JPH09137128A - 光硬化性塗膜光沢回復及び小傷修復剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 光硬化性樹脂を被膜剤とし、オルガノポリシ
ロキサン油、水を加え乳化分散させたことを特徴とする
光硬化性塗膜光沢回復及び小傷修復剤。 【効果】 本発明品を自動車の塗装面に使用することに
よって、化学的に傷んだ塗膜の修復、小傷部分の修復と
光沢性の回復に優れた耐久性の被膜を簡単な作業で形成
できるという効果を奏する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は酸性雨や紫外線などによ
り塗装成分が化学分解し傷み、光沢を失った自動車の塗
膜や塗膜の小傷を修復して塗面を平滑にし光沢を回復さ
せ、通常のワックス等よりはるかに耐久性のある被膜を
光硬化反応により早期にかつ簡便な作業で形成する光硬
化性塗膜光沢回復及び小傷修復剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自動車
の塗膜は通常自然界にあっては、ほこり、砂じん、土や
泥、排気ガス、タールやピッチなどで小さな傷ができ
る。小さな傷は塗膜の光沢を著しく低下させるだけでな
く、上記汚染物が強固に固着し、雨水、酸性雨や太陽光
線、酸素と共に働き塗膜表面の成分を化学分解させる。
一度化学分解が始まった塗膜は目にみえないスポンジ状
の面になり、汚れはより固着し、一層化学分解は進む。

【０００３】塗膜の保護には通常カーワックスが使われ
る。カーワックス類は形成する保護膜が天然や合成ロウ
成分、油脂類及び不揮発性のシリコーンからなる非常に
薄い膜であるため、化学分解などにより傷んだ塗膜に使
用した時、スポンジ状塗面に吸収されて有効な保護被膜
が形成できなかったり、塗面の凸凹のある面に白く目づ
まりしてかえって外観を損なう。このように塗膜につい
た小傷や一度化学分解し始めた塗膜の修復及び光沢の回
復は、通常のカーワックスによる日常の手入れでは困難
である。

【０００４】そのため小さな傷が入ったり、塗膜成分の
化学分解により傷んだ塗膜状態を元に回復するのに利用
されている従来の方法は、ラビングコンパウンド、クリ
ーナーワックス等によるクリーニング等で、かなりの重
労働を要していた。またこれらは主に傷んだ面を除去す
るもので、小傷や化学分解により光沢を失った塗面を修
復することは全くできなかった。

【０００５】また小さな傷を顔料成分でうめ合成樹脂被
膜で固定することにより、塗面の小傷を修復し光沢を回
復しようとするものもあるが、顔料成分の付着具合によ
り色ムラがでたり、塗膜本来の色との微妙な相違により
かえって美観が悪化したりした。

【０００６】また小さな傷を造膜性合成樹脂被膜でおお
うことにより、塗装面の小傷を修復し光沢を回復しよう
とするものもあるが、作業が困難であったり、被膜の膜
厚が十分とれず、傷を修復する効力がごく一部にかぎら
れたりした。また劣化した塗膜の修復までの被膜を早期
に簡単につくるものはなかった。

【０００７】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
である。すなわち、この発明の目的は塗膜成分の化学分
解により光沢を失った塗膜や塗膜上の小傷を修復して平
滑な塗面にし、かつ、光沢を回復させる耐久力のある被
膜を、光硬化反応により早期にかつ簡便な作業で形成す
る光硬化性塗膜光沢回復及び小傷修復剤を提供するもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は上記課
題を解決したもので、光硬化性樹脂を被膜剤とし、オル
ガノポリシロキサン油、水を加え乳化分散させたことを
特徴とする光硬化性塗膜光沢回復及び小傷修復剤であ
る。そしてシリコーンアクリル系光硬化性樹脂を使うこ
と及び乳化剤として平均Ｃ_３０〜Ｃ_５０の炭素鎖長のエ
トキシ化されたアルコールを使用することが好ましい。

