JPH0912532A - 色調の改善されたα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリー - Google Patents
色調の改善されたα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリーInfo
- Publication number
- JPH0912532A JPH0912532A JP18492695A JP18492695A JPH0912532A JP H0912532 A JPH0912532 A JP H0912532A JP 18492695 A JP18492695 A JP 18492695A JP 18492695 A JP18492695 A JP 18492695A JP H0912532 A JPH0912532 A JP H0912532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkyl ester
- acid alkyl
- aqueous slurry
- ester salt
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記の化１の一般式（１）に示されるα−ス
ルホ脂肪酸アルキルエステル塩：２０〜７５重量％、亜
硫酸及びその塩、重亜硫酸及びその塩、チオ硫酸及びそ
の塩、亜二チオン酸及びその塩、ピロ亜硫酸及びその
塩、四水素化硼素及びその塩等の還元性無機化合物：
０．０５重量％以上（対α−スルホ脂肪酸アルキルエス
テル塩量として）を含有するα−スルホ脂肪酸アルキル
エステル塩含有水性スラリー。 【効果】 多量の溶媒、漂白剤および高い漂白温度を使
用しないことから安全かつ低コストで工業的に高品質の
α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリー
が得られる。 【化１】 （Ｒ：炭素数８〜２２の直鎖または分岐のアルキル基あ
るいはアルケニル基 Ｒ′：炭素数１〜６の直鎖または分岐のアルキル基 Ｍ：ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属）
ルホ脂肪酸アルキルエステル塩：２０〜７５重量％、亜
硫酸及びその塩、重亜硫酸及びその塩、チオ硫酸及びそ
の塩、亜二チオン酸及びその塩、ピロ亜硫酸及びその
塩、四水素化硼素及びその塩等の還元性無機化合物：
０．０５重量％以上（対α−スルホ脂肪酸アルキルエス
テル塩量として）を含有するα−スルホ脂肪酸アルキル
エステル塩含有水性スラリー。 【効果】 多量の溶媒、漂白剤および高い漂白温度を使
用しないことから安全かつ低コストで工業的に高品質の
α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリー
が得られる。 【化１】 （Ｒ：炭素数８〜２２の直鎖または分岐のアルキル基あ
るいはアルケニル基 Ｒ′：炭素数１〜６の直鎖または分岐のアルキル基 Ｍ：ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、色調をマイルドな条件
で改善できるα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有
水性スラリ−に関するものである。
で改善できるα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有
水性スラリ−に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】脂肪酸アルキルエステルは高級アルコ−
ルやα−オレフィンなどと異なり、そのスルホン化反応
が遅いため、所定のスルホン化率を得るためには過酷な
反応条件でスルホン化することが必要となる。そのため
得られるスルホン化物、即ちα−スルホ脂肪酸アルキル
エステルは著しく着色し、淡色のものが得ることができ
ない。
ルやα−オレフィンなどと異なり、そのスルホン化反応
が遅いため、所定のスルホン化率を得るためには過酷な
反応条件でスルホン化することが必要となる。そのため
得られるスルホン化物、即ちα−スルホ脂肪酸アルキル
エステルは著しく着色し、淡色のものが得ることができ
ない。
【０００３】そこで、以下のような種々の漂白方法が提
案されてきた。 １）着色の著しい脂肪酸アルキルエステルのスルホン化
物を過酸化水素で漂白し、中和した後さらに次亜塩素酸
などで漂白する方法（特公昭４１−９６５号公報）。こ
の方法では、漂白剤を多量に必要とし、漂白効果が十分
でなく、しかも経時による色調の劣化現象があり、満足
すべき結果は得られない。また、エステル結合が切断さ
れ、水に難溶で界面活性も乏しい脂肪酸スルホン化物の
ジ塩がかなり混在してしまう。
案されてきた。 １）着色の著しい脂肪酸アルキルエステルのスルホン化
物を過酸化水素で漂白し、中和した後さらに次亜塩素酸
などで漂白する方法（特公昭４１−９６５号公報）。こ
