JPH09251262A - シート材からの像形成物質除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】第１クリーニング手段によるクリーニング位置
より剥離部材表面移動方向上流側に薄板部材を当接さ
せ、余剰液回収手段で余剰液を漏らすことなく液回収部
に良好に回収できるシート材からの像形成物質除去装置
を提供する。 【解決手段】薄板部材２１７の先端部をオフセットベル
ト３０１と板状部材２１６との当接位置より下方のオフ
セットベルト表面に当接させ、この先端部から後端部に
かけて上記薄板部材を下方に傾斜させるとともに後端部
を下部ケーシング２１５に取り付る。これにより、正方
向に移動しているオフセットベルト表面に付着している
トナーを、薄板部材の先端部によってせき止め、薄板部
材との当接部を抜けたオフセットベルト表面にトナーＴ
を残留させない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置によって画像を形成
したシート材から、像形成物質を除去する装置に係り、
詳しくは、該シート材に、該シート材表面と該像形成物
質との付着状態を不安定状態にする不安定化液を付与す
る液付与手段と、該不安定化液が付与されたシート材上
の像形成物質と無端移動する剥離部材とを接触させ、そ
の後離間させることにより、該シート材から該像形成物
質を剥離して除去する剥離手段と、該シート材から剥離
されて上記剥離部材に付着した像形成物質を該剥離部材
から除去する第１クリーニング手段とを備えたシート材
からの像形成物質除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、記録済みシート材としての用紙か
らトナーなどの像形成物質を除去する像形成物質除去方
法及びその装置としては種々のものが知られている。例
えば溶剤を使用するものとして、特開平１−１０１５７
６号公報には、トナーが付着された用紙をトナー樹脂の
可溶性溶剤中に浸漬させて超音波振動を印加し、溶剤に
溶解したトナーを紙面より遊離させる像形成物質除去方
法が開示されている。また、特開平４−３００３９５号
公報には、廃紙の印字部分に溶剤を浸漬、噴霧あるいは
塗布等による方法で付着させてトナーを溶解し、溶解し
たトナーを洗浄、エアー吸引、吸着剤接触、機械剥離あ
るいは静電気吸着等による方法で除去する像形成物質除
去方法が開示されている。

【０００３】一方、溶剤を使用しないものとして、例え
ば特開平２−５５１９５号公報には、支持体上に離型剤
を塗布した印刷体に電子写真方式あるいは熱転写方式で
載せた熱溶融性インキあるいはトナーを、該印刷体にイ
ンキ剥離体を重ね加熱ローラと圧力ローラの間を通し、
冷えてからインキ剥離体を剥がすことにより、該インキ
剥離体の方に付着させて除去する像形成物質除去方法が
開示されている。また特開平４−６４４７２号公報に
は、少なくとも、表面に熱溶融性樹脂を有するエンドレ
スシートと、これを支えて回転させる熱ローラ及び冷却
ローラと、表面に離型処理をした紙（イレーザブルペー
パ）を軟化あるいは溶融した熱溶融性樹脂に押しつける
押圧ローラと、これらを連動して動かせる駆動部からな
るイレーザが開示されている。また特開平４−８２９８
３号公報には、互いに圧接して回転し圧接箇所に紙を通
過させる２本の並行に設けられたローラと、該２本のロ
ーラの少なくとも一方を加熱するヒーターと、該圧接箇
所を通過した紙を前記ローラから分離する掻取具と、前
記ローラに付着した像形成物質を前記ローラから除去す
る剥離装置とを備えた像形成物質除去装置が開示されて
いる。

【０００４】ところで、上記溶剤を使用しない方法や装
置は、表面に紙繊維が露出している通常の紙に画像を記
録した記録済みシート材から像形成物質を除去するのに
使用すると、例えば電子写真方式の定着工程で熱溶融性
樹脂を主成分とする像形成物質をシート材に融着させる
などして、像形成物質がシート材表面の繊維に強固に固
着されているので、像形成物質除去の際に像形成物質と
共に表面の紙繊維を剥ぎ取って紙質を損傷してしまう。
特に像形成物質の除去性を高めるために、上記インキ剥
離体、エンドレスシートあるいはローラ上に熱や圧力を
加える場合、種々の条件によっては、逆に像形成物質と
シート材との間の定着性を高めてしまって除去を困難に
することもあった。

