JP3217027B2 - 軽量盛土工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、軽量盛土工法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、舗装路の拡幅工事や急傾斜地にお
ける舗装路の建設等に際して、地盤上に土や砂利等を敷
設する盛土がなされていた。しかし、この砂や砂利を用
いる盛土工法においては、施工の際に大型設備機械を必
要とし、施工および原料の運搬の際に施工者に過大な負
担をかけてしまうとともに、材料が重いといった問題点
があった。

【０００３】そこで、最近では、作業の簡易化と材料の
軽量化を図るべく、図７に示すように、土や砂利の代わ
りに硬質のウレタンフォーム等からなる硬質発泡層２１
を地盤１１上に形成し、該硬質発泡層２１により嵩上げ
する軽量盛土工法が提案されている。なお、図７では、
急傾斜地における舗装路Ｓの構造を表し、図中の符号１
１ａは地盤上面、１２は斜面、１３は前記地盤上面１１
ａを水平にするための基礎平面、１４は前記硬質発泡層
２１の上面に打設されたコンクリート床版、１４ａは前
記コンクリート床版１４のアンカー部、１５は前記コン
クリート床板１４上に敷設された土等の路床、１６は舗
装層を形成する砂利等の路盤、１７はアスファルト等で
構成される表層、Ｃは舗装路上を通行する自動車であ
る。

【０００４】前記軽量盛土工法は、図８に示すように、
地盤１１上面１１ａ、図示の場合には基礎平面１３上面
に、内面（表面）に離型用シート６５が貼り付けられた
型枠６１を所定数配置し、次いで、該型枠６１により仕
切られた空間、図示の例では型枠６１と斜面１２間で液
状発泡樹脂原料Ｐの吐出・発泡硬化を行い、図９のよう
に、前記地盤１１上に硬質発泡層２１を形成する。前記
型枠６１としてはコンポジットパネル等が使用される。
前記離型用シート６５は、前記型枠６１に硬質発泡層２
１に対する離型性を付与するためのもので、ポリエチレ
ンシートやポリプロピレンシートあるいはテフロンシー
ト等が用いられる。また、前記型枠６１は、硬質発泡層
２１の形成後に該硬質発泡層２１から取り外され、繰り
返し再使用される。なお、前記離型用シート６５を型枠
６１内面に貼り付ける代わりに、型枠内面に離型剤を塗
布することもある。

【０００５】しかしながら、上記離型用シート６５が貼
付された型枠６１を用いる工法においては、前記硬質発
泡層２１の形成後、型枠６１を硬質発泡層２１から取り
外す際に、前記離型用シート６５が剥がれたり、破れて
しまうことがある。その場合、型枠６１を繰り返し再使
用するためには、当該離型用シート６５を再度貼り直さ
なければならず、手間がかかるといった問題がある。ま
た、型枠内面に離型剤を塗布する場合においては、一般
的に用いられる型枠内面には多少の凹凸があるため、発
泡樹脂原料の発泡時に前記型枠内面の凹凸に発泡樹脂原
料が埋まり、硬質発泡層形成後における当該型枠の取り
外しが困難となる問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記問題
点に鑑み提案されたものであって、硬質発泡層形成予定
空間を仕切る型枠を繰り返し再使用する際の手間を省く
ことができ、しかも硬質発泡層形成後に型枠を簡単に取
り外すことができる軽量盛土工法を提供しようとするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、地盤上に型
枠を配置して、該型枠により仕切られた空間で発泡樹脂
原料の吐出・発泡硬化を行うことにより硬質発泡層を形
成する軽量盛土工法において、前記型枠の内面に発泡体
からなるボードを取り外し自在に取り付け、該ボードと
一体に硬質発泡層を形成した後、前記型枠をボードから
取り外すことを特徴とする軽量盛土工法に係る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明に係る軽量盛土工法
の一実施例における型枠配置時を示す部分斜視図、図２
は図１の２−２断面図、図３は同じく発泡樹脂原料を吐
出する際を示す断面図、図４は同じく硬質発泡層形成後
の型枠を取り外す際を示す断面図、図５は他の実施例に
おける型枠を示す断面図、図６はさらに他の実施例にお
ける型枠配置時を示す部分斜視図である。

【０００９】この発明に係る軽量盛土工法の一実施例
を、先の従来技術の項で図７について説明した急傾斜地
における舗装路Ｓの建設を例にして図１ないし図４を用
いて説明する。

【００１０】図７に示す舗装路Ｓの建設においては、後
述する各作業を円滑に効率良く行うために、まず、地盤
１１および斜面１２を堀削して、地盤上面１１ａに足場
としての基礎平面１３を形成する基礎工事が行われると
ともに、前記地盤１１上面１１ａ、この実施例では基礎
平面１３上面および斜面１２に防水プライマーを塗布
（散布）し所定時間放置する。前記防水プライマーの塗
布によって、地盤１１若しくは斜面１２に防水性を付与
するとともに硬質発泡層２１との接着性を高めている。

