JPH09108809A - 泡離型剤の塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】キャビティへの泡離型剤の充填を検知でき、キ
ャビティ型面の適温化に有利であり、しかも泡離型剤の
充填後に循環処理を行う場合であっても、循環時間を正
確に把握するのに有利な泡離型剤の塗布方法を提供する
こと。 【解決手段】鋳造品を成形するキャビティ１０を区画す
るキャビティ型面１０ａをもつ金型である鋳造型１と、
気泡を含む泡離型剤とを用い、泡離型剤をキャビティ１
０に注入してキャビティ型面１０ａに塗布する。泡離型
剤がキャビティ１０に充填されたことを検知する泡離型
剤検知手段１９を設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は泡離型剤の塗布方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液状の離型剤を鋳型のキャビ
ティ型面に噴霧等で塗布する技術が知られている。しか
しこの技術によれば、離型剤を塗布した鋳型のキャビテ
ィ型面や割り面がベトベトになりがちである。そのため
エアを吹きつけて余剰の離型剤を除去するエアブロー処
理を行う際に、時間を要し、生産性の向上には限界があ
る。

【０００３】また従来より、ミスト状の離型剤を鋳型の
キャビティ型面に吹きつける技術も知られている。しか
しこの技術によれば、離型剤はミスト状のため、周囲に
飛散しがちであり、環境汚染の防止には限界がある。金
型を閉じた状態でミスト状の離型剤をキャビティに注入
しても、周囲への飛散は抑制し得るものの、ミスト状の
離型剤がキャビティ内で回り込めない箇所が生じ易く、
塗布むらが発生し易い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記した問
題を解決すべく、気泡を含有する泡離型剤を金型のキャ
ビティ型面に塗布する技術を近年開発した（本出願時に
未公知）。気泡を含んだ泡離型剤によれば、上記した問
題の改善に有利である。更に空気断熱層として機能でき
る泡を泡離型剤は含有するため、鋳型を急冷する作用も
抑え得、急冷に起因する鋳型のクラック生成等の不具合
を解消するのに有利である。更に比重の重い鉱物系の離
型剤成分の沈澱を抑え易いので、多種の離型剤成分を含
ませ易く、離型剤の離型性を一層向上させる効果も期待
できる。

【０００５】ところで泡離型剤は金型のキャビティ型面
に接触してキャビティ型面を冷却する機能をもつため、
泡離型剤がキャビティ内に充填不良であるときには、泡
離型剤による金型の冷却が充分に進行しておらず、金型
のキャビティ型面が高温過熱状態であることが多い。こ
の場合には鋳造欠陥が誘発され易いし、金型の寿命の面
でも不利である。更に金型が高温のときにはキャビティ
型面に付着しにくい離型剤成分が泡離型剤に含まれてい
る場合には、その離型剤成分がキャビティ型面に付着し
にくくなり、塗布むら等が生じる不具合も発生する。

【０００６】また泡離型剤が金型のキャビティに充填さ
れてから、泡離型剤をキャビティとキャビティ外部とを
順に循環させる循環処理を行う方法を、本発明者は近時
完成した（本出願特に未公知）。この様な循環処理にお
ける循環時間の長短は、金型の温度に大きな影響を与え
る。即ち、循環時間が長過ぎると、泡離型剤とキャビテ
ィ型面とが接触する時間が長すぎ、キャビティ型面が適
温領域よりも冷える傾向がある。逆に、循環時間が短か
すぎると、泡離型剤とキャビティ型面とが接触する時間
が短かすぎ、キャビティ型面が適温領域よりも高温とな
る傾向がある。