【０００５】そこで、先に本出願人は、記録済みシート
材に、不安定化液としての水、界面活性剤を含む水溶
液、水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水
溶性ポリマーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少
なくとも１種の水あるいは水溶液を保持させ、該シート
材上の像形成物質を溶融又は軟化させるように加熱し、
該像形成物質に、該シート材と該像形成物質との付着力
より大きい付着力を有する剥離部材を接触させ、該剥離
部材と該シート材とを分離させる際に該像形成物質を該
シート材から剥離して除去する像形成物質除去方法を提
案した（例えば、特願平４−２５５９１６号参照）。こ
の溶剤を使用する像形成物質除去方法によれば、シート
材の紙質を比較的損傷することなく、像形成物質のみを
除去することができる。

【０００６】更に、先に本出願人は、上記溶剤や水等の
不安定化液を使用する像形成物質除去装置において、シ
ート材の搬送性の向上やシート材を加熱する場合の加熱
エネルギーの減少等のために不安定化液を付与したシー
ト材から余剰液を除去できる像形成物質除去装置を提案
した（特願平６ー２１８０３９号参照）。図５は、この
像形成物質除去装置の一例の概略構成図である。この図
において、上加圧ローラ３０５と加熱ブロック３０４の
表面の圧接部に搬送されてきたシート材１がその厚さ方
向に加圧されて絞られ、余剰液２ａが除去される、そし
てこの除去された余剰液２ａは剥離部材３０１の表面を
自重で流れ落る。そして、この流れ落ちようとする余剰
液２ａは、先端部が剥離部材表面に当接するように設け
られた板状部材２１６の上面に乗って流れることによ
り、液回収用のケーシング内２１５に回収される。ここ
で、剥離部材３０１表面を流れ落ちる余剰液２ａを剥離
部材３０１表面から板状部材２１６上に獲得するために
は、上記板状部材２１６の先端部を上記剥離部材３０１
と密着させておくことが望ましい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記板状部
材先端部を上記剥離部材に当接させて剥離部材上の余剰
液の回収を行う像形成物質除去装置によれば、繰り返し
使用されるうちに、余剰液が完全に回収されずにユニッ
ト内に漏れだし、ユニットが水浸しになってしまうとい
う不具合が発生することがわかった。そして、本発明者
が上記不具合の発生原因を追求したところ、以下のこと
がわかった。すなわち、従来提案されていた像形成物質
は、シート材から像形成物質の除去処理を行った後の剥
離部材表面に付着した像形成物質を該剥離部材から除去
する第１クリーニング手段を設けていたが、この第１ク
リーニング手段によって像形成物質が除去され回収され
たはずの剥離部材３０１表面に、回収しきれなかったト
ナー粉や、クリーニング部で発生する浮遊トナーが存在
し、剥離部材３０１表面移動方向の下流側に搬送され、
板状部材２１６の先端部と剥離部材３０１表面との当接
部の間に入り込んで板状部材２１６の先端部と剥離部材
３０１との間に余剰液２ａが漏れ出す隙間を生じさせて
しまうことがわかった。また、図６に示すように、剥離
部材３０１表面を落下し剥離部材３０１表面と板状部材
先端部２１６ａとの当接部に到達した余剰液２ａの一部
が、その当接部を伝って上記幅方向の両側に広がるよう
に流れ、剥離部材３０１の端部または板状部材端部２１
６ｂからユニット内にぼれ落ちてしまう不具合が発生す
ることもわかった。

【０００８】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、不安定化液を用いて
シート材から像形成物質の除去を行うシート材からの像
形成物質除去装置において、シート材から除去した余剰
液を漏らすことなく液回収部に良好に回収できるシート
材からの像形成物質除去装置を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１乃至３のシート材からの像形成物質除去装
置は、表面に像形成物質が安定に付着しているシート材
に、該表面と該像形成物質との付着状態を不安定状態に
する不安定化液を付与する液付与手段と、該不安定化液
が付与されたシート材上の像形成物質と無端移動する剥
離部材とを接触させ、その後離間させることにより、該
シート材から該像形成物質を剥離して除去する剥離手段
と、該シート材から剥離されて上記剥離部材に付着した
像形成物質を該剥離部材から除去する第１クリーニング
手段とを備えたシート材からの像形成物質除去装置にお
いて、上記剥離部材の移動経路上において、上記シート
材を該剥離部材と圧接部材との間に挟持して加圧するこ
とにより該シート材から余剰液を除去する余剰液除去手
段と、該剥離部材表面の該余剰液除去手段を設けている
位置より下方の該剥離部材表面に板状部材の先端縁が当
接し、該先端縁から該板状部材上に乗った余剰液を自重
で落下させ該後端部から液回収部に回収する余剰液回収
手段と、上記第１クリーニング手段による該像形成物質
の除去位置より剥離部材表面移動方向下流側で、且つ、
上記板状部材と剥離部材との当接部より剥離部材表面移
動方向上流側の位置で該剥離部材表面に残留した像形成
物質を該剥離部材から除去する第２クリーニング手段と
を設けたことを特徴とするものである。

