JP4236191B2 - 研磨組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、研磨組成物に関する。さらに詳しくは、自動車等の板金補修塗装作業等において、上塗り塗装後の塗装面の塗り肌を修整するために使用される研磨組成物とくに自動車塗装面のバフ研磨用に用いることが出来る研磨組成物に関する。
自動車等の板金補修塗装作業においては、上塗り塗装後にペーパー水研ぎ及びバフ研磨を施し、新車の塗り肌と同程度まで塗膜の平滑化を行っている。特に、バフ研磨工程では、最終的に目視で研磨部分が判別できない程度まで高度に仕上げ磨きすることが求められている。
従来のバフ研磨工程で使用される研磨組成物は、研磨粒子や油脂類を溶解させた石油系溶剤等を、界面活性剤を用いて水中に分散及び乳化させたものが一般的であるが、このとき用いられる界面活性剤としては、オレイン酸、ステアリン酸等の脂肪酸からなる石鹸類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられる。これらの界面活性剤は、研磨粒子の分散や溶剤の乳化等を行うための必要成分であるが、揮発性がなく残留分に透明感がないために、バフ研磨仕上げ後の光沢に悪影響を及ぼすことがあった。また、潤滑性を阻害してバフ研磨作業時に塗膜上に固着することがあり、作業性に問題があった。
バフ研磨仕上げ後の光沢を向上させる方法として、研磨組成物中にジメチルシリコーンオイルを配合したり、組成物を油中乳化物とする方法が考案されている（特許文献１参照）。ジメチルシリコーンオイルは、潤滑性に優れ、屈折率が高い薄膜を形成するために塗膜の光沢を向上させることができるが、塗装時の塗料のハジキを生じさせる原因物質として敬遠されている。
また、油中乳化物にすることによって滑らかに作業性よく仕上げることができるが、引火性があり、取り扱いが困難である。
また、研磨組成物中にポリエチレンワックス等を配合して研磨跡を目立たなくさせる方法が考案されている（特許文献２参照）。しかし、研磨キズ中にワックスを埋め込んで一時的な平滑化を行っているために、経時的にワックスが脱落して研磨跡が再び目立ってくるという問題があった。本発明者は、乳化剤の種類を限定することによって、潤滑性を改善し、光沢良く仕上げられる組成物（特許文献３参照）を考案したが、用いるバフの種類によっては、さらに、潤滑性を向上させる必要があった。また、研磨キズを残さず仕上げることが求められていた。
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バフ研磨仕上げ後の光沢を向上させる方法として、研磨組成物中にジメチルシリコーンオイルを配合したり、組成物を油中乳化物とする方法が考案されている（特許文献１参照）。ジメチルシリコーンオイルは、潤滑性に優れ、屈折率が高い薄膜を形成するために塗膜の光沢を向上させることができるが、塗装時の塗料のハジキを生じさせる原因物質として敬遠されている。
また、油中乳化物にすることによって滑らかに作業性よく仕上げることができるが、引火性があり、取り扱いが困難である。
また、研磨組成物中にポリエチレンワックス等を配合して研磨跡を目立たなくさせる方法が考案されている（特許文献２参照）。しかし、研磨キズ中にワックスを埋め込んで一時的な平滑化を行っているために、経時的にワックスが脱落して研磨跡が再び目立ってくるという問題があった。本発明者は、乳化剤の種類を限定することによって、潤滑性を改善し、光沢良く仕上げられる組成物（特許文献３参照）を考案したが、用いるバフの種類によっては、さらに、潤滑性を向上させる必要があった。また、研磨キズを残さず仕上げることが求められていた。
このように前記従来の自動車等の補修塗装作業に使用されるバフ研磨用組成物は、研磨粒子の分散や油脂類を溶解させた石油系溶剤の乳化等に使用される界面活性剤等の残留成分が、バフ研磨仕上げ時の光沢や作業性に悪影響を及ぼすことがあった。
本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであって、研磨速度に優れ、研磨キズが残らず、ハンドリングが軽く、研磨作業中に研磨屑が塗面へ固着することがなく、仕上がりが良い自動車等の補修塗装作業に用いられるバフ研磨に適した研磨組成物を提供することを目的とする。
これによって、バフ研磨仕上げ時の光沢が格段に改善され、効果的かつ効率的に作業を行うことができる。
本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであって、研磨速度に優れ、研磨キズが残らず、ハンドリングが軽く、研磨作業中に研磨屑が塗面へ固着することがなく、仕上がりが良い自動車等の補修塗装作業に用いられるバフ研磨に適した研磨組成物を提供することを目的とする。
これによって、バフ研磨仕上げ時の光沢が格段に改善され、効果的かつ効率的に作業を行うことができる。
本発明者は、鋭意研究した結果、研磨速度に優れ、研磨キズが残らず、ハンドリングが軽く、研磨作業中に研磨屑が塗面へ固着することがなく、仕上がりが良い自動車等の補修塗装作業に用いられるバフ研磨に適した研磨組成物を見出した。
すなわち、研磨粒子５〜５０質量％、潤滑油１〜１０質量％、有機溶剤１０〜６０質量％、界面活性剤０．１〜３．０質量％、増粘剤０．１〜２．０質量％及び水を含む水性乳化研磨組成物において、（イ）研磨粒子として結晶粒子径が１μｍ以下のα―アルミナ及び/又は酸化第二錫を用い、かつ、（ロ）潤滑油としてヒマシ油及び流動パラフィン及びグリセリンを用い、かつ、（ハ）界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及び／又はポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステルを用いたことを特徴とする水性乳化研磨組成物とすることにより、目的が達成できることを見出した。
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本発明の研磨組成物は、表１の結果から明らかなように、研磨速度に優れ、研磨キズが残らず、ハンドリングが軽く、研磨後の仕上がりが良い。しかも、研磨作業中に塗膜への研磨屑の固着がなく、円滑に作業できる研磨組成物を提供することができた。
本発明の研磨組成物は、分散媒：分散質は、約2０〜8０：8０〜2０であるＯ／Ｗ型の水性乳化組成物であって、分散質は基本的に、研磨粒子、潤滑油、有機溶剤、界面活性剤、増粘剤から構成されている。
本発明で用いる、（イ）α―アルミナの結晶粒子径は１μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは０．５μｍ以下である。α―アルミナの結晶粒子径が１μｍを超えると、被研磨面に深い研磨傷が残り、研磨跡の修正が困難になる。
