JPH09118851A - 孔版印刷用エマルションインキ - Google Patents
孔版印刷用エマルションインキInfo
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- JPH09118851A JPH09118851A JP29910095A JP29910095A JPH09118851A JP H09118851 A JPH09118851 A JP H09118851A JP 29910095 A JP29910095 A JP 29910095A JP 29910095 A JP29910095 A JP 29910095A JP H09118851 A JPH09118851 A JP H09118851A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 指触乾燥性及び定着性に優れ、顔料分散安定
性にも優れた孔版印刷用Ｗ／Ｏエマルションインキを提
供する。 【解決手段】 油相１０〜９０重量％と水相９０〜１０
重量％からなり、下記一般式で表されるアルミニウムキ
レート化合物と環化ゴムとを、或いは更に脂肪酸変性ア
ルキド樹脂を含有させたことを特徴とする孔版印刷用Ｗ
／Ｏエマルションインキ。 【化１】 （式中、Ｒ1はイソプロピル基、ｓｅｃ−ブチル基又は
イソブチル基を表し、Ｒ2はオレイル基またはオクタデ
シル基を表し、ｎは１または２を表す。）
性にも優れた孔版印刷用Ｗ／Ｏエマルションインキを提
供する。 【解決手段】 油相１０〜９０重量％と水相９０〜１０
重量％からなり、下記一般式で表されるアルミニウムキ
レート化合物と環化ゴムとを、或いは更に脂肪酸変性ア
ルキド樹脂を含有させたことを特徴とする孔版印刷用Ｗ
／Ｏエマルションインキ。 【化１】 （式中、Ｒ1はイソプロピル基、ｓｅｃ−ブチル基又は
イソブチル基を表し、Ｒ2はオレイル基またはオクタデ
シル基を表し、ｎは１または２を表す。）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷用エマル
ションインキに関し、詳しくは、擦れによる色落ちの少
ない、即ち、指触乾燥性に優れる孔版印刷用エマルショ
ンインキに関する。
ションインキに関し、詳しくは、擦れによる色落ちの少
ない、即ち、指触乾燥性に優れる孔版印刷用エマルショ
ンインキに関する。
【０００２】
【従来の技術】孔版印刷方法は、周知のように孔版印刷
原紙を用い、この原紙の穿孔部を介して原紙の一方の側
より他方の側へインキを移動させることにより、紙など
の被印刷物面に印刷を行なうものである。
原紙を用い、この原紙の穿孔部を介して原紙の一方の側
より他方の側へインキを移動させることにより、紙など
の被印刷物面に印刷を行なうものである。
【０００３】近年、輪転孔版印刷機もマイクロコンピュ
ーター等による自動化が進み、操作も簡単になり、これ
に伴って孔版印刷の利用が増加している。しかし孔版印
刷の乾燥は浸透乾燥と蒸発乾燥のみであり、また機上で
インキが固化しないように反応性の樹脂が入れられない
ことから、これまで安定性及び定着性、指触乾燥性を確
保するために、例えば特開昭６１−２５５９６７号公報
には、固形の樹脂等が添加され、顔料１に対し３以上添
加し油相粘度をあげることにより安定性及び定着性を確
保したものが提案されている。さらにインキの定着性を
向上させることを目的としたものとして、特開平５−１
１７５６４号公報にはゲル化剤を含む孔版印刷エマルシ
ョンインキが提案されている。更にまた、水相に疎水性
樹脂（水中油型エマルション）を添加したものとして
は、特開平６−２２０３８２号公報には、定着性を向上
するために多量の樹脂を添加したインキが提案されてい
る。また、これまで環化ゴムと樹脂を併用し、インキの
物性を制御したもの（特開平５−２４７３９７号公報）
や、アルミニウムキレート化合物とアルキド樹脂を併用
し、定着性を向上したもの（特開平６−２９３８７３号
公報）が知られている。
ーター等による自動化が進み、操作も簡単になり、これ
に伴って孔版印刷の利用が増加している。しかし孔版印
刷の乾燥は浸透乾燥と蒸発乾燥のみであり、また機上で
インキが固化しないように反応性の樹脂が入れられない
ことから、これまで安定性及び定着性、指触乾燥性を確
保するために、例えば特開昭６１−２５５９６７号公報
には、固形の樹脂等が添加され、顔料１に対し３以上添
加し油相粘度をあげることにより安定性及び定着性を確
保したものが提案されている。さらにインキの定着性を
向上させることを目的としたものとして、特開平５−１
１７５６４号公報にはゲル化剤を含む孔版印刷エマルシ
ョンインキが提案されている。更にまた、水相に疎水性
樹脂（水中油型エマルション）を添加したものとして
は、特開平６−２２０３８２号公報には、定着性を向上
するために多量の樹脂を添加したインキが提案されてい
る。また、これまで環化ゴムと樹脂を併用し、インキの
物性を制御したもの（特開平５−２４７３９７号公報）
や、アルミニウムキレート化合物とアルキド樹脂を併用
し、定着性を向上したもの（特開平６−２９３８７３号
公報）が知られている。
【０００４】しかし、これらの従来の技術では顔料を紙
表面に十分固着できていなかったため指触乾燥性が劣
り、また水相に疎水性樹脂を添加したものでは水相の樹
脂が多いためにインキが紙に転移した後、インキの粘度
上昇が著しいことによる浸透性の低下および油相中のオ
イル、界面活性剤のために完全な被膜が形成されず、べ
とべと感がある等の問題があり、インキ物性、特に定着
性や指触乾燥性に優れ、低コストのインキの開発が望ま
れている。
表面に十分固着できていなかったため指触乾燥性が劣
り、また水相に疎水性樹脂を添加したものでは水相の樹
脂が多いためにインキが紙に転移した後、インキの粘度
上昇が著しいことによる浸透性の低下および油相中のオ
イル、界面活性剤のために完全な被膜が形成されず、べ
とべと感がある等の問題があり、インキ物性、特に定着
性や指触乾燥性に優れ、低コストのインキの開発が望ま
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の欠点を解消し、輪転孔版印刷機において、指
触乾燥性に優れる孔版印刷用エマルションインキを提供
することにある。
従来技術の欠点を解消し、輪転孔版印刷機において、指
