JP3247082B2 - 軽量盛土工法 - Google Patents
軽量盛土工法Info
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- JP3247082B2 JP3247082B2 JP11683698A JP11683698A JP3247082B2 JP 3247082 B2 JP3247082 B2 JP 3247082B2 JP 11683698 A JP11683698 A JP 11683698A JP 11683698 A JP11683698 A JP 11683698A JP 3247082 B2 JP3247082 B2 JP 3247082B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軽量盛土工法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、舗装路の拡幅工事や急傾斜地にお
ける舗装路の建設等に際して、地盤上に土や砂利等を敷
設する盛土がなされていた。しかし、この砂や砂利を用
いる盛土工法においては、材料の密度が高いため土圧が
大きくなり圧密沈下を生じたり、滑りが生じたりすると
いう問題点があった。
ける舗装路の建設等に際して、地盤上に土や砂利等を敷
設する盛土がなされていた。しかし、この砂や砂利を用
いる盛土工法においては、材料の密度が高いため土圧が
大きくなり圧密沈下を生じたり、滑りが生じたりすると
いう問題点があった。
【０００３】そこで、最近では、図８に示すように、土
や砂利の代わりに硬質のウレタンフォーム等からなる硬
質発泡層６１を地盤５１上に形成し、該硬質発泡層６１
により嵩上げする軽量盛土工法が提案されている。な
お、図８では、急傾斜地における舗装路Ｓ１の構造を表
し、図中の符号５１ａは地盤上面、５２は斜面、５３は
前記地盤上面５１ａを水平にするための基礎平面、５４
は前記地盤上面５１ａと斜面５２とで硬質発泡層形成用
の空間を区画する壁面、５５は前記硬質発泡層６１の上
面に打設されたコンクリート床版、５６は前記コンクリ
ート床版５５のアンカー部、５７は前記コンクリート床
板５５上に敷設された覆土、５８は舗装路表面を構成す
るアスファルト、Ｃ１，Ｃ２は舗装路上を通行する自動
車である。
や砂利の代わりに硬質のウレタンフォーム等からなる硬
質発泡層６１を地盤５１上に形成し、該硬質発泡層６１
により嵩上げする軽量盛土工法が提案されている。な
お、図８では、急傾斜地における舗装路Ｓ１の構造を表
し、図中の符号５１ａは地盤上面、５２は斜面、５３は
前記地盤上面５１ａを水平にするための基礎平面、５４
は前記地盤上面５１ａと斜面５２とで硬質発泡層形成用
の空間を区画する壁面、５５は前記硬質発泡層６１の上
面に打設されたコンクリート床版、５６は前記コンクリ
ート床版５５のアンカー部、５７は前記コンクリート床
板５５上に敷設された覆土、５８は舗装路表面を構成す
るアスファルト、Ｃ１，Ｃ２は舗装路上を通行する自動
車である。
【０００４】前記軽量盛土工法は、図９のように、地盤
５１上面５１ａ（図示の場合には基礎平面５３上面）に
液状発泡樹脂原料Ｐの吐出・発泡を複数回に分けて繰り
返し行い、前記地盤５１上に複数の硬質発泡層６２を順
次積層して一体化することによって複数層からなる硬質
発泡層６１が形成される。この工法によれば、施工の際
に大型設備機械を必要とせず、施工者の負担を軽減で
き、しかも施工および原料の運搬を容易にすることがで
きる。なお、前記液状発泡樹脂原料Ｐの吐出は、スプレ
ー式注入機のノズルＮから地盤上面５１ａ全体に吹き付
けられるようにして行われ、一回の発泡樹脂原料Ｐの吐
出により形成される一の硬質発泡層６２の厚みは２０〜
３０ｃｍとされる。
５１上面５１ａ（図示の場合には基礎平面５３上面）に
液状発泡樹脂原料Ｐの吐出・発泡を複数回に分けて繰り
返し行い、前記地盤５１上に複数の硬質発泡層６２を順
次積層して一体化することによって複数層からなる硬質
発泡層６１が形成される。この工法によれば、施工の際
に大型設備機械を必要とせず、施工者の負担を軽減で
き、しかも施工および原料の運搬を容易にすることがで
きる。なお、前記液状発泡樹脂原料Ｐの吐出は、スプレ
ー式注入機のノズルＮから地盤上面５１ａ全体に吹き付
けられるようにして行われ、一回の発泡樹脂原料Ｐの吐
出により形成される一の硬質発泡層６２の厚みは２０〜
３０ｃｍとされる。
【０００５】ところで、前記工法によって硬質発泡層６
１で嵩上げした構造においては、安全上等の点から該発
泡層６１には、その上方から垂直に加わる荷重に対する
強度、すなわち地盤鉛直方向Ｚの圧縮強度を大にするこ
とが要求される。具体的には、前記許容圧縮強度は０．