α―アルミナの粒度は、バフ研磨の用途によって異なる粒度とすることができる。粒度は粒子径で表し、粒子径は、体積基準の積算％粒子径を意味する。
粗磨き用途では、５０％平均粒子径は１０〜５０μｍ、９０％粒子径は１００μｍ以下が好ましく、仕上げ磨き用途では、５０％平均粒子径は２〜８μｍ、９０％粒子径は２０μｍ以下が好ましい。
粗磨き用途では、５０％平均粒子径が、１０μｍより小さいと研磨力が十分ではなく、５０μｍを超えると研磨跡の修正に時間がかかる。９０％粒子径が１００μｍを超えると研磨跡の修正が困難になる。
仕上げ磨き用途では、５０％平均粒子径が２μｍより小さいと研磨力が十分ではなく、８μｍを超えると研磨跡が目立ち、光沢が悪くなる。９０％粒子径が２０μｍを超えると線傷として目立つようになる。
α―アルミナの吸油量は、５０ｍｌ／１００ｇ以上が好ましく、さらに好ましくは６０ｍｌ／１００ｇ以上である。α―アルミナの吸油量が５０ｍｌ／１００ｇより小さいと光沢よく仕上がらない。ここでいう吸油量とは、アマニ油吸油量（JIS K 5101に規定するもの）を表す。
α―アルミナの研磨組成物全体に対する含有量は、バフ研磨の用途によって異なる。粗磨き用途では、α―アルミナの含有量は、研磨組成物全体に対して、１０〜５０質量％が好ましい。さらに好ましくは、２０〜４０質量％である。α―アルミナの含有量が研磨組成物全体に対して１０質量％より少ないと研磨力が低下し、５０質量％より多いと研磨粉が多くなり、作業性が低下する。一方、仕上げ磨き用途では、α―アルミナの含有量は、研磨組成物全体に対して、５〜３０質量％が好ましい。さらに好ましくは、１０〜２０質量％である。
α―アルミナの含有量が研磨組成物全体に対して５質量％より少ないと研磨力が低下し、３０質量％より多いと研磨粉が多くなり、作業性が低下する。
このようなα―アルミナの例としては、粗磨き用途ではＡ−２６（住友化学製、α結晶粒子径１μｍ以下、吸油量６０ｍｌ／１００ｇ、５０％平均粒子径４０μｍ）、Ａ−１２（日本軽金属製、α結晶粒子径１μｍ以下、吸油量８０ｍｌ／１００ｇ、５０％平均粒子径５０μｍ）などがある。但し、Ａ−２６、Ａ−１２は１００μｍを超える粗大粒子が含まれるので、篩を用いて粗大粒子を除去し、９０％粒子径を１００μｍ以下として用いる。
また、仕上げ用途では、Ｐ−８０８（アルコア社製、α結晶粒子径１μｍ以下、吸油量７２ｍｌ／１００ｇ、５０％平均粒子径５μｍ、９０％粒子径１１μｍ）などがある。
本発明で用いる、（イ）α―アルミナの結晶粒子径は１μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは０．５μｍ以下である。α―アルミナの結晶粒子径が１μｍを超えると、被研磨面に深い研磨傷が残り、研磨跡の修正が困難になる。
α―アルミナの粒度は、バフ研磨の用途によって異なる粒度とすることができる。粒度は粒子径で表し、粒子径は、体積基準の積算％粒子径を意味する。
粗磨き用途では、５０％平均粒子径は１０〜５０μｍ、９０％粒子径は１００μｍ以下が好ましく、仕上げ磨き用途では、５０％平均粒子径は２〜８μｍ、９０％粒子径は２０μｍ以下が好ましい。
粗磨き用途では、５０％平均粒子径が、１０μｍより小さいと研磨力が十分ではなく、５０μｍを超えると研磨跡の修正に時間がかかる。９０％粒子径が１００μｍを超えると研磨跡の修正が困難になる。
仕上げ磨き用途では、５０％平均粒子径が２μｍより小さいと研磨力が十分ではなく、８μｍを超えると研磨跡が目立ち、光沢が悪くなる。９０％粒子径が２０μｍを超えると線傷として目立つようになる。
α―アルミナの吸油量は、５０ｍｌ／１００ｇ以上が好ましく、さらに好ましくは６０ｍｌ／１００ｇ以上である。α―アルミナの吸油量が５０ｍｌ／１００ｇより小さいと光沢よく仕上がらない。ここでいう吸油量とは、アマニ油吸油量（JIS K 5101に規定するもの）を表す。
α―アルミナの研磨組成物全体に対する含有量は、バフ研磨の用途によって異なる。粗磨き用途では、α―アルミナの含有量は、研磨組成物全体に対して、１０〜５０質量％が好ましい。さらに好ましくは、２０〜４０質量％である。α―アルミナの含有量が研磨組成物全体に対して１０質量％より少ないと研磨力が低下し、５０質量％より多いと研磨粉が多くなり、作業性が低下する。一方、仕上げ磨き用途では、α―アルミナの含有量は、研磨組成物全体に対して、５〜３０質量％が好ましい。さらに好ましくは、１０〜２０質量％である。
α―アルミナの含有量が研磨組成物全体に対して５質量％より少ないと研磨力が低下し、３０質量％より多いと研磨粉が多くなり、作業性が低下する。
このようなα―アルミナの例としては、粗磨き用途ではＡ−２６（住友化学製、α結晶粒子径１μｍ以下、吸油量６０ｍｌ／１００ｇ、５０％平均粒子径４０μｍ）、Ａ−１２（日本軽金属製、α結晶粒子径１μｍ以下、吸油量８０ｍｌ／１００ｇ、５０％平均粒子径５０μｍ）などがある。但し、Ａ−２６、Ａ−１２は１００μｍを超える粗大粒子が含まれるので、篩を用いて粗大粒子を除去し、９０％粒子径を１００μｍ以下として用いる。
また、仕上げ用途では、Ｐ−８０８（アルコア社製、α結晶粒子径１μｍ以下、吸油量７２ｍｌ／１００ｇ、５０％平均粒子径５μｍ、９０％粒子径１１μｍ）などがある。
酸化第二錫は、メタ錫酸を焼成して得られるものであって、平均粒子径はアルミナより小さいにもかかわらず、ほぼ同等の研磨力を有する。
酸化第二錫の５０％平均粒子径は、０．５〜２μｍが好ましく、９０％粒子径は１０μｍ以下が好ましい。５０％平均粒子径が０．５μｍより小さいと研磨力が低下し、２μｍより大きいと光沢が悪くなる。９０％粒子径が１０μｍより大きいと線傷が目立つようになる。
酸化第二錫の含有量は研磨組成物全体に対して、５〜３０質量％が好ましい。さらに好ましくは、１０〜２０質量％である。酸化第二錫の含有量が研磨組成物全体に対して５質量％より少ないと研磨力が低下し、３０質量％より多いと研磨粉が多くなり、作業性が低下する。
このような酸化第二錫の例としては、ＳＨ−Ｓ（日本化学産業製）などがある。α―アルミナと酸化第二錫は、それぞれ単独で用いても良いし、併用しても良い。また、性能を損なわない範囲で、通常のγ―アルミナ、シリカ、焼成クレーなどを併用しても良い。
酸化第二錫の５０％平均粒子径は、０．５〜２μｍが好ましく、９０％粒子径は１０μｍ以下が好ましい。５０％平均粒子径が０．５μｍより小さいと研磨力が低下し、２μｍより大きいと光沢が悪くなる。９０％粒子径が１０μｍより大きいと線傷が目立つようになる。
酸化第二錫の含有量は研磨組成物全体に対して、５〜３０質量％が好ましい。さらに好ましくは、１０〜２０質量％である。酸化第二錫の含有量が研磨組成物全体に対して５質量％より少ないと研磨力が低下し、３０質量％より多いと研磨粉が多くなり、作業性が低下する。
このような酸化第二錫の例としては、ＳＨ−Ｓ（日本化学産業製）などがある。α―アルミナと酸化第二錫は、それぞれ単独で用いても良いし、併用しても良い。また、性能を損なわない範囲で、通常のγ―アルミナ、シリカ、焼成クレーなどを併用しても良い。