【０００９】以下、この発明について詳細を説明する。
本発明は光硬化性樹脂を水に分散させたものであり、塗
膜成分の化学分解により傷んだ塗膜の修復効果、光沢回
復効果をもった耐久性に優れた被膜を形成する。光硬化
性塗膜光沢回復及び小傷修復剤を得ることに成功したも
のである。

【００１０】本発明において使用される光硬化性樹脂は
オルガノポリシロキサン油を使用することにより、自動
車塗膜の小傷や引っかき傷や化学作用によって凸凹にな
った部分に浸透して平滑な被膜を形成し、光硬化により
密着性の強い耐久性に優れた被膜になり、その結果傷や
凸凹の面に起因する白化現象が消滅し、しかも本発明品
を塗布使用した塗膜面がそれ以外と見違えるほど回復し
て傷等の欠陥が解消されるものとなった。

【００１１】本発明品組成物は塗布した後、余分に塗布
されたものは拭き取り作業などして除去することが好ま
しく、光硬化性樹脂とオルガノポリシロキサン油を使用
することにより未硬化の光硬化性樹脂のつや出し被膜が
均一にむらなく形成され、容易に拭き取り作業をするこ
とが可能になり、拭き取り作業後、自然光により硬化反
応が進むことにより塗面に密着し、耐久力のある光硬化
性樹脂のつや出し被膜が形成され、且つ、オルガノポリ
シロキサン油の持つつや出し作用、撥水作用の効果を兼
ね備えることが可能になった。

【００１２】本発明品で使用される光硬化性樹脂は、各
種の光硬化性プレポリマー、モノマー、オリゴマー等を
使用することができる。例えばポリエステルアクリレー
ト、ポリエステルウレタンアクリレート、シリコーンア
クリレート、エポキシアクリレート、２エチルヘキシル
アクリレート、２ヒドロキシエチルアクリレート、２ヒ
ドロキシプロピルアクリレート、シクロヘキシルアクリ
レート、Ｎ，Ｎ´−ジメチルアミノエチルアクリレー
ト、Ｎ−ビニルピロリドン、フェノキシエチルアクリレ
ート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソ−ボ
ルニルアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリ
レート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジ
エチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリ
コールジアクリレート、トリメチロールプロパントリア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、
トリアリルシアヌレート、トリメチロールプロパントリ
アリルエーテル、ペンタエリスリトールテトラアクリレ
ート、ジペンタエリスリトール（モノ−ヒドロキシ）ペ
ンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアク
リレート、エポキシアクリレートオリゴマー、ポリエス
テルアクリレートオリゴマー、ポリエステルウレタンア
クリレートオリゴマー等を挙げることができ、その中で
も特にシリコーンアクリレートが適している。これらは
１種あるいは２種以上を混合して用いることができる。

【００１３】本発明の光硬化性樹脂の樹脂濃度として本
発明品中０．１〜２０．０ｗｔ％、好ましくは０．５〜
１２．０ｗｔ％あればよく、０．１ｗｔ％未満では均一
な被膜が得られず、２０．０ｗｔ％を越えると被膜形成
においては何ら問題がないが仕上がりに困難が生じ無駄
である。

【００１４】本発明において使用されるオルガノポリシ
ロキサン油は、ジメチルシリコーンオイル及び／又は有
機変性シリコーンオイルを使用することができ、本発明
品中の樹脂成分を早期に系中から分離させ塗膜への定着
を促進させると共に、本発明品を塗布して拭き取り作業
を行なうのに除去しやすくさせる作用を有するものであ
る。

【００１５】本発明において使用されるジメチルシリコ
ーンオイルは、２５℃における粘度は１ｃｓ〜１０万ｃ
ｓの範囲のものが好ましく、粘度が１ｃｓ未満のものは
揮発性で樹脂成分を系中から分離させる働きをなし得な
い。粘度が１０万ｃｓより大きいものはムラが生じた
り、ベタつき感が生じたりするので好ましくない。また
粘度の高いものと低いものを混合して適当の粘性に調節
して用いても構わない。

