JPH09106038A - 写真印画紙用支持体の製造方法 - Google Patents
写真印画紙用支持体の製造方法Info
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- JPH09106038A JPH09106038A JP7265828A JP26582895A JPH09106038A JP H09106038 A JPH09106038 A JP H09106038A JP 7265828 A JP7265828 A JP 7265828A JP 26582895 A JP26582895 A JP 26582895A JP H09106038 A JPH09106038 A JP H09106038A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融押出しラミネートにより平面性の改
良された発泡ラミネート層を含む写真用支持体を廉価に
製造し得る方法を提供する。 【解決手段】 紙基材の乳剤塗布面側に少なくとも発泡
樹脂層とそれより上層側に無発泡樹脂層を有する複数の
樹脂層を共押出しして設ける際に、該無発泡樹脂層の膜
厚を５μｍ以上とし、その樹脂粘度を前記発泡樹脂層の
樹脂粘度の１．３〜２．５倍の範囲にすることを特徴と
して構成されている。
良された発泡ラミネート層を含む写真用支持体を廉価に
製造し得る方法を提供する。 【解決手段】 紙基材の乳剤塗布面側に少なくとも発泡
樹脂層とそれより上層側に無発泡樹脂層を有する複数の
樹脂層を共押出しして設ける際に、該無発泡樹脂層の膜
厚を５μｍ以上とし、その樹脂粘度を前記発泡樹脂層の
樹脂粘度の１．３〜２．５倍の範囲にすることを特徴と
して構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡樹脂ラミネー
ト層を有する外観、特に平面性の優れた写真印画紙用支
持体に関する。
ト層を有する外観、特に平面性の優れた写真印画紙用支
持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】写真印画紙用支持体の構成として原紙の
写真画像形成側に発泡ポリオレフィンラミネート層を有
するものが特開平３−６２０２８号公報に開示されてい
る。しかし、溶融押出し発泡方式でラミネート層を形成
した場合、表面の凹凸が大きいため、ぎらついた光沢面
状になる。表面の凹凸を小さくするために、２軸延伸法
などにより発泡フィルムを製膜してから原紙に貼り合わ
せたり、未発泡フィルムを原紙に貼り合わせてから発泡
するなどの対応も考えられるが、製造工程が多くコスト
高になる。
写真画像形成側に発泡ポリオレフィンラミネート層を有
するものが特開平３−６２０２８号公報に開示されてい
る。しかし、溶融押出し発泡方式でラミネート層を形成
した場合、表面の凹凸が大きいため、ぎらついた光沢面
状になる。表面の凹凸を小さくするために、２軸延伸法
などにより発泡フィルムを製膜してから原紙に貼り合わ
せたり、未発泡フィルムを原紙に貼り合わせてから発泡
するなどの対応も考えられるが、製造工程が多くコスト
高になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、溶融
押出しラミネートにより平面性の改良された発泡ラミネ
ート層を含む写真用支持体を廉価に製造し得る方法を提
供することにある。
押出しラミネートにより平面性の改良された発泡ラミネ
ート層を含む写真用支持体を廉価に製造し得る方法を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題につ
いて鋭意検討した結果、紙基材の乳剤塗布面側に少なく
とも発泡樹脂層とそれより上層側に無発泡樹脂層を有す
る複数の樹脂層を共押出しして設ける際に、該無発泡樹
脂層の膜厚を５μｍ以上とし、その樹脂粘度を前記発泡
樹脂層の樹脂粘度の１．３〜２．５倍の範囲にすること
を特徴とする写真印画紙用支持体の製造方法により達成
することを見出した。
いて鋭意検討した結果、紙基材の乳剤塗布面側に少なく
とも発泡樹脂層とそれより上層側に無発泡樹脂層を有す
る複数の樹脂層を共押出しして設ける際に、該無発泡樹
脂層の膜厚を５μｍ以上とし、その樹脂粘度を前記発泡
樹脂層の樹脂粘度の１．３〜２．５倍の範囲にすること
を特徴とする写真印画紙用支持体の製造方法により達成
することを見出した。
【０００５】例えば、２層のラミネート層構成を、発泡
剤を含まず白色顔料を含む高粘度樹脂層を上層側に、発
泡剤を含む低粘度樹脂層を下層側に形成することによ
り、平面性を維持した写真印画紙用支持体を提供するこ
とができる。
剤を含まず白色顔料を含む高粘度樹脂層を上層側に、発
