JPH1191980A - シート状ベルト搬送装置及び被記録材の再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明はシワの発生を防止しつつシ−ト状ベル
トを搬送するシート状ベルト搬送装置及び被記録材にシ
ート状剥離ベルトを密着させて搬送して画像形成物質を
シート状剥離ベルトに剥離・転写して被記録材を再生す
る際に、シート状剥離ベルトに発生するシワを防止する
被記録材の再生装置を提供する。 【解決手段】シート状ベルト搬送装置１は、経時変化等
によりシート状ベルト２の幅方向両端部の伸びに差異が
発生すると、シート状ベルト２は、幅方向へ偏り移動す
る。このシート状ベルト２の幅方向への偏り移動を修正
するために、トラッキングローラ４が、当該シート状ベ
ルト２の両端部の長さの差異に対応した傾動度だけ傾動
するとともに、軸方向に移動し、シート状ベルト２にシ
ワが発生することを防止して、シート状ベルト２を適切
に搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状ベルト搬
送装置及び被記録材の再生装置に関し、詳細には、シ−
ト状ベルトの搬送時に該シ−ト状ベルトに発生するシワ
を防止するシート状ベルト搬送装置及び画像形成物質に
より疎水性の画像の形成された被記録材にシート状剥離
ベルトを密着させて搬送して画像形成物質をシート状剥
離ベルトに剥離・転写して被記録材を再生する際に、シ
ート状剥離ベルトに発生するシワを防止する被記録材の
再生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近のＯＡ（Office Automation ）化に
より、プリンターや複写機等により記録紙に情報が記録
されるようになり、オフィスでは、この情報の記録され
たプリンター用紙や複写用紙等の用紙が大量に発生する
が、その用紙の多くが無駄に捨てられているのが現状で
ある。

【０００３】これらの情報の記録された用紙は、廃棄処
理を行うと、多大な費用がかかるとともに、廃棄処理に
よる地域環境の悪化、ひいては、紙を生産するための森
林伐採による地球規模での環境悪化につながる。

【０００４】従来、この問題を解消して、紙のリサイク
ルを図るために、一度使用した用紙上のインキを取り除
き、浸して再びすくことにより、再生古紙として利用す
る処置を施していた。

【０００５】この古紙を再生する処理では、大規模な古
紙再生施設が必要となる上、使用済みの古紙に対して、
分別、回収、輸送など再生古紙を得るまでにいくつもの
工程を踏まざるをえなかった。

【０００６】そこで、近時、少なくとも一部がセルロー
ス繊維を主成分とする紙質層で構成され、かつ、該紙質
層に熱可塑性インキ（トナー）等の画像形成物質よりな
る疎水性画像の形成されている被記録材に、水、あるい
は、界面活性剤及びまたは水溶性ポリマーの水溶液など
の画像除去促進液を含浸させ、疎水性画像を画像剥離部
材に転写させることにより、紙質層から疎水性画像を除
去する被記録材の再生方法が提案されている（特開平７
−１３３８３号公報参照）。

【０００７】この再生方法は、被記録材を傷めることな
く疎水性画像を除去することができるため、有効な被記
録材の再生方法であるが、画像除去促進液を多く使用す
るため、再生された被記録材に伸び、シワ、波打ちある
いはカール等が発生することがあった。すなわち、画像
除去促進液は、被記録材と画像形成物質との接着力を低
下させる機能、すなわち、画像除去促進性能を有した所
定組成の液体であるが、含有成分の揮発や分解あるいは
吸湿現象等により経時的に組成変動を起こし、再生処理
された被記録材の品質にバラツキを生じさせるととも
に、画像除去促進液を多く使用すると、再生された被記
録材に伸び、シワ、波打ちあるいはカール等が発生する
ことがあった。。

【０００８】そこで、従来、上記不具合を解消する方法
として、高濃度の界面活性剤を含む水溶液からなる画像
除去促進液を用い、画像が形成されている被記録材に付
与する画像除去促進液の量を減らして、再生された被記
録材に伸び、シワ、波打ちあるいはカール等を生じさせ
ることなく、被記録材から画像形成物質を剥離除去する
方法が提案されている（特開平７−２８１５６６号公報
参照）。

【０００９】しかしながら、この高濃度の界面活性剤を
含む水溶液からなる画像除去促進液には水分が含有され
ているため、再生された被記録材に伸び、シワ、波打ち
あるいはカール等が発生することを十分に防止すること
ができず、再生された被記録材を複写や記録などの画像
形成に再利用すると、複写装置や記録装置においてジャ
ム等が発生するおそれがあった。

【００１０】さらに、高濃度の界面活性剤を含む水溶液
からなる画像除去促進液を用い、画像が形成されている
被記録材に付与する画像除去促進液の量からしても限界
がある。すなわち、付与量を減少しすぎると、被記録材
から疎水性画像が剥離除去しなくなる。また、画像除去
促進液の付与量を増加して被記録材から画像形成物質を
剥離除去できるようにした場合にも、疎水性画像を形成
する画像形成物質が剥離除去された被記録材を再び複写
・記録に利用すると、画像除去促進液の成分が再生した
被記録材の表面全体、特に、画像形成物質の存在してい
なかった部分に残留し、次に、複写や記録を行った場合
に、画像形成物質の定着性が悪くなるという不具合が生
じる。

【００１１】このような不具合を解消するために、画像
除去促進液を少量付与するだけで、画像形成物質を被記
録材から剥離除去して、被記録材に伸び、シワ、波打ち
及びカール等が発生せず、かつ、画像形成物質の定着性
を向上させる被記録材の再生方法及び再生装置が提案さ
れている（特開平８−４４２６０号公報、特開平９−８
０７９３号公報参照）。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平８−４４２６０号公報及び特開平９−８０７９３号
公報記載の被記録材の再生方法及び被記録材の再生装置
にあっては、シート状剥離ベルトに画像形成物質により
画像の形成された被記録材を密着させ、当該シート状剥
離ベルトに被記録材を密着させた状態で、複数個のロー
ラ間を搬送・移動させることにより、被記録材上の画像
形成物質をシート状剥離ベルトに転写除去しているが、
これら複数個のローラが軸方向に移動しないように軸方
向への移動を規制された状態で回転可能に取り付けられ
ていたため、シート状剥離ベルト自体にシワが発生し、
被記録材の再生に支障をきたして、被記録材の再生性能
を低下するおそれがあった。

【００１３】すなわち、複数個のローラがその軸方向へ
の移動が規制されているため、これら複数個のローラに
よりシート状剥離ベルトを搬送・移動すると、シート状
剥離ベルトがローラの軸方向に偏って搬送・移動される
ことがあるが、このようなシート状剥離ベルトの偏った
搬送・移動により、シート状剥離ベルトにシワが発生し
て、被記録材の剥離・除去性能を低下させるおそれがあ
った。

【００１４】そこで、請求項１記載の発明は、複数の搬
送ローラが所定順序に配設された搬送路を、複数の搬送
ローラによりシート状ベルトを搬送する際、当該複数の
搬送ローラのうち少なくとも１つ以上の搬送ローラを、
シート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、搬送ロ
ーラの軸方向に所定量移動可能とすることにより、シー
ト状ベルトの幅方向両端部の伸びの違い等に起因するシ
ート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて搬送ローラ
が軸方向に移動して、シート状ベルトにかかる負荷を緩
和し、シート状ベルトに発生するシワを適切に防止し
て、シート状ベルトを適切に搬送することのできるシー
ト状ベルト搬送装置を提供することを目的としている。

【００１５】請求項２記載の発明は、トラッキングロー
ラと複数の搬送ローラが所定順序に配設された搬送路
を、トラッキングローラと複数の搬送ローラによりシー
ト状ベルトを搬送する際、当該トラッキングローラと複
数の搬送ローラのうち少なくとも１つ以上のローラを、
シート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、当該ロ
ーラの軸方向に所定量移動可能とすることにより、シー
ト状ベルトの幅方向両端部の伸びの違い等に起因するシ
ート状ベルトの幅方向への偏り移動をトラッキングロー
ラがシート状ベルトの搬送方向に対して傾動して、シー
ト状ベルトにかかる負荷を緩和するとともに、トラッキ
ングローラと搬送ローラのうち少なくとも１つのローラ
が軸方向に移動してシート状ベルトにかかる負荷を緩和
し、シート状ベルトに発生するシワをより一層適切に防
止して、シート状ベルトを適切に搬送できるシート状ベ
ルト搬送装置を提供することを目的としている。

