JPH09101726A - 像形成物質除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の待機中に剥離部材と加圧部材との圧接
を解除し、待機中に剥離部材の１ヵ所が加圧され続ける
ことによって剥離部材が圧力変形するのを防止する。 【解決手段】 給紙ユニット２０に設けた図示を省略し
た転写紙検知用センサが転写紙１０なしを出力してか
ら、予め決めた所定時間経過しても給紙ユニット２０に
転写紙１０が供給されないとき、装置待機状態として、
偏心カム９６を、モータ９７の駆動によって偏心が最も
大きい位置となるような回転角度まで回転させることに
より、加圧アーム９３を加圧スプリング９４の付勢力に
抗して反時計方向に揺動し、加圧ローラ４５と加熱用ブ
ロック４３との間を圧接位置から所定の間隙Ｃだけ離間
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって像
形成物質を安定に付着させた像保持体から該像形成物質
を剥離する像形成物質除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録済み像保持体としての用紙か
らトナーなどの像形成物質を除去する例えば像形成物質
除去方法及びその装置としては種々のものが知られてい
る。例えば特開平２−５５１９５号公報には、支持体上
に離型剤を塗布した印刷体に電子写真方式あるいは熱転
写方式で載せた熱溶融性インキあるいはトナーを、該印
刷体にインキ剥離体を重ね加熱ローラと圧力ローラの間
を通し、冷えてからインキ剥離体を剥がすことにより、
該インキ剥離体の方に付着させて除去する像形成物質除
去方法が開示されている。また特開平４−６４４７２号
公報には、少なくとも、表面に熱溶融性樹脂を有するエ
ンドレスシートと、これを支えて回転させる熱ローラ及
び冷却ローラと、表面に離型処理をした紙（イレーザブ
ルペーパ）を軟化あるいは溶融した熱溶融性樹脂に押し
つける押圧ローラと、これらを連動して動かせる駆動部
からなるイレーザが開示されている。また特開平４−８
２９８３号公報には、互いに圧接して回転し圧接箇所に
紙を通過させる２本の並行に設けられたローラと、該２
本のローラの少なくとも一方を加熱するヒーターと、該
圧接箇所を通過した紙を前記ローラから分離する掻取具
と、前記ローラに付着した像形成物質を前記ローラから
除去する剥離装置とを備えた像形成物質除去装置が開示
されている。

【０００３】また、先に本出願人は、記録済み像保持体
に、不安定化剤としての水、界面活性剤を含む水溶液、
水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水溶性
ポリマーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少なく
とも１種の水あるいは水溶液を保持させるとともに、剥
離部材を介在させ、像形成物質を該剥離部材に加圧接着
もしくは加熱接着して像保持体から剥離する像形成物質
除去方法を提案した（例えば、特願平４−２５５９１６
号参照）。

【０００４】以上のような、像形成物質除去装置におい
ては、像形成物質を加熱軟化させることにより、剥離部
材と像形成物質との付着性を高め、あるいは、像形成物
質と像保持体との付着性を低下させ、これにより、像形
成物質が像保持体から剥離部材に転写されやすくするた
め、像保持体から像形成物質を良好に除去できると考え
られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上の各種装置のよう
に、記録済み像保持体に剥離部材を介在させ、像形成物
質を該剥離部材に加圧接着もしくは加熱接着して像保持
体から剥離する像形成物質除去装置において、剥離処理
を行っていない間の待機中に剥離部材の１ヵ所が加圧さ
れ続けることによって、剥離部材が圧力変形してしまっ
たり、剥離部材の１ヵ所が加熱され続けることによっ
て、剥離部材が局部的に熱変性してしまうという問題点
があった。一方、上記従来の像保持体からの像形成物質
除去装置において、記録済み像保持体に剥離部材を介在
させ、像形成物質を該剥離部材に加圧接着もしくは加熱
接着して像保持体から剥離する場合に、像保持体の搬送
方向前縁部に多量の像形成物質があったり、該像保持体
前縁部が欠け（破れ）ていたりすると、像保持体が途中
でつまるなどの、ジャムが発生してしまう。従来、ジャ
ムが発生した時には、手動で加圧ローラの加圧を解除
し、加圧ローラと剥離部材とに挾持されているジャム紙
を取り出し、再び、手動で加圧ローラの加圧を行ってい
た。このため、ジャム処理を行う前後の手順が煩雑とな
り、しかも、ジャム紙を取り出した後に再び加圧ローラ
を加圧状態にセットすることを忘れてしまい、剥離処理
ができなくなるという不具合が生じることもあった。

【０００６】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その第１の目的は、装置の待機中に剥離部材の
１ヵ所に圧力、又は、熱が加わり続けることによって剥
離部材が変性するのを防止できる像形成物質除去装置を
提供することである。また、その第２の目的は、ジャム
紙の除去にあたってのするのに操作性が良い像形成物質
除去装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１乃至４の像形成物質除去装置は、像
保持体の表面に付着している像形成物質に対して該表面
と像形成物質との付着力よりも大きな付着力を発揮し得
る剥離部材と、該剥離部材と像保持体とを互いに圧接さ
せる圧接手段とを有し、像形成物質付着面が上記剥離部
材に対向した状態の像保持体と上記剥離部材とを上記圧
接手段で互いに圧接させた後に、像保持体を上記剥離部
材から離間させて、該剥離部材に像保持体から像形成物
質を転写させることにより、像保持体から像形成物質を
除去する像形成物質除去装置において、上記像保持体と
上記剥離部材とを互いに圧接させるため、像保持体を挾
んで上記剥離部材に対向する加圧部材と、該加圧部材と
上記剥離部材とが、像保持体を介して互いに圧接し得る
圧接状態と、互いに離間する離間状態とを選択的に取り
得るように、上記加圧部材と上記剥離部材の少なくとも
一方を移動させる移動手段と、装置待機時に、上記加圧
部材と上記剥離部材とが上記離間状態を取るように、上
記移動手段を制御する制御手段とを用いて、上記圧接手
段を構成したことを特徴とするものである。