２ｋｇｆ／ｃｍ2以上、好ましくは０．５ｋｇｆ／ｃｍ2
以上とされている。
１で嵩上げした構造においては、安全上等の点から該発
泡層６１には、その上方から垂直に加わる荷重に対する
強度、すなわち地盤鉛直方向Ｚの圧縮強度を大にするこ
とが要求される。具体的には、前記許容圧縮強度は０．
２ｋｇｆ／ｃｍ2以上、好ましくは０．５ｋｇｆ／ｃｍ2
以上とされている。
【０００６】しかしながら、上記工法においては、用い
られる液状発泡樹脂原料Ｐは吐出直後の初期粘度が低い
ので、地盤５１上に吐出された際には、まず地盤５１の
水平方向へ広がり、反応の進行によって粘度が上昇し、
全体がクリーム状態となるまで流動が続く。そして、前
記液状発泡原料Ｐは外方へ向かって発泡することから、
液状発泡原料Ｐは流動方向へ広がるように発泡する。そ
の結果、発泡硬化によって形成された前記各々の硬質発
泡層６２は、気泡（セル）が地盤鉛直方向Ｚに配列せ
ず、自由な方向となっているため、強度が不均一なもの
となる。しかも、前記硬質発泡層６２が複数積層形成さ
れた硬質発泡層６１の最上面においては、前記強度の不
均一さが加算増大され、局部的に弱い箇所ができて十分
な圧縮強度が得られない問題が生じる場合がある。
られる液状発泡樹脂原料Ｐは吐出直後の初期粘度が低い
ので、地盤５１上に吐出された際には、まず地盤５１の
水平方向へ広がり、反応の進行によって粘度が上昇し、
全体がクリーム状態となるまで流動が続く。そして、前
記液状発泡原料Ｐは外方へ向かって発泡することから、
液状発泡原料Ｐは流動方向へ広がるように発泡する。そ
の結果、発泡硬化によって形成された前記各々の硬質発
泡層６２は、気泡（セル）が地盤鉛直方向Ｚに配列せ
ず、自由な方向となっているため、強度が不均一なもの
となる。しかも、前記硬質発泡層６２が複数積層形成さ
れた硬質発泡層６１の最上面においては、前記強度の不
均一さが加算増大され、局部的に弱い箇所ができて十分
な圧縮強度が得られない問題が生じる場合がある。
【０００７】また、上記工法においては、一回の発泡樹
脂原料Ｐの吐出量は作業者の感に頼らざるを得ず、一の
硬質発泡層６２の厚みを一定にすることが困難である。
しかも、各硬質発泡層６２の厚みにバラツキがある場
合、当該複数層からなる硬質発泡層６１の圧縮強度に悪
影響を及ぼすおそれがあるとともに、吐出された発泡樹
脂原料Ｐの発泡硬化時間の管理等、施工管理が困難にな
る問題もある。
脂原料Ｐの吐出量は作業者の感に頼らざるを得ず、一の
硬質発泡層６２の厚みを一定にすることが困難である。
しかも、各硬質発泡層６２の厚みにバラツキがある場
合、当該複数層からなる硬質発泡層６１の圧縮強度に悪
影響を及ぼすおそれがあるとともに、吐出された発泡樹
脂原料Ｐの発泡硬化時間の管理等、施工管理が困難にな
る問題もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記問題
点に鑑み提案されたものであって、強度を向上すること
ができ、しかも施工管理が容易な軽量盛土構造および軽
量盛土工法を提供するものである。
点に鑑み提案されたものであって、強度を向上すること
ができ、しかも施工管理が容易な軽量盛土構造および軽
量盛土工法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、地盤
上に発泡樹脂原料の吐出・発泡硬化を複数回に分けて繰
り返し行うことにより、前記地盤上に複数の硬質発泡層
を順次積層して一体化する軽量盛土工法において、地盤
上にブロック状の硬質発泡体からなる発泡方向規制用の
仕切り部材を所定数配置して地盤上を複数の区画に仕切
り、該区画で発泡樹脂原料の吐出・発泡硬化を行うこと
により第一の硬質発泡層を形成した後、既に形成された
発泡層上面あるいは前記仕切り部材上面に新たな仕切り
部材を所定数配置して当該発泡層および仕切り部材の上
面を複数の区画に仕切り、該区画で発泡樹脂原料の吐出
・発泡硬化を行って新たな硬質発泡層を積層形成する積
層工程を行い、前記積層工程を所定回数繰り返して複数
の硬質発泡層を積層一体化することを特徴とする。
上に発泡樹脂原料の吐出・発泡硬化を複数回に分けて繰
り返し行うことにより、前記地盤上に複数の硬質発泡層
を順次積層して一体化する軽量盛土工法において、地盤
上にブロック状の硬質発泡体からなる発泡方向規制用の
仕切り部材を所定数配置して地盤上を複数の区画に仕切
り、該区画で発泡樹脂原料の吐出・発泡硬化を行うこと
により第一の硬質発泡層を形成した後、既に形成された
発泡層上面あるいは前記仕切り部材上面に新たな仕切り
部材を所定数配置して当該発泡層および仕切り部材の上
面を複数の区画に仕切り、該区画で発泡樹脂原料の吐出
・発泡硬化を行って新たな硬質発泡層を積層形成する積
