JPH09271928A

JPH09271928A - 離型剤の塗布方法

Info

Publication number: JPH09271928A
Application number: JP8671896A
Authority: JP
Inventors: Mikinari Nozaki; 美紀也野崎
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1996-04-09
Filing date: 1996-04-09
Publication date: 1997-10-21

Abstract

(57)【要約】【課題】シリンダライナ等の被鋳包剤における離型剤の
液成分の残留を抑え、成形不良を低減するのに有利な離
型剤の塗布方法を提供する。【解決手段】シリンダライナ等の被鋳包部材８を保持部
１９に配置した成形型１のキャビティ型面１０ａに、液
成分を含む離型剤を塗布する塗布操作と、塗布した余剰
の離型剤を除去する除去操作とを実施する。除去操作と
しては、エアブローと吸引を採用できる。成形型１及び
被鋳包部材８の少なくとも一方が低いときには、除去操
作による除去度合を高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は離型剤の塗布方法に
関する。本発明方法は、被鋳包部材を鋳包んだ成形品を
成形する際に適用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来技術について、シリンダライナが鋳
包まれたシリンダブロックを例にとって説明する。産業
界では、シリンダライナが鋳包まれた構造のシリンダブ
ロックが提供されている。この場合には、金型のキャビ
ティに形成された保持部にシリンダライナが保持された
状態で、金型のキャビティに高温の溶湯が注入される。
溶湯が凝固すれば、シリンダライナが一体的に鋳包まれ
た構造のシリンダブロックが得られる。

【０００３】金型からのシリンダブロックの離型性を確
保すべく、溶湯が注入される前に離型剤が金型のキャビ
ティ型面に塗布される。キャビティ型面に塗布された離
型剤のうちの液成分は、金型の熱で速やかに乾燥する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、金型の保持
部に配置したシリンダライナに離型剤の液成分が残留す
ることがある。この場合には、液成分が溶湯の熱でガス
化し、欠陥が生じたり、シリンダライナの密着性が低下
したりし、成形不良の要因となるので好ましくない。

【０００５】また泡を含有する離型剤を型締め状態の金
型のキャビティに供給して、キャビティ型面に型締め状
態のまま離型剤を塗布する技術が、本出願人により近年
開発されている（本出願時に未公知）。この技術によれ
ば、型締め状態のまま離型剤を塗布するので、離型剤の
周囲への飛散が抑えられ、環境保護の面で有利である。
しかし金型が型締め状態のままで離型剤がキャビティ型
面に塗布されるため、離型剤の液成分の乾燥状態を把握
するのは、必ずしも容易ではない。

【０００６】本発明は上記した実情に鑑みなされたもの
であり、シリンダライナ等の被鋳包剤における離型剤の
液成分の残留を抑え、成形不良を低減するのに有利な離
型剤の塗布方法を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る離型剤の塗
布方法は、成形品に鋳包み可能な被鋳包部材と、成形品
を成形するキャビティ型面及び被鋳包部材が配置される
保持部をもつ成形型とを用い、被鋳包部材を保持部に配
置した成形型のキャビティ型面に、液成分を含む離型剤
を塗布する塗布操作と、塗布した余剰の離型剤を除去す
る除去操作とを実施する方法であって、成形型及び被鋳
包部材の少なくとも一方が所定の温度よりも低いときに
は、除去操作による液成分の除去度合を高めるようにし
たことを特徴とするものである。

【０００８】請求項２に係る離型剤の塗布方法によれ
ば、請求項１において、離型剤は泡を含有することを特
徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明方法で用いる成形型として
は鋳造型を採用できる。鋳造型はダイカスト型、重力鋳
造型、低圧鋳造型、高圧鋳造型等の公知のものを採用で
きる。本発明方法で用いる被鋳包部材は成形品に鋳包ま
れるものであり、形状は特に問わず、スリーブ状、リン
グ状、プレート状、塊状等を採用できる。被鋳包部材の
材質は、鋼系やアルミ系等の金属系、セラミックス系を
採用できる。本発明方法で用いる離型剤は成形品の離型
性を高めるためにキャビティ型面に塗布されるものであ
り、離型剤成分と、水分等の液成分とを含む。

