CN116274874A - 一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型模具技术领域，公开了一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法，包括第一金属放置件、第二金属放置件，第一金属放置件和第二金属放置件内侧分别开设有有放置槽，放置槽内壁活动连接有成型模板，卡接结构包括有第一滑动槽，第一滑动槽开设在第一金属放置件和第二金属放置件的内部，第一金属放置件和第二金属放置件上下两端分别开设有第一移动槽，第一滑动槽内壁滑动连接有第一滑动杆，第一滑动杆内部开设有第一限制滑槽，第一滑动槽内壁一端固定连接有第一限制滑杆；本发明通过设置卡接结构便于后续快速更换不同的成型模板，并且通过组合设置可以最大程度减少传统模具制作使用的原材料，进而避免原材料的浪费。

Description

一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法

技术领域

本发明属于成型模具技术领域，更具体地说，涉及一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法。

背景技术

屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵的成型模具是用于制作屏蔽泵外壳进行金属浇铸成型的辅助装置。传统的成型模具一般为了保证组合模具之间不会轻易分离，造成浇铸异形，一般成型模具都会具有自身重体积大等特点，但往往导致不论是安装或者拆卸都十分困难，并且由于体积较大导致原料消耗大，造成原料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法，通过设置第二卡接杆和推动杆实现第一金属放置件和第二金属放置件之间的快速拆除，便于后续对成型模板进行快速更换，并且通过组合设置可以最大程度减少传统模具制作使用的原材料，进而避免原材料的浪费，通过设置第二卡接杆和推动杆实现第一金属放置件和第二金属放置件之间的快速拆除，便于后续对成型模板进行快速更换，通过连接孔时液氮直接对成型模板侧壁进行快速进行降温成型脱模，通过设置脱模结构保证后续模具快速成型。

本发明采取的技术方案具体如下：一种屏蔽泵的成型模具，包括第一金属放置件、第二金属放置件和第三金属管道，该成型模具包括：

卡接结构，设置于所述第一金属放置件和第二金属放置件的内部；

脱模结构，设置于所述第一金属放置件和第二金属放置件的一端；

控制结构，设置于所述成型模具的顶端；

所述第一金属放置件和第二金属放置件内侧分别开设有有放置槽，所述放置槽内壁活动连接有成型模板，所述卡接结构包括有第一滑动槽，若干所述第一滑动槽开设在第一金属放置件和第二金属放置件的内部，所述第一金属放置件和第二金属放置件上下两端分别开设有若干第一移动槽，若干所述第一滑动槽内壁滑动连接有第一滑动杆，若干所述第一滑动杆内部开设有第一限制滑槽，若干所述第一滑动槽内壁一端固定连接有第一限制滑杆，若干所述第一限制滑杆侧壁滑动连接在若干第一限制滑槽的内壁。

可选的，所述若干所述第一滑动槽内壁一端固定连接有第一弹簧，若干所述第一弹簧一端固定连接在若干第一滑动杆的一端，若干所述第一滑动杆侧壁固定连接有第一移动件，若干所述第一移动件侧壁滑动连接在若干第一移动槽的内壁，两个所述成型模板两端内部开设有若干第一卡接槽，若干所述第一滑动杆另一端固定连接有第一卡接杆，若干所述第一卡接杆侧壁滑动连接在若干第一卡接槽的内壁。

可选的，所述第一金属放置件侧壁开设有两个对接槽，所述第二金属放置件内侧固定连接有两个对接件，所述对接件内壁活动连接在对接槽的内壁，所述对接槽内壁开设有若干第二滑动槽，若干所述第二滑动槽内壁开设有若干第二限制滑槽，若干所述第二滑动槽内壁滑动连接有第二卡接杆。

可选的，若干所述第二限制滑槽内壁固定连接有第二限制滑杆，若干所述第二卡接杆侧壁一端固定连接有若干滑动块，若干所述滑动块内壁滑动连接在若干第二限制滑杆的侧壁，若干所述第二滑动槽内壁一端固定连接有第二弹簧，若干所述第二弹簧一端固定连接在若干第二卡接杆的一端。