層工程を行い、前記積層工程を所定回数繰り返して複数
の硬質発泡層を積層一体化することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明に係る軽量盛土工法
によって得られた軽量盛土構造の一実施例としての急傾
斜地における舗装路の構造を示す断面図、図２は図１の
舗装路を建設する際の基礎工事完了時を示す断面図、図
３は同じく防水プライマーの塗布時を示す断面図、図４
は同じく壁面形成時を示す断面図、図５は同じく硬質発
泡層形成時を示す断面図、図６は同硬質発泡層形成時に
おける地盤上への仕切り部材配置後の要部を示す部分斜
視図、図７は同硬質発泡層形成時における第一の硬質発
泡層形成後の要部を示す部分斜視図である。
を詳細に説明する。図１はこの発明に係る軽量盛土工法
によって得られた軽量盛土構造の一実施例としての急傾
斜地における舗装路の構造を示す断面図、図２は図１の
舗装路を建設する際の基礎工事完了時を示す断面図、図
３は同じく防水プライマーの塗布時を示す断面図、図４
は同じく壁面形成時を示す断面図、図５は同じく硬質発
泡層形成時を示す断面図、図６は同硬質発泡層形成時に
おける地盤上への仕切り部材配置後の要部を示す部分斜
視図、図７は同硬質発泡層形成時における第一の硬質発
泡層形成後の要部を示す部分斜視図である。
【００１１】まず、この発明に係る軽量盛土工法によっ
て得られる軽量盛土構造の一実施例を、図１に示す急傾
斜地における舗装路Ｓの建設に適用する盛土構造を例に
して説明する。前記軽量盛土構造は、地盤１１上に発泡
樹脂原料を吐出し発泡硬化させて形成した硬質発泡層２
１により嵩上げするものである。この実施例では、前記
硬質発泡層２１は、地盤１１上面１１ａと斜面１２と壁
面１３で囲まれた空間内に形成されているが、この発明
ではそれに限るものではない。例えば、該盛土構造を地
盤沈下防止のために適用する場合等には、前記斜面ある
いは壁面が存在しない地盤（平地）上に当該硬質発泡層
２１が形成されることもある。また、この実施例におけ
る前記硬質発泡層２１は、複数の層２２を積層一体化し
た複数層からなる。なお、前記壁面１３は地盤に立設し
た支柱（図示せず）によって固定されている。図中の符
号１４は地盤１１上面１１ａを水平にするための基礎平
面、１６は前記硬質発泡層２１の上面２１ａに打設され
たコンクリート床版、１７は前記コンクリート床版１６
のアンカー部、１８は前記コンクリート床版１６上に敷
設された覆土、１９は舗装路Ｓ表面を構成するアスファ
ルトである。
て得られる軽量盛土構造の一実施例を、図１に示す急傾
斜地における舗装路Ｓの建設に適用する盛土構造を例に
して説明する。前記軽量盛土構造は、地盤１１上に発泡
樹脂原料を吐出し発泡硬化させて形成した硬質発泡層２
１により嵩上げするものである。この実施例では、前記
硬質発泡層２１は、地盤１１上面１１ａと斜面１２と壁
面１３で囲まれた空間内に形成されているが、この発明
ではそれに限るものではない。例えば、該盛土構造を地
盤沈下防止のために適用する場合等には、前記斜面ある
いは壁面が存在しない地盤（平地）上に当該硬質発泡層
２１が形成されることもある。また、この実施例におけ
る前記硬質発泡層２１は、複数の層２２を積層一体化し
た複数層からなる。なお、前記壁面１３は地盤に立設し
た支柱（図示せず）によって固定されている。図中の符
号１４は地盤１１上面１１ａを水平にするための基礎平
面、１６は前記硬質発泡層２１の上面２１ａに打設され
たコンクリート床版、１７は前記コンクリート床版１６
のアンカー部、１８は前記コンクリート床版１６上に敷
設された覆土、１９は舗装路Ｓ表面を構成するアスファ
ルトである。
【００１２】そして、本発明においては、前記硬質発泡
層２１内には、発泡樹脂原料の発泡方向を規制するため
の仕切り部材３１が所定数埋設されている。この仕切り
部材３１は、吐出された発泡樹脂原料の流動を防止し
て、該発泡樹脂原料の発泡方向を地盤１１の鉛直方向Ｚ
へ規制するためのものである。なお、この実施例におけ
る各仕切り部材３１は、後述する施工作業（発泡樹脂原
料吐出作業）の利便性を考慮して、前記斜面１２および
壁面１３と平行になるように所定間隔で並べて配置され
ているが、勿論これに限定されず、施工現場の状況に応
じて、例えば斜面１２から壁面１３の距離が大であると
き等には該仕切り部材３１を斜面１２と交差する方向に
設けてもよい。
層２１内には、発泡樹脂原料の発泡方向を規制するため
の仕切り部材３１が所定数埋設されている。この仕切り
部材３１は、吐出された発泡樹脂原料の流動を防止し
て、該発泡樹脂原料の発泡方向を地盤１１の鉛直方向Ｚ
へ規制するためのものである。なお、この実施例におけ