泡剤を含む低粘度樹脂層を下層側に形成することによ
り、平面性を維持した写真印画紙用支持体を提供するこ
とができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】図面により本発明を更に詳細に説
明すると、本発明では図１において紙基材３の乳剤塗布
両側に発泡樹脂層２とそれより上層側に無発泡樹脂層１
を有する複数の樹脂層を共押出しして設ける際に、無発
泡樹脂層１の膜厚を５μｍ以上とし、その樹脂粘度を発
泡樹脂層２の樹脂粘度の１．３〜２．５倍の範囲にする
ことを特徴としている。
明すると、本発明では図１において紙基材３の乳剤塗布
両側に発泡樹脂層２とそれより上層側に無発泡樹脂層１
を有する複数の樹脂層を共押出しして設ける際に、無発
泡樹脂層１の膜厚を５μｍ以上とし、その樹脂粘度を発
泡樹脂層２の樹脂粘度の１．３〜２．５倍の範囲にする
ことを特徴としている。
【０００７】本発明において、上層側無発泡層の膜厚を
５〜３０μｍとすることにより発泡層の凹凸を隠蔽して
平面性の優れた写真印画紙用支持体を製造することがで
きる。上記膜厚が５μｍよりも薄い場合は発泡層の凹凸
の隠蔽効果が小さく、３０μｍよりも厚い場合は樹脂量
が多いため、コストダウン効果がない。好ましくは、上
層側無発泡層の膜厚を５〜２０μｍとすることにより、
ラミネート層発泡化による樹脂量減効果を生かしなが
ら、平面性の優れた写真印画紙用支持体を製造すること
ができる。より好ましくは、上層側無発泡層の膜厚を１
０〜２０μｍとすることにより、平面性がさらに優れた
写真印画紙用支持体を製造することができる。
５〜３０μｍとすることにより発泡層の凹凸を隠蔽して
平面性の優れた写真印画紙用支持体を製造することがで
きる。上記膜厚が５μｍよりも薄い場合は発泡層の凹凸
の隠蔽効果が小さく、３０μｍよりも厚い場合は樹脂量
が多いため、コストダウン効果がない。好ましくは、上
層側無発泡層の膜厚を５〜２０μｍとすることにより、
ラミネート層発泡化による樹脂量減効果を生かしなが
ら、平面性の優れた写真印画紙用支持体を製造すること
ができる。より好ましくは、上層側無発泡層の膜厚を１
０〜２０μｍとすることにより、平面性がさらに優れた
写真印画紙用支持体を製造することができる。
【０００８】下層側発泡層の膜厚は通常５〜５０μｍ程
度、好ましくは１０〜３０μｍ程度である。
度、好ましくは１０〜３０μｍ程度である。
【０００９】又、上層側無発泡層と下層側発泡層の粘度
比を１．３〜２．５倍にすることにより、エッジ部での
まわり込みなど耳ロスを増やすことなく、平面性のよい
写真印画紙用支持体を製造することができる。上記粘度
比が１．３倍よりも低い場合は発泡層の凹凸の隠蔽効果
が小さく、２．５倍よりも高い場合はエッジ部でのまわ
り込みが生じ、耳ロスが増える。好ましくは、上記粘度
比を１．５〜２．５倍にすることにより、平面性がさら
に優れた写真印画紙用支持体を製造することができる。
より好ましくは、上記粘度比を１．５〜２．０倍にする
ことにより、まわり込み防止効果が高くなり、平面性の
優れた写真印画紙用支持体を安定に製造することができ
る。
比を１．３〜２．５倍にすることにより、エッジ部での
まわり込みなど耳ロスを増やすことなく、平面性のよい
写真印画紙用支持体を製造することができる。上記粘度
比が１．３倍よりも低い場合は発泡層の凹凸の隠蔽効果
が小さく、２．５倍よりも高い場合はエッジ部でのまわ
り込みが生じ、耳ロスが増える。好ましくは、上記粘度
比を１．５〜２．５倍にすることにより、平面性がさら
に優れた写真印画紙用支持体を製造することができる。
より好ましくは、上記粘度比を１．５〜２．０倍にする
ことにより、まわり込み防止効果が高くなり、平面性の
優れた写真印画紙用支持体を安定に製造することができ
る。
【００１０】粘度比が上記の範囲になるように無発泡層
及び発泡層の粘度を調節する方法としては、樹脂の種類
の選択、メルトフローレート、密度等の異なる樹脂の使
用、２種以上のブレンド樹脂を用いてその混合比の変
更、顔料、充填剤等の添加による粘度の調整、各層の溶
融押出温度に差を設ける等がある。
及び発泡層の粘度を調節する方法としては、樹脂の種類
の選択、メルトフローレート、密度等の異なる樹脂の使
用、２種以上のブレンド樹脂を用いてその混合比の変
更、顔料、充填剤等の添加による粘度の調整、各層の溶
融押出温度に差を設ける等がある。
【００１１】発泡層の上層に、高粘度の無発泡層樹脂を
共押出しすることにより、発泡層表面のギラツキ感を少
なくすることができる。
共押出しすることにより、発泡層表面のギラツキ感を少
なくすることができる。
【００１２】本発明において使用される樹脂としては、
