JPH0914248A - 緩み止めねじ及び緩み止めねじの製造方法 - Google Patents
緩み止めねじ及び緩み止めねじの製造方法Info
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- JPH0914248A JPH0914248A JP19894095A JP19894095A JPH0914248A JP H0914248 A JPH0914248 A JP H0914248A JP 19894095 A JP19894095 A JP 19894095A JP 19894095 A JP19894095 A JP 19894095A JP H0914248 A JPH0914248 A JP H0914248A
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- loosening
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Abstract
(57)【要約】
【目的】簡単な構成で確実な緩み止め力を有する緩み止
めねじの提供。 【構成】頭部２に一体のカップ状の鍔３にこれの周縁に
沿って延び且つ緩み方向に向かうに従って座面から突出
して傾斜するとともに緩み方向の端面４ａが座面に対し
てほぼ直立した複数個の突片４を形成し、この突片４が
座面の周縁に沿い等間隔をおいて複数個形成された緩み
止めねじ１の構成。 【効果】ねじの回転中心から頭部座面の周縁の突片まで
の距離が長くなり、緩み止めねじの緩み方向の回転を阻
止するトルクを最大限大きくすることができ、大きな緩
み止め力が得られる。また、締付け時には鍔の弾性力は
最大限大きくなり、しかも鍔を有する頭部の座面と相手
材との接触位置もねじの中心から最大限離れることがで
きるので、緩み止め効果の高い緩み止めねじが得られ
る。
めねじの提供。 【構成】頭部２に一体のカップ状の鍔３にこれの周縁に
沿って延び且つ緩み方向に向かうに従って座面から突出
して傾斜するとともに緩み方向の端面４ａが座面に対し
てほぼ直立した複数個の突片４を形成し、この突片４が
座面の周縁に沿い等間隔をおいて複数個形成された緩み
止めねじ１の構成。 【効果】ねじの回転中心から頭部座面の周縁の突片まで
の距離が長くなり、緩み止めねじの緩み方向の回転を阻
止するトルクを最大限大きくすることができ、大きな緩
み止め力が得られる。また、締付け時には鍔の弾性力は
最大限大きくなり、しかも鍔を有する頭部の座面と相手
材との接触位置もねじの中心から最大限離れることがで
きるので、緩み止め効果の高い緩み止めねじが得られ
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ねじ締め時には相手材
上を滑り、緩み時には相手材に食い込んで緩み方向の回
転を阻止する突片を頭部と一体のカップ状の鍔の周縁近
くの座面に形成した緩み止めねじとこのねじの製造方法
に関する。
上を滑り、緩み時には相手材に食い込んで緩み方向の回
転を阻止する突片を頭部と一体のカップ状の鍔の周縁近
くの座面に形成した緩み止めねじとこのねじの製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、緩み止めねじとしては頭部の座面
に突起を形成してこの突起が緩み方向の回転を阻止する
ようにしたねじが多用されている。この種のねじではい
ずれも突起は頭部座面の中心から放射状に形成され、そ
の突起の断面形状はほぼ二等辺三角形状をなしている。
また、このように、頭部座面に突起を形成したねじであ
って、このねじの呼び径は４．０ｍｍで、締付けトルク
を１５２〜１８３Ｎ・ｃｍ（１５．５〜１８．７Ｋｇｆ
・ｃｍ）で締め付け、その緩みトルクの測定結果を表１
に示す。
に突起を形成してこの突起が緩み方向の回転を阻止する
ようにしたねじが多用されている。この種のねじではい
ずれも突起は頭部座面の中心から放射状に形成され、そ
の突起の断面形状はほぼ二等辺三角形状をなしている。
また、このように、頭部座面に突起を形成したねじであ
って、このねじの呼び径は４．０ｍｍで、締付けトルク
を１５２〜１８３Ｎ・ｃｍ（１５．５〜１８．７Ｋｇｆ
・ｃｍ）で締め付け、その緩みトルクの測定結果を表１
に示す。
【０００３】
【表１】
【０００４】この表１に示すように、突起を頭部座面に
形成した緩み止めねじの緩みトルクは６３．７〜９１．
１Ｎ・ｃｍ（６．５〜９．３Ｋｇｆ・ｃｍ）である。
形成した緩み止めねじの緩みトルクは６３．７〜９１．
