JPH0850432A - シート材からの像形成物質除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 転写紙から除去した余剰液で剥離部材の表面
をクリーニングすることができるとともに、転写紙の巻
き付きがなく転写紙から余剰液を十分に除去できるトナ
ー除去装置を提供する。 【構成】 剥離部材としてのオフセットベルト１６の移
動方向の加熱ブロック１３より上流側で、溝のないスト
レートな表面を有する上絞りローラ１８及び下絞りロー
ラ１９を、転写紙１及びオフセットベルト１６を挾持す
るように配置する。また、上下絞りローラ１８，１９で
除去された処理液２の余剰液が、オフセットベルト１６
の剥離面に沿って回転ブラシローラ１７との対向部に流
れるように、オフセットベルト１６を掛け回している。
また、オフセットベルト１６表面を流れ落ちる余剰液は
液容器３側に回収してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって画像
を形成したシート材から、像形成物質を除去する装置に
係り、詳しくは、該シート材に不安定化液を付与し、該
シート材にベルト状の剥離部材の剥離面を圧接させ、そ
の後離間させることにより、該シート材から像形成物質
を剥離して除去するシート材からの像形成物質除去装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録済みシート材としての用紙か
らトナーなどの像形成物質を除去する例えば像形成物質
除去方法及びその装置としては種々のものが知られてい
る。例えば溶剤を使用するものとして、特開平１−１０
１５７６号公報には、トナーが付着された用紙をトナー
樹脂の可溶性溶剤中に浸漬させて超音波振動を印加し、
溶剤に溶解したトナーを紙面より遊離させる像形成物質
除去方法が開示されている。また、特開平４−３００３
９５号公報には、廃紙の印字部分に溶剤を浸漬、噴霧あ
るいは塗布等による方法で付着させてトナーを溶解し、
溶解したトナーを洗浄、エアー吸引、吸着剤接触、機械
剥離あるいは静電気吸着等による方法で除去する像形成
物質除去方法が開示されている。

【０００３】一方、溶剤を使用しないものとして、例え
ば特開平２−５５１９５号公報には、支持体上に離型剤
を塗布した印刷体に電子写真方式あるいは熱転写方式で
載せた熱溶融性インキあるいはトナーを、該印刷体にイ
ンキ剥離体を重ね加熱ローラと圧力ローラの間を通し、
冷えてからインキ剥離体を剥がすことにより、該インキ
剥離体の方に付着させて除去する像形成物質除去方法が
開示されている。また特開平４−６４４７２号公報に
は、少なくとも、表面に熱溶融性樹脂を有するエンドレ
スシートと、これを支えて回転させる熱ローラ及び冷却
ローラと、表面に離型処理をした紙（イレーザブルペー
パ）を軟化あるいは溶融した熱溶融性樹脂に押しつける
押圧ローラと、これらを連動して動かせる駆動部からな
るイレーザが開示されている。また特開平４−８２９８
３号公報には、互いに圧接して回転し圧接箇所に紙を通
過させる２本の並行に設けられたローラと、該２本のロ
ーラの少なくとも一方を加熱するヒーターと、該圧接箇
所を通過した紙を前記ローラから分離する掻取具と、前
記ローラに付着した像形成物質を前記ローラから除去す
る剥離装置とを備えた像形成物質除去装置が開示されて
いる。

【０００４】ところで、上記溶剤を使用しない方法や装
置は、表面に紙繊維が露出している通常の紙に画像を記
録した記録済みシート材から像形成物質を除去するのに
使用すると、例えば電子写真方式の定着工程で熱溶融性
樹脂を主成分とする像形成物質をシート材に融着させる
などして、像形成物質がシート材表面の繊維に強固に固
着されているので、像形成物質除去の際に像形成物質と
共に表面の紙繊維を剥ぎ取って紙質を損傷してしまう。
特に像形成物質の除去性を高めるために、上記インキ剥
離体、エンドレスシートあるいはローラ上に熱や圧力を
加える場合、種々の条件によっては、逆に像形成物質と
シート材との間の定着性を高めてしまって除去を困難に
することもあった。

【０００５】そこで、先に本出願人は、記録済みシート
材に、不安定化液としての水、界面活性剤を含む水溶
液、水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水
溶性ポリマーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の水あるいは水溶液を保持させ、該シート
材上の像形成物質を溶融又は軟化させるように加熱し、
該像形成物質に、該シート材と該像形成物質との付着力
より大きい付着力を有する剥離部材を接触させ、該剥離
部材と該シート材とを分離させる際に該像形成物質を該
シート材から剥離して除去する像形成物質除去方法を提
案した（例えば、特願平４−２５５９１６号参照）。こ
の像形成物質除去方法によれば、シート材の紙質を比較
的損傷することなく、像形成物質のみを除去することが
できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記像形成物質除去方
法においては、シート材上の像形成物質に接触する剥離
部材の表面に紙粉等のゴミが付着している場合があり、
このようなゴミの付着により剥離部材の剥離性能が低下
してしまう恐れがある。特に、無端ベルト状の剥離部材
のように剥離部材を繰り返し使用する場合には、剥離部
材の剥離面にシート材から除去された像形成物質やシー
ト材の一部が付着しているので、このような付着物を除
去するために、剥離部材の剥離面に接触しながら回転す
る回転ブラシ等をクリーニング手段として設けることが
できるが、それでも剥離部材の剥離面に像形成物質、シ
ート材又は剥離部材の材料の微粉末が残留する場合があ
る。

【０００７】また、本出願人は、上記像形成物質除去方
法を実現するとともに、シート材の搬送性の向上やシー
ト材を加熱する場合の加熱エネルギーの減少等のために
不安定化液を付与したシート材から余剰液を除去できる
像形成物質除去装置を開発した。図２（ａ）は、この像
形成物質除去装置の一構成例を示すものであって、シー
ト材としての転写紙から像形成物質としてのトナーを除
去するトナー除去装置の概略構成図である。このトナー
除去装置においては、図中の下面にトナーＴが付着して
いる転写紙１を、搬送ローラ４によって液容器３に所定
量満たされた不安定化液である水等の処理液２中に案内
して浸漬している。この浸漬によって、処理液２が転写
紙１に付与され、トナーＴと転写紙１の表面との付着状
態が不安定状態になる。上記処理液２の付与量は、例え
ばＡ４の転写紙１の場合で、紙内部に４．３ｇ、紙表面
に２〜３ｇ程度である。

