JP2578844Y2 - 円すいころ軸受 - Google Patents
円すいころ軸受Info
- Publication number
- JP2578844Y2 JP2578844Y2 JP1992057089U JP5708992U JP2578844Y2 JP 2578844 Y2 JP2578844 Y2 JP 2578844Y2 JP 1992057089 U JP1992057089 U JP 1992057089U JP 5708992 U JP5708992 U JP 5708992U JP 2578844 Y2 JP2578844 Y2 JP 2578844Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tapered roller
- diameter end
- face
- inner ring
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、円すいころの大径端面
における耐焼き付け性の向上を計る円すいころ軸受に関
する。
における耐焼き付け性の向上を計る円すいころ軸受に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の円すいころ軸受は図５乃至図７に
示すように円すい面１１，２１の軌道を有する内外輪
１、２間に嵌挿された円すいころ３がポケット（窓）を
形成した保持器４により、該ポケット内に保持されてお
り、円すいころ３の大径端面３１は保持器４の窓枠大部
４０６の内側面４０１を受け、保持器４のガイドの役を
なしている。
示すように円すい面１１，２１の軌道を有する内外輪
１、２間に嵌挿された円すいころ３がポケット（窓）を
形成した保持器４により、該ポケット内に保持されてお
り、円すいころ３の大径端面３１は保持器４の窓枠大部
４０６の内側面４０１を受け、保持器４のガイドの役を
なしている。
【０００３】そして該円すいころ３の大径端面３１には
研削逃げ３２が中央部に設けられ、前記内輪１に形成さ
れたつば１２との接触部分のみが確保されればよいとし
た研削逃げ３２の寸法が決められている。
研削逃げ３２が中央部に設けられ、前記内輪１に形成さ
れたつば１２との接触部分のみが確保されればよいとし
た研削逃げ３２の寸法が決められている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】ところが、従来のもの
は円すいころ３の研削逃げ３２が比較的大きいため、こ
ろ３の大径端面３１において、保持器４の窓枠大部４０
６の内側面４０１と、ころ３の大径端面３１との接触部
４１と、前記内側面４０１と内輪つば１２との接触部３
３とが重なり合うため、保持器の窓枠大部の内側面４０
１との接触により、ころ端面の面が荒れたり、摩耗した
り、また、保持器の摩耗粉を噛み込んで更に摩耗した
り、また保持器との接触によりその接触部４１の油膜を
切ってしまうため、内輪つば１２との接触部３３の潤滑
が不良となり易く、内輪つば１２ところ大径端面３１と
の焼き付きの要因にもなっている。
は円すいころ３の研削逃げ３２が比較的大きいため、こ
ろ３の大径端面３１において、保持器４の窓枠大部４０
６の内側面４０１と、ころ３の大径端面３１との接触部
４１と、前記内側面４０１と内輪つば１２との接触部３
３とが重なり合うため、保持器の窓枠大部の内側面４０
１との接触により、ころ端面の面が荒れたり、摩耗した
り、また、保持器の摩耗粉を噛み込んで更に摩耗した
り、また保持器との接触によりその接触部４１の油膜を
切ってしまうため、内輪つば１２との接触部３３の潤滑
が不良となり易く、内輪つば１２ところ大径端面３１と
の焼き付きの要因にもなっている。
【０００５】そこで、保持器の窓枠大部の内側面（ガイ
ド面）と円すいころの大径端面の接触位置を内輪のつば
面と円すいころの大径端面の接触位置との相対的関連を
どのように調整するか否かが本考案の技術的課題であ
る。
ド面）と円すいころの大径端面の接触位置を内輪のつば
面と円すいころの大径端面の接触位置との相対的関連を
どのように調整するか否かが本考案の技術的課題であ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本考案がなした技術的手段は、円すい面の軌道を有す
る内輪と、該円すい面に対応する円すい面の軌道を有す
る外輪と、大径端面に研削逃げを有し、両軌道間に嵌挿
される複数の円すいころと、該円すいころの大径端面が
前記内輪に形成される大径側つばのつば面に接して軸受
にかかるアキシアル荷重分力を受ける形式の円すいころ
軸受において、前記保持器窓枠大部の内側面と円すいこ
ろ大径端面との接触位置が、該大径端面と前記つば面の
接触位置よりも該大径端面上で中心位置側にずれ、かつ
円すいころ大径端面の研削逃げの角部に干渉しない位置
とされていることである。
に本考案がなした技術的手段は、円すい面の軌道を有す
る内輪と、該円すい面に対応する円すい面の軌道を有す
る外輪と、大径端面に研削逃げを有し、両軌道間に嵌挿
される複数の円すいころと、該円すいころの大径端面が
前記内輪に形成される大径側つばのつば面に接して軸受
にかかるアキシアル荷重分力を受ける形式の円すいころ
軸受において、前記保持器窓枠大部の内側面と円すいこ
ろ大径端面との接触位置が、該大径端面と前記つば面の
接触位置よりも該大径端面上で中心位置側にずれ、かつ
円すいころ大径端面の研削逃げの角部に干渉しない位置
とされていることである。
【０００７】
【作用】円すいころの大径端面は球面状に成形されてお
