JPH09144041A

JPH09144041A - マンホールの蓋高さ調整工法

Info

Publication number: JPH09144041A
Application number: JP7300101A
Authority: JP
Inventors: Mikio Oraku; 幹夫大楽; Hiromasa Shimura; 博正志村; Kenji Oshima; 謙二大島; Masatoshi Utano; 正敏歌野
Original assignee: Hakko Co Ltd; Nagashima Foundry Co Ltd; Nichikon KK
Current assignee: Hakko Co Ltd; Nagashima Foundry Co Ltd; Nichikon KK
Priority date: 1995-11-17
Filing date: 1995-11-17
Publication date: 1997-06-03

Abstract

(57)【要約】【課題】蓋高さ調整を含むマンホール築造の施工時間
を短縮し、また、一旦施工を完了した後に再度蓋高さの
調整をする際にも、作業時間の短縮と労力の軽減を図る
と共に、機材の再利用を可能にする。【解決手段】上部コンクリートブロック３に対して蓋
受枠４を上下に移動させて蓋部の高さを調節する際に、
マンホール上部のコンクリートブロックと蓋受枠との高
さ調整間隙Ｇに、高さ調整後発泡材を充填した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、道路下のマンホール築
造の際に、マンホールの蓋受枠の高さを調整するように
したマンホールの蓋受枠の高さ調整工法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、道路下のマンホール築造の際に、
マンホールの蓋部は路面の傾斜等に合わせて上下に調整
する必要があり、このためにマンホールの蓋受枠の高さ
を調整する工法又は調整装置が各種提案されている。

【０００３】その一例として、特開昭６２−２４８７１
６号公報に記載されるような調整ボルトを用いたものが
知られている。これは図７に示すように、路盤５１を開
削して設けられたマンホール本体５２のマンホール上部
５３の上面に、複数の高さ調整ボルト５４を立設し、該
調整ボルト５４に調整ナット５５を螺合し、該調整ナッ
トの上に蓋受枠５６を設置する。そして前記調整ナット
５５の螺合量を調整して蓋受枠５６が所定の高さ及び傾
きになるようにし、固定ナット５７で蓋受枠５６を固定
する。その後、マンホール上部５３の上面と蓋受枠５６
との間に形成される調整間隙にコンクリート５８を打設
し固化させるものである。

【０００４】また別の例として、特開平２−２８２５２
４号公報に記載されるような、高さ調整のためにばね等
の弾性体を用いたものが知られている。これは図８に示
すように、マンホールの上部コンクリートブロック６１
に固定ボルト６２を立設させ、この固定ボルト６２に、
コイルバネ６３を挿通させ、さらに蓋受枠６４のフラン
ジ部６４ａのボルト穴を挿通させて蓋受枠６４を設置し
ている。そして前記フランジ部６４ａの上側からナット
６５を前記固定ボルト６２に螺装し、該ナット６５を締
め付け又は緩めることによって、前記コイルバネ６３を
弾性変形させながら前記蓋受枠６４を上下調節して路面
６０と面合わせする。その後、上部コンクリートブロッ
ク６１と上記蓋受枠６４の外周面及び内周面に沿って外
型枠６６及び内型枠６７を配設し、上部コンクリートブ
ロック６１と上記蓋受枠６４との高さ調整間隙にモルタ
ル等を充填して硬化させることによって蓋受枠６４を位
置決め固定するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来例におけ
るマンホールの蓋受枠の高さ調整工法では、マンホール
上部と蓋受枠との高さ調整間隙に、高さ調整の後に、コ
ンクリート又はモルタルを充填して硬化させ蓋受枠の位
置を固定している。このように調整後の蓋受枠の位置固
定にコンクリート又はモルタルを用いた場合に次のよう
な問題が生じる。

【０００６】まず、コンクリート又はモルタルを完全に
硬化させるために通常２〜３時間の硬化時間が必要とな
って、その分マンホール敷設の施工時間が長期化してし
まう。マンホールは一般に道路下に敷設されることか
ら、交通の妨げになる敷設工事はできるだけ速やかに完
了させることが要求され、施工時間の長期化が大きな問
題となっている。