可选的，所述对接件侧壁开设有若干第二卡接槽，若干所述第二卡接槽内壁一端固定连接有第三弹簧，若干所述第三弹簧一端固定连接有推动杆，若干所述推动杆侧壁滑动连接在若干第二卡接槽的内壁，所述对接件内部开设有若干第二移动槽，若干所述推动杆侧壁固定连接有第二移动件，若干所述第二移动件侧壁滑动连接在第二移动槽的内壁。

可选的，所述脱模结构包括有连接槽，若干所述连接槽分别开设在第一金属放置件和第二金属放置件的顶端一侧，若干所述连接槽内壁底端固定连接有螺纹固定件，若干所述螺纹固定件顶端螺纹连接有液氮气瓶，若干所述液氮气瓶输出端固定连接有第一金属管道，若干所述放置槽内壁一端开设有连接孔，若干所述第一金属管道一端固定连接在若干连接孔的一端，若干所述连接槽内壁开设有内槽，若干所述第一金属管道内部固定连接有第一电磁阀，若干所述第一电磁阀一端固定连接在若干内槽的内壁。

可选的，所述第二金属放置件的连接槽内壁底端固定连接有连通件，所述连通件一端螺纹连接有脱模剂，所述连通件另一端固定连接有第二金属管道，所述第二金属管道内部固定连接有第二电磁阀。

可选的，所述第二金属管道侧壁一端固定连接有第一外螺纹，所述第三金属管道侧壁一端固定连接有第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹侧壁螺纹连接有连接螺纹件。

可选的，所述控制结构包括有插入件，所述插入件固定连接在第三金属管道的另一端，所述插入件侧壁固定连接有连接件，所述连接件一端固定连接有气缸，所述插入件内部开设有变位槽，所述连接件内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧一端固定连接在连接件的内部，所述连接杆一端固定连接有调节件，所述调节件内部开设有通孔，两个所述成型模板之间开设有插入槽，所述插入件底端活动连接在插入槽的内壁。

可选的，一种屏蔽泵的成型模具的成型方法，包括以下步骤：

S1.运行打开第二电磁阀，使脱模剂通过第二金属管道和第三金属管道导入到成型模板的内壁中；

S2.气缸延伸推动连接杆进行移动，使调节件上的通孔进入到变位槽内，通过调节件将插入件堵塞住；

S3.打开第一电磁阀，使液氮气瓶中的液氮通过第一金属管道和连接孔使液氮直接作用于成型模板侧壁；

S4.推动推动杆移动推动第二卡接杆向第二滑动槽内进行移动，当第二卡接杆与推动杆之间的位置正好位于对接件与对接槽之间时，便可将第一金属放置件和第二金属放置件进行分离，推动第一滑动杆向第一滑动槽内进行移动，使第一卡接杆移动脱离成型模板上的第一卡接槽中。

本发明取得的技术效果为：

（1）本方案通过卡接结构，当第一移动件在第一移动槽内进行移动，第一移动件移动会带动连接的第一滑动杆进行移动，第一滑动杆向第一滑动槽内进行移动，第一滑动杆移动带动第一卡接杆移动，当第一卡接杆移动脱离成型模板上的第一卡接槽中后，便可解除通过第一卡接杆对成型模板的固定，并且利用第一弹簧的压缩状态的弹力推动第一滑动杆上的第一卡接杆，保证第一卡接杆除去外界干涉饮食能够稳稳的固定在第一卡接槽中，通过设置卡接结构便于成型模板能够进行快速拆除或者安装，便于后续快速更换不同的成型模板，并且通过组合设置可以最大程度减少传统模具制作使用的原材料，进而避免原材料的浪费；

