JPH0914271A - 旋回ベアリングのスペーサリテーナ - Google Patents
旋回ベアリングのスペーサリテーナInfo
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- JPH0914271A JPH0914271A JP16850395A JP16850395A JPH0914271A JP H0914271 A JPH0914271 A JP H0914271A JP 16850395 A JP16850395 A JP 16850395A JP 16850395 A JP16850395 A JP 16850395A JP H0914271 A JPH0914271 A JP H0914271A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/37—Loose spacing bodies
- F16C33/3706—Loose spacing bodies with concave surfaces conforming to the shape of the rolling elements, e.g. the spacing bodies are in sliding contact with the rolling elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/361—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with cylindrical rollers
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
- F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm
Abstract
(57)【要約】
【目的】旋回ベアリングに対する外部からの給脂に対し
てグリースを十分に保持することができ、長期にわたっ
てローラを十分に潤滑することが可能な旋回ベアリング
のスペーサリテーナを提供する。 【構成】旋回ベアリングＢの内輪２及び外輪１の間で多
数のローラ３と交互に配列され、左右に隣接するローラ
３，３を所定の姿勢に保持するスペーサリテーナ４であ
って、一対の側板部４１，４１を基板部４２で連結して
断面略コ字状に形成し、これら一対の側板部４１，４１
に挟まれた空間をグリース溜め部４３とすると共に、左
右に隣接するローラの保持接触面が基板部４２及び各側
板部４１の開放端４１ａに設けられていることを特徴と
する。
てグリースを十分に保持することができ、長期にわたっ
てローラを十分に潤滑することが可能な旋回ベアリング
のスペーサリテーナを提供する。 【構成】旋回ベアリングＢの内輪２及び外輪１の間で多
数のローラ３と交互に配列され、左右に隣接するローラ
３，３を所定の姿勢に保持するスペーサリテーナ４であ
って、一対の側板部４１，４１を基板部４２で連結して
断面略コ字状に形成し、これら一対の側板部４１，４１
に挟まれた空間をグリース溜め部４３とすると共に、左
右に隣接するローラの保持接触面が基板部４２及び各側
板部４１の開放端４１ａに設けられていることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工業用ロボットの旋回
部や関節部、マシニングセンタの旋回テーブル等に利用
される旋回ベアリングの内輪及び外輪の間において、こ
れら内外輪の間に配列されたローラを所定の姿勢に保持
するスペーサリテーナに関するものである。
部や関節部、マシニングセンタの旋回テーブル等に利用
される旋回ベアリングの内輪及び外輪の間において、こ
れら内外輪の間に配列されたローラを所定の姿勢に保持
するスペーサリテーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスペーサリテーナとして
は、所謂クロスローラータイプの旋回ベアリングに使用
されるものが知られている（実開昭５９−１９２８号公
報、実公平６−２５７０４号公報等）。かかるタイプの
旋回ベアリングでは、二つのローラ転走面の直交するＶ
字状溝が内輪及び外輪の夫々に形成されており、ローラ
はこれらＶ字状溝の間においてその傾斜方向を互い違い
に交差させながら配列されている。そして、上記スペー
サリテーナは互いに隣接するローラの間に挿入されてお
り、各ローラの回転中心が常に内輪及び外輪の回転軸心
に向くよう、左右に隣接するローラを所定の姿勢に保持
している。
は、所謂クロスローラータイプの旋回ベアリングに使用