１Ｎ・ｃｍ（６．５〜９．３Ｋｇｆ・ｃｍ）である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そのため、このように
この種の緩み止めねじでは頭部の座面の突起が相手材に
食い込むことにより、緩み止めねじの緩み方向の回転を
阻止する一定の緩み止め効果が得られているが、前記突
起はねじの頭部座面に形成されているため、ねじの回転
中心から頭部座面の周縁までの突起の距離が短く、緩み
止めねじの緩み方向の回転を阻止するトルクを最大限大
きくすることができず、緩み止めの阻止力に限界があ
る。また、緩み止め効果を得るためにカップ状の鍔を頭
部座面に一体に形成したものもあるが、これは前記従来
例よりも相手材との接続部分がねじの回転中心から遠く
なっている分だけ緩み止め力は僅か大きくなるが、十分
な効果が得られない等の課題が生じている。
この種の緩み止めねじでは頭部の座面の突起が相手材に
食い込むことにより、緩み止めねじの緩み方向の回転を
阻止する一定の緩み止め効果が得られているが、前記突
起はねじの頭部座面に形成されているため、ねじの回転
中心から頭部座面の周縁までの突起の距離が短く、緩み
止めねじの緩み方向の回転を阻止するトルクを最大限大
きくすることができず、緩み止めの阻止力に限界があ
る。また、緩み止め効果を得るためにカップ状の鍔を頭
部座面に一体に形成したものもあるが、これは前記従来
例よりも相手材との接続部分がねじの回転中心から遠く
なっている分だけ緩み止め力は僅か大きくなるが、十分
な効果が得られない等の課題が生じている。
【０００６】本発明の第１の目的は、上記課題を解消す
るとともに簡単な構成で確実な緩み止め力を有する緩み
止めねじの提供であり、本発明の第２の目的は、カップ
状の鍔を有する緩み止めねじにおいて、このカップ状の
鍔の周縁に突片を簡単に形成する緩み止めねじの製造方
法の提供である。
るとともに簡単な構成で確実な緩み止め力を有する緩み
止めねじの提供であり、本発明の第２の目的は、カップ
状の鍔を有する緩み止めねじにおいて、このカップ状の
鍔の周縁に突片を簡単に形成する緩み止めねじの製造方
法の提供である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
カップ状の鍔３を有する頭部２とねじ山５ａを有する脚
部５とからなり、頭部２に一体の鍔３の座面にその周縁
に沿って延び且つ緩み方向に向かうに従って座面から緩
やかに傾斜しながら突出するとともに緩み方向の端面４
ａが座面に対してほぼ直立した複数個の突片４を形成
し、しかもこの突片４が座面の周縁に沿い等間隔をおい
て複数個形成されたことにより達成される。
カップ状の鍔３を有する頭部２とねじ山５ａを有する脚
部５とからなり、頭部２に一体の鍔３の座面にその周縁
に沿って延び且つ緩み方向に向かうに従って座面から緩
やかに傾斜しながら突出するとともに緩み方向の端面４
ａが座面に対してほぼ直立した複数個の突片４を形成
し、しかもこの突片４が座面の周縁に沿い等間隔をおい
て複数個形成されたことにより達成される。
【０００８】本発明の第２の目的は、所定寸法に切断さ
れた素材の一端に鍔３を有する頭部２を成形し、続いて
前記頭部２と一体の脚部５にローリング工程１１におい
てねじ山５ａを形成し、更に、鍔加工工程１２におい
て、前記鍔３を脚部５の方向に末広がりのカップ状に成
形すると同時に前記鍔３の周縁に緩み方向に向かうに従
って座面から緩やかに傾斜しながら先端が突出するとと
もに緩み方向の端面４ａが座面に対してほぼ直立した複
数個の突片４を形成する緩み止めねじの製造方法を提供
することにより達成される。
れた素材の一端に鍔３を有する頭部２を成形し、続いて
前記頭部２と一体の脚部５にローリング工程１１におい
てねじ山５ａを形成し、更に、鍔加工工程１２におい
て、前記鍔３を脚部５の方向に末広がりのカップ状に成
形すると同時に前記鍔３の周縁に緩み方向に向かうに従
って座面から緩やかに傾斜しながら先端が突出するとと
もに緩み方向の端面４ａが座面に対してほぼ直立した複
数個の突片４を形成する緩み止めねじの製造方法を提供
することにより達成される。
【０００９】
【作 用】ねじ１を相手材６に対して締付けていくと、
このねじ１は座面が相手材６に接するまで締め付けられ
る。この時、カップ状の鍔３の周縁にある突片４は締付
け方向において緩やかに低くなるよう傾斜しているた
め、この突片４は相手材６上を滑りながら移動し、ねじ
１は所定締付けトルクに達すると、締付け完了となる。
一方、緩み方向の回転はこの突片４の緩み方向の端面４
ａが相手材６に食い込むことになり、緩みが阻止され