【００１６】また本発明において使用される有機変性シ
リコーンオイルとしては、メチルフェニルシリコーンオ
イル、メチルハイドロジエンシリコーンオイル、アルキ
ル変性シリコーンオイル、アルキルアラルキル変性シリ
コーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、ポリエー
テル変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーン
オイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シ
リコーンオイル、エポキシポリエーテル変性シリコーン
オイル、フェノール変性シリコーンオイル、カルボキシ
変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、カルボキシ
ル変性シリコーン、メルカプト変性シリコーンオイルそ
の他種々の有機官能基が導入された変性シリコーンオイ
ルが挙げられる。これらは１種又は２種以上を併用して
使用することができる。

【００１７】本発明のオルガノポリシロキサン油は、ジ
メチルシリコーンオイル単独又は有機変性シリコーンオ
イル単独又はジメチルシリコーンオイルと有機変性シリ
コーンオイルの１種又は２種以上とを併用して用いるこ
とができ、本発明品中に０．２〜２０．０ｗｔ％、好ま
しくは０．５〜１５．０ｗｔ％あればよく、０．２ｗｔ
％より少ないと作業性が悪くて、充分な効果が得られな
い。２０．０ｗｔ％を越えるとべたつきが感じられ、経
済性に欠けるので好ましくない。

【００１８】本発明において使用される乳化剤は、炭素
鎖長平均Ｃ_３０Ｃ_５０の１級アルコールをエトキシ化し
たノニオン系界面活性剤が適している。エトキシ化率は
２（ｍｏｌｅｓ ＥＯ／ｍｏｌ）〜６０（ｍｏｌｅｓ
ＥＯ／ｍｏｌ）の中から最適乳化条件になるものを選ぶ
か、組合わせればよい。またこれに一般に乳化分散剤と
して使われるすべてが使える。例えば非イオン系界面活
性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、
両性系界面活性剤等の合成系の界面活性剤及び／又は脂
肪酸石ケン（アルカリとしてアンモニア、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、モルホリン、モノエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、そ
の他有機アミン等を使い脂肪酸をアルカリで中和した石
ケンの形にすでにしたもの及び／又は中和しながら同時
に乳化分散したもの）を１種あるいは２種以上混合して
用いることができる。これらは使用量が多すぎると作業
性が悪化し好ましくないので、本発明品が安定な限りで
きるだけ少なく用いることが好ましい。

【００１９】又、本発明において通常使用される開始
剤、増感剤が使用できる。開始剤、増感剤を使用するこ
とにより、自然光中での被膜の硬化を確実なものにす
る。使用される開始剤、増感剤としては、ベンゾインエ
ーテル系、ベンゾフェノン系、ベンジルケタール系、ア
セトフェノン系、α−アシロキシムエステル系、チオキ
サントン系等があげられる。これらのものは１種単独で
用いてもよいが２種以上混合して用いてもよい。使用量
は樹脂量に対し１ｗｔ％〜５０ｗｔ％の間で使うことが
でき、１ｗｔ％以下では効果がみられず、５０ｗｔ％よ
り大きいと樹脂被膜に悪影響を及ぼすおそれがあるので
好ましくない。

【００２０】その他に本発明品には一般に自動車用つや
出し剤に使用される溶剤が使用でき、例えば脂肪族炭化
水素系溶剤、脂環族系溶剤、芳香族系溶剤、工業ガソリ
ン、灯油、ミネラルスピリット、ナフテン系溶剤、弗素
系溶剤、シリコーン系溶剤及び脂肪族炭化水素系油など
を単独もしくは併用して使用することもできる。使用量
は塗膜に対して悪影響を与えない範囲で、乳化分散の状
態が悪くないかぎり任意の割合、例えば０〜７０ｗｔ％
で使うことができる。

