JPH11129421A - 発泡積層シート - Google Patents
発泡積層シートInfo
- Publication number
- JPH11129421A JPH11129421A JP31133097A JP31133097A JPH11129421A JP H11129421 A JPH11129421 A JP H11129421A JP 31133097 A JP31133097 A JP 31133097A JP 31133097 A JP31133097 A JP 31133097A JP H11129421 A JPH11129421 A JP H11129421A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- laminated sheet
- olefin
- ethylene
- resin
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特殊な製造技術を要せず、低コストにて製造
可能な、オレフィン系樹脂を主体とする合成樹脂組成物
からなる発泡層を形成した発泡積層シートを得ること。 【解決手段】 合成樹脂として、メタロセン触媒を用い
て重合させたエチレンと炭素数４以上のα−オレフィン
との共重合樹脂に、低密度エチレン、線状低密度ポリエ
チレン及びオレフィン系ゴムから選ばれる一種以上を混
合してなる混合物を用い、この合成樹脂に発泡剤を添加
した合成樹脂組成物からなる発泡性合成樹脂層を基材と
積層した後、加熱発泡させることによって、発泡積層シ
ートを得る。
可能な、オレフィン系樹脂を主体とする合成樹脂組成物
からなる発泡層を形成した発泡積層シートを得ること。 【解決手段】 合成樹脂として、メタロセン触媒を用い
て重合させたエチレンと炭素数４以上のα−オレフィン
との共重合樹脂に、低密度エチレン、線状低密度ポリエ
チレン及びオレフィン系ゴムから選ばれる一種以上を混
合してなる混合物を用い、この合成樹脂に発泡剤を添加
した合成樹脂組成物からなる発泡性合成樹脂層を基材と
積層した後、加熱発泡させることによって、発泡積層シ
ートを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壁材、天井材、床
材等の建築物内装材、車輌内装材、家具等の表装材、
鞄、袋物、靴胛被の素材等として使用される、オレフィ
ン系樹脂を主体とする合成樹脂発泡層を有する発泡積層
シートに関するものである。
材等の建築物内装材、車輌内装材、家具等の表装材、
鞄、袋物、靴胛被の素材等として使用される、オレフィ
ン系樹脂を主体とする合成樹脂発泡層を有する発泡積層
シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、上記したような用途に使用さ
れる、基材と合成樹脂発泡層を積層してなる発泡積層シ
ートとしては、主として、基材と軟質塩化ビニル系樹脂
発泡層とを積層してなるものが使用されていた。一方、
近年では、上記の塩化ビニル系樹脂に代えて、オレフィ
ン系樹脂を使用することが、各種分野で検討されてい
る。
れる、基材と合成樹脂発泡層を積層してなる発泡積層シ
ートとしては、主として、基材と軟質塩化ビニル系樹脂
発泡層とを積層してなるものが使用されていた。一方、
近年では、上記の塩化ビニル系樹脂に代えて、オレフィ
ン系樹脂を使用することが、各種分野で検討されてい
る。
【０００３】また、従前においても、ポリエチレンやポ
リプロピレン等のオレフィン系樹脂発泡体単体では各種
分野において使用されており、上記のオレフィン系樹脂
発泡体と基材とを貼り合わせ、オレフィン系樹脂を主体
とする合成樹脂発泡層と基材との発泡積層シートを得る
ことは不可能なことではない。
リプロピレン等のオレフィン系樹脂発泡体単体では各種
分野において使用されており、上記のオレフィン系樹脂
発泡体と基材とを貼り合わせ、オレフィン系樹脂を主体
とする合成樹脂発泡層と基材との発泡積層シートを得る
ことは不可能なことではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うなポリエチレンやポリプロピレン等の発泡体を得るに
は、発泡剤を含有するポリエチレンやポリプロピレン等
を主体とする樹脂組成物を、押出機のＴダイより押し出
した後、架橋反応させ、その後加熱発泡せしめる方法が
一般的に採用されている。すなわち、上記のポリエチレ
ンやポリプロピレン等は、溶融粘度が低く、樹脂自体の
張力も低いため、架橋反応させずに発泡させようとして
も、発泡剤が分解することによって生じたガスが表面か
ら抜けてしまい、所望の発泡倍率の発泡体を得ることが
できず、従って、架橋反応させることによって溶融粘度