【００１０】請求項１乃至３のシート材からの像形成物
質除去装置においては、第１クリーニング手段によって
クリーニングされた後の剥離部材表面に残留している像
形成物質を、第２クリーニング手段で除去し、板状部材
の先端部と当接する位置に移動してくる剥離部材表面に
は像形成物質が残留していないようにする。

【００１１】特に、請求項２のシート材からの像形成物
質除去装置は、請求項１のシート材からの像形成物質除
去装置において、上記第２クリーニング手段を、上記剥
離部材の表面が上方に向かって移動している移動経路上
で、かつ、上記余剰液回収手段の板状部材と上記剥離部
材との当接部より下方の該剥離部材表面に先端部が当接
し、該先端部から上部に乗り自重で落下した物質を該後
端部から上記液回収部に回収する薄板部材で構成したこ
とを特徴とするものである。ここで、上記薄板部材は、
剥離部材表面を伝って落下してくる余剰液がある場合
に、剥離部材との当接部でこの余剰液を上部に担持し、
自重で落下させ液回収部に回収する。

【００１２】請求項２のシート材からの像形成物質除去
装置においては、第１クリーニング手段によるクリーニ
ング後の剥離部材表面に残留し、上記板状部材先端部と
の当接部に搬送される像形成物質を、薄板部材先端部が
当接している位置でせき止め、板状部材の先端部との当
接位置に搬送されないようにする。また、余剰液回収手
段の板状部材の先端部と剥離部材との間に隙間が生じ、
余剰液が漏れだした場合に、剥離部材表面を伝って落下
してくる余剰液を薄板部材の先端部から薄板部材上にの
せ、自重で落下させて液回収部に回収する。

【００１３】また、特に、請求項３のシート材からの像
形成物質除去装置は、請求項２のシート材からの像形成
物質除去装置において、上記シート材からの像形成物質
剥離動作後、上記剥離部材表面を剥離動作時の移動方向
に対して逆方向に移動可能に構成したことを特徴とする
ものである。

【００１４】請求項３のシート材からの像形成物質除去
装置においては、上記剥離部材表面を逆方向に移動さ
せ、剥離動作時の移動方向（以下、正方向という）に剥
離部材表面が移動しているときの薄板部材先端部との当
接部より該剥離部材表面移動方向下流側の表面に付着し
ている像形成物質を、薄板部材の先端部で掻き取り、除
去する。

【００１５】請求項４のシート材からの像形成物質除去
装置は、請求項１乃至３のシート材からの像形成物質除
去装置において、上記剥離部材表面に当接する上記余剰
液回収手段の板状部材先端縁の形状を、該剥離部材幅方
向の両端部から２ｍｍ以上内側に当接する部分より、そ
の外側に当接する部分が該剥離部材の上方で当接するよ
う形成したことを特徴とするものである。

【００１６】請求項４のシート材からの像形成物質除去
装置においては、剥離部材表面を落下し剥離部材表面と
板状部材先端部との当接部に到達し、その当接部を伝っ
て両側に広がるように流れる余剰液の横流れを、該剥離
部材幅方向の両端部近傍の該剥離部材の上方で当接する
位置でせき止め、剥離部材幅方向の端部または板状部材
幅方向端部からユニット内にぼれ落ちることを防止す
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を転写型の電子写真
複写機によって画像が形成されたシート材としての転写
紙から、像形成物質としての熱溶融性トナー（以下、ト
ナーという）を除去するトナー除去装置に適用した一実
施例について説明する。図１は、本発明が適用可能なト
ナー除去装置の概略構成図である。まず、全体の概略を
説明すると、このトナー除去装置は、積載状態で収容し
ているトナー像が形成された転写紙１を一枚づつ分離給
送する給紙ユニット１００と、給紙ユニット１００から
送られてきた転写紙１に液を付与する液付与手段として
の液付与ユニット２００と、液が供給された転写紙１か
らトナーを剥離して除去する剥離手段としてのトナー剥
離ユニット３００と、トナーが除去された転写紙１を乾
燥させる乾燥ユニット４００と、乾燥ユニット４００か
ら排出される転写紙１を受ける紙受けユニット５００と
を備えている。