【００１６】請求項３記載の発明は、搬送路を、複数の
搬送ローラと当該複数の搬送ローラの間の上方に位置し
て自由回転する複数の回転体ローラとがジグザグ状に配
設され、シート状ベルトが回転体ローラの上部と搬送ロ
ーラの下部を順次包む状態でこれらの搬送ローラと回転
体ローラの間をジグザグ状に配設されたものとし、シー
ト状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、回転体ロー
ラが、その軸方向に自在に移動可能とするとともに、搬
送ローラのうち、少なくとも１つ以上がその軸方向に移
動可能とすることにより、シート状ベルトの幅方向両端
部の伸びの違い等に起因するシート状ベルトの幅方向へ
の偏り移動に応じて、回転体ローラがその軸方向に移動
するとともに搬送ローラが軸方向に移動して、シート状
ベルトにかかる負荷を緩和し、シート状ベルトに発生す
るシワをより一層適切に防止して、シート状ベルトをよ
り一層適切に搬送できるシート状ベルト搬送装置を提供
することを目的としている。

【００１７】請求項４記載の発明は、シート状ベルトの
搬送路を形成するトラッキングローラを、ローラ軸と当
該ローラ軸に支持されたローラ部とを備え、ローラ部が
ローラ軸に沿って移動可能として、シート状ベルトの幅
方向への偏り移動に応じて、軸方向に所定量移動可能と
することにより、シート状ベルトの幅方向両端部の伸び
の違い等に起因するシート状ベルトの幅方向への偏り移
動をトラッキングローラがシート状ベルトの搬送方向に
対して傾動して、シート状ベルトにかかる負荷を緩和す
るとともに、トラッキングローラのローラ部がローラ軸
に沿って移動してシート状ベルトにかかる負荷を緩和
し、シート状ベルトに発生するシワをより一層適切に防
止して、シート状ベルトを適切に搬送できるシート状ベ
ルト搬送装置を提供することを目的としている。

【００１８】請求項５記載の発明は、シート状ベルトの
搬送路を形成するトラッキングローラを、一体的に固定
されたローラ軸とローラ部とを備え、ローラ軸が所定の
支持部材によりローラ軸方向に移動可能とし、シート状
ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、軸方向に所定量
移動可能とすることにより、シート状ベルトの幅方向両
端部の伸びの違い等に起因するシート状ベルトの幅方向
への偏り移動をトラッキングローラがシート状ベルトの
搬送方向に対して傾動して緩和するとともに、トラッキ
ングローラのローラ部がローラ軸とともにローラ軸方向
に移動して、シート状ベルトの幅方向への偏り移動によ
ってシート状ベルトにかかる負荷をより適切に緩和し、
シート状ベルトに発生するシワをより一層適切に防止し
て、シート状ベルトを適切に搬送できるシート状ベルト
搬送装置を提供することを目的としている。

【００１９】請求項６記載の発明は、トラッキングロー
ラを、ローラ軸と当該ローラ軸に支持されたローラ部と
を備え、ローラ軸が支持部材によりローラ軸方向に移動
可能とし、ローラ部がローラ軸に沿って移動可能とし
て、シート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、軸
方向に所定量移動可能とすることにより、シート状ベル
トの幅方向両端部の伸びの違い等に起因するシート状ベ
ルトの幅方向への偏り移動をトラッキングローラがシー
ト状ベルトの搬送方向に対して傾動して緩和するととも
に、トラッキングローラのローラ部とローラ軸が独立し
て自由にローラ軸方向に移動して、シート状ベルトの幅
方向への偏り移動によってシート状ベルトにかかる負荷
をより適切に緩和し、シート状ベルトに発生するシワを
より一層適切に防止して、シート状ベルトを適切に搬送
できるシート状ベルト搬送装置を提供することを目的と
している。

【００２０】請求項７記載の発明は、複数の搬送ローラ
のうち少なくとも１つを、ローラ軸と当該ローラ軸に支
持されたローラ部とを備え、ローラ部がローラ軸に沿っ
て移動可能とし、シート状ベルトの幅方向への偏り移動
に応じて、軸方向に所定量移動可能とすることにより、
シート状ベルトの幅方向両端部の伸びの違い等に起因す
るシート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、少な
くとも１つの搬送ローラのローラ部がローラ軸に沿って
移動して、シート状ベルトにかかる負荷を緩和し、シー
ト状ベルトに発生するシワを適切に防止して、シート状
ベルトを適切に搬送できるシート状ベルト搬送装置を提
供することを目的としている。

【００２１】請求項８記載の発明は、複数の搬送ローラ
のうち少なくとも１つを、一体的に固定されたローラ軸
とローラ部とを備え、ローラ軸が所定の支持部材により
ローラ軸方向に移動可能とし、シート状ベルトの幅方向
への偏り移動に応じて、軸方向に所定量移動可能とする
ことにより、シート状ベルトの幅方向両端部の伸びの違
い等に起因するシート状ベルトの幅方向への偏り移動に
応じて、少なくとも１つの搬送ローラのローラ部がロー
ラ軸とともにローラ軸方向に移動して、シート状ベルト
にかかる負荷を緩和し、シート状ベルトに発生するシワ
を適切に防止して、シート状ベルトを適切に搬送できる
シート状ベルト搬送装置を提供することを目的としてい
る。

【００２２】請求項９記載の発明は、複数の搬送ローラ
のうち少なくとも１つを、ローラ軸と当該ローラ軸に支
持されたローラ部とを備え、ローラ軸が所定の支持部材
により当該ローラ軸方向に移動可能とし、ローラ部がロ
ーラ軸に沿って移動可能として、シート状ベルトの幅方
向への偏り移動に応じて、軸方向に所定量移動可能とす
ることにより、シート状ベルトの幅方向両端部の伸びの
違い等に起因するシート状ベルトの幅方向への偏り移動
に応じて、少なくとも１つの搬送ローラのローラ部とロ
ーラ軸が独立して自由のローラ軸方向に移動して、シー
ト状ベルトにかかる負荷をより適切に緩和し、シート状
ベルトに発生するシワをより一層適切に防止して、シー
ト状ベルトを適切に搬送できるシート状ベルト搬送装置
を提供することを目的としている。

【００２３】請求項１０記載の発明は、熱可撓性あるい
は熱軟化性の画像形成物質により画像の形成された被記
録材に被記録材と画像形成物質との剥離を促進する所定
の画像除去促進液を付与した後、当該画像除去促進液の
付与された被記録材の画像形成面にシート状剥離ベルト
を密着させて、複数の搬送ローラにより形成された搬送
路を、加熱または加熱・加圧状態で複数の搬送ローラに
より搬送して被記録材上の画像形成物質をシート状剥離
ベルトに転写・除去する際、複数の搬送ローラのうち少
なくとも１つ以上の搬送ローラを、シート状剥離ベルト
の幅方向への偏り移動に応じて、当該搬送ローラの軸方
向に所定量移動可能とすることにより、シート状剥離ベ
ルトの幅方向両端部の伸びの違い等に起因するシート状
剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて搬送ローラが
軸方向に移動して、シート状剥離ベルトにかかる負荷を
緩和し、シート状剥離ベルトに発生するシワを適切に防
止して、シート状剥離ベルトを適切に搬送するととも
に、シート状剥離ベルトと被記録材との密着性を向上さ
せて、被記録材上の画像形成物質を適切にシート状剥離
ベルトに剥離・転写し、再生性能を向上させることので
きる被記録材の再生装置を提供することを目的としてい
る。