されるものが知られている（実開昭５９−１９２８号公
報、実公平６−２５７０４号公報等）。かかるタイプの
旋回ベアリングでは、二つのローラ転走面の直交するＶ
字状溝が内輪及び外輪の夫々に形成されており、ローラ
はこれらＶ字状溝の間においてその傾斜方向を互い違い
に交差させながら配列されている。そして、上記スペー
サリテーナは互いに隣接するローラの間に挿入されてお
り、各ローラの回転中心が常に内輪及び外輪の回転軸心
に向くよう、左右に隣接するローラを所定の姿勢に保持
している。
【０００３】従って、従来のスペーサリテーナは略矩形
状に形成されると共に、ローラに面した相反する二面が
ローラの外周面に対応した円弧状に形成され、かかる円
弧状の保持接触面でローラの外周面を包持しながら当該
ローラを所定の姿勢に保持するように構成されている。
状に形成されると共に、ローラに面した相反する二面が
ローラの外周面に対応した円弧状に形成され、かかる円
弧状の保持接触面でローラの外周面を包持しながら当該
ローラを所定の姿勢に保持するように構成されている。
【０００４】また、従来のスペーサリテーナには前述し
た一対の保持接触面を連通するようにして脂溜用貫通孔
が形成されており、かかる脂溜用貫通孔に定期的に供給
されるグリースによってローラと内外輪の間の潤滑がな
されるよう配慮がなされている。
た一対の保持接触面を連通するようにして脂溜用貫通孔
が形成されており、かかる脂溜用貫通孔に定期的に供給
されるグリースによってローラと内外輪の間の潤滑がな
されるよう配慮がなされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された従来のスペーサリテーナでは、これをローラと
共に配列すると、上記保持接触面に開設されている脂溜
用貫通孔がローラによって閉塞されてしまうので、グリ
ースガン等を用いて定期的に内外輪の間にグリースを給
脂しても、上記脂溜用貫通孔にグリースを十分に保持す
ることができなかった。従って、このようなスペーサリ
テーナを用いている旋回ベアリングでは、短時間の使用
でローラと内外輪との間に潤滑不足が生じ、ローラ及び
内外輪にかじりが生じてしまうという問題点があった。
成された従来のスペーサリテーナでは、これをローラと
共に配列すると、上記保持接触面に開設されている脂溜
用貫通孔がローラによって閉塞されてしまうので、グリ
ースガン等を用いて定期的に内外輪の間にグリースを給
脂しても、上記脂溜用貫通孔にグリースを十分に保持す
ることができなかった。従って、このようなスペーサリ
テーナを用いている旋回ベアリングでは、短時間の使用
でローラと内外輪との間に潤滑不足が生じ、ローラ及び
内外輪にかじりが生じてしまうという問題点があった。
【０００６】また、スペーサリテーナの成形時における
寸法誤差等から、内外輪の全周にローラとスペーサリテ
ーナとを配列した場合に、スペーサリテーナとローラと
の間に隙間が発生し易く、係る隙間の発生によって旋回
ベアリングの回転中におけるローラの姿勢が不安定にな
り易いという問題点もあった。
寸法誤差等から、内外輪の全周にローラとスペーサリテ
ーナとを配列した場合に、スペーサリテーナとローラと
の間に隙間が発生し易く、係る隙間の発生によって旋回
ベアリングの回転中におけるローラの姿勢が不安定にな
り易いという問題点もあった。
【０００７】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、旋回ベアリング
に対する外部からの給脂に対してグリースを十分に保持
することができ、長期にわたってローラを十分に潤滑す
ることが可能な旋回ベアリングのスペーサリテーナを提
供することにある。
ものであり、その目的とするところは、旋回ベアリング
に対する外部からの給脂に対してグリースを十分に保持
することができ、長期にわたってローラを十分に潤滑す
ることが可能な旋回ベアリングのスペーサリテーナを提
供することにある。
【０００８】また、本発明の他の目的は、旋回ベアリン
グの内外輪の間に配列された状態においてローラとの間
に隙間が発生し難く、常にローラを所定の姿勢に安定し
て保持することが可能な旋回ベアリングのスペーサリテ
ーナを提供することにある。
グの内外輪の間に配列された状態においてローラとの間
に隙間が発生し難く、常にローラを所定の姿勢に安定し
て保持することが可能な旋回ベアリングのスペーサリテ
ーナを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記目的を達
成する本発明のスペーサリテーナは、旋回ベアリングの
内輪及び外輪の間で多数のローラと交互に配列され、左
