JPH08123267A

JPH08123267A - 像保持体からの像形成物質除去装置

Info

Publication number: JPH08123267A
Application number: JP28142594A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Fujita; 滋藤田; Tarou Teru; 太郎照; Masaru Magai; 勝真貝
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-10-20
Filing date: 1994-10-20
Publication date: 1996-05-17
Anticipated expiration: 2016-10-02
Also published as: JP3214992B2

Abstract

(57)【要約】【目的】転写紙や画像の種類及びトナーの特性等が異
なっても、信頼性の高いトナー剥離性及び転写紙の分離
性が得られるトナー除去装置を提供する。【構成】処理液４が付与された転写紙１上のトナーと
剥離ベルト１４，２４とを加圧接触させ、その後離間さ
せることにより、転写紙１からトナーを剥離して除去す
る剥離手段として第１及び第２トナー剥離ユニット１
０，２０を設け、第１トナー剥離ユニット１０における
トナー加熱温度を、第２トナー剥離ユニット２０のトナ
ー加熱温度以下に設定する。ここで、第１トナー剥離ユ
ニット１０における加圧接触時の圧力を、第２トナー剥
離ユニット２０における加圧接触時の圧力以下に設定し
ても良い。また、第１トナー剥離ユニット１０における
加圧接触時のニップ幅を、第２トナー剥離ユニット２０
における加圧接触時のニップ幅以下に設定しても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって画像
を形成した像保持体から、画像を構成する像形成物質を
除去する像形成物質除去装置に係り、詳しくは表面に像
形成物質が安定して付着している像保持体に、該表面と
該像形成物質との付着状態を不安定状態にする不安定化
液を付与する不安定化液付与手段と、該不安定化液が付
与された像保持体上の像形成物質と剥離部材とを接触さ
せ、その後離間させることにより、該像保持体から像形
成物質を剥離して除去する剥離手段とを備えた像保持体
からの像形成物質除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の像形成物質除去装置として
は、像保持体を比較的損傷することなく、像形成物質の
みを除去するために、不安定化液としての水、界面活性
剤を含む水溶液、水溶性ポリマーを含む水溶液、及び界
面活性剤と水溶性ポリマーとを含む水溶液よりなる群か
ら選ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を保持さ
せ、該像保持体上の像形成物質を溶融又は軟化させるよ
うに加熱し、該像形成物質に、該像保持体と該像形成物
質との付着力より大きい付着力を有する剥離部材を接触
させ、該剥離部材と該像保持体とを分離させる際に該像
形成物質を該像保持体から剥離して除去するものが本出
願人によって提案されている（例えば、特願平４−２５
５９１６号、特願平５−２３９０７５号参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記像形成
物質除去方法及びその装置による各種像保持体等に対す
る像形成物質除去処理の実験を重ねたところ、像保持体
の種類、像保持体に形成されている画像の種類、像形成
物質の特性等によって像形成物質の剥離性又は剥離部材
と像保持体との分離性が低下するおそれがあることをわ
かった。

【０００４】例えば、像保持体として、再生紙や秤量の
小さい紙等のように液付与時の剛度が低く、かつ紙むけ
しやすいような紙を用いた場合には、良好な分離性が得
られないおそれがある。

【０００５】また、像保持体上の画像が黒ベタ画像や微
小ドット状のハーフトーン画像（粒状画像や線状画像）
の場合はそれぞれの画像の種類に適応した剥離条件があ
る。例えば図２（ａ）に示すように紙１００の上にベタ
画像１０１ａが形成されている場合は、ベタ画像１０１
ａを構成する像形成物質としてのトナーの凝集力により
バルクとしてトナーを紙１００から剥離して剥離部材１
０２側に移動させることができ、しかもこの剥離処理は
比較的低温域で行なうことができる。一方、図２（ｂ）
に示すように紙１００の上に粒状又は線状画像１０１ｂ
が形成されている場合は、トナーが個別に存在するため
剥離力は小さくなるが、剥離部材１０２と粒状又は線状
画像１０１ｂとを密着させるために高温域か高圧域の剥
離条件を取ったり、より薄手のフィルム状の剥離部材を
用いるのが好ましい。また、粒状又は線状画像１０１ｂ
のようにトナーが個別に存在する場合は、紙１００上の
単位面積当りの水等の不安定化液や紙露出面の占める面
積が大きくなり、同じ加熱エネルギーを与えてもトナー
を軟化させるための加熱に使われる熱量が相対的に小さ
くなっていくので、高温域の剥離条件となってしまう。
更に高温域の剥離条件となる場合には、水分の蒸発量も
増加し、像保持体（紙）の剥離部材からの分離不良も発
生しやすくなる。このような黒ベタ画像、粒状画像や線
状画像が共存する画像が形成されている像保持体から該
画像を構成する像形成物質を１回で除去しようとする
と、どうしても高温域か高圧域の剥離条件を取る必要が
あり、像保持体の分離不良となり、ジャムが発生しやす
くなる。

【０００６】また例えば、像保持体である紙に画像を形
成するための像形成物質として微粒タイプのトナーを用
いた場合には、トナーの紙繊維との密着力が強くなり、
高圧域の剥離条件を採用する必要があり、やはり像保持
体の分離不良を招く。また、像形成物質としてカラート
ナーを用いた場合には、トナーの軟化温度域が狭く、ト
ナー層内破壊若しくはトナーが全く取れない現象が発生
しやすくなる。