【０００８】上記処理液２が付与された転写紙１は、支
持ローラ５ａ，ｂに支持された状態で駆動される搬送ベ
ルト６及び搬送ローラ７ａ，ｂによって搬送され、波打
ち消失後、余剰液除去手段としての絞りローラ８，９に
よって挾持搬送されて転写紙１表面にある余剰液が除去
される。この絞りローラ８，９の表面はゴムで被覆さ
れ、そのニップ部の圧力は例えば７〜１２kgf（ニップ
長さ：２１０mm）に設定される。余剰液が除去された転
写紙１’は、次の剥離手段であるトナー剥離ユニットに
送られる。このトナー剥離ユニットは、加熱ヒータ１３
ａを内蔵した加熱ブロック１３、ベルト寄り防止ローラ
１４及び支持ローラ１５に掛け回された無端ベルト状の
剥離部材としてのトナーオフセット用ベルト（以下、オ
フセットベルトという）１６と、オフセットベルト１６
を挟んでバネ等の付勢手段により加熱ブロック１３に圧
接するように設けられた加熱ランプ１２ａ内蔵の加熱ロ
ーラ１２と、オフセットベルト１６表面からトナーを除
去するクリーニング手段としての回転ブラシローラ１７
とを備えている。上記転写紙１’はオフセットベルト１
６とともに加熱ローラ１２と加熱ブロック１３との間に
挾持圧接されて搬送される。このとき転写紙１上のトナ
ーＴが軟化されてオフセットベルト１６表面に接触す
る。その後、加熱ブロック１３の図中右上の屈曲部で、
オフセットベルト１６の移動方向を急激に下方に変化さ
せて、オフセットベルト１６からの転写紙１’の曲率分
離を行ない、この分離の際に、転写紙１’表面からトナ
ーＴが剥離除去される。そして、上記回転ブラシローラ
１７で付着したトナーＴが除去されたオフセットベルト
１６の剥離面は、次の剥離処理に用いられる。

【０００９】以上のように上記剥離処理の前に転写紙１
から余剰液を除去することで、転写紙１の熱容量が小さ
くなり、上記加熱ローラ１２及び加熱ブロック１３にお
ける温度を安定化させる温度調整制御が容易になる。ま
た、液の含有量が減少することにより、省エネルギーの
ための転写紙１の搬送の高速化がしやすくなる。また、
転写紙１から余剰液を除去して、必要最小限の処理液２
を転写紙１に付与することにより、トナー剥離処理後に
乾燥ユニットを設けた場合にはその乾燥処理における熱
量が少なくて済み、更に転写紙１の吸湿による伸縮が少
なくて済むため、転写紙１の波打ち、しわ等の発生を抑
えることができる。

【００１０】ところが、上記図２（ａ）に示すような構
成によれば、上記絞りローラ８又は９に転写紙１が巻き
付いてジャムが発生する恐れがある。特に、処理液２の
転写紙１への浸透を促進させるために、処理液２に界面
活性剤を添加させた場合は、絞りローラ８，９の表面部
を構成するほとんどの材料（ゴム、樹脂、金属等）に対
して、転写紙１の巻き付きが発生してしまう。また、こ
の絞りローラ８，９への巻き付きは、抄紙方向に直交す
る方向に転写紙１を搬送する場合に発生しやすい。

【００１１】このような転写紙１の巻き付きを防止する
ため、このトナー除去装置では、図２（ｂ）に示すよう
に、絞りローラ８，９に細い溝８ａ，ｂ及び９ａ，ｂを
形成し、この溝内に先端を内在させるように分離用ガイ
ド板１０，１１を配置し、この分離用ガイド板１０，１
１によって、転写紙１を絞りローラ８，９表面から分離
して次のトナー剥離ユニットに案内している。

【００１２】しかしながら、上記溝８ａ，ｂ及び９ａ，
ｂを有する絞りローラ８，９を使用する場合は、該溝の
面積分だけ、溝のないストレートな絞りローラ８、９に
比較して表面積が減少し、余剰液の除去能力が低下して
しまう。すなわち、絞りローラ８、９の溝では液が絞れ
ず、溝に対応する部分に液が保持されたまま転写紙１が
絞りローラ８，９間を通過するため、余剰液の除去能力
が低下してしまう。

【００１３】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、シート材から除去し
た余剰液で剥離部材表面をクリーニングすることができ
るとともに、シート材の巻き付きがなくシート材から余
剰液を十分に除去できるシート材からの像形成物質除去
装置を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、表面に像形成物質が安定に付着
しているシート材に、該表面と該像形成物質との付着状
態を不安定状態にする不安定化液を付与する液付与手段
と、該不安定化液が付与されたシート材上の像形成物質
と剥離部材とを接触させ、その後離間させることによ
り、該シート材から該像形成物質を剥離して除去する剥
離手段とを備えたシート材からの像形成物質除去装置に
おいて、該シート材を該剥離部材との間に挾持して加圧
することにより、該シート材から余剰液を除去する余剰
液除去手段を設けたことを特徴とするものである。

【００１５】請求項２の発明は、請求項１のシート材か
らの像形成物質除去装置において、上記余剰液除去手段
として、上記シート材上の像形成物質と上記剥離部材と
の接触に先立って、該シート材を該剥離部材との間に挾
持して加圧する挾持加圧部材を設けたことを特徴とする
ものである。

【００１６】請求項３の発明は、請求項１又は２のシー
ト材からの像形成物質除去装置において、上記余剰液除
去手段を、上記剥離部材の表面が上方に向かって移動し
ている移動経路上で、該シート材を該剥離部材との間に
挾持して加圧するように構成したことを特徴とするもの
である。

【００１７】請求項４の発明は、上記シート材から剥離
されて上記剥離部材に付着した像形成物質を、該剥離部
材から除去するクリーニング手段を備えた請求項１又は
２のシート材からの像形成物質除去装置において、上記
余剰液除去手段を、上記剥離部材の表面の移動経路上で
あって、該クリーニング手段による該像形成物質の除去
位置より上方で、該シート材を該剥離部材との間に挾持
して加圧するように構成したことを特徴とするものであ
る。

【００１８】請求項５の発明は、請求項１、２、３又は
４のシート材からの像形成物質除去装置において、上記
シート材から除去された余剰液を、上記液付与手段に回
収する余剰液回収手段を設けたことを特徴とするもので
ある。