本発明においては、（ロ）潤滑油としては、ヒマシ油及び流動パラフィン及びグリセリンの混合物が必要である。
本発明において用いる流動パラフィンは、４０℃における動粘度が５〜８０ｃＳｔのノルマルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィンの中から選ばれ、通常複数の粘度のものを組み合わせて用いる。
流動パラフィン：グリセリン＝４：６〜８：２、かつ、ヒマシ油：（流動パラフィン及びグリセリン）＝１：４〜２：１が好ましい。
流動パラフィンがグリセリンに対して多すぎると、光沢を損ね、スッキリ仕上がらない。流動パラフィンがグリセリンに対して少なすぎると潤滑性が低下し、研磨粒子が塗膜上に焼きつきやすくなる。
一方、ヒマシ油が流動パラフィン及びグリセリンに対して多すぎると光沢を損ね、スッキリ仕上がらない。ヒマシ油が流動パラフィン及びグリセリンに対して少なすぎると、潤滑性及び光沢が低下する。
ヒマシ油及び流動パラフィン及びグリセリンの含有量は、研磨組成物全体の１〜１０質量％が好ましい。ヒマシ油及び流動パラフィン及びグリセリンの配合量が研磨組成物全体の１質量％より少ないと潤滑性及び光沢感が低下し、１０質量％より多いと仕上がりに要する時間が長くなる。
本発明において用いる流動パラフィンは、４０℃における動粘度が５〜８０ｃＳｔのノルマルパラフィン、イソパラフィン、シクロパラフィンの中から選ばれ、通常複数の粘度のものを組み合わせて用いる。
流動パラフィン：グリセリン＝４：６〜８：２、かつ、ヒマシ油：（流動パラフィン及びグリセリン）＝１：４〜２：１が好ましい。
流動パラフィンがグリセリンに対して多すぎると、光沢を損ね、スッキリ仕上がらない。流動パラフィンがグリセリンに対して少なすぎると潤滑性が低下し、研磨粒子が塗膜上に焼きつきやすくなる。
一方、ヒマシ油が流動パラフィン及びグリセリンに対して多すぎると光沢を損ね、スッキリ仕上がらない。ヒマシ油が流動パラフィン及びグリセリンに対して少なすぎると、潤滑性及び光沢が低下する。
ヒマシ油及び流動パラフィン及びグリセリンの含有量は、研磨組成物全体の１〜１０質量％が好ましい。ヒマシ油及び流動パラフィン及びグリセリンの配合量が研磨組成物全体の１質量％より少ないと潤滑性及び光沢感が低下し、１０質量％より多いと仕上がりに要する時間が長くなる。
本発明において用いる界面活性剤は、（ハ）ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及び／又はポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステルである。好ましくは、脂肪酸部分がオレイン酸であることが望ましい。
このような界面活性剤の例としては、レオドールＴＷ−Ｏ１０６（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート）、レオドールＴＷ−Ｏ３２０（ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート）、レオドール４３０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット）以上花王株式会社、ＴＯ−１０６
（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート）、ＴＯ−３０（ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート）、ＧＯ−４３０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット）以上日光ケミカルズ株式会社などが挙げられる。
これらの界面活性剤は、塗膜に残存した際に、光沢感に悪影響を及ぼさず、乳化物の安定性を向上させる。
これらの界面活性剤の含有量は、研磨組成物全体の０．１〜３．０質量％が好ましく、特に好ましくは、０．２〜２.０質量％である。界面活性剤の含有量が０．１質量％より少ないと乳化物の安定性を保持することが困難になり、３．０質量％より多いとベトつきが強くなり作業性が悪くなる。
これらの界面活性剤は、乳化組成に応じて、それぞれ任意に組み合わせて使用することができる。また、性能を妨げない範囲内で必要に応じて他の種類の界面活性剤を併用することができる。
このような界面活性剤の例としては、レオドールＴＷ−Ｏ１０６（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート）、レオドールＴＷ−Ｏ３２０（ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート）、レオドール４３０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット）以上花王株式会社、ＴＯ−１０６
（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート）、ＴＯ−３０（ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート）、ＧＯ−４３０（テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット）以上日光ケミカルズ株式会社などが挙げられる。
これらの界面活性剤は、塗膜に残存した際に、光沢感に悪影響を及ぼさず、乳化物の安定性を向上させる。
これらの界面活性剤の含有量は、研磨組成物全体の０．１〜３．０質量％が好ましく、特に好ましくは、０．２〜２.０質量％である。界面活性剤の含有量が０．１質量％より少ないと乳化物の安定性を保持することが困難になり、３．０質量％より多いとベトつきが強くなり作業性が悪くなる。
これらの界面活性剤は、乳化組成に応じて、それぞれ任意に組み合わせて使用することができる。また、性能を妨げない範囲内で必要に応じて他の種類の界面活性剤を併用することができる。
本発明において用いる有機溶剤は、沸点が１２０℃以上の飽和脂肪族炭化水素及び／又は飽和脂肪族環状炭化水素が良く、研磨粒子の研磨力を向上させるために研磨組成物の塗膜に対する濡れ性を向上させたり、塗膜をわずかに軟化させたりする作用を有するものである。有機溶剤の沸点が１２０℃未満では乾燥が速すぎて有機溶剤の作用や乳化物の安定性が十分に得られない。
このような有機溶剤の例としては、灯油、ソルベントナフサ、ストッダードソルベント等の石油系脂肪族溶剤、ノナン、デカン、ドデカン等のノルマルパラフィン、イソパラフィン、ナフテン等の飽和脂肪族炭化水素（部分的に不飽和結合を有するモノエン、ジエン類も含む）、ショウノウ油、テレピン油、パイン油等のテルペン系溶剤、ピネン、ジペンテン等のテルペン類等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの有機溶剤の含有量は、研磨組成物全体の１０〜６０質量％が好ましく、特に好ましくは、２０〜５０質量％である。有機溶剤の含有量が１０質量％より少ないと研磨速度が遅くなり、６０質量％より多いと水性乳化物としての安定性を保持することが困難になる。