【００１０】成形型及び被鋳包部材の少なくとも一方が
所定の温度よりも低いときには、離型剤に含まれる液成
分が乾燥せずに、液状のまま残留し易く、よって成形不
良の要因となり易い。そこで本発明方法によれば、成形
型及び被鋳包部材の少なくとも一方が所定の温度よりも
低いときには、除去操作による液成分の除去度合が高め
られる。そのため、液成分による悪影響が低減または回
避される。

【００１１】本発明方法に係る除去操作は、余剰の離型
剤を除去する操作である。除去操作としては、成形型の
キャビティ内に圧縮空気つまりエアブローを供給するエ
アブロー操作、成形型のキャビティ内を吸引する吸引操
作のうちの少なくとも一方を採用できる。この場合、双
方の操作を時間的に同時に、或いは、時間的にずらせて
行うことができる。

【００１２】エアブロー操作だけでは、余剰の離型剤を
除去するのは必ずしも充分ではないためである。例え
ば、エアブローから離れた部位の離型剤は、除去しにく
いからである。本発明方法では、後述する実施例で例示
するように、エアブロー操作の後で吸引操作を実施する
方式を採用できる。吸引操作を行う吸引手段としては吸
引ポンプ等を採用できる。

【００１３】

【実施例】（実施例１）以下、本発明の実施例を図面を参照して説
明する。（構成）図１及び図２に示すように、成形型としての金
型１は、成形品としての鋳造品を形成するキャビティ１
０を備えている。キャビティ１０はシリンダブロックを
成形するものであり、キャビティ型面１０ａで区画され
ている。金型１は、保持部としてのボア入子１９を備え
ている。ボア入子１９は、シリンダボアを形成するため
に略円柱状をなす。

【００１４】金型１の下部には、離型剤を注入するため
の注入口１３が形成され、金型１の上部には開放口１４
が形成されている。注入口１３は後述するように離型剤
を排出除去するための排出口としても機能する。金型１
の挿通孔には、注入口１３を開閉する第１シャットピン
１６が嵌合され、油圧シリンダまたは空圧シリンダ等の
第１駆動源１６ｋにより前進後退可能とされている。金
型１の別の挿通孔には、開放口１４を開閉する第２シャ
ットピン１７が嵌合され、油圧シリンダまたは空圧シリ
ンダ等の第２駆動源１７ｋにより前進後退可能とされて
いる。

【００１５】従って第１シャットピン１６は、注入口１
３を開閉する注入口開閉手段として機能する。第２シャ
ットピン１７は、開放口１４を開閉する開放口開閉手段
として機能する。離型剤供給系２は、金型１のキャビテ
ィ１０に底部からつまり下注入方式で離型剤を供給する
系である。離型剤供給系２は、起泡能力を備えたポンプ
等を含む離型剤注入装置２０と、離型剤注入装置２０と
注入口１３とをつなぐ注入通路２１と、注入通路２１に
介在する三方向弁である第１切替弁４１及び三方向弁で
ある第２切替弁４２と、第１切替弁４１のポート４１ｂ
に通路２３ｆを介してつながり且つ離型剤を回収する収
容タンク等をもつ離型剤回収装置２３と、金型１の開放
口１４と離型剤回収装置２３とをつなぐ回収通路２４
と、開放口１４につながる二方向弁である第３切替弁４
３と、回収通路２４に介在する三方向弁である第４切替
弁４４とを備えている。

【００１６】なお第１切替弁４１はポート４１ａ〜４１
ｃをもつ。第２切替弁４２はポート４２ａ〜４２ｃをも
つ。第３切替弁４３はポート４３ａ及び４３ｂをもつ。
第４切替弁４４はポート４４ａ〜４４ｃをもつ。エアブ
ロー供給系５は、金型１のキャビティ１０内の余剰の離
型剤を除去するために、金型１の開放口１４からキャビ
ティ１０にエアブローを供給する系である。エアブロー
供給系５は、第４切替弁４４のポート４４ｃにつながる
エアブロー通路５０と、エアブロー通路５０につながる
エア供給源５１とを備えている。エア供給源５１はコン
プレッサや工場エア源等で形成できる。エアブロー供給
系５は、金型１の上部からエアブローをキャビティ１０
内に供給するので、余剰の離型剤の排出除去に際して重
力を利用するのに有利である。

【００１７】吸引系６は、金型１のキャビティ１０内を
吸引して減圧するものである。吸引系６は、第２切替弁
４２のポート４２ｂにつながる吸引通路６１と、吸引通
路６１につながる吸引手段としての真空ポンプ等の吸引
装置６２とを備えている。吸引系６は金型１の底部から
吸引するので、余剰の離型剤の排出除去に際して重力を
利用するのに有利である。

【００１８】制御装置７は、Ａ／Ｄ変換器を含む入力処
理回路と、ＣＰＵを含む制御回路と、Ｄ／Ａ変換器を含
む出力処理回路とを備えている。本実施例によれば、金
型１のボア入子１９には、ボア入子１９の温度を検出す
る温度検出手段としての温度センサ１９ｆが装備されて
いる。温度センサ１９ｆが検知したボア入子１９の温度
信号は、信号線１９ｋを介して制御装置７に入力され
る。

【００１９】第１切替弁４１の電磁ソレノイド部４１ｈ
は信号線４１ｉを経て制御装置７により制御される。第
２切替弁４２の電磁ソレノイド部４２ｈは信号線４２ｉ
を経て制御装置７により制御される。第３切替弁４３の
電磁ソレノイド部４３ｈは信号線４３ｉを経て制御装置
７により制御される。第４切替弁４４の電磁ソレノイド
部４４ｈは信号線４４ｉを経て制御装置７により制御さ
れる。吸引装置６２は信号線６２ｉを経て制御装置７に
より制御される。離型剤注入装置２０は信号線２０ｉを
経て制御装置７により制御される。

【００２０】（使用形態）本実施例の使用形態について
各操作に分けて説明する。シリンダライナ８の配置本実施例によれば、鉄系等の金属製の円筒形状をなすシ
リンダライナ８が被鋳包部材として用いられる。シリン
ダライナ８は、シリンダブロックのシリンダボアの摺動
面を区画するものである。

【００２１】金型１が型開きされた状態で、シリンダラ
イナ８が金型１のボア入子１９にロボットまたは手作業
等により嵌められる。これによりシリンダライナ８がキ
ャビティ１０内に配置される。その後、金型１が型締め
される。塗布操作次に、離型剤を金型１のキャビティ１０に塗布する塗布
操作が行なわれる。離型剤としては、水等の液に離型剤
成分を分散または溶解させた泡含有離型剤を採用でき
る。塗布操作は金型１を閉じた状態で行なわれる。塗布
操作では、第１シャットピン１６が矢印Ｘ２方向に後退
して注入口１３が開放される。同様に第２シャットピン
１７が矢印Ｘ２方向に後退して開放口１４が開放され
る。これによりキャビティ１０内の空気の排出除去性が
確保される。

【００２２】この状態で、第１切替弁４１のポート４１
ａ、４１ｃが連通するように制御装置７により制御さ
れ、また第２切替弁４２のポート４２ａ、４２ｃが連通
するように制御装置７により制御される。第１切替弁４
１のポート４１ｂ、第２切替弁４２のポート４２ｂは閉
じている。そして、制御装置７によりオン作動された離
型剤注入装置２０によって、離型剤注入装置２０の離型
剤は、第１切替弁４１、第２切替弁４２、注入通路２
１、注入口１３を経て金型１のキャビティ１０に注入さ
れる。つまり下注ぎされる。下注ぎ方式は、離型剤をキ
ャビティ型面１０ａにむらなく塗布するのに有利であ
る。ボア入子１９に配置されたシリンダライナ８の外周
面にも、離型剤は塗布される。

【００２３】本実施例によれば、離型剤注入装置２０の
オン作動を制御装置７は所定時間継続するため、金型１
のキャビティ１０内の離型剤は、開放口１４からオーバ
フローして吐出される。このように吐出された離型剤
は、第３切替弁４３、第４切替弁４４、回収通路２４を
経て離型剤回収装置２３に戻る。

【００２４】上記の様な塗布操作が終了したら、第１切
替弁４１が作動してポート４１ｃ、４１ｂが連通する。
よってキャビティ１０内の離型剤は、通路２３ｆを経て
離型剤回収装置２３に回収される。除去操作キャビティ１０内の余剰の離型剤を除去する除去操作が
行われる。除去操作は、エアブロー操作と吸引操作とか
らなる。エアブロー操作によれば、金型１が型締めされ
た状態で、高圧の圧縮空気つまりエアブローがキャビテ
ィ１０内に供給される。エアブロー操作は、第１シャッ
トピン１６、第２シャットピン１７が矢印Ｘ２方向に後
退したまま、つまり注入口１３、開放口１４が開放した
まま行なわれる。

【００２５】更にエアブロー操作では、第４切替弁４４
が切り替られ第４切替弁４４のポート４４ａ、４４ｃは
連通し、開放口１４とエアブロー通路５０とが連通す
る。第４切替弁４４のポート４４ｂは閉じる。第３切替
弁４３のポート４３ａ、４３ｂは連通しておく。この状
態でエア供給源５１の作動により、エアブローがエアブ
ロー通路５０、第４切替弁４４、第３切替弁４３を経て
金型１の開放口１４に供給される。

【００２６】従ってエアブローが金型１の上部から下部
に向けてキャビティ１０に吹き込まれる。よって余剰の
離型剤は、エアブローまたは重力により注入口１３から
注入通路２１に吐出される。エアブロー操作が行われる
エアブロー時間ｔ_aは、鋳造品の種類に応じて選択され
ている。上記したエアブロー操作では、第２切替弁４２
のポート４２ｃ、４２ａが連通していると共に、第１切
替弁４１のポート４１ｃ、４１ｂが連通しているので、
キャビティ１０から除去された離型剤は、通路２３ｆを
経て離型剤回収装置２３に回収される。

【００２７】離型剤回収装置２３に回収された離型剤
は、離型剤回収装置２３で消泡される。そして消泡後
に、通路２３ｍを経て離型剤注入装置２０に送給され、
離型剤注入装置２０で再び起泡されて、気泡を含む泡含
有離型剤となる。なおエアブロー操作では、キャビティ
型面１０ａに塗布されている離型剤の液成分の乾燥を、
エアブローにより促進する効果も期待できる。

【００２８】上記したエアブロー操作が終了したら、次
に吸引操作が行なわれる。この場合には第２切替弁４２
のポート４２ｂ、４２ｃが連通し、ポート４２ａが閉じ
る。更に第３切替弁４３のポート４３ａも閉じる。吸引
操作は、注入口１３及び開放口１４が開放されたまま行
なわれる。この状態で制御装置７により吸引装置６２が
作動し、金型１のキャビティ１０内が減圧される。従っ
て、キャビティ１０内にまだ残留していた余剰の離型剤
は、吸引除去される。金型１は閉じているため、吸引は
良好に行われる。開放口１４、注入口１３等に残留して
いたエアブロー操作では除去できなかった離型剤も、吸
引除去される。吸引操作が行われる吸引時間ｔ_bは、鋳
造品の種類に応じて適宜選択されている。

【００２９】吸引操作が終了すると、第１シャットピン
１６及び第２シャットピン１７が矢印Ｘ１方向に前進
し、注入口１３及び開放口１４が閉じ、溶湯の注入に備
える。ところで、金型１のボア入子１９の温度と、離型
剤の液成分の乾燥に要する乾燥時間との関係は、図３の
特性線Ｗに模式的に示されている。図３の特性線Ｗから
理解できるように金型１のボア入子１９が高温のときに
は、離型剤の乾燥時間は短くて済み、金型１のボア入子
１９が低温のときには、離型剤の乾燥時間は長く必要と
される。

【００３０】故に金型１のボア入子１９が低温のときに
は、シリンダライナ８の外周面に付着した離型剤の液成
分の乾燥が不充分となり、シリンダライナ８の外周面に
液成分が残留し易い。この場合には鋳造欠陥の発生、ま
たは、シリンダライナ８とシリンダブロックとの密着性
の低下が誘発されるおそれがある。そこで本実施例によ
れば、温度センサ１９ｆで測温された金型１のボア入子
１９の温度Ｔに応じて、エアブロー時間ｔ_a及び吸引時
間ｔ_bが決定される。具体的には金型１のボア入子１９
の温度Ｔが低いときには、離型剤に含まれる液成分の乾
燥が不充分となりがちのため、エアブロー時間ｔ_a及び
吸引時間ｔ_bの双方が相対的に長くなる。

【００３１】これにより金型１のボア入子１９の温度Ｔ
が低いため、ボア入子１９の熱による離型剤の液成分の
充分な乾燥が期待できない場合であっても、離型剤に含
まれる液成分の乾燥度合つまり除去度合が高められる。
そのため、シリンダライナ８に残留した液成分による悪
影響が低減または回避される。また本実施例によれば、
金型１のボア入子１９の温度Ｔが、しきい値温度Ｔ_xよ
りも低いときには、シリンダライナ８に付着している離
型剤の液成分の乾燥を期待できないので、『捨て打ち』
すべく、警報を表示手段７２（警報ランプ、警報ブザ
ー）に発する。これにより不具合、つまり鋳造品の欠陥
が事前に予測される。鋳造上記したように金型１のキャビティ型面１０ａに離型剤
が塗布されたら、キャビティ１０内に溶湯が注入され
る。キャビティ１０内に注入された溶湯が固化すると、
鋳造品が得られる。その後、金型１が型開きし、図略の
押出ピンの作動により鋳造品が金型１から取り出され
る。

【００３２】この様な鋳造の際には前述のように第１シ
ャットピン１６により注入口１３が閉じられている。切
替弁４１、４２に高温の溶湯が侵入しないようにするた
めである。同様に、第２シャットピン１７により開放口
１４も閉じている。切替弁４３、４４に高温の溶湯が侵
入しないようにするためである。（制御）図４は制御装置７が実行する塗布操作のサブル
ーチンのフローチャートを示す。ステップＳ４０２で金
型１の型開閉信号を入力する。ステップＳ４０４で金型
１が閉じているか否か判定する。金型１が開いておれ
ば、離型剤を注入しても離型剤は漏れてしまうので、離
型剤を注入せず、型締めまで待機する。金型１が型締め
されていれば、ステップＳ４０６に進み第１シャットピ
ン１６、第２シャットピン１７を矢印Ｘ２方向に移動さ
せて開放させる。ステップＳ４０８でこれを検知するま
で待機する。

【００３３】検知すれば、ステップＳ４１０でシャット
ピン作動完了信号を出力すると共に、第１切替弁４１、
第２切替弁４２を切り替え、第１切替弁４１のポート４
１ａ、４１ｃ、第２切替弁４２のポート４２ａ、４２ｃ
を開く。また第３切替弁４３、第４切替弁４４を切り替
えて、第３切替弁４３のポート４３ａ、４３ｂ、第４切
替弁４４のポート４４ａ、４４ｂを開く。