【００１９】請求項６の発明は、請求項５のシート材か
らの像形成物質除去装置において、上記余剰液回収手段
として、先端縁が上記剥離部材に当接し、その当接部で
該剥離部材から除去された余剰液が自重で上記液付与手
段側に流れ落ちるように後端部が該液付与手段に取り付
けられた薄板部材を用いたことを特徴とするものであ
る。

【００２０】

【作用】請求項１の発明においては、余剰液除去手段に
よってシート材から余剰液を除去する際に、シート材を
剥離部材との間に挾持して加圧することにより、その挾
持加圧部で除去された余剰液が剥離部材の表面に沿って
流れ、この余剰液の流れによって剥離部材の表面に付着
した剥離性能を阻害する物質を洗い流すことができるよ
うになる。また、余剰液が除去されたシート材は剥離部
材に接触したまま状態でその後の剥離処理が行われるよ
うになる。なお、上記余剰液除去手段としては、上記剥
離処理時にシート材上の像形成物質と剥離部材とを接触
させる際にシート材を剥離部材との間に挾持して加圧す
る挾持加圧部材を用いることができる。この場合には、
剥離のための加圧と同時に挾持加圧部材の加圧力によっ
てシート材から余剰液が除去されることになる。

【００２１】特に、請求項２の発明においては、余剰液
除去手段として設けた挾持加圧部材によって、シート材
上の像形成物質と剥離部材との接触に先立って、シート
材を剥離部材との間に挾持して加圧することにより、そ
の挾持加圧部で除去された余剰液が剥離部材の表面に沿
って流れ、この余剰液の流れによって剥離部材の表面に
付着した剥離性能を阻害する物質を洗い流すことができ
るようになる。また、余剰液が除去されたシート材は剥
離部材に接触したままの状態でその後の剥離処理が行わ
れるようになる。

【００２２】また特に、請求項３の発明においては、上
記余剰液除去手段を、剥離部材の表面が上方に向かって
移動している移動経路上で、シート材を剥離部材との間
に挾持して加圧するように構成し、これにより、余剰液
除去手段で除去した余剰液が自重によって剥離部材の表
面をよりスムーズに流れ落ちるようにすることができ
る。

【００２３】また特に、請求項４の発明においては、シ
ート材から剥離されて剥離部材に付着した像形成物質を
剥離部材から除去するクリーニング手段を備えている。
そして、上記余剰液除去手段を、剥離部材の表面の移動
経路上であって、クリーニング手段による該像形成物質
の除去位置より上方で、シート材を該剥離部材との間に
挾持して加圧するように構成し、これにより、クリーニ
ング手段による像形成物質の除去位置に、余剰液除去手
段で除去した余剰液を流すことができるようになる。

【００２４】また特に、請求項５の発明においては、余
剰液回収手段によって、シート材から除去された余剰液
を液付与手段に回収することにより、液付与手段に回収
した余剰液を不安定化液として再使用できるようにな
る。

【００２５】また特に、請求項６の発明においては、薄
板部材の先端縁が剥離部材に当接することにより、その
当接部で剥離部材上の余剰液が捕獲される。そして、薄
板部材の後端部が液付与手段に取り付けられていること
により、上記当接部で剥離部材から除去された余剰液が
自重で液付与手段側に流れ落ちる。このように液付与手
段側に流れ落ちた余剰液は、液付与手段で不安定化液と
して再使用できるようになる。 （以下、余白）

【００２６】

【実施例】以下、本発明を転写型の電子写真複写機によ
って画像が形成された像保持体としての転写紙から、像
形成物質としての熱溶融性トナー（以下、トナーとい
う）を除去するトナー除去装置に適用した実施例につい
て説明する。 〔実施例１〕図１は、本発明が適用可能なトナー除去装
置の一構成例を示す概略構成図である。なお、図１にお
いて、上記図２（ａ）の従来のトナー除去装置の構成と
同様な部分には同一の符号を付して示してあり、それら
の機能も同様であるので、重複した説明は省略する。

【００２７】ここで、処理液２としては、水、水溶性ポ
リマーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、及び水
溶性ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりなる群か
ら選ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を用いる
ことができる。上記水溶性ポリマーとしては、例えば、
デンプン質、マンナン、海藻類、植物粘質物、微生物に
よる粘質物、タンパク質の天然ポリマーや、セルロース
系、デンプン系の半合成ポリマーや、合成ポリマー等が
挙げられるが、これらに限定されるものではない。ま
た、上記界面活性剤としては、例えば、陰イオン系、陽
イオン系、両性系、非イオン系の通常の界面活性剤やフ
ッ素系界面活性剤等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。

【００２８】また、オフセットベルト１６の少なくとも
表面は、軟化したトナーに対して、転写紙１の表面と該
トナーとの付着力より大きい付着力を有する材料で形成
されている。ここで、オフセットベルト１６を複数層で
構成し、その少なくとも１層を強度及び耐熱性に優れた
耐熱層とし、トナーと接する層をトナーとの付着性に優
れた接着層とすることにより、トナーに対する接着性及
び耐久性ともに優れたものとなる。上記耐熱層の材料と
しては、ポリイミド樹脂を用いることができる。また、
上記接着層の材料としては、エチレンテレフタレート、
ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、アクリル
樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−ブチルアクリル共重
合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル、
エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の高分子材料を用いる
ことができる。

【００２９】ところで、本実施例１のトナー除去装置で
は、従来のように絞りローラ８，９に細い溝８ａ，ｂ及
び９ａ，ｂを形成し、この溝内に先端を内在させるよう
に分離用ガイド板１０，１１を配置する代わりに、オフ
セットベルト１６の移動方向（転写紙搬送方向）の上記
加熱ブロック１３より上流側で、溝のないストレートな
表面を有する挾持加圧部材としての上絞りローラ１８及
び下絞りローラ１９を、転写紙１及びオフセットベルト
１６を挾持して加圧するように配置している（図１参
照）。上絞りローラ１８及び下絞りローラ１９の材料と
しては金属を用いているが、これに限定されることな
く、例えばゴム、樹脂等でも差し支えない。

