성 및 체적 저항율이 개선된실리콘 고무 조성물 | |
| JP7252358B2 (ja) | 熱伝導性改良剤、熱伝導性改良方法、熱伝導性樹脂組成物および熱伝導性樹脂成形体 | |
| JP2009286809A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH11158377A (ja) | シリコーンゴム組成物及び定着ロール | |
| JP3825035B2 (ja) | 熱伝導性成形体 | |
| JP2732791B2 (ja) | 難燃性・熱伝導性シリコーンゴム組成物 |