【０００８】この請求項１乃至４の像形成物質除去装置
においては、剥離処理を行わない装置待機中は、加圧部
材と剥離部材とを離間状態にし、剥離部材が加圧部材に
よって圧力を受け続けることを回避する。また、特に、
像形成物質の加熱軟化により、剥離部材と像形成物質と
の付着性を高め、あるいは、像形成物質と像保持体との
付着性を低下させ、これにより、像形成物質が像保持体
から剥離部材に転写されやすくするために、像保持体に
付着している像形成物質を加熱軟化させるための発熱体
を、少なくとも上記加圧部材に設ける場合には、このよ
うな発熱体が設けられた加熱部材と、剥離部材とを離間
状態にし、剥離部材が熱による変性を受けにくくする。

【０００９】特に、請求項２の像形成物質除去装置は、
請求項１の像形成物質除去装置において、表面が無端移
動するように上記剥離部材を駆動する駆動手段と、装置
待機時に、上記剥離部材の駆動を停止するように上記駆
動手段を制御する制御手段とを設けたことを特徴とする
ものである。

【００１０】請求項２の像形成物質除去装置において
は、装置待機中は、剥離部材の無端移動を停止させ、剥
離部材の駆動による騒音の発生を防止する。

【００１１】また、特に、請求項３の像形成物質除去装
置は、請求項１の像形成物質除去装置において、上記剥
離部材自体、あるいは、ベルト状に構成した該剥離部材
を上記加圧部材との圧接部でバックアップするバックア
ップ部材、及び、上記加圧部材のそれぞれに、像保持体
に付着している像形成物質を加熱軟化させるための発熱
体を設け、上記剥離部材自体あるいは上記バックアップ
部材と、上記加圧部材のうち、比較的熱容量の大きい方
に設けられた上記発熱体について、装置待機時に、発熱
を継続するように制御する制御手段を設けたことを特徴
とするものである。

【００１２】この、請求項３の像形成物質除去装置にお
いては、装置待機時後に装置を作動させるときの良好な
剥離を行える加熱状態にするまでの立ち上げ時間が、上
記比較的熱容量の大きい方について設けられた発熱体に
つき、装置待機時に発熱を停止させる場合に比して短く
できる。しかも、請求項１について記載のように、装置
待機時に、上記加圧部材と上記剥離部材とに上記離間状
態を取らせるので、上記発熱体の発熱を継続しても剥離
部材は加熱されにくい。なお、剥離部材の熱によって受
ける影響を一層抑制するためには、上記剥離部材自体あ
るいは上記バックアップ部材と、上記加圧部材のうち、
比較的熱容量の小さい方について設けられた上記発熱体
については、装置待機時に、発熱を停止するかあるいは
装置動作時よりも発熱量が少なくなるように制御するこ
とが望ましい。

【００１３】また、特に、請求項４の像形成物質除去装
置は、請求項１の像形成物質除去装置において、像保持
体に付着している像形成物質を加熱軟化させるための発
熱体を、上記加圧部材に設けたことを特徴とするもので
ある。

【００１４】この、請求項４の像形成物質除去装置にお
いては、像形成物質の加熱軟化により、剥離部材と像形
成物質との付着性を高め、あるいは、像形成物質と像保
持体との付着性を低下させ、これにより、像形成物質が
像保持体から剥離部材に転写されやすくする。そして、
請求項１に記載のように、装置待機時に、このような発
熱体が設けられた加圧部材と、剥離部材とを離間状態に
し、圧接状態を維持する場合に比して、剥離部材が熱に
よる変性を受けにくくする。

【００１５】また、上記第１の目的を達成するために、
請求項５の像形成物質除去装置は、像保持体の表面に付
着している像形成物質に対して該表面と像形成物質との
付着力よりも大きな付着力を発揮し得る剥離部材と、該
剥離部材と像保持体とを互いに圧接させる圧接手段とを
有し、像形成物質付着面が上記剥離部材に対向した状態
の像保持体と上記剥離部材とを上記圧接手段で互いに圧
接させた後に、像保持体を上記剥離部材から離間させ
て、該剥離部材に像保持体から像形成物質を転写させる
ことにより、像保持体から像形成物質を除去する像形成
物質除去装置において、表面が無端移動するように上記
剥離部材を駆動する駆動手段と、装置待機時に、剥離部
材の駆動を剥離処理を行っているときよりも低速で行わ
せるか、又は、駆動及び停止を一定間隔で行わせるよう
に上記駆動手段を制御する制御手段とを設けたことを特
徴とするものである。

【００１６】この、請求項５の像形成物質除去装置にお
いては、装置待機時に剥離部材を、極端に遅く、又は、
駆動及び停止を一定間隔で行うように駆動し、剥離部材
が長時間駆動されないで停止している場合に起きる形状
ぐせの発生を防止する。