【００３０】また、上絞りローラ１８及び下絞りローラ
１９で除去された処理液２の余剰液が、オフセットベル
ト１６の剥離面に沿って回転ブラシローラ１７との対向
部に流れるように、回転ブラシローラ１７より上方であ
って、オフセットベルト１６の上方に向かった移動経路
上に、上絞りローラ１８及び下絞りローラ１９による挾
持加圧部を設けている。回転ブラシローラ１７の下方に
は、流れ落ちてきた余剰液を受けるための液受け皿２４
が設けられている。

【００３１】上記構成のトナー除去装置において、上記
上絞りローラ１８及び下絞りローラ１９によって、処理
液２が付与されて湿潤している転写紙１から処理液２の
余剰液が除去される。除去された余剰液は、オフセット
ベルト１６の剥離面に沿って流れ、これにより、オフセ
ットベルト１６の剥離面に付着しているトナーやオフセ
ットベルト１６の材料の微粉末が洗い流される。さらに
流れ落ちた余剰液は、回転ブラシローラ１７との対向部
に達し、該対向部におけるオフセットベルト１６及びそ
れに付着しているトナーＴを冷却し、これにより、トナ
ーＴとオフセットベルト１６表面との密着性が低下す
る。

【００３２】一方、余剰液が除去された転写紙１は、オ
フセットベルト１６に貼り付いたままオフセットベルト
１６の移動と共に、上記加熱ローラ１２及び加熱ブロッ
ク１３による圧接部に搬送され、転写紙搬送及び余剰液
除去からトナー剥離までの処理の連続性が保たれる。

【００３３】以上、本実施例１によれば、上記上絞りロ
ーラ１８及び下絞りローラ１９によって余剰液が除去さ
れた転写紙１が、オフセットベルト１６に貼り付いたま
ま上記加熱ローラ１２及び加熱ブロック１３による圧接
部に搬送されるので、上絞りローラ１８及び下絞りロー
ラ１９への転写紙１の巻き付き、及びその巻き付きによ
る転写紙１のジャムの発生を防止できる。更に、従来の
ように絞りローラから転写紙１を分離させるための溝を
上下絞りローラ１８，１９に形成する必要がなくなるの
で、上下絞りローラ１８，１９の転写紙１への接触面積
が減少せず、余剰液の除去能力が低下しない。また、従
来のような分離ガイド部材１０，１１を設置する必要が
ないので、低コスト化及び省スペース化を図ることがで
きる。

【００３４】また、本実施例１によれば、オフセットベ
ルト１６の剥離面に付着しているトナーやオフセットベ
ルト１６の材料の微粉末が洗い流されるので、オフセッ
トベルト１６の表面性が安定化し、トナー剥離処理の信
頼性が向上する。

【００３５】また、本実施例１によれば、オフセットベ
ルト１６の剥離面を流れ落ちてきた余剰液によって、回
転ブラシローラ１７との対向部におけるオフセットベル
ト１６及びそれに付着しているトナーＴが冷却され、ト
ナーＴとオフセットベルト１６表面との密着性が低下す
るので、回転ブラシローラ１７による除去能力が向上す
る。ここで、転写紙１の搬送速度の高速化に伴い、上記
加熱ローラ１２及び加熱ブロック１３における設定温度
を高くする必要がある。例えば、３ｃｐｍでは９５°Ｃ
（加熱ローラ１２）、８５°Ｃ（加熱ブロック１３）だ
ったものが、６ｃｐｍでは１３０°Ｃ近くまで設定温度
を上げなければならない。このため、回転ブラシローラ
１７との対向部におけるオフセットベルト１６の温度が
７５°Ｃ以上になり、トナーＴのクリーニング性が低下
してしまうので、従来は強い押し当て力や剛度高いブラ
シ材を採用してきた。この結果、オフセットベルト１６
表面も一緒に削られてしまい、オフセットベルト１６の
寿命が短くなっていた。ところが、本実施例１によれ
ば、余剰液でオフセットベルト１６及びトナーＴを冷却
しているので、トナーのクリーニング性が向上するの
で、上記強い押し当て力や剛度高いブラシ材を採用する
必要がなく、オフセットベルト１６の寿命の低下を抑え
ることができる。

【００３６】なお、上記実施例１においては、上記上絞
りローラ１８へ転写紙１が巻き付くのを未然に防止する
ために、図１に示すように上絞りローラ１８表面に当接
するようにバネ等の弾性部材２１で付勢した分離爪２０
を設けておいてもよい。

【００３７】また、上記実施例１においては、オフセッ
トベルト１６の剥離面から付着しているトナーやオフセ
ットベルト１６の材料の微粉末を更に確実に洗い流すた
めに、下絞りローラ１９と回転ブラシローラ１７との間
のオフセットベルト１６の剥離面に接触する布ローラ２
２と、及び布ローラ２２との間にオフセットベルト１６
を挾持するように配置されたバックアップローラ２３と
を設けてもよい。ここで、オフセットベルト１６の側端
部から余剰液がこぼれないように、上記バックアップロ
ーラ２３を鼓状に形成し、オフセットベルト１６を軽く
湾曲させてもよい。

【００３８】また、上記実施例１においては、トナー剥
離処理が終わった転写紙１を乾燥させて仕上げる乾燥ユ
ニットを、必要に応じて設けてもよい。この乾燥ユニッ
トは、加熱ランプ内蔵の乾燥ローラ対、加熱ドラム及び
該ドラムに複写紙を接触させて搬送する紙押圧ベルトの
組合せ、熱風ファン、赤外線ランプ等により構成するこ
とができる。また、上記実施例１においては加熱ブロッ
ク１３を用いているが、これに代え、加熱ランプ内蔵の
加熱ローラを用い、下流側に小径の分離ローラを配置し
てもよい。

【００３９】〔実施例２〕図３は、本発明が適用可能な
トナー除去装置の他の構成例を示す概略構成図である。
まず、全体の概略を説明すると、このトナー除去装置
は、積載状態で収容しているトナー像が形成された転写
紙１を一枚づつ分離給送する給紙ユニット１００と、給
紙ユニット１００から送られてきた転写紙１に液を付与
する液付与手段としての液付与ユニット２００と、液が
供給された転写紙１からトナーを剥離して除去する剥離
手段としてのトナー剥離ユニット３００と、トナーが除
去された転写紙１を乾燥させる乾燥ユニット４００と、
乾燥ユニット４００から排出される転写紙１を受ける紙
受けユニット５００とを備えている。