（2）通过设置第二卡接杆和推动杆，当第二移动件在第二移动槽中移动，第二移动件移动带动推动杆进行移动，使推动杆向第二卡接杆方向移动，推动杆移动推动第二卡接杆向第二滑动槽内进行移动，当第二卡接杆与推动杆之间的位置正好位于对接件与对接槽之间时，便可将第一金属放置件和第二金属放置件进行分离，利用第二移动件和第二移动槽限制控制推动杆的移动距离，以保证第二卡接杆与推动杆之间的位置正好移动位于对接件与对接槽之间，通过设置第二卡接杆和推动杆实现第一金属放置件和第二金属放置件之间的快速拆除，便于后续对成型模板进行快速更换；

（3）通过脱模结构，当运行第二电磁阀时，使脱模剂通过第二金属管道进入到第三金属管道中，然后再通过插入件和插入槽将第三金属管道中的脱模剂导入到成型模板的内壁中，便于后续模型进行脱模，当金属液进入到成型模板中后，运行打开第一电磁阀，使液氮气瓶中的液氮通过第一金属管道进入到连接孔中，通过连接孔时液氮直接对成型模板侧壁进行快速进行降温成型脱模，通过设置脱模结构保证后续模具快速成型；

（4）通过控制结构，当脱模剂使用后运行气缸，气缸延伸推动连接杆进行移动，连接杆移动推动调节件在变位槽中移动，使调节件上的通孔进入到变位槽内，通过调节件将插入件堵塞住，通过设置控制结构对第三金属管道管口进行封闭，避免成型模板中的高温金属液流入到第三金属管道，导致第三金属管道堵塞或者高温炸管。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1为本发明一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法的结构示意图；

图2为本发明一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法的部分结构示意图；

图3为本发明一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法的部分结构示意图；

图4为本发明一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法的部分结构示意图；

图5为本发明一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法的部分结构示意图；

图6为本发明一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法的部分结构示意图；

图7为本发明图6中A处的放大图；

图8为本发明一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法的剖视图；

图9为本发明图8中B处的放大图；

图10为本发明一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法的剖视图；

图11为本发明一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法的部分结构剖视图；

图12为本发明图11中C处的放大图；

图13为本发明一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法的控制结构的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一金属放置件；2、第二金属放置件；3、放置槽；4、成型模板；5、第一滑动槽；6、第一移动槽；7、第一滑动杆；8、第一限制滑槽；9、第一限制滑杆；10、第一弹簧；11、第一移动件；12、第一卡接槽；13、第一卡接杆；14、对接槽；15、对接件；16、第二滑动槽；17、第二限制滑槽；18、第二卡接杆；19、第二限制滑杆；20、滑动块；21、第二弹簧；22、第二卡接槽；23、第三弹簧；24、推动杆；25、第二移动槽；26、第二移动件；27、连接槽；28、螺纹固定件；29、液氮气瓶；30、第一金属管道；31、连接孔；32、第一电磁阀；33、内槽；34、连通件；35、脱模剂；36、第二金属管道；37、第二电磁阀；38、第一外螺纹；39、第三金属管道；40、第二外螺纹；41、连接螺纹件；42、插入件；43、连接件；44、气缸；45、变位槽；46、连接杆；47、第四弹簧；48、调节件；49、通孔；50、插入槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图8、图9，本发明提供一种屏蔽泵的成型模具及其成型方法，包括第一金属放置件1、第二金属放置件2和第三金属管道39，该成型模具包括：