【００１７】上記第２の目的を達成するために、請求項
６或いは７の像形成物質除去装置は、像保持体の表面に
付着している像形成物質に対して該表面と像形成物質と
の付着力よりも大きな付着力を発揮し得る剥離部材と、
該剥離部材と像保持体とを互いに圧接させる圧接手段と
を有し、像形成物質付着面が上記剥離部材に対向した状
態の像保持体と上記剥離部材とを上記圧接手段で互いに
圧接させた後に、像保持体を上記剥離部材から離間させ
て、該剥離部材に像保持体から像形成物質を転写させる
ことにより、像保持体から像形成物質を除去する像形成
物質除去装置において、表面が無端移動するように上記
剥離部材を駆動する駆動手段と、装置待機時に、剥離部
材の駆動を剥離処理を行っているときよりも低速で行わ
せるか、又は、駆動及び停止を一定間隔で行わせるよう
に上記駆動手段を制御する制御手段とを設けたことを特
徴とするものである。

【００１８】上記ジャム検知手段としては、周知の複写
機等におけるジャム検知手段を採用できる。例えば、像
保持体搬送経路上の２ヵ所に設けた紙検出用のセンサ
と、該センサからの信号に基づいて、搬送方向上流に配
置したセンサで像保持体の先端又は後端を検出してか
ら、所定時間（両センサ間を通過する所要時間＋α）内
に同方向下流側のセンサで、像保持体の先端又は後端を
検出しない場合に、両センサ間でジャムが発生したと判
断する判断手段とを有するジャム検知手段を採用でき
る。また、像保持体搬送経路上の１ヵ所に設けた紙検出
用のセンサと、該センサからの信号に基づいて、該セン
サが像保持体を検出している時間が所定時間（像保持体
搬送方向長さ／像保持体搬送速度）を超えたらジャムが
発生したと判断する判断手段とを有するジャム検知手段
を採用しても良い。

【００１９】この、請求項６或いは７の像形成物質除去
装置においては、ジャム検知手段によってジャムが検出
されると、自動的に圧接部材の圧接が解除されるので、
手動で圧接部材の圧接を解除する必要がない。

【００２０】特に、請求項７の像形成物質除去装置は、
請求項６の像形成物質除去装置において、ジャム処理を
終了したことを検知するジャム処理終了検知手段を設
け、該ジャム処理終了検知手段によってジャム処理が終
了したことが検知されたら上記圧接手段による圧接を行
わせるように上記圧接制御手段を構成したことを特徴と
するものである。

【００２１】上記ジャム処理終了検知手段としては、周
知の複写機等におけるジャム処理終了検知手段を採用で
きる。例えば、ジャム処理のために開く必要のある装置
前カバーの開閉状態を検出する開閉センサと、この開閉
センサの出力から上記ジャムを検知した後に、このかバ
ーが開閉されたことを検出したときに、ジャム処理が行
われたと判断する判断手段とを有するジャム処理終了検
知手段を採用できる。

【００２２】この、請求項７の像形成物質除去装置にお
いては、ジャム検知手段によってジャムが検出された後
に、ジャム処理終了検知手段によってジャム処理が終了
したことが検出されると、自動的に圧接部材の圧接が行
われるので、手動で圧接部材の圧接を行う必要がなく、
圧接部材を圧接することを忘れて剥離処理を再開してし
まうこともない。 （以下、余白）

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を転写型の電子写真
複写機によって画像が形成された像保持体としての転写
紙から、像形成物質としての熱溶融性トナー（以下、ト
ナーという）を取り除く像保持体からの像形成物質除去
装置（以下、トナー除去装置という）に適用した実施形
態について説明する。

【００２４】まず、第１の実施形態に係るトナー除去装
置の概略について説明する。図１において、このトナー
除去装置は、積層状態で収容しているトナー像が形成さ
れた転写紙１０を一枚ずつ分離給紙する給紙ユニット２
０と、給紙ユニット２０から送られてきた転写紙１０に
不安定化液３１を供給する液体供給装置としての液供給
ユニット３０と、液が供給された転写紙１０からトナー
を剥離する剥離手段としてのトナー剥離ユニット４０
と、トナーが除去された転写紙１０を乾燥させる乾燥ユ
ニット６０と、乾燥ユニット６０から排出される転写紙
１０を受ける図示を省略した紙受けユニットとを備えて
いる。

【００２５】上記給紙ユニット２０は、トナー像が形成
された面（以下、トナー像面という）を下に向けてセッ
トされた転写紙１０を、分離ローラ２１によって１枚づ
つ分離し、さらに、レジストローラ２２によって所定の
タイミングで液供給ユニット３０に送り込むものであ
り、例えば電子写真複写機における給紙ユニットと同様
のものである。

【００２６】上記液供給ユニット３０は、水又は転写紙
１０への浸透性を向上させるために界面活性剤を含んだ
水溶液などからなる、転写紙１０の表面とトナーとの付
着を不安定とする液体としての不安定化液３１を転写紙
１０に供給するものであり、不安定化液３１を収容する
液容器３２と、この液容器３２中の液中に部分的に没す
るように設けられ回転によって液を汲み上げて転写紙１
０のトナー像面に供給する塗布ローラ３３と、紙搬送経
路を挟んでこの塗布ローラ３３に対向するように設けら
れた紙規制部材としての規制ローラ３４と、液容器３２
に供給する不安定化液３１を貯蔵する液タンク３５と、
該液タンク３５から液容器３２内に不安定化液３１を供
給するための供給パイプ３６及び給液ポンプ３７と、液
容器３２の余分な不安定化液３１を液タンク３５に回収
する回収パイプ３８とを備えている。