このような有機溶剤の例としては、灯油、ソルベントナフサ、ストッダードソルベント等の石油系脂肪族溶剤、ノナン、デカン、ドデカン等のノルマルパラフィン、イソパラフィン、ナフテン等の飽和脂肪族炭化水素（部分的に不飽和結合を有するモノエン、ジエン類も含む）、ショウノウ油、テレピン油、パイン油等のテルペン系溶剤、ピネン、ジペンテン等のテルペン類等が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの有機溶剤の含有量は、研磨組成物全体の１０〜６０質量％が好ましく、特に好ましくは、２０〜５０質量％である。有機溶剤の含有量が１０質量％より少ないと研磨速度が遅くなり、６０質量％より多いと水性乳化物としての安定性を保持することが困難になる。
本発明において用いる増粘剤は、周知の増粘剤ならどのようなものでも良いが、会合型アルカリ可溶性アクリルポリマーを用いるのが好ましい。
これらは、液に必要な粘性を付与すると同時に、研磨粒子の分散安定性や有機溶剤の乳化安定性を向上させる作用を有する。
また、比較的微量で効果を得ることができ、研磨作用に悪影響を及ぼしにくい。また、中性付近で安定な調剤が可能である。これらは、適当なアルカリ剤と組み合わせて中和することにより、研磨組成物全体を低粘度液状、高粘度液状、ペースト状に自由に調整することができる。
このような増粘剤の例としては、プライマルＲＭ−４、プライマルＲＭ−５、プライマルＴＴ−６１５、プライマルＴＴ−９３５、プライマルＴＴ−９５０（以上ローム・アンド・ハース・ジャパン株式会社）、カーボポール９８１、カーボポール９３４、カーボポールＥＴＤ２０２０、カーボポールＥＺ−１、カーボポールＵｌｔｒｅｚ１０、ＰＥＭＵＬＥＮ
ＴＲ−１、ＰＥＭＵＬＥＮ ＴＲ−２（以上ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ社）等が挙げられる。
本発明で用いる増粘剤に性能を妨げない範囲で他の増粘剤を併用しても良い。このような増粘剤としては、ポリビニルアルコールやカルボキシメチルセルロース、キサンタンガム等の多糖類が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらは、液に必要な粘性を付与すると同時に、研磨粒子の分散安定性や有機溶剤の乳化安定性を向上させる作用を有する。
また、比較的微量で効果を得ることができ、研磨作用に悪影響を及ぼしにくい。また、中性付近で安定な調剤が可能である。これらは、適当なアルカリ剤と組み合わせて中和することにより、研磨組成物全体を低粘度液状、高粘度液状、ペースト状に自由に調整することができる。
このような増粘剤の例としては、プライマルＲＭ−４、プライマルＲＭ−５、プライマルＴＴ−６１５、プライマルＴＴ−９３５、プライマルＴＴ−９５０（以上ローム・アンド・ハース・ジャパン株式会社）、カーボポール９８１、カーボポール９３４、カーボポールＥＴＤ２０２０、カーボポールＥＺ−１、カーボポールＵｌｔｒｅｚ１０、ＰＥＭＵＬＥＮ
ＴＲ−１、ＰＥＭＵＬＥＮ ＴＲ−２（以上ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ社）等が挙げられる。
本発明で用いる増粘剤に性能を妨げない範囲で他の増粘剤を併用しても良い。このような増粘剤としては、ポリビニルアルコールやカルボキシメチルセルロース、キサンタンガム等の多糖類が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
水は研磨組成物を水性乳化物とするための必須成分であって、安全に取り扱うことができる組成物を構成することを目的としている。
本発明の研磨組成物は液状から高粘度ペースト状まで任意の状態に調整することができ、必要に応じ、本発明の目的を損なわない範囲で種々の高分子増粘剤、種々のワックス類、その他の界面活性剤、その他の研磨性粉体、その他の有機溶剤、防錆剤、防腐剤、凍結防止剤、色素、香料などを配合することができる。
本発明の研磨組成物は液状から高粘度ペースト状まで任意の状態に調整することができ、必要に応じ、本発明の目的を損なわない範囲で種々の高分子増粘剤、種々のワックス類、その他の界面活性剤、その他の研磨性粉体、その他の有機溶剤、防錆剤、防腐剤、凍結防止剤、色素、香料などを配合することができる。
本発明の実施の形態をまとめると以下の通りである。
（１）研磨粒子５〜５０質量％、潤滑油１〜１０質量％、有機溶剤１０〜６０質量％、界面活性剤０．１〜３．０質量％、増粘剤０．１〜２．０質量％及び水を含む水性乳化研磨組成物において、（イ）研磨粒子として結晶粒子径が１μｍ以下のα―アルミナ及び/又は酸化第二錫を用い、かつ、（ロ）潤滑油としてヒマシ油及び流動パラフィン及びグリセリンを用い、かつ、（ハ）界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及び/又はポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステルを用いたことを特徴とする水性乳化研磨組成物。
（２）研磨粒子が結晶粒子径１μｍ以下のα―アルミナであって、α−アルミナの５０％平均粒子径が１０〜５０μｍであり、α−アルミナの９０％粒子径が１００μｍ以下であり、さらに、α−アルミナの吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上であり、かつ、研磨粒子を研磨組成物全体の１０〜５０質量％含む粗磨き用のに記載した水性乳化研磨組成物。
（３）研磨粒子が結晶粒子径１μｍ以下のα―アルミナであって、α−アルミナの５０％平均粒子径が２〜８μｍであり、α−アルミナの９０％粒子径が２０μｍ以下であり、さらに、α−アルミナの吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上であり、かつ、研磨粒子を研磨組成物全体の５〜３０質量％含む仕上げ磨き用の上記（１）に記載した水性乳化研磨組成物。
（４）酸化第二錫の５０％平均粒子径が０．５〜２μｍであり、酸化第二錫の９０％粒子径が１０μｍ以下であり、さらに、研磨粒子を研磨組成物全体の５〜３０質量％含む仕上げ磨き用のに記載した水性乳化研磨組成物。
