JPH09108808A - 泡離型剤の除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】キャビティ１０における余剰の泡離型剤の除去
を促進する様にした泡離型剤の除去方法を提供するこ
と。 【解決手段】キャビティ１０を区画するキャビティ型面
１０ａをもつ金型１と、気泡を含む泡離型剤とを用い
る。キャビティ１０から余剰の泡離型剤を除去するに際
して、エアブロー供給系５からキャビティ１０に供給さ
れるエアブローに、吹込部１９ｂから液体窒素やドライ
アイス等の気化剤を混ぜる。エアブローは気化剤と共に
キャビティ１０に供給される。金型１の熱を受けた気化
剤は、キャビティ１０内で早期に気化し、キャビティ１
０の内圧は高圧となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は泡離型剤の除去方法
に関する。本発明は例えば成形型の離型剤塗布に利用で
きる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、液状の離型剤を成形型のキャ
ビティ型面に噴霧等で塗布する技術が知られている。し
かしこの技術によれば、離型剤を付着させた成形型のキ
ャビティ型面や割り面がベトベトになりがちである。そ
のためエアを吹きつけて余剰の離型剤を除去するエアブ
ロー処理を行う際に、時間を要し、生産性の向上には限
界がある。

【０００３】また従来より、ミスト状の離型剤を成形型
のキャビティ型面に吹きつける技術も知られている。し
かしこの技術によれば、離型剤はミスト状のため、周囲
に飛散しがちであり、環境汚染の防止には限界がある。
金型を閉じた状態でミスト状の離型剤をキャビティに注
入しても、周囲への飛散は抑制し得るものの、ミスト状
の離型剤がキャビティ内で回り込めない箇所が生じ易
く、塗布むらが発生し易い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記した問
題を解決すべく、気泡を含有する泡離型剤を金型のキャ
ビティ型面に塗布する技術を近年開発した（本出願時に
未公知）。気泡を含んだ泡離型剤によれば、上記した問
題の改善に有利である。更に空気断熱層としてできる泡
を泡離型剤は含有するため、成形型を急冷する作用も抑
え得、急冷に起因する成形型のクラック生成等の不具合
を解消するのに有利である。

【０００５】ところで上記した技術によれば、気泡を含
む泡離型剤は、液状の場合に比較して除去性が必ずしも
充分ではない。そのため、余剰の泡離型剤をキャビティ
から除去する除去処理に時間を要する不具合がある。特
に金型が閉じている場合には、なおさらである。またエ
アブローを泡離型剤に当てれば、泡離型剤の除去には有
利であるものの、エアブローに当たらない部位では、例
えばキャビティの隅部では、泡離型剤があまり除去され
ず、泡離型剤の残留、液だれ、塗布むら等が生じるおそ
れがある。

【０００６】本発明は上記した実情に鑑みなされたもの
であり、キャビティにおける余剰の泡離型剤の除去を促
進する様にした泡離型剤の除去方法を提供することを課
題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る泡離型剤
の除去方法は、成形品を成形するキャビティを区画する
キャビティ型面をもつ成形型と、気泡を含む泡離型剤と
を用い、該成形型のキャビティ内の余剰の泡離型剤を除
去する方法であって、除去に際して、気化剤を気化させ
て、余剰の該泡離型剤をキャビティから除去する様にし
たことを特徴とするものである。

【０００８】請求項２に係る泡離型剤の除去方法は、成
形品を成形するキャビティを区画するキャビティ型面を
もつ成形型と、気泡を含む泡離型剤とを用い、該成形型
のキャビティ内の余剰の泡離型剤を除去する方法であっ
て、除去に際して、該泡離型剤よりも温度が高い高温高
圧流体を該キャビティに供給する様にしたことを特徴と
するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明方法で用いる泡離型剤とし
ては、成形型のキャビティに注入する前の段階で、予め
起泡させて気泡を含む離型剤を生成し、その泡離型剤を
成形型のキャビティに注入する方式を採用しても良く、
或いは、成形型のキャビティ内に注入する前の段階で
は、気泡がないか又は少なく、離型剤をキャビティ内に
注入した後に、キャビティ内で起泡させる方式を採用し
ても良い。