【０００７】そのため上記した泡離型剤の塗布方法によ
れば、泡離型剤がキャビティに充填完了されたことを検
知することが好ましい。充填完了時刻を把握できれば、
充填完了時刻から計測する循環時間も良好に把握でき
る。本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、
その泡離型剤の充填を検知でき、キャビティ型面の適温
化に有利であり、しかも泡離型剤の充填後に循環処理を
行う場合であっても、循環時間を正確に把握するのに有
利な泡離型剤の塗布方法を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る泡離型剤の
塗布方法は、鋳造品を成形するキャビティを区画するキ
ャビティ型面をもつ鋳造型と、気泡を含む泡離型剤とを
用い、泡離型剤を鋳造型のキャビティに注入してキャビ
ティ型面に塗布する方法であって、泡離型剤が鋳型のキ
ャビティに充填されたことを検知する泡離型剤検知手段
を設け、泡離型剤がキャビティに充填されたことを検知
することを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明方法で用いる泡離型剤とし
ては、金型のキャビティに注入する前の段階で、予め起
泡させて気泡を含む離型剤を生成し、その泡離型剤を金
型のキャビティに注入する方式を採用しても良く、或い
は、金型のキャビティ内に注入する前の段階では、気泡
がないか又は少なく、離型剤をキャビティ内に注入した
後に、キャビティ内で起泡させる方式を採用しても良
い。

【００１０】本発明方法で用いる泡離型剤検知手段とし
ては、泡離型剤がキャビティに充填されたことを検知す
るものである。泡離型剤検知手段は、例えば、泡離型剤
の充填に伴う電極間の通電により検知する導電方式、或
いは、泡離型剤の充填に伴う光の受光、遮光及び反射の
少なくとも一方により検知する光方式を採用できる。ま
た泡離型剤検知手段としては、キャビティより溢れた泡
離型剤の温度を検知して泡離型剤の充填を検知する感温
方式、或いは、泡離型剤の充填に伴う膨潤を利用して検
知する方式、或いは、泡離型剤の充填に伴うフロートの
浮遊で検知するフロート方式、或いは、弾性壁内に収容
した泡離型剤の反発力に基づいて泡離型剤の充填を検知
する反発力検知方式等を採用できる。

【００１１】高温の金型により泡離型剤が加熱されて気
化が進行し、泡離型剤の圧力が増大することもある。し
たがって、泡離型剤検知手段としては、泡離型剤の圧力
を検知して泡離型剤の充填を検知する方式を採用するこ
ともできる。なお泡離型剤検知手段としては、これらの
方式に限定されるものではない。本発明方法で用いる鋳
造型は金型が好ましい。金型はダイカスト鋳造、重力鋳
造、低圧鋳造、高圧鋳造等の公知のものを採用できる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 （構成）鋳造型としての金型１は、鋳造品を形成するキ
ャビティ１０を備えている。キャビティ１０はキャビテ
ィ型面１０ａで区画されている。金型１は、固定型とし
て機能する第１分割型１１と、可動型として機能する第
２分割型１２とで構成されている。

【００１３】第１分割型１１の下部には、泡離型剤を注
入するための注入口１３が形成され、第１分割型１１の
上部には開放口１４が形成されている。第１分割型１１
の挿通孔には、注入口１３を開閉する第１シャットピン
１６が嵌合され、油圧シリンダまたは空圧シリンダ等の
第１駆動源１６ｋにより前進後退可能とされている。第
１分割型１１の別の挿通孔には、開放口１４を開閉する
第２シャットピン１７が嵌合され、油圧シリンダまたは
空圧シリンダ等の第２駆動源１７ｋにより前進後退可能
とされている。

【００１４】従って第１シャットピン１６は、注入口１
３を開閉する注入口開閉手段として機能する。第２シャ
ットピン１７は、開放口１４を開閉する開放口開閉手段
として機能する。泡離型剤供給系２は、金型１のキャビ
ティ１０に底部からつまり下注入方式で泡離型剤を供給
する系である。泡離型剤供給系２は、起泡能力を備えた
ポンプ等を含む泡離型剤注入装置２０と、泡離型剤注入
装置２０と注入口１３とをつなぐ注入通路２１と、注入
通路２１に介在する三方向の第１切替弁４１及び三方向
の第２切替弁４２と、第１切替弁４１のポート４１ｂに
通路２３ｆを介してつながり且つ泡離型剤を回収する収
容タンク等をもつ泡離型剤回収装置２３と、金型１の開
放口１４と泡離型剤回収装置２３とをつなぐ回収通路２
４と、開放口１４につながる二方向の第３切替弁４３
と、回収通路２４に介在する三方向の第４切替弁４４と
を備えている。