【０００７】本発明は以上の技術的背景のもとになされ
たものであり、その目的とするところは、像保持体の種
類や像保持体に形成されている画像の種類や像形成物質
の特性等が異なっても、信頼性の高い像形成物質の剥離
性及び像保持体の分離性が得られる剥離手段を備えた像
保持体からの像形成物質除去装置を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、表面に像形成物質が安定して付
着している像保持体に、該表面と該像形成物質との付着
状態を不安定状態にする不安定化液を付与する不安定化
液付与手段と、該不安定化液が付与された像保持体上の
像形成物質を加熱するとともに該像形成物質と剥離部材
とを接触させ、その後離間させることにより、該像保持
体から像形成物質を剥離して除去する剥離手段とを備え
た像保持体からの像形成物質除去装置において、同一の
像保持体に対して順次複数の剥離処理を行なうように複
数の剥離手段を設け、先行して像保持体を処理する剥離
手段における像形成物質の加熱温度を、その後に像保持
体を処理する剥離手段における像形成物質の加熱温度以
下に設定することを特徴とするものである。

【０００９】請求項２の発明は、表面に像形成物質が安
定して付着している像保持体に、該表面と該像形成物質
との付着状態を不安定状態にする不安定化液を付与する
不安定化液付与手段と、該不安定化液が付与された像保
持体上の像形成物質と剥離部材とを加圧接触させ、その
後離間させることにより、該像保持体から像形成物質を
剥離して除去する剥離手段とを備えた像保持体からの像
形成物質除去装置において、同一の像保持体に対して順
次複数の剥離処理を行なうように複数の剥離手段を設
け、先行して像保持体を処理する剥離手段における加圧
接触時の圧力を、その後に像保持体を処理する剥離手段
における加圧接触時の圧力以下に設定することを特徴と
するものである。

【００１０】請求項３の発明は、表面に像形成物質が安
定して付着している像保持体に、該表面と該像形成物質
との付着状態を不安定状態にする不安定化液を付与する
不安定化液付与手段と、該不安定化液が付与された像保
持体上の像形成物質と剥離部材とを加圧接触させ、その
後離間させることにより、該像保持体から像形成物質を
剥離して除去する剥離手段とを備えた像保持体からの像
形成物質除去装置において、同一の像保持体に対して順
次複数の剥離処理を行なうように複数の剥離手段を設
け、先行して像保持体を処理する剥離手段における加圧
接触時のニップ幅を、その後に像保持体を処理する剥離
手段における加圧接触時のニップ幅以下に設定すること
を特徴とするものである。

【００１１】

【作用】請求項１、２又は３の発明においては、複数の
剥離手段によって同一の像保持体に対して順次複数の剥
離処理を行なうことにより、像保持体の種類等に応じて
像形成物質を段階的に剥離する。そして、像保持体上の
像形成物質を１回で剥離する場合に比較して各剥離手段
における剥離力を必要最小限に小さくすることができる
とともに、像保持体上の像形成物質を段階的に順次剥離
することによって像保持体と像形成物質との接触面積が
次第に狭くなって分離抗力が小さくなっていくため、各
剥離手段における剥離部材からの像保持体の分離性が向
上する。

【００１２】特に、請求項１の発明においては、先行し
て像保持体を処理する剥離手段における像形成物質の加
熱温度を、その後に像保持体を処理する剥離手段におけ
る像形成物質の加熱温度以下に設定することにより、各
剥離手段における像形成物質の軟化度合いを次第に大き
くして剥離性能を向上させ、まず剥離されやすい像形成
物質を剥離した後、より剥離されにくい像形成物質を段
階的に順次剥離する。そして、各剥離手段において段階
的に剥離する像形成物質の軟化に必要な最低限の熱量を
供給し、像保持体を必要以上に乾燥しないようにして像
形成物質の像保持体からの剥離力の増大、すなわち像保
持体の剥離抗力の増大を防止する。

【００１３】特に、請求項２の発明においては、先行し
て像保持体を処理する剥離手段における加圧接触時の圧
力を、その後に像保持体を処理する剥離手段における加
圧接触時の圧力以下に設定することにより、各剥離手段
における剥離部材と像形成物質との接触圧を次第に大き
くして剥離性能を向上させ、まず剥離されやすい像形成
物質を剥離した後、より剥離されにくい像形成物質を段
階的に順次剥離する。そして、各剥離手段において像形
成物質の剥離に必要な最低限の圧力を加圧接触時に加
え、像保持体から剥離されて各剥離手段の剥離部材表面
に付着した像形成物質の付着力を低下させ、剥離部材表
面のクリーニングを容易にする。

【００１４】特に、請求項３の発明においては、先行し
て像保持体を処理する剥離手段における加圧接触時のニ
ップ幅を、その後に像保持体を処理する剥離手段におけ
る加圧接触時のニップ幅以下に設定することにより、各
剥離手段における剥離部材と像形成物質との接触距離を
次第に長くして剥離性能が向上させ、まず剥離されやす
い像形成物質を剥離した後、より剥離されにくい像形成
物質を段階的に順次剥離する。そして、各剥離手段にお
いて像形成物質の剥離に必要な最低限のニップ幅で像保
持体から像形成物質を順次剥離し、像保持体中の不安定
化液を必要以上に絞り取ることなく、像保持体から剥離
しようとする像形成物質を像保持体に再付着させないよ
うにする。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を転写型の電子写真複写機によ
って画像が形成された像保持体としての転写紙から、像
形成物質としての電子写真用トナー（以下、トナーとい
う）を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置（以
下、トナー除去装置という）に適用した実施例について
説明する。

