JP2003268772A

JP2003268772A - 軽量盛土工法

Info

Publication number: JP2003268772A
Application number: JP2002071633A
Authority: JP
Inventors: Toru Nishikawa; 徹西川; Shinya Mizuno; 慎也水野; Koji Enomoto; 晃司榎本
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp; Inoac Tokuzai KK
Current assignee: Inoac Corp; Inoac Tokuzai KK
Priority date: 2002-03-15
Filing date: 2002-03-15
Publication date: 2003-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】発泡層の収縮による影響を減少させて、現場
施工を容易かつ良好に行える軽量盛土工法を提供する。【解決手段】盛土施工場所に発泡樹脂原料Ｐを吹き付
け、発泡硬化させることにより発泡層２１を形成する軽
量盛土工法において、二枚の板体１７，１８を厚み方向
に重ね合わせて形成した複合板１９を盛土施工床面１３
に対して立設し、前記複合板１９で分割された盛土施工
場所に発泡樹脂原料Ｐを吹き付け、発泡硬化させること
によって発泡層２１を前記複合板１９の両側に形成する
工程と、前記発泡層２１が収縮して前記板体１７，１８
が変形することにより生じた該板体１７，１８間の隙間
Ｓに、前記発泡樹脂原料Ｐを吹き付けて充填する工程と
を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、軽量盛土工法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、舗装路の拡幅工事や急傾斜地にお
ける舗装路の建設等に際して、図４および図５に示すよ
うに、施工場所の地盤６１上面に壁面６８を設置し、基
礎コンクリート６３を敷設した後、前記壁面６８と斜面
６２間にポリウレタン樹脂等からなる発泡樹脂原料Ｐを
吐出装置のノズルＮから吐出させて吹き付け、発泡硬化
させることにより壁面６８と接着した発泡層を形成し、
前記発泡層を順次積層して嵩上げを行う、現場施工方式
の軽量盛土工法が提案されている。符号７１は発泡層、
６４は保護コンクリート、６５は複層の路盤とその上の
アスファルト層とからなる舗装構成体、６６はタイロッ
ド、６７はアンカー、６９は壁面基部補強用コンクリー
トである。

【０００３】前記軽量盛土工法においては、現場で発泡
硬化して形成される発泡層７１が、反応硬化後の冷却に
より収縮し、その収縮によって壁面６８を変形させるお
それがある。特に、前記発泡樹脂原料がポリウレタン樹
脂の場合には、従来発泡剤として使用されてきたフッ化
炭化水素が、オゾン層を破壊して地球温暖化を促進させ
る原因と考えられるようになったため、最近ではフッ化
炭化水素に代えて水を発泡剤として使用することが検討
されてきており、この水を発泡剤として用いると、前記
発泡層の収縮が一層大きくなって収縮による影響が著し
くなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の問
題点に鑑み提案されたものであって、発泡層の収縮によ
る影響を減少させて、現場施工を容易かつ良好に行える
軽量盛土工法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、盛土
施工場所に発泡樹脂原料を吹き付け、発泡硬化させるこ
とにより発泡層を形成する軽量盛土工法において、二枚
の板体を厚み方向に重ね合わせて形成した複合板を盛土
施工床面に対して立設し、前記複合板で分割された盛土
施工場所に発泡樹脂原料を吹き付け、発泡硬化させるこ
とによって発泡層を前記複合板の両側に形成する工程
と、前記発泡層が収縮して生じた前記板体間の隙間に、
前記発泡樹脂原料を吹き付けて充填する工程とを行うこ
とを特徴とする。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１において、二
枚の板体を下部で盛土施工場所に固定し、前記二枚の板
体の上部を自由にしたことを特徴とする。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１または２にお
いて、発泡樹脂原料がポリウレタン樹脂からなり、板体
がポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリ
エチレンフォーム、ポリオレフィンフォーム、ゴムスポ
ンジ、フェノールフォーム、塩化ビニルフォームのいず
れかからなることを特徴とする。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１から３のいず
れか一項において、二枚の板体からなる複合板を複数用
い、前記複合板間の間隔を前記板体の厚み方向に０．５
〜３．０ｍとしたことを特徴とする。

【０００９】請求項５の発明は、請求項１から４のいず
れか１項において、二枚の板体のそれぞれが厚み１〜１
５ｃｍ、高さ０．５〜２．５ｍであることを特徴とす
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明に係る軽量盛土工法
の一実施例における複合板立設時を示す断面図、図２は
発泡層の形成を段階的に示す断面図、図３は同実施例に
より建設された急傾斜地における舗装路を示す断面図で
ある。