卡接结构，设置于第一金属放置件1和第二金属放置件2的内部；

脱模结构，设置于第一金属放置件1和第二金属放置件2的一端；

控制结构，设置于成型模具的顶端；

第一金属放置件1和第二金属放置件2内侧分别开设有有放置槽3，放置槽3内壁活动连接有成型模板4，卡接结构包括有第一滑动槽5，若干第一滑动槽5开设在第一金属放置件1和第二金属放置件2的内部，第一金属放置件1和第二金属放置件2上下两端分别开设有若干第一移动槽6，若干第一滑动槽5内壁滑动连接有第一滑动杆7，若干第一滑动杆7内部开设有第一限制滑槽8，若干第一滑动槽5内壁一端固定连接有第一限制滑杆9，若干第一限制滑杆9侧壁滑动连接在若干第一限制滑槽8的内壁，若干第一滑动槽5内壁一端固定连接有第一弹簧10，若干第一弹簧10一端固定连接在若干第一滑动杆7的一端，若干第一滑动杆7侧壁固定连接有第一移动件11，若干第一移动件11侧壁滑动连接在若干第一移动槽6的内壁，两个成型模板4两端内部开设有若干第一卡接槽12，若干第一滑动杆7另一端固定连接有第一卡接杆13，若干第一卡接杆13侧壁滑动连接在若干第一卡接槽12的内壁。推动第一移动件11在第一移动槽6内进行移动，第一移动件11移动会带动连接的第一滑动杆7进行移动，第一滑动杆7向第一滑动槽5内进行移动，第一滑动杆7移动带动第一卡接杆13移动，当第一卡接杆13移动脱离成型模板4上的第一卡接槽12中后，便可解除通过第一卡接杆13对成型模板4的固定，并且利用第一弹簧10的压缩状态的弹力推动第一滑动杆7上的第一卡接杆13，保证第一卡接杆13除去外界干涉饮食能够稳稳的固定在第一卡接槽12中，通过设置卡接结构便于成型模板4能够进行快速拆除或者安装，便于后续快速更换不同的成型模板4，并且通过组合设置可以最大程度减少传统模具制作使用的原材料，进而避免原材料的浪费。

在一些实施例中，参阅图1、图2、图3、图4、图5、图11、图12，第一金属放置件1侧壁开设有两个对接槽14，第二金属放置件2内侧固定连接有两个对接件15，对接件15内壁活动连接在对接槽14的内壁，对接槽14内壁开设有若干第二滑动槽16，若干第二滑动槽16内壁开设有若干第二限制滑槽17，若干第二滑动槽16内壁滑动连接有第二卡接杆18，若干第二限制滑槽17内壁固定连接有第二限制滑杆19，若干第二卡接杆18侧壁一端固定连接有若干滑动块20，若干滑动块20内壁滑动连接在若干第二限制滑杆19的侧壁，若干第二滑动槽16内壁一端固定连接有第二弹簧21，若干第二弹簧21一端固定连接在若干第二卡接杆18的一端，对接件15侧壁开设有若干第二卡接槽22，若干第二卡接槽22内壁一端固定连接有第三弹簧23，若干第三弹簧23一端固定连接有推动杆24，若干推动杆24侧壁滑动连接在若干第二卡接槽22的内壁，对接件15内部开设有若干第二移动槽25，若干推动杆24侧壁固定连接有第二移动件26，若干第二移动件26侧壁滑动连接在第二移动槽25的内壁。推动第二移动件26在第二移动槽25中移动，第二移动件26移动带动推动杆24进行移动，使推动杆24向第二卡接杆18方向移动，推动杆24移动推动第二卡接杆18向第二滑动槽16内进行移动，当第二卡接杆18与推动杆24之间的位置正好位于对接件15与对接槽14之间时，便可将第一金属放置件1和第二金属放置件2进行分离，利用第二移动件26和第二移动槽25限制控制推动杆24的移动距离，以保证第二卡接杆18与推动杆24之间的位置正好移动位于对接件15与对接槽14之间，通过设置第二卡接杆18和推动杆24实现第一金属放置件1和第二金属放置件2之间的快速拆除，便于后续对成型模板4进行快速更换。