【００１５】なお第１切替弁４１はポート４１ａ〜４１
ｃをもつ。第２切替弁４２はポート４２ａ〜４２ｃをも
つ。第３切替弁４３はポート４３ａ、４３ｂをもつ。第
４切替弁４４はポート４４ａ〜４４ｃをもつ。エアブロ
ー供給系５は、金型１のキャビティ１０内の余剰の泡離
型剤を除去するために、金型１の開放口１４からキャビ
ティ１０にエアブローを供給する系である。エアブロー
供給系５は、第４切替弁４４のポート４４ｃにつながる
エアブロー通路５０と、エアブロー通路５０につながる
エア供給源５１とを備えている。エア供給源５１はコン
プレッサや工場エア源等で形成できる。エアブロー供給
系５は、金型１の上部からエアブローを供給するので、
泡離型剤の排出に際して重力を利用するのに有利であ
る。

【００１６】吸引系６は、金型１のキャビティ１０を吸
引して減圧するものである。吸引系６は、第２切替弁４
２のポート４２ｂにつながる吸引通路６１と、吸引通路
６１につながる真空ポンプ等の吸引装置６２とを備えて
いる。吸引系６は、金型１の底部から吸引するので、泡
離型剤の排出に際して重力を利用するのに有利である。

【００１７】本実施例によれば、金型１の上部には、つ
まり開放口１４の上部には泡離型剤検知手段としての泡
センサ１９が装備されている。泡センサ１９の検知信号
は、信号線１９ｉ、チャタリング防止のためのシュミッ
ト回路１９ｈ、信号増幅用のアンプ１９ｋを経て、制御
装置７に入力される。制御装置７は、サンプルホールド
回路やＡ／Ｄ変換器を含む入力処理回路と、ＣＰＵやＤ
ＳＰを含む制御回路と、Ｄ／Ａ変換器を含む出力処理回
路とを備えている。

【００１８】本実施例によれば、第１切替弁４１の電磁
ソレノイド部４１ｈは信号線４１ｉを経て制御装置７に
より制御される。第２切替弁４２の電磁ソレノイド部４
２ｈは信号線４２ｉを経て制御装置７により制御され
る。第３切替弁４３の電磁ソレノイド部４３ｈは信号線
４３ｉを経て制御装置７により制御される。第４切替弁
４４の電磁ソレノイド部４４ｈは信号線４４ｉを経て制
御装置７により制御される。吸引装置６２は信号線６２
ｉを経て制御装置７により制御される。泡離型剤注入装
置２０は信号線２０ｉを経て制御装置７により制御され
る。鋳造装置９７と制御装置７とは信号線９７ｉを介し
て接続されている。

【００１９】更に本実施例によれば、図２に示す様に金
型１のキャビティ１０に溶湯を注入する溶湯注入路１ｒ
が形成されている。溶湯注入路１ｒには溶湯通路９０が
連通している。溶湯通路９０には溶湯供給口９３が形成
されている。溶湯通路９０には加圧プランジャ９５が位
置Ｓ１、位置Ｓ２間で前進後退可能に装備されている。
なお、図２に示す位置Ｓ１は、泡離型剤の充填処理や循
環処理に際に、加圧プランジャ９５がセットされる位置
である。従ってキャビティ１０内の泡離型剤が溶湯通路
９０に侵入することは抑えられる。図２に示す位置Ｓ２
は、溶湯通路９０で溶湯を受ける際に、加圧プランジャ
９５がセットされる位置である。