【０００７】また、一旦、路面に対してマンホールの蓋
受枠高さを調整して施工を完了した後にも、経時的に路
面が陥没したり、路面の舗装のやり直し等によって路面
自体の高さが変化してしまい、再度蓋受枠の高さ調整を
やり直す必要がある。マンホール上部と蓋受枠との高さ
調整間隙にコンクリート又はモルタルを充填して硬化さ
せて蓋受枠の位置固定を行った場合には、蓋受枠の高さ
調整のやり直し作業に際して、硬化したコンクリート又
はモルタルを破壊しなければならず、作業に時間と労力
を要すると共に、上述の従来例で説明したような、蓋受
枠の高さ調整に要する調整ボルト，調整のためのナッ
ト，或はバネ等の調整治具もコンクリートまたはモルタ
ルと一緒に破壊してしまうので、それらの調整機材を再
利用できないという問題が生じる。

【０００８】本発明は、上述の問題を解決するために提
案されたものであって、蓋高さ調整を含むマンホール築
造の施工時間を短縮し、また、一旦施工を完了した後に
再度蓋高さの調整をする際にも、作業時間の短縮と労力
の軽減を図ると共に、高さ調整治具の再利用を可能にす
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるマンホールの蓋高さ調整工法は、道路
下のマンホール築造の際に、マンホール上部のコンクリ
ートブロックに対して、高さ調整治具を用いて蓋受枠を
上下に移動させ、蓋部の高さを調節するようにしたマン
ホールの蓋高さ調整工法において、上記マンホール上部
のコンクリートブロックと蓋受枠との高さ調整間隙に、
高さ調整後、発泡材を充填することを特徴とする。

【００１０】また、上記高さ調整治具は、上記コンクリ
ートブロック上面に立設されるスタンドボルトと、前記
コンクリートブロック上面と上記蓋受枠との間に介在さ
れるコイルスプリングと、前記蓋受枠の上側から前記ス
タンドボルトに螺合されるナットとで構成されることを
特徴とする。

【００１１】さらに、上記高さ調整後の高さ調整間隙
に、該間隙に対応した厚みを有するスペーサを部分的に
介在させ、その後に発泡材を充填することを特徴とす
る。

【００１２】

【作用】本発明によるマンホールの蓋高さ調整工法で
は、マンホールの上部を構成するコンクリートブロック
に対して、高さ調整治具を用いて蓋受枠の高さを調整
し、その後、前記コンクリートブロックと蓋受枠との高
さ調整間隙に発泡材を充填する。発泡材の充填作業自体
は短時間で完了するので、マンホールの蓋高さ調整作業
に要する作業時間を従来の工法に比べて大幅に短縮する
ことができる。

【００１３】また、マンホール上部のコンクリートブロ
ックと蓋受枠との高さ調整間隙に充填された発泡材は、
圧縮に対しては十分な強度を有して蓋受枠を固定する
が、熱あるいはせん断力には弱く、蓋高さ調整を再度や
り直す場合には容易に破壊することができる。したがっ
て、蓋高さ調整のやり直し作業を容易且つ短時間に完了
することができる。また、マンホール上部のコンクリー
トブロックと蓋受枠との高さ調整間隙に充填された発泡
材の破壊及び撤去は、その周辺の調整治具等を何等破壊
することなく行うことができるので、蓋高さ調整のやり
直し作業に際して治具の再利用が可能なる。

【００１４】さらに、高さ調整治具としてスタンドボル
ト，コイルスプリング，ナットを用いた場合、発泡材を
充填する高さ調整間隙を規定より若干高めにセットして
おく。そして発泡材充填後、ナットを締め付けて蓋受枠
を若干下方に移動させる。この結果、発泡材の圧縮率が
高まり、圧縮に対してより十分な強度を持たせることが
できる。