【００３４】ステップＳ４１２で離型剤注入装置２０を
オンする。ステップＳ４１２で注入時間が終了するま
で、離型剤をキャビティ１０に注入し続ける。注入時間
が終了すれば、既にキャビティ１０内は離型剤で満たさ
れている。その後、ステップＳ４１６に進み離型剤注入
装置２０をオフとし、ステップＳ４１８で第１切替弁４
１を切り替え、ポート４１ｃ、４１ｂを開き、キャビテ
ィ１０内に充填されていた離型剤を、重力を利用して離
型剤回収装置２３に戻す。その後メインルーチンにリタ
ーンする。

【００３５】図５は制御装置７が実行する除去操作のサ
ブルーチンのフローチャートを示す。ステップＳ５０２
で金型１のボア入子１９の温度Ｔを測定する。ステップ
Ｓ５０４でボア入子１９の温度Ｔと、しきい値温度Ｔ_X
とを比較する。Ｔ≧Ｔ_Xであれば、ステップＳ５０６に
進み、ボア入子１９の温度Ｔに応じてエアブロー時間ｔ
_a及び吸引時間ｔ_bを求める。この場合には、一次関数
または複次関数を利用した関数方式で、エアブロー時間
ｔ_a及び吸引時間ｔ_bを求めても良い。

【００３６】あるいは、ボア入子１９の温度Ｔとエアブ
ロー時間ｔ_a、吸引時間ｔ_bとの適切な関係を予めマッ
プ化し、これをＲＯＭやＲＡＭ等の記憶媒体に格納して
おいても良い。関数方式のときには、例えば次の（１）
（２）式のようにできる。（１）エアブロー時間ｔ_a＝初期値α₁＋（係数β₁×
ボア入子１９の温度Ｔ）＋補正値Δγ₁ （２）吸引時間ｔ_b＝初期値α₂＋（係数β₂×ボア入
子１９の温度Ｔ）＋補正値Δγ₂ ステップＳ５０４での判定の結果、Ｔ＜Ｔ_Xであれば、
ボア入子１９の温度Ｔが低すぎ、成形不良のおそれがあ
るため、シリンダライナ８に付着した離型剤の液成分の
充分な乾燥を期待できない。そこでステップＳ５０８に
進み、次の鋳造品は『捨て打ち』である旨の捨て打ち信
号を表示手段７２に出力し、警報を発する。

【００３７】ステップＳ５１０では、第１シャットピン
１６、第２シャットピン１７が開いているか判定する。
開いていれば、ステップＳ５１２でエアブロー開始信号
を出力し、第４切替弁４４のポート４４ａ、４４ｃを開
く。第１シャットピン１６、第２シャットピン１７が開
いていなければ、ステップＳ５１０からステップＳ５２
０に進み、第１シャットピン１６及び第２シャットピン
１７を開放させる。

【００３８】ピン１６、１７の開放により、エア供給源
５１のエアブローが金型１のキャビティ１０に供給さ
れ、キャビティ１０内の余剰の離型剤が注入口１３から
排出除去される。ステップＳ５１４でエアブロー時間ｔ
_aが終了しているか判定し、終了していなければ、エア
ブロー時間ｔ_aが終了するまでエアブロー操作を続け
る。エアブロー時間ｔ_aが終了すれば、ステップＳ５１
６でエアブロー終了信号を出力し、エアブロー操作を終
了する。

【００３９】更にステップＳ５３０に進み、第３切替弁
４３を切替操作し、これのポート４３ａを閉じると共
に、第２切替弁４２を切替操作して第２切替弁４２のポ
ート４２ｃ、４２ｂを連通させる。ステップＳ５３２で
吸引開始信号を出力して吸引装置６２をオンし、キャビ
ティ１０内を吸引する。ステップＳ５３４で吸引時間ｔ
_bが終了したか否か判定し、終了するまで吸引する。吸
引時間ｔ_bが終了すれば、ステップＳ５３６に進み吸引
終了信号を出力して、吸引操作を停止する。更にステッ
プＳ５３８で第１シャットピン１６、第２シャットピン
１７を閉じて、注入口１３、開放口１４を閉じ、メイン
ルーチンにリターンする。上記操作により離型剤の塗布
が終了したので、溶湯をキャビティ１０に注入すること
ができる。

