CN111911537A

CN111911537A - 滚柱保持器

Info

Publication number: CN111911537A
Application number: CN201910383145.7A
Authority: CN
Inventors: 郑旭珉; 刘家铭; 刘彦岑
Original assignee: Hiwin Technologies Corp
Current assignee: Hiwin Technologies Corp
Priority date: 2019-05-09
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2039-05-09
Also published as: CN111911537B

Abstract

本发明是一种滚柱保持器，包含：安装环部，具有多个沿轴向设置的第一空间、及多个沿径向设置且与各所述第一空间交错排列的第二空间；导油环部，设在所述安装环部，并具有多个分别与所述第一空间及第二空间相通的导油槽。据此，所述滚柱保持器在使用过程中，润滑油得以由各所述导油槽进入所对应的各第一、二空间内，以对组设在第一、二空间内的滚柱润滑，有效提升使用寿命及组装后运行的顺畅度。

Description

滚柱保持器

技术领域

本发明与保持器有关，特别是涉及一种滚柱保持器。

背景技术

如图1所示，显示TW M338928一种滚柱保持器的图式，滚柱保持器11安装于滚柱轴承(图上未示)内，且具有多个间距相同且独立的圆柱型空间111，各个比邻的圆柱型空间111交叉呈90度摆设，此圆柱型空间111以夹持壁面112将滚柱12外周有效定位，夹持壁面112可供滚柱12由滚柱保持器11内、外径方向的斜向插入，以使滚柱保持器11能先行的提供滚柱12组装定位而成一模块化结构，用以安装于滚柱轴承，以大幅节省工时与提升组装效率。然而，其于实际使用仍具有下述需改善的缺陷：

当滚柱保持器11安装后，必须提供有效的润滑功能，如果没有润滑下使用，会增加滚柱12的磨耗，缩短使用寿命润滑功能，然而专利前案的滚柱保持器11仅具有多个独立且沿内外径方向的斜设的圆柱型空间111设计，并无导油甚至是储油的结构设计，无法在滚柱12与滚柱保持器11间有效的保持润滑，凸显出润滑效果不佳，进而影响使用寿命及组装后运行顺畅度的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚柱保持器，主要提升使用寿命及组装后运行的顺畅度。

为达前述目的，本发明提供一种滚柱保持器，包含：安装环部，具有多个沿轴向设置的第一空间、及多个沿径向设置且与各所述第一空间交错排列的第二空间；导油环部，设在所述安装环部，并具有第一环面、反向于所述第一环面的第二环面、多个凹设在所述第一环面且与所述第一空间相通的第一导油槽、及多个凹设在所述第二环面且与所述第二空间相通的第二导油槽。

本发明的功效在于：由在所述导油环部上第一、二导油槽的设计，使得所述滚柱保持器在使用过程中，润滑油得以由各所述第一、二导油槽进入所对应的各第一、二空间内，以对组设在各第一、二空间内的滚柱润滑，有效提升使用寿命及组装后运行的顺畅度。

较佳地，其中所述导油环部与所述安装环部之间的夹角介于105度至165度之间，以使得导油效果较佳。更佳地，所述夹角为135度时导油效果最佳。也就是所述安装环部还具有环底面，所述环底面与所述导油环部的第二环面之间的夹角介于105度至165度之间都具有较佳的导油效果。

较佳地，其中所述安装环部还具有连接到所述第一空间的储油斜面，所述储油斜面与所述轴向之间的夹角介于15度至75度。据此，当所述第一空间装填有滚柱时，所述储油斜面与所述滚柱环周面之间形成储油空间，以提升所述滚柱保持器组装后运行的顺畅度。更佳地，所述夹角为45度时储油及润滑效果最佳。

较佳地，其中所述安装环部的各所述第一空间及第二空间供滚柱容置，使每相邻的滚柱呈交叉状；另外所述安装环部的第一空间底部具有一与所述轴向垂直的第一阻挡面，所述第一阻挡面用以止挡所述滚柱的端面；另外所述安装环部的第二空间底部具有与所述径向垂直的第二阻挡面，所述第二阻挡面用以止挡所述滚柱的端面。据此，将有助于所述滚柱的组装。

同样为达前述目的，本发明提供一种滚柱保持器，包含：安装环部，具有多个沿轴向设置的第一空间、及多个沿径向设置且与各所述第一空间交错排列的第二空间；导油环部，设在所述安装环部，并具有多个分别与所述第一空间及第二空间相通的导油槽。