る各仕切り部材３１は、後述する施工作業（発泡樹脂原
料吐出作業）の利便性を考慮して、前記斜面１２および
壁面１３と平行になるように所定間隔で並べて配置され
ているが、勿論これに限定されず、施工現場の状況に応
じて、例えば斜面１２から壁面１３の距離が大であると
き等には該仕切り部材３１を斜面１２と交差する方向に
設けてもよい。
【００１３】上記構成にすれば、吐出後の発泡樹脂原料
が流動して地盤１１の水平方向に流れ広がるのが前記仕
切り部材３１で堰き止められ、前記発泡樹脂原料の発泡
方向が地盤１１の鉛直方向Ｚへ正しく規制されるので、
該発泡樹脂原料が地盤１１の鉛直上方へ均一に発泡し、
十分な圧縮強度を有する軽量盛土構造が得られる。
が流動して地盤１１の水平方向に流れ広がるのが前記仕
切り部材３１で堰き止められ、前記発泡樹脂原料の発泡
方向が地盤１１の鉛直方向Ｚへ正しく規制されるので、
該発泡樹脂原料が地盤１１の鉛直上方へ均一に発泡し、
十分な圧縮強度を有する軽量盛土構造が得られる。
【００１４】次に、この発明に係る軽量盛土工法の一実
施例を、上述した急傾斜地に舗装路Ｓ（幅約１０ｍ，長
さ約１ｋｍ）を建設する場合を例にして、図２ないし図
７に基づいて説明する。
施例を、上述した急傾斜地に舗装路Ｓ（幅約１０ｍ，長
さ約１ｋｍ）を建設する場合を例にして、図２ないし図
７に基づいて説明する。
【００１５】当該舗装路Ｓの建設においては、まず、図
２に示すように、地盤１１および斜面１２を堀削して、
地盤上面１１ａに足場としての基礎平面１４を形成する
基礎工事が行われる。この基礎工事は、後述する各作業
を円滑に効率良く行うためになされる。この実施例で
は、該基礎工事の際、施工後の硬質発泡層２１と地盤１
１若しくは斜面１２との境界における間隙を流れる水流
の間隙流圧が上昇して前記硬質発泡層２１が滑動するの
を防ぐため、地盤１１上面（基礎平面）１１ａに排水溝
（図示せず）を設けている。なお、より効果的に前記発
泡層の滑動を防止するためには斜面１２に段差部（段切
りとも称される。）を設け、該段差部に硬質発泡層２１
が食い込むようにするのが好ましい。
２に示すように、地盤１１および斜面１２を堀削して、
地盤上面１１ａに足場としての基礎平面１４を形成する
基礎工事が行われる。この基礎工事は、後述する各作業
を円滑に効率良く行うためになされる。この実施例で
は、該基礎工事の際、施工後の硬質発泡層２１と地盤１
１若しくは斜面１２との境界における間隙を流れる水流
の間隙流圧が上昇して前記硬質発泡層２１が滑動するの
を防ぐため、地盤１１上面（基礎平面）１１ａに排水溝
（図示せず）を設けている。なお、より効果的に前記発
泡層の滑動を防止するためには斜面１２に段差部（段切
りとも称される。）を設け、該段差部に硬質発泡層２１
が食い込むようにするのが好ましい。
【００１６】前記基礎工事終了後、図３に示すように、
前記地盤１１上面１１ａ、この実施例では基礎平面１４
上面および斜面１２に防水プライマーを塗布（散布）し
所定時間放置する。この防水プライマーの塗布によっ
て、地盤１１若しくは斜面１２に防水性を付与するとと
もに硬質発泡層２１との接着性を高めている。
前記地盤１１上面１１ａ、この実施例では基礎平面１４
上面および斜面１２に防水プライマーを塗布（散布）し
所定時間放置する。この防水プライマーの塗布によっ
て、地盤１１若しくは斜面１２に防水性を付与するとと
もに硬質発泡層２１との接着性を高めている。
【００１７】次いで、図４に示すように、斜面１２から
所定距離離れた地盤１１上にＨ鋼等からなる支柱１５を
所定間隔で複数立設し、隣り合う支柱１５間を鋼板やコ
ンクリートパネル等で覆って壁面１３を前記斜面１２と
向かい合うように形成する。なお、前記隣り合う支柱１
５の間隔は、施工後の硬質発泡層２１からの側圧あるい
は斜面１２からの土圧に耐えられるように定められる。
所定距離離れた地盤１１上にＨ鋼等からなる支柱１５を
所定間隔で複数立設し、隣り合う支柱１５間を鋼板やコ
ンクリートパネル等で覆って壁面１３を前記斜面１２と
向かい合うように形成する。なお、前記隣り合う支柱１
５の間隔は、施工後の硬質発泡層２１からの側圧あるい
は斜面１２からの土圧に耐えられるように定められる。
【００１８】その後、図５に示すように地盤１１上、こ
の実施例では基礎平面１４上に発泡樹脂原料Ｐの吐出・
発泡硬化を複数回に分けて繰り返し行うことにより、前
記地盤１１上に複数の硬質発泡層２２を順次積層一体化
して複数層からなる硬質発泡層２１を形成する。前記発
泡樹脂原料Ｐとしては、施工現場で発泡可能なポリウレ
タン樹脂，ポリイソシアヌレート，ポリアミド，ポリイ
ミド，ウレア等が挙げられ、特には吐出成形（スプレー
成形）可能な硬質ウレタンフォームを用いるのが望まし