【００１８】上記給紙ユニット１００は、底板１０１上
に積載された転写紙１を最上部のものから給紙ローラ１
０２で給紙し、フィードローラ１０３及びセパレートロ
ーラ１０４からなる分離機構で重送紙を分離して一枚の
転写紙１のみを送り出すものである。この給紙ユニット
１００で送り出された転写紙１は搬送ローラ対１０５で
搬送され、レジストローラ対１０６でタイミング調整及
びスキュー補正が行なわれて次の液付与ユニット２００
に送られる。なお、上記給紙ユニット１００などの具体
的な構成及び動作は電子写真複写機における給紙機構と
同様であるので、詳細な説明は省略する。

【００１９】上記液付与ユニット２００は、転写紙１と
トナーとの付着状態を不安定状態にする不安定化液とし
ての処理液２を所定量満した液容器２０１、液容器２０
１の処理液２に浸漬した状態で支持ローラに掛け回され
て回転駆動される丸ベルトからなる液中ベルト搬送部２
０２、液中ベルト搬送部２０２に転写紙１を挟んで対向
するように設けられたブラシローラ２０３、液付与され
た転写紙１を搬送するように設けられたベルト搬送部２
０４及びブラシローラ２０５、転写紙１に付与された処
理液２の余剰分を除去する絞りローラ対２０６、液容器
２０１に処理液２を供給する液供給装置２０７、上記液
中ベルト搬送部２０２等の駆動部（図示せず）などを備
えている。

【００２０】上記処理液２としては、水、水溶性ポリマ
ーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、及び水溶性
ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりなる群から選
ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を用いること
ができる。

【００２１】また、上記液供給装置２０７は、交換自在
の補充液ボトル２０８、補充液ボトル２０８から電磁ポ
ンプ２０９で適宜処理液２が補給されるタンク２１０、
タンク２１０に内蔵された羽根ポンプ等の給液ポンプ２
１１、給液ポンプ２１１を回転駆動するポンプモータ２
１２、給液ポンプ２１１からの処理液２を液容器２０１
に送るための給液パイプ２１３、液容器２０１の下部に
設けられた排出口から排出された処理液２をタンク２１
０内に戻すための排液パイプ２１４等で構成されてい
る。ここで、給液ポンプ２１１で送られた処理液２は、
給液パイプ２１３内を通って液容器２０１に供給され
る。そして、液容器２０１の排出口から排出された処理
液２は排液パイプ２１４を通ってタンク２１０内に戻さ
れて循環する。このような処理液２の定常的な循環動作
時において上記液中ベルト搬送部２０２が液容器２０１
内の処理液２に浸漬するように、給液ポンプ２１１によ
る給液量等が設定されている。

【００２２】上記トナー剥離ユニット３００は、複数の
支持ローラ３０２，３０３等に掛け回されたベルト状の
剥離部材としてのトナーオフセット用ベルト（以下、オ
フセットベルトという）３０１と、オフセットベルト３
０１を挟んで互いに圧接し合うように設けられた加熱ラ
ンプ内蔵の加熱ブロック３０４及び上加熱ローラ３０５
と、オフセットベルト３０１に所定の張力を与えるテン
ションローラ３０６と、オフセットベルト３０１の表面
に接触しながら回転してトナーを除去する第１クリーニ
ング手段としてのクリーニングブラシ３０７と、クリー
ニングブラシ３０７で除去したトナーを受けるためのト
ナー受け３０８とを備えている。

【００２３】ここで、上記加熱ブロック３０４及び上加
熱ローラ３０５は、転写紙１のトナー像面をオフセット
ベルト３０１に密着させるとともに転写紙１に固着して
いるトナーを加熱して軟化させるものである。 （以下、余白）

【００２４】また、上記オフセットベルト３０１の少な
くともトナーと接触する側の表面は、軟化したトナーに
対して、転写紙１の表面と該トナーとの付着力より大き
い付着力を有する材料で形成されている。例えば、ベル
ト自体がアルミ系、銅系、ニッケル系など金属材料、又
は酸化チタンを分散させたポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）などの高分子系材料で形成されている。ま
た、上記実施例１と同様に、オフセットベルト１６を複
数層で構成し、その少なくとも１層を強度及び耐熱性に
優れた耐熱層とし、トナーと接する層をトナーとの付着
性に優れた接着層としてもよい。