较佳地，其中所述导油环部还具有第一环面、反向于所述第一环面的第二环面，多个所述导油槽凹设在所述第一环面或所述第二环面。

附图说明

图1是TW M338928一种滚柱保持器的图式；

图2是本发明实施例一的立体图，显示滚柱与滚柱保持器结合及分离的状态；

图3是本发明实施例一的局部放大图，显示滚柱与滚柱保持器结合状态；

图4是本发明实施例一另一视角的局部放大图，显示滚柱与滚柱保持器结合状态；

图5是本发明实施例一的局部侧视图，显示滚柱与滚柱保持器结合状态；

图6是本发明实施例一另一视角的侧视图，显示滚柱与滚柱保持器结合状态；

图7是本发明实施例一的局部剖面图，显示导油环部与安装环部之间的夹角状态；

图8是本发明实施例二的局部立体图；显示在安装环部的第一空间底部设有与轴向垂直的第一阻挡面的状态；

图9是本发明实施例二的局部剖面图，显示滚柱填装在安装环部的第一空间的状态；

图10是本发明实施例三的局部立体图；显示在安装环部的第二空间底部设有与径向垂直的第二阻挡面的状态；

图11是本发明实施例三的局部剖面图，显示滚柱填装在安装环部的第二空间的状态；

图12是本发明实施例四的局部立体图，显示第一导油槽及第二导油槽皆成型在导油环部的第一环面上的状态；

图13是本发明实施例五的局部立体图，显示第一导油槽及第二导油槽皆成型在导油环部的第二环面上的状态。

附图中符号标记说明：

现有技术：

11 滚柱保持器 111 圆柱型空间

112 夹持壁面 12 滚柱

本发明：

20 滚柱 21 端面

22 环周面 30 滚柱保持器

31 轴向 32 径向

33 安装环部 331 第一空间

3311 第一阻挡面 332 第二空间

3321 第二阻挡面 333 环顶面

334 环底面 335 内环面

336 外环面 337 第一限位壁面

338 第二限位壁面 339 储油斜面

34 导油环部 341 第一环面

342 第二环面 343 第一导油槽

344 第二导油槽 A 储油空间

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图2至图7所示，本发明实施例提供一种滚柱保持器，适用供各滚柱20容置，且使每相邻的滚柱20呈交叉状，各滚柱20具有两圆形端面21及环周面22，滚柱保持器30为环状体且具有轴向31及垂直轴向31的径向32，并由安装环部33及设在安装环部33的导油环部34所构成，其中：

安装环部33，具有多个沿轴向31设置的第一空间331、及多个沿径向32设置且与各第一空间331交错排列的第二空间332；本实施例中，第一、二空间331、332供滚柱20设置，使每相邻的滚柱20呈交叉状；安装环部33还具有环顶面333、反向于环顶面333的环底面334、及内环面335及反向于内环面335的外环面336，各第一空间331是沿轴向31贯穿环顶面333与环底面334，并形成两相对的第一限位壁面337，两两相对第一限位壁面337能以相应的弧形面将沿轴向31设置的滚柱20有效限位住；各第二空间332是沿径向32贯穿内环面335与外环面336，并形成两相对的第二限位壁面338，两两相对第二限位壁面338能以相应的弧形面将沿径向32设置的滚柱20有效限位住；另外，安装环部33还具有由环顶面333向下倾斜而连接到第一限位壁面337及第一空间331的储油斜面339，储油斜面339与轴向31之间的夹角为45度，但不以为限，介于15度至75度皆可，而储油斜面339与滚柱20的环周面22形成储油空间A，以提升滚柱保持器30组装后运行的顺畅度。

导油环部34，设在安装环部33，并具有第一环面341、反向且平行于第一环面341的第二环面342、多个凹设在第一环面341且与第一空间331相通的第一导油槽343、及多个凹设在第二环面342且与第二空间332相通的第二导油槽344；本实施例中，各第一导油槽343是由导油环部34的内环缘直线延伸到第一空间331，各第二导油槽344是由导油环部34的内环缘直线延伸到第二空间332。另外，导油环部34与安装环部33之间的夹角为135度，但不以为限，介于105度至165度皆可，也就是导油环部34的第二环面342与安装环部33的环底面334之间的夹角为135度。

以上所述即为本发明实施例一各主要构件的结构及其组态说明。

据此，由于本发明的滚柱保持器30在导油环部34的第一、二环面341、342分别具有第一、二导油槽343、344的设计，且第一、二导油槽343、344分别与第一、二空间331、332相通，而第一、二空间331、332又供滚柱20所容置，因此使得滚柱保持器30在使用过程中，润滑油得以由各第一、二导油槽343、344进入所对应的各第一、二空间331、332内，进而对组设在各第一、二空间331、332内的滚柱20进行润滑，也就是将润滑油导引到滚柱20的环周面22，达到提升使用寿命及组装后运行顺畅度的目的。