【００２７】この液供給ユニット３０において、上記液
タンク３５は装置下部に設けられており、液タンク３５
内の不安定化液３１に先端部が没した供給パイプ３６が
鉛直方向に延び、その途中に給液ポンプ３７が取り付け
られて不安定化液３１を上方に汲み上げられるようにな
っている。供給パイプ３６は上方で、液供給ユニット３
０の液容器３２上面側に向かって屈折し、液容器３２内
の液面に向けて開口している。液容器３２は、その内部
に容器側板より低く形成された仕切り板３２ａが設けら
れており、該仕切り板３２ａの一方に供給パイプ３６か
ら供給を受けた不安定化液３１が貯溜し、この貯溜して
いる部分に上記塗布ローラ３３が部分的に没している。
また、仕切り板３２ａの他方の底面には回収パイプ３８
が連結されている。

【００２８】上記構成によって、液タンク３５内の不安
定化液３１は給液ポンプ３７に吸い上げられ、供給パイ
プ３６を通って液容器３２内の仕切り板３２ａの一方に
供給され、液容器３２内の不安定化液３１のかさが仕切
り板３２ａの高さを超えると、不安定化液３１はオーバ
ーフローし、回収パイプ３８を通って再び液タンク３５
に戻されるようになっている。

【００２９】上記トナー剥離ユニット４０は、図２にそ
の主要部を示すように駆動ローラ４１、支持ローラ４２
及び転写紙１０搬送経路に対向した発熱体としてのヒー
タ４３ａ内蔵の加熱用ブロック４３に掛け回された剥離
部材としてのトナーオフセット用ベルト（以下、オフセ
ットベルトという）４４と、オフセットベルト４４を挟
んで該加熱用ブロック４３に圧接するように設けられた
発熱体としての加熱ランプ４５ａ内蔵の加圧部材として
の加圧ローラ４５と、オフセットベルト４４表面からト
ナーを除去する図示を省略したベルトクリーニング装置
とを備えている。ここで、駆動ローラ４１、支持ローラ
４２、加熱用ブロック４３、オフセットベルト４４、加
圧ローラ４５、及びテンションローラ４６は、転写紙１
０を搬送する駆動手段として機能する。

【００３０】上記オフセットベルト４４の少なくとも表
面は、軟化したトナーに対して、転写紙１０の表面と該
トナーとの付着力より大きい付着力を有するＰＥＴ，Ｐ
Ｃ，ＰＥＥＫ，ＰＩ等の合成樹脂材料で形成されてい
る。

【００３１】また上記加熱用ブロック４３の転写紙１０
搬送方向再下流側のコーナー部４３ｂはほぼ９０度に形
成され、ここを通過するオフセットベルト４４部分が移
動方向を急激に変化させて、オフセットベルト４４から
の転写紙１０の曲率分離を行うようになっている。

【００３２】また、この加熱用ブロック４３と上記加圧
ローラ４５とは、上記液供給ユニット３０から送れてき
た転写紙１０のトナー像面をオフセットベルト４４に付
着させるとともに転写紙１０に固着しているトナーを加
熱して軟化させるものである。 上記のように、トナー
を加熱軟化させることにより、オフセットベルト４４と
トナーとの付着性を高め、或いは、トナーと転写紙１０
との付着性を低下させ、これによりトナーが転写紙１０
からオフセットベルト４４に転写されやすいようにでき
る。

【００３３】また上記ベルトクリーニング装置は、ベル
ト周面からトナーを除去し、除去されたトナーをユニッ
トケーシング内に収容するようになっている。

【００３４】上記乾燥ユニット６０は、例えば転写紙１
０の液保持量が紙重量の１０％以下になるように転写紙
１０を乾燥させるためのものであり、加熱ランプ６１ａ
内蔵の例えばアルミからなる加熱ドラム６１と、複数の
支持ローラ６２に掛け渡され、該加熱ドラム６１の周面
に一定角度巻きついた状態で無端移動する紙押圧用ベル
ト６３とから構成されている。上記紙押圧用ベルト６３
の材質としては、耐熱性や通気性を備えた材質、例えば
キャンバス地、木綿地、テトロン地などの布を用いるこ
とができる。

【００３５】上記紙受けユニットは、乾燥ユニット６０
における、加熱ドラム６１と紙押圧用ベルト６３との挾
持領域を抜け出した転写紙１０を、曲率分離する分離ロ
ーラ６５と、転写紙１０を排紙するための排紙ローラ対
６６と、排紙ローラ対６６から送られてきた転写紙１０
を収容する図示を省略した排紙トレイなどで構成でき
る。

【００３６】以上の構成において、給紙ユニット２０か
ら送られた転写紙１０は、液供給ユニット３０でそのト
ナー像面に不安定化液３１が均一に供給され、トナー剥
離ユニット４０に送られる。トナー剥離ユニット４０
で、転写紙１０に固着しているトナーが加熱用ブロック
４３と加圧ローラ４５とのニップ部Ｐにおいて加熱され
て軟化し、オフセットベルト４４表面に付着する。そし
て加熱用ブロック４３の下流側コーナー部４３ｂの回り
で転写紙１０とオフセットベルト４４から分離する際
に、オフセットベルト４４表面に付着したトナーが転写
紙１０から剥離し、これにより、転写紙１０からトナー
が除去される。トナーが除去された転写紙１０は乾燥ユ
ニット６０で乾燥され、紙受けユニットに排出される。