触乾燥性に優れる孔版印刷用エマルションインキを提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、油相１
０〜９０重量％と水相９０〜１０重量％によって構成さ
れる油中水型エマルションインキにおいて、下記一般式
で表されるアルミニウムキレート化合物と環化ゴムを含
有させることを特徴とする孔版印刷用油中水型エマルシ
ョンインキが提供される。
０〜９０重量％と水相９０〜１０重量％によって構成さ
れる油中水型エマルションインキにおいて、下記一般式
で表されるアルミニウムキレート化合物と環化ゴムを含
有させることを特徴とする孔版印刷用油中水型エマルシ
ョンインキが提供される。
【化１】 （式中、Ｒ1はイソプロピル基、ｓｅｃ−ブチル基又は
イソブチル基を表し、Ｒ2はオレイル基またはオクタデ
シル基を表し、ｎは１または２を表す。） また、本発明によれば、更に脂肪酸変性アルキド樹脂を
含有させることを特徴とする前記孔版印刷用Ｗ／Ｏエマ
ルションインキが提供される。
イソブチル基を表し、Ｒ2はオレイル基またはオクタデ
シル基を表し、ｎは１または２を表す。） また、本発明によれば、更に脂肪酸変性アルキド樹脂を
含有させることを特徴とする前記孔版印刷用Ｗ／Ｏエマ
ルションインキが提供される。
【０００７】本発明者らは、前記目的を達成するため種
々研究を行った結果、前記一般式で表されるアルミニウ
ムキレート化合物と環化ゴムを添加することにより、指
触乾燥性に優れた孔版印刷用Ｗ／Ｏエマルションインキ
が得られること、さらに脂肪酸変性アルキド樹脂を少量
添加することにより、安定性が向上することを見いだ
し、本発明を完成するに至った。本発明において、この
ような効果を有する理由は定かではないが、アルミニウ
ムキレート化合物により分散された顔料を、溶剤離れが
良く、分子内の不飽和結合により顔料および紙との親和
性がよい環化ゴムで覆うことになるためであると考えら
れる。また脂肪酸変性アルキド樹脂は顔料に吸着し分散
安定化効果を補助しているものと考えられる。
々研究を行った結果、前記一般式で表されるアルミニウ
ムキレート化合物と環化ゴムを添加することにより、指
触乾燥性に優れた孔版印刷用Ｗ／Ｏエマルションインキ
が得られること、さらに脂肪酸変性アルキド樹脂を少量
添加することにより、安定性が向上することを見いだ
し、本発明を完成するに至った。本発明において、この
ような効果を有する理由は定かではないが、アルミニウ
ムキレート化合物により分散された顔料を、溶剤離れが
良く、分子内の不飽和結合により顔料および紙との親和
性がよい環化ゴムで覆うことになるためであると考えら
れる。また脂肪酸変性アルキド樹脂は顔料に吸着し分散
安定化効果を補助しているものと考えられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の孔版印刷用Ｗ／Ｏエマル
ションインキに添加されるアルミニウムキレート化合物
の含有量は顔料に対して０．５〜１００重量％であるこ
とが好ましく、また環化ゴムの含有量は油相の１〜４０
重量％であることが好ましく、さらには脂肪酸アルキド
樹脂の含有量は、油相に対し１〜７０重量％であること
が好ましい。アルミニウムキレート化合物の添加量が顔
料に対し０．５重量％未満では分散が不十分であり、
又、１００重量％を超えると効果が変わらずコストが高
くなるので、添加量としては顔料に対して０．５重量％
から１００重量％が望ましい。また、環化ゴムの含有量
は、油相に対し、１重量％未満では、指触乾燥性に対す
る効果がなく、４０重量％を超えるとインキの粘度が高
すぎるなどの問題があるため、含有量は油相に対し、１
〜４０重量％であることが望ましい。更に、脂肪酸変性
アルキド樹脂の含有量が油相に対し１重量％未満では分
散安定化効果が発揮されず、７０重量％を超えるとイン
キの粘度が高すぎる等の問題があるため、含有量は油相
に対し１〜７０重量％が望ましい。
ションインキに添加されるアルミニウムキレート化合物
の含有量は顔料に対して０．５〜１００重量％であるこ
とが好ましく、また環化ゴムの含有量は油相の１〜４０
重量％であることが好ましく、さらには脂肪酸アルキド
樹脂の含有量は、油相に対し１〜７０重量％であること
が好ましい。アルミニウムキレート化合物の添加量が顔
料に対し０．５重量％未満では分散が不十分であり、
又、１００重量％を超えると効果が変わらずコストが高
くなるので、添加量としては顔料に対して０．５重量％
から１００重量％が望ましい。また、環化ゴムの含有量
は、油相に対し、１重量％未満では、指触乾燥性に対す
る効果がなく、４０重量％を超えるとインキの粘度が高
すぎるなどの問題があるため、含有量は油相に対し、１
〜４０重量％であることが望ましい。更に、脂肪酸変性
アルキド樹脂の含有量が油相に対し１重量％未満では分
散安定化効果が発揮されず、７０重量％を超えるとイン
キの粘度が高すぎる等の問題があるため、含有量は油相
に対し１〜７０重量％が望ましい。
【０００９】以下に、本発明をさらに詳細に説明する。
前記エマルションの水相は、水、電解質、水蒸発防止
剤、水溶性高分子、水中油型樹脂エマルション（疎水性
高分子）、防黴剤など、また前記油相は、油成分、顔
料、顔料分散剤、乳化剤、樹脂等から構成される。これ
らの構成成分は、エマルションの形成を阻害しない公知
のものが使用される。
前記エマルションの水相は、水、電解質、水蒸発防止
剤、水溶性高分子、水中油型樹脂エマルション（疎水性
高分子）、防黴剤など、また前記油相は、油成分、顔
料、顔料分散剤、乳化剤、樹脂等から構成される。これ
らの構成成分は、エマルションの形成を阻害しない公知
のものが使用される。
【００１０】本発明のエマルションインキに使用する前
記一般式で表されるアルミニウムキレート化合物は、顔
料の分散剤として用いられるものであり、該化合物はア
ルミニウムアルコラートとアセト酢酸エステルとを原料
とし、下記表１に示す反応により得ることができる。
記一般式で表されるアルミニウムキレート化合物は、顔
料の分散剤として用いられるものであり、該化合物はア
ルミニウムアルコラートとアセト酢酸エステルとを原料
とし、下記表１に示す反応により得ることができる。
【表１】 （式中、Ｒ1、Ｒ2、ｎは前記に同じ） 市販品としては川研ファインケミカル（株）製アルミキ
レートＭ、味の素（株）製プレンアクトＡＬ−Ｍが挙げ
られる。尚、該アルミニウムキレート化合物は油相成分
として用いられる。
レートＭ、味の素（株）製プレンアクトＡＬ−Ｍが挙げ