い。前記硬質ウレタンフォームは、ウレタン変性，カル
ボジイミド変性他ＴＤＩプレポリマー，クルードＴＤ
Ｉ，ポリメリックＭＤＩ，各種変性ＭＤＩ等のイソシア
ネートと、ポリエーテルポリオール，ポリエステルポリ
オールの双方あるいは何れか一方からなるポリオール
と、アミン触媒等の触媒と、水，フレオン，代換えフレ
オン等の発泡剤とで構成される。なお、主要ポリオール
としては、３官能以上短鎖多官能の水酸基価が３５０〜
５５０のものが好ましく、さらには反応性が早いアミン
ベースポリオールが好ましい。また、前記硬質ウレタン
フォームに、モノアミン，ジアミン化合物等を架橋剤と
して添加してもよい。
の実施例では基礎平面１４上に発泡樹脂原料Ｐの吐出・
発泡硬化を複数回に分けて繰り返し行うことにより、前
記地盤１１上に複数の硬質発泡層２２を順次積層一体化
して複数層からなる硬質発泡層２１を形成する。前記発
泡樹脂原料Ｐとしては、施工現場で発泡可能なポリウレ
タン樹脂，ポリイソシアヌレート，ポリアミド，ポリイ
ミド，ウレア等が挙げられ、特には吐出成形（スプレー
成形）可能な硬質ウレタンフォームを用いるのが望まし
い。前記硬質ウレタンフォームは、ウレタン変性，カル
ボジイミド変性他ＴＤＩプレポリマー，クルードＴＤ
Ｉ，ポリメリックＭＤＩ，各種変性ＭＤＩ等のイソシア
ネートと、ポリエーテルポリオール，ポリエステルポリ
オールの双方あるいは何れか一方からなるポリオール
と、アミン触媒等の触媒と、水，フレオン，代換えフレ
オン等の発泡剤とで構成される。なお、主要ポリオール
としては、３官能以上短鎖多官能の水酸基価が３５０〜
５５０のものが好ましく、さらには反応性が早いアミン
ベースポリオールが好ましい。また、前記硬質ウレタン
フォームに、モノアミン，ジアミン化合物等を架橋剤と
して添加してもよい。
【００１９】前記硬質発泡層２２の成形の際、図６に示
すように、地盤１１上、この実施例では基礎平面１４上
に発泡方向規制用の仕切り部材３１を所定数配置して前
記地盤１１上を複数の区画に仕切り、該複数の区画で発
泡樹脂原料Ｐの吐出・発泡硬化を行うことによって、図
７に示すような所定厚み（この実施例では３０ｃｍ程
度）からなる第一の硬質発泡層２２を形成する。この実
施例では、作業効率等を考慮して、前記各仕切り部材３
１を、壁面１３と平行となるようにし、かつ隣り合う仕
切り部材３１の間隔あるいは仕切り部材３１と斜面１２
若しくは壁面１３との間隔が１〜２ｍとなるようにして
配置する。そして、地盤１１上の複数の区画間、この実
施例では各仕切り部材３１間あるいは仕切り部材３１と
前記斜面１２若しくは壁面１３間に、それぞれ発泡樹脂
原料Ｐを吐出し、所定時間放置して該発泡樹脂原料Ｐを
前記区画で発泡硬化させる。また、図５から理解される
ように、この実施例においては、前記発泡樹脂原料Ｐの
吐出は、スプレー式注入機を用い、作業者が前記区画間
を後退しながら、該作業者が把持した前記注入機のノズ
ルを左右に移動させて該ノズルから発泡樹脂原料Ｐを吐
出させることによって行われ、その際、吐出された発泡
樹脂原料Ｐが前記区画から溢れないようにされる。な
お、図示しないが、この第一の硬質発泡層２２の形成に
先立って、地盤１１上面１１ａに発泡樹脂原料を所定量
予備的に吐出（下吹きとも称される。）してもよい。
すように、地盤１１上、この実施例では基礎平面１４上
に発泡方向規制用の仕切り部材３１を所定数配置して前
記地盤１１上を複数の区画に仕切り、該複数の区画で発
泡樹脂原料Ｐの吐出・発泡硬化を行うことによって、図
７に示すような所定厚み（この実施例では３０ｃｍ程
度）からなる第一の硬質発泡層２２を形成する。この実
施例では、作業効率等を考慮して、前記各仕切り部材３
１を、壁面１３と平行となるようにし、かつ隣り合う仕
切り部材３１の間隔あるいは仕切り部材３１と斜面１２
若しくは壁面１３との間隔が１〜２ｍとなるようにして
配置する。そして、地盤１１上の複数の区画間、この実
施例では各仕切り部材３１間あるいは仕切り部材３１と
前記斜面１２若しくは壁面１３間に、それぞれ発泡樹脂
原料Ｐを吐出し、所定時間放置して該発泡樹脂原料Ｐを
前記区画で発泡硬化させる。また、図５から理解される
ように、この実施例においては、前記発泡樹脂原料Ｐの
吐出は、スプレー式注入機を用い、作業者が前記区画間
を後退しながら、該作業者が把持した前記注入機のノズ
ルを左右に移動させて該ノズルから発泡樹脂原料Ｐを吐
出させることによって行われ、その際、吐出された発泡
樹脂原料Ｐが前記区画から溢れないようにされる。な
お、図示しないが、この第一の硬質発泡層２２の形成に
先立って、地盤１１上面１１ａに発泡樹脂原料を所定量
予備的に吐出（下吹きとも称される。）してもよい。
【００２０】その後、図７に示すように、既に形成され