【００２４】請求項１１記載の発明は、熱可撓性あるい
は熱軟化性の画像形成物質により画像の形成された被記
録材に被記録材と画像形成物質との剥離を促進する所定
の画像除去促進液を付与した後、当該画像除去促進液の
付与された被記録材の画像形成面にシート状剥離ベルト
を密着させて、トラッキングローラと複数の搬送ローラ
により形成された搬送路を、加熱または加熱・加圧状態
で複数の搬送ローラにより搬送して被記録材上の画像形
成物質をシート状剥離ベルトに転写・除去する際、トラ
ッキングローラと複数の搬送ローラのうち少なくとも１
つ以上のローラを、シート状剥離ベルトの幅方向への偏
り移動に応じて、当該ローラの軸方向に所定量移動可能
とすることにより、シート状剥離ベルトの幅方向両端部
の伸びの違い等に起因するシート状剥離ベルトの幅方向
への偏り移動をトラッキングローラがシート状剥離ベル
トの搬送方向に対して傾動して緩和するとともに、シー
ト状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、トラッ
キングローラと搬送ローラのうち少なくとも１つが当該
ローラ軸方向に移動して、シート状剥離ベルトにかかる
負荷を緩和し、シート状剥離ベルトに発生するシワを適
切に防止して、シート状剥離ベルトを適切に搬送すると
ともに、シート状剥離ベルトと被記録材との密着性を向
上させて、被記録材上の画像形成物質を適切にシート状
剥離ベルトに剥離・転写し、再生性能を向上させること
のできる被記録材の再生装置を提供することを目的とし
ている。

【００２５】請求項１２記載の発明は、搬送路を、複数
の搬送ローラと当該複数の搬送ローラの間の上方に位置
して自由回転する複数の回転体ローラとがジグザグ状に
配設され、２枚のシート状剥離ベルトが、回転体ローラ
の上部と搬送ローラの下部を順次包む状態でこれらの搬
送ローラと回転体ローラの間をジグザグ状に配設され、
シート状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、回
転体ローラが、その軸方向に自由移動可能であるととも
に、複数の搬送ローラのうち少なくとも１つ以上が、そ
の軸方向に移動可能とすることにより、シート状剥離ベ
ルトの幅方向両端部の伸びの違い等に起因するシート状
剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、回転体ロー
ラがその軸方向に移動するとともに搬送ローラが軸方向
に移動して、シート状剥離ベルトにかかる負荷を緩和
し、シート状剥離ベルトに発生するシワをより一層適切
に防止して、シート状ベルトをより一層適切に搬送する
とともに、シート状剥離ベルトと被記録材との密着性を
向上させて、被記録材上の画像形成物質をより一層適切
にシート状剥離ベルトに剥離・転写し、再生性能をより
一層向上させることのできる被記録材の再生装置を提供
することを目的としている。

【００２６】請求項１３記載の発明は、軸方向に移動す
る搬送ローラまたはトラッキングローラを、ローラ軸と
当該ローラ軸に支持されたローラ部とを備え、ローラ部
がローラ軸に沿って移動可能とし、シート状剥離ベルト
の幅方向への偏り移動に応じて、軸方向に所定量移動可
能とすることにより、シート状剥離ベルトの幅方向両端
部の伸びの違い等に起因するシート状剥離ベルトの幅方
向への偏り移動に応じて、搬送ローラまたはトラッキン
グローラのローラ部がローラ軸に沿って移動して、シー
ト状剥離ベルトにかかる負荷を緩和し、シート状剥離ベ
ルトに発生するシワをより一層適切に防止して、シート
状剥離ベルトを適切に搬送するとともに、シート状剥離
ベルトと被記録材との密着性を向上させて、被記録材上
の画像形成物質を適切にシート状剥離ベルトに剥離・転
写し、再生性能を向上させることのできる被記録材の再
生装置を提供することを目的としている。

【００２７】請求項１４記載の発明は、軸方向に移動す
る搬送ローラまたはトラッキングローラを、一体的に固
定されたローラ軸とローラ部とを備え、ローラ軸が所定
の支持部材によりローラ軸方向に移動可能とし、シート
状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、軸方向に
所定量移動可能とすることにより、シート状剥離ベルト
の幅方向両端部の伸びの違い等に起因するシート状剥離
ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、搬送ローラまた
はトラッキングローラのローラ部がローラ軸とともにロ
ーラ軸方向に移動して、シート状剥離ベルトにかかる負
荷を緩和し、シート状剥離ベルトに発生するシワをより
一層適切に防止して、シート状剥離ベルトを適切に搬送
するとともに、シート状剥離ベルトと被記録材との密着
性を向上させて、被記録材上の画像形成物質を適切にシ
ート状剥離ベルトに剥離・転写し、再生性能を向上させ
ることのできる被記録材の再生装置を提供することを目
的としている。

【００２８】請求項１５記載の発明は、軸方向に移動す
る搬送ローラまたはトラッキングローラを、ローラ軸と
当該ローラ軸に支持されたローラ部とを備え、ローラ軸
が所定の支持部材によりローラ軸方向に移動可能とし、
ローラ部がローラ軸に沿って移動可能として、シート状
剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、軸方向に所
定量移動可能とすることにより、シート状剥離ベルトの
幅方向両端部の伸びの違い等に起因するシート状剥離ベ
ルトの幅方向への偏り移動に応じて、搬送ローラまたは
トラッキングローラのローラ部とローラ軸がローラ軸方
向に独立して自由に移動して、シート状剥離ベルトにか
かる負荷を緩和し、シート状剥離ベルトに発生するシワ
をより一層適切に防止して、シート状剥離ベルトを適切
に搬送するとともに、シート状剥離ベルトと被記録材と
の密着性を向上させて、被記録材上の画像形成物質を適
切にシート状剥離ベルトに剥離・転写し、再生性能を向
上させることのできる被記録材の再生装置を提供するこ
とを目的としている。

【００２９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のシ
ート状ベルト搬送装置は、複数の搬送ローラが所定順序
に配設された搬送路を、前記複数の搬送ローラによりシ
ート状ベルトを搬送するシート状ベルト搬送装置におい
て、前記複数の搬送ローラのうち少なくとも１つ以上の
前記搬送ローラが、前記シート状ベルトの幅方向への偏
り移動に応じて、当該搬送ローラの軸方向に所定量移動
可能に配設されていることにより、上記目的を達成して
いる。

【００３０】上記構成によれば、複数の搬送ローラが所
定順序に配設された搬送路を、複数の搬送ローラにより
シート状ベルトを搬送する際、当該複数の搬送ローラの
うち少なくとも１つ以上の搬送ローラを、シート状ベル
トの幅方向への偏り移動に応じて、搬送ローラの軸方向
に所定量移動可能としているので、シート状ベルトの幅
方向両端部の伸びの違い等に起因するシート状ベルトの
幅方向への偏り移動に応じて搬送ローラが軸方向に移動
して、シート状ベルトにかかる負荷を緩和することがで
き、シート状ベルトに発生するシワを適切に防止して、
シート状ベルトを適切に搬送することができる。

【００３１】請求項２記載の発明のシート状ベルト搬送
装置は、軸方向がシート状ベルトの搬送方向上流側及び
下流側に所定角度傾動可能なトラッキングローラと複数
の搬送ローラとが所定順序に配設された搬送路を、前記
トラッキングローラと前記複数の搬送ローラにより前記
シート状ベルトを搬送するシート状ベルト搬送装置にお
いて、前記トラッキングローラと前記複数の搬送ローラ
のうち少なくとも１つ以上のローラが、前記シート状ベ
ルトの幅方向への偏り移動に応じて、当該ローラの軸方
向に所定量移動可能に配設されていることにより、上記
目的を達成している。

【００３２】上記構成によれば、トラッキングローラと
複数の搬送ローラが所定順序に配設された搬送路を、ト
ラッキングローラと複数の搬送ローラによりシート状ベ
ルトを搬送する際、当該トラッキングローラと複数の搬
送ローラのうち少なくとも１つ以上のローラを、シート
状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、当該ローラの
軸方向に所定量移動可能としているので、シート状ベル
トの幅方向両端部の伸びの違い等に起因するシート状ベ
ルトの幅方向への偏り移動をトラッキングローラがシー
ト状ベルトの搬送方向に対して傾動して、シート状ベル
トにかかる負荷を緩和することができるとともに、トラ
ッキングローラと搬送ローラのうち少なくとも１つのロ
ーラが軸方向に移動してシート状ベルトにかかる負荷を
緩和することができ、シート状ベルトに発生するシワを
より一層適切に防止して、シート状ベルトを適切に搬送
することができる。