【００１６】図１は、本発明を適用できるトナー除去装
置の一例を示す概略構成図である。このトナー除去装置
は、図示しない給紙ユニットからレジストローラ対２及
び搬送ガイド板３を介して送られてきた転写紙１に液を
付与する液付与ユニットと、液が付与された転写紙１か
らトナーを剥離する剥離処理を２段階で行なうように設
けられた２つの剥離手段としての第１トナー剥離ユニッ
ト１０及び第２トナー剥離ユニット２０とを備えてい
る。

【００１７】上記液付与ユニットは、水又は転写紙１へ
の浸透性を向上させるために界面活性剤を含んだ水溶液
などの不安定化液としての処理液４を転写紙１に付与す
るものである。図示の例では、処理液４を収容する液容
器５と、この液容器５中の液中に部分的に没するように
設けられ回転によって処理液３を汲み上げて転写紙１の
トナー像面に付与する給液ローラ６と、紙搬送経路を挟
んでこの給液ローラ６に対向するように設けられた給液
搬送ローラ７とを備えている。上記給液ローラ６として
は、保液性を有する材質、例えば、親水性多孔質材質、
スポンジなどからなるローラや、ゴムなどの弾性体又は
金属などの剛体からなるローラなどを用いることができ
る。

【００１８】また、上記液付与ユニットと次の第１トナ
ー剥離ユニット１０との間、及び第１トナー剥離ユニッ
ト１０と第２トナー剥離ユニット２０との間には、それ
ぞれ転写紙１を搬送するためのベルト搬送装置８，９が
設けられている。

【００１９】上記第１トナー剥離ユニット１０は、支持
ローラ１１，１２及び加熱ランプ１３ａを内蔵した加熱
ブロック１３に掛け回された剥離部材としての剥離ベル
ト１４と、剥離ベルト１４を挟んで加熱ブロック１３に
圧接するように設けられた加熱ランプ１５ａ内蔵の上加
熱ローラ１５と、剥離ベルト１４表面からトナーを除去
する回転ブラシローラ１６と、回転ブラシローラ１６で
掻き落したトナーを回収するためのトナー回収容器１７
とを備えている。また、上記第２トナー剥離ユニット２
０も第１トナー剥離ユニット１０と同様に、支持ローラ
２１，２２及び加熱ランプ２３ａを内蔵した加熱ブロッ
ク２３に掛け回された剥離部材としての剥離ベルト２４
と、剥離ベルト２４を挟んで加熱ブロック２３に圧接す
るように設けられた加熱ランプ２５ａ内蔵の上加熱ロー
ラ２５と、剥離ベルト２４表面からトナーを除去する回
転ブラシローラ２６と、回転ブラシローラ２６で掻き落
したトナーを回収するためのトナー回収容器２７とを備
えている。

【００２０】上記剥離ベルト１４，２４の少なくとも表
面は、加熱によって軟化したトナーに対して、転写紙１
の表面と該トナーとの付着力より大きい付着力を有する
材料で形成されている。例えばベルト自体がアルミ系、
銅系、ニッケル系など金属材料、又は酸化チタンを分散
させたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの高
分子系材料で形成されている。特に、食品等のラッピン
グフィルム（サランラップ（商標）等）のようなフィル
ム状の剥離部材を用いた場合は、直径７μm以下の超微
小サイズのトナー粒に対しても、確実に捕捉して転写紙
１から剥離して除去することができる。

【００２１】また、上記上加熱ローラ１５，２５との圧
接部よりベルト移動方向で下流側の加熱ブロック１３，
２３のそれぞれには、剥離ベルト１４，２４の移動方向
を下方に急激に変化させる所定の曲率半径、例えば１mm
以下の曲率半径を有する屈曲部を形成し、この屈曲部で
剥離ベルト１４，２４からの転写紙１の曲率分離を行う
ようにしている。

【００２２】また、上記上加熱ローラ１５，２５は図示
しないバネ等による付勢手段によって所定の加圧力、例
えば６４kgfで加熱ブロック１３，２３側に付勢されて
いる。上加熱ローラ１５，２５と加熱ブロック１３，２
３上の剥離ベルト１４，２４表面との間に形成されるニ
ップ部のニップ幅が１０mmであり、そのニップ長が２９
７mm（Ａ４サイズの長手方向の長さ）であるので、単位
面積当りの加圧力は約２．２kgf/cm²となる。

【００２３】また、上記加熱ブロック１３，２３及び上
加熱ローラ１５，２５は転写紙１上のトナーを軟化させ
るためのものであり、この加熱ブロック１３，２３及び
上加熱ローラ１５，２５の熱が剥離ベルト１４，２４及
び転写紙１を介して転写紙１上のトナーに伝わることに
より、転写紙１上のトナーが加熱されて軟化する。ここ
で、上記加熱ブロック１３，２３に内蔵された各加熱ラ
ンプ１３ａ，２３ａ、並びに上加熱ローラに１５，２５
に内蔵された加熱ランプ１５ａ，２５ａは、図示しない
制御装置によって独立に制御できるように構成されてい
る。そして、次に示すように、第１トナー剥離ユニット
１０におけるトナーの加熱温度を第２トナー剥離ユニッ
ト２０におけるトナーの加熱温度以下に設定している。