【００４０】（実施例の効果）以上説明したように本実
施例によれば金型１の温度が低いために、シリンダライ
ナ８、特にシリンダライナ８の外周面に、離型剤の液成
分が残留していたとしても、ボア入子１９の温度に応じ
てエアブロー時間ｔ_a及び吸引時間ｔ_bが調整される。
即ち、金型１のボア入子１９の温度が低いときには、そ
の温度に応じてエアブロー時間ｔ_a及び吸引時間ｔ_bが
延長される。そのため、シリンダライナ８に残留してい
た離型剤の液成分がエアブロー操作や吸引操作において
除去され易くなる。

【００４１】従ってシリンダライナ８の外周面に液成分
が残留することを抑えるのに有利である。故に残留した
液成分に起因する鋳造欠陥を抑制できる。また本実施例
によれば、シリンダライナ８に付着した離型剤の液成分
の乾燥が期待できないほど、ボア入子１９が低温である
ときには、『捨て打ち信号』により、鋳造品が『捨て打
ち』であることを表示手段７２に明示するため、対策を
予め講じ得る。対策としては、捨て打ちの鋳造品を良品
と区別する形態を採用できる。

【００４２】加えて本実施例によれば、金型１のキャビ
ティ１０内に残留している余剰の離型剤を除去するエア
ブロー操作をした後に、キャビティ１０内を吸引操作す
る。そのため、エアブロー操作では充分除去できなかっ
た離型剤、例えば、キャビティ１０の隅部や凹部に残留
していた余剰の離型剤等を吸引除去でき、離型剤の除去
性が高まる。更にエアブロー操作で大半の離型剤を除去
した後に吸引操作するので、吸引操作に用いる吸引装置
６２の吸引能力の小型化にも有利である。

【００４３】更に本実施例によれば、空気断熱層として
機能できる気孔である泡を含有する離型剤を採用してい
るので、泡を含まない液状の離型剤を採用した場合に比
較して、金型１の急冷を抑えるのに有利であり、金型１
のクラック抑制、金型１の長寿命化に有利である。また
ミスト状の離型剤を採用する場合に比較して、周囲への
飛散も抑制でき、環境保護の面でも有利である。

【００４４】更に本実施例によれば、金型１を閉じた状
態でキャビティ型面１０ａに離型剤を塗布するので、金
型１が型開きした状態で離型剤を塗布する方式に比較し
て、金型１の割り面に離型剤が過剰に塗布されることを
抑えることができる。更に離型剤の周囲への飛散を抑制
できるので、環境保護の面でも有利である。ところで鋳
造に際して、シリンダライナ８が配置されていない型開
き状態の金型１を型締めし、その後、型締め状態の金型
１のキャビティ１０に離型剤を注入してキャビティ型面
１０ａに離型剤を塗布し、その後に、金型１を再び型開
きして金型１のボア入子１９にシリンダライナ８を配置
し、その後に金型１を再び型締めして溶湯の注入に備え
る方式も考えられる。

【００４５】しかしこの場合には金型１の型開閉回数が
増え、サイクルタイムの短縮化に不利である。この点本
実施例によれば、型開き状態の金型１にシリンダライナ
８を配置した後に、金型１を型締めし、その金型１のキ
ャビティ１０内に離型剤を注入して塗布するので、上記
方式に比較して型開閉回数の低減に有利であり、サイク
ルタイムの短縮化に有利である。

【００４６】（他の例）上記した例では金型１のボア入
子１９の温度Ｔに応じて、エアブロー時間ｔ_a及び吸引
時間ｔ_bの双方が調整されるが、これに限らずエアブロ
ー時間ｔ_a及び吸引時間ｔ_bのいずれか一方が固定値で
あり、他方のみを調整する形態でも良い。