られる。尚、該アルミニウムキレート化合物は油相成分
として用いられる。
【００１１】また、本発明のエマルションインキに使用
する環化ゴムは、インキの指触乾燥性向上のために用い
られるものであり、ポリイソプレンやポリブタジエン等
をルイス酸触媒等に環化して得られる環化ポリイソプレ
ンや環化ポリブタジエン等が挙げられ、市販品として
は、例えばコロンビヤンカーボン日本社製 商品名ＡＬ
ＳＹＮＯＬ ＲＳ４７、ＡＬＳＹＮＯＬ ＲＳ４４、Ｓ
ＹＮＴＥＸ８００、ヘキスト社製 商品名Ａｌｐｅｘ
ＣＫ４５０、ＣＫ５１４等が挙げられる。該環化ゴムも
油相成分として用いられる。
する環化ゴムは、インキの指触乾燥性向上のために用い
られるものであり、ポリイソプレンやポリブタジエン等
をルイス酸触媒等に環化して得られる環化ポリイソプレ
ンや環化ポリブタジエン等が挙げられ、市販品として
は、例えばコロンビヤンカーボン日本社製 商品名ＡＬ
ＳＹＮＯＬ ＲＳ４７、ＡＬＳＹＮＯＬ ＲＳ４４、Ｓ
ＹＮＴＥＸ８００、ヘキスト社製 商品名Ａｌｐｅｘ
ＣＫ４５０、ＣＫ５１４等が挙げられる。該環化ゴムも
油相成分として用いられる。
【００１２】更に、本発明のエマルションインキに使用
する脂肪酸変性アルキド樹脂は、顔料の分散安定化のた
めに用いられるものであり、油長６０〜９０、ヨウ素価
８０以下のものが好ましい。具体的には、ヤシ油、ヒマ
シ油等によって変性されたアルキド樹脂等が挙げられ
る。
する脂肪酸変性アルキド樹脂は、顔料の分散安定化のた
めに用いられるものであり、油長６０〜９０、ヨウ素価
８０以下のものが好ましい。具体的には、ヤシ油、ヒマ
シ油等によって変性されたアルキド樹脂等が挙げられ
る。
【００１３】本発明のエマルションインキの油相に使用
される油は、例えば、石油系溶剤、流動パラフィン、ス
ピンドル油、軽油、灯油、マシン油、潤滑油、鉱物油；
あまに油、トール油、とうもろこし油、オリーブ油、ナ
タネ油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、大豆油等の植物油等
が使用される。また、本発明においては合成油も使用で
きる。合成油を使用する場合、種々の化合物が利用でき
る。代表的な合成油（合成ビヒクル）は、ポリイソブチ
レン類、水素化ポリデセン類、トリメチロールプロパン
エステル類、ネオペンチルエステル及びペンタエリトリ
トールエステル、ジ（２−エチルヘキシル）セバケー
ト、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジブチルフ
タレート、フルオロカーボン類、珪素エステル類、シラ
ン類、リン含有酸類のエステル類、液体尿素、フェロセ
ン誘導体類、水素化合成油類、鎖状ポリフェニル類、シ
ロキサン類及びシリコン類（ポリシロキサン類）、ブチ
ル置換ビス（ｐ−フェノキシフェニル）エーテル類に代
表されるアルキル置換ジフェニルエーテル類、フェノキ
シフェニルエーテル類などがあげられる。なお、石油系
溶剤としてはエクソン社のアイソパー、エクソール、日
本石油社のＡＦソルベント、サン石油のサンパー、サン
セン等が挙げられる。そして、これらの油は単独でも２
種類以上混合して使用しても良い。
される油は、例えば、石油系溶剤、流動パラフィン、ス
ピンドル油、軽油、灯油、マシン油、潤滑油、鉱物油；
あまに油、トール油、とうもろこし油、オリーブ油、ナ
タネ油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、大豆油等の植物油等
が使用される。また、本発明においては合成油も使用で
きる。合成油を使用する場合、種々の化合物が利用でき
る。代表的な合成油（合成ビヒクル）は、ポリイソブチ
レン類、水素化ポリデセン類、トリメチロールプロパン
エステル類、ネオペンチルエステル及びペンタエリトリ
トールエステル、ジ（２−エチルヘキシル）セバケー
ト、ジ（２−エチルヘキシル）アジペート、ジブチルフ
タレート、フルオロカーボン類、珪素エステル類、シラ
ン類、リン含有酸類のエステル類、液体尿素、フェロセ
ン誘導体類、水素化合成油類、鎖状ポリフェニル類、シ
ロキサン類及びシリコン類（ポリシロキサン類）、ブチ
ル置換ビス（ｐ−フェノキシフェニル）エーテル類に代
表されるアルキル置換ジフェニルエーテル類、フェノキ
シフェニルエーテル類などがあげられる。なお、石油系
溶剤としてはエクソン社のアイソパー、エクソール、日
本石油社のＡＦソルベント、サン石油のサンパー、サン
セン等が挙げられる。そして、これらの油は単独でも２
種類以上混合して使用しても良い。
【００１４】本発明で用いられる顔料（本発明では色剤
として用いる顔料、染料を総称して顔料という）は、カ
ーボンブラック、酸化チタン；アゾ系顔料、フタロシア
ニン系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、建染染料
系顔料、媒染染料系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料
系顔料及び天然染料系顔料；ジアゾ染料、アントラキノ
ン系染料等の油溶性染料；等が挙げられる。これらの顔
料類は、単独でも２種以上混合して添加してもよい。
として用いる顔料、染料を総称して顔料という）は、カ
ーボンブラック、酸化チタン；アゾ系顔料、フタロシア
ニン系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、建染染料
系顔料、媒染染料系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料
系顔料及び天然染料系顔料；ジアゾ染料、アントラキノ
ン系染料等の油溶性染料；等が挙げられる。これらの顔
料類は、単独でも２種以上混合して添加してもよい。
【００１５】本発明で用いられる乳化剤は、好ましくは
非イオン系界面活性剤であり、たとえば、ソルビタン高
級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン高級
脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジグリ
セリド及び高級アルコール、アルキルフェノール、脂肪
酸等の酸化エチレン付加物等があげられ、単独で、ある
いはこれらのＨＬＢの異なる物を２種類以上あわせて安
定性の高いエマルションを調製する。添加量はインキ重