在一些实施例中，参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10，脱模结构包括有连接槽27，若干连接槽27分别开设在第一金属放置件1和第二金属放置件2的顶端一侧，若干连接槽27内壁底端固定连接有螺纹固定件28，若干螺纹固定件28顶端螺纹连接有液氮气瓶29，若干液氮气瓶29输出端固定连接有第一金属管道30，若干放置槽3内壁一端开设有连接孔31，若干第一金属管道30一端固定连接在若干连接孔31的一端，若干连接槽27内壁开设有内槽33，若干第一金属管道30内部固定连接有第一电磁阀32，若干第一电磁阀32一端固定连接在若干内槽33的内壁，第二金属放置件2的连接槽27内壁底端固定连接有连通件34，连通件34一端螺纹连接有脱模剂35，连通件34另一端固定连接有第二金属管道36，第二金属管道36内部固定连接有第二电磁阀37，第二金属管道36侧壁一端固定连接有第一外螺纹38，第三金属管道39侧壁一端固定连接有第二外螺纹40，第一外螺纹38和第二外螺纹40侧壁螺纹连接有连接螺纹件41。运行打开第二电磁阀37，使脱模剂35通过第二金属管道36进入到第三金属管道39中，然后再通过插入件42和插入槽50将第三金属管道39中的脱模剂35导入到成型模板4的内壁中，便于后续模型进行脱模，当金属液进入到成型模板4中后，运行打开第一电磁阀32，使液氮气瓶29中的液氮通过第一金属管道30进入到连接孔31中，通过连接孔31时液氮直接对成型模板4侧壁进行快速进行降温成型脱模，通过设置脱模结构保证后续模具快速成型。

在一些实施例中，参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图13，控制结构包括有插入件42，插入件42固定连接在第三金属管道39的另一端，插入件42侧壁固定连接有连接件43，连接件43一端固定连接有气缸44，插入件42内部开设有变位槽45，连接件43内壁滑动连接有连接杆46，连接杆46一端固定连接有第四弹簧47，第四弹簧47一端固定连接在连接件43的内部，连接杆46一端固定连接有调节件48，调节件48内部开设有通孔49，两个成型模板4之间开设有插入槽50，插入件42底端活动连接在插入槽50的内壁。当脱模剂35使用后，有运行气缸44，气缸44延伸推动连接杆46进行移动，连接杆46移动推动调节件48在变位槽45中移动，使调节件48上的通孔49进入到变位槽45内，通过调节件48将插入件42堵塞住，通过设置控制结构对第三金属管道39管口进行封闭，避免成型模板4中的高温金属液流入到第三金属管道39，导致第三金属管道39堵塞或者高温炸管。

本发明的工作流程及原理：首先，运行打开第二电磁阀37，使脱模剂35通过第二金属管道36进入到第三金属管道39中，然后再通过插入件42和插入槽50将第三金属管道39中的脱模剂35导入到成型模板4的内壁中，便于后续模型进行脱模，当脱模剂35使用后，有运行气缸44，气缸44延伸推动连接杆46进行移动，连接杆46移动推动调节件48在变位槽45中移动，使调节件48上的通孔49进入到变位槽45内，通过调节件48将插入件42堵塞住，通过设置控制结构对第三金属管道39管口进行封闭，避免成型模板4中的高温金属液流入到第三金属管道39，导致第三金属管道39堵塞或者高温炸管，当金属液进入到成型模板4中后，运行打开第一电磁阀32，使液氮气瓶29中的液氮通过第一金属管道30进入到连接孔31中，通过连接孔31时液氮直接对成型模板4侧壁进行快速进行降温成型脱模，通过设置脱模结构保证后续模具快速成型，推动第二移动件26在第二移动槽25中移动，第二移动件26移动带动推动杆24进行移动，使推动杆24向第二卡接杆18方向移动，推动杆24移动推动第二卡接杆18向第二滑动槽16内进行移动，当第二卡接杆18与推动杆24之间的位置正好位于对接件15与对接槽14之间时，便可将第一金属放置件1和第二金属放置件2进行分离，利用第二移动件26和第二移动槽25限制控制推动杆24的移动距离，以保证第二卡接杆18与推动杆24之间的位置正好移动位于对接件15与对接槽14之间，通过设置第二卡接杆18和推动杆24实现第一金属放置件1和第二金属放置件2之间的快速拆除，便于后续对成型模板4进行快速更换，推动第一移动件11在第一移动槽6内进行移动，第一移动件11移动会带动连接的第一滑动杆7进行移动，第一滑动杆7向第一滑动槽5内进行移动，第一滑动杆7移动带动第一卡接杆13移动，当第一卡接杆13移动脱离成型模板4上的第一卡接槽12中后，便可解除通过第一卡接杆13对成型模板4的固定，并且利用第一弹簧10的压缩状态的弹力推动第一滑动杆7上的第一卡接杆13，保证第一卡接杆13除去外界干涉饮食能够稳稳的固定在第一卡接槽12中，通过设置卡接结构便于成型模板4能够进行快速拆除或者安装，便于后续快速更换不同的成型模板4，并且通过组合设置可以最大程度减少传统模具制作使用的原材料，进而避免原材料的浪费。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种屏蔽泵的成型模具，包括第一金属放置件（1）、第二金属放置件（2）和第三金属管道（39），其特征在于，该成型模具包括：