【００４７】上記した例では余剰の離型剤を除去するの
に、エアブロー操作と吸引操作との双方を行うことにし
ているが、これに限らず、いずれか一方のみでも良い。
上記した例ではシリンダライナ８を鋳包むシリンダブロ
ックに適用しているが、これに限られるものではなく、
他の成形品にも適用できることは勿論である。更に図７
に示すようにしても良い。この場合には温風を生成し得
る温風装置５７がエアブロー供給系５に装備されてい
る。温風装置５７としては、ヒータ方式でも良いし、或
いは、溶湯が収容されている炉につながり炉熱を利用す
る方式でも良い。温風装置５７は、キャビティ１０に供
給するエアブローの温度を昇温させる昇温手段として機
能できる。

【００４８】そして金型１のボア入子１９及びシリンダ
ライナ８の少なくとも一方が所定の温度よりも低いとき
には、温風装置５７を利用して生成された温風からなる
エアブロー、または、温風を含むエアブローを金型１の
キャビティ１０内に供給する。よって金型１の温度が低
い場合であっても、キャビティ１０内の離型剤に含まれ
ている液成分の乾燥が促進される。即ち、除去操作によ
る液成分の除去度合が高められる。これによれば、離型
剤の液成分の残留に起因する不具合を防止するのに一層
有利である。

【００４９】（付記）上記した実施例から次の技術的思
想も把握できる。 ○請求項１において、成形型及び被鋳包部材の少なくと
も一方が過剰に低温のときには、制御装置は、捨て打ち
信号を出力することを特徴とする離型剤の塗布方法。こ
れによれば、捨て打ち品（一般的には不良品）に対応す
るのに有利である。 ○請求項１において、成形型及び被鋳包部材の少なくと
も一方が所定の温度よりも低いときには、エアブロー時
間及び吸引時間の少なくとも一方を延長する延長手段を
備えていることを特徴とする離型剤の塗布方法及び塗布
装置。

【００５０】

【発明の効果】本発明方法によれば、成形型や被鋳包部
材の温度が低い場合であっても、シリンダライナ等の被
鋳包部材における離型剤の液成分の残留を抑え得る。そ
のため、離型剤の液成分の残留に起因する成形不良の軽
減、回避に有利である。また除去操作としてエアブロー
操作及び吸引操作の双方を行えば、離型剤の除去性を高
めるのに有利であり、成形不良の低減、回避に一層有利
である。

【００５１】請求項２の方法によれば、泡を含有する離
型剤を用いるため、成形型の急冷を抑えるのに有利であ
る。そのため成形型の温度低下に起因する離型剤の残留
を抑えるのに有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置の構成図である。

【図２】金型の要部の構成図である。

【図３】ボア入子の温度と乾燥時間との関係を示すグラ
フである。

【図４】制御装置が実行する塗布操作のフローチャート
である。

【図５】制御装置が実行する除去操作のフローチャート
である。

【図６】制御装置が実行する除去操作のサブルーチンの
フローチャートである。

【図７】他の実施例に係る構成図である。

【符号の説明】

図中、１は金型（成形型）、１０はキャビティ、１０ａ
はキャビティ型面、１３は注入口、１４は開放口、１９
はボア入子（保持部）、２は離型剤供給系、２０は離型
剤注入装置、２１は注入通路、２３は離型剤回収装置、
５はエアブロー供給系、５０はエアブロー通路、６は吸
引系、７は制御装置、８はシリンダライナ（被鋳包部
材）を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形品に鋳包み可能な被鋳包部材と、該成
形品を成形するキャビティ型面及び該被鋳包部材が配置
される保持部をもつ成形型とを用い、該被鋳包部材を該保持部に配置した該成形型のキャビテ
ィ型面に、液成分を含む離型剤を塗布する塗布操作と、
塗布した余剰の該離型剤を除去する除去操作とを実施す
る方法であって、該成形型及び該被鋳包部材の少なくとも一方が所定の温
度よりも低いときには、該除去操作による液成分の除去
度合を高めるようにしたことを特徴とする離型剤の塗布
方法。
【請求項２】請求項１において、離型剤は泡を含有する
ことを特徴とする離型剤の塗布方法。