右に隣接するローラを所定の姿勢に保持するスペーサリ
テーナであって、一対の側板部を基板部で連結して断面
略コ字状に形成し、これら一対の側板部に挟まれた空間
をグリース溜め部とすると共に、左右に隣接するローラ
の保持接触面が各側板部の夫々に設けられ、あるいはこ
れが基板部及び各側板部の開放端に設けられていること
を特徴とするものである。
成する本発明のスペーサリテーナは、旋回ベアリングの
内輪及び外輪の間で多数のローラと交互に配列され、左
右に隣接するローラを所定の姿勢に保持するスペーサリ
テーナであって、一対の側板部を基板部で連結して断面
略コ字状に形成し、これら一対の側板部に挟まれた空間
をグリース溜め部とすると共に、左右に隣接するローラ
の保持接触面が各側板部の夫々に設けられ、あるいはこ
れが基板部及び各側板部の開放端に設けられていること
を特徴とするものである。
【００１０】このように一対の側板部を基板部で連結し
た本発明のスペーサリテーナは、一対の側板部に挟まれ
た空間が側板部の周縁の三方に向かって開放されたもの
となり、かかる空間をグリース溜め部として利用するこ
とができる。
た本発明のスペーサリテーナは、一対の側板部に挟まれ
た空間が側板部の周縁の三方に向かって開放されたもの
となり、かかる空間をグリース溜め部として利用するこ
とができる。
【００１１】しかし、かかるグリース溜め部に対するグ
リースの出入りを円滑なものとするためには、三方の開
放方向のうち、少なくともその二方向が隣接するローラ
によって閉塞されることなく、旋回ベアリングのローラ
転走面に向けて開放されていることが必要である。従っ
て、このような観点から、本発明のスペーサリテーナに
設けられるローラの保持接触面は各側板部の夫々に設け
られるか、あるいは基板部及び各側板部の開放端に設け
られている。つまり、このようにローラの保持接触面を
設けることにより、三方に開放されたグリース溜め部は
少なくとも相反する二方向が内輪及び外輪のローラ転走
面に向けて開放されることになる。
リースの出入りを円滑なものとするためには、三方の開
放方向のうち、少なくともその二方向が隣接するローラ
によって閉塞されることなく、旋回ベアリングのローラ
転走面に向けて開放されていることが必要である。従っ
て、このような観点から、本発明のスペーサリテーナに
設けられるローラの保持接触面は各側板部の夫々に設け
られるか、あるいは基板部及び各側板部の開放端に設け
られている。つまり、このようにローラの保持接触面を
設けることにより、三方に開放されたグリース溜め部は
少なくとも相反する二方向が内輪及び外輪のローラ転走
面に向けて開放されることになる。
【００１２】また、このグリース溜め部に保持されたグ
リースを直接ローラの周面に供給するためには、後者の
如く各側板部の開放端にローラの保持接触面を設け、一
対の側板部の開放端を跨ぐようにしてローラを保持する
のが好ましい。このようにすれば、ローラの周面は常に
グリース溜め部に面することになる。
リースを直接ローラの周面に供給するためには、後者の
如く各側板部の開放端にローラの保持接触面を設け、一
対の側板部の開放端を跨ぐようにしてローラを保持する
のが好ましい。このようにすれば、ローラの周面は常に
グリース溜め部に面することになる。
【００１３】更に、各側板部の開放端にローラの保持接
触面を設ける場合には、ローラとスペーサリテーナとの
接触の安定性を高める目的から、かかる側板部の側方に
向かってその開放端から突出する張出部を設けるのが好
ましい。
触面を設ける場合には、ローラとスペーサリテーナとの
接触の安定性を高める目的から、かかる側板部の側方に
向かってその開放端から突出する張出部を設けるのが好
ましい。
【００１４】本発明のスペーサリテーナは合成樹脂の射
出成形や板金のプレス加工によって製作することが可能
である。ローラはスペーサリテーナの保持接触面と擦れ
ながら回転しているので、前者の場合には射出成形材料
として含油樹脂を用いる一方、後者の場合には成形後に
樹脂皮膜等のコーティング処理（例えばテフロンコーテ
ィング等）を施すのが好ましい。このようにすればスペ
ーサリテーナからローラに作用する摩擦抵抗を低減する
ことができる。また、かかるスペーサリテーナを板金か
ら製作する場合には、耐磨耗性を高める目的から、成形
後に２硫化モリブデン処理等の表面硬化処理あるいはメ
ッキ処理を施すのが好ましい。
出成形や板金のプレス加工によって製作することが可能
である。ローラはスペーサリテーナの保持接触面と擦れ
ながら回転しているので、前者の場合には射出成形材料
として含油樹脂を用いる一方、後者の場合には成形後に