り、保持器の窓枠大部の位置を円すいころの大径端面の
中央部に位置させること（保持器の径寸法を大きくせず
適宜設定すること）及びころの大径端面に設ける研削逃
げを小さくすることにより、保持器ところ大径端面の接
触部が円すいころ大径端面と内輪つばとの接触部に重な
り合わず潤滑油膜が確保される。
り、保持器の窓枠大部の位置を円すいころの大径端面の
中央部に位置させること（保持器の径寸法を大きくせず
適宜設定すること）及びころの大径端面に設ける研削逃
げを小さくすることにより、保持器ところ大径端面の接
触部が円すいころ大径端面と内輪つばとの接触部に重な
り合わず潤滑油膜が確保される。
【０００８】また、保持器の窓枠大部の内側面に円すい
ころ大径端面に設ける研削逃げの角部が接触しない前記
研削逃げ寸法とし、保持器の前記内側面は段摩耗も防止
されると同時に摩耗粉による潤滑劣化も防止される。
ころ大径端面に設ける研削逃げの角部が接触しない前記
研削逃げ寸法とし、保持器の前記内側面は段摩耗も防止
されると同時に摩耗粉による潤滑劣化も防止される。
【０００９】
【実施例】以下図１〜図４に基づいて本考案の一実施例
を説明する。１０は円すい面１０１の軌道を有する内輪
で、該内輪１０の小径側と大径側にそれぞれ環状の内輪
つば１０２，１０３が外周に形成され、そして前記内輪
つば１０３には円すいころ３０の大径端面３０１と接触
する内輪つば面１０３１が形成されている。
を説明する。１０は円すい面１０１の軌道を有する内輪
で、該内輪１０の小径側と大径側にそれぞれ環状の内輪
つば１０２，１０３が外周に形成され、そして前記内輪
つば１０３には円すいころ３０の大径端面３０１と接触
する内輪つば面１０３１が形成されている。
【００１０】２０は前記内輪１０の円すい面１０１に対
応する円すい面２０１の軌道を有する外輪である。
応する円すい面２０１の軌道を有する外輪である。
【００１１】３０２は前記円すいころ３０の大径端面３
０１に形成された研削逃げで、該研削逃げ３０２はでき
る限り小さくする。
０１に形成された研削逃げで、該研削逃げ３０２はでき
る限り小さくする。
【００１２】４０は内外輪１０，２０間の円すいころ３
０を所定間隔毎に保持する籠形保持器で、該籠形保持器
４０には、柱部４０４、窓枠大部４０６、窓枠小部４０
８とで画成される多数のポケット４０２が形成されてい
る。
０を所定間隔毎に保持する籠形保持器で、該籠形保持器
４０には、柱部４０４、窓枠大部４０６、窓枠小部４０
８とで画成される多数のポケット４０２が形成されてい
る。
【００１３】４０１は円すいころ３０の大径端面３０１
に面している窓枠大部４０６の内側面で、４０３は内側
面４０１と大径端面３０１とが接触している接触部であ
る。該接触部４０３の位置は円すいころ３０の研削逃げ
３０２の角部に干渉することはない。
に面している窓枠大部４０６の内側面で、４０３は内側
面４０１と大径端面３０１とが接触している接触部であ
る。該接触部４０３の位置は円すいころ３０の研削逃げ
３０２の角部に干渉することはない。
【００１４】すなわち、研削逃げ３０２は比較的小径と
なっていることと、窓枠大部４０６がころ３０の中心位
置側に寄っていることである。その結果、前記接触部４
０３が内輪つば面１０３１ところ３０の大径端面３０１
との接触部３０３に重なり合うことのない位置となって
いる。
なっていることと、窓枠大部４０６がころ３０の中心位
置側に寄っていることである。その結果、前記接触部４
０３が内輪つば面１０３１ところ３０の大径端面３０１
との接触部３０３に重なり合うことのない位置となって
いる。
【００１５】上記実施例において、円すいころの大径端
面と保持器の窓枠大部の内側面との接触部と、円すいこ
ろの大径端面と内輪つば面との接触部とが別々であるた
め、ころ大径端面と内輪つば面との接触部の潤滑油膜が
確保される。
面と保持器の窓枠大部の内側面との接触部と、円すいこ
ろの大径端面と内輪つば面との接触部とが別々であるた
め、ころ大径端面と内輪つば面との接触部の潤滑油膜が
確保される。
【００１６】また、円すいころ大径端面と保持器の窓枠
大部との滑り接触により円すいころ大径端面の面荒れ、
形状のくずれ等が仮に発生したとしても、円すいころ大
径端面と内輪つば面との接触部に何等悪影響を与えるこ
とがない。
大部との滑り接触により円すいころ大径端面の面荒れ、
形状のくずれ等が仮に発生したとしても、円すいころ大
径端面と内輪つば面との接触部に何等悪影響を与えるこ
とがない。
【００１７】なお、図８と図９は保持器ポケットの変形
図で、保持器４０の保持器の窓枠大部の内側面をストレ
ートに代えて、例えば円弧状の凸面４０９および段付き
突出面４０５が形成されているものであるが、その作用
効果は前記ストレートに比べてころの大径端面との接触
位置が変動しにくく、接触部範囲を安定させるものとな
っている。
図で、保持器４０の保持器の窓枠大部の内側面をストレ
ートに代えて、例えば円弧状の凸面４０９および段付き
突出面４０５が形成されているものであるが、その作用
効果は前記ストレートに比べてころの大径端面との接触
位置が変動しにくく、接触部範囲を安定させるものとな
っている。
【００１８】
【考案の効果】円すいころの大径端面と保持器の窓枠大
部の内側面の接触部の位置が、円すいころの大径端面と
内輪つば面との接触部の位置と重なり合うことがないか
ら、潤滑油膜が確保され、前記内輪つば面の耐焼き付け
性が向上すると共に円すいころ大径端面の劣化も未然に
抑制される。
部の内側面の接触部の位置が、円すいころの大径端面と
内輪つば面との接触部の位置と重なり合うことがないか
ら、潤滑油膜が確保され、前記内輪つば面の耐焼き付け