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体等のポリオレフィンが挙げられる。
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体等のポリオレフィンが挙げられる。
【００１３】発泡層に配合される発泡剤としては、プロ
パン、ブタン、ペンタン等の炭化水素ガス、アゾジカル
ボンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラミン、アゾ
ジイソブチロニトリルや重炭酸ソーダ、炭酸アンモニウ
ム等が挙げられる。発泡倍率は１．１〜２．５程度、好
ましくは１．１〜２．０程度である。
パン、ブタン、ペンタン等の炭化水素ガス、アゾジカル
ボンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラミン、アゾ
ジイソブチロニトリルや重炭酸ソーダ、炭酸アンモニウ
ム等が挙げられる。発泡倍率は１．１〜２．５程度、好
ましくは１．１〜２．０程度である。
【００１４】後記実施例に示したように、樹脂として異
なる樹脂を用いた場合でも、同一の樹脂を用いて各層に
溶融温度差を付けた場合でも、上層無発泡層の粘度を発
泡層よりも高くすることにより、平面性の良好な写真印
画紙用支持体を製造することができる。
なる樹脂を用いた場合でも、同一の樹脂を用いて各層に
溶融温度差を付けた場合でも、上層無発泡層の粘度を発
泡層よりも高くすることにより、平面性の良好な写真印
画紙用支持体を製造することができる。
【００１５】本発明に用いられる紙基材は通常の天然パ
ルプを成分とするもののほか、合成パルプや合成繊維等
でもよく、これらの混合物でもよい。
ルプを成分とするもののほか、合成パルプや合成繊維等
でもよく、これらの混合物でもよい。
【００１６】これらの中では針葉樹材パルプ、広葉樹材
パルプ、針葉樹広葉樹材混合パルプの木材パルプを主成
分とする天然パルプ紙が好ましく使用される。これらの
原紙中には各種の高分子化合物、添加剤を含有せしめる
ことができる。例えば乾燥低力増強剤、サイズ剤、顔
料、湿潤紙力増強剤、定着剤、ｐＨ調節剤などを適宜組
み合わせて含有せしめることができる。
パルプ、針葉樹広葉樹材混合パルプの木材パルプを主成
分とする天然パルプ紙が好ましく使用される。これらの
原紙中には各種の高分子化合物、添加剤を含有せしめる
ことができる。例えば乾燥低力増強剤、サイズ剤、顔
料、湿潤紙力増強剤、定着剤、ｐＨ調節剤などを適宜組
み合わせて含有せしめることができる。
【００１７】上述の原料により作成した坪量５０ｇ／ｍ
2〜２００ｇ／ｍ2で密度０．９０〜１．１５ｇ／ｍ3の
紙基材が写真用支持体の原紙として好ましい。
2〜２００ｇ／ｍ2で密度０．９０〜１．１５ｇ／ｍ3の
紙基材が写真用支持体の原紙として好ましい。
【００１８】溶融押出温度は２００〜３４０℃程度、好
ましくは２８０〜３２０℃程度でよい。 以下、実施例
により本発明を更に具体的に説明する。 実施例１ 表１、２に示す条件にて、２層の樹脂を紙基材に共押出
しラミネートした。
ましくは２８０〜３２０℃程度でよい。 以下、実施例
により本発明を更に具体的に説明する。 実施例１ 表１、２に示す条件にて、２層の樹脂を紙基材に共押出
しラミネートした。
【００１９】上層無発泡層および下層発泡層にはそれぞ
れ一定量のマスターバッチを加えるものとし、ＬＤＰ
Ｅ：ＴｉＯ2＝１：１および「ポリスレンＥＥ−２０
５」のマスターバッチに用いられているＬＤＰＥはいず
れも比重０．９４、ＭＦＲ＝４である。尚、ＬＤＰＥは
低密度ポリエチレンの略称である。
れ一定量のマスターバッチを加えるものとし、ＬＤＰ
Ｅ：ＴｉＯ2＝１：１および「ポリスレンＥＥ−２０
５」のマスターバッチに用いられているＬＤＰＥはいず
れも比重０．９４、ＭＦＲ＝４である。尚、ＬＤＰＥは
低密度ポリエチレンの略称である。
【００２０】吐出温度は、ダイリップ下１ｍｍ地点で熱
電対により測定した時の膜温度である。
電対により測定した時の膜温度である。
【００２１】上下層に加えるＬＤＰＥの種類（ＭＦＲの
違うもの）および膜厚を変えた時のサンプル表面の平面
性評価結果を表３に示す。
違うもの）および膜厚を変えた時のサンプル表面の平面
性評価結果を表３に示す。
【００２２】平面性は１０段階の目視評価による官能評
価点数とし、点数が高いほど平面性は良好である。ここ
では、膜厚４０μｍのラミネート面において、発泡層の
みを１点、無発泡層のみを１０点と規定した。
価点数とし、点数が高いほど平面性は良好である。ここ
では、膜厚４０μｍのラミネート面において、発泡層の
みを１点、無発泡層のみを１０点と規定した。
【００２３】エッジ部において低粘度樹脂が高粘度樹脂
をまわり込む現象（まわり込み現象）については、◎：