【００１１】この発明に係る軽量盛土工法の一実施例
を、図３に示した急傾斜地における舗装路の建設を例に
して図１および図２を用いて説明する。

【００１２】舗装路の建設においては、まず、図１に示
すように、盛土施工場所Ｍにおける地盤１１に壁面１５
を形成するために、斜面１２から所定距離離れた位置に
Ｈ鋼１６を等間隔で打ち込み、その後盛土施工床面１３
としての基礎コンクリートを敷設する。符号１３ａはＨ
鋼基部補強用コンクリートである。前記盛土施工床面１
３の上面および斜面１２には防水プライマーを塗布（散
布）し所定時間放置する。前記防水プライマーの塗布に
よって、地盤１１および斜面１２に防水性を付与すると
ともに後述の各発泡層との接着性を高めている。

【００１３】前記Ｈ鋼１６は、鋼板やコンクリートパネ
ル等からなる枠材１４で覆われて壁面１５を構成する。
前記壁面１５は、この後に吹き付けられる発泡樹脂原料
が流動して地盤の水平方向に所定範囲以上流れ広がるの
を防止して盛土施工空間を仕切るためのものである。

【００１４】また、前記壁面１５と斜面１２間の盛土施
工床面１３には、二枚の板体１７，１８を厚み方向に重
ねて１組とした複合板１９を所要組、この例では形成す
る舗装路の幅方向に所要間隔で３組立設して、前記盛土
施工場所Ｍを分割する。前記各板体１７，１８として
は、適宜のものが用いられるが、変形により破断し難
く、また剛性の高い材質のものが好ましく、特にはポリ
ウレタンフォームまたはポリスチレンフォーム、ポリエ
チレンフォーム、ポリオレフィンフォーム、ゴムスポン
ジ、フェノールフォーム、塩化ビニルフォームのいずれ
かが好ましい。さらに前記ポリウレタンフォームにおい
ては硬質ポリウレタンフォームが好ましい。また、前記
各板体１７，１８は、成形型を用いて製造されたモール
ド成形品でも、スラブから所要寸法に切り出した裁断品
のどちらでもよい。

【００１５】前記各板体１７，１８の寸法は、厚みが１
〜１５ｃｍ、高さが０．５〜２．５ｍであるのが好まし
い。この範囲の厚みにすれば、後述する発泡層の収縮
時、板体１７，１８に加わる変形力によって板体１７，
１８が変形し易く、破損のおそれが少ない。また、前記
高さとすれば、前記複合板１９により分割された空間で
行う発泡樹脂原料の吹き付け作業が制約を受けるおそれ
が少ない。さらに、前記複合板１９間の間隔ｄは、０．
５〜３．０ｍが好ましい。この範囲とすれば、前記複合
板１９間で行う後述の発泡樹脂原料の吹き付け作業がス
ペースの点から行い難くなるのを防ぐことができると共
に、前記複合板１９間に形成される発泡層がサイズ的に
大きくなりすぎて発泡層の収縮量及び前記板体１７，１
８の変形が著しくなるのを防止し、それによって前記板
体１７，１８が破損するのを防ぐことができる。

【００１６】前記複合板１９の立設時、前記複合板１９
の下端は適宜の方法で盛土施工場所Ｍの盛土施工床面１
３に固定される。特には、前記複合板１９を盛土施工床
面１３に載置する前に、盛土施工床面１３における載置
予定位置に発泡樹脂原料を吹き付けたり、前記複合板１
９の載置後に複合板１９の下端と盛土施工床面１３との
境界付近に発泡樹脂原料を吹き付けたりして、前記発泡
樹脂原料の発泡硬化による接着力で複合板１９の下端を
盛土施工床面１３に固定するのが簡単である。このよう
にして立設される前記複合板１９は、立設作業時の取り
扱いを容易にするため、あらかじめ二枚の板体１７，１
８の下部を接合テープやひも等で接合しておくのが好ま
しい。それに対し、前記複合板１９における二枚の板体
１７，１８の上部は、固定することなく互いに自由状態
にして、互いに反対方向への変形を可能にしておく。