性が向上すると共に円すいころ大径端面の劣化も未然に
抑制される。
【００１９】また、保持器窓枠大部の内側面に円すいこ
ろの大径端面の研削逃げの角部が接触しないので、保持
器の前記内側面の段付き摩耗も防止されると同時に摩耗
粉による潤滑劣化も防止される。
ろの大径端面の研削逃げの角部が接触しないので、保持
器の前記内側面の段付き摩耗も防止されると同時に摩耗
粉による潤滑劣化も防止される。
【００２０】従って、円すいころ軸受の潤滑機能が一段
と向上し、長期の使用に十分耐えることができるなど本
考案特有の作用効果を奏するものである。
と向上し、長期の使用に十分耐えることができるなど本
考案特有の作用効果を奏するものである。
【図１】本考案円すいころ軸受の半截断面図である。
【図２】図１の一部省略正面図である。
【図３】円すいころの大径端面における保持器の窓枠大
部並びに内輪つばのつば面との接触状態を示す一部省略
正面図である。
部並びに内輪つばのつば面との接触状態を示す一部省略
正面図である。
【図４】保持器のポケット部を示す一部省略平面図であ
る。
る。
【図５】従来例を示す半截断面図である。
【図６】図５の一部省略正面図である。
【図７】従来例の円すいころの大径端面における保持器
ガイド部並びに内輪つばのつば面との接触状態を示す一
部省略正面図である。
ガイド部並びに内輪つばのつば面との接触状態を示す一
部省略正面図である。
【図８】本考案円すいころ軸受の保持器のポケット部の
変形を示す平面図である。
変形を示す平面図である。
【図９】本考案円すいころ軸受の保持器のポケット部の
変形を示す平面図である。
変形を示す平面図である。
１０：内輪 １０１：円すい面 １０３：内輪つば １０３１：内輪つば面 ２０：外輪 ３０：円すいころ ３０１：大径端面 ３０３：内輪つばとの接触部 ４０：保持器 ４０１：保持器の窓枠大部の内側面 ４０３：保持器の窓枠大部の内側面との接触部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16C 19/36 F16C 33/36 F16C 33/46
Claims (1)
- 【請求項１】 円すい面の軌道を有する内輪と、該円す
い面に対応する円すい面の軌道を有する外輪と、大径端
面に研削逃げを有し、両軌道間に嵌挿される複数の円す
いころと、該円すいころの大径端面が前記内輪に形成さ
れる大径側つばのつば面に接して軸受にかかるアキシア
ル荷重分力を受ける形式の円すいころ軸受において、前
記保持器窓枠大部の内側面と円すいころ大径端面との接
触位置が、該大径端面と前記つば面の接触位置よりも該
大径端面上で中心位置側にずれ、かつ円すいころ大径端
面の研削逃げの角部に干渉しない位置とされていること
を特徴とする円すいころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992057089U JP2578844Y2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 円すいころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992057089U JP2578844Y2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 円すいころ軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068815U JPH068815U (ja) | 1994-02-04 |
| JP2578844Y2 true JP2578844Y2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=13045778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992057089U Expired - Fee Related JP2578844Y2 (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 円すいころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578844Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6903463B2 (ja) * | 2017-03-30 | 2021-07-14 | Ntn株式会社 | 円すいころ軸受 |
| JP7178180B2 (ja) * | 2018-04-16 | 2022-11-25 | Ntn株式会社 | 円すいころ軸受 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5250334A (en) * | 1975-10-22 | 1977-04-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Anticorrosion coating for steel pipe |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP1992057089U patent/JP2578844Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068815U (ja) | 1994-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |