JPS6230010A - 反応射出成形装置 - Google Patents
反応射出成形装置Info
- Publication number
- JPS6230010A JPS6230010A JP60169506A JP16950685A JPS6230010A JP S6230010 A JPS6230010 A JP S6230010A JP 60169506 A JP60169506 A JP 60169506A JP 16950685 A JP16950685 A JP 16950685A JP S6230010 A JPS6230010 A JP S6230010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- pressure
- gas
- passage
- foaming
- Prior art date
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂原液を成形型のキャビティ内に射出して
発泡硬化させる反応射出成形装置に関するものである。
発泡硬化させる反応射出成形装置に関するものである。
（従来技術）
一般に、例えば発泡ウレタン成形品を成形するための反
応射出成形装置においては、混合ヘッドで混合した樹脂
原液を成形型のキャビティ内に射出し、発泡硬化させる
ものであるが、上記成形型にはキャビティに連通ずるガ
ス扱き通路を設ける必要がある（実開昭５９−１３１８
１３号参照）。
応射出成形装置においては、混合ヘッドで混合した樹脂
原液を成形型のキャビティ内に射出し、発泡硬化させる
ものであるが、上記成形型にはキャビティに連通ずるガ
ス扱き通路を設ける必要がある（実開昭５９−１３１８
１３号参照）。
このガス抜き通路は、樹脂原液がキャビティ内を流動性
よく流れるように、射出に伴うガス抜きを行って成形品
への気泡（エアボイド）の巻込みを防止するものである
。
よく流れるように、射出に伴うガス抜きを行って成形品
への気泡（エアボイド）の巻込みを防止するものである
。
しかして、上記ガス抜き通路は、射出時に充分な樹脂原
液の流動性を１ｑるとともに均一発泡させて均一密度の
成形品を成形するためには、速やかなガス扱きが行える
ように大きな通路に形成する必要がある。しかるに、ガ
ス抜き通路が大きいと、発泡硬化時に樹脂材料がガス抜
き通路から流出し、成形品密度が低下し所望の材料物性
を確保できないとともに、材料歩留りが低くなるという
問題がある。一方、上記ガス扱き通路を小さくすると、
発泡硬化時のキャビティ内圧力が上昇し、密度の高い所
望の成形品を得ることができるが、前記のようにガス抜
き不足により気泡が発生して成形品に表面欠陥、欠肉等
の成形不良が生じる恐れがある。
液の流動性を１ｑるとともに均一発泡させて均一密度の
成形品を成形するためには、速やかなガス扱きが行える
ように大きな通路に形成する必要がある。しかるに、ガ
ス抜き通路が大きいと、発泡硬化時に樹脂材料がガス抜
き通路から流出し、成形品密度が低下し所望の材料物性
を確保できないとともに、材料歩留りが低くなるという
問題がある。一方、上記ガス扱き通路を小さくすると、
発泡硬化時のキャビティ内圧力が上昇し、密度の高い所
望の成形品を得ることができるが、前記のようにガス抜
き不足により気泡が発生して成形品に表面欠陥、欠肉等
の成形不良が生じる恐れがある。
（発明の目的）
本発明は上記事情に鑑み、ガス抜きの必要があるのはキ
ャビティに射出された樹脂原液がキャビティに充填され
る流動状態の時であることに着目し、このガス抜き通路
を開閉じて良好な成形品を得るようにした反応射出成形
装置を提供することを目的とするものである。
ャビティに射出された樹脂原液がキャビティに充填され
る流動状態の時であることに着目し、このガス抜き通路
を開閉じて良好な成形品を得るようにした反応射出成形
装置を提供することを目的とするものである。
（発明の構成）
本発明の反応射出成形装置は、ガス抜き通路を開閉する
開閉弁と、圧力センサもしくはタイマ等により樹脂材料
の発泡に伴う圧力上昇に応じて上記開閉弁を開状態に作
動する駆動手段とを備えたことを特徴するものである。
開閉弁と、圧力センサもしくはタイマ等により樹脂材料
の発泡に伴う圧力上昇に応じて上記開閉弁を開状態に作
動する駆動手段とを備えたことを特徴するものである。
（発明の効果〉
本発明によれば、キャビティ内に射出された樹脂材料が
発泡してキャビティ全体に樹脂材料が充填されるまでは
、ガス抜き通路を開放することにより、ガス抜きを十分
に行って樹脂材料の良好な流動性を確保し、気泡の混入
も防止できる。また、発泡が進行してガス抜き通路に樹
脂材料が流入し、圧力が上昇するのに応じて開閉弁を作
動してこのガス抜き通路を閉じるようにしたことにより
、キャビティ内圧）〕が上昇し、成形品密度が低下せず
に所定密度で硬化し、品質の優れた成形品を得ることが
できる。さらに、ガス抜き通路から流出する樹脂材料の
量が少なくなって材料の歩留りが上昇し、成形品のパリ
取り作業も簡単となって製品コストの低減が図れるもの
である。
発泡してキャビティ全体に樹脂材料が充填されるまでは
、ガス抜き通路を開放することにより、ガス抜きを十分
に行って樹脂材料の良好な流動性を確保し、気泡の混入
も防止できる。また、発泡が進行してガス抜き通路に樹
脂材料が流入し、圧力が上昇するのに応じて開閉弁を作
動してこのガス抜き通路を閉じるようにしたことにより
、キャビティ内圧）〕が上昇し、成形品密度が低下せず
に所定密度で硬化し、品質の優れた成形品を得ることが
できる。さらに、ガス抜き通路から流出する樹脂材料の
量が少なくなって材料の歩留りが上昇し、成形品のパリ
取り作業も簡単となって製品コストの低減が図れるもの
である。
（実施例）
以下、図面により本発明の詳細な説明する。
実施例１
第１図は反応射出成形装置の成形型の要部構造を示し、
成形型１は上型１Ａと下型１Ｂとによる開閉型に構成さ
れ、両型１Ａ、１Ｂの間にキャビティ２が設（ｊられて
いる。このキャビティ２には、樹脂原液として例えばウ
レタン原液（ポリオール系原液とイソシアネート系原液
との混合液）が射出注入される。該キャごティ２内に射
出された樹脂原液は発泡して、このキャビティ２内に充
満し、硬化する。
成形型１は上型１Ａと下型１Ｂとによる開閉型に構成さ
れ、両型１Ａ、１Ｂの間にキャビティ２が設（ｊられて
いる。このキャビティ２には、樹脂原液として例えばウ
レタン原液（ポリオール系原液とイソシアネート系原液
との混合液）が射出注入される。該キャごティ２内に射
出された樹脂原液は発泡して、このキャビティ２内に充
満し、硬化する。
そして、上記成形型１にはキャビティ２と型外部とを連
通づるガス抜き通路４がその型合せ面に設けられている
。上記ガス抜き通路４の間口部分には、このガス扱ぎ通
路４を開閉する開閉弁６が設置され、該開閉弁６に対し
てその開閉作動を制御づる駆動手段７が設けられている
。
通づるガス抜き通路４がその型合せ面に設けられている
。上記ガス抜き通路４の間口部分には、このガス扱ぎ通
路４を開閉する開閉弁６が設置され、該開閉弁６に対し
てその開閉作動を制御づる駆動手段７が設けられている
。
上記駆動手段７は、ガス扱き通路４に配設された圧力セ
ンサ８と、この圧力センサ８の検出信号を受（プ検出圧
力が所定圧力に達した時に開閉弁６に開作動信号を出力
する１ｌｉｌ制御回路つとで構成されている。
ンサ８と、この圧力センサ８の検出信号を受（プ検出圧
力が所定圧力に達した時に開閉弁６に開作動信号を出力
する１ｌｉｌ制御回路つとで構成されている。
一方、上記開閉弁６は、ガス抜き通路４の開口部を開閉
するボール体１２ａを有するスライド部材１２と、この
スライド部材１２を移動操作する駆動シリンダ１３とを
備え、この駆動シリンダ１３に導入する圧力源１５から
の流体圧がソレノイドバルブ１４で切換えられるもので
ある。上記ソレノイドバルブ１４に対して前記駆動手段
７の制御回路９からの信号が出力される。この開閉弁６
は、キャビティ２への樹脂原液の射出時にはガス抜き通
路４を開放し、樹脂材料Ｍの発泡の進行に伴ってこの樹
脂材料Ｍがガス抜き通路４に流入し、圧力センサ８の検
出圧力が設定値に上昇した時にガス扱き通路４を閉じる
ように作動するものである。なお、上記開閉弁６の開閉
作動状態を検出して制御回路９に入力して、駆動信号と
照合するようにしてもよい。
するボール体１２ａを有するスライド部材１２と、この
スライド部材１２を移動操作する駆動シリンダ１３とを
備え、この駆動シリンダ１３に導入する圧力源１５から
の流体圧がソレノイドバルブ１４で切換えられるもので
ある。上記ソレノイドバルブ１４に対して前記駆動手段
７の制御回路９からの信号が出力される。この開閉弁６
は、キャビティ２への樹脂原液の射出時にはガス抜き通
路４を開放し、樹脂材料Ｍの発泡の進行に伴ってこの樹
脂材料Ｍがガス抜き通路４に流入し、圧力センサ８の検
出圧力が設定値に上昇した時にガス扱き通路４を閉じる
ように作動するものである。なお、上記開閉弁６の開閉
作動状態を検出して制御回路９に入力して、駆動信号と
照合するようにしてもよい。
第２図には反応射出成形に伴う上記駆動手段７の圧力セ
ンサ８による検出圧力の変化を示し、キャビティ２内に
樹脂原液が所定の射出時間射出注入され、発泡に伴って
樹脂材料Ｍがガス抜き通路４の圧力センサ８に至る時間
ｔ１までは、検出圧力は略大気圧である。これから発泡
が進行するのに応じて圧力は急激に上界し、検出圧力が
所定値Ｐ１に達した時ｔ２に制御回路９から開作動信号
が開閉弁６に出力されて、ガス抜き通路４を閉じるもの
であり、この閉作動に伴って圧力はさらに上昇するもの
である。
ンサ８による検出圧力の変化を示し、キャビティ２内に
樹脂原液が所定の射出時間射出注入され、発泡に伴って
樹脂材料Ｍがガス抜き通路４の圧力センサ８に至る時間
ｔ１までは、検出圧力は略大気圧である。これから発泡
が進行するのに応じて圧力は急激に上界し、検出圧力が
所定値Ｐ１に達した時ｔ２に制御回路９から開作動信号
が開閉弁６に出力されて、ガス抜き通路４を閉じるもの
であり、この閉作動に伴って圧力はさらに上昇するもの
である。
上記構成により、キャごティ２内に射出され発泡した樹
脂材料Ｍが、このキャビティ２に充填された後にガス抜
き通路４に流れるが、該樹脂材料Ｍの発泡に伴う圧力変
動に応じて駆動手段７によって開閉弁６を作動してガス
抜き通路４を閉じるものである。これにより、射出充填
時の充分なガス扱きによる樹脂材料Ｍの流動性を確保す
る一方、発泡硬化時の圧力上昇による成形品密度、歩留
りを向上するものである。
脂材料Ｍが、このキャビティ２に充填された後にガス抜
き通路４に流れるが、該樹脂材料Ｍの発泡に伴う圧力変
動に応じて駆動手段７によって開閉弁６を作動してガス
抜き通路４を閉じるものである。これにより、射出充填
時の充分なガス扱きによる樹脂材料Ｍの流動性を確保す
る一方、発泡硬化時の圧力上昇による成形品密度、歩留
りを向上するものである。
実施例２
この実施例は第３図および第４図に示し、この例の駆動
手段７′の圧力センサ８′は、キャビティ２に対して配
設されたちのであり、その他の開閉弁６等は前例と同じ
であり、同一構造には同一符号を付してその説明を省略
する。
手段７′の圧力センサ８′は、キャビティ２に対して配
設されたちのであり、その他の開閉弁６等は前例と同じ
であり、同一構造には同一符号を付してその説明を省略
する。
反応射出成形に伴う上記圧力センサ８′による検出圧力
の変化を第４図に示し、キャビティ２内に樹脂原液が所
定の射出時間射出注入され、この射出に伴ってキャビテ
ィ２の圧力センサ８′に樹脂原液が達する時間ｔ１まで
は、検出圧力は略大気圧である。樹脂原液が達した後は
、射出圧を受けて検出圧力が若干上昇し、発泡の開始に
伴って圧力は急激に上昇し、検出圧力が所定値Ｐ１に達
した時ｔ２に制御回路９から閉作動信号が開閉弁６に出
力されて、ガス抜き通路４を閉じるものであり、この閉
作動に伴って圧力はさらに上昇するものである。
の変化を第４図に示し、キャビティ２内に樹脂原液が所
定の射出時間射出注入され、この射出に伴ってキャビテ
ィ２の圧力センサ８′に樹脂原液が達する時間ｔ１まで
は、検出圧力は略大気圧である。樹脂原液が達した後は
、射出圧を受けて検出圧力が若干上昇し、発泡の開始に
伴って圧力は急激に上昇し、検出圧力が所定値Ｐ１に達
した時ｔ２に制御回路９から閉作動信号が開閉弁６に出
力されて、ガス抜き通路４を閉じるものであり、この閉
作動に伴って圧力はさらに上昇するものである。
上記両実流側では駆動手段７，７′は圧力センサ８，８
′を備え、ガス扱き通路４もしくはキャビティ２の圧力
変化を検出し、樹脂材料Ｍの発泡 ゛に伴う圧力上昇を
検出し、樹脂材料Ｍがキャビティ２からガス扱き通路４
に流入した時点で開閉弁６を閉じるようにしているが、
この開閉弁６の閉じる時点は、成形型１への樹脂原液の
射出時点からタイマで設定するようにした駆動手段を採
用するようにしてもよい。すなわち、同一成形型１によ
る反応射出成形においては、樹脂原液の射出開始から発
泡によって樹脂材料Ｍがガス扱き通路４に流入する時間
は略一定であり、この時間を求めて発泡に伴う圧力が前
記設定値Ｐ１に達する時点に開閉弁６を閉作動するよう
にタイマの設定時間を設定すればよいものである。
′を備え、ガス扱き通路４もしくはキャビティ２の圧力
変化を検出し、樹脂材料Ｍの発泡 ゛に伴う圧力上昇を
検出し、樹脂材料Ｍがキャビティ２からガス扱き通路４
に流入した時点で開閉弁６を閉じるようにしているが、
この開閉弁６の閉じる時点は、成形型１への樹脂原液の
射出時点からタイマで設定するようにした駆動手段を採
用するようにしてもよい。すなわち、同一成形型１によ
る反応射出成形においては、樹脂原液の射出開始から発
泡によって樹脂材料Ｍがガス扱き通路４に流入する時間
は略一定であり、この時間を求めて発泡に伴う圧力が前
記設定値Ｐ１に達する時点に開閉弁６を閉作動するよう
にタイマの設定時間を設定すればよいものである。
上記本発明成形装置の効果を確認したテスト結果を示す
。このテストにおける比較例として、比較例１は、射出
■すなわち樹脂注入月が標準（キャビティ容積の９０％
程度の樹脂原液の注入）で、ガス扱ぎ通路が小さく、射
出充填時のガス扱きωが不足するものである。比較例２
は、射出量が標準で、ガス１友き通路は大きく射出充填
時に十分なガス抜き量が得られるものである。さらに、
比較例３は、割出量が標準より多く、ガス抜き通路は比
較例２と同様に大きいものである。一方、本発明実施例
のものでは、射出量は標準で、ガス抜き通路４は大きく
、しかもこのガス扱き通路４を開閉弁６によって開閉す
るようにしたものである。
。このテストにおける比較例として、比較例１は、射出
■すなわち樹脂注入月が標準（キャビティ容積の９０％
程度の樹脂原液の注入）で、ガス扱ぎ通路が小さく、射
出充填時のガス扱きωが不足するものである。比較例２
は、射出量が標準で、ガス１友き通路は大きく射出充填
時に十分なガス抜き量が得られるものである。さらに、
比較例３は、割出量が標準より多く、ガス抜き通路は比
較例２と同様に大きいものである。一方、本発明実施例
のものでは、射出量は標準で、ガス抜き通路４は大きく
、しかもこのガス扱き通路４を開閉弁６によって開閉す
るようにしたものである。
上記各個によって成形した成形品の平均密度、密度分布
および材料歩留りは下記の通りであり、さらに、成形品
の表面性状は、比較例１による製品で表面に気泡発生等
の欠陥が生じているものがあり、その他の製品では欠陥
はなかった。
および材料歩留りは下記の通りであり、さらに、成形品
の表面性状は、比較例１による製品で表面に気泡発生等
の欠陥が生じているものがあり、その他の製品では欠陥
はなかった。
■本発明（ガス抜き遣：大、）１出四：標準）平均密度
１，０５ Ｃｌ／Ｃｍ３密度分布
１．０３〜１．０７ ｇ／ｃｍ３祠料歩留り ９
９ ％ ■比較例１（ガス抜き量：小、射出量：標準）平均密度
１．０７ｇ／ｃｍ３密度分布 ０．９８
〜１．１５ ｇ／ｃｍ”材料歩留り ９９
％ ■比較例２（ガス抜き債：大、射出量：標準）平均密度
１．０２ｇ／ｃｍ３密度分布 １．０
０〜１．０４０／Ｃｌ１１３月料歩留り ９０
％ ■比較例３（ガス抜き量二大、射出ｍ二大〉平均密度
１．０３ｇ／ｃｍ３密度分布 １．０１
〜１．０５ｇ／Ｃｌ１１３材料歩留り ８５
％ 上記結果から分るように、比較例１のものでは、ガス抜
き量が小さいことから、内圧が大きくなって平均密度が
高く、かつ歩留りの高い成形品が得られているが、密度
分布が広く均一性に欠けるとともに、表面性状に欠陥の
あるものが成形されている。比較例２のものは、ガス抜
き量が大きく、表面性状は良好であるが、ガス抜き通路
からの樹脂材料の流出によって、密度および材料歩留り
が低下している。さらに、比較例３では、ガス抜き量が
大きくて表面性状は良好であり、射出量が大きくて密度
も高い値となって（くるが、ガス抜き通路から流出する
樹脂量が増大して材料歩留りが大幅に低下している。
１，０５ Ｃｌ／Ｃｍ３密度分布
１．０３〜１．０７ ｇ／ｃｍ３祠料歩留り ９
９ ％ ■比較例１（ガス抜き量：小、射出量：標準）平均密度
１．０７ｇ／ｃｍ３密度分布 ０．９８
〜１．１５ ｇ／ｃｍ”材料歩留り ９９
％ ■比較例２（ガス抜き債：大、射出量：標準）平均密度
１．０２ｇ／ｃｍ３密度分布 １．０
０〜１．０４０／Ｃｌ１１３月料歩留り ９０
％ ■比較例３（ガス抜き量二大、射出ｍ二大〉平均密度
１．０３ｇ／ｃｍ３密度分布 １．０１
〜１．０５ｇ／Ｃｌ１１３材料歩留り ８５
％ 上記結果から分るように、比較例１のものでは、ガス抜
き量が小さいことから、内圧が大きくなって平均密度が
高く、かつ歩留りの高い成形品が得られているが、密度
分布が広く均一性に欠けるとともに、表面性状に欠陥の
あるものが成形されている。比較例２のものは、ガス抜
き量が大きく、表面性状は良好であるが、ガス抜き通路
からの樹脂材料の流出によって、密度および材料歩留り
が低下している。さらに、比較例３では、ガス抜き量が
大きくて表面性状は良好であり、射出量が大きくて密度
も高い値となって（くるが、ガス抜き通路から流出する
樹脂量が増大して材料歩留りが大幅に低下している。
これに対し、本発明実施例によるものは、射出充填時の
ガス扱き同は大きくて表面性状は良好で、しかも、発泡
硬化時にはガス抜き通路４を閉じてキャビティ２内圧力
が上昇することから、射出口が標準であっても平均密度
が高く均質な成形品を得るとともに、材料歩留りも良好
であり、コストの低減、パリ取り作業の簡素化が実現で
きるものである。
ガス扱き同は大きくて表面性状は良好で、しかも、発泡
硬化時にはガス抜き通路４を閉じてキャビティ２内圧力
が上昇することから、射出口が標準であっても平均密度
が高く均質な成形品を得るとともに、材料歩留りも良好
であり、コストの低減、パリ取り作業の簡素化が実現で
きるものである。
なお、ガス抜き通路４を開閉する開閉弁６は、上記実施
例の如きガス抜き通路の開口部を直接開閉する弁体を有
するものの他、ガス抜き通路に連通ずる通路に介在した
バルブ部材を作動してこの通路を開閉するものなど、従
来公知のエア通路開閉機構が採用可能である。また、ガ
ス抜き通路が複数配設されて場合には、各通路を開閉す
る開閉弁を設ける必要がある。
例の如きガス抜き通路の開口部を直接開閉する弁体を有
するものの他、ガス抜き通路に連通ずる通路に介在した
バルブ部材を作動してこの通路を開閉するものなど、従
来公知のエア通路開閉機構が採用可能である。また、ガ
ス抜き通路が複数配設されて場合には、各通路を開閉す
る開閉弁を設ける必要がある。
第１図は本発明の第１の実施例における反応射出成形装
置の成形型を一部断面にして示す概略構成図、 第２図は第１図における駆動手段の圧力センサ 。 による検出圧力の変化を示すグラフ、 第３図は本発明の第２の実施例における反応射出成形装
置の成形型を一部断面にして示す概略構成図、 第４図は第３図における駆動手段の圧力センサによる検
出圧力の変化を示すグラフである。 １・・・・・・成形型 １Ａ・・・・・・上
型１Ｂ・・・・・・下型 ２・・・・・・キ
ャビティ４・・・・・・ガス抜き通路 ６・・・・
・・開閉弁７．７′・・・・・・駆動手段 ８．８′・・・・・・圧力センサ 第 ２’ｌ’３ｉ