【００２４】図３は、一般的な原稿の画像パターン（線
・点・黒ベタ）を含むようにＳ₃チャートのトナー像が
形成されたＡ４サイズの転写紙１について、第１又は第
２トナー剥離ユニット単独によるトナー除去処理を行な
ったときの、上加熱ローラの温度と転写紙１から剥離ベ
ルトへのトナー転写率との関係を示す特性図である。こ
の図３の符号Ａ，Ｂ，Ｃで示すデータは、それぞれ処理
液４の給液量が１枚当り３．８ｇ，３．５ｇ，３．０ｇ
である転写紙１に対してトナー除去処理を行なったとき
のデータを示している。また、そのトナー除去処理時の
加熱ブロックの温度は９５°Ｃである。また、図３の温
度範囲Ｄは従来の一つのトナー剥離ユニットで１回で良
好にトナー除去する場合の上加熱ローラの温度制御範囲
（１３５±１０°Ｃ）を示している。

【００２５】本実施例においては、図３に基づいて、例
えば転写紙（Ａ４）１枚当りの処理液４の給液量を３．
８ｇに設定し、矢印ａ₁に示すように第１トナー剥離ユ
ニット１０の上加熱ローラ１５の温度を１００°Ｃ程度
に設定し、転写紙１のトナー画像の略７０％を剥離ベル
ト１４に転写し、第２トナー剥離ユニット２０の上加熱
ローラ２５の温度を従来の処理温度（１３５°Ｃ）より
低い１２０°Ｃ程度に設定し、最初のトナー像の略３０
％に相当する網点状のトナー像を剥離ベルト２４に転写
するように構成することができる。ここで、第２トナー
剥離ユニット２０の上加熱ローラ２５の温度は第１トナ
ー剥離ユニット１０の上加熱ローラ１５と同じ温度に設
定してもよい。

【００２６】また、図４は、先頭余白なしの黒ベタのト
ナー像が形成されたＡ４サイズの転写紙１について、第
１又は第２トナー剥離ユニット単独によるトナー除去処
理を行なったときの、上加熱ローラの温度と転写紙１か
ら剥離ベルトへのトナー転写率との関係を示す特性図で
ある。この図４の符号Ｅ（△）は加熱ブロックの温度が
９５°Ｃで上加熱ローラの加圧力が６４kgfで処理した
場合、符号Ｆ（□）は加熱ブロックの温度が９０°Ｃで
上加熱ローラの加圧力が６４kgfで処理した場合、符号
Ｇ（〇）は加熱ブロックの温度が９０°Ｃで上加熱ロー
ラの加圧力が８０kgfで処理した場合のデータをそれぞ
れ示している。ここで、上加熱ローラの加圧によるニッ
プ幅は約１０mmであり、ニップ長は２９７mm（Ａ４サイ
ズの長手方向の長さ）である。また、転写紙（Ａ４）１
枚当りの処理液４の給液量は３．８ｇに設定した。ま
た、図４のデータ記号のうち内部に×印を付したもの
は、転写紙１中の液の含有量が低下して転写紙１の分離
が不安定になった上加熱ローラの下限温度のデータを表
わしている。この図４からわかるように、特に先頭余白
なしの黒ベタのトナー像の場合は、一つのトナー剥離ユ
ニットで転写紙１の分離不良を起こすことなく良好に１
００％トナー除去するための上加熱ローラの温度範囲が
狭いことがわかる。（以下、余白）

【００２７】本実施例においては、この図４に基づい
て、例えば転写紙（Ａ４）１枚当りの処理液４の給液量
を３．８ｇに、加熱ブロック１３，２３の温度を９５°
Ｃに、上加熱ローラ１５，２５の加圧力を６４kgfに設
定し、矢印ｅ₁に示すように第１トナー剥離ユニット１
０の上加熱ローラ１５の温度を１００°Ｃ程度に設定
し、転写紙１のトナー画像の略３０％を剥離ベルト１４
に転写し、矢印ｅ₂に示すように第２トナー剥離ユニッ
ト２０の上加熱ローラ２５の温度を１２０°Ｃ程度に設
定し、最初のトナー像の略７０％に相当するトナー像を
剥離ベルト２４に転写するように構成することもでき
る。ここで、第２トナー剥離ユニット２０の上加熱ロー
ラ２５の温度は第１トナー剥離ユニット１０の上加熱ロ
ーラ１５と同じ温度に設定してもよい。

【００２８】上記構成のトナー除去装置において、図示
しない給紙ユニットからレジストローラ対２及び搬送ガ
イド板３を介して送られてきた転写紙１は、給液ローラ
６でそのトナー像面に液が均一に供給され、第１及び第
２トナー剥離ユニット１０，２０に送られる。このトナ
ー剥離ユニットで、転写紙１に固着しているトナーが加
熱ブロック１３，２３及び上加熱ローラ１５，２５から
の加熱で軟化し、剥離ベルト１４，２４表面に付着す
る。そして加熱ブロック１３，２３の屈曲部で転写紙１
と剥離ベルト１４，２４から分離する際に、剥離ベルト
１４，２４表面に付着したトナーが転写紙１から剥離
し、これにより、転写紙１からトナーが除去される。こ
のようにトナーが付着した転写紙１に処理液４を供給し
て転写紙１のトナーとの界面部に液を浸透させた状態で
トナーを剥離させるので、紙繊維を傷めることなくトナ
ーを除去できる。

【００２９】以上、本実施例によれば、転写紙１上のト
ナーＴを１回で剥離する場合よりも低めにトナー加熱温
度を設定したトナー剥離ユニット１０，２０によって転
写紙１上のトナーＴを２段階に分けて剥離して除去して
いるので、剥離ベルト１４，２４から転写紙１を分離す
る際の分離抗力が小さくなる。更に、各トナー剥離ユニ
ットで順次トナーＴが剥離されていくことにより、転写
紙１とトナーＴとの接触面積が次第に狭くなって分離抗
力が小さくなっていき、剥離ベルト１４，２４からの転
写紙１の分離性が次第に向上しながら剥離処理が進行し
ていく。従って、転写紙１の種類等が異なっても、信頼
性の高いトナー剥離性及び転写紙１の分離性が得られ
る。例えば、処理液４の付与によって剛度が低下し、か
つ紙むけがしやすくなっている再生紙や、全面黒ベタで
先頭に余白がない転写紙や、小粒径のトナーでトナー画
像を形成した転写紙や、又は軟化する温度幅が狭いカラ
ートナーを用いてトナー画像を形成した転写紙に対して
トナー除去処理を行なう場合でも、信頼性の高いトナー
剥離性及び転写紙１の分離性が得られる。

【００３０】特に、本実施例によれば、第１トナー剥離
ユニット１０におけるトナー加熱温度を、第２のトナー
剥離ユニット２０におけるトナー加熱温度以下に設定す
ることにより、各トナー剥離ユニット１０，２０におい
ては除去するトナーＴの軟化に必要な最低限の熱量を供
給すればいいので、転写紙１上のトナーＴを１回で剥離
する場合と異なり、転写紙１が必要以上に乾燥しないよ
うになる。従って、トナーＴを転写紙１から剥離するた
めの剥離力の増大を防止でき、余裕ある転写紙１の分離
性能が得られる。

【００３１】なお、上記実施例では第１トナー剥離ユニ
ット１０におけるトナーの加熱温度を第２トナー剥離ユ
ニット２０におけるトナーの加熱温度以下に設定してい
るが、これに代えて又は加えて、第１トナー剥離ユニッ
ト１０における上加熱ローラ１５の加圧力を第２のトナ
ー剥離ユニット２０における上加熱ローラ２５の加圧力
以下に設定してもよい。例えば、図５の矢印ｈ₁で示す
ように第１トナー剥離ユニット１０における上加熱ロー
ラ１５の加圧力を約１．８kgf/cm²に設定し、転写紙１
のトナー画像の略５０％を剥離ベルト１４に転写し、第
２トナー剥離ユニット２における上加熱ローラ１５の加
圧力を約２．０kgf/cm²に設定し、最初のトナー像の略
５０％に相当するトナー画像を剥離ベルト２４に転写す
るように構成する。この構成の場合には、各トナー剥離
ユニット１０，２０においてトナーＴの剥離に必要な最
低限の圧力を加圧接触時に加えればいいので、転写紙１
上のトナーＴを１回で剥離する場合と異なり、必要最低
減の圧力によってトナーＴが順次剥離されていく。従っ
て、各トナー剥離ユニット１０，２０の剥離ベルト１
４，２４表面に付着したトナーＴの付着力を低減させる
ことができ、剥離ベルト１４，２４表面のクリーニング
が容易になるので、転写紙１の種類等が異なっても、更
に信頼性の高いトナー剥離性が得られる。また、各トナ
ー剥離ユニット１０，２０における上加熱ローラ１５，
２５の加圧力を従来より低めに設定できるので、上加熱
ローラ１５，２５や剥離ベルト１４，２４の駆動装置の
駆動トルクが低くなる。

【００３２】また、上記実施例において、各トナー剥離
ユニット１０，２０の上加熱ローラ１５，２５の加圧に
よるニップ幅は約１０mmに設定しているが、ニップ幅が
広くなると転写紙１中の処理液４が必要以上に絞り取ら
れて剥離ベルトから転写紙１へのトナーの再付着が発生
するおそれがでてくるので、第１トナー剥離ユニット１
０におけるニップ幅を第２トナー剥離ユニット２０にお
けるニップ幅以下に設定して、それぞれのニップ幅が従
来よりも狭くなるように構成してもよい。例えば、上加
熱ローラ１５，２５の加圧によるニップ長をＡ４サイズ
の長手方向の長さに相当する２９７mmに設定し、第１ト
ナー剥離ユニット１０の上加熱ローラ１５によるニップ
幅を５〜６mmに設定して転写紙１のトナー画像の略５０
％を剥離ベルト１４に転写し、第２トナー剥離ユニット
２０の上加熱ローラ２５によるニップ幅を８〜１０mmに
設定して最初のトナー像の略５０％に相当するトナー画
像を剥離ベルト２４に転写するように構成する。この構
成の場合には、各トナー剥離ユニット１０，２０におい
てトナー剥離に必要な最低限のニップ幅があればいいの
で、転写紙１上のトナーＴを１回で剥離する場合と異な
り、必要最低減のニップ幅でトナーＴが順次剥離されて
いく。従って、転写紙１中の処理液４が必要以上に絞り
取られてトナーＴが転写紙１に再付着することがなくな
り、良好なトナー剥離性及び転写紙１の分離性を維持で
きる。また、この場合も、各トナー剥離ユニット１０，
２０における上加熱ローラ１５，２５や剥離ベルト１
４，２４の駆動装置の駆動トルクを低くすることができ
る。

【００３３】また、剥離ベルト１４，２４表面を転写紙
１上のトナー画像全体に接触させて密着させると、大き
な分離抗力が発生して転写紙１の巻き込み等の分離不良
が発生する場合があるので、かかる分離不良を防止する
ために、第１トナー剥離ユニット１０における剥離ベル
ト１４表面が転写紙１のトナー画像形成面の５０％以下
に接触するように、かつ、第２トナー剥離ユニット２０
における剥離ベルト２４表面が転写紙１のトナー画像形
成面の残りの部分に接触するように構成してもよい。

【００３４】また、上記実施例においては、２段のトナ
ー剥離ユニット１０，２０を設けているが、３段以上の
トナー剥離ユニットを設けるように構成しても良い。な
お、この場合には、Ａサイズの転写紙１当りの処理液４
の含有量が１ｇ以上の状態で全トナー剥離処理が終了す
るように構成し、転写紙１へのトナーの再付着が発生し
ないようにするのが好ましい。

【００３５】また、上記実施例において、トナーが除去
された転写紙１を乾燥させて表面を平らな状態に仕上げ
る仕上げ手段としての仕上げユニットを必要に応じて設
けても良い。この仕上げユニットは、例えば紙重量の１
０％から１００％程度の処理液４を含んでいる転写紙１
の液保持量が１０％以下になるように転写紙１を乾燥さ
せるものであり、加熱ランプ内蔵の例えばアルミからな
る仕上げ部材としてのドラム部材（以下、加熱ドラムと
いう）と、複数の支持ローラに掛け渡され、該加熱ドラ
ムの周面に一定角度巻きついた状態で無端移動する紙押
圧用ベルトとから構成することができる。上記紙押圧用
ベルト１４の材質としては、耐熱性、通気性、給水性を
備えた材質、例えばキャンバス地、木綿地、テトロン地
などの布を用いることができる。このような吸水性を有
する紙押圧用ベルトを転写紙１に接触させることによ
り、該加熱ドラム内部の加熱ランプからの加熱による乾
燥に加えて、該紙押圧用ベルトに転写紙１の処理液４を
付着させることによる乾燥促進機能も発揮させることが
できる。

【００３６】次に、本発明の実施例ではないが、クリー
ニング時の耐摩耗性を向上させた剥離ベルトを備え、大
量の転写紙の連続処理が可能であり、剥離ベルトの交換
頻度も少ないトナー除去装置の一構成例について説明す
る。この構成例のトナー除去装置の全体構成は、剥離手
段として１段のトナー剥離ユニット１０のみを設けてい
る点を除いて、上記実施例（図１）と同様である。

【００３７】本発明者等による実験によれば、ＴｉＯｘ
含有のＰＥＴ材、ＥＴＦＥ材、あるいはポリイミド材の
厚さ１００μmの剥離ベルトを使用し、この剥離ベルト
をクリーニングする回転ブラシとしてＳＵＳループ材や
黄銅ブラシ材等を用いて、剥離処理時の９０〜１５０°
Ｃから冷却ファンで５０°Ｃ前後に冷却した剥離ベルト
表面をクリーニングする場合、今のところ回転ブラシの
押圧力と回転数（ｒｐｍ）を抑えることで、１枚の剥離
ベルトでＡ４サイズの転写紙を１万枚程度トナー除去で
きることがわかっている。しかしながら、最近では１枚
の剥離ベルトで最低でも１０万枚トナー除去処理すると
いう必要性がでてきている。この処理枚数を剥離ベルト
の厚さを厚くすることによって達成するためには、剥離
ベルトの厚さを１００μmから４００μmにする必要があ
る。また、このように剥離ベルトの厚さを４倍にする
と、熱伝導性が１／４になるので、転写紙１上のトナー
を軟化させるための通紙速度を１／４にする必要があ
る。更に加熱ブロック１３の転写紙１を分離する屈曲部
での摩擦抵抗及び剥離ベルトのテンションの増加によっ
て、駆動装置のモータのトルクが大きくなり、装置で必
要となる電力が増加してしまう。

【００３８】そこで、本構成例では、厚さを厚くするこ
となく剥離部材の耐久性を向上させるために、十分な可
撓性を有するベースフィルムの表面に、クリーニング部
材よりも硬度が高い耐摩耗層を設けた剥離ベルトを、剥
離部材として用いている。

【００３９】図６（ａ）は上記耐摩耗層を設けた剥離ベ
ルト１４の一例を示している。本例に係る剥離ベルト１
４のベースフィルム１４ａの材料としては高分子材料で
あるＰＥＴ材を用いたが、これに限らず、例えばポリイ
ミド材、ポリアミド材、ＥＴＦＥ材等を用いることもで
きる。また、耐摩耗層１４ｂは、ベースフィルム１４ａ
のトナー剥離面側の全面に、Ａｌ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｔｉ，
Ｗの合金系、Ｎｉ−Ｐ，Ｎｉ−Ｃｏ−Ｐ等の金属薄膜を
スパッタリング又は接着剤による接着で形成した。この
耐摩耗層１４ｂの形成方法としては、耐摩耗層１４ｂが
ベースフィルム１４ａから剥離・脱落しないように形成
できるものが好ましい。また、耐摩耗層１４ｂの厚さは
極力薄くして、ベースフィルム１４ａの膨張・収縮にな
らってクラックが入ってもよいとした。また、本発明者
等の経験によると、上記耐摩耗層１４ｂの材料として挙
げた金属薄膜は全て、トナーとの密着力が良く、実用上
問題はなかった。