【００３３】請求項３記載の発明のシート状ベルト搬送
装置は、前記搬送路は、前記複数の搬送ローラと当該複
数の搬送ローラの間の上方に位置する複数の自由回転す
る回転体ローラとがジグザグ状に配設され、前記シート
状ベルトが前記回転体ローラの上部と前記搬送ローラの
下部を順次包む状態でこれらの前記搬送ローラと前記回
転体ローラの間をジグザグ状に配設され、前記シート状
ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、前記回転体ロー
ラが、その軸方向に自在に移動可能であるとともに、前
記搬送ローラのうち、少なくとも１つ以上がその軸方向
に移動可能に配設されていることにより、上記目的を達
成している。

【００３４】上記構成によれば、搬送路を、複数の搬送
ローラと当該複数の搬送ローラの間の上方に位置して自
由回転する複数の回転体ローラとがジグザグ状に配設さ
れ、シート状ベルトが回転体ローラの上部と搬送ローラ
の下部を順次包む状態でこれらの搬送ローラと回転体ロ
ーラの間をジグザグ状に配設されたものとし、シート状
ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、回転体ローラ
が、その軸方向に自在に移動可能とするとともに、搬送
ローラのうち、少なくとも１つ以上がその軸方向に移動
可能としているので、シート状ベルトの幅方向両端部の
伸びの違い等に起因するシート状ベルトの幅方向への偏
り移動に応じて、回転体ローラがその軸方向に移動する
とともに搬送ローラが軸方向に移動して、シート状ベル
トにかかる負荷を緩和することができ、シート状ベルト
に発生するシワをより一層適切に防止して、シート状ベ
ルトをより一層適切に搬送することができる。

【００３５】上記各場合において、例えば、請求項４に
記載するように、前記トラッキングローラは、ローラ軸
と当該ローラ軸に支持されたローラ部とを備え、前記ロ
ーラ部が前記ローラ軸に沿って移動可能に配設され、前
記シート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、前記
軸方向に所定量移動可能に配設されていてもよい。

【００３６】上記構成によれば、シート状ベルトの搬送
路を形成するトラッキングローラを、ローラ軸と当該ロ
ーラ軸に支持されたローラ部とを備え、ローラ部がロー
ラ軸に沿って移動可能として、シート状ベルトの幅方向
への偏り移動に応じて、軸方向に所定量移動可能として
いるので、シート状ベルトの幅方向両端部の伸びの違い
等に起因するシート状ベルトの幅方向への偏り移動をト
ラッキングローラがシート状ベルトの搬送方向に対して
傾動して、シート状ベルトにかかる負荷を緩和すること
ができるとともに、トラッキングローラのローラ部がロ
ーラ軸に沿って移動してシート状ベルトにかかる負荷を
緩和することができ、シート状ベルトに発生するシワを
より一層適切に防止して、シート状ベルトを適切に搬送
することができる。

【００３７】また、例えば、請求項５に記載するよう
に、前記トラッキングローラは、一体的に固定されたロ
ーラ軸とローラ部とを備え、前記ローラ軸が所定の支持
部材により前記ローラ軸方向に移動可能に配設され、前
記シート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、前記
軸方向に所定量移動可能に配設されていてもよい。

【００３８】上記構成によれば、シート状ベルトの搬送
路を形成するトラッキングローラを、一体的に固定され
たローラ軸とローラ部とを備え、ローラ軸が所定の支持
部材によりローラ軸方向に移動可能とし、シート状ベル
トの幅方向への偏り移動に応じて、軸方向に所定量移動
可能としているので、シート状ベルトの幅方向両端部の
伸びの違い等に起因するシート状ベルトの幅方向への偏
り移動をトラッキングローラがシート状ベルトの搬送方
向に対して傾動して緩和することができるとともに、ト
ラッキングローラのローラ部がローラ軸とともにローラ
軸方向に移動して、シート状ベルトの幅方向への偏り移
動によってシート状ベルトにかかる負荷をより適切に緩
和することができ、シート状ベルトに発生するシワをよ
り一層適切に防止して、シート状ベルトを適切に搬送す
ることができる。

【００３９】さらに、例えば、請求項６に記載するよう
に、前記トラッキングローラは、ローラ軸と当該ローラ
軸に支持されたローラ部とを備え、前記ローラ軸が所定
の支持部材により前記ローラ軸方向に移動可能に配設さ
れ、前記ローラ部が前記ローラ軸に沿って移動可能に配
設されて、前記シート状ベルトの幅方向への偏り移動に
応じて、前記軸方向に所定量移動可能に配設されていて
もよい。

【００４０】上記構成によれば、トラッキングローラ
を、ローラ軸と当該ローラ軸に支持されたローラ部とを
備え、ローラ軸が支持部材によりローラ軸方向に移動可
能とし、ローラ部がローラ軸に沿って移動可能として、
シート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、軸方向
に所定量移動可能としているので、シート状ベルトの幅
方向両端部の伸びの違い等に起因するシート状ベルトの
幅方向への偏り移動をトラッキングローラがシート状ベ
ルトの搬送方向に対して傾動して緩和することができる
とともに、トラッキングローラのローラ部とローラ軸が
独立して自由にローラ軸方向に移動して、シート状ベル
トの幅方向への偏り移動によってシート状ベルトにかか
る負荷をより適切に緩和することができ、シート状ベル
トに発生するシワをより一層適切に防止して、シート状
ベルトを適切に搬送することができる。

【００４１】また、例えば、請求項７に記載するよう
に、前記複数の搬送ローラは、少なくともそのうちの１
つが、ローラ軸と当該ローラ軸に支持されたローラ部と
を備え、前記ローラ部が前記ローラ軸に沿って移動可能
に配設され、前記シート状ベルトの幅方向への偏り移動
に応じて、前記軸方向に所定量移動可能に配設されてい
てもよい。

【００４２】上記構成によれば、複数の搬送ローラのう
ち少なくとも１つを、ローラ軸と当該ローラ軸に支持さ
れたローラ部とを備え、ローラ部がローラ軸に沿って移
動可能とし、シート状ベルトの幅方向への偏り移動に応
じて、軸方向に所定量移動可能としているので、シート
状ベルトの幅方向両端部の伸びの違い等に起因するシー
ト状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、少なくとも
１つの搬送ローラのローラ部がローラ軸に沿って移動し
て、シート状ベルトにかかる負荷を緩和することがで
き、シート状ベルトに発生するシワを適切に防止して、
シート状ベルトを適切に搬送することができる。

【００４３】さらに、例えば、請求項８に記載するよう
に、前記複数の搬送ローラは、少なくともそのうちの１
つが、一体的に固定されたローラ軸とローラ部とを備
え、前記ローラ軸が所定の支持部材により前記ローラ軸
方向に移動可能に配設され、前記シート状ベルトの幅方
向への偏り移動に応じて、前記軸方向に所定量移動可能
に配設されていてもよい。

【００４４】上記構成によれば、複数の搬送ローラのう
ち少なくとも１つを、一体的に固定されたローラ軸とロ
ーラ部とを備え、ローラ軸が所定の支持部材によりロー
ラ軸方向に移動可能とし、シート状ベルトの幅方向への
偏り移動に応じて、軸方向に所定量移動可能としている
ので、シート状ベルトの幅方向両端部の伸びの違い等に
起因するシート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じ
て、少なくとも１つの搬送ローラのローラ部がローラ軸
とともにローラ軸方向に移動して、シート状ベルトにか
かる負荷を緩和することができ、シート状ベルトに発生
するシワを適切に防止して、シート状ベルトを適切に搬
送することができる。

【００４５】また、例えば、請求項９に記載するよう
に、前記複数の搬送ローラは、少なくともそのうちの１
つが、ローラ軸と当該ローラ軸に支持されたローラ部と
を備え、前記ローラ軸が所定の支持部材により当該ロー
ラ軸方向に移動可能に配設され、前記ローラ部が前記ロ
ーラ軸に沿って移動可能に配設されて、前記シート状ベ
ルトの幅方向への偏り移動に応じて、前記軸方向に所定
量移動可能に配設されていてもよい。