【００１７】前記複合板１９の立設後、図２の（Ａ）に
示すように、前記複合板１９により分割された盛土施工
場所Ｍに発泡樹脂原料Ｐの吹き付け・発泡硬化を行うこ
とにより、図２の（Ｂ）に示すように、前記各複合板１
９の両側に発泡層２１を形成する。この実施例において
は、前記発泡樹脂原料Ｐの吐出は、高圧式吐出装置（現
場発泡用施工装置）を用い、前記吐出装置のノズルＮか
ら発泡樹脂原料Ｐを吐出させることによって行われてい
る。

【００１８】前記発泡樹脂原料Ｐとしては、施工現場で
発泡可能なポリウレタン樹脂，ポリイソシアヌレート，
ポリアミド，ポリイミド，ウレア等が挙げられ、それら
の中でも吐出成形（スプレー成形）可能なポリウレタン
樹脂、特には硬質ポリウレタンフォームを用いるのが望
ましい。前記硬質ポリウレタンフォームは、ＴＤＩプレ
ポリマー，クルードＴＤＩ，ポリメリックＭＤＩ，各種
変性ＭＤＩ等のイソシアネートと、ポリエーテルポリオ
ール，ポリエステルポリオールの双方あるいは何れか一
方からなるポリオールと、アミン触媒等の触媒と、水，
フロン，代替えフロン等の発泡剤、さらに添加剤として
ＴＣＰＰ（トリスクロロプロピルホスフェート）などの
難燃剤やシリコーン系の整泡剤等で構成される。特に発
泡剤は、オゾン層破壊防止の観点から水が好ましい。な
お、主要ポリオールとしては、３官能以上短鎖多官能の
水酸基価が３５０〜５５０のものが好ましく、さらには
反応性が早いアミンベースポリオールが好ましい。ま
た、前記硬質ポリウレタンフォームの原料に、モノアミ
ン，ジアミン化合物等を架橋剤として添加してもよい。

【００１９】前記発泡層２１は、前記発泡樹脂原料Ｐの
発泡反応による接着性により前記複合板１９の板体１
７，１８と接着する。また、前記発泡層２１は、前記発
泡樹脂原料Ｐの発泡反応による高温状態を経て常温まで
自然冷却される。その冷却によって前記発泡層２１にお
ける気泡内の気体が収縮して発泡層２１が収縮する。こ
の発泡層２１の収縮により、前記複合板１９の板体１
７，１８には発泡層２１側への引っ張り力が加わり、図
２の（Ｃ）に示すように、各板体１７，１８が発泡層２
１側へ屈曲変形する。その際、前記各複合板１９では二
枚の板体１７，１８が上部で自由になっているため、互
いに拘束されることなく発泡層２１の収縮に追従して変
形し、前記板体１７，１８間に隙間Ｓが発生する。ま
た、前記隙間Ｓは二枚の板体１７，１８間が開いて形成
されたものであり、強引に一枚の板体を破断させて形成
したものではないため、前記隙間Ｓの対向面は破断によ
る不規則な凹凸が無いものである。

【００２０】次に前記各複合板１９における板体１７，
１８間の隙間Ｓに、前記発泡樹脂原料Ｐを吹き付け、発
泡硬化させることにより、図２の（Ｄ）に示すように、
前記隙間Ｓを塞ぐ発泡層２２を形成する。その際、前記
のように隙間Ｓにおける対向面には板体１７，１８の破
断による凹凸が無いため、該凹凸に邪魔されること無く
発泡樹脂原料Ｐを隙間Ｓ内に密に吹き付け、充填するこ
とができる。前記板体１７，１８間の隙間Ｓへの吹き付
けによって、前記盛土施工床面１３には板体１７，１８
を介して発泡層２１，２２が一連となった第１発泡層２
３が形成される。その後、前記第１発泡層２３上に前記
と同様にして前記二枚の板体１７，１８からなる複合板
１９を立設し、さらに前記第１発泡層２３の形成と同様
にして第２発泡層を形成する。その後、前記第２発泡層
上に同様にして第３発泡層を形成し、さらに前記作業を
所要回数繰り返して、発泡層を所要の積層数及び積層高
さにする。

【００２１】この例では、図３に示すように、最上位の
発泡層２６については、前記複合板１９を立設すること
なく前記発泡樹脂原料Ｐを吹き付けて形成される。その
後、前記最上位の発泡層２６上に保護コンクリート３
１，舗装構成体３２を形成することによって、舗装路の
施工が完了する。図３中の符号２４は第２発泡層、２５
は第３発泡層、３１はタイロッド、３１ａアンカー部で
ある。