【００４０】上記給紙ユニット１００は、底板１０１上
に積載された転写紙１を最上部のものから給紙ローラ１
０２で給紙し、フィードローラ１０３及びセパレートロ
ーラ１０４からなる分離機構で重送紙を分離して一枚の
転写紙１のみを送り出すものである。この給紙ユニット
１００で送り出された転写紙１は搬送ローラ対１０５で
搬送され、レジストローラ対１０６でタイミング調整及
びスキュー補正が行なわれて次の液付与ユニット２００
に送られる。なお、上記給紙ユニット１００などの具体
的な構成及び動作は電子写真複写機における給紙機構と
同様であるので、詳細な説明は省略する。

【００４１】上記液付与ユニット２００は、転写紙１と
トナーとの付着状態を不安定状態にする不安定化液とし
ての処理液２を所定量満した液容器２０１、液容器２０
１の処理液２に浸漬した状態で支持ローラに掛け回され
て回転駆動される丸ベルトからなる液中ベルト搬送部２
０２、液中ベルト搬送部２０２に転写紙１を挟んで対向
するように設けられたブラシローラ２０３、液付与され
た転写紙１を搬送するように設けられたベルト搬送部２
０４及びブラシローラ２０５、転写紙１に付与された処
理液２の余剰分を除去する絞りローラ対２０６、液容器
２０１に処理液２を供給する液供給装置２０７、上記液
中ベルト搬送部２０２等の駆動部（不図示）などを備え
ている。

【００４２】上記処理液２としては、上記実施例１と同
様に、水、水溶性ポリマーを含む水溶液、界面活性剤を
含む水溶液、及び水溶性ポリマーと界面活性剤とを含む
水溶液よりなる群から選ばれた少なくとも１種の水ある
いは水溶液を用いることができる。

【００４３】また、上記液供給装置２０７は、交換自在
の補充液ボトル２０８、補充液ボトル２０８から電磁ポ
ンプ２０９で適宜処理液２が補給されるタンク２１０、
タンク２１０に内蔵された羽根ポンプ等の給液ポンプ２
１１、給液ポンプ２１１を回転駆動するポンプモータ２
１２、給液ポンプ２１１からの処理液２を液容器２０１
に送るための給液パイプ２１３、液容器２０１の下部に
設けられた排出口から排出された処理液２をタンク２１
０内に戻すための排液パイプ２１４等で構成されてい
る。ここで、給液ポンプ２１１で送られた処理液２は、
給液パイプ２１３内を通って液容器２０１に供給され
る。そして、液容器２０１の排出口から排出された処理
液２は排液パイプ２１４を通ってタンク２１０内に戻さ
れて循環する。このような処理液２の定常的な循環動作
時において上記液中ベルト搬送部２０２が液容器２０１
内の処理液２に浸漬するように、給液ポンプ２１１によ
る給液量等が設定されている。

【００４４】上記トナー剥離ユニット３００は、複数の
支持ローラ３０２，３０３等に掛け回されたベルト状の
剥離部材としてのトナーオフセット用ベルト（以下、オ
フセットベルトという）３０１と、オフセットベルト３
０１を挟んで互いに圧接し合うように設けられた加熱ラ
ンプ内蔵の加熱ブロック３０４及び上加熱ローラ３０５
と、オフセットベルト３０１に所定の張力を与えるテン
ションローラ３０６と、オフセットベルト３０１の表面
に接触しながら回転してトナーを除去するクリーニング
ブラシ３０７と、クリーニングブラシ３０７で除去した
トナーを受けるためのトナー受け３０８を備えている。

【００４５】ここで、上記加熱ブロック３０４及び上加
熱ローラ３０５は、転写紙１のトナー像面をオフセット
ベルト３０１に密着させるとともに転写紙１に固着して
いるトナーを加熱して軟化させるものである。

【００４６】また、上記オフセットベルト３０１の少な
くともトナーと接触する側の表面は、軟化したトナーに
対して、転写紙１の表面と該トナーとの付着力より大き
い付着力を有する材料で形成されている。例えば、ベル
ト自体がアルミ系、銅系、ニッケル系など金属材料、又
は酸化チタンを分散させたポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）などの高分子系材料で形成されている。ま
た、上記実施例１と同様に、オフセットベルト１６を複
数層で構成し、その少なくとも１層を強度及び耐熱性に
優れた耐熱層とし、トナーと接する層をトナーとの付着
性に優れた接着層としてもよい。

【００４７】また、上記加熱ブロック３０４の上加熱ロ
ーラ３０５との圧接部よりオフセットベルト３０１の移
動方向の下流側には、所定の曲率半径でオフセットベル
ト３０１の移動方向を略９０度変化させる屈曲部が形成
されており、この屈曲部の回りで、ベルトの移動方向を
急激に変化させて、オフセットベルト３０１からの転写
紙１の曲率分離を行うようになっている。

【００４８】上記乾燥ユニット４００は、例えば転写紙
１の液保持量が紙重量の１０％以下になるように転写紙
１を乾燥させるものであり、加熱ランプ内蔵の例えばア
ルミからなる加熱ドラム４０１と、複数の支持ローラに
掛け渡され、該加熱ドラム４０１の周面に一定角度巻き
ついた状態で無端移動する紙押圧用ベルト４０２とから
構成されている。上記紙押圧用ベルト４０２の材質とし
ては、耐熱性や通気性を備えた材質、例えばキャンバス
地、木綿地、テトロン地などの布を用いることができ
る。

【００４９】上記紙受けユニット５００は、乾燥ユニッ
ト４００からの転写紙１を搬送するためのの搬送ローラ
対５０１、分岐爪５０２、排出ローラ対５０３，５０
４、内蔵排紙トレイ５０５、外部排紙トレイ（不図示）
等により構成され、必要に応じて、内蔵排紙トレイ５０
５又は外部排紙トレイへの排出が選択できるようになっ
ている。ここで、上記内蔵排紙トレイ５０５は、装置手
前側に引き出すことができるようにスライド自在に構成
されている。