【００４６】上記構成によれば、複数の搬送ローラのう
ち少なくとも１つを、ローラ軸と当該ローラ軸に支持さ
れたローラ部とを備え、ローラ軸が所定の支持部材によ
り当該ローラ軸方向に移動可能とし、ローラ部がローラ
軸に沿って移動可能として、シート状ベルトの幅方向へ
の偏り移動に応じて、軸方向に所定量移動可能としてい
るので、シート状ベルトの幅方向両端部の伸びの違い等
に起因するシート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じ
て、少なくとも１つの搬送ローラのローラ部とローラ軸
が独立して自由のローラ軸方向に移動して、シート状ベ
ルトにかかる負荷をより適切に緩和することができ、シ
ート状ベルトに発生するシワをより一層適切に防止し
て、シート状ベルトを適切に搬送することができる。

【００４７】請求項１０記載の発明の被記録材の再生装
置は、熱可撓性あるいは熱軟化性の画像形成物質により
画像の形成された被記録材に前記被記録材と前記画像形
成物質との剥離を促進する所定の画像除去促進液を付与
した後、当該画像除去促進液の付与された前記被記録材
の前記画像の形成された面に所定の接着性を有するシー
ト状剥離ベルトに密着させて、複数の搬送ローラにより
形成された搬送路を、加熱または加熱・加圧状態で前記
複数の搬送ローラにより搬送して前記被記録材上の前記
画像形成物質を前記シート状剥離ベルトに転写・除去す
る被記録材の再生装置において、前記複数の搬送ローラ
のうち少なくとも１つ以上の前記搬送ローラが、前記シ
ート状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、当該
搬送ローラの軸方向に所定量移動可能に配設されている
ことにより、上記目的を達成している。

【００４８】上記構成によれば、熱可撓性あるいは熱軟
化性の画像形成物質により画像の形成された被記録材に
被記録材と画像形成物質との剥離を促進する所定の画像
除去促進液を付与した後、当該画像除去促進液の付与さ
れた被記録材の画像形成面にシート状剥離ベルトを密着
させて、複数の搬送ローラにより形成された搬送路を、
加熱または加熱・加圧状態で複数の搬送ローラにより搬
送して被記録材上の画像形成物質をシート状剥離ベルト
に転写・除去する際、複数の搬送ローラのうち少なくと
も１つ以上の搬送ローラを、シート状剥離ベルトの幅方
向への偏り移動に応じて、当該搬送ローラの軸方向に所
定量移動可能としているので、シート状剥離ベルトの幅
方向両端部の伸びの違い等に起因するシート状剥離ベル
トの幅方向への偏り移動に応じて搬送ローラが軸方向に
移動して、シート状剥離ベルトにかかる負荷を緩和する
ことができ、シート状剥離ベルトに発生するシワを適切
に防止して、シート状剥離ベルトを適切に搬送すること
ができるとともに、シート状剥離ベルトと被記録材との
密着性を向上させて、被記録材上の画像形成物質を適切
にシート状剥離ベルトに剥離・転写し、再生性能を向上
させることができる。

【００４９】請求項１１記載の発明の被記録材の再生装
置は、熱可撓性あるいは熱軟化性の画像形成物質により
画像の形成された被記録材に前記被記録材と前記画像形
成物質との剥離を促進する所定の画像除去促進液を付与
した後、当該画像除去促進液の付与された前記被記録材
の前記画像の形成された面に所定の接着性を有するシー
ト状剥離ベルトに密着させて、軸方向が前記シート状剥
離ベルトの搬送方向上流側及び下流側に所定角度傾動可
能なトラッキングローラと複数の搬送ローラが所定順序
に配設された搬送路を、加熱または加熱・加圧状態で前
記トラッキングローラと前記複数の搬送ローラにより搬
送して前記被記録材上の前記画像形成物質を前記シート
状剥離ベルトに転写・除去する被記録材の再生装置にお
いて、前記トラッキングローラと前記複数の搬送ローラ
のうち少なくとも１つ以上のローラが、前記シート状剥
離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、当該ローラの
軸方向に所定量移動可能に配設されていることにより、
上記目的を達成している。

【００５０】上記構成によれば、熱可撓性あるいは熱軟
化性の画像形成物質により画像の形成された被記録材に
被記録材と画像形成物質との剥離を促進する所定の画像
除去促進液を付与した後、当該画像除去促進液の付与さ
れた被記録材の画像形成面にシート状剥離ベルトを密着
させて、トラッキングローラと複数の搬送ローラにより
形成された搬送路を、加熱または加熱・加圧状態で複数
の搬送ローラにより搬送して被記録材上の画像形成物質
をシート状剥離ベルトに転写・除去する際、トラッキン
グローラと複数の搬送ローラのうち少なくとも１つ以上
のローラを、シート状剥離ベルトの幅方向への偏り移動
に応じて、当該ローラの軸方向に所定量移動可能として
いるので、シート状剥離ベルトの幅方向両端部の伸びの
違い等に起因するシート状剥離ベルトの幅方向への偏り
移動をトラッキングローラがシート状剥離ベルトの搬送
方向に対して傾動して緩和することができるとともに、
シート状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、ト
ラッキングローラと搬送ローラのうち少なくとも１つが
当該ローラ軸方向に移動して、シート状剥離ベルトにか
かる負荷を緩和することができ、シート状剥離ベルトに
発生するシワを適切に防止して、シート状剥離ベルトを
適切に搬送することができるとともに、シート状剥離ベ
ルトと被記録材との密着性を向上させて、被記録材上の
画像形成物質を適切にシート状剥離ベルトに剥離・転写
し、再生性能を向上させることができる。

【００５１】上記各場合において、例えば、請求項１２
に記載するように、前記搬送路は、前記複数の搬送ロー
ラと当該複数の搬送ローラの間の上方に位置する複数の
自由回転する回転体ローラとがジグザグ状に配設され、
２枚の前記シート状剥離ベルトが、前記回転体ローラの
上部と前記搬送ローラの下部を順次包む状態でこれらの
前記搬送ローラと前記回転体ローラの間をジグザグ状に
配設され、前記シート状剥離ベルトの幅方向への偏り移
動に応じて、前記回転体ローラが、その軸方向に自由移
動可能であるとともに、前記複数の搬送ローラのうち、
少なくとも１つ以上が、その軸方向に移動可能に配設さ
れていてもよい。

【００５２】上記構成によれば、搬送路を、複数の搬送
ローラと当該複数の搬送ローラの間の上方に位置して自
由回転する複数の回転体ローラとがジグザグ状に配設さ
れ、２枚のシート状剥離ベルトが、回転体ローラの上部
と搬送ローラの下部を順次包む状態でこれらの搬送ロー
ラと回転体ローラの間をジグザグ状に配設され、シート
状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、回転体ロ
ーラが、その軸方向に自由移動可能であるとともに、複
数の搬送ローラのうち少なくとも１つ以上が、その軸方
向に移動可能としているので、シート状剥離ベルトの幅
方向両端部の伸びの違い等に起因するシート状剥離ベル
トの幅方向への偏り移動に応じて、回転体ローラがその
軸方向に移動することができるとともに搬送ローラが軸
方向に移動して、シート状剥離ベルトにかかる負荷を緩
和することができ、シート状剥離ベルトに発生するシワ
をより一層適切に防止して、シート状剥離ベルトをより
一層適切に搬送することができるとともに、シート状剥
離ベルトと被記録材との密着性を向上させて、被記録材
上の画像形成物質をより一層適切にシート状剥離ベルト
に剥離・転写し、再生性能をより一層向上させることが
できる。

【００５３】また、例えば、請求項１３に記載するよう
に、前記軸方向に移動する前記搬送ローラまたは前記ト
ラッキングローラは、ローラ軸と当該ローラ軸に支持さ
れたローラ部とを備え、前記ローラ部が前記ローラ軸に
沿って移動可能に配設され、前記シート状剥離ベルトの
幅方向への偏り移動に応じて、前記軸方向に所定量移動
可能に配設されていてもよい。