置の成形型を一部断面にして示す概略構成図、 第２図は第１図における駆動手段の圧力センサ 。 による検出圧力の変化を示すグラフ、 第３図は本発明の第２の実施例における反応射出成形装
置の成形型を一部断面にして示す概略構成図、 第４図は第３図における駆動手段の圧力センサによる検
出圧力の変化を示すグラフである。 １・・・・・・成形型 １Ａ・・・・・・上
型１Ｂ・・・・・・下型 ２・・・・・・キ
ャビティ４・・・・・・ガス抜き通路 ６・・・・
・・開閉弁７．７′・・・・・・駆動手段 ８．８′・・・・・・圧力センサ 第 ２’ｌ’３ｉ
Claims (2)
- （１）ガス抜き通路を設けた成形型のキャビティ内に樹
脂原液を射出して発泡硬化させる反応射出成形装置にお
いて、上記ガス抜き通路を開閉する開閉弁と、樹脂材料
の発泡に伴う圧力上昇に応じて上記開閉弁を閉状態に作
動する駆動手段とを備えたことを特徴する反応射出成形
装置。 - （２）前記駆動手段が、圧力センサの検出圧力に基づい
て開閉弁に駆動信号を出力することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の反応射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60169506A JPS6230010A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 反応射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60169506A JPS6230010A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 反応射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6230010A true JPS6230010A (ja) | 1987-02-09 |
Family
ID=15887773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60169506A Pending JPS6230010A (ja) | 1985-07-31 | 1985-07-31 | 反応射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6230010A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100800990B1 (ko) | 2007-02-23 | 2008-02-04 | 주식회사 대미 | 발포성형금형의 공기압 조절방법 |
| JP2012111186A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Koito Mfg Co Ltd | 成形装置と成形方法 |
| KR102428686B1 (ko) * | 2022-03-07 | 2022-08-05 | 광건티앤씨 주식회사 | 개폐형 에어벤트 구조를 이용한 폴리우레탄 패널 제조방법 |
-
1985
- 1985-07-31 JP JP60169506A patent/JPS6230010A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100800990B1 (ko) | 2007-02-23 | 2008-02-04 | 주식회사 대미 | 발포성형금형의 공기압 조절방법 |
| JP2012111186A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Koito Mfg Co Ltd | 成形装置と成形方法 |
| KR102428686B1 (ko) * | 2022-03-07 | 2022-08-05 | 광건티앤씨 주식회사 | 개폐형 에어벤트 구조를 이용한 폴리우레탄 패널 제조방법 |
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