（５）研磨粒子が結晶粒子径１μｍ以下のα―アルミナ及び酸化第二錫であって、α−アルミナの５０％平均粒子径が２〜８μｍであり、α−アルミナの９０％粒子径が２０μｍ以下であり、さらに、α−アルミナの吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上であり、酸化第二錫の５０％平均粒子径が０．５〜２μｍであり、酸化第二錫の９０％粒子径が１０μｍ以下であり、さらに、二種の研磨粒子を研磨組成物全体の５〜３０質量％含む仕上げ磨き用の上記（１）に記載した水性乳化研磨組成物。
（６）潤滑油として、ヒマシ油、流動パラフィン及びグリセリンを含み、流動パラフィン：グリセリン＝４：６〜８：２であり、かつ、ヒマシ油：（流動パラフィン及びグリセリン）＝１：４〜２：１であり、かつ、ヒマシ油流動パラフィン及びグリセリンを水性乳化研磨組成物全体の１〜１０質量％含む上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載した水性乳化研磨組成物。
（７）界面活性剤として、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及び／又はポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステルの脂肪酸がオレイン酸であり、かつ、これらの界面活性剤を研磨組成物全体の０．１〜３．０質量％含む上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載した水性乳化研磨組成物。
（８）有機溶剤の沸点が１２０℃以上の飽和脂肪族炭化水素及び／又は飽和脂肪族環状炭化水素の１種又は２種以上であり、かつ、これらの有機溶剤を研磨組成物全体の１０〜６０質量％含む上記（１）〜（７）のいずれか一つに記載した水性乳化研磨組成物。
（９）増粘剤として、会合型アルカリ可溶性アクリルポリマーを用いたことを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれか一つに記載した水性乳化研磨組成物。
（１０）上記（１）〜（９）のいずれか一つに記載された水性乳化研磨組成物を、自動車塗装面のバフ研磨に用いたことを特徴とする自動車塗装面のバフ研磨用の研磨組成物。
（１）研磨粒子５〜５０質量％、潤滑油１〜１０質量％、有機溶剤１０〜６０質量％、界面活性剤０．１〜３．０質量％、増粘剤０．１〜２．０質量％及び水を含む水性乳化研磨組成物において、（イ）研磨粒子として結晶粒子径が１μｍ以下のα―アルミナ及び/又は酸化第二錫を用い、かつ、（ロ）潤滑油としてヒマシ油及び流動パラフィン及びグリセリンを用い、かつ、（ハ）界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及び/又はポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステルを用いたことを特徴とする水性乳化研磨組成物。
（２）研磨粒子が結晶粒子径１μｍ以下のα―アルミナであって、α−アルミナの５０％平均粒子径が１０〜５０μｍであり、α−アルミナの９０％粒子径が１００μｍ以下であり、さらに、α−アルミナの吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上であり、かつ、研磨粒子を研磨組成物全体の１０〜５０質量％含む粗磨き用のに記載した水性乳化研磨組成物。
（３）研磨粒子が結晶粒子径１μｍ以下のα―アルミナであって、α−アルミナの５０％平均粒子径が２〜８μｍであり、α−アルミナの９０％粒子径が２０μｍ以下であり、さらに、α−アルミナの吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上であり、かつ、研磨粒子を研磨組成物全体の５〜３０質量％含む仕上げ磨き用の上記（１）に記載した水性乳化研磨組成物。
（４）酸化第二錫の５０％平均粒子径が０．５〜２μｍであり、酸化第二錫の９０％粒子径が１０μｍ以下であり、さらに、研磨粒子を研磨組成物全体の５〜３０質量％含む仕上げ磨き用のに記載した水性乳化研磨組成物。
（５）研磨粒子が結晶粒子径１μｍ以下のα―アルミナ及び酸化第二錫であって、α−アルミナの５０％平均粒子径が２〜８μｍであり、α−アルミナの９０％粒子径が２０μｍ以下であり、さらに、α−アルミナの吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上であり、酸化第二錫の５０％平均粒子径が０．５〜２μｍであり、酸化第二錫の９０％粒子径が１０μｍ以下であり、さらに、二種の研磨粒子を研磨組成物全体の５〜３０質量％含む仕上げ磨き用の上記（１）に記載した水性乳化研磨組成物。
（６）潤滑油として、ヒマシ油、流動パラフィン及びグリセリンを含み、流動パラフィン：グリセリン＝４：６〜８：２であり、かつ、ヒマシ油：（流動パラフィン及びグリセリン）＝１：４〜２：１であり、かつ、ヒマシ油流動パラフィン及びグリセリンを水性乳化研磨組成物全体の１〜１０質量％含む上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載した水性乳化研磨組成物。
（７）界面活性剤として、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及び／又はポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステルの脂肪酸がオレイン酸であり、かつ、これらの界面活性剤を研磨組成物全体の０．１〜３．０質量％含む上記（１）〜（５）のいずれか一つに記載した水性乳化研磨組成物。
（８）有機溶剤の沸点が１２０℃以上の飽和脂肪族炭化水素及び／又は飽和脂肪族環状炭化水素の１種又は２種以上であり、かつ、これらの有機溶剤を研磨組成物全体の１０〜６０質量％含む上記（１）〜（７）のいずれか一つに記載した水性乳化研磨組成物。
（９）増粘剤として、会合型アルカリ可溶性アクリルポリマーを用いたことを特徴とする上記（１）〜（８）のいずれか一つに記載した水性乳化研磨組成物。
（１０）上記（１）〜（９）のいずれか一つに記載された水性乳化研磨組成物を、自動車塗装面のバフ研磨に用いたことを特徴とする自動車塗装面のバフ研磨用の研磨組成物。
水５０ｇ中に会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ロームアンドハースジャパン株式会社製プライマル
ＲＭ−５）２ｇ、グリセリン２ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０）１ｇを均一に混合し、５０％平均粒子径３５μｍのアルミナ粉（住友化学製Ａ−２６を用い、篩で１００μｍ以上の粗大粒子を除去したもの）２０ｇを均一に分散させた。ストッダードソルベント（日石三菱株式会社製ニューソルベントＦ）２０ｇに、流動パラフィン（クロンプトン社製）２ｇ、ヒマシ油２ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６）０．５ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤としてトリエタノールアミン０．５ｇを添加して組成物を増粘させ、実施例１の粗磨き用研磨組成物を得た。