量の１〜８重量％、好ましくは２〜５．５重量％であ
る。
非イオン系界面活性剤であり、たとえば、ソルビタン高
級脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン高級
脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジグリ
セリド及び高級アルコール、アルキルフェノール、脂肪
酸等の酸化エチレン付加物等があげられ、単独で、ある
いはこれらのＨＬＢの異なる物を２種類以上あわせて安
定性の高いエマルションを調製する。添加量はインキ重
量の１〜８重量％、好ましくは２〜５．５重量％であ
る。
【００１６】以上のほか、油相にはエマルションの形成
を妨害しない範囲で、樹脂、顔料分散剤、ゲル化剤およ
び酸化防止剤等を添加することができる。なお、前記の
着色剤や乳化剤も油相に含まれる。また、水相にはエマ
ルションの形成を妨害しない範囲で水溶性高分子、防腐
・防かび剤、水の蒸発抑制剤、凍結防止剤、ｐＨ調整
剤、電解質等を添加できる。
を妨害しない範囲で、樹脂、顔料分散剤、ゲル化剤およ
び酸化防止剤等を添加することができる。なお、前記の
着色剤や乳化剤も油相に含まれる。また、水相にはエマ
ルションの形成を妨害しない範囲で水溶性高分子、防腐
・防かび剤、水の蒸発抑制剤、凍結防止剤、ｐＨ調整
剤、電解質等を添加できる。
【００１７】油相に添加される樹脂は、顔料の分散状態
を保つ目的で添加してもよく、ロジン；重合ロジン、水
素化ロジン、リジンエステル、水素化ロジンエステル等
のロジン系樹脂；ロジン変性フェノール樹脂等のロジン
変性樹脂；フェノール樹脂；石油樹脂、アルキッド樹
脂；重合ひまし油；等を必要に応じて１種または２種を
混合して添加することができる。添加量はインキ重量の
１０重量％以下、好ましくは１〜７重量％である。しか
し多すぎると環化ゴムの特性を阻害するので樹脂固形分
の３０重量％以下にすることが望ましい。
を保つ目的で添加してもよく、ロジン；重合ロジン、水
素化ロジン、リジンエステル、水素化ロジンエステル等
のロジン系樹脂；ロジン変性フェノール樹脂等のロジン
変性樹脂；フェノール樹脂；石油樹脂、アルキッド樹
脂；重合ひまし油；等を必要に応じて１種または２種を
混合して添加することができる。添加量はインキ重量の
１０重量％以下、好ましくは１〜７重量％である。しか
し多すぎると環化ゴムの特性を阻害するので樹脂固形分
の３０重量％以下にすることが望ましい。
【００１８】ゲル化剤は、油相に含まれる樹脂をゲル化
してインキの保存安定性、定着性、流動性を向上させる
役割をもち、本発明のインキに添加されるゲル化剤とし
ては油相中の樹脂と配位結合する化合物が好ましい。こ
のような化合物を例示すると、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ａｌ、
Ｃａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｚｒ等の
金属を含む有機酸塩、有機キレート化合物、金属石鹸オ
リゴマー等であり、具体的には、オクチル酸アルミニウ
ム等のオクチル酸金属塩、ナフテン酸マンガン等のナフ
テン酸金属塩、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸塩、
アルミニウムジイソプロポキシドモノエチルアセトアセ
テート等の有機キレート化合物等が挙げられる。これら
のゲル化剤は、１種または２種以上を油相に添加すれば
良く、その添加量は油相中の樹脂の１５％以下、好まし
くは５〜１０重量％である。
してインキの保存安定性、定着性、流動性を向上させる
役割をもち、本発明のインキに添加されるゲル化剤とし
ては油相中の樹脂と配位結合する化合物が好ましい。こ
のような化合物を例示すると、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ａｌ、
Ｃａ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｚｎ、Ｚｒ等の
金属を含む有機酸塩、有機キレート化合物、金属石鹸オ
リゴマー等であり、具体的には、オクチル酸アルミニウ
ム等のオクチル酸金属塩、ナフテン酸マンガン等のナフ
テン酸金属塩、ステアリン酸亜鉛等のステアリン酸塩、
アルミニウムジイソプロポキシドモノエチルアセトアセ
テート等の有機キレート化合物等が挙げられる。これら
のゲル化剤は、１種または２種以上を油相に添加すれば
良く、その添加量は油相中の樹脂の１５％以下、好まし
くは５〜１０重量％である。
【００１９】油相に添加される酸化防止剤は、ジブチル
ヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル、ブチルヒドロ
キシアニソール等であり、これらの添加によって油相中
のバインダー樹脂等の酸化を防ぎ、これによってインキ
の粘度の上昇等が防止される。また、その添加量はイン
キ中の油の２重量％以下、好ましくは０．１〜１．０重
量％である。なお酸化防止剤は単独でも２種類以上を混
合して使っても良い。
ヒドロキシトルエン、没食子酸プロピル、ブチルヒドロ
キシアニソール等であり、これらの添加によって油相中
のバインダー樹脂等の酸化を防ぎ、これによってインキ
の粘度の上昇等が防止される。また、その添加量はイン
キ中の油の２重量％以下、好ましくは０．１〜１．０重
量％である。なお酸化防止剤は単独でも２種類以上を混
合して使っても良い。
【００２０】本発明のエマルションインキの水相に添加
される水溶性高分子は、保湿や増粘のために添加される
ものであり、具体的には下記の天然または合成高分子が
添加される。例えば、デンプン、マンナン、アルギン酸
ソーダ、ガラクタン、トラガントガム、アラビアガム、
ブルラン、デキストラン、キサンタンガム、ニカワ、ゼ
ラチン、コラーゲン、カゼイン等の天然高分子；カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチル
デンプン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデ
ンプン等の半合成高分子；アクリル酸樹脂及びポリアク
リル酸ナトリウムなどの中和物、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリ
エチレンオキサイド、ポリビニルメチルエーテルなどの