た発泡層２２上面２２ａあるいは前記地盤上面に配置さ
れた仕切り部材３１上面３１ａに新たな仕切り部材３１
を所定数配置して、当該既成の発泡層２２および仕切り
部材３１の上面を複数の区画に仕切り、上記第一の硬質
発泡層２２の形成方法と同じように、該区画で発泡樹脂
原料Ｐの吐出・発泡硬化を行って、所定厚み（この実施
例では３０ｃｍ程度）の新たな硬質発泡層２２を積層形
成する積層工程を行い、前記積層工程を所定回数繰り返
し複数の硬質発泡層２２を積層一体化することによっ
て、複数層からなる硬質発泡層２１を形成する。なお、
この実施例では、斜面１２の傾斜に伴い上方に向かうに
つれて該斜面１２と壁面１３との間隔が大になるのに対
応して、上方の硬質発泡層における仕切り部材３１の配
置数を増やし、最も斜面１２に近い仕切り部材３１と斜
面１２との間隔が２ｍ以上とならないようにされてい
る。
た発泡層２２上面２２ａあるいは前記地盤上面に配置さ
れた仕切り部材３１上面３１ａに新たな仕切り部材３１
を所定数配置して、当該既成の発泡層２２および仕切り
部材３１の上面を複数の区画に仕切り、上記第一の硬質
発泡層２２の形成方法と同じように、該区画で発泡樹脂
原料Ｐの吐出・発泡硬化を行って、所定厚み（この実施
例では３０ｃｍ程度）の新たな硬質発泡層２２を積層形
成する積層工程を行い、前記積層工程を所定回数繰り返
し複数の硬質発泡層２２を積層一体化することによっ
て、複数層からなる硬質発泡層２１を形成する。なお、
この実施例では、斜面１２の傾斜に伴い上方に向かうに
つれて該斜面１２と壁面１３との間隔が大になるのに対
応して、上方の硬質発泡層における仕切り部材３１の配
置数を増やし、最も斜面１２に近い仕切り部材３１と斜
面１２との間隔が２ｍ以上とならないようにされてい
る。
【００２１】ここで、前記仕切り部材３１としては、十
分な圧縮強度、具体的には１．０ｋｇｆ／ｃｍ2以上の
圧縮強度を有し、しかも軽量性に優れ、具体的には密度
が１００ｋｇ／ｍ3以下からなるブロック状の硬質発泡
体が用いられる。その仕切り部材３１の例として、硬質
ウレタン発泡体，ポリエチレン発泡体，ポリスチレン発
泡体，アクリル発泡体等の硬質発泡体が挙げられる。特
に連続成形可能な硬質ウレタン発泡体は、経済的かつ簡
単に得られるため好適である。なお、該仕切り部材３１
の材質を硬質発泡層２１、すなわち前記吐出用の発泡樹
脂原料Ｐの材質と同じものを用いる場合には、上端が開
放した矩形の箱体（簡易成形型）内に発泡樹脂原料Ｐを
注入し、発泡硬化後脱型することによって作業現場で成
形することもでき、当該仕切り部材３１を運搬する必要
がなくなり便利である。前記仕切り部材３１の高さは、
一回の発泡樹脂原料Ｐの吐出により形成される硬質発泡
層２２の厚みに対応して定められ、この実施例では３０
ｃｍ程度とされる。また、前記仕切り部材３１は、適宜
の長さのものが、その長さ方向に所要数並べて配置され
る。さらに、前記仕切り部材３１の配置時、その仕切り
部材３１の表面にあらかじめ両面接着テープ等の固定手
段を設けておき、その固定手段を利用して仕切り部材３
１を確実に位置固定してもよい。
分な圧縮強度、具体的には１．０ｋｇｆ／ｃｍ2以上の
圧縮強度を有し、しかも軽量性に優れ、具体的には密度
が１００ｋｇ／ｍ3以下からなるブロック状の硬質発泡
体が用いられる。その仕切り部材３１の例として、硬質
ウレタン発泡体，ポリエチレン発泡体，ポリスチレン発
泡体，アクリル発泡体等の硬質発泡体が挙げられる。特
に連続成形可能な硬質ウレタン発泡体は、経済的かつ簡
単に得られるため好適である。なお、該仕切り部材３１
の材質を硬質発泡層２１、すなわち前記吐出用の発泡樹
脂原料Ｐの材質と同じものを用いる場合には、上端が開
放した矩形の箱体（簡易成形型）内に発泡樹脂原料Ｐを
注入し、発泡硬化後脱型することによって作業現場で成
形することもでき、当該仕切り部材３１を運搬する必要
がなくなり便利である。前記仕切り部材３１の高さは、
一回の発泡樹脂原料Ｐの吐出により形成される硬質発泡
層２２の厚みに対応して定められ、この実施例では３０
ｃｍ程度とされる。また、前記仕切り部材３１は、適宜
の長さのものが、その長さ方向に所要数並べて配置され
る。さらに、前記仕切り部材３１の配置時、その仕切り
部材３１の表面にあらかじめ両面接着テープ等の固定手
段を設けておき、その固定手段を利用して仕切り部材３
１を確実に位置固定してもよい。
【００２２】このように、仕切り部材３１で仕切られた
区画内で発泡樹脂原料Ｐを吐出・発泡硬化するようにす
れば、吐出された発泡樹脂原料Ｐが流動して地盤１１の
水平方向に流れ広がるのを前記仕切り部材３１で堰き止
めることができ、該発泡樹脂原料Ｐの発泡方向を均一に
地盤１１の鉛直方向Ｚへ規制することができる。したが