【００３７】以上の構成によれば、トナーが付着した転
写紙１０に液を供給して転写紙１０のトナーとの界面部
に液を浸透させた状態でトナーを剥離させるので、紙繊
維を傷めることなく、トナーを除去できる。

【００３８】ここで、給紙ユニット２０に転写紙１０が
ない状態になってから所定時間経過後、装置は待機状態
となる。この待機状態において、トナー剥離ユニット４
０の加熱ランプ４５ａ及びヒータ４３ａを加熱しつづけ
たままオフセットベルト４４と加圧ローラ４５とを圧接
し続けると、オフセットベルト４４が加圧又は加熱され
続けることによって部分的に劣化してしまうという不具
合が生じる。この不具合を防止するため、従来、種々の
対策が考えられていた。その第１の対策は、オフセット
ベルト４４及び加圧ローラ４５の上下加熱を停止させる
と共に、オフセットベルト４４の駆動を停止させる方法
である。しかし、この対策の場合、一定時間待機状態が
続いてオフセットベルト４４及び加圧ローラ４５の温度
が低下した後、再び剥離処理を開始するときに、オフセ
ットベルト４４及び加圧ローラ４５の温度が剥離処理可
能温度に立ち上がるまでに時間がかかるという不具合が
あった。その第２の対策は、オフセットベルト４４及び
加圧ローラ４５の上下加熱は剥離処理時同様に保つと共
に、オフセットベルト４４の駆動を続ける方法である。
しかし、この対策の場合、消費電力の無駄であるととも
に、剥離処理を行っていない装置待機時にも騒音が発生
し、また、加圧ローラに付着していた剥離液、トナー、
ゴミ等がオフセットベルト４４に定着してしまい、オフ
セットベルト４４の剥離性能を一時的に低下させてしま
うため、待機状態を解除した直後の剥離処理の性能が悪
くなるという不具合があった。

【００３９】そこで、装置待機中にオフセットベルト４
４が部分的に圧力を受けて劣化することを防止しつつ、
上記のような対策をとることによって生じていた装置待
機時及び待機状態解除直後の不具合の発生を防止できる
トナー除去装置について説明する。本実施形態のトナー
除去装置のトナー剥離ユニット４０には、加圧ローラ４
５と加熱ブロック４３とを圧接させたり、離間させたり
するための移動手段として、加圧ローラ４５を移動させ
る加圧ローラ接離機構９０を設けている。

【００４０】まず、また、加圧ローラ接離機構９０は、
図３に示すように、加圧ローラ４５を軸受９１を介して
支持し、かつ固設ピン９２を中心にして回動自在である
加圧アーム９３、加圧アーム９３に対して時計方向に回
転する力を及ぼすように付勢する加圧スプリング９４、
加圧アーム９３上に設けられたカムフォロワー９５、カ
ムフォロワー９５を押し上げる偏心カム９６、偏心カム
９６を回転させるモータ９７、モータ９７を駆動させる
か否かを制御する図示を省略した制御手段としての制御
部から構成されている。そして、通常、加圧ローラ４５
は、加圧スプリング９４の付勢力によって時計方向に付
勢される加圧アーム９３を介して、加熱用ブロック４３
側に圧接されている。

【００４１】上記加圧ローラ接離機構９０においては、
制御部の制御によってモータ９７が駆動されると、偏心
カム９６が回転する。そして、この偏心カム９６に当接
しているカムフォロワー９５が偏心カム９６の回転角度
によって変位し、カムフォロワー９５が設けられている
加圧アーム９３が固設ピン９２を中心にして揺動する。
このように、偏心カム９６の回転角度によって加圧アー
ム９３の位置が変化し、この加圧アーム９３に支持され
ている加圧ローラ４５が加熱用ブロック４３に対し、離
間位置と圧接位置とをとりうる。

【００４２】そして、加圧ローラ４５を加熱用ブロック
４３の圧接位置から離間させるときには、偏心カム９６
を、モータ９７の駆動によって偏心が最も大きい位置と
なるような回転角度まで回転させることにより、加圧ア
ーム９３が加圧スプリング９４の付勢力に抗して反時計
方向に揺動され、図示のように、加圧ローラ４５と加熱
用ブロック４３との間が、圧接位置から所定の間隙Ｃだ
け離間される。また、加圧ローラ４５を離間状態から圧
接状態に復帰させるときには、モータ９７を駆動し、偏
心カム９６を、偏心が最も大きい位置となるような回転
角度からほぼ半回転させることにより、加圧スプリング
９４の付勢力によって加圧アーム９３が固設ピン９２を
中心にして時計方向に揺動され、加圧ローラ４５が再び
加熱用ブロック４３側に圧接される。

【００４３】そして、上記制御部は、例えば給紙ユニッ
ト２０に設けた図示を省略した転写紙検知用センサが転
写紙１０なしを出力してから、予め決めた所定時間経過
しても給紙ユニット２０に転写紙１０が供給されないと
き、装置待機状態として、上記モータの駆動を開始し、
前述のようにして、加圧ローラ４５が加熱用ブロック４
３に対し離間位置をとる。