を上げてから発泡させることが必要となるのである。
うなポリエチレンやポリプロピレン等の発泡体を得るに
は、発泡剤を含有するポリエチレンやポリプロピレン等
を主体とする樹脂組成物を、押出機のＴダイより押し出
した後、架橋反応させ、その後加熱発泡せしめる方法が
一般的に採用されている。すなわち、上記のポリエチレ
ンやポリプロピレン等は、溶融粘度が低く、樹脂自体の
張力も低いため、架橋反応させずに発泡させようとして
も、発泡剤が分解することによって生じたガスが表面か
ら抜けてしまい、所望の発泡倍率の発泡体を得ることが
できず、従って、架橋反応させることによって溶融粘度
を上げてから発泡させることが必要となるのである。
【０００５】このように、ポリエチレンやポリプロピレ
ン等のオレフィン系樹脂の発泡体を得るためには、先に
架橋反応をさせてから加熱発泡させなければならず、特
殊な製造技術を要し、コストが高くなるといった問題が
あるため、上記のようなオレフィン系樹脂発泡体と基材
とを貼り合わせてなる発泡積層シートは、実用には至っ
ていないのが実状である。
ン等のオレフィン系樹脂の発泡体を得るためには、先に
架橋反応をさせてから加熱発泡させなければならず、特
殊な製造技術を要し、コストが高くなるといった問題が
あるため、上記のようなオレフィン系樹脂発泡体と基材
とを貼り合わせてなる発泡積層シートは、実用には至っ
ていないのが実状である。
【０００６】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたものであり、オレフィン系樹脂を主体とす
る合成樹脂組成物からなる発泡層を形成するに当たり、
先に架橋反応させなくても加熱発泡させることが可能で
あり、従って、特殊な製造技術を要することなく、かつ
低コストにて製造可能な発泡積層シートを提供するもの
である。
めになされたものであり、オレフィン系樹脂を主体とす
る合成樹脂組成物からなる発泡層を形成するに当たり、
先に架橋反応させなくても加熱発泡させることが可能で
あり、従って、特殊な製造技術を要することなく、かつ
低コストにて製造可能な発泡積層シートを提供するもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた本発明の発泡積層シートは、合成樹脂とし
て、メタロセン触媒を用いて重合させたエチレンと炭素
数４以上のα−オレフィンとの共重合樹脂に、低密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレン及びオレフィン系
ゴムから選ばれる一種以上を混合してなる混合物を用
い、この合成樹脂に発泡剤を添加した合成樹脂組成物か
らなる発泡性合成樹脂層を基材と積層した後、加熱発泡
して得られるものである。
になされた本発明の発泡積層シートは、合成樹脂とし
て、メタロセン触媒を用いて重合させたエチレンと炭素
数４以上のα−オレフィンとの共重合樹脂に、低密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレン及びオレフィン系
ゴムから選ばれる一種以上を混合してなる混合物を用
い、この合成樹脂に発泡剤を添加した合成樹脂組成物か
らなる発泡性合成樹脂層を基材と積層した後、加熱発泡
して得られるものである。
【０００８】本発明発泡積層シートの合成樹脂発泡層を
構成する合成樹脂は、メタロセン触媒を用いて重合させ
たエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合
樹脂（以下、単に「エチレン／α−オレフィン共重合樹
脂」と記すことがある）を含む混合物からなる。このエ
チレン／α−オレフィン共重合樹脂は、エチレンと炭素
数４以上のα−オレフィン、好ましくは炭素数６〜１０
のα−オレフィンから選ばれる一種以上とを、メタロセ
ン触媒を用いて共重合させたものである。このときのエ
チレン成分とα−オレフィン成分との比率は、一般的
に、重量比で９５：５〜７０：３０程度である。
構成する合成樹脂は、メタロセン触媒を用いて重合させ
たエチレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合
樹脂（以下、単に「エチレン／α−オレフィン共重合樹
脂」と記すことがある）を含む混合物からなる。このエ
チレン／α−オレフィン共重合樹脂は、エチレンと炭素
数４以上のα−オレフィン、好ましくは炭素数６〜１０
のα−オレフィンから選ばれる一種以上とを、メタロセ
ン触媒を用いて共重合させたものである。このときのエ
チレン成分とα−オレフィン成分との比率は、一般的
に、重量比で９５：５〜７０：３０程度である。
【０００９】また、上記のエチレン／α−オレフィン共