の方法では、漂白剤を多量に必要とし、漂白効果が十分
でなく、しかも経時による色調の劣化現象があり、満足
すべき結果は得られない。また、エステル結合が切断さ
れ、水に難溶で界面活性も乏しい脂肪酸スルホン化物の
ジ塩がかなり混在してしまう。
【０００４】２）脂肪酸アルキルエステルのスルホン化
物に必要最低限の水を添加して遊離の無水硫酸を水和し
た後、低級アルコ−ルの存在下に過酸化水素で漂白する
方法（特公昭５３−４６８２５号公報）。この方法で
は、色調はかなり改善されたが水添加工程が必要となり
工程が複雑になる。また、水添加時に無水硫酸希釈熱に
より著しい発熱があり、その制御が難しい。さらに、ジ
塩がかなり副生する。
物に必要最低限の水を添加して遊離の無水硫酸を水和し
た後、低級アルコ−ルの存在下に過酸化水素で漂白する
方法（特公昭５３−４６８２５号公報）。この方法で
は、色調はかなり改善されたが水添加工程が必要となり
工程が複雑になる。また、水添加時に無水硫酸希釈熱に
より著しい発熱があり、その制御が難しい。さらに、ジ
塩がかなり副生する。
【０００５】３）漂白時に添加するアルコ−ルおよび過
酸化水素を、特定の順序で添加し漂白する方法（特公昭
５４−４３４８５号公報、特公昭５９−２５３６９号公
報）。この方法では、ジ塩の副生はかなり改善された
が、多量のアルコ−ル及び過酸化水素を使うことによる
発熱除去の問題、安全性の問題、低級アルコ−ル回収の
問題などが残っている。
酸化水素を、特定の順序で添加し漂白する方法（特公昭
５４−４３４８５号公報、特公昭５９−２５３６９号公
報）。この方法では、ジ塩の副生はかなり改善された
が、多量のアルコ−ル及び過酸化水素を使うことによる
発熱除去の問題、安全性の問題、低級アルコ−ル回収の
問題などが残っている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、過酸化水素
などの強力な漂白剤を用いて、高い反応温度で漂白を行
う場合のような製造工程での安全性の問題がなく、ま
た、酸漂白の場合のようなアルコ−ル、漂白剤添加初期
の発熱による温度コントロ−ルの問題および多量のアル
コ−ル溶媒を回収する問題、さらには、中和物漂白の場
合のような次亜塩素酸など塩素系化合物を用いることに
よる環境への問題もないマイルドな条件で色調を改善で
きるα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有水性スラ
リーを提供することを目的とする。
などの強力な漂白剤を用いて、高い反応温度で漂白を行
う場合のような製造工程での安全性の問題がなく、ま
た、酸漂白の場合のようなアルコ−ル、漂白剤添加初期
の発熱による温度コントロ−ルの問題および多量のアル
コ−ル溶媒を回収する問題、さらには、中和物漂白の場
合のような次亜塩素酸など塩素系化合物を用いることに
よる環境への問題もないマイルドな条件で色調を改善で
きるα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有水性スラ
リーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、α−スル
ホ脂肪酸アルキルエステル塩に還元性無機化合物を含有
せしめることにより、マイルドな条件で色調の改善され
たα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有含有水性ス
ラリ−が得られることを見い出し、本発明を成すに至っ
た。即ち、本発明は、以下の（ａ），（ｂ）両成分を含
有することを特徴とする。 （ａ）下記の化２の一般式（１）に示されるα−スルホ
脂肪酸アルキルエステル塩：２０〜７５重量％。
ホ脂肪酸アルキルエステル塩に還元性無機化合物を含有
せしめることにより、マイルドな条件で色調の改善され
たα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有含有水性ス
ラリ−が得られることを見い出し、本発明を成すに至っ
た。即ち、本発明は、以下の（ａ），（ｂ）両成分を含
有することを特徴とする。 （ａ）下記の化２の一般式（１）に示されるα−スルホ
脂肪酸アルキルエステル塩：２０〜７５重量％。
【０００８】
【化２】 （Ｒ：炭素数８〜２２の直鎖または分岐のアルキル基あ
るいはアルケニル基 Ｒ′：炭素数１〜６の直鎖または分岐のアルキル基 Ｍ：ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属） （ｂ）還元性無機化合物：０．０５重量％以上（対α−
スルホ脂肪酸アルキルエステル塩量として）
るいはアルケニル基 Ｒ′：炭素数１〜６の直鎖または分岐のアルキル基 Ｍ：ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属） （ｂ）還元性無機化合物：０．０５重量％以上（対α−
スルホ脂肪酸アルキルエステル塩量として）
【０００９】
【発明の実施態様】（ａ）成分のα−スルホ脂肪酸アル