樹脂皮膜等のコーティング処理（例えばテフロンコーテ
ィング等）を施すのが好ましい。このようにすればスペ
ーサリテーナからローラに作用する摩擦抵抗を低減する
ことができる。また、かかるスペーサリテーナを板金か
ら製作する場合には、耐磨耗性を高める目的から、成形
後に２硫化モリブデン処理等の表面硬化処理あるいはメ
ッキ処理を施すのが好ましい。
【００１５】
【作用】本発明によれば、スペーサリテーナは一対の側
板部を基板部で連結して断面略コ字状に形成されてお
り、一対の側板部に挟まれた空間がグリース溜め部とし
て利用されると共に、左右に隣接するローラの保持接触
面が一対の側板部、あるいは基板部及び各側板部の開放
端に形成されているので、上記グリース溜め部はローラ
の配列によって閉塞されることがなく、常にローラが転
走する内輪及び外輪の方向に対して開放されている。従
って、旋回ベアリングに給脂されたグリースを上記グリ
ース溜め部に十分に保持することができる。
板部を基板部で連結して断面略コ字状に形成されてお
り、一対の側板部に挟まれた空間がグリース溜め部とし
て利用されると共に、左右に隣接するローラの保持接触
面が一対の側板部、あるいは基板部及び各側板部の開放
端に形成されているので、上記グリース溜め部はローラ
の配列によって閉塞されることがなく、常にローラが転
走する内輪及び外輪の方向に対して開放されている。従
って、旋回ベアリングに給脂されたグリースを上記グリ
ース溜め部に十分に保持することができる。
【００１６】また、このような構成のスペーサリテーナ
は一方の側板部が他方の側板部に対して僅かではあるが
相対的に変位するので、その分だけ左右に隣接する一対
のローラ間の距離をこのスペーサリテーナで調節するこ
とができ、ローラとスペーサリテーナとの間に隙間が発
生するのを可及的に防止することができる。
は一方の側板部が他方の側板部に対して僅かではあるが
相対的に変位するので、その分だけ左右に隣接する一対
のローラ間の距離をこのスペーサリテーナで調節するこ
とができ、ローラとスペーサリテーナとの間に隙間が発
生するのを可及的に防止することができる。
【００１７】
【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明のスペーサ
リテーナを詳細にを説明する。図１及び図２は本発明の
スペーサリテーナが使用されるクロスローラタイプの旋
回ベアリングＢの一例を示すものである。同図におい
て、符号１は内周面の円周方向に沿って二条のローラー
転走面１１を有する外輪、符号２は外輪側転走面１１に
相対面する二条の転走面２１を有する内輪、符号３は相
対面する外輪側転走面１１及び内輪側転走面２１の間に
配列されたローラーである。
リテーナを詳細にを説明する。図１及び図２は本発明の
スペーサリテーナが使用されるクロスローラタイプの旋
回ベアリングＢの一例を示すものである。同図におい
て、符号１は内周面の円周方向に沿って二条のローラー
転走面１１を有する外輪、符号２は外輪側転走面１１に
相対面する二条の転走面２１を有する内輪、符号３は相
対面する外輪側転走面１１及び内輪側転走面２１の間に
配列されたローラーである。
【００１８】上記外輪１は円周方向に沿って二分割され
ており、図示外のボルトで互いに結合されている。分割
された一対の環状部材１ａ，１ｂの夫々には上記転走面
１１，１１が形成されており、これら転走面は互いに９
０°の角度で交わっている。また、外輪側転走面１１，
１１に対向する内輪側転走面２１，２１も互いに９０°
の角度で交わっており、外輪側転走面１１，１１と相俟
ってローラー３の転動する環状軌道を構成している。
ており、図示外のボルトで互いに結合されている。分割
された一対の環状部材１ａ，１ｂの夫々には上記転走面
１１，１１が形成されており、これら転走面は互いに９
０°の角度で交わっている。また、外輪側転走面１１，
１１に対向する内輪側転走面２１，２１も互いに９０°
の角度で交わっており、外輪側転走面１１，１１と相俟
ってローラー３の転動する環状軌道を構成している。
【００１９】この環状軌道内においてローラ３はスペー
サリテーナ４と交互に配列されており、かかるスペーサ
リテーナ４の左右に隣接する一対のローラ３，３はその
軸方向が互いに直交している。そして、スペーサリテー
ナ４はその左右に隣接する一対のローラ３，３の回転軸
が常に外輪１及び内輪２の回転軸心Ｏの上の旋回中心Ｐ
1あるいはＰ2に向くよう、左右に隣接するローラを所定
の姿勢に保持している。
サリテーナ４と交互に配列されており、かかるスペーサ
リテーナ４の左右に隣接する一対のローラ３，３はその
軸方向が互いに直交している。そして、スペーサリテー