【００２１】その他に本発明品の乳化分散安定剤として
一般に慣用されているポリアクリル酸又はその塩、架橋
型ポリアクリル酸又はその塩、カルボキシビニルポリマ
ー、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルア
ルコール、水溶性ポリアクリルアミド、カルボキシメチ
ルセルロースナトリウム、カルボキシヒドロキシエチル
セルロースナトリウム、アルギン酸ナトリウム、アルギ
ン酸プロピレングリコールエーテル、トラガントガム、
カラヤガム、アラビアガム、澱粉、ビーガム、キサンタ
ンガム、ジュランガム、グアーガム、シリカゲル、アル
ミニウムシリカゲル、ラボナイト、モンモリロナイト等
をあげることができる。これらは１種又は２種以上を必
要に応じて用いても差し支えない。

【００２２】その他に本発明品には、一般につや出し剤
用として慣用されている天然又は合成のワックス類を必
要に応じて用いることもできる。これらは例えばカルナ
バワックス、キャンデリラワックス、モンタンワック
ス、セレシン、パラフィン、マイクロクリスタリンワッ
クス、オゾケライト等に代表される天然ワックス、α−
オレフィンワックス、フィッシャー・トロプシュワック
ス及びその誘導体、ポリオレフィンワックス及びその誘
導体、酸化パラフィン、酸化マイクロクリスタリンワッ
クス、カスターワックス、モンタンワックスをベースに
した酸ワックス及びエステルワックス及びその誘導体、
ラノリン誘導体、石油系のオレフィンベースのオレフィ
ンと無水マレイン酸あるいはアクリル酸、又は酢酸ビニ
ルからなるワックス、金属石ケン、油脂、高級脂肪酸、
高級アルコール、硬化油、脂肪酸アマイド、ポリエーテ
ル等に代表されるワックス様物、あるいはフッ素変性ワ
ックス、シリコーン変性ワックス、樹脂変性ワックス等
の種々の変性ワックスなどがあり、単品もしくは併用し
て用いることができる。かかるワックスが多すぎると被
膜を不均一にして本来の効果を害する危険があるため、
光硬化性樹脂成分と等量以下にするのが好ましい。

【００２３】その他に本発明品には、一般につや出し剤
として慣用される無機あるいは有機の微粉体をクリーナ
ー用又は均一な被膜づくりのための拭き取り作業用とし
て必要に応じて用いることもできる。かかる微粉体とし
ては例えば、タルク、パーライト、シリカ、硅藻土、炭
酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、水酸化アルミニ
ウム、カオリン、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸
化マグネシウム、弗化カルシウム、ベントナイト、モン
モリロナイト、シラスバルーン、マイカ、雲母、硅酸カ
ルシウム、硅酸ジルコニウム、ダイヤモンド、ガラス、
セラミック、ポリオレフィンパウダー、セルロースパウ
ダー、四弗化エチレン樹脂パウダー、四弗化エチレン六
弗化プロピレン共重合樹脂パウダー、弗化ビニリデン樹
脂パウダー、高級脂肪酸ビスアマイド、高級脂肪酸金属
石ケン、アミノ酸系パウダー、不溶性シリコン樹脂パウ
ダー、アクリル樹脂パウダー、エポキシ樹脂パウダー、
その他ナイロン等合成樹脂パウダー、これらに類似する
天然又は合成の無機又は有機のパウダーをあげることが
でき、これらは単独又は併用で用いることができる。
又、その他に本発明品には一般につや出し剤用として慣
用される潤滑油を均一な被膜づくりのための拭き取り作
業用として、必要に応じて用いることもできる。

【００２４】かかる潤滑油としては、パーフルオロアル
キルポリエーテル、三弗化塩化エチレン重合体、スピン
ドル油、脂肪酸とアルコールとのエステル合成油、アク
リル酸系重合油、ポリオキシオレフィン及びそれらの共
重合体ならびにその誘導体、グリセリン等、多価アルコ
ール及びそれらの誘導体等の油性並びに水性のものをあ
げることができ、これらは単独又は併用で用いることが
できる。

【００２５】その他につや出し剤用として一般に慣用さ
れているｐＨ調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐
剤、防カビ剤、防錆剤、分散剤、可塑剤、香料等の成分
を必要に応じて配合しても差し支えない。