【００５０】以上の構成のトナー除去装置において、給
紙ユニット１００から送られた転写紙１は、液付与ユニ
ット２００でそのトナー像面（図中の下面）に処理液２
が付与され、トナー剥離ユニット３００に送られる。例
えば、Ａ４サイズの転写紙１で２ｇ以上の処理液２が付
与される。このトナー剥離ユニット３００で、転写紙１
に固着しているトナーが加熱ブロック３０４及び上加熱
ローラ３０５からの加熱で軟化し、オフセットベルト３
０１表面に付着する。そして、加熱ブロック３０４の屈
曲部の回りで転写紙１とオフセットベルト３０１から分
離する際に、オフセットベルト３０１表面に付着したト
ナーが転写紙１から剥離し、これにより、転写紙１から
トナーが除去される。トナーが除去された転写紙１は乾
燥ユニット４００で乾燥され、排紙ローラ対５０３で紙
受けユニット５００の内蔵排紙トレイ５０５上に排出さ
れる。以上により、トナーが付着した転写紙１に液を供
給して転写紙１のトナーとの界面部に液を浸透させた状
態でトナーを剥離させるので、紙繊維を傷めることな
く、トナーを除去できる。

【００５１】また、本実施例２においては、上加熱ロー
ラ３０５が加熱ブロック３０４の表面に圧接しているの
で、その圧接部に搬送されてきた転写紙１がその厚さ方
向に加圧されて絞られ、余剰液が更に除去される。そし
て、この除去された余剰液は、オフセットベルト３０１
の表面をテンションローラ３０６側に自重で流れ落ち
る。本実施例２では、この流れ落ちようとする余剰液を
回収して液付与ユニット２００に戻す余剰液回収手段を
設けている。

【００５２】図４は余剰液回収手段の取付部の拡大図で
あり、図５（ａ）および（ｂ）はそれぞれ同取付部の上
面図および側面図である。この余剰液回収手段は、一端
部の先端縁がオフセットベルト３０１の表面に当接する
ように、後端部が液付与ユニット２００の下部ケーシン
グ２１５に取り付けられた弾性体からなる薄板部材２１
６と、薄板部材２１６を必要に応じてオフセットベルト
３０１表面に当接させたり、該ベルト３０１表面から離
間させたりする離接装置とにより構成されている。ここ
で、剥離部材２１６は、オフセットベルト３０１表面に
当接する際に自分自身の弾性力で該ベルト３０１表面に
当接するように取り付けられている。

【００５３】上記薄板部材２１６の離接装置は、薄板部
材２１６を押圧するための押圧部２１７ａと図５（ａ）
に示すように下部ケーシング２１５の下壁面に斜めステ
ップ状に形成された２つの有底長穴２１５ａのそれぞれ
にスライド自在に係合する２つの係合ピン２１７ｂとを
有する押圧部材２１７と、この押圧部材２１７を手前側
又は奥側に移動させるために押圧部材２１７の手前側端
部に取り付けられた操作レバー２１８と、押圧部材２１
７の移動を下方から支持しながらガイドする図示しない
ガイド部材とにより構成されている。

【００５４】また、図５（ｂ）に示すように上記薄板部
材２１６の手前側又は奥側の端部には、余剰液２ａがそ
れぞれの端部から外側に溢れ落ちないように土手部２１
６ａが形成されている。また更に、余剰液２ａが溢れ出
てオフセットベルト３０１の裏面に回り込まないよう
に、薄板部材２１６の幅を転写紙１の幅Ｐｗよりも所定
幅（２ｌ）だけ広くし、オフセットベルト３０１の幅Ｂ
ｗよりも所定幅だけ狭くしている。

【００５５】上記構成の余剰液回収手段において、操作
レバー３０８を図５（ａ）の上方（矢印Ａ方向とは逆方
向）に向かって押し込むと、押圧部材２１７の係合ピン
２１７ｂが下部ケーシング２１５の長穴２１５ａ沿って
移動し、これにより押圧部材２１７が操作レバー２１８
とともに矢印Ｂ方向とは逆方向に移動する。この押圧部
材２１７の移動により、押圧部材２１７の押圧部２１７
ａが薄板部材２１６から離間して図４の実線に示すよう
に薄板部材２１６が移動し、自分自身の弾性力により先
端縁がオフセットベルト３０１表面に所定の当接力で当
接し、余剰液２ａを回収できる状態となる。

【００５６】上記薄板部材２１６の当接部でオフセット
ベルト３０１上を流れ落ちてきている余剰液２ａを捕獲
し、薄板部材２１６上面に沿って流して液付与ユニット
２００の下部ケーシング２１５内に回収する。この回収
された余剰液は、該ユニット２００下部から排液パイプ
２１４を通してタンク２１０内に戻されて再利用され
る。

【００５７】また、トナー剥離ユニット３００を着脱す
る際に薄板部材２１６がオフセットベルト３０１に接触
したままだと、オフセットベルト３０１を損傷してしま
う恐れがあるので、トナー剥離ユニット３００の着脱時
には薄板部材２１６を離間させている。この薄板部材２
１６を離間させるためには、操作レバー３０８を図５
（ａ）の矢印Ａ方向に引き出す。これにより、押圧部材
２１７の係合ピン２１７ｂが下部ケーシング２１５の長
穴２１５ａ沿って移動し、押圧部材２１７が操作レバー
２１８とともに矢印Ｂ方向に移動する。この押圧部材２
１７の移動により、押圧部材２１７の押圧部２１７ａが
薄板部材２１６を押圧して図４に示すように薄板部材２
１６が矢印Ｃ方向（２点鎖線で示した位置）に移動し、
オフセットベルト３０１表面から離間し、トナー剥離ユ
ニット３００を着脱できる状態となる。

【００５８】以上、本実施例２によれば、上記加熱ブロ
ック３０４および加熱ローラ３０５によって、転写紙１
をオフセットベルト３０１とともに加圧し、その加圧力
により転写紙１から余剰液２ａを絞りだして除去するこ
とにより、転写紙１が余分な液を含有しなくなるので、
転写紙１上のトナーを所定の温度まで加熱するための加
熱ブロック３０４および上加熱ローラ３０５における加
熱電力を低減することができ、更に乾燥ユニット４００
における加熱電力を低減させることができる。

【００５９】また、本実施例２によれば、余剰液２ａが
除去された転写紙１はそのままオフセットベルト３０１
に貼り付いた状態で圧接されるので、絞りローラで転写
紙１のみを挾持加圧して余剰液除去する場合のように転
写紙１の絞りローラへの巻き付き、及び及びその巻き付
きによる転写紙１のジャムの発生を防止できる。 （以下、余白）