合成高分子等が用いられる。これらの水溶性高分子は単
独でも２種類以上混合しても良く、インキに含まれる水
の２５重量％以下、好ましくは０．５〜１５重量％が添
加される。
される水溶性高分子は、保湿や増粘のために添加される
ものであり、具体的には下記の天然または合成高分子が
添加される。例えば、デンプン、マンナン、アルギン酸
ソーダ、ガラクタン、トラガントガム、アラビアガム、
ブルラン、デキストラン、キサンタンガム、ニカワ、ゼ
ラチン、コラーゲン、カゼイン等の天然高分子；カルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシメチル
デンプン、カルボキシメチルデンプン、ジアルデヒドデ
ンプン等の半合成高分子；アクリル酸樹脂及びポリアク
リル酸ナトリウムなどの中和物、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリ
エチレンオキサイド、ポリビニルメチルエーテルなどの
合成高分子等が用いられる。これらの水溶性高分子は単
独でも２種類以上混合しても良く、インキに含まれる水
の２５重量％以下、好ましくは０．５〜１５重量％が添
加される。
【００２１】また水相にはインキの定着性を向上する目
的で油溶性の高分子も水に分散した状態で添加できる。
この高分子は合成高分子でも天然高分子でもよく、Ｏ／
Ｗ型の樹脂エマルションとして添加しても良い。高分子
としては酢酸ビニル重合体、アクリル酸エステル重合
体、メタクリル酸エステル重合体、塩化ビニル重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル
酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共
重合体、塩化ビニリデン−アクリル酸エステル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン等が挙
げられる。天然のものとしては油相に添加できる高分子
等が挙げられる。これらはＷ／Ｏエマルションインキの
安定性を阻害しない範囲であれば２種類以上を併用して
もよく、また分散方法も分散剤、保護コロイド、界面活
性剤を添加していてもよく、またソープフリー乳化重合
によって合成したものでも良い。樹脂エマルションとし
て使用する場合には最低造膜温度が４０℃以下で且つそ
の配合量が全エマルションインキに対する固形分換算で
０．５から４５重量％で有ることが望ましい。
的で油溶性の高分子も水に分散した状態で添加できる。
この高分子は合成高分子でも天然高分子でもよく、Ｏ／
Ｗ型の樹脂エマルションとして添加しても良い。高分子
としては酢酸ビニル重合体、アクリル酸エステル重合
体、メタクリル酸エステル重合体、塩化ビニル重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−アクリル
酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共
重合体、塩化ビニリデン−アクリル酸エステル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン等が挙
げられる。天然のものとしては油相に添加できる高分子
等が挙げられる。これらはＷ／Ｏエマルションインキの
安定性を阻害しない範囲であれば２種類以上を併用して
もよく、また分散方法も分散剤、保護コロイド、界面活
性剤を添加していてもよく、またソープフリー乳化重合
によって合成したものでも良い。樹脂エマルションとし
て使用する場合には最低造膜温度が４０℃以下で且つそ
の配合量が全エマルションインキに対する固形分換算で
０．５から４５重量％で有ることが望ましい。
【００２２】水の蒸発防止剤と凍結防止剤は兼用可能で
あり、これらの目的で添加される薬品はエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等
のグリコール；メタノール、エタノール、イソプロパノ
ール、ブタノール、イソブタノール等の低級飽和一価ア
ルコール；グリセリンやソルビトール等の多価アルコー
ル；等である。これらの薬品は１種または２種以上を添
加すれば良く、その添加量はインキ中の水重量の１５重
量％以下、好ましくは４〜１２重量％である。
あり、これらの目的で添加される薬品はエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等
のグリコール；メタノール、エタノール、イソプロパノ
ール、ブタノール、イソブタノール等の低級飽和一価ア
ルコール；グリセリンやソルビトール等の多価アルコー
ル；等である。これらの薬品は１種または２種以上を添
加すれば良く、その添加量はインキ中の水重量の１５重
量％以下、好ましくは４〜１２重量％である。
【００２３】水相に添加される電解質はエマルションの
安定性を高めるために添加されるものである。従って、
該電解質にはエマルションの安定度向上に有効な離液順
列が高いイオンで構成された電解質を添加するのが良
い。離液順列の高い陰イオンは、クエン酸イオン、酒石
酸イオン、硫酸イオン、酢酸イオン等であり、離液順列
が高い陽イオンはアルカリ金属イオンやアルカリ土類金
属イオンであることから、ここで添加される電解質とし
ては少なくとも陰イオンか陽イオンの一方が前記イオン
よりなる塩が好ましい。従ってここで添加される電解質
としては、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、クエン
酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、ホウ酸ナトリウ
ム、酢酸ナトリウム、等が好ましく、その添加量は水相
の０．１〜２重量％、好ましくは０．５〜１．５重量％
である。
安定性を高めるために添加されるものである。従って、
該電解質にはエマルションの安定度向上に有効な離液順
列が高いイオンで構成された電解質を添加するのが良
い。離液順列の高い陰イオンは、クエン酸イオン、酒石
酸イオン、硫酸イオン、酢酸イオン等であり、離液順列
が高い陽イオンはアルカリ金属イオンやアルカリ土類金
属イオンであることから、ここで添加される電解質とし
ては少なくとも陰イオンか陽イオンの一方が前記イオン
よりなる塩が好ましい。従ってここで添加される電解質
としては、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、クエン
酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、ホウ酸ナトリウ
ム、酢酸ナトリウム、等が好ましく、その添加量は水相
の０．１〜２重量％、好ましくは０．５〜１．５重量％
である。
【００２４】水相に添加される防腐・防かび剤は、エマ
ルション内で細菌やかびが繁殖するのを防ぐために添加
され、エマルションを長期保存する場合は防腐・防かび
剤の添加が普通である。その添加量は、インキ中に含ま
れる水の３重量％以下、好ましくは０．１〜１．２重量
％とするのが良い。また防腐・防かび剤としてはサリチ
ル酸、フェノール類、ｐ−オキシ安息香酸メチル、ｐ−
オキシ安息香酸エチル等の芳香族ヒドロキシ化合物およ
びその塩素化合物のほか、ソルビン酸やデヒドロ酢酸等
が使用され、これらは単独でも２種類以上混合して使っ
ても良い。
ルション内で細菌やかびが繁殖するのを防ぐために添加
され、エマルションを長期保存する場合は防腐・防かび
剤の添加が普通である。その添加量は、インキ中に含ま
れる水の３重量％以下、好ましくは０．１〜１．２重量
％とするのが良い。また防腐・防かび剤としてはサリチ
ル酸、フェノール類、ｐ−オキシ安息香酸メチル、ｐ−
オキシ安息香酸エチル等の芳香族ヒドロキシ化合物およ
びその塩素化合物のほか、ソルビン酸やデヒドロ酢酸等
が使用され、これらは単独でも２種類以上混合して使っ
ても良い。
【００２５】以上のほか、水相には、エマルションの形
成を妨害しない範囲でｐＨ調整剤、凍結防止剤等を添加
することができる。水相に添加されるｐＨ調整剤は、ト
リエタノールアミン、酢酸ナトリウム、トリアミルアミ
ン等であり、必要に応じてこれらのｐＨ調整剤を添加し
て水相のｐＨを６〜８に保つことができる。水相のｐＨ
が前記範囲からはずれると、増粘剤用水溶性高分子が添
加されている場合にはその効果が損なわれる等の問題が
ある。
成を妨害しない範囲でｐＨ調整剤、凍結防止剤等を添加
することができる。水相に添加されるｐＨ調整剤は、ト
リエタノールアミン、酢酸ナトリウム、トリアミルアミ
ン等であり、必要に応じてこれらのｐＨ調整剤を添加し
て水相のｐＨを６〜８に保つことができる。水相のｐＨ
が前記範囲からはずれると、増粘剤用水溶性高分子が添
加されている場合にはその効果が損なわれる等の問題が
ある。
【００２６】上記のほか、本発明の孔版印刷用Ｗ／Ｏエ
マルションインキには、印刷時に印刷用紙と印刷ドラム
との分離を良くするため、或いは印刷用紙の巻き上がり
防止のために、油相ワックスを添加することができる。
また、水相にはトリエタノールアミンや水酸化ナトリウ
ム等を添加して、水溶性高分子添加による高粘度化を更
に増進させることができる。さらに、水相に防錆剤や消
泡剤を添加して印刷の際に印刷機がインキによって錆び
たり、インキが泡立つことを防止することができる。こ
れらの添加剤は、孔版印刷用インキに添加されている公
知品を必要に応じて添加すれば良く、その添加量は従来
品の場合と同程度でよい。
マルションインキには、印刷時に印刷用紙と印刷ドラム
との分離を良くするため、或いは印刷用紙の巻き上がり
防止のために、油相ワックスを添加することができる。
また、水相にはトリエタノールアミンや水酸化ナトリウ
ム等を添加して、水溶性高分子添加による高粘度化を更
に増進させることができる。さらに、水相に防錆剤や消
泡剤を添加して印刷の際に印刷機がインキによって錆び
たり、インキが泡立つことを防止することができる。こ
れらの添加剤は、孔版印刷用インキに添加されている公
知品を必要に応じて添加すれば良く、その添加量は従来
品の場合と同程度でよい。
【００２７】本発明のエマルションインキは、従来のエ
マルションインキ製造時と同様に、油相及び水相を調整
し、この両方を公知の乳化機内で乳化させてインキとす
ればよい。すなわち、着色剤、乳化剤及び必要に応じて
添加される樹脂等の添加物を良く分散させた油相を常温
で調整し、これに防腐・防かび剤や水溶性高分子等が必
要に応じて添加されている水溶液を徐々に添加して乳化
すれば良い。
マルションインキ製造時と同様に、油相及び水相を調整
し、この両方を公知の乳化機内で乳化させてインキとす
ればよい。すなわち、着色剤、乳化剤及び必要に応じて
添加される樹脂等の添加物を良く分散させた油相を常温
で調整し、これに防腐・防かび剤や水溶性高分子等が必
要に応じて添加されている水溶液を徐々に添加して乳化
すれば良い。
【００２８】
【実施例】次に、本発明を実施例によって更に具体的に
説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるも
のではない。なお、以下に記す部は重量部である。各実
施例及び比較例に示す原料成分を用い、顔料分散体の調
整はカーボンブラック、パラフィン系オイル、顔料分散
剤等を、３本ロールで練肉することで行い、この顔料分
散体に乳化用界面活性剤、オイルと環化ゴム等のワニス
を加え油相とし、これに水、凍結防止剤、防腐・防かび
剤、電解質などからなる水相を加え、乳化することによ
り孔版印刷用エマルションインキとした。
説明するが、本発明はこの実施例によって限定されるも
のではない。なお、以下に記す部は重量部である。各実
施例及び比較例に示す原料成分を用い、顔料分散体の調
整はカーボンブラック、パラフィン系オイル、顔料分散
剤等を、３本ロールで練肉することで行い、この顔料分
散体に乳化用界面活性剤、オイルと環化ゴム等のワニス
を加え油相とし、これに水、凍結防止剤、防腐・防かび
剤、電解質などからなる水相を加え、乳化することによ
り孔版印刷用エマルションインキとした。
【００２９】実施例１ 着色剤 カーボンブラック ４．０部 溶剤 スピンドル油 ８．０部 ＡＦ−６ソルベント（日本石油） ７．６部 顔料分散剤 アルミニウムキレート化合物 ０．３部 （プレンアクトＡＬ−Ｍ（味の素）） 樹脂 環化ゴムＲＳ４７（コロンビヤンカーボン） ４．８部 乳化剤 ソルビタンセスキオレート ４．７部 水 イオン交換水 ５９．５部 凍結防止剤 エチレングリコール １０．０部 電解質 硫酸マグネシウム １．０部 防腐剤 ｐ−オキシ安息香酸メチル ０．１部