【００２０】（使用形態）本実施例の使用形態について
各処理に分けて説明する。 充填処理 本実施例によれば、まず、泡離型剤を金型１のキャビテ
ィ１０に充填する充填処理を行う。充填処理は金型１を
閉じた状態で行う。更に充填処理では、第１シャットピ
ン１６を矢印Ｘ２方向に後退させて注入口１３を開放し
ておく。同様に第２シャットピン１７を矢印Ｘ２方向に
後退させて開放口１４を開放しておく。これによりキャ
ビティ１０内の空気の排出性を確保する。

【００２１】この状態で、第１切替弁４１のポート４１
ａ、４１ｃが連通する様に制御装置７により制御され、
第２切替弁４２のポート４２ａ、４２ｃが連通する様に
制御装置７により制御される。充填処理では第１切替弁
４１のポート４１ｂ、第２切替弁４２のポート４２ｂは
閉じている。そして、制御装置７により作動された泡離
型剤注入装置２０によって、泡離型剤注入装置２０の泡
離型剤は、第１切替弁４１、第２切替弁４２、注入通路
２１、注入口１３を経て金型１のキャビティ１０に注入
される。つまり下注ぎされる。

【００２２】この様に下注ぎ方式であるため、キャビテ
ィ１０内にまんべんなく泡離型剤が回り込む。泡離型剤
がキャビティ１０に充填されたら、充填は泡センサ１９
により検知される。泡信号は制御装置７に入力され、充
填完了時刻Ｔ１が検知される。 循環処理 上記した充填処理を終えたら、金型１を閉じたまま循環
処理を行う。即ち、泡離型剤の充填が泡センサ１９によ
り検知されたら、泡離型剤注入装置２０の作動を更に制
御装置７は継続する。

【００２３】循環処理では、充填処理の場合と同様に、
第３切替弁４３のポート４３ａ、４３ｂを連通させてお
き、第４切替弁４４のポート４４ａ、４４ｂを連通させ
ておく。泡離型剤注入装置２０から泡離型剤がキャビテ
ィ１０内に次々と供給されてくるので、金型１のキャビ
ティ１０内の泡離型剤は、開放口１４からオーバフロー
して次々と吐出される。

【００２４】吐出された泡離型剤は、第３切替弁４３の
ポート４３ａ、４３ｂ、第４切替弁４４のポート４４
ａ、４４ｂ、回収通路２４を経て泡離型剤回収装置２３
に戻る。これが繰り返されて泡離型剤の循環処理が時刻
Ｔ２まで行われる。即ち、循環処理は、充填完了時刻Ｔ
１から循環完了時刻Ｔ２まで行われる。時刻Ｔ１、Ｔ２
に基づいて循環時間が計測される。

【００２５】上記した循環処理では、第１切替弁４１の
ポート４１ｂ、第２切替弁４２のポート４２ｂ、第４切
替弁４４のポート４４ｃは閉じている。 エアブロー処理 上記の様に泡離型剤の循環処理が終了すると、金型１を
閉じたままエアブロー処理を行う。エアブロー処理で
は、第２シャットピン１７を矢印Ｘ２方向に後退させて
開放口１４を開放したまま行う。同様に第１シャットピ
ン１６を矢印Ｘ２方向に後退させて注入口１３を開放し
たまま行う。

【００２６】更にエアブロー処理では、第４切替弁４４
を切り替えて第４切替弁４４のポート４４ａ、４４ｃを
連通させて開放口１４とエアブロー通路５０とが連通す
る様にする。第４切替弁４４のポート４４ｂは閉じる。
第３切替弁４３のポート４３ａ、４３ｂは連通してお
く。この状態で、エア供給源５１の作動により、エアブ
ローがエアブロー通路５０、第４切替弁４４のポート４
４ｃ、４４ａ、第３切替弁４３のポート４３ｂ、４３ａ
を経て金型１の開放口１４に供給される。

【００２７】従ってエアブローが金型１の上部から下部
に向けてキャビティ１０に吹き込まれる。従って余剰の
泡離型剤は、エアブローまたは重力により注入口１３か
ら注入通路２１に吐出される。第２切替弁４２のポート
４２ｃ、４２ａが連通していると共に、第１切替弁４１
のポート４１ｃ、４１ｂが連通しているので、吐出され
た泡離型剤は、通路２３ｆを経て泡離型剤回収装置２３
に回収される。