卡接结构，设置于所述第一金属放置件（1）和第二金属放置件（2）的内部；

脱模结构，设置于所述第一金属放置件（1）和第二金属放置件（2）的一端；

控制结构，设置于所述成型模具的顶端；

所述第一金属放置件（1）和第二金属放置件（2）内侧分别开设有有放置槽（3），所述放置槽（3）内壁活动连接有成型模板（4），所述卡接结构包括有第一滑动槽（5），若干所述第一滑动槽（5）开设在第一金属放置件（1）和第二金属放置件（2）的内部，所述第一金属放置件（1）和第二金属放置件（2）上下两端分别开设有若干第一移动槽（6），若干所述第一滑动槽（5）内壁滑动连接有第一滑动杆（7），若干所述第一滑动杆（7）内部开设有第一限制滑槽（8），若干所述第一滑动槽（5）内壁一端固定连接有第一限制滑杆（9），若干所述第一限制滑杆（9）侧壁滑动连接在若干第一限制滑槽（8）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵的成型模具，其特征在于：所述若干所述第一滑动槽（5）内壁一端固定连接有第一弹簧（10），若干所述第一弹簧（10）一端固定连接在若干第一滑动杆（7）的一端，若干所述第一滑动杆（7）侧壁固定连接有第一移动件（11），若干所述第一移动件（11）侧壁滑动连接在若干第一移动槽（6）的内壁，两个所述成型模板（4）两端内部开设有若干第一卡接槽（12），若干所述第一滑动杆（7）另一端固定连接有第一卡接杆（13），若干所述第一卡接杆（13）侧壁滑动连接在若干第一卡接槽（12）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵的成型模具，其特征在于：所述第一金属放置件（1）侧壁开设有两个对接槽（14），所述第二金属放置件（2）内侧固定连接有两个对接件（15），所述对接件（15）内壁活动连接在对接槽（14）的内壁，所述对接槽（14）内壁开设有若干第二滑动槽（16），若干所述第二滑动槽（16）内壁开设有若干第二限制滑槽（17），若干所述第二滑动槽（16）内壁滑动连接有第二卡接杆（18）。