ナ４はその左右に隣接する一対のローラ３，３の回転軸
が常に外輪１及び内輪２の回転軸心Ｏの上の旋回中心Ｐ
1あるいはＰ2に向くよう、左右に隣接するローラを所定
の姿勢に保持している。
【００２０】図３及び図４は本発明のスペーサリテーナ
４の第一実施例を示すものである。このスペーサリテー
ナ４は、互いに平行な一対の側板部４１を基板部４２で
連結して断面略コ字状に形成されており、各側板部の開
放端４１ａがローラ３の保持接触面として円弧状に切り
欠かれる一方、上記基板部４２はローラ３の保持接触面
として曲面状に形成されている。この場合、基板部４２
に接触するローラ３は側板部４１の開放端４１ａに接触
するローラ３に対してその回転軸が直交しているので、
基板部４２は一対の側板部４１，４１を繋ぐ円弧を備え
たものとなる。
４の第一実施例を示すものである。このスペーサリテー
ナ４は、互いに平行な一対の側板部４１を基板部４２で
連結して断面略コ字状に形成されており、各側板部の開
放端４１ａがローラ３の保持接触面として円弧状に切り
欠かれる一方、上記基板部４２はローラ３の保持接触面
として曲面状に形成されている。この場合、基板部４２
に接触するローラ３は側板部４１の開放端４１ａに接触
するローラ３に対してその回転軸が直交しているので、
基板部４２は一対の側板部４１，４１を繋ぐ円弧を備え
たものとなる。
【００２１】そして、このように構成された本実施例の
スペーサリテーナは、一対の側板部４１，４１の間に空
間４３が形成されており、前述の環状軌道にグリースが
給脂された際にはこの空間４３がグリース溜め部として
機能する。しかも、このグリース溜め部４３は、スペー
サリテーナ４の左右にローラが隣接配置されてもかかる
ローラ３によって閉塞されることがなく、常に外輪側転
走面１１及び内輪側転走面２１に向けて開放されてい
る。
スペーサリテーナは、一対の側板部４１，４１の間に空
間４３が形成されており、前述の環状軌道にグリースが
給脂された際にはこの空間４３がグリース溜め部として
機能する。しかも、このグリース溜め部４３は、スペー
サリテーナ４の左右にローラが隣接配置されてもかかる
ローラ３によって閉塞されることがなく、常に外輪側転
走面１１及び内輪側転走面２１に向けて開放されてい
る。
【００２２】従って、グリースガン等を用いて外輪１及
び内輪２の間にグリースを給脂すると、グリースが容易
にスペーサリテーナ４のグリース溜め部４３に流動し、
このグリース溜め部４３に十分にグリースを保持するこ
とができるので、長期に亘って良好な潤滑状態を維持す
ることができるものである。
び内輪２の間にグリースを給脂すると、グリースが容易
にスペーサリテーナ４のグリース溜め部４３に流動し、
このグリース溜め部４３に十分にグリースを保持するこ
とができるので、長期に亘って良好な潤滑状態を維持す
ることができるものである。
【００２３】また、旋回ベアリングの全周において、側
板部４１の開放端が同一の周方向（例えば図３に示す矢
線Ａ方向）へ向くようにこのスペーサリテーナ４を配列
すれば、個々のローラ３に対してグリース溜め部４３が
直面することとなり、環状軌道に配列された全てのロー
ラ３を良好に潤滑することができる。
板部４１の開放端が同一の周方向（例えば図３に示す矢
線Ａ方向）へ向くようにこのスペーサリテーナ４を配列
すれば、個々のローラ３に対してグリース溜め部４３が
直面することとなり、環状軌道に配列された全てのロー
ラ３を良好に潤滑することができる。
【００２４】次に、図５及び図６は本発明のスペーサリ
テーナの第二実施例を示すものである。この実施例のス
ペーサリテーナ５は前述の第一実施例のものと略同一の
構成を備えるものであり、やはり互いに平行な一対の側
板部５１を基板部５２で連結して断面略コ字状に形成さ
れている。また、側板部５１の開放端５１ａが円弧状に
切り欠かれると共に、基板部５２が曲面状に形成されて
いる点も同一である。
テーナの第二実施例を示すものである。この実施例のス
ペーサリテーナ５は前述の第一実施例のものと略同一の
構成を備えるものであり、やはり互いに平行な一対の側
板部５１を基板部５２で連結して断面略コ字状に形成さ
れている。また、側板部５１の開放端５１ａが円弧状に
切り欠かれると共に、基板部５２が曲面状に形成されて
いる点も同一である。
【００２５】但し、この実施例では、各側板部５１，５
１の開放端に当該側板部５１と直交して突出する張出部
５４が形成されている。従って、第一実施例よりも側板
部５１の開放端５１ａとローラとの接触面積が広範なも
のとなるので、その分だけ転走中におけるローラ３の姿
勢の安定化を期待することができる。