【００１０】請求項１の方法によれば、気化剤が気化す
れば、体積が膨張する。これにより泡離型剤の除去性が
促進される。泡離型剤の気泡の破裂が除去性を促進する
と考えられる。気化剤は、体積が膨張する気化性をも
ち、不燃焼性であることが好ましい。ドライアイス、液
体窒素、液体空気を採用できる。気化剤は成形型のキャ
ビティに装入されると、成形型の熱を受けて気化が促進
される。

【００１１】ドライアイスは、粉粒体または微小粉粒体
の状態でキャビティに装入することができる。液体窒素
や液体空気は、液滴状でキャビティに装入することがで
きる。気化剤は、単独でキャビティに装入する方式も良
いし、或いは、泡離型剤と共にキャビティに装入する方
式でも良いし、或いは、高圧の圧縮空気を供給するエア
ブロー処理を行う場合にはエアブローに気化剤を混ぜて
も良い。

【００１２】エアブロー処理の際にエアブローに気化剤
を混ぜる形態の場合には、エアブロー処理の前半に気化
剤を混ぜても良いし、エアブロー処理の後半に気化剤を
混ぜても良いし、エアブロー処理の全工程中に気化剤を
混ぜる形態でも良い。気化剤をキャビティに供給するに
あたり、後述する実施例の様に、所定時間のみキャビテ
ィ内に供給する時間制御を行うことができる。

【００１３】請求項２の方法によれば、高温高圧流体が
キャビティに供給されると、離型剤の除去性が促進され
る。高温流体の熱により、気泡が熱膨張して破裂し易く
なること、熱膨張に起因して泡間の張力が弱まることも
起因していると考えられる。高温流体としては、高温に
加熱した空気等の気体を採用できる。高温流体の温度は
特に限定されるものではない。高圧の程度も特に限定さ
れず、例えば工場エア程度にできる。更に高温高圧流体
により、泡離型剤の乾燥を促進する効果も期待できる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。 （構成）成形型としての金型１は、鋳造品を形成するキ
ャビティ１０を備えている。キャビティ１０はキャビテ
ィ型面１０ａで区画されている。金型１は、固定型とし
て機能する第１分割型１１と、可動型として機能する第
２分割型１２とで構成されている。

【００１５】第１分割型１１の下部には、泡離型剤を注
入するための注入口１３が形成され、第１分割型１１の
上部には開放口１４が形成されている。第１分割型１１
の挿通孔には、注入口１３を開閉する第１シャットピン
１６が嵌合され、油圧シリンダまたは空圧シリンダ等の
第１駆動源１６ｋにより前進後退可能とされている。第
１分割型１１の別の挿通孔には、開放口１４を開閉する
第２シャットピン１７が嵌合され、油圧シリンダまたは
空圧シリンダ等の第２駆動源１７ｋにより前進後退可能
とされている。

【００１６】従って第１シャットピン１６は、注入口１
３を開閉する注入口開閉手段として機能する。第２シャ
ットピン１７は、開放口１４を開閉する開放口開閉手段
として機能する。泡離型剤供給系２は、金型１のキャビ
ティ１０に底部からつまり下注入方式で泡離型剤を供給
する系である。泡離型剤供給系２は、起泡能力を備えた
ポンプ等を含む泡離型剤注入装置２０と、泡離型剤注入
装置２０と注入口１３とをつなぐ注入通路２１と、注入
通路２１に介在する三方向の第１切替弁４１及び三方向
の第２切替弁４２と、第１切替弁４１のポート４１ｂに
通路２３ｆを介してつながり且つ泡離型剤を回収する収
容タンク等をもつ泡離型剤回収装置２３と、金型１の開
放口１４と泡離型剤回収装置２３とをつなぐ回収通路２
４と、開放口１４につながる二方向の第３切替弁４３
と、回収通路２４に介在する三方向の第４切替弁４４と
を備えている。