【００２５】また、上記加熱ブロック３０４の上加熱ロ
ーラ３０５との圧接部よりオフセットベルト３０１の移
動方向の下流側には、所定の曲率半径でオフセットベル
ト３０１の移動方向を略９０度変化させる屈曲部が形成
されており、この屈曲部の回りで、ベルトの移動方向を
急激に変化させて、オフセットベルト３０１からの転写
紙１の曲率分離を行うようになっている。

【００２６】上記乾燥ユニット４００は、例えば転写紙
１の液保持量が紙重量の１０％以下になるように転写紙
１を乾燥させるものであり、加熱ランプ内蔵の例えばア
ルミからなる加熱ドラム４０１と、複数の支持ローラに
掛け渡され、該加熱ドラム４０１の周面に一定角度巻き
ついた状態で無端移動する紙押圧用ベルト４０２とから
構成されている。上記紙押圧用ベルト４０２の材質とし
ては、耐熱性や通気性を備えた材質、例えばキャンバス
地、木綿地、テトロン地などの布を用いることができ
る。

【００２７】上記紙受けユニット５００は、乾燥ユニッ
ト４００からの転写紙１を搬送するためのの搬送ローラ
対５０１、分岐爪５０２、排出ローラ対５０３，５０
４、内蔵排紙トレイ５０５、外部排紙トレイ（不図示）
等により構成され、必要に応じて、内蔵排紙トレイ５０
５又は外部排紙トレイへの排出が選択できるようになっ
ている。ここで、上記内蔵排紙トレイ５０５は、装置手
前側に引き出すことができるようにスライド自在に構成
されている。

【００２８】以上の構成のトナー除去装置において、給
紙ユニット１００から送られた転写紙１は、液付与ユニ
ット２００でそのトナー像面（図中の下面）に処理液２
が付与され、トナー剥離ユニット３００に送られる。例
えば、Ａ４サイズの転写紙１で２ｇ以上の処理液２が付
与される。このトナー剥離ユニット３００で、転写紙１
に固着しているトナーが加熱ブロック３０４及び上加熱
ローラ３０５からの加熱で軟化し、オフセットベルト３
０１表面に付着する。そして、加熱ブロック３０４の屈
曲部の回りで転写１紙１とオフセットベルト３０１から
分離する際に、オフセットベルト３０１表面に付着した
トナーが転写紙１から剥離し、これにより、転写紙１か
らトナーが除去される。トナーが除去された転写紙１は
乾燥ユニット４００で乾燥され、排紙ローラ対５０３で
紙受けユニット５００の内蔵排紙トレイ５０５上に排出
される。以上により、トナーが付着した転写紙１に液を
供給して転写紙１のトナーとの界面部に液を浸透させた
状態でトナーを剥離させるので、紙繊維を傷めることな
く、トナーを除去できる。

【００２９】また、本実施例においては、余剰液除去手
段としての上加熱ローラ３０５と加熱ブロック３０４と
の圧接部に搬送されてきた転写紙１がその厚さ方向に加
圧されて絞られ、余剰液が更に除去される。そして、こ
の除去された余剰液は、オフセットベルト３０１の表面
をテンションローラ３０６側に自重で流れ落ちる。この
流れ落ちようとする余剰液は、余剰液回収手段によって
回収され、液付与ユニット２００に戻される。

【００３０】図２は、余剰液回収手段の取付部近傍の拡
大図である。この余剰液回収手段は、弾性体からなる板
状部材２１６の先端縁をオフセットベルト３０１の表面
に当接させ、後端部を液付与ユニット２００の液回収部
としての下部ケーシング２１５に取り付けて構成してい
る。ここで、剥離部材２１６は、自分自身の弾性力で該
ベルト３０１表面に当接するように取り付けられてい
る。

【００３１】上記構成の余剰液回収手段において、上記
板状部材２１６の当接部でオフセットベルト３０１上を
流れ落ちてきている余剰液２ａを捕獲し、板状部材２１
６上面に沿って流して液付与ユニット２００の下部ケー
シング２１５内に回収する。この回収された余剰液２ａ
は、該ユニット２００下部から排液パイプ２１４を通し
てタンク２１０内に戻されて再利用される。

