JP2535073B2 - 旋回ベアリング - Google Patents
旋回ベアリングInfo
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- JP2535073B2 JP2535073B2 JP1173131A JP17313189A JP2535073B2 JP 2535073 B2 JP2535073 B2 JP 2535073B2 JP 1173131 A JP1173131 A JP 1173131A JP 17313189 A JP17313189 A JP 17313189A JP 2535073 B2 JP2535073 B2 JP 2535073B2
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- Japan
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- outer ring
- roller
- rolling
- curvature
- slewing bearing
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
プレーター回転部、医療機器等において多用されている
旋回ベアリングに関するものである。
荷重を負荷しつつ転動する転動体の種類や負荷すべき荷
重方向等に応じ、各種構造のものが提案されている。
は、二条の環状転走面が異なる傾斜角度で交わったV字
状溝を内周面に有する外輪と、上記環状転走面に相対面
する二条の環状転走面からなるV字状溝を外周面に有す
る内輪と、これら外輪及び内輪のV字状溝間に配列され
るローラーとから構成されたものが知られている。そし
て、このように構成された旋回ベアリングにおいて、上
記ローラーは、相対面する二組の転走面間を転動すべ
く、傾斜方向を交互に異ならせて配列されており、互い
に隣接する各ローラー間にはローラーの姿勢を規制し転
動時における倒れ(スキュー)を防止するスペーサリテ
ーナが介装されている。
記ローラー配列の特性からラジアル荷重、スラスト荷重
及びモーメント荷重等あらゆる方向の荷重を負荷するこ
とができ、加えて、ボールを転動体として使用したベア
リングに比較して重荷重に耐えられるという利点を有し
ている。
各ローラーは、外輪あるいは内輪のV字状溝を構成する
二条の転走面のうちいずれか一方の転走面に外周面を接
触させ転動しているが、このときローラーbの軸方向に
位置する一対の端面は、第7図に示すように、外輪aあ
るいは内輪cのV字状溝を構成する他方の転走面a1,c1
に相対面している。そのため、ベアリングの円滑な回転
運動を得るには、ローラー端面b1,b2と転走面a1,c1との
間を潤滑油で確実に潤滑してやることが必要である。
は、当該相対移動に伴い相対向する二面間に流体が流入
して潤滑膜が形成されている。そして、この潤滑膜に生
じる膜圧力が二物体間に作用する荷重を負荷し、二物体
間の潤滑を行なう原理となっている。それ故、充分な膜
圧力を生じる領域の大きさが二物体間の潤滑膜を保持す
る上で重要な要因であると言える。
bを転動体として用いた場合、そのローラー端面b1の端
部b3と外輪aの転走面a1とは第8図に示すような位置関
係にあるため、ローラー端部b3と外輪転走面a1との間に
形成される油膜0の長さ、すなわち充分な膜圧力を生じ
ていると考えられる領域の長さLは極端に短い物となっ
ている。
転走面a1とローラー端面の端部b3との間に作用する荷重
を負荷できず、油膜0が破断して外輪転走面a1とローラ
ー端面の端部b3が直接に接触してしまう可能性が高く、
油膜0の破断により、外輪転走面a1若しくはローラーb
に異常な摩耗が生じ、ベアリング寿命が短命化するとい
う問題点を有していた。
ように曲率rの曲面に形成されており、ローラー端面b1
と当該曲面との交わりにはエッヂb4が存在しているが、
ローラーbの転がり方向はベアリング接線方向と一致し
ているため、ローラーbはエッヂb4を外輪転走面a1に当
接させつつ環状軌道を転動しているといえる。それ故、
外輪転走面a1の油膜0をエッヂb4が掻きとってしまい、
特に、回転方向の反転時にはローラー姿勢の不安定から
エッヂb4の転走面a1への当たりが強くなるので、油膜0
の破断が生じ易いという問題点も有している。
は、第9図に示すように、ローラーbの軸方向に位置す
る両端面b1,b2のうち一方の端面b1を凸曲面として形成
し、この凸曲面が外輪側転走面a1に相対面するようにロ
ーラーbを内外輪a,cの間に配列したものが提案されて
いる。
膜圧力を生じる領域の長さを長く設定できるのでその分
油膜の破断が生じ難く、加えて、エッヂの外輪転走面へ
の接触を避けることができ、上記した問題点をある程度
まで改善することができた。
るための基準面を持たないため、転動時におけるローラ
ーbのスキューを増長させるといった新たな問題点を有
していた。
り、その目的とするところは、潤滑性がより向上しベア
リング寿命の延命化を図ることが可能な旋回ベアリング
を提供することにある。
は、ローラーが転走する二条の環状転走面から構成され
るV字状溝を内周面に有する外輪と、上記環状転走面に
相対面する二条の環状転走面から構成されるV字状溝を
外周面に有する内輪と、上記外輪側V字状溝と内輪側V
字状溝との間に交互に傾斜方向を変えて配列され、相対
面する環状転走面間で荷重を負荷する多数のローラーと
からなり、外輪の環状転走面と相対面する上記ローラー