【００４０】図６（ｂ）は上記耐摩耗層を設けた剥離ベ
ルト１４の他の一例を示している。本例においては、上
記高分子材料からなるベースフィルム１４ｃ上に、ベー
スフィルム１４ｃよりトナー密着性は劣るが耐摩耗性に
優れた耐摩耗材料をメッシュ状に形成した。この耐摩耗
材料としては、ＳｉＣ，ＳｉＮ，ＴｉＮ，Ａｌ₂Ｏ₃，Ｚ
ｒＯ₃等のセラミックスから選ぶことができる。メッシ
ュパターンのサイズは１〜３μmとし、回転ブラシロー
ラ２６のブラシ先端がベースフィルム１４ｃ表面に直接
接触しないように、かつ直径５〜１５μmのトナーとは
接触できるように工夫した。本例のメッシュパターンの
ような断続パターンの場合には、熱による膨張・収縮の
長さ変化を全てベースフィルム１４ｃで吸収するように
なっているため、過酷な剥離条件下においても使用可能
である。

【００４１】上記図６（ａ）又は（ｂ）の剥離ベルト１
４を用いてトナー除去処理を行なったところ、１枚の剥
離ベルト１４でＡ４サイズで１０万枚以上のトナー除去
処理を行なうことができるようになった。このトナー除
去処理時の条件は次のとおりである。上加熱ローラ１５
と剥離ベルト１４との圧接部の加圧力は１０〜４０g/mm
²の範囲内で設定し、そのニップ幅は３〜１５mmの範囲
内で設定した。また、回転ブラシローラ１６表面の周速
は５〜２５m/secの範囲内で設定し、該回転ブラシロー
ラ１６の剥離ベルト１４表面への押し当て力は１０〜３
０kgfの範囲内で設定した。

【００４２】このように耐摩耗層を備えた剥離ベルトを
用いた場合には、剥離ベルトの耐摩耗性が大幅に向上
し、一枚の剥離ベルト当りの従来よりも大量の転写紙に
ついてトナー除去処理できるようになり、装置の耐久性
が向上した。また、剥離ベルトの交換頻度も少なくな
り、経済性も向上した。

【００４３】なお、図６（ａ）及び（ｂ）に示したよう
な耐摩耗層を備えた剥離ベルトは、上記実施例のトナー
除去装置（図１）の各トナー剥離ユニット１０，２０の
剥離ベルト１４，２４としてももちろん使用することが
でき、同様な効果が得られるものである。

【００４４】

【発明の効果】請求項１、２又は３の発明によれば、複
数の剥離手段によって同一の像保持体に対して順次複数
の剥離処理を行なうことにより、像保持体の種類等に応
じて像形成物質を段階的に剥離できる。また、各剥離手
段における剥離力を必要最小限に小さくすることができ
るとともに、像保持体上の像形成物質を段階的に順次剥
離することによって像保持体と像形成物質との接触面積
が次第に狭くなって分離抗力が小さくなるため、各剥離
手段における剥離部材からの像保持体の分離性が向上す
る。このように複数の剥離手段によって像形成物質を段
階的に順次剥離するとともに、像保持体の分離性が向上
することにより、像保持体上の像形成物質を１回で剥離
する場合と異なり、像保持体の種類等が異なっても、信
頼性の高い像形成物質の剥離性及び像保持体の分離性が
得られるという効果がある。

【００４５】特に、請求項１の発明によれば、先行して
像保持体を処理する剥離手段でよってにおける像形成物
質の加熱温度を、その後に像保持体を処理する剥離手段
における像形成物質の加熱温度以下に設定することによ
り、各剥離手段における像形成物質の軟化度合いを次第
に大きくして剥離性能を向上させ、まず剥離されやすい
像形成物質を剥離した後、より剥離されにくい像形成物
質を段階的に順次剥離する。そして、各剥離手段におい
て段階的に剥離する像形成物質の軟化に必要な最低限の
熱量を供給し、像保持体を必要以上に乾燥しないように
して像形成物質の像保持体からの剥離力の増大を防止し
ている。このように複数の剥離手段によって像形成物質
を段階的に順次剥離するとともに、像形成物質の像保持
体からの剥離力の増大を防止するので、像保持体上の像
形成物質を１回で剥離する場合と異なり、像保持体の種
類等が異なっても、更に信頼性の高い像形成物質の剥離
性及び像保持体の分離性が得られるという効果がある。