【００１５】またさらには、マンホール上部のコンクリ
ートブロックと蓋受枠との高さ調整間隙に、該間隙に対
応した厚みを有するスペーサを介在させてやることによ
って、圧縮に対して確実な強度を持たせることができ
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の第１実施例を示すマンホールの
蓋高さ調整工法の部分側断面図で、図において、符号１
は道路の地下に築造された，通称プレホールといわれる
下水道用組立てマンホールで、このマンホール１内の下
部には、図示しないが例えば下水道管が貫通，接続され
ている。マンホール１の築造に当たっては、まず路面か
らの高さが確認され、設置される。

【００１７】上記マンホール１は、基礎杭、グリ石等で
固められた基礎の上に各種のコンクリートリング２を順
に積み上げ、それぞれの接合部にエポキシ樹脂含浸体等
を配設して接着し、ずれ止めして設置される。そして前
記コンクリートリング２の最上段には上部コンクリート
ブロック３が配設されている。

【００１８】符号４は金属製の蓋受枠で、該蓋受枠４に
は円周フランジ４ａが形成されており、該円周フランジ
４ａには挿通孔４ｂが複数個設けられている。また、蓋
受枠４の外周径は前記上部コンクリートブロック３の外
周径と略同径に形成されており、該蓋受枠４には鉄製の
マンホール蓋５が設置されている。

【００１９】符号６は前記蓋受枠４の内周面と前記コン
クリートブロック３の内周面との間に架設される内型枠
で、該内型枠６は、ある程度の可撓性かつ剛性を有す
る，例えば硬質合成樹脂等で形成されている。該内型枠
６は、図２に示すように、所要厚みを有し、かつ、前記
蓋受枠４とコンクリートブロック３との間に架設できる
程度の高さを有する長方形の板状部材を円形状にしたも
ので、該内型枠６は、その外径が前記蓋受枠４及び上部
コンクリートブロック３の内径に合うように調整幅を持
たせてある。また、該内型枠６の内周面には、外径を固
定できるように、フック等の係止手段６ａが設けられて
いる。

【００２０】符号７は前記蓋受枠４の外周面と前記上部
コンクリートブロック３の外周面との間に架設される外
型枠で、該外型枠７は、前記内型枠６と同様にある程度
の可撓性かつ剛性を有する材料で形成され、その外径は
蓋受枠４と上部コンクリートブロック３の外径に合うよ
うに調整手段を持った円筒状に形成されている。また、
外周面には後述する発泡材を注入するための注入口７ａ
が少なくとも１カ所以上設けられている。

【００２１】また符号８は発泡材が充填されている発泡
材供給タンクで、該タンク８内には、液状の熱硬化性樹
脂または熱過疎性樹脂、例えばポリウレタン，ユリア樹
脂，ポリスチレン，ＡＢＳ樹脂等に沸点の低い有機薬品
と重合触媒、例えばフレオン，プロパン，ブタン，ペン
タン等を加えたものが入っている。そして該タンク８内
の発泡材をポンプ９で圧送して噴出させることで発泡ポ
リウレタン，発泡ユリア樹脂，発泡ポリスチレン，発泡
ＡＢＳ等の発泡体層をつくる。

【００２２】次に第１実施例におけるマンホールの蓋高
さ調整における工法を工程を追って説明すると、まず、
上部コンクリートブロック３の上面で複数箇所にスタン
ドボルト１０を立設する。そして、該スタンドボルト１
０にテーパコイルスプリング１１とワッシャ１２を挿通
し、蓋受枠４の円周フランジ４ａに設けられた挿通孔４
ｂを挿通して蓋受枠４を設置する。さらに該蓋受枠４の
上側からスタンドボルト１０にナット１３を螺装し、該
ナット１３の締め付けにより、テーパコイルスプリング
１１を弾性変形させながらマンホール蓋５の上面が路面
と一致するように、蓋受枠４の高さを調整する。