キルエステル塩は下記の化３の一般式（１）に示され
る。
キルエステル塩は下記の化３の一般式（１）に示され
る。
【００１０】
【化３】 式中、Ｒは炭素数８〜２２の直鎖または分岐のアルキル
基あるいはアルケニル基を示し、Ｒ′は炭素数１〜６の
直鎖または分岐のアルキル基を示し、Ｍはナトリウム、
カリウムなどのアルカリ金属を示す。好ましくは、一般
式においてＲの炭素数が１２〜１８で、Ｒ′の炭素数が
１〜３である。
基あるいはアルケニル基を示し、Ｒ′は炭素数１〜６の
直鎖または分岐のアルキル基を示し、Ｍはナトリウム、
カリウムなどのアルカリ金属を示す。好ましくは、一般
式においてＲの炭素数が１２〜１８で、Ｒ′の炭素数が
１〜３である。
【００１１】α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有
水性スラリーは、脂肪酸アルキルエステルのスルホン化
物に少量のアルコ−ルを添加しエステル化を行った後、
アルカリ水溶液で中和することにより得られ、以下に製
造法の詳細を示す。
水性スラリーは、脂肪酸アルキルエステルのスルホン化
物に少量のアルコ−ルを添加しエステル化を行った後、
アルカリ水溶液で中和することにより得られ、以下に製
造法の詳細を示す。
【００１２】本発明に適用される脂肪酸エステルは、一
般式ＲＣＨ2 ＣＯＯＲ′（式中、Ｒは炭素数８〜２２の
直鎖または分岐のアルキル基を示し、Ｒ′は炭素数１〜
６の直鎖または分岐のアルキル基をしめす。）で表され
るものであって、好ましくは、一般式においてＲの炭素
数が１２〜１８で、Ｒ′の炭素数が１〜３である。また
この脂肪酸エステルは水素添加などにより精製したもの
が好適であり、脂肪酸エステルのヨウ素価（ＩＶ）が
０．１以下、好ましくは０．０１以下のものを用いる。
般式ＲＣＨ2 ＣＯＯＲ′（式中、Ｒは炭素数８〜２２の
直鎖または分岐のアルキル基を示し、Ｒ′は炭素数１〜
６の直鎖または分岐のアルキル基をしめす。）で表され
るものであって、好ましくは、一般式においてＲの炭素
数が１２〜１８で、Ｒ′の炭素数が１〜３である。また
この脂肪酸エステルは水素添加などにより精製したもの
が好適であり、脂肪酸エステルのヨウ素価（ＩＶ）が
０．１以下、好ましくは０．０１以下のものを用いる。
【００１３】脂肪酸エステルのスルホン化は、スルホン
化剤、たとえば不活性ガスで希釈した無水硫酸を脂肪酸
エステルに対してモル比１．０〜２．０、好ましくは
１．０〜１．５、さらに好ましくは１．１〜１．３を用
いて、通常５０〜１００℃の温度で３０〜１００分行わ
れる。スルホン化方法としては薄膜式スルホン化方法、
槽型スルホン化方法などいずれもが採用できる。ついで
スルホン化物は熟成されスルホン化反応が完結する。こ
の熟成は５０〜１００℃で５〜１２０分撹拌して行うの
が好ましい。
化剤、たとえば不活性ガスで希釈した無水硫酸を脂肪酸
エステルに対してモル比１．０〜２．０、好ましくは
１．０〜１．５、さらに好ましくは１．１〜１．３を用
いて、通常５０〜１００℃の温度で３０〜１００分行わ
れる。スルホン化方法としては薄膜式スルホン化方法、
槽型スルホン化方法などいずれもが採用できる。ついで
スルホン化物は熟成されスルホン化反応が完結する。こ
の熟成は５０〜１００℃で５〜１２０分撹拌して行うの
が好ましい。
【００１４】ついで、ジ塩の抑制を必要とする場合、熟
成したスルホン化物にアルコ−ルを添加しエステル化反
応を行うことが好ましい。アルコ−ル添加量は、スルホ
ン化物１００重量部に対し１〜５重量部であり、７０〜
９０℃で１０〜３０分撹拌して行うのが好ましく、この
アルコ−ル添加量が１重量部に満たないとジ塩抑制の効
果が十分でなく、５重量部を越えると得られるα−スル
ホ脂肪酸アルキルエステルの純度低下の原因となり残存
アルコ−ルを除去する工程が必要となる。アルコ−ルと
しては炭素数１〜６のものが用いられる。
成したスルホン化物にアルコ−ルを添加しエステル化反
応を行うことが好ましい。アルコ−ル添加量は、スルホ
ン化物１００重量部に対し１〜５重量部であり、７０〜
９０℃で１０〜３０分撹拌して行うのが好ましく、この
アルコ−ル添加量が１重量部に満たないとジ塩抑制の効
果が十分でなく、５重量部を越えると得られるα−スル
ホ脂肪酸アルキルエステルの純度低下の原因となり残存
アルコ−ルを除去する工程が必要となる。アルコ−ルと
しては炭素数１〜６のものが用いられる。
【００１５】ついでα−スルホ脂肪酸アルキルエステル
をアルカリ水溶液で中和することによってα−スルホ脂
肪酸アルキルエステル塩が得られる。中和はｐＨ４〜８
となるように、また中和温度３０〜６０℃の範囲で行う
ことが好ましい。水性スラリーにおけるα−スルホ脂肪
酸アルキルエステル塩の含有量は２０〜７５％、好まし
くは２０〜３５％又は６０〜７５％であり、より好まし
くは６５〜７５％である。
をアルカリ水溶液で中和することによってα−スルホ脂
肪酸アルキルエステル塩が得られる。中和はｐＨ４〜８
となるように、また中和温度３０〜６０℃の範囲で行う