4.根据权利要求3所述的一种屏蔽泵的成型模具，其特征在于：若干所述第二限制滑槽（17）内壁固定连接有第二限制滑杆（19），若干所述第二卡接杆（18）侧壁一端固定连接有若干滑动块（20），若干所述滑动块（20）内壁滑动连接在若干第二限制滑杆（19）的侧壁，若干所述第二滑动槽（16）内壁一端固定连接有第二弹簧（21），若干所述第二弹簧（21）一端固定连接在若干第二卡接杆（18）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种屏蔽泵的成型模具，其特征在于：所述对接件（15）侧壁开设有若干第二卡接槽（22），若干所述第二卡接槽（22）内壁一端固定连接有第三弹簧（23），若干所述第三弹簧（23）一端固定连接有推动杆（24），若干所述推动杆（24）侧壁滑动连接在若干第二卡接槽（22）的内壁，所述对接件（15）内部开设有若干第二移动槽（25），若干所述推动杆（24）侧壁固定连接有第二移动件（26），若干所述第二移动件（26）侧壁滑动连接在第二移动槽（25）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵的成型模具，其特征在于：所述脱模结构包括有连接槽（27），若干所述连接槽（27）分别开设在第一金属放置件（1）和第二金属放置件（2）的顶端一侧，若干所述连接槽（27）内壁底端固定连接有螺纹固定件（28），若干所述螺纹固定件（28）顶端螺纹连接有液氮气瓶（29），若干所述液氮气瓶（29）输出端固定连接有第一金属管道（30），若干所述放置槽（3）内壁一端开设有连接孔（31），若干所述第一金属管道（30）一端固定连接在若干连接孔（31）的一端，若干所述连接槽（27）内壁开设有内槽（33），若干所述第一金属管道（30）内部固定连接有第一电磁阀（32），若干所述第一电磁阀（32）一端固定连接在若干内槽（33）的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种屏蔽泵的成型模具，其特征在于：所述第二金属放置件（2）的连接槽（27）内壁底端固定连接有连通件（34），所述连通件（34）一端螺纹连接有脱模剂（35），所述连通件（34）另一端固定连接有第二金属管道（36），所述第二金属管道（36）内部固定连接有第二电磁阀（37）。

8.根据权利要求7所述的一种屏蔽泵的成型模具，其特征在于：所述第二金属管道（36）侧壁一端固定连接有第一外螺纹（38），所述第三金属管道（39）侧壁一端固定连接有第二外螺纹（40），所述第一外螺纹（38）和第二外螺纹（40）侧壁螺纹连接有连接螺纹件（41）。

9.根据权利要求8所述的一种屏蔽泵的成型模具，其特征在于：所述控制结构包括有插入件（42），所述插入件（42）固定连接在第三金属管道（39）的另一端，所述插入件（42）侧壁固定连接有连接件（43），所述连接件（43）一端固定连接有气缸（44），所述插入件（42）内部开设有变位槽（45），所述连接件（43）内壁滑动连接有连接杆（46），所述连接杆（46）一端固定连接有第四弹簧（47），所述第四弹簧（47）一端固定连接在连接件（43）的内部，所述连接杆（46）一端固定连接有调节件（48），所述调节件（48）内部开设有通孔（49），两个所述成型模板（4）之间开设有插入槽（50），所述插入件（42）底端活动连接在插入槽（50）的内壁。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种屏蔽泵的成型模具的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.运行打开第二电磁阀（37），使脱模剂（35）通过第二金属管道（36）和第三金属管道（39）导入到成型模板（4）的内壁中；

S2.气缸（44）延伸推动连接杆（46）进行移动，使调节件（48）上的通孔（49）进入到变位槽（45）内，通过调节件（48）将插入件（42）堵塞住；

S3.打开第一电磁阀（32），使液氮气瓶（29）中的液氮通过第一金属管道（30）和连接孔（31）使液氮直接作用于成型模板（4）侧壁；

S4.推动推动杆（24）移动推动第二卡接杆（18）向第二滑动槽（16）内进行移动，当第二卡接杆（18）与推动杆（24）之间的位置正好位于对接件（15）与对接槽（14）之间时，便可将第一金属放置件（1）和第二金属放置件（2）进行分离，推动第一滑动杆（7）向第一滑动槽（5）内进行移动，使第一卡接杆（13）移动脱离成型模板（4）上的第一卡接槽（12）中。

Images