【００１７】なお第１切替弁４１はポート４１ａ〜４１
ｃをもつ。第２切替弁４２はポート４２ａ〜４２ｃをも
つ。第３切替弁４３はポート４３ａ、４３ｂをもつ。第
４切替弁４４はポート４４ａ〜４４ｃをもつ。エアブロ
ー供給系５は、金型１のキャビティ１０内の余剰の泡離
型剤を除去するために、金型１の開放口１４からキャビ
ティ１０にエアブローを供給する系である。エアブロー
供給系５は、第４切替弁４４のポート４４ｃにつながる
エアブロー通路５０と、エアブロー通路５０につながる
エア供給源５１とを備えている。エア供給源５１はコン
プレッサや工場エア源等で形成できる。エアブロー供給
系５は、金型１の上部からエアブローを供給するので、
余剰の泡離型剤の排出除去に際して重力を利用するのに
有利である。

【００１８】吸引系６は、金型１のキャビティ１０を吸
引して減圧するものである。吸引系６は、第２切替弁４
２のポート４２ｂにつながる吸引通路６１と、吸引通路
６１につながる真空ポンプ等の吸引装置６２とを備えて
いる。吸引系６は、金型１の底部から吸引するので、余
剰の泡離型剤の排出除去に際して重力を利用するのに有
利である。

【００１９】本実施例によれば図１から理解できる様
に、液体窒素供給源１９が装備されている。液体窒素供
給源１９は、生成された極低温の液体窒素を収容する断
熱性を備えた収容容器１９ａと、金型１の開放口１４に
連通する吹込部１９ｂと、吹込部１９ｂと収容容器１９
ａとをつなぐ連通管１９ｃと、連通管１９ｃを介して吹
込部１９ｂに液体窒素を供給する液体窒素供給装置１９
ｄとを備えている。液体窒素供給装置１９ｄは信号線１
９ｉを介して制御装置７により制御される。

【００２０】制御装置７は、サンプルホールド回路やＡ
／Ｄ変換器を含む入力処理回路と、ＣＰＵやＤＳＰを含
む制御回路と、Ｄ／Ａ変換器を含む出力処理回路とを備
えている。本実施例によれば、第１切替弁４１の電磁ソ
レノイド部４１ｈは信号線４１ｉを経て制御装置７によ
り制御される。第２切替弁４２の電磁ソレノイド部４２
ｈは信号線４２ｉを経て制御装置７により制御される。
第３切替弁４３の電磁ソレノイド部４３ｈは信号線４３
ｉを経て制御装置７により制御される。第４切替弁４４
の電磁ソレノイド部４４ｈは信号線４４ｉを経て制御装
置７により制御される。吸引装置６２は信号線６２ｉを
経て制御装置７により制御される。泡離型剤注入装置２
０は信号線２０ｉを経て制御装置７により制御される。
鋳造装置９７からの信号は、信号線９７ｉを経て制御装
置７に入力される。

【００２１】更に本実施例によれば、図２に示す様に金
型１のキャビティ１０に溶湯を注入する溶湯注入路１ｒ
が形成されている。溶湯注入路１ｒには溶湯通路９０が
連通している。溶湯通路９０には溶湯供給口９３が形成
されている。溶湯通路９０には加圧プランジャ９５が位
置Ｓ１、位置Ｓ２間で前進後退可能に装備されている。
なお、図２に示す位置Ｓ１は、泡離型剤の充填処理や循
環処理に際に、加圧プランジャ９５がセットされる位置
である。従ってキャビティ１０内の泡離型剤が溶湯通路
９０に侵入することは、加圧プランジャ９５によって抑
えられる。図２に示す位置Ｓ２は、溶湯通路９０で溶湯
を受ける際に、加圧プランジャ９５がセットされる位置
である。