【００４４】以上のように、装置待機中は加熱用ブロッ
ク４３に対する加圧ローラ４５の圧接を解除し、オフセ
ットベルト４４と加圧ローラ４５とを非接触状態にする
ので、オフセットベルト４４が局所的に加圧されること
がない。以上の構成によれば、オフセットベルト４４
が、局所的に圧力変形することを軽減できる。また、オ
フセットベルト４４が加熱されたまま加圧されることが
ないのでオフセットベルト４４を積極的に駆動させる必
要がない。ここで、オフセットベルト４４の駆動を停止
すればオフセットベルト４４の駆動によって生じる騒音
を防止することができる。また、オフセットベルト４４
上に剥離液、トナー、ゴミ等が定着しにくくなるため、
オフセットベルト４４のトナー剥離性能の低下を軽減す
ることができる。

【００４５】ここで、加熱用ブロック４３と加圧ローラ
４５とのうち熱容量の大きい方について設けた発熱体と
してのヒータ４３ａ又は加熱ランプ４５ａの一方の発熱
を、装置待機時にも維持し、他方の発熱を停止すれば、
再び装置を立ち上げるとき、ヒータ４３ａ又は加熱ラン
プ４５ａのうちの熱容量の小さい発熱体が処理可能温度
に立ち上がるまで待つだけで良く、装置立ち上げ時間の
短縮も図ることができる。なお、オフセットベルト４４
の熱による変形あるいは特性劣化を一層抑制するために
は、上記オフセットベルト４４自体あるいは加熱用ブロ
ックと、上記加圧ローラのうち、比較的熱容量の小さい
方について設けられた上記発熱体については、装置待機
時に、発熱を停止するかあるいは装置動作時よりも発熱
量が少なくなるように制御することが望ましい。これに
より、装置待機時の消費電力を低減することができる。

【００４６】そして、装置待機時に、ヒータ４３ａが設
けられた加圧ローラ４５と、オフセットベルト４４とを
離間状態にするので、圧接状態を維持する場合に比し
て、オフセットベルト４４の熱による変形や特性劣化を
軽減できる。

【００４７】次に、装置待機中にオフセットベルト４４
が部分的に圧力を受けて劣化することを防止しつつ、装
置待機時及び待機状態解除直後の不具合の発生を防止で
きる第２の実施形態にかかるトナー除去装置について説
明する。この実施形態に適用するトナー除去装置の基本
構成及び基本動作については、第１の実施形態における
トナー除去装置とほぼ同じであるが、但し、本実施形態
のトナー除去装置においては、加圧ローラ接離機構９０
を設けなくてもよい。そして、このトナー除去装置で
は、装置が待機状態にあるとき、オフセットベルト４４
の駆動をトナー除去処理を行っているときよりも低速で
行わせるか、又は、駆動及び停止を一定間隔で行わせる
ようにしている。そのため、本実施形態においては、オ
フセットベルト４４を例えば、１０分に１度、５ｍｍの
駆動を行っている。

【００４８】上記のように待機状態においてもオフセッ
トベルト４４をわずかに駆動することによって、オフセ
ットベルト４４が部分的に圧力を受けて劣化することを
防止できると共に、オフセットベルト４４を長時間停止
させている場合に生じる形状ぐせを防止できる。また、
転写紙１０からのトナーの剥離効率を上げるために、前
記実施例に示したのと同様に、オフセットベルト４４の
バックアップ部材としての加熱ブロック４３、又は、加
圧ローラ４５に発熱体を設けている場合においても、オ
フセットベルト４４が局部的に加熱され続けることがな
いので、オフセットベルト４４が局部的に熱によって変
性することを防止できる。さらに、装置待機時に発熱体
としての加熱ランプ４５ａ又は、ヒータ４３ａの発熱を
停止しなくてもよいので、再び装置を立ち上げるときの
立ち上げ時間を短縮することができる。また、オフセッ
トベルト４４上に剥離液、トナー、ゴミ等が定着しにく
くなるため、オフセットベルト４４のトナー剥離性能の
低下を軽減することができる。

【００４９】次に、ジャムが発生したときの操作性を良
好にすることができる第３の実施例にかかるトナー除去
装置について説明する。このトナー除去装置の基本的構
成及び動作は、第１の実施例にかかるトナー除去装置と
同様であるので、説明は省略する。そして、本実施形態
においては、ジャムが発生したことを検出するジャム検
知手段としてのジャム検出センサを設けている。ここ
で、上記ジャム検出センサは、例えば、転写紙搬送経路
上の２ヵ所に紙検出用のセンサを設け、搬送方向上流に
配置したセンサで転写紙１０の先端又は後端を検出して
から、所定時間（両センサ間を通過する所要時間＋α）
内に同方向下流側のセンサで、転写紙１０の先端又は後
端を検出しない場合に、両センサ間でジャムが発生した
と判断する方法を採用している。そして、ジャムが発生
したと検出された時、上記加圧ローラ接離機構９０のモ
ータが作動し、自動的に加熱用ブロック４３に対する加
圧ローラ４５の圧接を解除するように加圧ローラ４５接
離機構の駆動を制御している。