ＲＭ−５）２ｇ、グリセリン２ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０）１ｇを均一に混合し、５０％平均粒子径３５μｍのアルミナ粉（住友化学製Ａ−２６を用い、篩で１００μｍ以上の粗大粒子を除去したもの）２０ｇを均一に分散させた。ストッダードソルベント（日石三菱株式会社製ニューソルベントＦ）２０ｇに、流動パラフィン（クロンプトン社製）２ｇ、ヒマシ油２ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６）０．５ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤としてトリエタノールアミン０．５ｇを添加して組成物を増粘させ、実施例１の粗磨き用研磨組成物を得た。
水３７．５ｇ中に会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ロームアンドハースジャパン株式会社製プライマル
ＲＭ−５）２ｇ、グリセリン２ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０）１．５ｇを均一に混合し、５０％平均粒子径３５μｍのアルミナ粉（住友化学製Ａ−２６を用い、篩で１００μｍ以上の粗大粒子を除去したもの）３０ｇを均一に分散させた。ストッダードソルベント（日石三菱株式会社製ニューソルベントＦ）２０ｇに、流動パラフィン（クロンプトン社製）２ｇ、ヒマシ油４ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６）０．５ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤としてトリエタノールアミン０．５ｇを添加して組成物を増粘させ、実施例２の粗磨き用研磨組成物を得た。
ＲＭ−５）２ｇ、グリセリン２ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０）１．５ｇを均一に混合し、５０％平均粒子径３５μｍのアルミナ粉（住友化学製Ａ−２６を用い、篩で１００μｍ以上の粗大粒子を除去したもの）３０ｇを均一に分散させた。ストッダードソルベント（日石三菱株式会社製ニューソルベントＦ）２０ｇに、流動パラフィン（クロンプトン社製）２ｇ、ヒマシ油４ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６）０．５ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤としてトリエタノールアミン０．５ｇを添加して組成物を増粘させ、実施例２の粗磨き用研磨組成物を得た。
水１７ｇ中にアルカリ剤としてモルホリン１ｇ、グリセリン２ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０）２ｇを均一に混合し、５０％平均粒子径３５μｍのアルミナ粉（住友化学製Ａ−２６を用い、篩で１００μｍ以上の粗大粒子を除去したもの）４０ｇを均一に分散させた。ストッダードソルベント（日石三菱株式会社製ニューソルベントＦ）２０ｇに、流動パラフィン（クロンプトン社製）を２ｇ、ヒマシ油４ｇ、分散・乳化助剤としてオレイン酸を２ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ社製カーボポール９８１）の２％水溶液１０ｇを添加して組成物を増粘させ、実施例３の粗磨き用研磨組成物を得た。
水５２．５ｇ中に会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ロームアンドハースジャパン株式会社製プライマル
ＴＴ−６１５）１ｇ、グリセリン２ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０）０．５ｇを均一に混合し、５０％平均粒子径５μｍのアルミナ粉（アルコア化成製Ｐ−８０８）１０ｇを均一に分散させた。ストッダードソルベント（日石三菱株式会社製ニューソルベントＦ）３０ｇに、流動パラフィン（クロンプトン社製）２ｇ、ヒマシ油１ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６）０．５ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤としてトリエタノールアミン０．５ｇを添加して組成物を増粘させ、実施例４の仕上げ用研磨組成物を得た。
ＴＴ−６１５）１ｇ、グリセリン２ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０）０．５ｇを均一に混合し、５０％平均粒子径５μｍのアルミナ粉（アルコア化成製Ｐ−８０８）１０ｇを均一に分散させた。ストッダードソルベント（日石三菱株式会社製ニューソルベントＦ）３０ｇに、流動パラフィン（クロンプトン社製）２ｇ、ヒマシ油１ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６）０．５ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤としてトリエタノールアミン０．５ｇを添加して組成物を増粘させ、実施例４の仕上げ用研磨組成物を得た。
水６４．１ｇ中に会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ロームアンドハースジャパン株式会社製プライマル
ＴＴ−６１５）１ｇ、グリセリン１ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０）０．３ｇを均一に混合し、５０％平均粒子径５μｍのアルミナ粉（アルコア化成製Ｐ−８０８）１０ｇを均一に分散させた。ストッダードソルベント（日石三菱株式会社製ニューソルベントＦ）２０ｇに、流動パラフィン（クロンプトン社製）２ｇ、ヒマシ油１ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６）０．３ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤としてモルホリン０．３ｇを添加して組成物を増粘させ、実施例５の仕上げ用研磨組成物を得た。