【００２２】（使用形態）本実施例の使用形態について
各処理に分けて説明する。 充填処理 本実施例によれば、まず、泡離型剤を金型１のキャビテ
ィ１０に充填する充填処理を行う。充填処理は金型１を
閉じた状態で行う。更に充填処理では、第１シャットピ
ン１６を矢印Ｘ２方向に後退させて注入口１３を開放し
ておく。同様に第２シャットピン１７を矢印Ｘ２方向に
後退させて開放口１４を開放しておく。これによりキャ
ビティ１０内の空気の除去性を確保する。

【００２３】この状態で、第１切替弁４１のポート４１
ａ、４１ｃが連通する様に制御装置７により制御され、
第２切替弁４２のポート４２ａ、４２ｃが連通する様に
制御装置７により制御される。充填処理では第１切替弁
４１のポート４１ｂ、第２切替弁４２のポート４２ｂは
閉じている。そして、制御装置７により作動された泡離
型剤注入装置２０によって、泡離型剤注入装置２０の泡
離型剤は、第１切替弁４１、第２切替弁４２、注入通路
２１、注入口１３を経て金型１のキャビティ１０に注入
される。つまり下注ぎされる。

【００２４】循環処理 上記した充填処理を終えたら、循環処理を行う。即ち、
泡離型剤注入装置２０の作動を更に制御装置７は継続す
る。循環処理では、充填処理の場合と同様に、第３切替
弁４３のポート４３ａ、４３ｂを連通させておき、第４
切替弁４４のポート４４ａ、４４ｂを連通させておく。

【００２５】泡離型剤注入装置２０から泡離型剤がキャ
ビティ１０内に次々と供給されてくるので、金型１のキ
ャビティ１０内の泡離型剤は、開放口１４からオーバー
フローして次々と吐出される。吐出された泡離型剤は、
第３切替弁４３のポート４３ａ、４３ｂ、第４切替弁４
４のポート４４ａ、４４ｂ、回収通路２４を経て泡離型
剤回収装置２３に戻る。上記した循環処理では、第１切
替弁４１のポート４１ｂ、第２切替弁４２のポート４２
ｂ、第４切替弁４４のポート４４ｃは閉じている。

【００２６】エアブロー処理 上記の様に泡離型剤の循環処理が終了すると、金型１を
閉じた状態で、高圧の圧縮空気をキャビティ１０内に供
給するエアブロー処理を行う。エアブロー処理では、第
２シャットピン１７を矢印Ｘ２方向に後退させたまま、
つまり開放口１４を開放したまま行う。

【００２７】更にエアブロー処理では、第４切替弁４４
を切り替えて第４切替弁４４のポート４４ａ、４４ｃを
連通させて開放口１４とエアブロー通路５０とが連通す
る様にする。第４切替弁４４のポート４４ｂは閉じる。
第３切替弁４３のポート４３ａ、４３ｂは連通してお
く。この状態で、エア供給源５１の作動により、エアブ
ローがエアブロー通路５０、第４切替弁４４のポート４
４ｃ、４４ａ、第３切替弁４３のポート４３ｂ、４３ａ
を経て金型１の開放口１４に供給される。

【００２８】従ってエアブローが金型１の上部から下部
に向けてキャビティ１０に吹き込まれる。従って余剰の
泡離型剤は、エアブローまたは重力により注入口１３か
ら注入通路２１に吐出される。更に本実施例によれば、
エアブロー処理の前半では液体窒素供給装置１９ｄの作
動により、気化剤として機能する液体窒素を所要量、吹
込部１９ｂからキャビティ１０内に供給する。液体窒素
はエアブローに分散されるため、エアブローと共に液体
窒素もキャビティ１０に供給される。このとき第１シャ
ットピン１６を矢印Ｘ１方向に前進させて注入口１３を
閉じておき、キャビティ１０の密閉性を高める。

【００２９】キャビティ１０に供給された液体窒素は、
高温状態の金型１からの受熱により直ちに気化し、これ
によりキャビティ１０の内圧が高圧となる。このとき前
述の様に注入口１３が閉じられているため、キャビティ
の密閉性が高まり、キャビティ１０の内圧は早期に高圧
となる。エアブロー処理の後半では、第１シャットピン
１６を矢印Ｘ２方向に後退させて注入口１３を開く。こ
れにより高圧となった気体がキャビティ１０から排出さ
れるので、キャビティ１０内に残留していた泡離型剤
も、注入口１３から効果的に排出除去される。これによ
り泡離型剤の除去性が向上する。

【００３０】更に高圧に伴う泡離型剤の気泡の破裂の促
進も寄与していると、考えられる。上記したエアブロー
処理では、第２切替弁４２のポート４２ｃ、４２ａが連
通していると共に、第１切替弁４１のポート４１ｃ、４
１ｂが連通しているので、キャビティ１０から除去され
た泡離型剤は、通路２３ｆを経て泡離型剤回収装置２３
に回収される。

【００３１】泡離型剤回収装置２３に回収された泡離型
剤は、泡離型剤回収装置２３で消泡される。そして消泡
後に、通路２３ｍを経て泡離型剤注入装置２０に送給さ
れ、泡離型剤注入装置２０で再び起泡されて、気泡を含
む泡離型剤となる。なおエアブロー処理では、キャビテ
ィ型面１０ａに塗布されている泡離型剤の乾燥を、エア
ブローにより促進する効果も期待できる。

【００３２】吸引処理 上記の様にしたエアブロー処理が終了したら吸引処理を
行う。この場合には第２切替弁４２のポート４２ｂ、４
２ｃを連通させ、ポート４２ａを閉じる。更に第３切替
弁４３のポート４３ａも閉じる。吸引処理では、第１シ
ャットピン１６及び第２シャットピン１７は、矢印Ｘ２
方向に後退させて注入口１３及び開放口１４を開放した
まま行う。

【００３３】この状態で制御装置７は吸引装置６２を作
動させて、金型１のキャビティ１０内を減圧し、負圧状
態とする。従って、キャビティ１０内にまだ残留してい
た余剰の泡離型剤は、吸引除去される。吸引処理の際に
は金型１は閉じているため、吸引は良好である。金型１
の溶湯注入路１ｒ、開放口１４、注入口１３に残留して
いた泡離型剤も、吸引除去される。

【００３４】内圧増加処理 ところで上記した泡離型剤の充填処理や循環処理の際
に、次の内圧増加処理を行うことも好ましい。即ち、第
２シャットピン１７を矢印Ｘ１方向に前進させて、開放
口１４の開口面積をなくしたり減少させたりする。この
状態で、泡離型剤注入装置２０の作動で泡離型剤をキャ
ビティ１０内に供給する処理をすれば、キャビティ１０
内に充填された泡離型剤の内圧が高まる。結果として、
キャビティ１０内の泡離型剤がキャビティ型面１０ａに
良好に接触し、両者の接触性が向上し、塗布むらの低減
に有利である。更に、泡離型剤とキャビティ型面１０ａ
との間の空気断熱層として機能する微小隙間も低減す
る。よって泡離型剤がキャビティ型面１０ａを冷却する
冷却能力を確保できる。

【００３５】鋳造 上記した様に金型１のキャビティ型面１０ａに泡離型剤
を付着させたら、図２に示す加圧プランジャ９５を位置
Ｓ１から位置Ｓ２にし、その状態で、溶湯供給口９３か
ら溶湯通路９０に溶湯を装入する。そして加圧プランジ
ャ９５を矢印Ｃ１方向に前進させて、溶湯をキャビティ
１０に注入する。