【００２３】そして前記上部コンクリートブロック３の
内周面と蓋受枠４の内周面との間に内型枠６を架設す
る。この時該内型枠６の外周面が前記コンクリートブロ
ック３及び蓋受枠４の内周面に密接するように、該内型
枠６の外径を調整して係止手段６ａで固定する。次に前
記上部コンクリートブロック３の外周面と蓋受枠４の外
周面との間に外型枠７を密接するようにして架設する。
その結果、上部コンクリートブロック３，蓋受枠４，内
型枠６，外型枠７によって高さ調整間隙Ｇが形成され
る。

【００２４】前述のように蓋受枠４の高さ調整が行われ
た後、上部コンクリートブロック３の上面に接着剤を塗
布し、その後上記高さ調整間隙Ｇに発泡材を充填する。
前記発泡材供給タンク８のホース８ａを外型枠７の注入
口７ａに連結する。そしてポンプ９を駆動して発泡材を
高さ調整間隙Ｇに噴出させる。発泡材は噴出すると同時
に気化して、高さ調整間隙Ｇ内全域に十分な強度の発泡
層が形成される。該発泡層は接着剤によって上部コンク
リートブロック３の上面に接着されるため、振動等によ
ってずれることはなくなる。そして発泡材充填後、内型
枠６及び外型枠７を取り外し、土砂を埋め戻して施工を
完了させる。また、発泡材を使用する利点としては、発
泡材硬化後に、例えば内周面を円滑にするために、表面
を簡易に削ることができる。また、内型枠６及び外型枠
７を埋め殺さないため再利用ができるため施工費用を割
安にでき、さらには、再び高さ調整を行う場合には、発
泡層を簡単に壊すことができるため、再施工の準備段階
が簡易になり、またさらに、ばね等の高さ調整治具を再
利用できる。

【００２５】また、車両通過等に伴う圧縮に対しての強
度をさらに補強する手段として、図３，図４に示すよう
に、高さ調整が行われた後に、高さ調整間隙Ｇに、スペ
ーサ２０を部分的に介在させてもよい。該スペーサ２０
は、金属または硬質プラスッチック等の剛性を有する材
質で形成されており、前記高さ調整間隙Ｇの間隙に対応
した厚みに形成されている。その構成としては、予め厚
みの異なるスペーサを複数個用意しておき、間隙に対応
した厚みのスペーサを選択して設置する場合や、または
所要厚みに形成されたスペーサを複数個重ねることで間
隙に対応させて設置する。また発泡材が外型枠７側から
高さ調整間隙Ｇに沿って環状に充填される関係から、前
記スペーサ２０の大きさは上部コンクリートブロック３
の上面幅より小さく、また設置場所は上部コンクリート
ブロック３の上面の内側よりに設置されることが望まし
い。さらにスペーサ２０の表面に接着剤を塗布すること
によって、スペーサ２０はコンクリートブロック３及び
発泡層とに接着するため、仮に該スペーサ２０に集中的
に荷重が付加されても、該スペーサ２０がずれて発泡層
を壊すことはない。このように高さ調整間隙Ｇに剛性を
有するスペーサ２０を介在させることで、圧縮に対して
さらなる強度を持たせることができ、例えば大型車両等
が頻繁に通過するマンホールに対しては非常に有効にな
る。

【００２６】また、圧縮に対する強度を向上させる他の
手段としては、上述の蓋受枠４の高さ調整を行う際に、
調整量を規定値より若干高めにしておき、発泡材充填後
に再びナット１３を締付け、発泡材の圧縮率を高めるこ
とが考えられる。この際、内型枠６及び外型枠７は、あ
る程度剛性を有していることから、ナット１３の締付け
に対して、発泡材が内周方向および外周方向に膨張する
ことはなく、適正に圧縮率を高めることができる。通常
の発泡の場合、例えば発泡ポリスチレンでは密度が０．
５〜０．８（ｇ／ｃｍ³）程度だが、このようにするこ
とでさらに密度を高めることができ、圧縮に対する強度
を向上させることができる。