る。しかも、鍔３の座面の突片４はその周縁近くで相手
材６に食い込むため、鍔３の座面と相手材６との接触位
置がねじの中心から最大限離れることができ、前記鍔４
の弾性力により得られる座面抵抗の増大と相まって座面
抵抗を最大限大きくすることができ、緩み止め効果の高
い緩み止めねじを提供することができる。
このねじ１は座面が相手材６に接するまで締め付けられ
る。この時、カップ状の鍔３の周縁にある突片４は締付
け方向において緩やかに低くなるよう傾斜しているた
め、この突片４は相手材６上を滑りながら移動し、ねじ
１は所定締付けトルクに達すると、締付け完了となる。
一方、緩み方向の回転はこの突片４の緩み方向の端面４
ａが相手材６に食い込むことになり、緩みが阻止され
る。しかも、鍔３の座面の突片４はその周縁近くで相手
材６に食い込むため、鍔３の座面と相手材６との接触位
置がねじの中心から最大限離れることができ、前記鍔４
の弾性力により得られる座面抵抗の増大と相まって座面
抵抗を最大限大きくすることができ、緩み止め効果の高
い緩み止めねじを提供することができる。
【００１０】更に、このような緩み止めねじ１の製造
は、ヘッダ工程１０でねじ１の頭部２の成形と同時に平
らな鍔３を作り、その後、ローリング工程１１で脚部５
にねじ山５ａを形成する。続いて鍔加工工程１２におい
て、脚部５の方向に末広がりでカップ状の鍔３に成形
し、鍔３の周縁に等間隔をおいて複数個の突片４を形成
する。この後、表面処理工程１３及び仕上げ処理工程１
４で必要に応じて熱処理及び鍍金処理を施し、製品とし
て完成させることにより、緩み止め効果の高い緩み止め
ねじ１が提供できる。
は、ヘッダ工程１０でねじ１の頭部２の成形と同時に平
らな鍔３を作り、その後、ローリング工程１１で脚部５
にねじ山５ａを形成する。続いて鍔加工工程１２におい
て、脚部５の方向に末広がりでカップ状の鍔３に成形
し、鍔３の周縁に等間隔をおいて複数個の突片４を形成
する。この後、表面処理工程１３及び仕上げ処理工程１
４で必要に応じて熱処理及び鍍金処理を施し、製品とし
て完成させることにより、緩み止め効果の高い緩み止め
ねじ１が提供できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１において、１は緩み止めねじであり、周縁が
末広がりのカップ状の鍔３が付いた頭部２とねじ山５ａ
を有する脚部とからなっている。前記鍔３を有する頭部
２の座面は円錐形状となっており、この鍔３の周縁には
図３に示すように、三等分された位置にこの周縁に沿
い、座面より下方に突出する突片４が形成されている。
この突片４はねじ締め方向側が低くなるように緩やかに
傾斜しており、他方の緩み方向において、図２に示すよ
うに、突片４の端面４ａは高くしかもほぼ座面に対して
直立して形成されている。これは緩み止めねじ１の緩み
方向への回転時にこの突片４が相手材６に食い込むよう
になっている。また、この突片４はこの実施例では、三
等分されて３個形成されているが、これは３個以上であ
れば、４個、５個、６個あるいはそれ以上であってもよ
い。
する。図１において、１は緩み止めねじであり、周縁が
末広がりのカップ状の鍔３が付いた頭部２とねじ山５ａ
を有する脚部とからなっている。前記鍔３を有する頭部
２の座面は円錐形状となっており、この鍔３の周縁には
図３に示すように、三等分された位置にこの周縁に沿
い、座面より下方に突出する突片４が形成されている。
この突片４はねじ締め方向側が低くなるように緩やかに
傾斜しており、他方の緩み方向において、図２に示すよ
うに、突片４の端面４ａは高くしかもほぼ座面に対して
直立して形成されている。これは緩み止めねじ１の緩み
方向への回転時にこの突片４が相手材６に食い込むよう
になっている。また、この突片４はこの実施例では、三
等分されて３個形成されているが、これは３個以上であ
れば、４個、５個、６個あるいはそれ以上であってもよ
い。
【００１２】このような緩み止めねじ１を相手材６に締
付けると、カップ状の鍔３を有する頭部２の座面の突片
４がその緩い傾斜面側から徐々に相手材６に接触を始
め、更に、ねじ１を締付けると、図４に示すように、突
片４は相手材６に食い込みながら頭部２の座面が相手材
６に接触するまで無理なく締付けられる。この時、鍔３
を有する頭部２の座面の突片４が鍔３の周縁の近くに位
置しているため、緩み止めねじ１の中心から突片４まで
の距離が最大となり、突片４が相手材６に食い込んだ時
に緩み止めねじ１の緩み方向の回転を阻止するトルクは
最大限大きくなる。また、鍔３の突片４はその周縁近く