ことが好ましい。水性スラリーにおけるα−スルホ脂肪
酸アルキルエステル塩の含有量は２０〜７５％、好まし
くは２０〜３５％又は６０〜７５％であり、より好まし
くは６５〜７５％である。
【００１６】還元性無機化合物としては、亜硫酸及びそ
の塩、重亜硫酸及びその塩、チオ硫酸及びその塩、亜二
チオン酸及びその塩、ポリチオン酸及び塩、亜リン酸及
びその塩、ピロ亜硫酸塩及びその塩、四水素化硼素及び
その塩等が用いられ、これらの群から選ばれる１種以上
を使用することができる。好ましくは亜硫酸塩、重亜硫
酸塩である。
の塩、重亜硫酸及びその塩、チオ硫酸及びその塩、亜二
チオン酸及びその塩、ポリチオン酸及び塩、亜リン酸及
びその塩、ピロ亜硫酸塩及びその塩、四水素化硼素及び
その塩等が用いられ、これらの群から選ばれる１種以上
を使用することができる。好ましくは亜硫酸塩、重亜硫
酸塩である。
【００１７】還元性無機化合物が塩の場合その対イオン
としてはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウ
ム等が利用できるが、好ましくは、ナトリウム、カリウ
ム等である。還元性無機化合物は、望ましくはα−スル
ホ脂肪酸アルキルエステルをアルカリ水溶液で中和した
後、その中和物の活性剤成分（α−スルホ脂肪酸アルキ
ルエステル塩）１００重量部に対し０．０５重量％以
上、好ましくは０．１〜５重量％、より好ましくは０．
５〜１重量％含有させる。
としてはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウ
ム等が利用できるが、好ましくは、ナトリウム、カリウ
ム等である。還元性無機化合物は、望ましくはα−スル
ホ脂肪酸アルキルエステルをアルカリ水溶液で中和した
後、その中和物の活性剤成分（α−スルホ脂肪酸アルキ
ルエステル塩）１００重量部に対し０．０５重量％以
上、好ましくは０．１〜５重量％、より好ましくは０．
５〜１重量％含有させる。
【００１８】還元性無機化合物を含有したα−スルホ脂
肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリーのｐＨは４〜
８に保つことが好ましく、温度は４０〜６０℃が好まし
い。このような条件で、色調の改善されたα−スルホ脂
肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリ−を容易に得る
ことができる。
肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリーのｐＨは４〜
８に保つことが好ましく、温度は４０〜６０℃が好まし
い。このような条件で、色調の改善されたα−スルホ脂
肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリ−を容易に得る
ことができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明に従うと多量の溶媒、漂白剤およ
び高い漂白温度を使用しないことから安全かつ低コスト
で工業的に高品質のα−スルホ脂肪酸アルキルエステル
塩含有水性スラリーが得られる。
び高い漂白温度を使用しないことから安全かつ低コスト
で工業的に高品質のα−スルホ脂肪酸アルキルエステル
塩含有水性スラリーが得られる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例をもって本発明の効果を具体的
に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定され
るものではない。 実施例１〜８ ガラス導入管、温度計および撹拌機をそなえた槽型反応
器に１３８０重量部のＣ14：Ｃ16＝２：８の飽和脂肪酸
メチルエステル（ＩＶ＝０．０１、平均分子量＝２６
４）を入れて加温し、槽内温度が８０℃になるように調
節しながら窒素ガスで３０ｖｏｌ％に希釈したＳＯ3 ５
００重量部（対エステルモル比１．２）を６０分間で導
入した。次いで３０分、８５℃で熟成してスルホン化物
を得た。
に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定され
るものではない。 実施例１〜８ ガラス導入管、温度計および撹拌機をそなえた槽型反応
器に１３８０重量部のＣ14：Ｃ16＝２：８の飽和脂肪酸
メチルエステル（ＩＶ＝０．０１、平均分子量＝２６
４）を入れて加温し、槽内温度が８０℃になるように調
節しながら窒素ガスで３０ｖｏｌ％に希釈したＳＯ3 ５
００重量部（対エステルモル比１．２）を６０分間で導
入した。次いで３０分、８５℃で熟成してスルホン化物
を得た。
【００２１】このスルホン化物１０００重量部を撹拌機
付き容器にとり、メタノ−ル２０重量部（対スルホン化
物２％）を加え、温度８０℃で２０分間撹拌してエステ
ル化反応を行い、ついで２％水酸化ナトリウム水溶液で
２０〜４０℃の中和温度でｐＨ４〜８に中和を行って界
面活性剤濃度１４％の中和物を得た。