【００５０】上記のように加圧ローラ４５の圧接を自動
的に解除することにより、ジャムが発生したときに行う
ジャム処理をすぐ行うことができ、操作性が良くなる。

【００５１】更に、ジャムが発生したと検出された後
に、ジャム処理が行われたことを検出するジャム処理終
了検知手段を設けることによって更に操作性を良くする
ことができる。ここで、ジャム処理終了検知手段として
は、例えば、ジャム処理のために開く必要のある装置前
カバーの開閉状態を検出する開閉センサを設け、この開
閉センサの出力から上記ジャムを検知した後に、このカ
バーが開閉されたことを検出したときに、ジャム処理が
行われたと認識する方法を採用している。そして、ジャ
ム検知手段によってジャムが発生したと検出された後
に、ジャム処理終了検知手段によってジャム処理が行わ
れたことを検出すると、上記加圧ローラ接離機構９０の
モータが作動し、自動的に加熱用ブロック４３に対する
加圧ローラ４５の圧接を行うように制御している。

【００５２】上記のようにジャム処理を行った後に加圧
ローラ４５の圧接を自動的に行うことにより、加圧ロー
ラ４５の圧接を手動で行う場合に圧接し忘れたまま再び
トナー除去処理を開始しようとしてしまい、結果的に転
写紙１０からトナーを除去できないという操作ミスを未
然に防ぐことができ、操作性が良くなる。

【００５３】

【発明の効果】請求項１乃至４の像形成物質除去装置に
よれば、装置待機時に、加圧部材と剥離部材とが離間状
態をとるので、圧接状態を維持する場合に比して剥離部
材が圧力変形することを軽減できる。また、加圧部材と
剥離部材とを離間状態にするので、圧接部材に付着して
いた剥離液、トナー、ゴミ等が剥離部材に定着すること
がなく、剥離部材の剥離性能の低下をおさえることがで
きる。また、像形成物質の加熱軟化により、像形成物質
が像保持体から剥離部材に転写されやすくするために、
像保持体に付着している像形成物質を加熱軟化させるた
めの発熱体を、少なくとも上記加圧部材に設ける場合に
は、このような発熱体が設けられた加熱部材と、剥離部
材とを離間状態にするので、圧接状態を維持する場合に
比して、剥離部材の熱による変形や特性劣化も軽減でき
るという効果がある。

【００５４】特に、請求項２の像形成物質除去装置によ
れば、装置待機中は、剥離部材の無端移動を停止させる
ので、剥離部材の駆動による騒音の発生を防止できると
いう効果がある。

【００５５】また特に、請求項３の像形成物質除去装置
によれば、装置待機時後に装置を作動させるときの良好
な剥離を行える加熱状態にするまでの立ち上げ時間が、
上記比較的熱容量の大きい方について設けられた発熱体
につき、装置待機時に発熱を停止させる場合に比して短
くできるという効果がある。また、請求項１について記
載のように、装置待機時に、上記加圧部材と上記剥離部
材とに上記離間状態を取らせるので、上記発熱体の発熱
を継続することによる剥離部材の熱変形や熱特性劣化を
抑えることできるという効果がある。

【００５６】また特に、請求項４の像形成物質除去装置
によれば、像形成物質の加熱軟化により、剥離部材と像
形成物質との付着性を高め、あるいは、像形成物質と像
保持体との付着性を低下させ、これにより、像形成物質
が像保持体から剥離部材に転写されやすくするための発
熱体を、装置待機時に剥離部材から離間させる加圧部材
に設けているので、像保持体からの像形成物質の除去を
良好に行うことができるとともに、装置待機時に剥離部
材が加圧部材の熱によって変形したり特性劣化したりす
ることを軽減できるという効果がある。

【００５７】請求項５の像形成物質除去装置によれば、
装置待機時に剥離部材を低速で、又は、駆動及び停止を
一定間隔で行うように駆動するので、剥離部材が長時間
駆動されないで停止している場合に生じる形状ぐせの発
生を防止することができるという効果がある。また、像
形成物質の加熱軟化により、像形成物質が像保持体から
剥離部材に転写されやすくするために、剥離部材を局所
的に加熱する発熱体を設けている場合には、装置待機時
に発熱体の発熱を継続しても加熱される剥離部材の部分
を無端移動により移動させるので、剥離部材の局所的な
熱による変形や特性劣化も軽減でき、また、装置待機時
に発熱体の発熱を停止しなくてもよいので、再び装置を
立ち上げるときの立ち上げ時間を短縮することができる
という効果がある。また、オフセットベルト４４上に剥
離液、トナー、ゴミ等が定着しにくくなるため、オフセ
ットベルト４４のトナー剥離性能の低下を軽減すること
ができる。

【００５８】請求項６の像形成物質除去装置によれば、
ジャム検知手段によってジャムが検出されると、自動的
に圧接手段の圧接が解除されるので、手動で圧接手段の
圧接を解除する必要がなく、ジャムが発生したときの操
作性が良好になるという効果がある。

【００５９】請求項７の像形成物質除去装置によれば、
ジャム検知手段によってジャムが検出された後に、ジャ
ム処理終了検知手段によってジャム処理が終了したこと
が検出されると、自動的に圧接手段の圧接が行われるの
で、手動で圧接手段の圧接を行う必要がなく、ジャム処
理終了後の操作性が良くなるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るトナー除去装置の概略構成図。