【００６０】また、本実施例２によれば、オフセットベ
ルト３０１の剥離面に付着しているトナーやオフセット
ベルト３０１の材料の微粉末が洗い流されるので、オフ
セット３０１の表面性が安定し、トナー剥離処理の信頼
性が向上する。

【００６１】また、本実施例２によれば、上記余剰液回
収手段によって、転写紙１から除去されオフセットベル
ト３０１の表面に沿って自重で流れ落ちてくる余剰液２
ａを、捕獲して液付与ユニット２００に回収することに
より、余剰液で装置内を清潔に保ち、機械部品の錆、腐
食の発生を低減することができる。また、回収した余剰
液を液付与ユニット２００で再利用できるようになり、
処理液２の無駄な消費を低減し、液補充１回当りの転写
紙１の処理枚数が向上し、コストダウンを図ることがで
き、液補充のサイクルを延長することができる。また、
加熱ブロック３０４に接触しているオフセットベルト３
０１上の余剰液を減少させることができるので、更に加
熱ブロック３０４および上加熱ローラ３０５における加
熱電力を低減することができる。

【００６２】また、本実施例２によれば、上記薄板部材
２１６の幅を上記所定の幅に設定することにより、転写
紙１から除去されてオフセットベルト３０１表面に流れ
出した余剰液を、オフセットベルト３０１の裏面に回り
込ませることなく回収できるようになるので、オフセッ
トベルト３０１のスリップを防止することができる。

【００６３】また、本実施例２によれば、トナー剥離ユ
ニット３００を着脱する際に薄板部材２１６をオフセッ
トベルト３０１表面から離間させることができるので、
オフセットベルト３０１の損傷を防止することができ
る。

【００６４】図６は、オフセットベルト３０１の代わり
にローラ状の剥離部材である剥離ローラ３０９を用いた
場合の余剰液回収手段の概略構成図である。ここでは、
上記薄板部材２１６の先端縁を上加熱ローラ３０５と剥
離ローラ３０９との圧接部より液付与部側で剥離ローラ
３０９の表面に当接させている。また、液容器２０１内
の処理液２は汲み上げローラ２２０で汲み上げられ、該
ローラ２２０に接触する塗布ローラ２２１に供給され
る。そして、この塗布ローラ２２１と加圧ローラ２２２
との間に転写紙１が挾持されて搬送されることにより、
転写紙１に所定量の処理液２が付与される。この構成に
おいても、上加熱ローラ３０５と剥離ローラ３０９との
圧接部で除去された余剰液が薄板部材２１６で捕獲さ
れ、液付与部の液容器２０１内に回収され、再び転写紙
１への液付与に再使用される。

【００６５】なお、上記実施例２においては、余剰液回
収手段に薄板部材２１６を用いているが、これに限定さ
れることなく、例えば表面が吸液性部材からなる吸液ロ
ーラをオフセットベルト３０１表面に接触させて該ベル
ト３０１上の余剰液を捕獲し、この吸液ローラに絞りロ
ーラを圧接させて該吸液ローラの吸液性部材から捕獲し
た余剰液を回収して、液付与ユニット２００側に戻すよ
うに構成してもよい。

【００６６】また、上記実施例２においては、オフセッ
トベルト３０１上から捕獲した余剰液を直接液付与ユニ
ット２００側に回収しているが、捕獲した余剰液を別に
設けた回収容器に一旦回収した後、その回収容器内の余
剰液を液付与部に送るように構成してもよい。

【００６７】また、オフセットベルト３０１上から捕獲
して液付与ユニット２００側に余剰液を回収する回収経
路の途中に、余剰液内の不純物を取り除いて浄化するフ
ィルターを適宜設けてもよい。

【００６８】また、上記実施例１においても、上記実施
例２と同様に加熱ローラ１２および加熱ブロック１３に
よる圧接で転写紙１から絞り出されてオフセットベルト
１６に流れ出た余剰液を捕獲して液容器３に回収する余
剰液回収手段を設けてもよい。更に、上下絞りローラ１
８，１９による挾持加圧で転写紙１から絞り出されてオ
フセットベルト１６に流れ出た余剰液を捕獲して液容器
３に回収したり、一旦液受け皿２４で受けられた余剰液
をフィルターを介して液容器３に回収する余剰液回収手
段を設けてもよい。

【００６９】また、上記各実施例では、転写型の電子写
真複写機によって画像が形成された転写紙１に適用した
場合を示しているが、本発明はファクシミリ、プリンタ
ー、印刷機等の他の画像形成装置で用いる記録紙等のシ
ート材にも適用できる。また、本発明は、繊維質の構造
をしたシート材に限定されることなく、像を形成するこ
とができる像保持体に適用できる。また、本発明が適用
できるシート材は、例えば、プラスチック層等のベース
シートの表面層が紙等の材料層である積層物等であって
もよい。

【００７０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、余剰液除去手
段によってシート材から余剰液を除去する際に、シート
材を剥離部材とともに加圧することにより、その挾持加
圧部で除去された余剰液が剥離部材の表面に沿って流
れ、この余剰液の流れによって剥離部材の表面に付着し
た剥離性能を阻害する物質を洗い流してクリーニングで
きるので、剥離部材の表面性が安定化し、剥離処理の信
頼性が向上するという効果がある。特に、剥離部材を無
端状に形成し、剥離部材の剥離面を像形成物質の剥離に
繰り返し使用する場合には、直前の剥離処理で剥離部材
の剥離面に付着した剥離性能を阻害する物質（剥離され
た像形成物質や剥離部材の材料の微粉末等）が洗い流す
ことができるという効果がある。また、余剰液が除去さ
れたシート材は剥離部材に接触したままの状態でその後
の剥離処理が行われるので、従来のような絞りローラで
シート材のみを挾持加圧して余剰液除去する場合のよう
にシート材の絞りローラへの巻き付き、及びその巻き付
きによるシート材のジャムの発生を防止できるという効
果がある。更に、従来のようにシート材を分離させるた
めの溝を形成した絞りローラを設ける必要がなくなるの
で、余剰液除去手段におけるシート材への接触面積が減
少せず、余剰液の除去能力が低下しないという効果があ
る。