で相手材６に確実に食い込むから、鍔３を有する頭部２
の座面の突片４は相手材６の抵抗を大きく受けるととも
に、鍔３の弾性力により得られる座面抵抗の増大と相ま
って緩み止め力を最大限大きくすることができ、緩み止
め効果の高い緩み止めねじ１を提供することができる。
付けると、カップ状の鍔３を有する頭部２の座面の突片
４がその緩い傾斜面側から徐々に相手材６に接触を始
め、更に、ねじ１を締付けると、図４に示すように、突
片４は相手材６に食い込みながら頭部２の座面が相手材
６に接触するまで無理なく締付けられる。この時、鍔３
を有する頭部２の座面の突片４が鍔３の周縁の近くに位
置しているため、緩み止めねじ１の中心から突片４まで
の距離が最大となり、突片４が相手材６に食い込んだ時
に緩み止めねじ１の緩み方向の回転を阻止するトルクは
最大限大きくなる。また、鍔３の突片４はその周縁近く
で相手材６に確実に食い込むから、鍔３を有する頭部２
の座面の突片４は相手材６の抵抗を大きく受けるととも
に、鍔３の弾性力により得られる座面抵抗の増大と相ま
って緩み止め力を最大限大きくすることができ、緩み止
め効果の高い緩み止めねじ１を提供することができる。
【００１３】この実施例における緩み止めねじ１をねじ
の呼び径４．０ｍｍで、締付けトルクを１５２〜１８３
Ｎ・ｃｍ（１５．５〜１８．７Ｋｇｆ・ｃｍ）で締付
け、その緩みトルクの測定結果を表２に示す。
の呼び径４．０ｍｍで、締付けトルクを１５２〜１８３
Ｎ・ｃｍ（１５．５〜１８．７Ｋｇｆ・ｃｍ）で締付
け、その緩みトルクの測定結果を表２に示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】この表２に示すように、緩み止めねじの緩
みトルクは１０１〜１９０Ｎ・ｃｍ（１０．３〜１９．
４Ｋｇｆ・ｃｍ）であり、従来に比べて緩み止め効果は
確実に向上する。
みトルクは１０１〜１９０Ｎ・ｃｍ（１０．３〜１９．
４Ｋｇｆ・ｃｍ）であり、従来に比べて緩み止め効果は
確実に向上する。
【００１６】また、このような緩み止めねじ１の製造に
おいては、所定寸法にあらかじめ切断された素材（図示
せず）に対して図５に示すように、頭部２と平らな鍔３
を形成するヘッダ工程１０に続いてねじ１の脚部５にね
じ山５ａを形成する転造ダイス（図示せず）からなるロ
ーリング工程１１を設ける。これに続いて、前記鍔３を
脚部５の方向に末広がりのカップ状に加工するとともに
鍔３に等間隔をおいて鍔３の周縁に沿い、突片４を形成
する鍔加工工程１２を配置する。この鍔加工工程１２は
平らな鍔３の外周を脚部５の先端方向へ押し出すと同時
に突片４がねじ１の締付け方向側が低くなるように緩や
かに傾斜し、緩み方向においてこの突片４の端面４ａは
高くしかも座面にほぼ直立した面となるよう突出させる
構造のプレス加工である。この鍔加工工程１２で得られ
た緩み止めねじ１はこの後、通常のねじ製造工程におい
て用いられる表面処理工程１３及び仕上げ処理工程１４
が配置されており、これにより必要に応じて熱処理及び
鍍金処理が施されるようになっている。
おいては、所定寸法にあらかじめ切断された素材（図示
せず）に対して図５に示すように、頭部２と平らな鍔３
を形成するヘッダ工程１０に続いてねじ１の脚部５にね
じ山５ａを形成する転造ダイス（図示せず）からなるロ
ーリング工程１１を設ける。これに続いて、前記鍔３を
脚部５の方向に末広がりのカップ状に加工するとともに
鍔３に等間隔をおいて鍔３の周縁に沿い、突片４を形成
する鍔加工工程１２を配置する。この鍔加工工程１２は
平らな鍔３の外周を脚部５の先端方向へ押し出すと同時
に突片４がねじ１の締付け方向側が低くなるように緩や
かに傾斜し、緩み方向においてこの突片４の端面４ａは
高くしかも座面にほぼ直立した面となるよう突出させる
構造のプレス加工である。この鍔加工工程１２で得られ
た緩み止めねじ１はこの後、通常のねじ製造工程におい
て用いられる表面処理工程１３及び仕上げ処理工程１４
が配置されており、これにより必要に応じて熱処理及び
鍍金処理が施されるようになっている。
【００１７】これにより、最初に所定寸法の素材に対し
てヘッダ工程１０で頭部２が成形されると同時に頭部２
と一体の平らな鍔３が形成される。続いて脚部５にロー
リング工程１１でねじ山５ａが形成され、更に、前記鍔
３は鍔加工工程１２でカップ状に加工されるとともに鍔
３の周縁に沿い等間隔をおいて突片４が形成される。こ
の後、表面処理工程１３及び仕上げ処理工程１４で製品
としての熱処理及び鍍金処理が施されて製品としての緩
み止めねじ１が得られる。
てヘッダ工程１０で頭部２が成形されると同時に頭部２