【００２６】本発明品は塗膜修復作用、小傷部分の修復
と光沢性に優れたものであり、塗膜の美観を回復して長
期に保持できるという従来の自動車用つや出し剤にはみ
られない優れた作用を有するものである。

【００２７】

【実施例、比較例】使用した光硬化性樹脂は次の通りで
ある。 ・ＫＮＳ−５３００（信越化学工業）シリコーンアクリ
レート、樹脂分１００％、粘度（２５℃）１０００〜２
０００ｃｐｓ ・ラノマー８７６５（ＢＡＳＦ）脂肪族系エポキシアク
リレート、樹脂分１００％、粘度（２３℃）６００〜１
２００ｃｐｓ、水酸基価１２０以上 ・Ｖｉａｋｔｉｎ ＶＴＥ１４１１Ｗ（ヘキスト）脂肪
族系ポリウレタンアクリレート、樹脂分５５％水溶液、
粘度（２３℃）３００〜５００ｃｐｓ、ｐＨ４．７

【００２８】使用したオルガノポリシロキサン油は次の
通りである。 ・ＫＭ７８８（信越化学工業）ジメチルシリコーンオイ
ル１万ｃｓ、比重１．０、不揮発分３０％、弱アニオン
性界面活性剤を使用したエマルジョン ・ＢＹ１６−８２８（東レ・ダウコーニングシリコー
ン）粘度１２０ｃｓ、比重１．０５、アミノ変性シリコ
ーンオイル、アミン当量１８００ ．シリコーンＫＦ９６−１０ｃｓ（信越化学工業）粘度
１０ｃｓ（２５℃）のジメチルシリコーンオイル ・シリコーンＫＦ９６−１０００ｃｓ（信越化学工業）
粘度１０００±５０ｃｓ（２５℃）のジメチルシリコー
ンオイル ・シリコーンＳＨ２３０（東レ・ダウコーニングシリコ
ーン）粘度１３００ｃｓ（２５℃）のアルキルアラルキ
ル変性シリコーン

【００２９】使用した開始剤は次の通りである。 ・イルガキュア２９５９（日本チバガイギー）１−〔４
−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒド
ロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、融点８
６〜９０℃、密度１．３ｇ／ｃｍ^３ ・ダロキュア１１７３（日本チバガイギー）２−ヒドロ
キシー２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オ
ン、融点４℃、密度１．１ｇ／ｃｍ^３ ・Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ（ＢＡＳＦ）２，４，６−ト
リメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイ
ド、融点８７〜９３℃ ・イルガキュア５００（日本チバガイギー）１−ヒドロ
キシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンとベンゾフェ
ノンの混合物、融点＜１８℃

【００３０】使用した乳化剤は次の通りである。 ・ユニトックス７２０（米国ペトロライト社）平均分子
量８７５、炭素数４８、エトキシ化率４ｍｏｌｅｓ Ｅ
Ｏ／ｍｏｌのエトキシ化アルコール、非イオン界面活性
剤 ・ユニトックス５５０（米国ペトロライト社）平均分子
量１１３０、炭素数３８、エトキシ化率１３ｍｏｌｅｓ
ＥＯ／ｍｏｌのエトキシ化アルコール、非イオン界面
活性剤 ・エマール２０Ｃ（花王）有効成分２５％、ポリオキシ
エチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムのアニオン系
界面活性剤 ・ノニポール１００（三洋化成）有効成分１００％、Ｈ
ＬＢ１３．３、ノニルフェノールにエチレンオキサイド
を１０モル付加させたノニオン系界面活性剤