【図２】実施形態に係るトナー剥離ユニットの概略構成
図。

【図３】図２の剥離ユニットに係る加圧ローラ接離機構
の概略構成図。

【符号の説明】

１０ 転写紙 ２０ 給紙ユニット ２１ 分離ローラ ２２ レジストローラ ３０ 液供給ユニット ３１ 不安定化液 ３２ 液容器 ３３ 塗布ローラ ３４ 規制ローラ ３５ 液タンク ３６ 供給パイプ ３７ 給液ポンプ ３８ 回収パイプ ４０ トナー剥離ユニット ４１ 駆動ローラ ４２ 支持ローラ ４３ 加熱用ブロック ４３ａ ヒータ ４４ オフセットベルト ４５ 加圧ローラ ４５ａ 加熱ランプ ４６ テンションローラ ６０ 乾燥ユニット ６１ 加熱ドラム ６３ 紙押圧用ベルト ６５ 分離ローラ ６６ 排紙ローラ ９０ 加圧ローラ接離機構 ９１ 軸受 ９２ 固設ピン ９３ 加圧アーム ９４ 加圧スプリング ９５ カムフォロワー ９６ 偏心カム ９７ モータ Ｐ ニップ部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像保持体の表面に付着している像形成物質
   に対して該表面と像形成物質との付着力よりも大きな付
   着力を発揮し得る剥離部材と、該剥離部材と像保持体と
   を互いに圧接させる圧接手段とを有し、像形成物質付着
   面が上記剥離部材に対向した状態の像保持体と上記剥離
   部材とを上記圧接手段で互いに圧接させた後に、像保持
   体を上記剥離部材から離間させて、該剥離部材に像保持
   体から像形成物質を転写させることにより、像保持体か
   ら像形成物質を除去する像形成物質除去装置において、 上記像保持体と上記剥離部材とを互いに圧接させるた
   め、像保持体を挾んで上記剥離部材に対向する加圧部材
   と、 該加圧部材と上記剥離部材とが、像保持体を介して互い
   に圧接し得る圧接状態と、互いに離間する離間状態とを
   選択的に取り得るように、上記加圧部材と上記剥離部材
   の少なくとも一方を移動させる移動手段と、 装置待機時に、上記加圧部材と上記剥離部材とが上記離
   間状態を取るように、上記移動手段を制御する制御手段
   と、を用いて、上記圧接手段を構成したことを特徴とす
   る像形成物質除去装置。
2. 【請求項２】請求項１の像形成物質除去装置において、 表面が無端移動するように上記剥離部材を駆動する駆動
   手段と、 装置待機時に、上記剥離部材の駆動を停止するように上
   記駆動手段を制御する制御手段とを設けたことを特徴と
   する像形成物質除去装置。
3. 【請求項３】請求項１の像形成物質除去装置において、 上記剥離部材自体、あるいは、ベルト状に構成した該剥
   離部材を上記加圧部材との圧接部でバックアップするバ
   ックアップ部材、及び、上記加圧部材のそれぞれに、像
   保持体に付着している像形成物質を加熱軟化させるため
   の発熱体を設け、 上記剥離部材自体あるいは上記バックアップ部材と、上
   記加圧部材のうち、比較的熱容量の大きい方に設けられ
   た上記発熱体について、装置待機時に、発熱を継続する
   ように制御する制御手段を設けたことを特徴とする像形
   成物質除去装置。
4. 【請求項４】請求項１の像形成物質除去装置において、 像保持体に付着している像形成物質を加熱軟化させるた
   めの発熱体を、上記加圧部材に設けたことを特徴とする
   像形成物質除去装置。
5. 【請求項５】像保持体の表面に付着している像形成物質
   に対して該表面と像形成物質との付着力よりも大きな付
   着力を発揮し得る剥離部材と、該剥離部材と像保持体と
   を互いに圧接させる圧接手段とを有し、像形成物質付着
   面が上記剥離部材に対向した状態の像保持体と上記剥離
   部材とを上記圧接手段で互いに圧接させた後に、像保持
   体を上記剥離部材から離間させて、該剥離部材に像保持
   体から像形成物質を転写させることにより、像保持体か
   ら像形成物質を除去する像形成物質除去装置において、 表面が無端移動するように上記剥離部材を駆動する駆動
   手段と、 装置待機時に、剥離部材の駆動を剥離処理を行っている
   ときよりも低速で行わせるか、又は、駆動及び停止を一
   定間隔で行わせるように上記駆動手段を制御する制御手
   段とを設けたことを特徴とする像形成物質除去装置。
6. 【請求項６】像保持体の表面に付着している像形成物質
   に対して該表面と像形成物質との付着力よりも大きな付
   着力を発揮し得る剥離部材と、該剥離部材と像保持体と
   を互いに圧接させる圧接手段とを有し、像形成物質付着
   面が上記剥離部材に対向した状態の像保持体と上記剥離
   部材とを上記圧接手段で互いに圧接させた後に、像保持
   体を上記剥離部材から離間させて、該剥離部材に像保持
   体から像形成物質を転写させることにより、像保持体か
   ら像形成物質を除去する像形成物質除去装置において、 像保持体のジャムを検知するジャム検知手段と、上記圧
   接手段による圧接及び圧接解除を制御する圧接制御手段
   とを設け、該ジャム検知手段によって像保持体のジャム
   が検知されたら、上記圧接手段による圧接を解除させる
   ように該圧接制御手段を構成したことを特徴とする像形
   成物質除去装置。
7. 【請求項７】請求項６の像形成物質除去装置において、
   ジャム処理を終了したことを検知するジャム処理終了検
   知手段を設け、該ジャム処理終了検知手段によってジャ
   ム処理が終了したことが検知されたら上記圧接手段によ
   る圧接を行わせるように上記圧接制御手段を構成したこ
   とを特徴とする像形成物質除去装置。