って、従来のように積層一体形成された硬質発泡層に局
部的に弱い箇所ができるのを防ぎ、当該積層一体形成さ
れた硬質発泡層２１の地盤鉛直方向Ｚの圧縮強度を高め
ることができる。また、前記仕切り部材３１の高さを一
定なものとし、該仕切り部材３１の高さに合わせて発泡
樹脂原料Ｐを吐出するようにすれば、各硬質発泡層２２
の厚みを簡単に一定とすることができるとともに、吐出
された発泡樹脂原料Ｐの発泡硬化時間の管理等、施工管
理が容易となる。さらに、前記仕切り部材３１の体積分
だけ発泡樹脂原料Ｐの吐出量を低減することができるの
で、該発泡樹脂原料Ｐの発泡硬化時間を短縮することが
でき、ひいては工期の短期化を図ることができる。
区画内で発泡樹脂原料Ｐを吐出・発泡硬化するようにす
れば、吐出された発泡樹脂原料Ｐが流動して地盤１１の
水平方向に流れ広がるのを前記仕切り部材３１で堰き止
めることができ、該発泡樹脂原料Ｐの発泡方向を均一に
地盤１１の鉛直方向Ｚへ規制することができる。したが
って、従来のように積層一体形成された硬質発泡層に局
部的に弱い箇所ができるのを防ぎ、当該積層一体形成さ
れた硬質発泡層２１の地盤鉛直方向Ｚの圧縮強度を高め
ることができる。また、前記仕切り部材３１の高さを一
定なものとし、該仕切り部材３１の高さに合わせて発泡
樹脂原料Ｐを吐出するようにすれば、各硬質発泡層２２
の厚みを簡単に一定とすることができるとともに、吐出
された発泡樹脂原料Ｐの発泡硬化時間の管理等、施工管
理が容易となる。さらに、前記仕切り部材３１の体積分
だけ発泡樹脂原料Ｐの吐出量を低減することができるの
で、該発泡樹脂原料Ｐの発泡硬化時間を短縮することが
でき、ひいては工期の短期化を図ることができる。
【００２３】上記多層の硬質発泡層２１の形成後、該発
泡層２１上に鉄筋コンクリート等からなるコンクリート
版１６を形成するとともに、該コンクリート版１６上に
覆土１８を敷設し、アスファルト１９等で舗装すること
によって、図１に示すような舗装路Ｓの建設施工が完了
する。
泡層２１上に鉄筋コンクリート等からなるコンクリート
版１６を形成するとともに、該コンクリート版１６上に
覆土１８を敷設し、アスファルト１９等で舗装すること
によって、図１に示すような舗装路Ｓの建設施工が完了
する。
【００２４】なお、上記した実施例では、急傾斜地の舗
装路における盛土構造および盛土工法について述べた
が、本発明はこれに限定されることなく、例えば、舗装
路の拡幅工事や地盤沈下防止等のための盛土工法にも適
用することができる。
装路における盛土構造および盛土工法について述べた
が、本発明はこれに限定されることなく、例えば、舗装
路の拡幅工事や地盤沈下防止等のための盛土工法にも適
用することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
軽量盛土工法によれば、ブロック状の硬質発泡体からな
る仕切り部材により仕切られた区画内で発泡樹脂原料を
吐出・発泡硬化させるので、吐出された発泡樹脂原料が
流動して流れ広がるのを前記仕切り部材で堰き止めるこ
とができ、該発泡樹脂原料の発泡方向を均一に地盤の鉛
直方向に規制することができる。したがって、従来のよ
うに積層一体形成された硬質発泡層に局部的に弱い箇所
ができるのを防止し、当該硬質発泡層の強度、特には地
盤鉛直方向の圧縮強度を高めることができる。また、前
記仕切り部材の高さを一定なものとし、該仕切り部材の
高さに合わせて発泡樹脂原料を吐出するようにすれば、
各硬質発泡層の厚みを簡単に一定なものとすることがで
きるとともに、吐出された発泡樹脂原料の発泡硬化時間
の管理等、施工管理が容易となる。
軽量盛土工法によれば、ブロック状の硬質発泡体からな
る仕切り部材により仕切られた区画内で発泡樹脂原料を
吐出・発泡硬化させるので、吐出された発泡樹脂原料が
流動して流れ広がるのを前記仕切り部材で堰き止めるこ
とができ、該発泡樹脂原料の発泡方向を均一に地盤の鉛
直方向に規制することができる。したがって、従来のよ
うに積層一体形成された硬質発泡層に局部的に弱い箇所
ができるのを防止し、当該硬質発泡層の強度、特には地
盤鉛直方向の圧縮強度を高めることができる。また、前
記仕切り部材の高さを一定なものとし、該仕切り部材の
高さに合わせて発泡樹脂原料を吐出するようにすれば、
各硬質発泡層の厚みを簡単に一定なものとすることがで
きるとともに、吐出された発泡樹脂原料の発泡硬化時間
の管理等、施工管理が容易となる。
【図１】この発明に係る軽量盛土工法によって得られた
軽量盛土構造の一実施例を示す断面図である。