实施例二：

如图8及图9所示，本发明实施例提供一种滚柱保持器，同样适用供各滚柱20容置，且使每相邻的滚柱20呈交叉状，滚柱保持器30同样是由安装环部33及设在安装环部33的导油环部34所构成，实施例二与实施例一不同处在于：

安装环部33的第一空间331底部具有与轴向31垂直的第一阻挡面3311，第一阻挡面3311用以止挡滚柱20的端面21。因此滚柱20进行轴向31的组装作业时，先将滚柱20置于安装环部33的上侧，随后将滚柱20沿着轴向31位移而置入到第一空间331内，直到滚柱20的端面21碰到第一阻挡面3311即完成组装，据此，有助于滚柱20的组装。

实施例三：

如图10及图11所示，本发明实施例提供一种滚柱保持器，实施例三与实施例二不同处在于：

安装环部33的第二空间332底部具有与径向32垂直的第二阻挡面3321，第二阻挡面3321用以止挡滚柱20的端面21。因此滚柱20进行径向32的组装作业时，先将滚柱20置于安装环部33的外侧，随后将滚柱20沿着径向32位移而置入到第二空间332内，直到滚柱20的端面21碰到第二阻挡面3321即完成组装，据此，有助于滚柱20的组装。

实施例四：

如图12所示，本发明实施例提供一种滚柱保持器，同样适用供各滚柱20容置，且使每相邻的滚柱20呈交叉状，实施例四与实施例一不同处在于：

导油环部34具有第一环面341、反向于第一环面341的第二环面342，且各第一导油槽343及各第二导油槽344都是凹设在第一环面341且分别与第一空间331及第二空间332相通，以达成另一种实施状态。而由于本实施例中将各第一导油槽343及各第二导油槽344皆成型在同第一环面341上，因此有效提升良率及降低制作成本。

实施例五：

如图13所示，本发明实施例提供一种滚柱保持器，同样适用供各滚柱20容置，且使每相邻的滚柱20呈交叉状，实施例四与实施例一不同处在于：

导油环部34具有第一环面341、反向于第一环面341的第二环面342，且各第一导油槽343及各第二导油槽344都是凹设在第二环面342且分别与第一空间331及第二空间332相通，以达成另一种实施状态。而由于本实施例中将各第一导油槽343及各第二导油槽344皆成型在同一第二环面342上，因此有效提升良率及降低制作成本。

综上所述，上述各实施例仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种滚柱保持器，其特征在于，包含：

安装环部，具有多个沿轴向设置的第一空间、及多个沿径向设置且与各所述第一空间交错排列的第二空间；

导油环部，设在所述安装环部，并具有第一环面、反向于所述第一环面的第二环面、多个凹设在所述第一环面且与所述第一空间相通的第一导油槽、及多个凹设在所述第二环面且与所述第二空间相通的第二导油槽。

2.根据权利要求1所述的滚柱保持器，其特征在于，所述导油环部与所述安装环部之间的夹角介于105度至165度之间。

3.根据权利要求2所述的滚柱保持器，其特征在于，所述安装环部还具有环底面，所述环底面与所述导油环部的第二环面之间的夹角介于105度至165度之间。

4.根据权利要求1所述的滚柱保持器，其特征在于，所述安装环部还具有连接到所述第一空间的储油斜面，所述储油斜面与所述轴向之间的夹角介于15度至75度。

5.根据权利要求1所述的滚柱保持器，其特征在于，所述安装环部的各所述第一空间及第二空间供滚柱容置，使每相邻的滚柱呈交叉状。

6.根据权利要求5所述的滚柱保持器，其特征在于，所述安装环部的第一空间底部具有与所述轴向垂直的第一阻挡面，所述第一阻挡面用以止挡所述滚柱的端面。

7.根据权利要求5所述的滚柱保持器，其特征在于，所述安装环部的第二空间底部具有与所述径向垂直的第二阻挡面，所述第二阻挡面用以止挡所述滚柱的端面。

8.根据权利要求5所述的滚柱保持器，其特征在于，所述安装环部还具有连接到所述第一空间的储油斜面，所述储油斜面与所述轴向之间的夹角介于15度至75度，且所述储油斜面与所述滚柱环周面之间形成储油空间。

9.一种滚柱保持器，其特征在于，包含：

导油环部，设在所述安装环部，并具有多个分别与所述第一空间及第二空间相通的导油槽。

10.根据权利要求9所述的滚柱保持器，其特征在于，所述导油环部还具有第一环面、反向于所述第一环面的第二环面，多个所述导油槽凹设在所述第一环面或第二环面。