【００１１】次いで、図１および図２に示すように、斜
面１２から所定距離離れた地盤１１上に仕切り部材３０
を前記斜面１２と向かい合うように複数配置する。前記
仕切り部材３０は、吐出された発泡樹脂原料が流動して
地盤の水平方向に所定範囲以上流れ広がるのを防止す
る、すなわち硬質発泡層形成予定空間を仕切るためのも
ので、型枠３１と発泡体からなるボード３５とで構成さ
れる。前記型枠３１としてはコンポジットパネル等の木
製のものが用いられる。なお、前記型枠３１の平面サイ
ズは、一般的に１８０×９０ｃｍ、あるいは１８０×４
５ｃｍとされる。

【００１２】そして、前記型枠３１の内面３２に発泡体
からなるボード３５が取り外し自在に取り付けられてい
る。このボード３５を構成する発泡体（材質）は、硬質
発泡層２１との接着性が大であり、しかも軽量性に優れ
たものとされ、具体的には、ウレタン発泡体，ポリスチ
レン発泡体等が挙げられる。特に連続成形可能なウレタ
ン発泡体は、経済的かつ簡単に得られるため好適であ
る。さらに、該ボード３５の材質を硬質発泡層２１、す
なわち後述する吐出用の発泡樹脂原料の材質と同じもの
を用いる場合には、上端が開放した矩形の箱体（簡易成
形型）内に発泡樹脂原料を注入し、発泡硬化後脱型する
ことによって作業現場で成形することもでき、当該ボー
ド３５を運搬する必要がなくなり便利である。また、こ
のボード３５の厚みおよび平面サイズは、施工の利便性
等を考慮して定められ、この実施例では厚みは１０〜１
００ｍｍ、平面サイズは１８０×９０ｃｍとされてい
る。なお、当該ボード３５は、この実施例のように、隣
り合う型枠３１，３１の境界部分Ｒを覆うように取り付
けるのが好ましい。このようにすれば、後述する発泡樹
脂原料の発泡時に前記境界部分Ｒから発泡樹脂原料が漏
れ難くなる。

【００１３】また、前記ボード３５の型枠３１への取り
付けは、釘，かすがい（アンカー），両面接着テープ等
を用いて行われる。この実施例のように、所定数の釘４
０を型枠３１外面３３の所定位置から前記ボード３５に
達するように打ち込むことによって、前記ボード３５を
型枠３１内面３２に取り外し自在に固定するのが好まし
い。前記釘４０の打ち込み位置および打ち込み本数は、
ボード３５のサイズに応じて定められ、図示では型枠３
１外面３３の４隅および中心に合計５本の釘４０が打ち
込まれている。なお、図５には前記ボード３５をかすが
い４５により型枠３１に取り付ける例が示され、この例
では型枠３１およびボード３５の上端面３１ａ，３５ａ
にかすがい４５を打ち込むことによってボード３５を型
枠３１内面３２に取り外し自在に取り付けている。

【００１４】前記したように、釘４０若しくはかすがい
４５を用いてボード３５を型枠３１に取り付ければ、仮
に発泡樹脂原料の発泡時にボード３５と型枠３１間に発
泡樹脂原料が入り込んだ場合でも、釘４０あるいはかす
がい４５を抜けば、型枠３１を壊さなくても前記ボード
３５と型枠３１間の発泡樹脂原料（発泡体）を切除する
ことができる。特に、釘４０を用いる場合には、釘４０
の型枠３１に対する打ち込み位置をずらせば、型枠３１
をかなりの回数繰り返し使用できるとともに、型枠３１
に対してボード３５のサイズが小さい場合でも、打ち込
み位置を変えたり、打ち込み本数を増やしたりするだけ
で、簡単に対応することができる。

【００１５】上記仕切り部材３０、すなわち型枠３１お
よびボード３５の配置後、図３に示すように、地盤１１
上（この実施例では基礎平面１３上）の前記型枠３１お
よびボード３５により仕切られた空間に発泡樹脂原料Ｐ
を吐出し、図４に示すように、前記発泡樹脂原料Ｐの発
泡硬化を行うことにより硬質発泡層２１を形成する。こ
の際、発泡樹脂原料Ｐの発泡時の接着性によって、硬質
発泡層２１は前記型枠３１内面３２に取り付けられたボ
ード３５と一体化する。なお、この実施例では、前記発
泡樹脂原料Ｐの吐出および発泡硬化は、複数回に分けて
繰り返し行われ、複数の硬質発泡層を順次積層一体化し
て複数層からなる硬質発泡層２１を形成している。さら
に、この実施例においては、前記発泡樹脂原料Ｐの吐出
は、スプレー式注入機を用い、作業者が把持した前記注
入機のノズルＮから発泡樹脂原料Ｐを吐出させることに
よって行われている。