の端面は、外輪転走面の曲率と同一あるいはこれより大
きな曲率を有する凸状曲面に形成され、且つ、当該凸状
曲面の中央部が上記外輪転走面の曲率よりも小さな曲率
を有する曲面あるいは平坦面に形成され、上記ローラー
の端面と外輪転走面との間に油溜め用の隙間を有するこ
とを特徴とするものである。
は、少なくとも一方の軸方向端面が上記した条件に合致
する形状に形成されるものであれば、上記凸状曲面の曲
率と凸状曲面中央部(すなわちローラー端面中央部)の
曲率とを任意に選定し組合せて差支えない。又、凸状曲
面の曲率としては外輪転走面の曲率と同一あるいはそれ
より大きなものであれば、ローラー直径に応じその曲率
を適宜選択して差支えないが、必要以上に大きな曲率を
選択することはローラーのスキューの起因となるので避
ける必要がある。
形することにより、ローラー配列時において当該ローラ
ー端面の周縁部B1と外輪転走面A1とは、第6図に示すよ
うな位置関係に保持され、滑り軸受けにおける滑り面の
形態(ジャーナル軸受においては軸とブッシュとの、ス
ラスト軸受においてはパッドとカラーとの滑り面の形
態)に類似したものとなる。そのため、ローラーBと外
輪Aとの相対移動に伴いローラー端面の周縁部B1と外輪
転走面A1との間に充分な膜圧力を有する油膜0が形成さ
れると共に、上記油膜0の形成長さLを従来のローラー
に比較して長く設けることができるので、当該油膜0が
外輪転走面A1とローラー端面の周縁部B1との間に作用す
る荷重を充分に負荷可能となり、油膜0の破断が防止さ
れる。
と滑り領域を形成するので、転動時におけるローラーの
姿勢が安定する。
の中央部B2との間に隙間を形成することにより、この隙
間がオイルポケットの役割を果し転走面の油膜形成が促
進される。
り大きな曲率を有する凸状曲面に形成されると共に、ロ
ーラー端面中央部と外輪転走面との間に隙間が形成され
た例を示したが、これに限らず、ローラー端面の全域が
外輪転走面と同一の曲率に形成されている場合も同一の
作用を生じるものである。
アリングを示すものであり、内周面の円周方向に沿って
二条のローラー転走面11を有する外輪1と、これら転走
面11に相対面する二条の転走面21を有する内輪2と、相
対面する二組の転走面間に配列される多数のローラー3
とから構成されている。
されており、各環状部材1a,1bの内周面側の一端には夫
々異なる方向に45°の角度に傾斜して環状転走面11が設
けられている。そして、これら環状部材1a,1bを軸方向
に重ね合せてボルト等(図示せず)で固定することによ
り、二条の転走面11が90°の角度で拡開するV字状溝を
形成している。また、上記内輪2には、外輪側転走面11
に相対面する二条の転走面21が同じく90°に拡開したV
字状溝が形成されており、これら内輪2及び外輪1のV
字状溝を相対向させて、ローラー3の転動する環状軌道
を構成している。
り、軸方向の一方の端面31は、通常のローラーと同様、
平坦面に形成されているが、他方の端面は、第4図及び
第5図に示すように、中央部32aが周縁部32bに比較して
微小に隆起した凸状曲面32となっている。また、この凸
状曲面32の中央部32aは平坦面に形成されており、上記
外輪1の環状転走面11と相対面した際、この中央部32a
と転走面11との間に隙間が形成されるものである。
に示すように、ローラー外周面33から上記中央部32a平
坦面の端までの長さをL、隆起量をtとすると、例え
ば、ローラー直径を約3mm〜6mmとしたとき、L=1mmで
t=5.0μm〜10.0μm程度、ローラー直径を約8mm〜15
mmとしたとき、L=2mmでt=20.0μm程度である。
その組立てに当たって、先ず、外輪1を構成する環状部
材1a又は1bのいずれか一方を内輪2と組合せてローラー
3の転動する環状軌道を形成する。次に、この環状軌道
内にローラー3を配列するが、この際、互いに隣接する
ローラー3は90°づつ傾斜方向を異ならせると共に、各
ローラー3はその凸状曲面を有する端面32が外輪1の転
走面11と相対面するように配列される(第3図参照)。
又、各ローラー3間にはスキュー防止とローラー3の相
互接触防止を図るためスペーサリテーナ4が介装され
る。そして、最後に他方の環状部材1b又は1aを上記環状
部材1a又は1bに重ね合せて環状軌道内に配列したローラ
ー3封じ込め、一対の環状部材1a,1bをボルト(図示せ
ず)で結合することにより旋回ベアリングが完成する。
側転走面11に相対面するローラー端面が凸状曲面32に、
且つ、凸状曲面32の中央部32aが平坦面に形成されてい
るので、第4図に示すように、端面周縁部32bと外輪転
走面11との接触状態が滑り軸受における滑り面の形態に
酷似したものとなる。
な膜圧力を有する油膜が形成されると共に、その油膜長
さが充分に長く形成されるので、当該油膜が負荷可能な
荷重の大きさが増大して、油膜の破断が可及的に防止さ
れるものである。
に形成される隙間内に潤滑油が溜るので、ローラー端面
32と外輪転走面11との間の油膜形成が促進されるもので
ある。
走面11と滑り接触するので、ローラー3の姿勢が安定す
ることとなる。
にスペーサリテーナ4を介装してローラー3の姿勢保持
を図ったが、内輪2と外輪1との間に介装される板状保
持器を用いてローラー3を配列しても良く、その場合に
も本実施例と同様の効果を得ることができる。
れば、ローラー端面と外輪転走面との間に形成される油
膜が、ローラーから外輪へ、あるいは外輪からローラー
へと作用する荷重を十分に負荷可能となり、油膜破断の
発生が可及的に防止されるので、ローラー及び転走面の