ＴＴ−６１５）１ｇ、グリセリン１ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０）０．３ｇを均一に混合し、５０％平均粒子径５μｍのアルミナ粉（アルコア化成製Ｐ−８０８）１０ｇを均一に分散させた。ストッダードソルベント（日石三菱株式会社製ニューソルベントＦ）２０ｇに、流動パラフィン（クロンプトン社製）２ｇ、ヒマシ油１ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６）０．３ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤としてモルホリン０．３ｇを添加して組成物を増粘させ、実施例５の仕上げ用研磨組成物を得た。
水５０ｇ中に会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ロームアンドハースジャパン株式会社製プライマル
ＲＭ−５）２ｇ、グリセリン１ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０）１ｇを均一に混合し、５０％平均粒子径５μｍのアルミナ粉（アルコア化成製Ｐ−８０８）２０ｇを均一に分散させた。ストッダードソルベント（日石三菱株式会社製ニューソルベントＦ）２０ｇに、流動パラフィン（クロンプトン社製）３ｇ、ヒマシ油２ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６）０．５ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤としてメチルイソプロパノールアミン０．５ｇを添加して組成物を増粘させ、実施例６の仕上げ用研磨組成物を得た。
ＲＭ−５）２ｇ、グリセリン１ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０）１ｇを均一に混合し、５０％平均粒子径５μｍのアルミナ粉（アルコア化成製Ｐ−８０８）２０ｇを均一に分散させた。ストッダードソルベント（日石三菱株式会社製ニューソルベントＦ）２０ｇに、流動パラフィン（クロンプトン社製）３ｇ、ヒマシ油２ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６）０．５ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤としてメチルイソプロパノールアミン０．５ｇを添加して組成物を増粘させ、実施例６の仕上げ用研磨組成物を得た。
水６４．１ｇ中に会合型アルカリ可溶性アクリルポリマー（ロームアンドハースジャパン株式会社製プライマル
ＴＴ−６１５）１ｇ、グリセリン１ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０）０．３ｇを均一に混合し、５０％平均粒子径１μｍの酸化第二錫（日本化学産業製ＳＨ−Ｓ）１０ｇを均一に分散させた。ストッダードソルベント（日石三菱株式会社製ニューソルベントＦ）２０ｇに、流動パラフィン（クロンプトン社製）２ｇ、ヒマシ油１ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６）０．３ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤としてモルホリン０．３ｇを添加して組成物を増粘させ、実施例７の仕上げ用研磨組成物を得た。
ＴＴ−６１５）１ｇ、グリセリン１ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０）０．３ｇを均一に混合し、５０％平均粒子径１μｍの酸化第二錫（日本化学産業製ＳＨ−Ｓ）１０ｇを均一に分散させた。ストッダードソルベント（日石三菱株式会社製ニューソルベントＦ）２０ｇに、流動パラフィン（クロンプトン社製）２ｇ、ヒマシ油１ｇ、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１０６）０．３ｇ混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤としてモルホリン０．３ｇを添加して組成物を増粘させ、実施例７の仕上げ用研磨組成物を得た。
（比較例１）
実施例１で用いたアルミナ粉をＡ−２６（α結晶粒子径１μｍ以下、住友化学製）からＡ−２５（α結晶粒子径２〜４μｍ、住友化学製）に置き換えて比較例１の粗磨き用研磨組成物を得た。
実施例１で用いたアルミナ粉をＡ−２６（α結晶粒子径１μｍ以下、住友化学製）からＡ−２５（α結晶粒子径２〜４μｍ、住友化学製）に置き換えて比較例１の粗磨き用研磨組成物を得た。
（比較例２）
実施例４でヒマシ油を配合せず、比較例２の仕上げ磨き用研磨組成物を得た。
実施例４でヒマシ油を配合せず、比較例２の仕上げ磨き用研磨組成物を得た。
（比較例３）
実施例４で流動パラフィンを配合せず、比較例３の仕上げ磨き用研磨組成物を得た。
実施例４で流動パラフィンを配合せず、比較例３の仕上げ磨き用研磨組成物を得た。
（比較例４）
実施例４でグリセリンを配合せず、比較例４の仕上げ磨き用研磨組成物を得た。
実施例４でグリセリンを配合せず、比較例４の仕上げ磨き用研磨組成物を得た。
（比較例５）
実施例４でポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０）を配合せず、比較例５の仕上げ磨き用研磨組成物を得た。
実施例４でポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（花王株式会社製レオドールＴＷ−Ｏ１２０）を配合せず、比較例５の仕上げ磨き用研磨組成物を得た。
１．粗磨き用研磨組成物の性能評価方法
普通乗用車の黒色ボンネット塗装（補修用速乾ウレタン塗料を塗装したもの）表面を耐水ペーパー＃１２００を用いて水研ぎした。粗磨き用コンパウンド（実施例１〜３、比較例１）とウールバフを用いてペーパー磨き跡の修正を行ない、ペーパー目（ペーパーの磨き傷）の除去速度、仕上げ後のバフ目（バフ及びコンパウンドによる磨き傷）、光沢、塗膜への研磨屑の固着状態及びポリッシャーのハンドリング性について評価した。
バフ研磨条件：電動ポリッシャー（リョービ株式会社製ＰＥ―２０００）
ポリッシャー回転速度・・・１５００ｒｐｍ
バフ・・・ウールバフ（石原薬品製Ｂ−１００）
押圧荷重・・・４ｋｇ
２．仕上げ磨き用研磨組成物の性能評価方法
上記、粗磨き用コンパウンド（実施例１）の磨き跡を仕上げ磨き用コンパウンド（実施例４〜７、比較例２〜６）とスポンジバフを用いて仕上げ研磨を行ない、バフ目（１．の磨き跡）の除去速度、仕上げ後のバフ目（バフ及びコンパウンドによる磨き傷）、光沢、塗膜への研磨屑の固着状態及びポリッシャーのハンドリング性について評価した。
バフ研磨条件：電動ポリッシャー（リョービ株式会社製ＰＥ―２０００）
ポリッシャー回転速度・・・１５００ｒｐｍ
バフ・・・スポンジバフ（石原薬品製Ｂ−５００）
押圧荷重・・・４ｋｇ
普通乗用車の黒色ボンネット塗装（補修用速乾ウレタン塗料を塗装したもの）表面を耐水ペーパー＃１２００を用いて水研ぎした。粗磨き用コンパウンド（実施例１〜３、比較例１）とウールバフを用いてペーパー磨き跡の修正を行ない、ペーパー目（ペーパーの磨き傷）の除去速度、仕上げ後のバフ目（バフ及びコンパウンドによる磨き傷）、光沢、塗膜への研磨屑の固着状態及びポリッシャーのハンドリング性について評価した。