【００２８】なおキャビティ型面１０ａに塗布されてい
る泡離型剤の泡の破裂が、エアブローにより促進される
効果も期待できる。更にキャビティ型面１０ａに塗布さ
れている泡離型剤の乾燥を、エアブローにより促進する
効果も期待できる。泡離型剤回収装置２３に回収された
泡離型剤は、泡離型剤回収装置２３で消泡される。そし
て消泡後に、通路２３ｍを経て泡離型剤注入装置２０に
送給され、泡離型剤注入装置２０で再び起泡されて、気
泡を含む泡離型剤となる。

【００２９】吸引処理 上記の様にしたエアブロー処理が終了したら、金型１を
閉じたまま吸引処理を行う。この場合には第２切替弁４
２のポート４２ｂ、４２ｃを連通させ、ポート４２ａを
閉じる。更に第３切替弁４３のポート４３ａも閉じる。
吸引処理では、第１シャットピン１６及び第２シャット
ピン１７は、矢印Ｘ２方向に後退させて注入口１３及び
開放口１４を開放したまま行う。

【００３０】この状態で制御装置７は吸引装置６２を作
動させて、金型１のキャビティ１０内を減圧する。キャ
ビティ１０内にまだ残留していた余剰の泡離型剤は、吸
引除去される。吸引処理の際には金型１は閉じているた
め、吸引は良好である。金型１の溶湯注入路１ｒ、開放
口１４、注入口１３に残留していた泡離型剤も、吸引除
去される。

【００３１】吸引に伴い金型１のキャビティ１０内は負
圧となり易いため、泡離型剤の泡を破裂させるのに有利
である。従って泡離型剤に含まれていた離型剤成分のキ
ャビティ型面１０ａへの安定付着に一層有利である。更
に泡離型剤の乾燥を促進させる効果も期待できる。 内圧増加処理 ところで上記した充填処理や循環処理の際に、次の内圧
増加処理を行うことも好ましい。即ち、第２シャットピ
ン１７を矢印Ｘ１方向に前進させて、開放口１４の開口
面積をなくしたり減少させたりする。

【００３２】この状態で、泡離型剤注入装置２０の作動
で泡離型剤をキャビティ１０内に供給する処理をすれ
ば、キャビティ１０内に充填された泡離型剤の内圧が高
まる。結果として、キャビティ１０内の泡離型剤がキャ
ビティ型面１０ａに良好に接触し、両者の接触性が向上
し、塗布むらの低減に有利である。更に、泡離型剤とキ
ャビティ型面１０ａとの間の空気断熱層として機能する
微小隙間も低減する。よって泡離型剤がキャビティ型面
１０ａを冷却する冷却能力を確保できる。

【００３３】鋳造 上記した様に金型１のキャビティ型面１０ａに泡離型剤
を塗布したら、図２に示す加圧プランジャ９５を位置Ｓ
１から位置Ｓ２にし、その状態で、溶湯供給口９３から
溶湯通路９０に溶湯を装入する。そして加圧プランジャ
９５を矢印Ｃ１方向に前進させて、溶湯をキャビティ１
０に注入する。

【００３４】キャビティ１０内の溶湯が溶湯が固化する
と、型開きした金型１から離型すれば、鋳造品が得られ
る。この様な鋳造の際には第１シャットピン１６を作動
させて注入口１３を閉じておく。切替弁４１、４２に高
温の溶湯が侵入しない様にするためである。同様に、第
２シャットピン１７を作動させて開放口１４を閉じてお
く。切替弁４３、４４に高温の溶湯が侵入しない様にす
るためである。