【００３２】ところで、上記構成の余剰液回収手段によ
れば、クリーニングブラシ３０７で除去しきれずにオフ
セットベルト３０１上にトナーが残留したり、クリーニ
ングブラシ３０７の回転によって発生する浮遊トナーが
オフセットベルト３０１に再付着したりする恐れがあ
る。そして、これらのトナーが板状部材２１６との当接
部に搬送されると、板状部材２１６の先端部とオフセッ
トベルト３０１との間に隙間が生じ、この隙間から余剰
液２ａが漏れ出してユニットが水浸しになるという不具
合が生じることが考えられる。そこで、本実施形態にお
いては、上記不具合の発生を防止するために、クリーニ
ングブラシ３０７によるクリーニング後のオフセットベ
ルト３０１表面を再びクリーニングするための第２クリ
ーニング手段を設けている。

【００３３】図２において、第２クリーニング手段とし
ての薄板部材２１７の先端部をオフセットベルト３０１
と板状部材２１６との当接位置より下方のオフセットベ
ルト３０１表面に当接させ、この先端部から後端部にか
けて上記薄板部材２１７を下方に傾斜させるとともに後
端部を下部ケーシング２１５に取り付けている。

【００３４】上記構成の第２クリーニング手段におい
て、オフセットベルト３０１表面が正方向に移動してい
るとき、オフセットベルト３０１表面に付着しているト
ナーは、薄板部材２１７の先端部によってせき止められ
る。これにより、薄板部材２１７との当接部を抜けたオ
フセットベルト３０１表面はトナーＴが除去された状態
となり、板状部材２１６の先端部との当接位置で上記不
具合が生じない。また、上記構成によれば、上記板状部
材の先端部２１６ａとオフセットベルト３０１との間の
隙間から余剰液２ａが漏れ出しても、オフセットベルト
３０１表面を伝って落下してくる余剰液２ａを薄板部材
２１７の先端部から薄板部材２１７上にのせ、自重で落
下させて下部ケーシング２１５に回収することができ
る。

【００３５】さらに、本実施形態のトナー除去装置は、
薄板部材先端部との当接部から上方に搬送されたオフセ
ットベルト３０１上のトナーＴを除去することもできる
ような構成を有している。以下、このための構成及び動
作方法について説明する。

【００３６】このトナー除去装置には、オフセットベル
ト３０１の駆動系を、通常のトナー除去操作を行ってい
る時の移動方向に対して逆方向に移動させる逆回転モー
ドを設けている。そして、逆回転モード時、オフセット
ベルト３０１の逆回転動作に同期して、上加熱ローラと
加熱ブロックとの圧接部が離間するように駆動系を構成
してる。また、下部ケーシング２１５には、薄板部材２
１７上を自重で落下してくる物質を濾過する濾紙２１８
を取り付けている。図３は、逆回転モードにおけるオフ
セットベルト３０１からのトナー除去の説明図である。
シート材からのトナー除去操作が終了し、シート材の後
端縁が上加熱ローラと加熱ブロックとの圧接部を通過し
終えた後、オフセットベルト３０１を逆回転モードにす
る。逆回転モードにおいて、オフセットベルト３０１は
図中矢印方向に移動する。これによって、薄板部材２１
７先端との当接部から上方に搬送され板状部材先端部２
１６ａでせき止められているトナーＴが、再び薄板部材
２１７先端部の当接部位置に搬送される。そして、薄板
部材２１７の先端で掻き取られ、薄板部材２１７上を自
重で落下し、下部ケーシング２１５に回収され、濾紙２
１８で濾過される。

【００３７】ここで、上記構成においては、逆回転する
オフセットベルト３０１に対して薄板部材２１７先端部
がカウンター方向から当接しているので、オフセットベ
ルト３０１上に付着しているトナーＴを薄板部材２１７
で効果的に除去することができる。

【００３８】さらに、本実施形態のトナー除去装置にお
いては、オフセットベルト３０１表面を落下し板状部材
先端部２１６ａとの当接部に到達した余剰液２ａの一部
が、その当接部を伝って上記幅方向の両側に広がるよう
に流れ、オフセットベルト３０１の端部または板状部材
２１７幅方向の端部２１６ｂからこぼれ落ちることを防
止できる構成を有している。図４は、余剰液２ａがこぼ
れ落ちるのを防止できる板状部材２１６の構成を示した
図である。この板状部材２１６は、オフセットベルト３
０１との当接部２１６ａが、オフセットベルト３０１の
両端部から２mm内側までが水平で、その両端部側２１６
ｃがオフセットベルト３０１表面の上方に当接するよう
に、板状部材両端部２１６ｃを延在させて形成してい
る。