バフ研磨条件：電動ポリッシャー（リョービ株式会社製ＰＥ―２０００）
ポリッシャー回転速度・・・１５００ｒｐｍ
バフ・・・ウールバフ（石原薬品製Ｂ−１００）
押圧荷重・・・４ｋｇ
２．仕上げ磨き用研磨組成物の性能評価方法
上記、粗磨き用コンパウンド（実施例１）の磨き跡を仕上げ磨き用コンパウンド（実施例４〜７、比較例２〜６）とスポンジバフを用いて仕上げ研磨を行ない、バフ目（１．の磨き跡）の除去速度、仕上げ後のバフ目（バフ及びコンパウンドによる磨き傷）、光沢、塗膜への研磨屑の固着状態及びポリッシャーのハンドリング性について評価した。
バフ研磨条件：電動ポリッシャー（リョービ株式会社製ＰＥ―２０００）
ポリッシャー回転速度・・・１５００ｒｐｍ
バフ・・・スポンジバフ（石原薬品製Ｂ−５００）
押圧荷重・・・４ｋｇ
それぞれの評価結果を表１に表わす。
（評価基準）
ペーパー目の除去速度：除去状態は目視評価
○・・・１０〜１５秒
△・・・１５〜２０秒
×・・・２０秒以上
バフ目の除去速度：除去状態は目視評価
○・・・１０〜１５秒
△・・・１５〜２０秒
×・・・２０秒以上
仕上げ後のバフ目：目視評価
◎・・・全くない
○・・・目立たない
△・・・やや目立つ
×・・・よく目立つ
光沢：６０°鏡面光沢度計による評価
◎・・・９０以上
○・・・８５以上９０未満
△・・・７５以上８５未満
×・・・７５未満
塗膜への研磨屑の固着：目視評価
○・・・固着なし
×・・・固着あり
ポリッシャーのハンドリング性：実使用による相対比較
○・・・軽く操作できる
×・・・抵抗感があり、重く感じる
ペーパー目の除去速度：除去状態は目視評価
○・・・１０〜１５秒
△・・・１５〜２０秒
×・・・２０秒以上
バフ目の除去速度：除去状態は目視評価
○・・・１０〜１５秒
△・・・１５〜２０秒
×・・・２０秒以上
仕上げ後のバフ目：目視評価
◎・・・全くない
○・・・目立たない
△・・・やや目立つ
×・・・よく目立つ
光沢：６０°鏡面光沢度計による評価
◎・・・９０以上
○・・・８５以上９０未満
△・・・７５以上８５未満
×・・・７５未満
塗膜への研磨屑の固着：目視評価
○・・・固着なし
×・・・固着あり
ポリッシャーのハンドリング性：実使用による相対比較
○・・・軽く操作できる
×・・・抵抗感があり、重く感じる
本発明の研磨組成物は、研磨速度に優れ、研磨キズが残らず、ハンドリングが軽く、研磨後の仕上がりが良いばかりか、研磨作業中に塗膜への研磨屑の固着がなく、円滑に作業できるため、あらゆる塗膜に対して有効に研磨できるため、産業上の利用価値が高い。
Claims (10)
- 研磨粒子５〜５０質量％、潤滑油１〜１０質量％、有機溶剤１０〜６０質量％、界面活性剤０．１〜３．０質量％、増粘剤０．１〜２．０質量％及び水を含む水性乳化研磨組成物において、（イ）研磨粒子として結晶粒子径が１μｍ以下のα―アルミナ及び/又は酸化第二錫を用い、かつ、（ロ）潤滑油としてヒマシ油及び流動パラフィン及びグリセリンを用い、かつ、（ハ）界面活性剤としてポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及び/又はポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステルを用いたことを特徴とする水性乳化研磨組成物。
- 研磨粒子が結晶粒子径１μｍ以下のα―アルミナであって、α−アルミナの５０％平均粒子径が１０〜５０μｍであり、α−アルミナの９０％粒子径が１００μｍ以下であり、さらに、α−アルミナの吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上であり、かつ、研磨粒子を研磨組成物全体の１０〜５０質量％含む粗磨き用の請求項１に記載した水性乳化研磨組成物。
- 研磨粒子が結晶粒子径１μｍ以下のα―アルミナであって、α−アルミナの５０％平均粒子径が２〜８μｍであり、α−アルミナの９０％粒子径が２０μｍ以下であり、さらに、α−アルミナの吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上であり、かつ、研磨粒子を研磨組成物全体の５〜３０質量％含む仕上げ磨き用の請求項１に記載した水性乳化研磨組成物。
- 酸化第二錫の５０％平均粒子径が０．５〜２μｍであり、酸化第二錫の９０％粒子径が１０μｍ以下であり、さらに、研磨粒子を研磨組成物全体の５〜３０質量％含む仕上げ磨き用の請求項１に記載した水性乳化研磨組成物。
- 研磨粒子が結晶粒子径１μｍ以下のα―アルミナ及び酸化第二錫であって、α−アルミナの５０％平均粒子径が２〜８μｍであり、α−アルミナの９０％粒子径が２０μｍ以下であり、さらに、α−アルミナの吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上であり、酸化第二錫の５０％平均粒子径が０．５〜２μｍであり、酸化第二錫の９０％粒子径が１０μｍ以下であり、さらに、二種の研磨粒子を研磨組成物全体の５〜３０質量％含む仕上げ磨き用の請求項１に記載した水性乳化研磨組成物。
- 潤滑油として、ヒマシ油、流動パラフィン及びグリセリンを含み、流動パラフィン：グリセリン＝４：６〜８：２であり、かつ、ヒマシ油：（流動パラフィン及びグリセリン）＝１：４〜２：１であり、かつ、ヒマシ油流動パラフィン及びグリセリンを水性乳化研磨組成物全体の１〜１０質量％含む請求項１〜５のいずれか一つに記載した水性乳化研磨組成物。
- 界面活性剤として、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及び／又はポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステルの脂肪酸がオレイン酸であり、かつ、これらの界面活性剤を研磨組成物全体の０．１〜３．０質量％含む請求項１〜５のいずれか一つに記載した水性乳化研磨組成物。
- 有機溶剤の沸点が１２０℃以上の飽和脂肪族炭化水素及び／又は飽和脂肪族環状炭化水素の１種又は２種以上であり、かつ、これらの有機溶剤を研磨組成物全体の１０〜６０質量％含む請求項１〜７のいずれか一つに記載した水性乳化研磨組成物。
- 増粘剤として、会合型アルカリ可溶性アクリルポリマーを用いたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載した水性乳化研磨組成物。
- 請求項１〜９のいずれか一つに記載された水性乳化研磨組成物を、自動車塗装面のバフ研磨に用いたことを特徴とする自動車塗装面のバフ研磨用の研磨組成物。
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