【００３５】本実施例で用いる溶湯としては特に限定さ
れず、例えばアルミ系、銅系、亜鉛系、場合によっては
鉄系を採用できる。 （制御）図３は制御装置７が実行するメインルーチンの
フローチャートを示す。図３に示す様に、スタートする
と、ステップＳ１、ステップＳ２で他の機器の準備が整
ったか否か、つまり『ＯＫ』か否か判定する。ステップ
Ｓ４で内部タイマをスタートすると共に、フラグ等をク
リヤ処理する。充填フラグは『０』にセットされる。充
填フラグの『０』は『キャビティ１０への泡離型剤の未
充填』を意味し、充填フラグの『１』は『キャビティ１
０への泡離型剤の充填完了』を意味する。

【００３６】ステップＳ６で充填処理サブルーチン
（「充填」は図において、制約上略記を用いる）を行
い、泡離型剤をキャビティ１０に充填する。ステップＳ
８で循環処理サブルーチンを行い、キャビティ１０内の
泡離型剤を循環させる。ステップＳ１０でエアブロー処
理サブルーチンを行い、キャビティ１０内の余剰の泡離
型剤を取り除く。ステップＳ１２で吸引処理サブルーチ
ンを行い、余剰の泡離型剤を破裂させる。ステップＳ１
４で内部タイマの終了を待ってステップＳ１に戻る。こ
れによりメインルーチンの所要時間が一定時間に規定さ
れる。

【００３７】図４は制御装置７が実行する充填処理サブ
ルーチンのフローチャートを示す。ステップＳ６０１、
ステップＳ６０２で金型１が閉じているか否か判定す
る。金型１が閉じていなければ、待機する。金型１が閉
じていれば、ステップＳ６０４で、第１シャットピン１
６及び第２シャットピン１７を矢印Ｘ２方向に後退させ
る信号を出力し、注入口１３及び開放口１４を開放す
る。更に加圧プランジャ９５を位置Ｓ１にセットする。

【００３８】ステップＳ６０６で第１シャットピン１６
及び第２シャットピン１７が後退したか判定し、後退し
ていなければ、ステップＳ６０８で警告信号を出力し、
ステップＳ６０４に戻る。ステップＳ６１０で加圧プラ
ンジャ９５が位置Ｓ１にセットされたか否か判定し、セ
ットされていなければ、ステップＳ６０８で警告信号を
出力し、ステップＳ６０４に戻る。

【００３９】ステップＳ６１２で離型剤注入装置２０を
オンとする。更にステップＳ６１４で所定の切替弁４１
〜４４の切替操作を行い、これにより離型剤注入装置２
０が注入口１３に連通する。更に充填時間を計測するた
めの充填時間計測タイマをスタートする。ステップＳ６
１６で泡センサ１９の信号を入力する。そしてステップ
Ｓ６１８で泡センサ１９が泡離型剤の充填を検知してい
るか否か判定する。充填していなければ、ステップＳ６
２０で『未充填』を表示する表示信号を出力し、ステッ
プＳ６１６に戻る。充填されるまで、このステップを繰
り返す。

【００４０】充填しておれば、ステップＳ６２２に進
み、充填完了か否かを示す充填フラグを『１』にセット
すると共に、充填時間計測タイマによる計測を終了し、
充填完了時刻Ｔ１を決定する。更に循環時間を計測する
計測タイマをスタートする。この様に充填完了時刻Ｔ２
に基づいて、循環開始時刻を把握すれば、循環処理の循
環時間が正しく計測される。

【００４１】（効果）本実施例によれば、泡離型剤がキ
ャビティ１０に充填されたことを泡センサ１９により検
知するものであり、従って充填完了時刻Ｔ１を正確に検
知できる。従ってキャビティ１０に泡離型剤が充填さ
れ、泡離型剤により金型１が冷却されたことを検知でき
る。

【００４２】また本実施例によれば、前述の様に充填処
理の後に循環処理を行うものである。循環処理の循環時
間は、泡離型剤とキャビティ型面１０ａとの接触時間を
意味するものであるため、前述の様に循環時間が長すぎ
ると、キャビティ型面１０ａが冷えすぎ、湯回り不良が
生じ易くなる。また循環時間が短かすぎると、キャビテ
ィ型面１０ａが過熱状態となり易い。この点本実施例に
よれば、泡離型剤がキャビティ１０に充填された充填完
了時刻Ｔ１を正確に検知できる。充填完了時刻Ｔ１から
循環時間を計測するので、循環時間も正しく把握され
る。