付き容器にとり、メタノ−ル２０重量部（対スルホン化
物２％）を加え、温度８０℃で２０分間撹拌してエステ
ル化反応を行い、ついで２％水酸化ナトリウム水溶液で
２０〜４０℃の中和温度でｐＨ４〜８に中和を行って界
面活性剤濃度１４％の中和物を得た。
【００２２】次いでこの中和物を蒸発皿に移し、１００
℃に加熱して濃縮を行い、界面活性剤濃度３０、７０％
の濃縮中和物Ａ、Ｂを得た。この得られた濃縮中和物
Ａ、Ｂの色調、ジ塩量を測定したところ、Ａ、Ｂとも色
調４００（５％ ＫｌｅｔｔＣｏｌｏｒ）、ジ塩量４〜
５（％対界面活性剤）であった。色調はクレットサマ−
ソン光電比色計（ガラスセル４０×２０ｍｍ）を用いて
界面活性剤濃度５％水溶液を測定した値であり、ジ塩量
は液体クロマトグラフィ−により測定を行った。
℃に加熱して濃縮を行い、界面活性剤濃度３０、７０％
の濃縮中和物Ａ、Ｂを得た。この得られた濃縮中和物
Ａ、Ｂの色調、ジ塩量を測定したところ、Ａ、Ｂとも色
調４００（５％ ＫｌｅｔｔＣｏｌｏｒ）、ジ塩量４〜
５（％対界面活性剤）であった。色調はクレットサマ−
ソン光電比色計（ガラスセル４０×２０ｍｍ）を用いて
界面活性剤濃度５％水溶液を測定した値であり、ジ塩量
は液体クロマトグラフィ−により測定を行った。
【００２３】次いで濃縮中和物の界面活性剤成分１００
重量部に対して亜硫酸ナトリウム０．１〜５重量部含有
するようにα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有水
性スラリーを調製し、４０℃での色調変化を経時で測定
した。その結果を表１に示す。
重量部に対して亜硫酸ナトリウム０．１〜５重量部含有
するようにα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有水
性スラリーを調製し、４０℃での色調変化を経時で測定
した。その結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】 表１： 実 施 例 比較例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ １ ２ α-SF 70 70 70 30 30 30 30 30 70 30 (wt%) 亜硫酸ナトリウム 0.1 1 5 0.1 1 5 0.1 0.1 0 0 (%対AI) pH 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 4.0 8.0 6.5 6.5 色調の経時変化*1 Ohr 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 6hr 360 330 295 370 345 315 380 370 400 400 1日 335 295 275 340 315 295 360 345 400 400 2日 320 280 250 330 300 275 355 340 400 400 4日 290 260 235 300 275 260 330 310 400 400 10日 270 235 200 280 250 235 310 300 400 400 総合評価 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × α−ＳＦ：α−スルホ脂肪酸アルキルエステルナトリウム ％対ＡＩ：α−スルホ脂肪酸アルキルエステルナトリウムに対する重量％ ＊１：色調を測定した値（５％ Ｋｌｅｔｔ Ｃｏｌｏｒ値）
【００２５】表１の結果から、α−スルホ脂肪酸アルキ
ルエステル塩に亜硫酸ナトリムを０．０５重量％（対活
性剤）以上含有させることにより色調の改善されたα−
スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリ−を得
られることが確認できる。
ルエステル塩に亜硫酸ナトリムを０．０５重量％（対活
性剤）以上含有させることにより色調の改善されたα−
スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリ−を得
られることが確認できる。
【００２６】実施例９〜１１ 実施例１と同法でＣ14：Ｃ16：Ｃ18＝１：８：１の飽和
脂肪酸メチルエステル（ＩＶ＝０．０１）を用いてスル
ホン化、エステル化、中和、濃縮を行い活性剤濃度７０
％の濃縮中和物を得た。この得られた濃縮中和物の色
調、ジ塩量を測定したところ、色調４０５（５％Ｋｌｅ
ｔｔ Ｃｏｌｏｒ）、ジ塩量４（％対界面活性剤）であ
った。次いで、この濃縮中和物の界面活性剤成分１００
重量部に対して重亜硫酸ナトリウム０．１重量部（実施
例９）、１重量部（実施例１０）または１．５重量部
（実施例１１）をそれぞれ含有するようにα−スルホ脂
肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリーを調製し、４
０℃での１日後の色調変化を測定したところそれぞれ３
４５、３００、２８５であった。この結果から、α−ス