１の開放端に当該側板部５１と直交して突出する張出部
５４が形成されている。従って、第一実施例よりも側板
部５１の開放端５１ａとローラとの接触面積が広範なも
のとなるので、その分だけ転走中におけるローラ３の姿
勢の安定化を期待することができる。
【００２６】一方、図７及び図８は本発明のスペーサリ
テーナの第三実施例を示すものである。この実施例にお
いてもスペーサリテーナ６は互いに平行な一対の側板部
６１を基板部６２で連結して断面略コ字状に形成される
と共に、側板部６１の開放端６１ａに張出部６４が形成
されたものであるが、図５及び図７の対比から明らかな
ように、側板部６１の開放端６１ａに接触するローラ３
の軸方向が第二実施例におけるそれと直交した関係にあ
る。
テーナの第三実施例を示すものである。この実施例にお
いてもスペーサリテーナ６は互いに平行な一対の側板部
６１を基板部６２で連結して断面略コ字状に形成される
と共に、側板部６１の開放端６１ａに張出部６４が形成
されたものであるが、図５及び図７の対比から明らかな
ように、側板部６１の開放端６１ａに接触するローラ３
の軸方向が第二実施例におけるそれと直交した関係にあ
る。
【００２７】すなわち、側板部６１の開放端６１ａに接
触するローラ３の回転軸は側板部６１と平行である一
方、基板部６２に接触しているローラ３の回転軸は側板
部６１と直交している。従って、図８に示すように、こ
の実施例では各側板部６１に形成された張出部６４がロ
ーラ３の周面に沿った形状となっている。
触するローラ３の回転軸は側板部６１と平行である一
方、基板部６２に接触しているローラ３の回転軸は側板
部６１と直交している。従って、図８に示すように、こ
の実施例では各側板部６１に形成された張出部６４がロ
ーラ３の周面に沿った形状となっている。
【００２８】更に、図９及び図１０は本発明のスペーサ
リテーナの第四実施例を示すものである。この実施例に
おいてもスペーサリテーナ７は互いに平行な一対の側板
部７１を基板部７２で連結して断面略コ字状に形成され
ているが、左右に隣接するローラ３，３の保持接触面は
各側板部７１，７１に形成されている。すなわち、この
実施例では各側板部７１の夫々がローラ３の周面形状に
対応した曲面状に形成されており、基板部７２は平面状
に形成されている。
リテーナの第四実施例を示すものである。この実施例に
おいてもスペーサリテーナ７は互いに平行な一対の側板
部７１を基板部７２で連結して断面略コ字状に形成され
ているが、左右に隣接するローラ３，３の保持接触面は
各側板部７１，７１に形成されている。すなわち、この
実施例では各側板部７１の夫々がローラ３の周面形状に
対応した曲面状に形成されており、基板部７２は平面状
に形成されている。
【００２９】従って、このスペーサリテーナ７では一対
の側板部７１，７１に挟まれたグリース溜め部７３が、
当該スペーサリテーナ７に隣接するローラ３によって閉
塞されることなく三方に開放しており、その分だけ前述
の実施例よりもグリース溜め部７３に対してグリースが
流入し易くなっている。
の側板部７１，７１に挟まれたグリース溜め部７３が、
当該スペーサリテーナ７に隣接するローラ３によって閉
塞されることなく三方に開放しており、その分だけ前述
の実施例よりもグリース溜め部７３に対してグリースが
流入し易くなっている。
【００３０】また、この実施例では一対の側板部７１を
外側から押圧すると、各側板部７１が内方に変位するこ
とで互いに隣接するローラの距離が僅かに変化するの
で、環状軌道の全周にローラを配列した状態において全
てのスペーサリテーナにかかる押圧力が作用していれ
ば、各ローラ３とスペーサリテーナ７の側板部７１とが
隙間なく密着することになる。従って、側板部７１を多
少押圧した状態で互いに隣接するローラ３，３の間に挿
入し、これを環状軌道の全周について行えば、各ローラ
３とスペーサリテーナ７との間に隙間が生じることがな
く、転走中におけるローラ３の姿勢を安定したものとす
ることができる。
外側から押圧すると、各側板部７１が内方に変位するこ
とで互いに隣接するローラの距離が僅かに変化するの
で、環状軌道の全周にローラを配列した状態において全
てのスペーサリテーナにかかる押圧力が作用していれ
ば、各ローラ３とスペーサリテーナ７の側板部７１とが
隙間なく密着することになる。従って、側板部７１を多
少押圧した状態で互いに隣接するローラ３，３の間に挿
入し、これを環状軌道の全周について行えば、各ローラ
３とスペーサリテーナ７との間に隙間が生じることがな
く、転走中におけるローラ３の姿勢を安定したものとす
ることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明におけ
る旋回ベアリングのスペーサリテーナは、一対の側板部
に挟まれたグリース溜め部が常にローラの転走する内輪
及び外輪の方向に対して開放されており、左右に隣接す
るローラによってはこのグリース溜め部が閉塞されるこ
とがないので、旋回ベアリングに給脂されたグリースを
上記グリース溜め部に十分に保持することができ、旋回
ベアリングの潤滑状態を長期に亘って良好な状態に維持
することができる。
る旋回ベアリングのスペーサリテーナは、一対の側板部
に挟まれたグリース溜め部が常にローラの転走する内輪
及び外輪の方向に対して開放されており、左右に隣接す
るローラによってはこのグリース溜め部が閉塞されるこ
とがないので、旋回ベアリングに給脂されたグリースを
上記グリース溜め部に十分に保持することができ、旋回
ベアリングの潤滑状態を長期に亘って良好な状態に維持
することができる。
【００３２】また、本発明における旋回ベアリングのス
ペーサリテーナは、左右に隣接するローラに押圧される
ことによって一対の側板部の間の距離が僅かに変化し、
その分だけ左右に隣接するローラの距離をこのスペーサ
リテーナで調節することができるので、ローラとスペー
サリテーナとの間の隙間の発生が可及的に防止され、転
走中におけるローラの姿勢が安定化して円滑な内輪ある
いは外輪の回転を得ることかできる。
ペーサリテーナは、左右に隣接するローラに押圧される
ことによって一対の側板部の間の距離が僅かに変化し、
その分だけ左右に隣接するローラの距離をこのスペーサ
リテーナで調節することができるので、ローラとスペー
サリテーナとの間の隙間の発生が可及的に防止され、転
走中におけるローラの姿勢が安定化して円滑な内輪ある
いは外輪の回転を得ることかできる。
【図１】 本発明のスペーサリテーナが使用される旋回
ベアリングを示す正面断面図である。
ベアリングを示す正面断面図である。
【図２】 図１の旋回ベアリングにおけるローラの配列
を示す一部切り欠き平面図である。
を示す一部切り欠き平面図である。
【図３】 本発明のスペーサリテーナの第一実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】 第一実施例に係るスペーサリテーナの正面図
である。
である。
【図５】 本発明のスペーサリテーナの第二実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】 第二実施例に係るスペーサリテーナの正面図
である。
である。
【図７】 本発明のスペーサリテーナの第三実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図８】 第三実施例に係るスペーサリテーナの正面図
である。
である。
【図９】 本発明のスペーサリテーナの第四実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１０】 第四実施例に係るスペーサリテーナの正面
図である。
図である。
１…外輪、２…内輪、３…ローラ、４…スペーサリテー
ナ、４１…側板部、４２…基板部、４３…グリース溜め
部、Ｂ…旋回ベアリング
ナ、４１…側板部、４２…基板部、４３…グリース溜め
部、Ｂ…旋回ベアリング
Claims (3)
- 【請求項１】 旋回ベアリングの内輪及び外輪の間で多
数のローラと交互に配列され、左右に隣接するローラを
所定の姿勢に保持するスペーサリテーナであって、 一対の側板部を基板部で連結して断面略コ字状に形成
し、これら一対の側板部に挟まれた空間をグリース溜め
部とすると共に、左右に隣接するローラの保持接触面が
各側板部の夫々に設けられていることを特徴とするスペ
ーサリテーナ。 - 【請求項２】 旋回ベアリングの内輪及び外輪の間で多
数のローラと交互に配列され、左右に隣接するローラを
所定の姿勢に保持するスペーサリテーナであって、 一対の側板部を基板部で連結して断面略コ字状に形成
し、これら一対の側板部に挟まれた空間をグリース溜め
部とすると共に、左右に隣接するローラの保持接触面が
基板部及び各側板部の開放端に設けられていることを特
徴とするスペーサリテーナ。 - 【請求項３】 各側板部の開放端にローラの保持接触面
を設ける場合に、かかる側板部の側方に向かってその開
放端から突出する張出部を設けたことを特徴とする請求