【００４３】この様に本実施例によれば、泡離型剤とキ
ャビティ型面１０ａとの接触時間を意味する循環時間を
正確に把握できるので、金型１のキャビティ型面１０ａ
の温度を適温領域にするのに有利である。故に、金型１
の温度の如何によってキャビティ型面１０ａへの付着率
が変動する離型剤成分を泡離型剤が含む場合であって
も、金型１のキャビティ型面１０ａの温度を適温領域で
きるため、キャビティ型面１０ａへの離型剤成分の付着
率が変動することを抑制するのに有利であり、塗布むら
の軽減、回避に貢献できる。

【００４４】更に本実施例によれば、空気断熱層として
機能できる気孔を含有する離型剤を採用しているので、
気孔を含まない液状の離型剤を採用した場合に比較し
て、金型１の急冷を抑えるのに有利であり、金型１のク
ラック抑制、金型１の長寿命化に有利である。またミス
ト状の離型剤を採用する場合に比較して、周囲への飛散
も抑制でき、環境保護の面でも有利である。

【００４５】更に本実施例によれば、金型１を閉じた状
態で泡離型剤を充填するので、金型１が型開きした状態
で液状離型剤を塗布する方式に比較して、金型１の割り
面に泡離型剤が過剰に塗布されることを抑えることがで
きる。加えて本実施例によれば、金型１のキャビティ１
０内に残留している余剰の泡離型剤を除去するエアブロ
ー処理をした後に、キャビティ１０内を吸引処理するた
め、吸引処理に用いる吸引装置６２の吸引能力の小型化
にも有利である。

【００４６】

【発明の効果】本発明方法によれば、鋳型のキャビティ
への充填完了を正しく検知でき、泡離型剤で鋳型のキャ
ビティ型面が冷却されたか否か確認できる。よって鋳型
の温度の適温化、鋳造不良の低減に有利である。また本
発明方法によれば、泡離型剤の充填の後に泡離型剤の循
環処理を行う場合には、泡離型剤と鋳型との接触時間を
意味する循環時間を正確に把握できる。故に、鋳型のキ
ャビティ型面の温度を適温領域にするのに一層有利であ
る。

【００４７】従って鋳型の温度の如何によってキャビテ
ィ型面への付着率が変動する離型剤成分を泡離型剤が含
む場合であっても、鋳型のキャビティ型面の温度を適温
領域できるため、キャビティ型面への離型剤成分の付着
率が変動することを抑制するのに有利であり、塗布むら
の軽減、回避に貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置の構成図である。

【図２】加圧プランジャ付近を示す金型の構成図であ
る。

【図３】制御装置が実行するメインルーチンのフローチ
ャートである。

【図４】制御装置が実行する充填処理のサブルーチンの
フローチャートである。

【符号の説明】

図中、１は金型（鋳型）、１０はキャビティ、１０ａは
キャビティ型面、１３は注入口、１４は開放口、１９は
泡センサ（泡離型剤検知手段）、２は泡離型剤供給系、
２０は泡離型剤注入装置、２１は注入通路、２３は泡離
型剤回収装置、５はエアブロー供給系、５０はエアブロ
ー通路、６は吸引系、７は制御装置を示す。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 33/58 9543−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 33/58

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳造品を成形するキャビティを区画するキ
   ャビティ型面をもつ鋳造型と、気泡を含む泡離型剤とを
   用い、該泡離型剤を該鋳造型のキャビティに注入して該
   キャビティ型面に塗布する方法であって、 該泡離型剤が該鋳型の該キャビティに充填されたことを
   検知する泡離型剤検知手段を設け、該泡離型剤が該キャ
   ビティに充填されたことを検知することを特徴とする泡
   離型剤の塗布方法。