【００４６】特に、請求項２の発明によれば、先行して
像保持体を処理する剥離手段における加圧接触時の圧力
を、その後に像保持体を処理する剥離手段における加圧
接触時の圧力以下に設定することにより、各剥離手段に
おける剥離部材と像形成物質との接触圧を次第に大きく
して剥離性能を向上させ、まず剥離されやすい像形成物
質を剥離した後、より剥離されにくい像形成物質を段階
的に順次剥離する。そして、各剥離手段において像形成
物質の剥離に必要な最低限の圧力を加圧接触時に加え、
像保持体から剥離されて各剥離手段の剥離部材表面に付
着した像形成物質の付着力を低下させ、剥離部材表面の
クリーニングを容易にする。このように複数の剥離手段
によって像形成物質を段階的に順次剥離するとともに、
剥離部材表面のクリーニングを容易にするので、像保持
体上の像形成物質を１回で剥離する場合と異なり、像保
持体の種類等が異なっても、更に信頼性の高い像形成物
質の剥離性及び像形成物質の剥離性が得られるという効
果がある。また、必要最低減の圧力によって像保持体か
ら像形成物質が順次剥離されていくので、各剥離手段で
剥離部材を駆動するためのトルクを軽減することができ
るという効果がある。

【００４７】特に、請求項３の発明によれば、先行して
像保持体を処理する剥離手段における加圧接触時のニッ
プ幅を、その後に像保持体を処理する剥離手段における
加圧接触時のニップ幅以下に設定することことにより、
各剥離手段における剥離部材と像形成物質との接触距離
を次第に長くして剥離性能が向上させ、まず剥離されや
すい像形成物質を剥離した後、より剥離されにくい像形
成物質を段階的に順次剥離する。そして、各剥離手段に
おいて像形成物質の剥離に必要な最低限のニップ幅で像
保持体から像形成物質を順次剥離し、像保持体中の不安
定化液を必要以上に絞り取ることなく、像保持体から剥
離しようとする像形成物質を像保持体に再付着させない
ようにする。このように複数の剥離手段によって像形成
物質を段階的に順次剥離するとともに、像形成物質の像
保持体への再付着を防止するので、像保持体上の像形成
物質を１回で剥離する場合と異なり、像保持体の種類等
が異なっても、良好な像形成物質の剥離性及び像保持体
の分離性を維持できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るトナー除去装置の概略構成を示す
正面図。

【図２】（ａ）はベタ画像の剥離処理の説明図。（ｂ）
は粒状又は線状画像の剥離処理の説明図。

【図３】一般的な画像が形成された転写紙の処理時にお
ける上加熱ローラの温度とトナー転写率との関係を示す
特性図。

【図４】黒ベタ、先頭余白なしの画像が形成された転写
紙の処理時における上加熱ローラの温度とトナー転写率
との関係を示す特性図。

【図５】上加熱ローラの加圧力とトナー転写率との関係
を示す特性図。

【図６】（ａ）及び（ｂ）は耐摩耗層を設けた剥離ベル
トの断面図。

【符号の説明】

１転写紙４処理液５液容器６給液ローラ７給液搬送ローラ１０第１トナー剥離ユニット１３加熱ブロック１３ａ加熱ランプ１４剥離ベルト１４ａベースフィルム１４ｂ耐摩耗層１５上加熱ローラ１５ａ上加熱ローラの加熱ランプ１６回転ブラシローラ１７トナー回収容器２０第２トナー剥離ユニット２３加熱ブロック２３ａ加熱ランプ２４剥離ベルト２５上加熱ローラ２５ａ上加熱ローラの加熱ランプ２６回転ブラシローラ２７トナー回収容器Ｔトナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に像形成物質が安定して付着している
像保持体に、該表面と該像形成物質との付着状態を不安
定状態にする不安定化液を付与する不安定化液付与手段
と、該不安定化液が付与された像保持体上の像形成物質
を加熱するとともに該像形成物質と剥離部材とを接触さ
せ、その後離間させることにより、該像保持体から像形
成物質を剥離して除去する剥離手段とを備えた像保持体
からの像形成物質除去装置において、同一の像保持体に対して順次複数の剥離処理を行なうよ
うに複数の剥離手段を設け、先行して像保持体を処理する剥離手段における像形成物
質の加熱温度を、その後に像保持体を処理する剥離手段
における像形成物質の加熱温度以下に設定することを特
徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項２】表面に像形成物質が安定して付着している
像保持体に、該表面と該像形成物質との付着状態を不安
定状態にする不安定化液を付与する不安定化液付与手段
と、該不安定化液が付与された像保持体上の像形成物質
と剥離部材とを加圧接触させ、その後離間させることに
より、該像保持体から像形成物質を剥離して除去する剥
離手段とを備えた像保持体からの像形成物質除去装置に
おいて、同一の像保持体に対して順次複数の剥離処理を行なうよ
うに複数の剥離手段を設け、先行して像保持体を処理する剥離手段における加圧接触
時の圧力を、その後に像保持体を処理する剥離手段にお
ける加圧接触時の圧力以下に設定することを特徴とする
像保持体からの像形成物質除去装置。
【請求項３】表面に像形成物質が安定して付着している
像保持体に、該表面と該像形成物質との付着状態を不安
定状態にする不安定化液を付与する不安定化液付与手段
と、該不安定化液が付与された像保持体上の像形成物質
と剥離部材とを加圧接触させ、その後離間させることに
より、該像保持体から像形成物質を剥離して除去する剥
離手段とを備えた像保持体からの像形成物質除去装置に
おいて、同一の像保持体に対して順次複数の剥離処理を行なうよ
うに複数の剥離手段を設け、先行して像保持体を処理する剥離手段における加圧接触
時のニップ幅を、その後に像保持体を処理する剥離手段
における加圧接触時のニップ幅以下に設定することを特
徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。