摩耗を抑えベアリングの長寿命化を図ることが可能であ
る。
ーラーの姿勢が安定するので、ローラーのスキューを積
極的に防止することができ、内外輪の円滑な回転運動を
得ることが可能である。
される隙間がオイルポケットとして機能するので、外輪
転走面とローラー端面との間の油膜の形成が促進され、
より円滑なローラー転動を得ることが可能となる。
示す断面図、第2図は第一実施例に係る旋回ベアリング
においてその一部を切り欠いた平面図、第3図は第一実
施例におけるローラーの配列状態を示す断面図、第4図
は第一実施例におけるローラーと内外輪転走面との接触
状態を示す断面図、第5図はローラーの端面形状を説明
する拡大断面図、第6図は本発明における基本的作用を
説明する説明図、第7図は従来の旋回ベアリングにおけ
るローラーと内外輪転走面との接触状態を示す断面図、
第8図は従来の旋回ベアリングにおける油膜形成状態を
示す断面図、第9図は従来の旋回ベアリングにおける他
のローラーの一例を示す断面図である。 [符号説明] 1:外輪、2:内輪 3:ローラー 11,21:転走面、32:凸状曲面
Claims (1)
- 【請求項1】ローラーが転走する二条の環状転走面から
構成されるV字状溝を内周面に有する外輪と、上記環状
転走面に相対面する二条の環状転走面から構成されるV
字状溝を外周面に有する内輪と、上記外輪側V字状溝と
内輪側V字状溝との間に交互に傾斜方向を変えて配列さ
れ、相対面する環状転走面間で荷重を負荷する多数のロ
ーラーとからなる旋回ベアリングにおいて、 外輪の環状転走面と相対面してこれに接触する上記ロー
ラーの端面は、外輪転走面の曲率と同一あるいはこれよ
り大きな曲率を有する凸状曲面に形成され、且つ、当該
凸状曲面の中央部が上記外輪転走面の曲率よりも小さな
曲率を有する曲面あるいは平坦面に形成され、上記凸状
曲面の中央部と外輪転走面との間に油溜め用の隙間を有
することを特徴とする旋回ベアリング。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1173131A JP2535073B2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 旋回ベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1173131A JP2535073B2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 旋回ベアリング |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0341217A JPH0341217A (ja) | 1991-02-21 |
JP2535073B2 true JP2535073B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=15954697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1173131A Expired - Lifetime JP2535073B2 (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 旋回ベアリング |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2535073B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5912608B2 (ja) * | 2012-02-06 | 2016-04-27 | 日本トムソン株式会社 | 旋回軸受 |
JP2014059025A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Ntn Corp | 風力・潮力発電用軸受 |
FR3040199B1 (fr) | 2015-08-18 | 2018-02-16 | Aktiebolaget Skf | Palier a roulement comprenant des rouleaux a contact oblique |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5489147U (ja) * | 1977-12-08 | 1979-06-23 | ||
JPS59118818U (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-10 | 株式会社不二越 | 円筒ころ軸受 |
JPS62159811A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-15 | Nippon Thompson Co Ltd | Af−f面円筒ころを使用した直線運動用ころ軸受 |
-
1989
- 1989-07-06 JP JP1173131A patent/JP2535073B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0341217A (ja) | 1991-02-21 |
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Legal Events
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