【００２７】次に、図５によって本発明の第２の実施例
を説明する（第１実施例と同じ箇所には同じ符号を付け
て説明を一部省略する）。図５は、第２実施例における
マンホールの蓋高さ調整工法の部分側断面図である。こ
の第２実施例では、第１実施例と同様に蓋高さの調整を
行った後、高さ調整間隙Ｇ内に発泡性樹脂のビーズ３０
を配置し、該ビーズ３０を発泡させることで、高さ調整
間隙Ｇ内に発泡層を形成するようにしている。ここで本
第２実施例を行うに際して、内型枠６’は、ある程度の
可撓性かつ剛性かつ耐熱性を有する材質で形成されてお
り、例えばアルミニウムのような金属または硬質樹脂等
で形成されている。また形状としては、図６に示すよう
に中空のパイプ部材を円環状に形成したものである。該
内型枠６’は、その外径が調整できるように端部が互い
にスライド嵌合しており、また、その外径が固定できる
ようにフック等の係止手段６ａが設けられている。そし
て外周面には加熱気体を噴出するための噴出孔６’ａが
複数箇所に設けられており、さらに、加熱気体供給源３
１に連通するホース６’ｂが連結されている。

【００２８】また外型枠７’は、前記内型枠６’と同様
にある程度の可撓性かつ剛性かつ耐熱性を有する材質で
形成されており、形状は第１実施例の外型枠７と同様に
調整に調整手段を持った円筒状に形成されている。

【００２９】さらに前記ビーズ３０は、スチレン樹脂，
ウレタン樹脂，フェノール樹脂等が用いられ、該樹脂ビ
ーズ３０は加熱気体によって発泡するものである。そし
て該発泡ビーズ３０の量を調整することによって、高さ
調整間隙Ｇ内の圧縮強度を調整することができる。

【００３０】次に、第２実施例におけるマンホールの蓋
高さ調整における工法を工程を追って説明すると、第１
実施例と同様に、スタンドボルト１０，テーパコイルス
プリング１１，ワッシャ１２，ナット１３を使用して、
上部コンクリートブロック３に対して蓋受枠４の高さを
調整する。そして上部コンクリートブロック３の上面に
接着剤を塗布した後、前記樹脂ビーズ３０を量を調整し
て配置する。ここで配置する量の調整としては、高さ調
整間隙の狭い所にはビーズ３０の量を少なめにし、逆に
間隙の広い所には量を多めに配置する。これにより発泡
後の間隙内での密度が均一になる。

【００３１】次に前記上部コンクリートブロック３の内
周面と蓋受枠４の内周面との間に内型枠６’を架設す
る。この時該内型枠６’の外周面が前記コンクリートブ
ロック３及び蓋受枠４の内周面に密接するように外径を
調整して係止手段６ａで固定し、かつ、内型枠６’の外
周面に設けられた噴出孔６’ａが高さ調整間隙Ｇ内に臨
むように設置する。そしてさらに前記上部コンクリート
ブロック３の外周面と蓋受枠４の外周面との間に外型枠
７’を密接するようにして架設する。

【００３２】前述のように蓋受枠４の高さ調整が行わ
れ、内型枠６’及び外型枠７’が設置された後、加熱気
体供給源３１を駆動させ、ホース６’ｂを介して内型枠
６’に加熱気体を供給する。そして内型枠６’に供給さ
れた加熱気体は噴射孔６’ａより高さ調整間隙Ｇ内に噴
出され、接着剤が塗布された発泡ビーズ３０を発泡させ
る。その結果、高さ調整間隙Ｇ内全域に十分な強度を有
する発泡層が形成される。また、該発泡層には接着剤が
塗布されるようになるので、蓋受枠４は発泡層に接着さ
れ、振動等によってずれることはなくなる。そして発泡
材充填後、内型枠６及び外型枠７を取り外し、土砂を埋
め戻して施工を完了させる。

【００３３】また、第２実施例においても、上述した第
１実施例に記載したスペーサ２０を介在させてもよく、
また、発泡後にナット１３を締め付けて発泡材の圧縮率
を高めて、圧縮に対する強度強化の手段をこうじてもよ
い。