【００３６】キャビティ１０内の溶湯が溶湯が固化する
と、型開きした金型１から離型すれば、鋳造品が得られ
る。この様な鋳造の際には第１シャットピン１６を作動
させて注入口１３を閉じておく。切替弁４１、４２に高
温の溶湯が侵入しない様にするためである。同様に、第
２シャットピン１７を作動させて開放口１４を閉じてお
く。切替弁４３、４４に高温の溶湯が侵入しない様にす
るためである。

【００３７】本実施例で用いる溶湯としては特に限定さ
れず、例えばアルミ系、銅系、亜鉛系、場合によっては
鉄系を採用できる。 （制御）図３は制御装置７が実行するメインルーチンの
フローチャートを示す。図３に示す様に、スタートする
と、ステップＳ１で他の機器の準備が整ったか否かの信
号を入力する。ステップＳ２で他の機器の準備が整うま
で待機する。ステップＳ４で内部タイマをスタートする
と共に、レジスタ等をクリヤにするクリヤ処理を行う。

【００３８】ステップＳ６で充填処理サブルーチン
（「充填」は図において制約上略記する）を行い、泡離
型剤をキャビティ１０に充填する。ステップＳ８で循環
処理サブルーチンを行い、キャビティ１０内の泡離型剤
を循環させる。ステップＳ１０でエアブロー処理サブル
ーチンを行い、キャビティ１０内の余剰の泡離型剤を排
出除去する。ステップＳ１２で吸引処理サブルーチンを
行う。ステップＳ１４で内部タイマの終了を待ってステ
ップＳ１に戻る。これによりメインルーチンの所要時間
が一定時間に規定される。

【００３９】図４及び図５は、制御装置７が実行する前
記したエアブロー処理サブルーチンのフローチャートを
示す。ステップＳ１０２で第１切替弁４１〜第４切替弁
４４の現在状況を調べる信号を入力する。ステップＳ１
０４で第３切替弁４３のポート４３ａ、４３ｂが開放か
判定する。開放していなければ、ステップＳ１０６で第
３切替弁４３を開放操作する。ステップＳ１０８では第
２切替弁４２のポート４２ｃ、４２ａが開放か判定す
る。開放していなければ、ステップＳ１１０で第２切替
弁４２を開放操作する。ステップＳ１１２では第１切替
弁４１のポート４１ｃ、４１ａが開放か判定する。開放
していなければ、ステップＳ１１４で第１切替弁４１を
開放操作する。

【００４０】ステップＳ１１６では第１シャットピン１
６、第２シャットピン１７の現在位置を調べる信号を入
力する。ステップＳ１１８で開放口１４が開放している
か、つまり第２シャットピン１７が開放しているか否か
判定する。そうでなければ、ステップＳ１２０で第２シ
ャットピン１７を開放作動させて開放口１４を開放す
る。

【００４１】ステップＳ１２２で注入口１３が閉じてい
るか、つまり第１シャットピン１６が閉じ作動している
か否か判定する。そうでなければ、ステップＳ１２４で
第１シャットピン１６を閉じ作動させて注入口１３を閉
じる。ステップＳ１２６では、エアブローをキャビティ
１０に供給すべく、第４切替弁４４のポート４４ａ、４
４ｃを連通させると共に、ブロータイマをスタートさせ
る。ブロータイマは、エアブロー処理の時間を計測する
ものである。

【００４２】図５に示す様に、ステップＳ１２８では、
液体窒素供給装置１９ｄをオンする。ステップＳ１３０
では、液体窒素供給装置１９ｄをオンさせたまま、時刻
Ｔ１が経過するまで待機する。時刻Ｔ１が経過すれば、
ステップＳ１３２で液体窒素供給装置１９ｄをオフす
る。従って液体窒素はブロータイマのスタート時点から
時刻Ｔ１まで、キャビティ１０に供給される。