ルホ脂肪酸アルキルエステル塩に重亜硫酸ナトリウムを
０．０５重量％（対活性剤）以上含有させることにより
色調の改善されたα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩
含有水性スラリーを得られることが確認できる。
脂肪酸メチルエステル（ＩＶ＝０．０１）を用いてスル
ホン化、エステル化、中和、濃縮を行い活性剤濃度７０
％の濃縮中和物を得た。この得られた濃縮中和物の色
調、ジ塩量を測定したところ、色調４０５（５％Ｋｌｅ
ｔｔ Ｃｏｌｏｒ）、ジ塩量４（％対界面活性剤）であ
った。次いで、この濃縮中和物の界面活性剤成分１００
重量部に対して重亜硫酸ナトリウム０．１重量部（実施
例９）、１重量部（実施例１０）または１．５重量部
（実施例１１）をそれぞれ含有するようにα−スルホ脂
肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリーを調製し、４
０℃での１日後の色調変化を測定したところそれぞれ３
４５、３００、２８５であった。この結果から、α−ス
ルホ脂肪酸アルキルエステル塩に重亜硫酸ナトリウムを
０．０５重量％（対活性剤）以上含有させることにより
色調の改善されたα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩
含有水性スラリーを得られることが確認できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 3/395 Ｃ１１Ｄ 3/395 17/08 17/08 (72)発明者 永合 一雄 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）下記の化１の一般式（１）に示さ
れるα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩：２０〜７５
重量％ 【化１】 （Ｒ：炭素数８〜２２の直鎖または分岐のアルキル基あ
るいはアルケニル基 Ｒ′：炭素数１〜６の直鎖または分岐のアルキル基 Ｍ：ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属） および（ｂ）還元性無機化合物：０．０５重量％以上
（対α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩量として）を
含有することを特徴とするα−スルホ脂肪酸アルキルエ
ステル塩含有水性スラリー。 - 【請求項２】 還元性無機化合物が亜硫酸及びその塩、
重亜硫酸及びその塩、チオ硫酸及びその塩、亜二チオン
酸及びその塩、ピロ亜硫酸及びその塩、四水素化硼素及
びその塩から選ばれる１種以上である請求項１に記載の
α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18492695A JPH0912532A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 色調の改善されたα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18492695A JPH0912532A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 色調の改善されたα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912532A true JPH0912532A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16161762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18492695A Pending JPH0912532A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 色調の改善されたα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0912532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010058599A1 (ja) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | ライオン株式会社 | α－スルホ脂肪酸アルキルエステル塩水溶液の製造方法 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP18492695A patent/JPH0912532A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010058599A1 (ja) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | ライオン株式会社 | α－スルホ脂肪酸アルキルエステル塩水溶液の製造方法 |