【００２２】前記の実施例では、急傾斜地の舗装路にお
ける軽量盛土工法について述べたが、この発明はこれに
限定されることなく、例えば、舗装路の拡幅工事や地盤
沈下防止等のための軽量盛土工法にも適用することがで
きる。前記地盤沈下防止のため斜面が存在しない地盤に
適用する場合等には、地盤上における発泡層形成予定空
間の両側に壁面が立設され、該壁面で区画された盛土施
工場所に前記の実施例と同じようにして順次発泡層が積
層形成される。

【００２３】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
軽量盛土工法においては、二枚の板体を厚み方向に重ね
合わせて形成した複合板を盛土施工床面に対して立設
し、前記複合板で分割された盛土施工場所に発泡樹脂原
料を吹き付け、発泡硬化させることによって発泡層を前
記複合板の両側に形成する工程と、前記発泡層が収縮し
て生じた前記板体間の隙間に、前記発泡樹脂原料を吹き
付けて充填する工程とを行うため、前記発泡層の収縮に
より生じた隙間を簡単に、しかも確実に塞ぐことができ
る。

【００２４】特に、この発明は、発泡樹脂原料をポリウ
レタン樹脂とし、オゾン層の破壊抑制のためフッ化炭化
水素に代えて水を発泡剤として用いる場合には、発泡層
の収縮が大きくなって、得られる効果がより顕著になる
ので、環境保護のために有益なものである。

【００２５】さらに、前記二枚の板体は、上部を自由に
して立設することにより、発泡層の収縮時に破断等する
ことなくスムーズに変形して板体間に隙間を生じ、その
隙間の対向面が一枚の板体を破断した場合のような不規
則な凹凸面となっていないため、前記隙間へ発泡樹脂原
料を容易に吹き付けることができ、かつ密に充填するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る軽量盛土工法の一実施例におけ
る複合板立設時を示す断面図である。

【図２】発泡層の形成を段階的に示す断面図である。

【図３】同実施例により建設された急傾斜地における舗
装路を示す断面図である。

【図４】従来の軽量盛土工法による発泡樹脂原料吹き付
け時を示す断面図である。

【図５】従来の軽量盛土工法によって形成された舗装路
を示す断面図である。

【符号の説明】

１１地盤１７，１８板体１９複合板２１，２２発泡層Ｐ発泡樹脂原料Ｓ板体間の隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者水野慎也愛知県安城市野寺町宝殿89−130 イノアック特材株式会社内 (72)発明者榎本晃司愛知県安城市野寺町宝殿89−130 イノアック特材株式会社内Ｆターム(参考） 2D044 CA08 2D051 AC08 AG12 AG13 AG15 AG18 AG20 AH02 AH03 BA00 BA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】盛土施工場所に発泡樹脂原料を吹き付
け、発泡硬化させることにより発泡層を形成する軽量盛
土工法において、二枚の板体を厚み方向に重ね合わせて形成した複合板を
盛土施工床面に対して立設し、前記複合板で分割された
盛土施工場所に発泡樹脂原料を吹き付け、発泡硬化させ
ることによって発泡層を前記複合板の両側に形成する工
程と、前記発泡層が収縮して生じた前記板体間の隙間に、前記
発泡樹脂原料を吹き付けて充填する工程とを行うことを
特徴とする軽量盛土工法。
【請求項２】二枚の板体を下部で盛土施工場所に固定
し、前記二枚の板体の上部を自由にしたことを特徴とす
る請求項１に記載された軽量盛土工法。
【請求項３】発泡樹脂原料がポリウレタン樹脂からな
り、板体がポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォー
ム、ポリエチレンフォーム、ポリオレフィンフォーム、
ゴムスポンジ、フェノールフォーム、塩化ビニルフォー
ムのいずれかからなることを特徴とする請求項１または
２に記載された軽量盛土工法。
【請求項４】二枚の板体からなる複合板を複数用い、
前記複合板間の間隔を前記板体の厚み方向に０．５〜
３．０ｍとしたことを特徴とする請求項１から３のいず
れか一項に記載された軽量盛土工法。
【請求項５】二枚の板体のそれぞれが厚み１〜１５ｃ
ｍ、高さ０．５〜２．５ｍであることを特徴とする請求
項１から４の何れか一項に記載された軽量盛土工法。