【００３０】実施例２ 着色剤 カーボンブラック ４．０部 溶剤 スピンドル油 １０．５部 ＡＦ−６ソルベント（日本石油） ５．４部 顔料分散剤 アルミニウムキレート化合物 ０．３部 （プレンアクトＡＬ−Ｍ（味の素）） 樹脂 環化ゴムＲＳ４７（コロンビヤンカーボン） ３．６部 脂肪酸変性アルキド樹脂（ヤシ油変性アルキド樹脂） １．０部 乳化剤 ソルビタンセスキオレート ４．７部 水 イオン交換水 ５９．５部 凍結防止剤 エチレングリコール １０．０部 電解質 硫酸マグネシウム １．０部
【００３１】実施例３ 着色剤 フタロシアニンブルー ４．０部 溶剤 スピンドル油 ７．５部 ＡＦ−６ソルベント（日本石油） ７．２部 顔料分散剤 アルミニウムキレート化合物 ２．０部 （プレンアクトＡＬ−Ｍ（味の素）） 樹脂 環化ゴムＲＳ４７（コロンビヤンカーボン） ４．８部 乳化剤 ソルビタンセスキオレート ５．０部 水 イオン交換水 ５８．５部 凍結防止剤 エチレングリコール １０．０部 電解質 硫酸マグネシウム １．０部
【００３２】実施例４ 着色剤 フタロシアニンブルー ４．０部 溶剤 スピンドル油 ９．５部 ＡＦ−６ソルベント（日本石油） ５．４部 顔料分散剤 アルミニウムキレート化合物 ２．０部 （プレンアクトＡＬ−Ｍ（味の素）） 樹脂 環化ゴムＲＳ４７（コロンビヤンカーボン） ３．６部 脂肪酸変性アルキド樹脂（ヤシ油変性アルキド樹脂） １．０部 乳化剤 ソルビタンセスキオレート ５．０部 水 イオン交換水 ５８．５部 凍結防止剤 エチレングリコール １０．０部 電解質 硫酸マグネシウム １．０部
【００３３】比較例１ 着色剤 カーボンブラック ４．０部 溶剤 スピンドル油 ２１．０部 顔料分散剤 アルミニウムキレート化合物 ０．３部 （プレンアクトＡＬ−Ｍ（味の素）） 乳化剤 ソルビタンセスキオレート ４．７部 水 イオン交換水 ５８．９部 凍結防止剤 エチレングリコール １０．０部 電解質 硫酸マグネシウム １．０部 防腐剤 ｐ−オキシ安息香酸メチル ０．１部
【００３４】比較例２ 着色剤 フタロシアニンブルー ４．０部 溶剤 スピンドル油 １２．５部 ＡＦ−６ソルベント（日本石油） ５．４部 樹脂 環化ゴムＲＳ４７（コロンビヤンカーボン） ３．６部 乳化剤 ソルビタンセスキオレート ５．０部 水 イオン交換水 ５８．５部 凍結防止剤 エチレングリコール １０．０部 電解質 硫酸マグネシウム １．０部
【００３５】比較例３ 着色剤 フタロシアニンブルー ４．０部 溶剤 スピンドル油 １２．５部 ＡＦ−６ソルベント（日本石油） ３．０部 樹脂 脂肪酸変性アルキド樹脂（ヤシ油変性アルキド樹脂） １．０部 乳化剤 ソルビタンセスキオレート ５．０部 水 イオン交換水 ５８．５部 凍結防止剤 エチレングリコール １０．０部 電解質 硫酸マグネシウム １．０部
【００３６】比較例４ 着色剤 フタロシアニンブルー ４．０部 溶剤 スピンドル油 １２．１部 ＡＦ−６ソルベント（日本石油） ５．４部 顔料分散剤 アルミニウムキレート化合物 ２．０部 （プレンアクトＡＬ−Ｍ（味の素）） 樹脂 脂肪酸変性アルキド樹脂（ヤシ油変性アルキド樹脂） １．０部 乳化剤 ソルビタンセスキオレート ５．０部 水 イオン交換水 ５９．５部 凍結防止剤 エチレングリコール １０．０部 電解質 硫酸マグネシウム １．０部
【００３７】比較例５ 着色剤 カーボンブラック ４．０部 溶剤 スピンドル油 ２１．０部 乳化剤 ソルビタンセスキオレート ５．０部 水 イオン交換水 ５９．０部 凍結防止剤 エチレングリコール １０．０部 電解質 硫酸マグネシウム １．０部
【００３８】比較例６ 着色剤 カーボンブラック ４．０部 溶剤 スピンドル油 １２．５部 ＡＦ−６ソルベント（日本石油） ５．４部 樹脂 脂肪酸変性アルキド樹脂（ヤシ油変性アルキド樹脂） １．０部 環化ゴムＲＳ４７（コロンビヤンカーボン） １．６部 乳化剤 ソルビタンセスキオレート ５．０部 水 イオン交換水 ５８．５部 凍結防止剤 エチレングリコール １０．０部 電解質 硫酸マグネシウム １．０部
【００３９】（エマルションインキの評価）これら実施
例及び比較例のインキを用い、市販のリコー製孔版印刷
機（プリポートＶＴ３５００）で十分印刷を行ってイン
キを印刷機内にいきわたらせた後、印刷した。この際の
印刷物の印刷濃度は反射式光学濃度計（マクベス社製Ｒ
Ｄ９１４）によって測定した。定着率は印刷濃度を測定
した部分を消しゴムを取り付けたクロックメーターで１
０往復／１０秒で消去した後の濃度も測定して、（消去
後の濃度）／（印刷濃度）からインキの定着率を求め
た。特に優れるものを◎、良いものを○、劣るものを×
とした。指触乾燥性は印刷部分を布を取り付けたクロッ
クメーターで１０往復／１０秒で擦り布の汚れ具合を比
較して求めた。布の汚れ具合の特に少ないものを◎、布
の汚れ具合の少ない物を○、布の汚れが多い物を×とし
た。これらの結果を表２にまとめて示した。
例及び比較例のインキを用い、市販のリコー製孔版印刷
機（プリポートＶＴ３５００）で十分印刷を行ってイン
キを印刷機内にいきわたらせた後、印刷した。この際の
印刷物の印刷濃度は反射式光学濃度計（マクベス社製Ｒ
Ｄ９１４）によって測定した。定着率は印刷濃度を測定
した部分を消しゴムを取り付けたクロックメーターで１
０往復／１０秒で消去した後の濃度も測定して、（消去
後の濃度）／（印刷濃度）からインキの定着率を求め
た。特に優れるものを◎、良いものを○、劣るものを×
とした。指触乾燥性は印刷部分を布を取り付けたクロッ
クメーターで１０往復／１０秒で擦り布の汚れ具合を比
較して求めた。布の汚れ具合の特に少ないものを◎、布
の汚れ具合の少ない物を○、布の汚れが多い物を×とし
た。これらの結果を表２にまとめて示した。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【発明の効果】本発明の孔版印刷用Ｗ／Ｏエマルション
インキは、前記特定構造を有するアルミニウムキレート
化合物を環化ゴムとを組み合わせて配合したことによ
り、定着性及び指触乾燥性に優れた効果を有する。ま
た、さらに脂肪酸変性アルキド樹脂を配合したことによ
り、顔料の分散安定性にも優れた効果を有する。
インキは、前記特定構造を有するアルミニウムキレート
化合物を環化ゴムとを組み合わせて配合したことによ
り、定着性及び指触乾燥性に優れた効果を有する。ま
た、さらに脂肪酸変性アルキド樹脂を配合したことによ
り、顔料の分散安定性にも優れた効果を有する。
Claims (4)
- 【請求項１】 油相１０〜９０重量％と水相９０〜１０
重量％によって構成されるＷ／Ｏエマルションインキに