| KR20110087289A (ko) * | 2008-11-21 | 2011-08-02 | 라이온 가부시키가이샤 | α-술포지방산 알킬에스테르염 수용액의 제조 방법 |
| US8168580B2 (en) | 2008-11-21 | 2012-05-01 | Lion Corporation | Method for producing aqueous α-sulfo fatty acid alkyl ester salt solution |
| JP5538235B2 (ja) * | 2008-11-21 | 2014-07-02 | ライオン株式会社 | α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩水溶液の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3997576A (en) | Method for preparation of α-sulfofatty acid ester | |
| JPS61100556A (ja) | 飽和／不飽和混合脂肪酸エステルスルホン酸塩の製造法 | |
| US5739365A (en) | Method for preparing ammonium hydroxyalkyl sulfonates and ammonium alkanoyl alkyl sulfonates produced therefrom | |
| JPH0149703B2 (ja) | ||
| JPS5974195A (ja) | α−スルホ脂肪酸エステル塩高濃度含有スラリ− | |
| JPH0912532A (ja) | 色調の改善されたα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩含有水性スラリー | |
| US4021460A (en) | Method for manufacturing α-sulfo fatty acid ester salt | |
| JPS59122454A (ja) | α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の製造法 | |
| EP0706511B1 (en) | Preparation of ammonium hydroxyalkyl/alkanoylalkyl sulfonates | |
| JP3376676B2 (ja) | α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の製造方法 | |
| US4645627A (en) | Salts of acid ether sulphates and a process for the preparation of these salts | |
| JP3929585B2 (ja) | 淡色α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩およびその製造法 | |
| JP3455613B2 (ja) | α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の漂白方法 | |
| HUT76871A (en) | Method for preparing polyhydroxy fatty acid amide solutions of good color quality and their use | |
| JP3515195B2 (ja) | アシルオキシベンゼンスルホン酸又はその塩の製造法 | |
| JPS5925369A (ja) | α−スルホ脂肪酸エステルの漂白方法 | |
| GB2042581A (en) | Clear aqueous olefin sulphonate solutions | |
| JPH08119929A (ja) | α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の製造方法 | |
| JPH02290842A (ja) | α―スルホ脂肪酸エステル塩の製造方法 | |
| KR0141413B1 (ko) | 알파 술포지방산 에스테르염의 표백방법 | |
| JP2898781B2 (ja) | 安定性の優れたα−スルホ脂肪酸エステル塩の製造法 | |
| JPH07228566A (ja) | アシルオキシアリールスルホン酸又はその塩の脱色方法 | |
| JP2000191626A (ja) | α―スルホ脂肪酸アルキルエステル塩の製造方法 | |
| JPH10175942A (ja) | 淡色α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩およびその製造法 | |
| JPH0656758A (ja) | ２−ナフトール−６−スルホン酸塩の製造方法 |