【００１６】前記発泡樹脂原料Ｐとしては、施工現場で
発泡可能なポリウレタン樹脂，ポリイソシアヌレート，
ポリアミド，ポリイミド，ウレア等が挙げられ、特には
吐出成形（スプレー成形）可能な硬質ウレタンフォーム
を用いるのが望ましい。前記硬質ウレタンフォームは、
ウレタン変性，カルボジイミド変性他ＴＤＩプレポリマ
ー，クルードＴＤＩ，ポリメリックＭＤＩ，各種変性Ｍ
ＤＩ等のイソシアネートと、ポリエーテルポリオール，
ポリエステルポリオールの双方あるいは何れか一方から
なるポリオールと、アミン触媒等の触媒と、水，フレオ
ン，代換えフレオン等の発泡剤とで構成される。なお、
主要ポリオールとしては、３官能以上短鎖多官能の水酸
基価が３５０〜５５０のものが好ましく、さらには反応
性が早いアミンベースポリオールが好ましい。また、前
記硬質ウレタンフォームに、モノアミン，ジアミン化合
物等を架橋剤として添加してもよい。

【００１７】その後、図示するように、前記仕切り部材
３０の型枠３１を硬質発泡層２１と一体化したボード３
５から取り外す。この実施例では、前記型枠３１の取り
外しは、型枠３１外面３３から打ち込んだ釘４０（図５
の場合にはかすがい４５）を抜くことによって簡単に行
われる。

【００１８】上記型枠３１の取り外し後、前記硬質発泡
層２１上にコンクリート版，路床，路盤，表層を形成す
ることによって、図７に示すような舗装路Ｓの建設施工
が完了する。

【００１９】上述の実施例では、急傾斜地の舗装路にお
ける盛土工法について述べたが、この発明はこれに限定
されることなく、例えば、舗装路の拡幅工事や地盤沈下
防止等のための盛土工法にも適用することができる。な
お、前記地盤沈下防止のために適用する場合等には、図
６に示すように、斜面が存在しない地盤５１上における
硬質発泡層形成予定空間の両側に、前記仕切り部材３０
がそれぞれ複数配置され、該仕切り部材３０で区画され
た空間に硬質発泡層が形成される。なお、図６中の符号
５３は基礎平面である。

【００２０】なお、前記型枠３１を用いることなく、発
泡体からなるボード３５のみを地盤上に配置し、前記ボ
ード３５により仕切られた空間で発泡樹脂原料の吐出・
発泡硬化を行い、ボード３５と一体に硬質発泡層を形成
することも考えられるが、この場合には、発泡樹脂原料
の発泡時の発泡圧に対するボード３５の強度が不足する
ため、該発泡樹脂原料の発泡時にボード３５が変形して
しまうおそれがある。一方、この発明のようにボード３
５を型枠３１により支持すれば、発泡樹脂原料の発泡時
の発泡圧に対する強度は十分となり、該発泡樹脂原料の
発泡時にボード３５が変形するのを防ぐことができる。

【００２１】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
軽量盛土工法においては、地盤上を仕切る仕切り部材の
型枠内面に発泡体からなるボードを取り外し自在に取り
付け、該ボードと一体に硬質発泡層を形成した後、前記
型枠をボードから取り外すので、従来のように型枠内面
に離型用シートを貼り付けたり、あるいは型枠内面に離
型剤を塗布する必要がなくなる。その結果、前記従来の
型枠内面に離型用シートを貼り付ける場合のように、硬
質発泡層形成後における型枠の取り外し時に剥がれたり
した離型用シートを、型枠を繰り返し再使用する際に再
度貼り直すといった煩雑な作業が不要となるため、当該
型枠を繰り返し再使用する際の手間を省くことができ
る。また、内面に多少の凹凸がある型枠を用いる場合に
おいても、硬質発泡層形成後における型枠の取り外しは
簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る軽量盛土工法の一実施例におけ
る型枠配置時を示す部分斜視図である。

【図２】図１の２−２断面図である。

【図３】同じく発泡樹脂原料を吐出する際を示す断面図
である。

【図４】同じく硬質発泡層形成後の型枠を取り外す際を
示す断面図である。

【図５】他の実施例における型枠を示す断面図である。

【図６】さらに他の実施例における型枠配置時を示す部
分斜視図である。

【図７】急傾斜地における舗装路の構造を示す断面図で
ある。

【図８】従来の軽量盛土工法における発泡樹脂原料を吐
出する際を示す断面図である。

【図９】同じく硬質発泡層形成後の型枠を取り外す際を
示す断面図である。

【符号の説明】

１１ 地盤 ２１ 硬質発泡層 ３０ 仕切り部材 ３１ 型枠 ３２ 型枠内面 ３５ ボード Ｐ 発泡樹脂原料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 17/18 E01C 1/00 E01C 7/30 E02D 3/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤上に型枠を配置して、該型枠により
   仕切られた空間で発泡樹脂原料の吐出・発泡硬化を行う
   ことにより硬質発泡層を形成する軽量盛土工法におい
   て、 前記型枠の内面に発泡体からなるボードを取り外し自在
   に取り付け、該ボードと一体に硬質発泡層を形成した
   後、前記型枠をボードから取り外すことを特徴とする軽
   量盛土工法。