おいて、下記一般式で表されるアルミニウムキレート化
合物と環化ゴムを含有させることを特徴とする孔版印刷
用Ｗ／Ｏエマルションインキ。 【化１】 （式中、Ｒ1はイソプロピル基、ｓｅｃ−ブチル基又は
イソブチル基を表し、Ｒ2はオレイル基またはオクタデ
シル基を表し、ｎは１または２を表す。） - 【請求項２】 前記アルミニウムキレート化合物の含有
量が、顔料に対して０．５〜１００重量％であることを
特徴とする請求項１記載の孔版印刷用Ｗ／Ｏエマルショ
ンインキ。 - 【請求項３】 前記環化ゴムの含有量が、油相の１〜４
０重量％であることを特徴とする請求項１又は２記載の
孔版印刷用Ｗ／Ｏエマルションインキ。 - 【請求項４】 更に脂肪酸変性アルキド樹脂を含有させ
ることを特徴とする請求項１乃至３何れか記載の孔版印
刷用Ｗ／Ｏエマルションインキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29910095A JP3725921B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 孔版印刷用エマルションインキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29910095A JP3725921B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 孔版印刷用エマルションインキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118851A true JPH09118851A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3725921B2 JP3725921B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=17868155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29910095A Expired - Fee Related JP3725921B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 孔版印刷用エマルションインキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3725921B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000017215A (ja) * | 1998-04-27 | 2000-01-18 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用油中水型エマルションインキ |
| JP2005330461A (ja) * | 2004-04-20 | 2005-12-02 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用エマルションインキ |
| JP2006077125A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用エマルションインキ |
| JP2006124464A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用エマルションインキ |
| CN1321162C (zh) * | 2004-04-20 | 2007-06-13 | 东北理光株式会社 | 孔版印刷用乳液油墨 |
| JP2009270070A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用エマルションインキ |
| WO2013084823A1 (ja) * | 2011-12-06 | 2013-06-13 | Dic株式会社 | 酸化重合型不飽和樹脂組成物、印刷インキ及び塗料 |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP29910095A patent/JP3725921B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000017215A (ja) * | 1998-04-27 | 2000-01-18 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用油中水型エマルションインキ |
| JP2005330461A (ja) * | 2004-04-20 | 2005-12-02 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用エマルションインキ |
| CN1321162C (zh) * | 2004-04-20 | 2007-06-13 | 东北理光株式会社 | 孔版印刷用乳液油墨 |
| JP2006077125A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用エマルションインキ |
| JP2006124464A (ja) * | 2004-10-27 | 2006-05-18 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用エマルションインキ |
| JP2009270070A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-19 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用エマルションインキ |
| WO2013084823A1 (ja) * | 2011-12-06 | 2013-06-13 | Dic株式会社 | 酸化重合型不飽和樹脂組成物、印刷インキ及び塗料 |
| JP5418729B2 (ja) * | 2011-12-06 | 2014-02-19 | Ｄｉｃ株式会社 | 印刷インキ及び塗料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3725921B2 (ja) | 2005-12-14 |
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