全くなし、○：発生限付近、△：発生、の３段階評価と
した。
をまわり込む現象（まわり込み現象）については、◎：
全くなし、○：発生限付近、△：発生、の３段階評価と
した。
【００２４】また、発泡層の比重は０．６、無発泡層の
比重は１．０５である。
比重は１．０５である。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】なお、ＬＤＰＥの樹脂粘度は、キャピラリ
ーの長さ：１０ｍｍ、キャピラリーの内径：１ｍｍのキ
ャピラリーレオメーターを用いて、せん断速度：１００
１／秒、吐出温度＝３００℃の条件下の溶融押出試験
により測定した場合、以下の通りであった。
ーの長さ：１０ｍｍ、キャピラリーの内径：１ｍｍのキ
ャピラリーレオメーターを用いて、せん断速度：１００
１／秒、吐出温度＝３００℃の条件下の溶融押出試験
により測定した場合、以下の通りであった。
【００２９】ＭＦＲ＝２（粘度２０００ｐｏｉｓｅ） ＭＦＲ＝５（粘度１５００ｐｏｉｓｅ） ＭＦＲ＝２０（粘度８００ｐｏｉｓｅ） ＭＦＲ＝３０（粘度６００ｐｏｉｓｅ） 以上の評価結果より、以下の効果を確認できた。 ・発泡層に比べて、無発泡層の膜厚が大きくなるほど平
面性が優れる（〜） ・上下層粘度比が大きいほど平面性が優れる（〜） ・上下層粘度比が大きいほどまわり込みが生じやすく耳
ロスが増える（〜）
面性が優れる（〜） ・上下層粘度比が大きいほど平面性が優れる（〜） ・上下層粘度比が大きいほどまわり込みが生じやすく耳
ロスが増える（〜）
【００３０】実施例２ 実施例１において、上下層に加えるＬＤＰＥの種類をＭ
ＦＲ＝３のもの１種類のみに限定し、２層の樹脂温度を
変えた以外は、実施例１と同じ条件下で２層の樹脂を原
紙に押出しラミネートした。樹脂温度はダイリップ下１
ｍｍ地点での溶融樹脂温度である。
ＦＲ＝３のもの１種類のみに限定し、２層の樹脂温度を
変えた以外は、実施例１と同じ条件下で２層の樹脂を原
紙に押出しラミネートした。樹脂温度はダイリップ下１
ｍｍ地点での溶融樹脂温度である。
【００３１】以上の条件下で膜厚を変えた場合のサンプ
ル表面の平面性評価結果を表４に示す。
ル表面の平面性評価結果を表４に示す。
【００３２】
【表４】
【００３３】なお、ＬＤＰＥの樹脂粘度は、キャピラリ
ーの長さ：１０ｍｍ、キャピラリーの内径：１ｍｍのキ
ャピラリーレオメーターを用いて、せん断速度：１００
１／秒の条件下の溶融押出試験により測定した場合、
以下の通りである。
ーの長さ：１０ｍｍ、キャピラリーの内径：１ｍｍのキ
ャピラリーレオメーターを用いて、せん断速度：１００
１／秒の条件下の溶融押出試験により測定した場合、
以下の通りである。
【００３４】 以上の評価結果より、以下の効果を確認できた。 ・発泡層に比べて、無発泡層の膜厚が大きくなるほど平
面性が優れる（〜） ・上下層粘度比が大きいほど平面性が優れる（〜） ・上下層粘度比が大きいほどまわり込みが生じやすく耳
ロスが増える（〜）
面性が優れる（〜） ・上下層粘度比が大きいほど平面性が優れる（〜） ・上下層粘度比が大きいほどまわり込みが生じやすく耳
ロスが増える（〜）
【００３５】
【発明の効果】発泡ラミネート層を含む平面性のよい写
真印画紙用支持体を、溶融押出しラミネートにより製造
することができる。
真印画紙用支持体を、溶融押出しラミネートにより製造
することができる。
【図１】 本発明の一実施例である写真印画紙用支持体
の層構成を示す部分断面図である。
の層構成を示す部分断面図である。
１…無発泡層 ２…発泡層 ３…紙 ４…裏面ラミネート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/36 Ｄ２１Ｈ 1/02 Ｃ // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04
Claims (2)
- 【請求項１】 紙基材の乳剤塗布面側に少なくとも発泡
樹脂層とそれより上層側に無発泡樹脂層を有する複数の
樹脂層を共押出しして設ける際に、該無発泡樹脂層の膜
厚を５μｍ以上とし、その樹脂粘度を前記発泡樹脂層の
樹脂粘度の１．３〜２．５倍の範囲にすることを特徴と
する写真印画紙用支持体の製造方法。 - 【請求項２】 発泡樹脂層及び無発泡樹脂層がいずれも
ポリオレフィン樹脂層であり、共押出しされる層がこの