【００３１】使用したその他の成分は次の通りである。 ・ＮＭＰ（ＢＡＳＦ）Ｎ−メチルピロリドン、沸点２０
４℃ ・シェルソル７１（シェル化学）蒸留範囲１７０〜２１
５℃、アニリン点８１〜８７℃のイソパラフィン系溶剤 ・ペガゾール３０４０（モービル石油）蒸留範囲１５５
〜１９７℃、アニリン点５６℃の一部芳香族を含んだ脂
肪族溶剤 ・ポリワックス５００（米国ペトロライト社）融点８８
℃、平均分子量５００、エチレンのホモポリマーで硬質
の脂肪族炭化水素ワックス ・サテントンＮｏ．５（エンゲルハード社）平均粒径
０．８μｍの水不溶性アルミニウムシリケートパウダー ・カルナバワックス（加藤洋行）融点８３℃の天然植物
系エステルワックス ・シルデックスＨ−３２（旭硝子）平均粒径３μｍの真
球状多孔質シリカパウダー ・アルミナＡ−３２（日本軽金属）平均粒径１．０μｍ
の水不溶性アルミナパウダー ・ラジオライトＦ（昭和化学工業）平均粒径７μｍの硅
藻土融剤焼成品パウダー ・オレイン酸 ・水酸化ナトリウム ・セロゲン３Ｈ（第一工業製薬）粘度１０００〜１４０
０ｃｐｓ（１％水溶液、２５℃）エーテル化度０．５５
〜０．６５のカルボキシメチルセルロース ・アドマファインＳＯ−２５Ｒ（アドマテックス）平均
粒径０．５μｍの真球状のアモルファスシリカパウダー

【００３２】 ペガゾール３０４０にユニトックス７２０を加え、加熱
溶解する。その中にシリコーンＫＦ９６−１０００ｃ
ｓ、ＫＮＳ−５３００を加え、均一に分散する。この中
に８０℃のお湯を加え撹拌し、均一に乳化する。その乳
化物にＮＭＰ、ＫＭ７８８を加え均一に分散し乳化物を
得る。

【００３３】 シェルソル７１にシリコーンＫＦ９６−１０ｃｓ、ＢＹ
１６−８２８を均一に分散する。その後ユニトックス７
２０を加え加熱溶解する。その中にＫＮＳ−５３００を
加え均一に分散する。その後８０℃のお湯にＬｕｃｉｒ
ｉｎ ＴＰＯを溶かしたものを加え、撹拌し均一な乳化
物を得る。

【００３４】 ペガゾール３０４０にポリワックス５００、ＫＮＳ−５
３００、シリコーンＳＨ２３０、シリコーンＫＦ９６−
１０００ｃｓ、ダロキュア１１７３、ユニトックス７２
０、ユニトックス５５０を加え加熱溶解する。その中に
８０℃のお湯にサテントンＮｏ．５を均一に分散したも
のを添加し均一に撹拌することにより乳化物を得る。

【００３５】 ペガゾール３０４０にＫＮＳ−５３００、シリコーンＫ
Ｆ９６−１０ｃｓ、シリコーンＳＨ２３０、イルガキュ
ア５００を均一に溶解する。その中にユニトックス７２
０を加え加熱溶解する。その後アドマファインＳＯ−２
５Ｒを加え均一に分散する。この液に９０℃のお湯を加
え均一に撹拌することにより乳化物を得る。

【００３６】 水にシルデックスＨ−３２、イルガキュア２９５９、エ
マール２０Ｃを分散する。撹拌下シェルソル７１にシリ
コーンＫＦ９６−１０００ｃｓ、ユニトックス７２０を
加熱溶解したものを入れ、Ｏ／Ｗ型エマルジョンを作
る。その中にラノマー８７６５を入れ均一に分散する。
その後セロゲン３Ｈを添加し均一に分散する。

【００３７】 シェルソル７１にシリコーンＫＦ９６−１０００ｃｓを
均一に溶解する。その中にユニトックス７２０、ユニト
ックス５５０を加え加熱溶解する。そこにＫＮＳ−５３
００を加え均一に分散する。分散した液に９０℃のお湯
を加え均一に撹拌乳化する。その後Ｖｉａｋｔｉｎ Ｖ
ＴＥ１４１１Ｗ、Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ、ＮＭＰ、Ｋ
Ｍ７８８を加え均一に溶解分散し乳化物を得る。