【００５４】上記構成によれば、軸方向に移動する搬送
ローラまたはトラッキングローラを、ローラ軸と当該ロ
ーラ軸に支持されたローラ部とを備え、ローラ部がロー
ラ軸に沿って移動可能とし、シート状剥離ベルトの幅方
向への偏り移動に応じて、軸方向に所定量移動可能とし
ているので、シート状剥離ベルトの幅方向両端部の伸び
の違い等に起因するシート状剥離ベルトの幅方向への偏
り移動に応じて、搬送ローラまたはトラッキングローラ
のローラ部がローラ軸に沿って移動して、シート状剥離
ベルトにかかる負荷を緩和することができ、シート状剥
離ベルトに発生するシワをより一層適切に防止して、シ
ート状剥離ベルトを適切に搬送することができるととも
に、シート状剥離ベルトと被記録材との密着性を向上さ
せて、被記録材上の画像形成物質を適切にシート状剥離
ベルトに剥離・転写し、再生性能を向上させることがで
きる。

【００５５】さらに、例えば、請求項１４に記載するよ
うに、前記軸方向に移動する前記搬送ローラまたは前記
トラッキングローラは、一体的に固定されたローラ軸と
ローラ部とを備え、前記ローラ軸が所定の支持部材によ
り前記ローラ軸方向に移動可能に配設され、前記シート
状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、前記軸方
向に所定量移動可能に配設されていてもよい。

【００５６】上記構成によれば、軸方向に移動する搬送
ローラまたはトラッキングローラを、一体的に固定され
たローラ軸とローラ部とを備え、ローラ軸が所定の支持
部材によりローラ軸方向に移動可能とし、シート状剥離
ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、軸方向に所定量
移動可能としているので、シート状剥離ベルトの幅方向
両端部の伸びの違い等に起因するシート状剥離ベルトの
幅方向への偏り移動に応じて、搬送ローラまたはトラッ
キングローラのローラ部がローラ軸とともにローラ軸方
向に移動して、シート状剥離ベルトにかかる負荷を緩和
することができ、シート状剥離ベルトに発生するシワを
より一層適切に防止して、シート状剥離ベルトを適切に
搬送することができるとともに、シート状剥離ベルトと
被記録材との密着性を向上させて、被記録材上の画像形
成物質を適切にシート状剥離ベルトに剥離・転写し、再
生性能を向上させることができる。

【００５７】また、例えば、請求項１５に記載するよう
に、前記軸方向に移動する前記搬送ローラまたは前記ト
ラッキングローラは、ローラ軸と当該ローラ軸に支持さ
れたローラ部とを備え、前記ローラ軸が所定の支持部材
により前記ローラ軸方向に移動可能に配設され、前記ロ
ーラ部が前記ローラ軸に沿って移動可能に配設されて、
前記シート状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応じ
て、前記軸方向に所定量移動可能に配設されていてもよ
い。

【００５８】上記構成によれば、軸方向に移動する搬送
ローラまたはトラッキングローラを、ローラ軸と当該ロ
ーラ軸に支持されたローラ部とを備え、ローラ軸が所定
の支持部材によりローラ軸方向に移動可能とし、ローラ
部がローラ軸に沿って移動可能として、シート状剥離ベ
ルトの幅方向への偏り移動に応じて、軸方向に所定量移
動可能としているので、シート状剥離ベルトの幅方向両
端部の伸びの違い等に起因するシート状剥離ベルトの幅
方向への偏り移動に応じて、搬送ローラまたはトラッキ
ングローラのローラ部とローラ軸がローラ軸方向に独立
して自由に移動して、シート状剥離ベルトにかかる負荷
を緩和することができ、シート状剥離ベルトに発生する
シワをより一層適切に防止して、シート状剥離ベルトを
適切に搬送することができるとともに、シート状剥離ベ
ルトと被記録材との密着性を向上させて、被記録材上の
画像形成物質を適切にシート状剥離ベルトに剥離・転写
し、再生性能を向上させることができる。

【００５９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもので
はない。

【００６０】図１は、本発明のシート状ベルト搬送装置
の第１の実施の形態を適用したシート状ベルト搬送装置
を示す図である。

【００６１】図１は、本実施の形態のシート状ベルト搬
送装置１の概略構成図であり、シート状ベルト搬送装置
１は、シ−ト状ベルト２が搬送ローラ３とトラッキング
ローラ４とのトラッキングローラ４との間に張り渡され
ている。

【００６２】シート状ベルト２は、所定の厚さで所定の
幅を有しており、搬送ローラ３とトラッキングローラ４
の間に所定の張力で張り渡されている。搬送ローラ３と
トラッキングローラ４は、通常の正常状態では、その軸
方向が相互に平行となる状態で配設されて、シート状ベ
ルト２の搬送路を形成している。搬送ローラ３とトラッ
キングローラ４は、少なくとも一方が図示しないモータ
により回転駆動され、シート状ベルト２を搬送するとと
もに、搬送ローラ３とトラッキングローラ４の一方のみ
しか回転駆動されないときには、他方がシート状ベルト
２の搬送により連れ回りする。

【００６３】搬送ローラ３は、ローラ軸３ａとローラ部
３ｂを備えており、ローラ部３ｂが、ローラ軸３ａに対
して回転可能に支持され、あるいは、ローラ軸３ａが、
図示しない支持部材に対して回転可能に支持されて、回
転可能となっている。

【００６４】トラッキングローラ４は、ローラ軸４ａと
ローラ部４ｂを備えており、ローラ部４ｂは、ローラ軸
４ａに対して回転可能に支持され、あるいは、ローラ軸
４ａが図示しない支持部材に対して回転可能に支持され
て、回転可能となっている。また、トラッキングローラ
４は、そのローラ部４ｂがローラ軸４ａに沿って移動可
能に支持されることにより、あるいは、ローラ軸４ａが
図示しない支持部材に所定量軸方向に移動可能に支持さ
れることにより、ローラ軸４ａ方向に所定量移動可能と
なっている。さらに、トラッキングローラ４は、図１に
示すように、ローラ軸４ａとローラ部４ｂが一体となっ
てシート状ベルト２の搬送方向に対して所定角度傾動可
能となっている。また、トラッキングローラ４は、トラ
ッキング効率を向上させるために、そのローラ部４ｂの
表面が大きな摩擦力を有している。

【００６５】次に、本実施の形態の作用を説明する。シ
ート状ベルト搬送装置１は、シート状ベルト２に幅方向
両端部の伸びに差異がないときには、シート状ベルト２
の幅方向両端部の長さに差異がないため、搬送ローラ３
とトラッキングローラ４とは、その軸方向が相互に平行
な状態となっており、この状態で搬送ローラ３とトラッ
キングローラ４の少なくとも一方が回転駆動されること
により、シート状ベルト２を搬送する。

【００６６】ところが、経時変化等によりシート状ベル
ト２に幅方向両端部の伸びに差異が発生すると、シート
状ベルト２の幅方向両端部の長さに差異が発生し、シー
ト状ベルト２の長い方の端部、図１中右側の端部に弛み
が発生して、シート状ベルト２は、端部の長さの短い方
の幅方向、図１では、左方向へ偏り移動する。このシー
ト状ベルト２の幅方向両端部の長さの差異に起因する幅
方向への偏り移動を修正するために、トラッキングロー
ラ４が、図１に破線で示すように、当該シート状ベルト
２の両端部の長さの差異に対応した傾動度θだけ傾動す
る。

【００６７】ところが、トラッキングローラ４は、ロー
ラ部４ｂが大きな摩擦力を有しているため、シート状ベ
ルト２の軸方向の移動が規制された状態となっている。
このように、シート状ベルト２が軸方向への移動が規制
された状態で、図２に示すように、単にトラッキングロ
ーラ４が傾動動作するだけでは、シート状ベルト２は、
シート状ベルト２の端部の長さの短い側の端部（図１で
は、左側の端部）に向かって縮もうとする。

【００６８】この縮み力に対してシート状ベルト２の厚
みと剛性が充分に耐えうるときには、シート状ベルト２
は、トラッキングローラ４のローラ部４ｂの表面をシー
ト状ベルト２の端部の長さの短い方、すなわち、トラッ
キングローラ４の傾動角θに応じた方向（図１では、左
方向）に滑り、シート状ベルト２がトラッキングローラ
４のローラ部４ｂの表面を滑ると、トラッキングローラ
４のトラッキング効果が低下して、充分なトラッキング
を行うことができない。そこで、トラッキングローラ４
は、上述のように、ローラ部４ｂの表面の摩擦力が大き
くされているため、傾動動作したトラッキングローラ４
の表面を滑らず、シワが発生することになる。