項２記載のスペーサリテーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16850395A JP3424875B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 旋回ベアリングのスペーサリテーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16850395A JP3424875B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 旋回ベアリングのスペーサリテーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914271A true JPH0914271A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3424875B2 JP3424875B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=15869279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16850395A Expired - Fee Related JP3424875B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | 旋回ベアリングのスペーサリテーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3424875B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007218373A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Yaskawa Electric Corp | 固体潤滑ころ軸受 |
| CN100453837C (zh) * | 2003-10-15 | 2009-01-21 | Ntn株式会社 | 圆锥滚子轴承及圆锥滚子轴承用保持器 |
| DE102017127659A1 (de) * | 2017-11-23 | 2019-05-23 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Abstandhalter für ein käfigloses Wälzlager sowie damit ausgestattetes Wälzlager |
| CN111911537A (zh) * | 2019-05-09 | 2020-11-10 | 上银科技股份有限公司 | 滚柱保持器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5599196B2 (ja) | 2010-02-10 | 2014-10-01 | 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ | クロスローラーベアリング |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP16850395A patent/JP3424875B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN100453837C (zh) * | 2003-10-15 | 2009-01-21 | Ntn株式会社 | 圆锥滚子轴承及圆锥滚子轴承用保持器 |
| JP2007218373A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Yaskawa Electric Corp | 固体潤滑ころ軸受 |
| DE102017127659A1 (de) * | 2017-11-23 | 2019-05-23 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Abstandhalter für ein käfigloses Wälzlager sowie damit ausgestattetes Wälzlager |
| CN111911537A (zh) * | 2019-05-09 | 2020-11-10 | 上银科技股份有限公司 | 滚柱保持器 |
| CN111911537B (zh) * | 2019-05-09 | 2022-03-01 | 上银科技股份有限公司 | 滚柱保持器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3424875B2 (ja) | 2003-07-07 |
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