【００３９】上記構成によって、オフセットベルト３０
１表面を落下しオフセットベルト３０１表面と板状部材
先端部２１６ａとの当接部に到達し、その当接部を伝っ
て両側に広がるように流れる余剰液２ａの横流れを、該
オフセットベルト３０１幅方向の両端部近傍２１６ｃの
該オフセットベルト３０１の上方で当接する位置でせき
止め、中央側に誘導する。そして、板状部材２１６とオ
フセットベルト３０１とが水平に当接しているオフセッ
トベルト３０１中央側の位置で、余剰液２ａが板状部材
２１６上に乗り、自重で落下して下部ケーシング２１５
に回収される。

【００４０】ここで、板状部材２１６がオフセットベル
ト３０１に水平に当接する範囲をオフセットベルト３０
１両端部から２mm内側までとしているのは、オフセット
ベルト３０１表面の移動に伴ってオフセットベルト３０
１が幅方向で左右にふれたり、オフセットベルト３０１
の両端部がよれよれになっていたりすることがあり、オ
フセットベルト３０１の両端部近傍に板状部材２１６を
水平に当接させていると余剰液２ａがオフセットベルト
３０１の端部から漏れ出す恐れがある。このため、安全
領域として２mm内側までとしている。

【００４１】以上の構成によれば、薄板部材２１７先端
部が当接している位置でオフセットベルト３０１表面に
残留しているトナーＴをせき止め、トナーＴが板状部材
２１６の先端部との当接位置に搬送されないようにする
ので、薄板部材２１７をオフセットベルト３０１表面に
当接させるという簡単な構成で、余剰液回収手段による
余剰液２ａの回収を良好に行うことができる。また、余
剰液回収手段から漏れだした余剰液２ａを薄板部材２１
７で下部ケーシング２１５に回収できるので、余剰液回
収手段によって余剰液２ａが完全に回収されない場合
に、余剰液２ａがユニット内に漏れだし、ユニットを汚
染するという不具合を防止できる。

【００４２】さらに、上記オフセットベルト３０１表面
を逆方向に移動させることによって、オフセットベルト
３０１表面が正方向に移動しているときの薄板部材２１
７先端部との当接部より下流側のオフセットベルト３０
１表面に付着しているトナーＴを薄板部材２１７で除去
することができるので、上記第２クリーニング部材によ
って除去されずに残留したトナーＴや、再付着したトナ
ーＴがこの部分に存在していてもこのトナーＴを除去す
ることができ、トナー除去後にオフセットベルト３０１
を正方向に移動させることにより、さらに良好に余剰液
回収手段での余剰液２ａの回収が行えるようになる。

【００４３】また、さらに、上記板状部材２１６の両端
部をオフセットベルト３０１表面の上方に当接するよう
に形成し、オフセットベルト３０１表面と板状部材先端
部との当接部を伝って両側に広がるように流れる余剰液
２ａの横流れをせき止めるので、オフセットベルト３０
１の端部または板状部材幅方向の端部２１６ｂから余剰
液２ａがユニット内にぼれ落ちて汚染することを防止で
きるとともに、余剰液２ａを下部ケーシング２１５に良
好に回収できる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１乃至３のシート材からの像形成
物質除去装置によれば、第１クリーニング手段によるク
リーニング後の剥離部材表面を再び第２クリーニング手
段でクリーニングし、板状部材の先端部と当接する剥離
部材表面には像形成物質が残留していないようにするの
で、板状部材の先端部と剥離部材表面との当接部の間に
像形成物質が入り込むことがない。よって、板状部材の
先端部と剥離部材との間に余剰液が漏れ出すような隙間
が生じることを防止でき、余剰液を漏らすことなく液回
収部に良好に回収できるという優れた効果がある。

【００４５】特に、請求項２のシート材からの像形成物
質除去装置によれば、薄板部材先端部が当接している位
置で剥離部材表面に残留している像形成物質をせき止
め、像形成物質が板状部材の先端部との当接位置に搬送
されないようにするので、余剰液を漏らすことなく液回
収部に良好に回収するための構成が、薄板部材を剥離部
材表面に当接させるという簡単な構成で実現できるとい
う優れた効果がある。また、余剰液回収手段から漏れだ
した余剰液を薄板部材で液回収部に回収できるので、余
剰液回収手段によって余剰液が完全に回収されない場合
に、余剰液がユニット内に漏れだし、ユニットを汚染す
るという不具合を防止できる。