【００６９】ところが、トラッキングローラ４は、その
軸方向に所定量移動可能に配設されているため、シート
状ベルト２の幅方向端部の伸びに起因するシート状ベル
ト２の幅方向への偏り移動を修正するためにトラッキン
グローラ４が傾働して、シート状ベルト２がトラッキン
グローラ４のローラ部４ｂの表面を滑る方向に縮み力が
発生すると、図１に破線で示すように、トラッキングロ
ーラ４が、当該縮み力により当該縮み力の方向に移動さ
れ、シート状ベルト２の縮み力を緩和する。

【００７０】その結果、シート状ベルト２にシワが発生
することを防止することができ、シート状ベルト２を適
切に搬送することができる。

【００７１】なお、本実施の形態においては、トラッキ
ングローラ４のみがその軸方向に移動可能となっている
が、搬送ローラ３がその軸方向に移動可能となっていて
もよく、また、トラッキングローラ４と搬送ローラ３の
双方がその軸方向に移動可能となっていてもよい。

【００７２】図３は、本発明のシート状ベルト搬送装置
の第２の実施の形態を適用したシート状ベルト搬送装置
を示す図である。

【００７３】図３は、本実施の形態のシート状ベルト搬
送装置１０の概略構成図であり、シート状ベルト搬送装
置１０は、複数の搬送ローラ１１〜１４が、図３中紙面
に垂直方向に上下にジグザグ状に配設されている。これ
ら複数の搬送ローラ１１〜１４をジグザグ状に縫うよう
に、シート状ベルト１５が配設されており、シ−ト状ベ
ルト１５は、所定の厚さと所定の剛性を有している。ま
た、シート状ベルト１５は、搬送ローラ１１〜１４を挟
んで配設された図外の所定のローラ間に張り渡される状
態で配設されており、当該図外のローラと搬送ローラ１
１〜１４の少なくとも一つが図外のモータ等により回転
駆動されることにより、回転してシート状ベルト１５を
図３中矢印で示す方向に搬送する。この図外のローラと
しては、搬送ローラ１１〜１４と同様の搬送ローラであ
ってもよいし、トラッキングローラであってもよい。

【００７４】各搬送ローラ１１、１２、１３、１４は、
それぞれローラ軸１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａとロ
ーラ部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを備え、ローラ
部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂが、ローラ軸１１
ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａに対して回転可能に支持さ
れ、あるいは、ローラ軸１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４
ａが、図示しない支持部材に対して回転可能に支持され
て、回転可能となっている。

【００７５】また、搬送ローラ１１、１２、１３、１４
は、ローラ部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂがローラ
軸１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａに沿って移動可能に
支持されることにより、あるいは、ローラ軸１１ａ、１
２ａ、１３ａ、１４ａが、図示しない支持部材に所定量
軸方向に移動可能に支持されることにより、ローラ軸１
１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ方向に所定量移動可能と
なっている。そして、搬送ローラ１１〜１４は、そのロ
ーラ部１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂがシート状ベル
ト１５に対する所定の摩擦力、特に、軸方向へのシート
状ベルト１５の移動に対する摩擦力を有している。

【００７６】次に、本実施の形態の作用を説明する。シ
ート状ベルト搬送装置１０は、シート状ベルト１５に幅
方向両端部の伸びに差異がないときには、シート状ベル
ト１５の幅方向両端部の長さに差異がないため、図３中
実線で示すように、搬送ローラ１１〜１４が軸方向に移
動することなく、回転してシート状ベルト１５を搬送す
る。

【００７７】ところが、経時変化等によりシート状ベル
ト１５に幅方向両端部の伸びに差異が発生すると、シー
ト状ベルト１５の幅方向両端部の長さに差異が発生し、
当該シート状ベルト１５の幅方向両端部の長さの差異に
起因して、図３に破線で示すように、シート状ベルト１
５が幅方向（図３では、左側）へ偏り移動する。

【００７８】このとき、搬送ローラ１１〜１４が軸方向
への移動が規制されて固定されていると、シート状ベル
ト１５は、右端側から左端側へ向かって縮もうとする力
に抗することができず、当該縮もうとする力を緩和する
ために、シート状ベルト１５にシワが発生する。

【００７９】ところが、本実施の形態のシート状ベルト
搬送装置１０は、搬送ローラ１１〜１４が、軸方向に移
動可能となっているとともに、そのローラ部１１ｂ〜１
４ｂが所定の摩擦力を有しているため、シート状ベルト
１５が幅方向に偏り移動すると、このシート状ベルト１
５の幅方向の偏り移動してシート状ベルト１５の幅方向
一方側、図３では左側に縮もうとする力により、当該偏
り移動の発生する部分の搬送ローラ１１〜１４が、図３
中破線で示すように、軸方向に移動し、当該縮もうとす
る力を緩和する。

【００８０】したがって、シート状ベルト１５にシワが
発生することを防止することができ、シート状ベルト１
５を適切に搬送することができる。

【００８１】なお、本実施の形態においては、複数の搬
送ローラ１１〜１４の全てが軸方向に移動可能な場合に
ついて説明したが、全ての搬送ローラ１１〜１４が軸方
向に移動可能なものに限るものではなく、例えば、複数
の搬送ローラ１１〜１４の少なくとも１つが軸方向に移
動可能であってもよい。

【００８２】なお、本実施の形態においては、搬送ロー
ラ１１〜１４は、ローラ部１１ｂ〜１４ｂがローラ軸１
１ａ〜１４ａに移動可能に設けられ、かつ、ローラ軸１
１ａが支持部材に軸方向に移動可能に支持されて、ロー
ラ軸１１ａ〜１４ａとローラ部１１ｂ〜１４ｂが独立し
て自由に移動可能となっているが、搬送ローラ１１〜１
４の軸方向への移動は、上記の構成に限るものではな
く、例えば、ローラ軸１１ａ〜１４ａが固定されてお
り、ローラ部１１ｂ〜１４ｂがローラ軸１１ａ〜１４ａ
に移動可能に配設されていてもよく、また、ローラ部１
１ｂ〜１４ｂがローラ軸１１ａ〜１４ａに固定されて、
ローラ軸１１ａ〜１４ａが軸方向に移動可能に支持され
ていてもよい。

【００８３】図４〜図８は、本発明の被記録材の再生装
置の一実施の形態を適用した再生装置を示す図であり、
本実施の形態は、電子写真方式の複写機等で画像形成さ
れた被記録材である転写紙等から画像形成物質を剥離・
除去して、再生する再生装置に適用したものである。

【００８４】図４は、本実施の形態の再生装置２０の全
体概略構成図であり、再生装置２０は、給紙部Ｕ１、液
付与部Ｕ２、剥離・移動部Ｕ３、クリーニング部Ｕ４、
仕上げ部Ｕ５及び紙受け部Ｕ６等を備え、主要各部は、
筐体２１内に収納されている。

【００８５】再生装置２０は、給紙部Ｕ１から再生対象
の被記録材（転写紙等）を１枚ずつ液付与部Ｕ２に給紙
して、液付与部Ｕ２で被記録材に所定量の画像除去促進
液を付与した後、剥離・移動部Ｕ３で、被記録材上の画
像形成物質を剥離・除去し、仕上げ部Ｕ５で画像形成物
質の剥離・除去された被記録材を仕上げ乾燥させて、紙
受け部Ｕ６に載置させる。

【００８６】以下、各部Ｕ１〜Ｕ６について順次説明す
る。給紙部Ｕ１は、給紙台１０１と給紙ローラ１０２等
を備えており、給紙台１０１上には、再生対象である被
記録材が複数枚載置される。