と一体の平らな鍔３が形成される。続いて脚部５にロー
リング工程１１でねじ山５ａが形成され、更に、前記鍔
３は鍔加工工程１２でカップ状に加工されるとともに鍔
３の周縁に沿い等間隔をおいて突片４が形成される。こ
の後、表面処理工程１３及び仕上げ処理工程１４で製品
としての熱処理及び鍍金処理が施されて製品としての緩
み止めねじ１が得られる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明した実施例から明らかなよう
に、本発明は頭部２に一体の鍔３の座面の周縁に沿って
延び且つ緩み方向に向かうに従って座面から緩やかに傾
斜しながら突出するとともに緩み方向の端面４ａが座面
に対してほぼ直立した複数個の突片４を形成し、この突
片４が座面の周縁に沿い等間隔をおいて複数個形成され
た緩み止めねじ１であるから、ねじの回転中心から頭部
座面の周縁の突片までの距離が長くなり、緩み止めねじ
の緩み方向の回転を阻止するトルクを最大限大きくする
ことができ、大きな緩み止め力が得られる。また、締付
け時には鍔の弾性力は最大限大きくなり、しかも鍔を有
する頭部の座面と相手材との接触位置もねじの中心から
最大限離れることができ、その結果、座面抵抗も最大限
大きくなり、緩み止め効果の高い緩み止めねじが得られ
る。更に、鍔がカップ状であるので、ねじの首部の不完
全ねじ部がこの鍔で覆われるからねじ浮きが生じない。
に、本発明は頭部２に一体の鍔３の座面の周縁に沿って
延び且つ緩み方向に向かうに従って座面から緩やかに傾
斜しながら突出するとともに緩み方向の端面４ａが座面
に対してほぼ直立した複数個の突片４を形成し、この突
片４が座面の周縁に沿い等間隔をおいて複数個形成され
た緩み止めねじ１であるから、ねじの回転中心から頭部
座面の周縁の突片までの距離が長くなり、緩み止めねじ
の緩み方向の回転を阻止するトルクを最大限大きくする
ことができ、大きな緩み止め力が得られる。また、締付
け時には鍔の弾性力は最大限大きくなり、しかも鍔を有
する頭部の座面と相手材との接触位置もねじの中心から
最大限離れることができ、その結果、座面抵抗も最大限
大きくなり、緩み止め効果の高い緩み止めねじが得られ
る。更に、鍔がカップ状であるので、ねじの首部の不完
全ねじ部がこの鍔で覆われるからねじ浮きが生じない。
【００１９】また、頭部２の座面に連続する鍔３を頭部
２と一体に成形し、続いて前記頭部２と一体の脚部５に
ローリング工程１１においてねじ山５ａを形成し、更
に、鍔加工工程１２において、鍔３をカップ状に加工す
ると同時に前記鍔３の周縁に緩み方向に向かうに従って
座面から緩やかに傾斜しながら先端が突出するとともに
緩み方向の端面４ａがほぼ直立した複数個の突片４を形
成する緩み止めねじの製造方法であるから、カップ状の
鍔を有する緩み止めねじにおいて、平らな鍔をカップ状
に加工するとともに鍔の周縁に突片を形成する鍔加工工
程を付加するだけで簡単に緩み止め効果の大きい緩み止
めねじを提供することができる。
２と一体に成形し、続いて前記頭部２と一体の脚部５に
ローリング工程１１においてねじ山５ａを形成し、更
に、鍔加工工程１２において、鍔３をカップ状に加工す
ると同時に前記鍔３の周縁に緩み方向に向かうに従って
座面から緩やかに傾斜しながら先端が突出するとともに
緩み方向の端面４ａがほぼ直立した複数個の突片４を形
成する緩み止めねじの製造方法であるから、カップ状の
鍔を有する緩み止めねじにおいて、平らな鍔をカップ状
に加工するとともに鍔の周縁に突片を形成する鍔加工工
程を付加するだけで簡単に緩み止め効果の大きい緩み止
めねじを提供することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す緩み止めねじの要部断
面正面図である。
面正面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１の底面図である。
【図４】緩み止めねじと相手材との締付け状態を示す要
部断面図である。
部断面図である。
【図５】本発明の緩み止めねじの製造工程を示す工程図
である。
である。
【符号の説明】 １ 緩み止めねじ ２ 頭部 ３ 鍔 ４ 突片 ４ａ 端面 ５ 脚部 ５ａ ねじ山 ６ 相手材 １０ ヘッダ工程 １１ ローリング工程 １２ 鍔加工工程 １３ 表面処理工程 １４ 仕上げ処理工程
Claims (2)
- 【請求項１】 カップ状の鍔３を有する頭部２とねじ山
５ａを有する脚部５とからなり、頭部２に一体の鍔３の
座面にその周縁に沿って延び且つ緩み方向に向かうに従
って座面から緩やかに傾斜しながら突出するとともに緩