【００４３】更にステップＳ１３４では時刻Ｔ２が経過
するまで待機する。時刻Ｔ１〜時刻Ｔ２までの時間は、
キャビティ１０内の液体窒素が気化してキャビティ１０
の内圧が高圧になる時間を確保するものである。ステッ
プＳ１３６では、第１シャットピン１６を矢印Ｘ２方向
に後退させて注入口１３を開放する。ステップＳ１３８
では、注入口１３を開放したまま、時刻Ｔ３が経過する
まで待機する。ブロータイマのスタート時点から時刻Ｔ
３までのの間にも、エアブローはキャビティ１０内に供
給されているので、キャビティ１０内の余剰の泡離型剤
は注入口１３から金型１の外部に排出され、除去され
る。

【００４４】ステップＳ１４０では、エアブロー処理を
終了すべく第４切替弁４４のポート４４ａ、４４ｃを非
連通とすると共に、ブロータイマをクリヤし、メインル
ーチンにリターンする。図６はタイミングチャートの要
部を示すものである。図６に示す様に、エアブロー処理
は、ブロータイマのスタート時点から時刻Ｔ１、Ｔ２を
経て時刻Ｔ３までの間において実行される。液体窒素供
給装置１９ｄのオンは、ブロータイマのスタート時点か
ら時刻Ｔ１まで実行される。

【００４５】本実施例に係るエアブロー処理によれば、
第１シャットピン１６は、ブロータイマのスタート時点
から時刻Ｔ２までの間は矢印Ｘ１方向に移動して注入口
１３を閉じている。しかしながら、第１シャットピン１
６は、時刻Ｔ２〜時刻Ｔ３までの間は矢印Ｘ２方向に後
退して注入口１３を開放している。 （実施例の効果）本実施例によれば、キャビティ１０内
で液体窒素が早期に気化するので、体積が膨張し、キャ
ビティ１０の内圧が高圧となる。更に高圧となった気体
がエアブロー処理で放出されるため、キャビティ１０か
らの泡離型剤の除去性が促進される。高圧化に伴い、キ
ャビティ１０の泡離型剤の気泡の破裂の促進も機能して
いると考えられる。

【００４６】本実施例によれば、更に本実施例によれ
ば、空気断熱層として機能できる気孔を含有する離型剤
を採用しているので、気孔を含まない液状の離型剤を採
用した場合に比較して、金型１の急冷を抑えるのに有利
であり、金型１のクラック抑制、金型１の長寿命化に有
利である。またミスト状の離型剤を採用する場合に比較
して、周囲への飛散も抑制でき、環境保護の面でも有利
である。

【００４７】更に本実施例によれば、金型１を閉じた状
態で泡離型剤を充填するので、金型１が型開きした状態
で液状離型剤を塗布する方式に比較して、金型１の割り
面に泡離型剤が過剰に塗布されることを抑えることがで
きる。加えて本実施例によれば、金型１のキャビティ１
０内に残留している余剰の泡離型剤を除去するエアブロ
ー処理をした後に、キャビティ１０内を吸引処理するた
め、余剰の泡離型剤の除去性が高まる。更にエアブロー
処理で大半の泡離型剤を除去した後に吸引処理するの
で、吸引処理に用いる吸引装置６２の吸引能力の小型化
にも有利である。

【００４８】（他の例）上記した例によれば、エアブロ
ー処理の際に気化剤としての液体窒素を供給することに
しているが、これに限らず泡離型剤をキャビティ１０に
充填する充填処理や循環処理の際に、泡離型剤と共に気
化剤をキャビティ１０に供給する方式としても良く、あ
るいは、他の処理の際にキャビティ１０に供給する方式
としても良く、或いは気化剤を単独でキャビティ１０に
供給する方式としても良いものである。