【００７１】特に、請求項２の発明によれば、余剰液除
去手段として設けた挾持加圧部材によって、シート材上
の像形成物質と剥離部材との接触に先立って、シート材
を剥離部材との間に挾持して加圧することにより、その
挾持加圧部で除去された余剰液が剥離部材の表面に沿っ
て流れ、この余剰液の流れによって剥離部材の表面に付
着した剥離性能を阻害する物質を洗い流してクリーニン
グできるので、剥離部材の表面性が安定化し、剥離処理
の信頼性が向上するという効果がある。また、余剰液が
除去されたシート材が、剥離部材に接触したままの状態
でその後の剥離処理が行われるので、シート材の挾持加
圧部材への巻き付き、及びその巻き付きによるシート材
のジャムの発生を防止できるという効果がある。更に、
従来のようにシート材を分離させるための溝を挾持部加
圧部材に形成する必要がなくなるので、挾持加圧部材の
シート材への接触面積が減少せず、余剰液の除去能力が
低下しないという効果がある。

【００７２】また特に、請求項３の発明によれば、上記
余剰液除去手段を、剥離部材の表面が上方に向かって移
動している移動経路上で、シート材を剥離部材との間に
挾持して加圧するように構成し、これにより、余剰液除
去手段で除去した余剰液が自重によって剥離部材の表面
をよりスムーズに流れ落ちるようにすることができるの
で、余剰液による剥離部材の表面のクリーニング性能を
向上させることができるという効果がある。

【００７３】また特に、請求項４の発明によれば、上記
余剰液除去手段を、剥離部材の表面の移動経路上であっ
て、上記クリーニング手段による該像形成物質の除去位
置より上方で、シート材を該剥離部材との間に挾持して
加圧するように構成し、これにより、クリーニング手段
による像形成物質の除去位置に、余剰液除去手段で除去
した余剰液を流すことができるので、剥離処理時にシー
ト材上の像形成物質を加熱する場合でも、剥離部材自体
が冷却されるとともに、剥離部材上に付着した像形成物
質が軟化温度よりも低い温度まで冷却されて像形成物質
と剥離部材表面との密着力が低下し、クリーニング手段
による像形成物質の除去性能が向上するという効果があ
る。また、剥離部材上の像形成物質を除去するために、
クリーニング手段のクリーニング部材を剥離部材の表面
に強く押し当てたり、剛度の高いクリーニング部材を用
いたりする必要がなくなるので、剥離部材表面の損傷が
減少し、剥離部材の寿命の低下を抑えることができると
いう効果がある。

【００７４】また特に、請求項５又は６の発明によれ
ば、上記余剰液回収手段によって、シート材から除去さ
れた剥離部材上の余剰液を捕獲して液付与手段に回収す
ることにより、余剰液で装置内を清潔に保ち、機械部品
の錆、腐食の発生を低減することができるという効果が
ある。また、回収した余剰液を液付与手段で再利用でき
るようになり、不安定化液の無駄な消費を低減し、液補
充１回当りのシート材の処理枚数が向上し、コストダウ
ンを図ることができ、液補充のサイクルを延長すること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係るトナー除去装置の概略構成図。

【図２】（ａ）は従来のトナー除去装置の概略構成図。
（ｂ）は同トナー除去装置の絞りローラの斜視図。

【図３】実施例２に係るトナー除去装置の概略構成図。

【図４】同トナー除去装置の余剰液回収手段の取付部の
拡大図。

【図５】（ａ）は同余剰液回収手段の取付部の平面図。
（ｂ）は同余剰液回収手段の取付部の側面図。

【図６】実施例２の変形例に係るトナー除去装置の概略
構成図。

【符号の説明】

１ 転写紙 １’ 処理液が付与された転写紙 ２ 処理液 ２ａ 余剰液 ３ 液容器 ４ 搬送ローラ １２ 加熱ローラ １３ 加熱ブロック １６ オフセットベルト １７ 回転ブラシローラ １８ 上絞りローラ １９ 下絞りローラ ２００ 液付与ユニット ２１５ 下部ケーシング ２１５ａ 長穴 ２１６ 薄板部材 ２１６ａ 土手部 ２１７ 押圧部材 ２１７ａ 押圧部 ２１７ｂ 係合ピン ２１８ 操作レバー ３００ トナー剥離ユニット ３０１ トナーオフセット用ベルト ３０４ 加熱ブロック ３０５ 上加熱ローラ Ｔ トナー

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に像形成物質が安定に付着しているシ
   ート材に、該表面と該像形成物質との付着状態を不安定
   状態にする不安定化液を付与する液付与手段と、該不安
   定化液が付与されたシート材上の像形成物質と剥離部材
   とを接触させ、その後離間させることにより、該シート
   材から該像形成物質を剥離して除去する剥離手段とを備
   えたシート材からの像形成物質除去装置において、 該シート材を該剥離部材との間に挾持して加圧すること
   により、該シート材から余剰液を除去する余剰液除去手
   段を設けたことを特徴とするシート材からの像形成物質
   除去装置。
2. 【請求項２】上記余剰液除去手段として、上記シート材
   上の像形成物質と上記剥離部材との接触に先立って、該
   シート材を該剥離部材との間に挾持して加圧する挾持加
   圧部材を設けたことを特徴とする請求項１のシート材か
   らの像形成物質除去装置。
3. 【請求項３】上記余剰液除去手段を、上記剥離部材の表
   面が上方に向かって移動している移動経路上で、該シー
   ト材を該剥離部材との間に挾持して加圧するように構成
   したことを特徴とする請求項１又は２のシート材からの
   像形成物質除去装置。
4. 【請求項４】上記シート材から剥離されて上記剥離部材
   に付着した像形成物質を該剥離部材から除去するクリー
   ニング手段を備えた請求項１又は２のシート材からの像
   形成物質除去装置において、 上記余剰液除去手段を、上記剥離部材の表面の移動経路
   上であって、該クリーニング手段による該像形成物質の
   除去位置より上方で、該シート材を該剥離部材との間に
   挾持して加圧するように構成したことを特徴とするシー
   ト材からの像形成物質除去装置。
5. 【請求項５】上記シート材から除去された余剰液を、上
   記液付与手段に回収する余剰液回収手段を設けたことを
   特徴とする請求項１、２、３又は４のシート材からの像
   形成物質除去装置。
6. 【請求項６】上記余剰液回収手段として、先端縁が上記
   剥離部材に当接し、その当接部で該剥離部材から除去さ
   れた余剰液が自重で上記液付与手段側に流れ落ちるよう
   に後端部が該液付与手段に取り付けられた薄板部材を用
   いたことを特徴とする請求項５のシート材からの像形成
   物質除去装置。