【００４６】また、特に、請求項３のシート材からの像
形成物質除去装置によれば、上記剥離部材表面を逆方向
に移動させることによって、剥離部材表面が正方向に移
動しているときの薄板部材先端部との当接部より下流側
の剥離部材表面に付着している像形成物質を除去するの
で、剥離部材表面が正方向に移動している時に上記第２
クリーニング部材によって除去されずに剥離部材表面上
に残留したり、再付着したりした像形成物質を除去する
ことができ、さらに良好に余剰液回収手段での余剰液の
回収が行えるようになるという優れた効果がある。

【００４７】請求項４のシート材からの像形成物質除去
装置によれば、剥離部材表面と板状部材先端部との当接
部を伝って両側に広がるように流れる余剰液の横流れ
を、該剥離部材幅方向の両端部近傍でせき止め、剥離部
材幅方向の端部または板状部材幅方向端部からユニット
内にぼれ落ちることを防止するので、余剰液を漏らすこ
となく液回収部に良好に回収できるという優れた効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係るトナー除去装置の概略構成
図。

【図２】同トナー除去装置の余剰液回収手段取り付け部
近傍の拡大図。

【図３】同トナー除去装置のトナーオフセットベルトを
逆方向に移動させた説明図。

【図４】同トナー除去装置の余剰液回収手段の板状部材
先端部とオフセットベルト表面との当接部の形状を示し
た図。

【図５】従来提案されていたトナー除去装置の概略構成
図。

【図６】同トナー除去装置の余剰液回収手段の板状部材
先端部とオフセットベルトとの当接部の形状を示した
図。

【符号の説明】

１ 転写紙 ２ 処理液 ２ａ 余剰液２ａ １００ 給紙ユニット ２００ 液付与ユニット ２１５ 下部ケーシング ２１６ 板状部材 ２１７ 薄板部材 ２１８ 濾紙 ３００ トナー剥離ユニット ３０１ トナーオフセット用ベルト（オフセットベル
ト） ３０４ 加熱ブロック ３０５ 上加熱ローラ ３０７ クリーニングブラシ ４００ 乾燥ユニット ５００ 紙受けユニット Ｔ トナーＴ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面に像形成物質が安定に付着しているシ
   ート材に、該表面と該像形成物質との付着状態を不安定
   状態にする不安定化液を付与する液付与手段と、該不安
   定化液が付与されたシート材上の像形成物質と無端移動
   する剥離部材とを接触させ、その後離間させることによ
   り、該シート材から該像形成物質を剥離して除去する剥
   離手段と、該シート材から剥離されて上記剥離部材に付
   着した像形成物質を該剥離部材から除去する第１クリー
   ニング手段とを備えたシート材からの像形成物質除去装
   置において、 上記剥離部材の移動経路上において、上記シート材を該
   剥離部材と圧接部材との間に挟持して加圧することによ
   り該シート材から余剰液を除去する余剰液除去手段と、
   該剥離部材表面の該余剰液除去手段を設けている位置よ
   り下方の該剥離部材表面に板状部材の先端縁が当接し、
   該先端縁から該板状部材上に乗った余剰液を自重で落下
   させ該後端部から液回収部に回収する余剰液回収手段
   と、上記第１クリーニング手段による該像形成物質の除
   去位置より剥離部材表面移動方向下流側で、且つ、上記
   板状部材と剥離部材との当接部より剥離部材表面移動方
   向上流側の位置で該剥離部材表面に残留した像形成物質
   を該剥離部材から除去する第２クリーニング手段とを設
   けたことを特徴とするシート材からの像形成物質除去装
   置。
2. 【請求項２】請求項１のシート材からの像形成物質除去
   装置において、上記第２クリーニング手段を、上記剥離
   部材の表面が上方に向かって移動している移動経路上
   で、かつ、上記余剰液回収手段の板状部材と上記剥離部
   材との当接部より下方の該剥離部材表面に先端部が当接
   し、該先端部から上部に乗り自重で落下した物質を該後
   端部から上記液回収部に回収する薄板部材で構成したこ
   とを特徴とするシート材からの像形成物質除去装置。
3. 【請求項３】請求項２のシート材からの像形成物質除去
   装置において、上記シート材からの像形成物質剥離動作
   後、上記剥離部材表面を剥離動作時の移動方向に対して
   逆方向に移動可能に構成したことを特徴とするシート材
   からの像形成物質除去装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至３のシート材からの像形成物
   質除去装置において、上記剥離部材表面に当接する上記
   余剰液回収手段の板状部材先端縁の形状を、該剥離部材
   幅方向の両端部から２ｍｍ以上内側に当接する部分よ
   り、その外側に当接する部分が該剥離部材の上方で当接
   するよう形成したことを特徴とするシート材からの像形
   成物質除去装置。