【００３４】また、上述の実施例では、高さ調整間隙に
ばね等の弾性材を介在させた蓋高さ調整工法を例に説明
したが、本願発明はこれに限定されるものではなく、従
来例で示したスタンドボルトのみによって蓋高さ調整を
行う工法等の蓋高さ調整間隙の充填にも適用できる。

【００３５】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので、
次に記載する効果を奏する。（１）蓋高さ調整の後に、マンホール上部のコンクリー
トブロックと蓋受枠との高さ調整間隙に十分な圧密状態
で発泡材を充填することにより、蓋受枠を位置決め固定
し、調整間隙への水分等の異物の侵入を防いで調整間隙
内に配置された調整機材等の劣化を防止する。（２）マンホール上部のコンクリートブロックと蓋受枠
との高さ調整間隙に、従来のコンクリートやモルタルに
換えて発泡材を充填することにより、発泡材の充填作業
自体は短時間で完了するので、マンホールの蓋高さ調整
作業に要する作業時間を従来の工法に比べて短縮するこ
とができる。また、作業コストを低減することもでき
る。（３）マンホール上部のコンクリートブロックと蓋受枠
との高さ調整間隙に充填された発泡材は容易に破壊する
ことができるので、蓋高さ調整のやり直し作業を容易且
つ短時間に完了することができる。また、高さ調整間隙
に充填された発泡材の破壊及び撤去は、その周辺の調整
治具等を何等破壊することなく行うことができるので、
蓋高さ調整のやり直し作業に際して機材の再利用が可能
なる。（４）さらには、マンホール上部のコンクリートブロッ
クと蓋受枠との高さ調整間隙にスペーサを介在させてや
ることによって、圧縮に対してさらなる強度を持たせる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す、マンホールの蓋高
さ調整工法の部分側断面図である。

【図２】本発明の第１実施例で使用する内型枠の説明図
である。

【図３】スペーサを介在させた蓋高さ調整工法の部分側
断面図である。

【図４】スペーサの設置場所を示した上面図である。

【図５】本発明の第２実施例を示す、マンホールの蓋高
さ調整工法の部分側断面図である。

【図６】本発明の第２実施例で使用する内型枠の説明図
である。

【図７】従来例を示す説明図である。

【図８】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１マンホール２コンクリートリング３上部コンクリートブロック４蓋受枠４ａフランジ４ｂ挿通孔５マンホール蓋６内型枠６ａ係止手段６’ 内型枠６’ａ噴出孔６’ｂホース７，７’ 外型枠８発泡材供給タンク９ポンプ１０スタンドボルト１１テーパコイルスプリング１２ワッシャ１３ナット２０スペーサ３０樹脂ビーズ３１加熱気体供給源Ｇ高さ調整間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者志村博正東京都目黒区鷹番１−10−６株式会社ハッコー内 (72)発明者大島謙二神奈川県大和市代官３丁目18番３号株式会社ハッコー技術開発センター内 (72)発明者歌野正敏神奈川県川崎市中原区新丸子町751

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】道路下のマンホール築造の際に、マンホ
ール上部のコンクリートブロックに対して、高さ調整治
具を用いて蓋受枠を上下に移動させ、蓋部の高さを調節
するようにしたマンホールの蓋高さ調整工法において、上記マンホール上部のコンクリートブロックと蓋受枠と
の高さ調整間隙に、高さ調整後、発泡材を充填すること
を特徴とするマンホールの高さ調整工法。
【請求項２】上記高さ調整治具は、上記コンクリート
ブロック上面に立設されるスタンドボルトと、前記コン
クリートブロック上面と上記蓋受枠との間に介在される
コイルスプリングと、前記蓋受枠の上側から前記スタン
ドボルトに螺合されるナットとで構成されることを特徴
とする請求項１記載のマンホールの蓋高さ調整工法。
【請求項３】上記高さ調整後の高さ調整間隙に、該間
隙に対応した厚みを有するスペーサを部分的に介在さ
せ、その後に発泡材を充填することを特徴とする請求項
１，２記載のマンホールの蓋高さ調整工法。