み方向の端面４ａが座面に対してほぼ直立した複数個の
突片４を形成し、しかもこの突片４が座面の周縁に沿い
等間隔をおいて複数個形成されていることを特徴とする
緩み止めねじ。 - 【請求項２】 所定寸法に切断された素材の一端に鍔３
を有する頭部２を一体に成形し、続いて前記頭部２と一
体の脚部５にローリング工程１１においてねじ山５ａを
形成し、更に、鍔加工工程１２において、前記鍔３を脚
部５の方向に末広がりのカップ状に加工すると同時に前
記鍔３の周縁に緩み方向に向かうに従って座面から緩や
かに傾斜しながら先端が突出するとともに緩み方向の端
面４ａが座面に対してほぼ直立した複数個の突片４を形
成したことを特徴とする緩み止めねじの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19894095A JPH0914248A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 緩み止めねじ及び緩み止めねじの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19894095A JPH0914248A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 緩み止めねじ及び緩み止めねじの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914248A true JPH0914248A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16399504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19894095A Pending JPH0914248A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 緩み止めねじ及び緩み止めねじの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0914248A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009168118A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Kurashiki Kako Co Ltd | 防振装置及びその製造方法 |
| EP2431109A1 (en) | 2010-09-21 | 2012-03-21 | Union Seimitsu Co., Ltd. | Method for manufacturing fastening screw and fastening screw |
| JP2016217568A (ja) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | 東芝キヤリア株式会社 | 貯湯式給湯機およびねじ |
| JP2017072366A (ja) * | 2016-12-08 | 2017-04-13 | 東芝キヤリア株式会社 | ねじおよびねじの製造方法 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP19894095A patent/JPH0914248A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009168118A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Kurashiki Kako Co Ltd | 防振装置及びその製造方法 |
| EP2431109A1 (en) | 2010-09-21 | 2012-03-21 | Union Seimitsu Co., Ltd. | Method for manufacturing fastening screw and fastening screw |
| JP2016217568A (ja) * | 2015-05-15 | 2016-12-22 | 東芝キヤリア株式会社 | 貯湯式給湯機およびねじ |
| JP2017072366A (ja) * | 2016-12-08 | 2017-04-13 | 東芝キヤリア株式会社 | ねじおよびねじの製造方法 |
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