２層よりなっている請求項１記載の写真印画紙用支持体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26582895A JP3590680B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 写真印画紙用支持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26582895A JP3590680B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 写真印画紙用支持体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09106038A true JPH09106038A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3590680B2 JP3590680B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=17422626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26582895A Expired - Fee Related JP3590680B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 写真印画紙用支持体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3590680B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1356916A1 (en) | 2002-04-24 | 2003-10-29 | Eastman Kodak Company | Process to make a sheet material with cells and voids |
| US6699629B1 (en) | 2002-12-23 | 2004-03-02 | Eastman Kodak Company | Process survivable indicia on foam core imaging supports |
| EP1433618A2 (en) | 2002-12-23 | 2004-06-30 | Eastman Kodak Company | Indicia on foam core support media |
| US6762003B2 (en) | 2002-05-24 | 2004-07-13 | Eastman Kodak Company | Imaging member with amorphous hydrocarbon resin |
| US7445736B2 (en) | 2002-12-23 | 2008-11-04 | Eastman Kodak Company | Embossed indicia on foam core imaging media |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0362028A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-18 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 写真印画紙用支持体 |
| JPH0651450A (ja) * | 1992-03-27 | 1994-02-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料用紙材およびその製造方法 |
| JPH08160566A (ja) * | 1994-12-12 | 1996-06-21 | Diafoil Co Ltd | 印画紙用微細気泡含有積層ポリエステルフィルム |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP26582895A patent/JP3590680B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP1433618A2 (en) | 2002-12-23 | 2004-06-30 | Eastman Kodak Company | Indicia on foam core support media |
| US7445736B2 (en) | 2002-12-23 | 2008-11-04 | Eastman Kodak Company | Embossed indicia on foam core imaging media |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3590680B2 (ja) | 2004-11-17 |
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