重合樹脂としては、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ3 以下、
特に０．８６５〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 のものが好適に
使用される。使用するエチレン／α−オレフィン共重合
樹脂の密度が上記範囲よりも著しく高い場合、表面が平
滑な合成樹脂発泡層を得るのが困難となる。
重合樹脂としては、密度が０．９１５ｇ／ｃｍ3 以下、
特に０．８６５〜０．９１０ｇ／ｃｍ3 のものが好適に
使用される。使用するエチレン／α−オレフィン共重合
樹脂の密度が上記範囲よりも著しく高い場合、表面が平
滑な合成樹脂発泡層を得るのが困難となる。
【００１０】更に、上記のエチレン／α−オレフィン共
重合樹脂としては、メルトフローレート（ＭＦＲ）が２
〜６ｇ／１０分、特に３〜５ｇ／１０分のものが好適に
使用される。メルトフローレートが上記範囲よりも著し
く小さいと、表面が平滑な合成樹脂発泡層を得ること困
難となり、メルトフローレートが上記範囲よりも著しく
大きい場合には、基材上にエチレン／α−オレフィン共
重合樹脂を含む発泡性合成樹脂層を積層するまでの工程
における加工性が悪化することが懸念される。
重合樹脂としては、メルトフローレート（ＭＦＲ）が２
〜６ｇ／１０分、特に３〜５ｇ／１０分のものが好適に
使用される。メルトフローレートが上記範囲よりも著し
く小さいと、表面が平滑な合成樹脂発泡層を得ること困
難となり、メルトフローレートが上記範囲よりも著しく
大きい場合には、基材上にエチレン／α−オレフィン共
重合樹脂を含む発泡性合成樹脂層を積層するまでの工程
における加工性が悪化することが懸念される。
【００１１】本発明発泡積層シートの合成樹脂発泡層を
構成する合成樹脂は、上記したエチレン／α−オレフィ
ン共重合樹脂に、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン及びオレフィン系ゴムから選ばれる一種以上を
混合してなるものである。このとき全合成樹脂中に含ま
れるエチレン／α−オレフィン共重合樹脂の割合は、３
０〜９９重量％とするのが好ましく、特に好ましくは、
５０〜９０重量％である。
構成する合成樹脂は、上記したエチレン／α−オレフィ
ン共重合樹脂に、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン及びオレフィン系ゴムから選ばれる一種以上を
混合してなるものである。このとき全合成樹脂中に含ま
れるエチレン／α−オレフィン共重合樹脂の割合は、３
０〜９９重量％とするのが好ましく、特に好ましくは、
５０〜９０重量％である。
【００１２】低密度ポリエチレンとしては、密度が０．
９００〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 で、メルトフローレート
が０．５〜３ｇ／１０分程度のものが、線状低密度ポリ
エチレンとしては、密度が０．８８０〜０．９３５ｇ／
ｃｍ3 で、メルトフローレートが０．５〜３ｇ／１０分
程度のものが好適に使用できる。
９００〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 で、メルトフローレート
が０．５〜３ｇ／１０分程度のものが、線状低密度ポリ
エチレンとしては、密度が０．８８０〜０．９３５ｇ／
ｃｍ3 で、メルトフローレートが０．５〜３ｇ／１０分
程度のものが好適に使用できる。
【００１３】オレフィン系ゴムとしては、イソプレンゴ
ム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン
−ブテンゴム、エチレン−ヘキセンゴム、エチレン−オ
クテンゴム等から選ばれるオレフィン系ゴム、或いはこ
れらから選ばれる二種以上の混合物等が使用できる。
ム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン
−ブテンゴム、エチレン−ヘキセンゴム、エチレン−オ
クテンゴム等から選ばれるオレフィン系ゴム、或いはこ
れらから選ばれる二種以上の混合物等が使用できる。
【００１４】上記のエチレン／α−オレフィン共重合樹
脂に、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン及
びオレフィン系ゴムから選ばれる一種以上を混合してな
る合成樹脂には、発泡剤が添加される。この発泡剤とし
ては、一般的に使用されているアゾジカルボアミドの
他、オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、ベン
ゼンスルフォニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルフォニ
ルヒドラジド、ジアゾアミノベンゼン、アゾビスイソブ
チロニトリル等の熱分解型有機系発泡剤が使用できる。
これらの発泡剤は二種以上を併用することもできる。ま
た、発泡剤の添加量は、所望の発泡倍率、使用する発泡
剤の種類等によって異なり一概には決められないが、目
安としては、合成樹脂１００重量部当たり、０．５〜１
０重量部程度である。
脂に、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン及
びオレフィン系ゴムから選ばれる一種以上を混合してな
る合成樹脂には、発泡剤が添加される。この発泡剤とし
ては、一般的に使用されているアゾジカルボアミドの
他、オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、ベン
ゼンスルフォニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルフォニ
ルヒドラジド、ジアゾアミノベンゼン、アゾビスイソブ
チロニトリル等の熱分解型有機系発泡剤が使用できる。
これらの発泡剤は二種以上を併用することもできる。ま
た、発泡剤の添加量は、所望の発泡倍率、使用する発泡
剤の種類等によって異なり一概には決められないが、目
安としては、合成樹脂１００重量部当たり、０．５〜１
０重量部程度である。
【００１５】上記の合成樹脂には、上記した発泡剤の以
外にも、必要に応じて、発泡助剤、滑剤、酸化防止剤、
帯電防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン
系化合物等の光安定剤、着色剤、無機充填剤等の各種添
加剤を添加してもよい。
外にも、必要に応じて、発泡助剤、滑剤、酸化防止剤、
帯電防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン
系化合物等の光安定剤、着色剤、無機充填剤等の各種添
加剤を添加してもよい。
【００１６】上記の合成樹脂、発泡剤及び必要に応じて
添加される各種添加剤とからなる発泡性合成樹脂組成物
は、カレンダー法、押出法等によってシート状に成形さ
れた後、基材上に積層され、発泡性合成樹脂層が形成さ
れる。この発泡性合成樹脂層は、二層以上の複数層とす
ることもできる。このとき、上記のカレンダー法、押出
法等によって発泡性合成樹脂シートとした後、必要に応
じて適宜の接着剤を用いるなどしてラミネートしてもよ
いし、カレンダー装置より分出しした溶融状態にある発
泡性合成樹脂組成物を基材上にトッピングする方法（カ
レンダートッピング法）や、押出機のＴダイより溶融状
態にある発泡性合成樹脂組成物を基材上に押し出し積層
する方法などを採用してもよい。勿論、カレンダートッ
ピング法や押出機のＴダイより溶融状態にある発泡性合
成樹脂組成物を基材上に押し出し積層する方法を採用す
る場合には、必要に応じて、基材の被積層面に接着剤を
塗布・含浸させておいてもよい。
添加される各種添加剤とからなる発泡性合成樹脂組成物
は、カレンダー法、押出法等によってシート状に成形さ
れた後、基材上に積層され、発泡性合成樹脂層が形成さ
れる。この発泡性合成樹脂層は、二層以上の複数層とす
ることもできる。このとき、上記のカレンダー法、押出
法等によって発泡性合成樹脂シートとした後、必要に応
じて適宜の接着剤を用いるなどしてラミネートしてもよ
いし、カレンダー装置より分出しした溶融状態にある発
泡性合成樹脂組成物を基材上にトッピングする方法（カ
レンダートッピング法）や、押出機のＴダイより溶融状
態にある発泡性合成樹脂組成物を基材上に押し出し積層
する方法などを採用してもよい。勿論、カレンダートッ
ピング法や押出機のＴダイより溶融状態にある発泡性合
成樹脂組成物を基材上に押し出し積層する方法を採用す
る場合には、必要に応じて、基材の被積層面に接着剤を
塗布・含浸させておいてもよい。
【００１７】基材としては、上記したような用途に使用
される発泡積層シートの基材として一般的に用いられて
いる難燃紙や不燃紙等の紙類や、綿、麻、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィ
ン、ポリビニルアルコール、レーヨン、スフ、アセテー
ト等の単独もしくはこれらの混紡繊維等からなる織布、
編布、不織布の他、ガラス繊維不織布（ガラスペーパ
ー）、オレフィン系樹脂等からなる合成樹脂シート等の
基材、もしくはこれらの積層体等が使用できる。これら
の基材は、発泡積層シートの用途等に応じて、適宜選定
される。
される発泡積層シートの基材として一般的に用いられて
いる難燃紙や不燃紙等の紙類や、綿、麻、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィ
ン、ポリビニルアルコール、レーヨン、スフ、アセテー
ト等の単独もしくはこれらの混紡繊維等からなる織布、
編布、不織布の他、ガラス繊維不織布（ガラスペーパ
ー）、オレフィン系樹脂等からなる合成樹脂シート等の
基材、もしくはこれらの積層体等が使用できる。これら
の基材は、発泡積層シートの用途等に応じて、適宜選定
される。
【００１８】本発明の発泡積層シートは、上記のように
して基材と発泡性合成樹脂組成物からなる発泡性合成樹
脂層を積層した後、発泡性合成樹脂層を適宜の方法にて
加熱発泡させることによって得られるものである。この
ときの発泡条件は、使用する発泡剤や発泡助剤の種類等
によって適宜選定される。また、発泡性合成樹脂層を加
熱発泡させる前に、発泡抑制剤や発泡促進剤を含むイン
キによる印刷を施すことによって、加熱発泡させたとき
に凹凸を形成させる、いわゆるケミカルエンボス法を適
用することも可能である。
して基材と発泡性合成樹脂組成物からなる発泡性合成樹
脂層を積層した後、発泡性合成樹脂層を適宜の方法にて
加熱発泡させることによって得られるものである。この
ときの発泡条件は、使用する発泡剤や発泡助剤の種類等
によって適宜選定される。また、発泡性合成樹脂層を加
熱発泡させる前に、発泡抑制剤や発泡促進剤を含むイン
キによる印刷を施すことによって、加熱発泡させたとき
に凹凸を形成させる、いわゆるケミカルエンボス法を適
用することも可能である。
【００１９】尚、発泡倍率については、発泡積層シート
の用途等に応じて適宜選定されるものであり、所望の発
泡倍率の発泡積層シートを得るために、使用する発泡剤
や発泡助剤等の種類及びその添加量、発泡条件等が選定
されるのである。
の用途等に応じて適宜選定されるものであり、所望の発
泡倍率の発泡積層シートを得るために、使用する発泡剤
や発泡助剤等の種類及びその添加量、発泡条件等が選定
されるのである。
【００２０】上記のようにして得られた本発明の発泡積
層シートは、表面にエンボス加工を施してもよい。ま
た、本発明の発泡積層シートは、表面にプリント模様を
施してもよいし、艶調整、防汚性付与、表面強度アップ
等を目的とした表面処理を施してもよく、このとき、密
着性を向上させるためのプライマー処理やコロナ放電処
理を施してもよい。更にまた、本発明の発泡積層シート
は、防汚性付与、表面強度アップ等を目的として、エチ
レン−ビニルアルコール共重合樹脂製フィルム、アクリ
ル系樹脂製フィルム、ポリエステル系樹脂製フィルム等
のフィルムを表面に積層したものであってもよい。勿
論、このとき必要に応じて適宜の接着剤を介してもよ
い。尚、上記したようなフィルムの積層とエンボス加工
の両者を施す場合には、フィルムを積層した後にエンボ
ス加工を施すか、フィルムの積層と同時にエンボス加工
を施す。
層シートは、表面にエンボス加工を施してもよい。ま
た、本発明の発泡積層シートは、表面にプリント模様を
施してもよいし、艶調整、防汚性付与、表面強度アップ
等を目的とした表面処理を施してもよく、このとき、密
着性を向上させるためのプライマー処理やコロナ放電処
理を施してもよい。更にまた、本発明の発泡積層シート
は、防汚性付与、表面強度アップ等を目的として、エチ
レン−ビニルアルコール共重合樹脂製フィルム、アクリ
ル系樹脂製フィルム、ポリエステル系樹脂製フィルム等
のフィルムを表面に積層したものであってもよい。勿
論、このとき必要に応じて適宜の接着剤を介してもよ
い。尚、上記したようなフィルムの積層とエンボス加工
の両者を施す場合には、フィルムを積層した後にエンボ
ス加工を施すか、フィルムの積層と同時にエンボス加工
を施す。
【００２１】
○：表面状態良好 △：やや平滑性が劣る ×：平滑性が極めて劣り、製品として不適当
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の発泡積層シートは、特別な製造
技術を要することなく製造することができるものであ
り、壁材、天井材、床材等の建築物内装材、車輌用内装
材、家具等の表装材、鞄、袋物、靴胛被の素材として好
適に使用できるものである。
技術を要することなく製造することができるものであ
り、壁材、天井材、床材等の建築物内装材、車輌用内装
材、家具等の表装材、鞄、袋物、靴胛被の素材として好
適に使用できるものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 基材と、発泡剤を含む合成樹脂組成物か
らなる発泡性合成樹脂層とを積層した後、発泡性合成樹
脂層を加熱発泡させて得られる発泡積層シートであっ
て、 合成樹脂が、メタロセン触媒を用いて重合させたエチレ
ンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合樹脂に、