【００３８】 シェルソル７１にシリコーンＫＦ９６−１０００ｃｓ、
カルナバワックス、ポリワックス５００を加えて約８５
℃に加熱して溶解し、室温まで静置して白色固形状物を
得る。

【００３９】 ベガゾール３０４０にオレイン酸を溶かす。この中に水
酸化ナトリウムを溶かした水を撹拌しながら添加してＯ
／Ｗ型エマルジョンを作る。この中にアルミナＡ−３
２、ラジオライトＦを均一に分散して白色ペースト状の
ラビングコンパウンドを得る。

【００４０】 水に水酸化ナトリウム、エマール２０Ｃ、ノニポール１
００を加えて溶解し、透明液状のシャンプーを得る。使
用時は水で約５０倍に希釈して使用する。

【００４１】試験方法 作成した組成物の塗布作業性、拭き取り作業性、傷の隠
ぺい性、光沢性、耐洗剤性、耐久性、光沢保持率の性能
について調べた。試験結果は表１に示す。 （イ）塗布作業性 通常のワックス掛け作業を、大阪市内及び近畿一円を毎
日走る車５台についてパネラー５名にしてもらい試料塗
布時の伸びを評価する。 ◎大変良い ○良い △普通 ×悪い （ロ）拭き取り作業性 通常のワックス掛け作業を、大阪市内及び近畿一円を毎
日走る車５台についてパネラー５名にしてもらい、試料
塗布後の拭き取りやすさを評価する。 ◎大変良い ○良い △普通 ×悪い （ハ）傷の隠ぺい性 アルミナで傷をつけることにより光沢度を６０にまでお
とした塗装板に均一に試料を塗布して室温で乾燥させ、
布で軽く拭き取った後凹部が隠ぺいされているか否かを
光沢度の変化率で調べた。 （ニ）光沢性 大阪市内及び近畿一円を毎日走る車５台に通常のワック
ス掛け作業をして、布で拭き取った後の塗装面の光沢を
目視で評価する。 ◎深みの光沢がある ○光沢がある △わずかに光沢がある ×光沢がない （ホ）耐洗剤性 上記光沢性試験をした塗装板を０．１ｗｔ％アルキルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウムの洗剤液を用いて洗浄し、
水洗乾燥後の塗装面の状態を目視で評価する。 ◎光沢があり傷が目立たない △光沢が少しあり傷が少し目立つ ×光沢がなく傷が目立つ （ヘ）耐久性 大阪市内及び近畿一円を毎日走る車５台の天板を各々１
０等分し、その各々に実施例１〜６、比較例１〜３、ブ
ランクを通常のワックス掛け作業をして布で軽く拭き取
った。評価はブランクと比較して、３カ月後目視で塗面
の美観を調べた。 ◎優秀 ○良好 △不十分 ×不良 （ト）光沢保持率 ＪＩＳ Ｋ ２３９６に規定する方法で光沢保持率をも
とめた。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【発明の効果】本発明品は前記の如き構成からなるもの
であり、特に自動車の塗装面に使用することによって化
学的に傷んだ塗膜の修復、小傷部分の修復と光沢性の回
復に優れた耐久性の被膜を簡単な作業で形成することが
できるため、自動車用劣化塗膜及び小傷修復、光沢回復
剤として車体の保守、管理に極めて好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｆ ３０２ ３０２Ｙ Ｃ０９Ｄ 183/04 ＰＭＳ Ｃ０９Ｄ 183/04 ＰＭＳ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光硬化性樹脂を被膜剤とし、オルガノポ
   リシロキサン油、水を加え乳化分散させたことを特徴と
   する光硬化性塗膜光沢回復及び小傷修復剤。
2. 【請求項２】 光硬化性樹脂がシリコーンアクリル系光
   硬化性樹脂である請求項１記載の光硬化性塗膜光沢回復
   及び小傷修復剤。
3. 【請求項３】 乳化剤が平均Ｃ_３０〜Ｃ_５０の炭素鎖長
   のエトキシ化されたアルコールである請求項１又は２記
   載の光硬化性塗膜光沢回復及び小傷修復剤。