【００４９】上記した例では、気化剤としての液体窒素
をキャビティ１０に供給する際には、注入口１３は閉じ
ているが、これに限らず、注入口１３の開口面積のいか
んによっては、注入口１３は、なかば開放している状態
でも良いし、支障が無いならば、注入口１３は全開放し
ている状態でも良い。上記した例によれば、キャビティ
１０を吸引処理することにしているが、これに限らず、
気化剤の有効利用により泡離型剤の除去性が充分確保さ
れる場合には、吸引処理を廃止することにしても良い。

【００５０】更に上記した例では、金型１を閉じた状態
で液体窒素等の気化剤を供給することにしているが、こ
れに限らず、場合によっては、金型１が型開きした状態
で気化剤を供給する方式とすることもできる。 （付記）上記した実施例から次の技術的思想も把握でき
る。 ○成形型が型閉じ状態のときにキャビティに気化剤を供
給する請求項１に係る方法。

【００５１】

【発明の効果】請求項１の方法によれば、キャビティ内
で気化剤が気化すれば、体積が膨張し、キャビティの内
圧が高圧となる。更に高圧となった気体が放出されるた
め、キャビティからの泡離型剤の除去性が促進される。
更に高圧化に伴い、キャビティの泡離型剤の気泡の破裂
が促進されることも寄与していると考えられる。

【００５２】従って請求項１の方法によれば、泡離型剤
の除去性が高まるので、キャビティにおける泡離型剤の
残留、液だれ、塗布むらを低減、回避するのに有利であ
る。故に泡離型剤の残留等に起因する製品欠陥の軽減、
回避に有利である。更に請求項１の方法によれば、気化
剤がドライアイスや液体窒素等の様な低温または極低温
物質である場合には、金型等の成形型の冷却を促進する
効果も期待できる。

【００５３】請求項２の方法によれば、キャビティに吹
きこまれた高温高圧流体の高圧により、キャビティから
の泡離型剤の除去性が促進される。ここで高温高圧流体
の熱により気泡が熱膨張して破裂し易くなることも、泡
離型剤の除去性促進に寄与していると考えられる。従っ
て請求項２の方法によれば、泡離型剤の除去性が高まる
ので、キャビティにおける泡離型剤の残留、液だれ、塗
布むらを低減、回避するのに有利である。故に泡離型剤
の残留等に起因する製品欠陥の軽減、回避に有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】装置の構成図である。

【図２】加圧プランジャ付近を示す金型の構成図であ
る。

【図３】制御装置が実行するメインルーチンのフローチ
ャートである。

【図４】制御装置が実行するエアブロー処理サブルーチ
ンのフローチャートである。

【図５】制御装置が実行するエアブロー処理サブルーチ
ンのフローチャートである。

【図６】実施例に係るタイミングチャートである。

【符号の説明】 図中、１は金型（成形型）、１０はキャビティ、１０ａ
はキャビティ型面、１３は注入口、１４は開放口、２は
泡離型剤供給系、２０は泡離型剤注入装置、２１は注入
通路、２３は泡離型剤回収装置、５はエアブロー供給
系、５０はエアブロー通路、６は吸引系、７は制御装
置、１９は液体窒素供給源、１９ａは収容容器、１９ｄ
は液体窒素供給装置を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形品を成形するキャビティを区画するキ
   ャビティ型面をもつ成形型と、気泡を含む泡離型剤とを
   用い、該成形型のキャビティ内の余剰の泡離型剤を除去
   する方法であって、 除去に際して、気化剤を気化させて、余剰の該泡離型剤
   をキャビティから除去する様にしたことを特徴とする泡
   離型剤の除去方法。
2. 【請求項２】成形品を成形するキャビティを区画するキ
   ャビティ型面をもつ成形型と、気泡を含む泡離型剤とを
   用い、該成形型のキャビティ内の余剰の泡離型剤を除去
   する方法であって、 除去に際して、該泡離型剤よりも温度が高い高温高圧流
   体を該キャビティに供給する様にしたことを特徴とする
   泡離型剤の除去方法。