低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン及びオレ
フィン系ゴムから選ばれる一種以上を混合してなる混合
物である発泡積層シート。 - 【請求項２】 メタロセン触媒を用いて重合させたエチ
レンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合樹脂の
密度が、０．９１５ｇ／ｃｍ3 以下である請求項１記載
の発泡積層シート。 - 【請求項３】 合成樹脂中に含まれるメタロセン触媒を
用いて重合させたエチレンと炭素数４以上のα−オレフ
ィンとの共重合樹脂の割合が、３０〜９９重量％である
請求項１又は２記載の発泡積層シート。 - 【請求項４】 基材が、紙、織布、編布、不織布のいず
れかである請求項１〜３いずれか１項記載の発泡積層シ
ート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31133097A JP3949797B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 発泡積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31133097A JP3949797B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 発泡積層シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129421A true JPH11129421A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3949797B2 JP3949797B2 (ja) | 2007-07-25 |
Family
ID=18015846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31133097A Expired - Fee Related JP3949797B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | 発泡積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3949797B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001341251A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-11 | Lonseal Corp | 内装材 |
| JP2002200717A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
| SG115594A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-10-28 | Fagerdala Singapore Pte Ltd | Insulated panels and shipping container incorporating said panels |
| WO2008129653A1 (ja) | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | 発泡樹脂層を有する積層フィルム又はシートとその製造方法 |
| JP2012061745A (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 発泡積層シート |
| JP2013112725A (ja) * | 2011-11-28 | 2013-06-10 | Tosoh Corp | ポリエチレン系樹脂組成物、発泡体及びその製造方法 |
| JP2013204211A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Toppan Cosmo Inc | 壁紙及びその製造方法 |
| JP2014173217A (ja) * | 2013-03-13 | 2014-09-22 | Toppan Cosmo Inc | 発泡壁紙およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-10-28 JP JP31133097A patent/JP3949797B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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