軽量盛土構造の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１の舗装路を建設する際の基礎工事完了時を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】防水プライマーの塗布時を示す断面図である。
【図４】壁面形成時を示す断面図である。
【図５】硬質発泡層形成時を示す断面図である。
【図６】地盤上への仕切り部材配置後の要部を示す部分
斜視図である。
斜視図である。
【図７】第一の硬質発泡層形成後の要部を示す部分斜視
図である。
図である。
【図８】一般的な急傾斜地における舗装路の構造を示す
断面図である。
断面図である。
【図９】図８の硬質発泡層形成時を示す断面図である。
１１ 地盤 １１ａ 地盤上面 ２１ 複数層からなる硬質発泡層 ２２ 一の硬質発泡層 ２２ａ 発泡層上面 ３１ 仕切り部材 ３１ａ 仕切り部材上面 Ｐ 発泡樹脂原料 Ｚ 地盤の鉛直方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−33438（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−65737（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−5327（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 17/18 E01C 1/00 E01C 7/30
Claims (1)
- 【請求項１】 地盤上に発泡樹脂原料の吐出・発泡硬化
を複数回に分けて繰り返し行うことにより、前記地盤上
に複数の硬質発泡層を順次積層して一体化する軽量盛土
工法において、 地盤上にブロック状の硬質発泡体からなる発泡方向規制
用の仕切り部材を所定数配置して地盤上を複数の区画に
仕切り、該区画で発泡樹脂原料の吐出・発泡硬化を行う
ことにより第一の硬質発泡層を形成した後、 既に形成された発泡層上面あるいは前記仕切り部材上面
に新たな仕切り部材を所定数配置して当該発泡層および
仕切り部材の上面を複数の区画に仕切り、該区画で発泡
樹脂原料の吐出・発泡硬化を行って新たな硬質発泡層を
積層形成する積層工程を行い、 前記積層工程を所定回数繰り返して複数の硬質発泡層を
積層一体化することを特徴とする軽量盛土工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11683698A JP3247082B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 軽量盛土工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11683698A JP3247082B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 軽量盛土工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11303083A JPH11303083A (ja) | 1999-11-02 |
| JP3247082B2 true JP3247082B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=14696836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11683698A Expired - Lifetime JP3247082B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 軽量盛土工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247082B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4885039B2 (ja) * | 2007-04-05 | 2012-02-29 | 株式会社イノアックコーポレーション | 軽量盛土構造 |
| CN114102860B (zh) * | 2021-11-22 | 2023-05-30 | 安徽乾德建设工程有限公司 | 一种建筑施工用小型构件的绿色浇筑方法 |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP11683698A patent/JP3247082B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11303083A (ja) | 1999-11-02 |
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