【００８７】給紙ローラ１０２は、図示しない駆動モー
タ等により所定タイミングで回転駆動され、給紙台１０
１上の被記録材を、最上段の被記録材から順次送り出
す。

【００８８】被記録材としては、主に複写あるいはプリ
ンティング用紙を挙げることができるが、これらのもの
に限定されるものではなく、被記録材上に画像を形成す
る画像形成物質Ｔを保持するものであればよい。また、
被記録材は、その全てが紙層で構成される必要はなく、
熱溶融性あるいは熱可撓性の画像形成物質Ｔ、例えば、
インキ（トナー）による疎水性画像を保持する層がセル
ロース繊維を主成分とした紙質層であればよく、例え
ば、紙層とプラスチック層の積層物を挙げることができ
る。さらに、被記録材は、画像形成前に、界面活性剤を
含有する水溶液、水溶性ポリマーを含有する水溶液及び
水溶性ポリマーと界面活性剤を含有する水溶液よりなる
群から選ばれた少なくとも一種の水溶液である画像除去
促進液を含浸させた後、乾燥されたものであってもよ
い。

【００８９】また、剥離除去するのに適した画像は、通
常の乾式トナーや湿式トナーを用いた電子写真法、熱溶
融性インク・シートを用いた熱転写法、ホットメルト・
インクを用いるインクジェット法又はオフセット版、凹
版、凸版、孔版を用いる印刷法等のように熱可塑性ある
いは熱溶融性の画像形成物質（静電潜像現像用乾式トナ
ーや湿式トナー、熱溶融性インクシート、ホットメルト
インク等）を用いて形成される画像であり、ポリスチレ
ン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン−ブチル
アクリル共重合体、スチレン−ブタジェン共重合体、ポ
リエステル及びエポキシ樹脂等を挙げることができる。

【００９０】液付与部Ｕ２は、液容器２０１、液汲み上
げローラ２０２、液塗布ローラ２０３及び押さえローラ
２０４等を備えており、液容器２０１内には、画像除去
促進液２０５が収納されている。

【００９１】液汲み上げローラ２０２と液塗布ローラ２
０３は、所定圧力で当接しつつ回転駆動され、液汲み上
げローラ２０２は、回転駆動されることにより、液容器
２０１内の画像除去促進液２０５を汲み上げて、当接す
る液塗布ローラ２０３に絞られることにより、所定量の
画像除去促進液２０５を液塗布ローラ２０３に付着させ
る。

【００９２】液塗布ローラ２０３は、付着した所定量の
画像除去促進液２０５を、押さえローラ２０４との間に
給紙部Ｕ１から給紙されてきた被記録材に所定量塗布
し、画像除去促進液２０５の塗布された被記録材は、剥
離・移動部Ｕ３に送り出される。

【００９３】画像除去促進液２０５の付与された被記録
材は、剥離・移動部Ｕ３に搬送される間に、画像除去促
進液２０５により、画像形成物質Ｔの接着力を低下させ
るためのものであり、水分を含有している。

【００９４】画像除去促進液２０５は、上述のように、
画像形成物質Ｔにより画像の形成された被記録材に付与
されることにより、被記録材と画像形成物質Ｔとの膨潤
量の差により両者の間に剪断力を発生させて、接着力を
低下させる機能、すなわち、画像除去促進性能を有する
ものであり、適用される被記録材や画像形成物質Ｔ等に
より各種成分のものが使用されるが、水または水を含有
する水溶液である。

【００９５】画像除去促進液２０５としては、毛細管現
象を促進し、画像形成物質Ｔにより疎水性画像の形成さ
れた被記録材に水を含む液体である画像除去促進液２０
５を速やかに浸透させるために、水に対する分散または
溶解安定性の高い界面活性剤を添加することができ、水
に添加される界面活性剤としては、陰イオン界面活性
剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン性
界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活
性剤等を用いることができる。

【００９６】具体的には、陰イオン界面活性剤として
は、石鹸、Ｎ−アシルアミノ酸塩、脂肪酸誘導体硫酸エ
ステル、スルホン酸型及び燐酸エステル型等の陰イオン
（アニオン）界面活性剤等を用いることができる。陽イ
オン界面活性剤としては、脂肪族アミン塩、アルキル第
４級アンモニウム塩、四級アンモニウム塩、複素環アミ
ン、アミン誘導体等を用いることができる。両性界面活
性剤としては、カルボキシベタイン、スルホベタイン等
のベタイン型、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導
体等を用いることができる。非イオン性界面活性剤とし
ては、ポリオキシエチレンアルキル及びアリールエーテ
ル、ポリオキシエチレンスチロールエーテル等の上記列
挙したものを用いることができる。シリコーン系界面活
性剤としては、ポリオキシアルキレン変性シロキサン、
カルボキシル化ポリオキシアルキレン変性シロキサン等
を用いることができる。フッ素系界面活性剤としては、
フロロアルキルカルボン酸塩、フロロアルキルスルホン
酸塩等を用いることができる。

【００９７】また、画像除去促進液２０５には、画像形
成物質Ｔを可塑化する化合物（以下、可塑剤という。）
を添加することができ、この可塑剤を添加すると、当該
可塑剤が画像形成物質Ｔに作用して、被記録材の表面の
傷みを低減することができるとともに、画像形成物質Ｔ
を加熱加圧及び加熱接触を利用して、被記録材から剥離
する場合には、剥離時の設定温度を下げることができ、
必要電力消費量の低減することができる。

【００９８】画像除去促進液２０５に添加する可塑剤と
しては、安定性の高いものとして、２−メトキシエタノ
ール、２−エトキシエタノール等を用いることができ
る。また、既存の界面活性剤中にも可塑剤として作用す
ることができるものがあり、具体的には、脂肪族アルコ
ールのエチレンオキサイド添加物、ポリオキシエチレン
アルキル−エーテル系やポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンアルキルエーテル系、アルキルアミンオキサ
イド類等がある。

【００９９】画像除去促進液２０５には、界面活性剤と
ともに、水溶性高分子を添加することができ、この水溶
性高分子は、除去特性及び再生状態を向上させる。

【０１００】画像除去促進液２０５中に添加できる水溶
性高分子としては、天然系では、アラビアガム、トラガ
ンガム等の上記列挙した植物性高分子、アルギン酸、カ
ラギーナン、寒天、ふのり等の海藻系高分子、ゼラチ
ン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系高分
子、キサンテンガム、デキストラン等の微生物系高分
子、半合成系では、メチルセルロース、エチルセルロー
ス等の上記列挙した繊維素系高分子、可溶性デンプン等
の上記列挙したデンプン系高分子、アルギン酸ナトリウ
ム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等の海藻
系高分子、純合成系では、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル等のビニ
ル系高分子、非架橋ポリアクリルアミド、ポリアクリル
酸及びそのアルカリ金属塩、水溶性スチレンアクリル樹
脂等のアクリル系樹脂、水溶性スチレンマレイン酸樹
脂、水溶性ビニルアフタレンアクリル樹脂、水溶性ビニ
ルナフタレンマレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、
ポリビニルアルコール、β−ナフタレンスルホン酸ホル
マリン縮合物のアルカリ金属塩、四級アンモニウムやア
ミノ基等のカチオン性官能基の塩を側鎖に有する高分子
化合物、セラック等の天然高分子化合物等がある。

【０１０１】また、画像除去促進液２０５に湿潤剤を含
有させることも可能であり、湿潤剤としては、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、グリセリン等の多価アルコール類、エチレングリコ
ールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチ
ルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチ
レングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールモノ
メチルエーテル等の多価アルコール類のアルキルエーテ
ル誘導体類、乳酸、リンゴ酸等の水酸基を有するカルボ
ン酸類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン
等の含窒素複素環類がある。また、上記の多価アルコー
ル類、多価アルコールのアルキルエーテル誘導体類、多
価アルコールのアリールエーテル誘導体類、水酸基を有
するカルボン酸類、含窒素複素環類の混合物も使用でき
る。

【０１０２】その他の画像除去促進液２０５に添加され
るものとしては、画像除去促進液２０５のｐＨを５〜８
に調整することにより、画像除去促進液２０５の保存安
定性を向上させる目的で添加されるｐＨ調整剤がある。
すなわち、画像除去促進液２０５は、ｐＨ５以下では、
接液性が悪く錆が発生し易く、ｐＨ８以上では、エステ
ルが加水分解し、物性が変化する。

【０１０３】ｐＨ調整剤としては、画像除去促進液２０
５に悪影響を及ぼさずに、ｐＨを５〜８に調整できるも
のであれば、任意のｐＨ調整物質を使用することがで
き、具体的には、ジエタノールアミン、トリエタノール
アミン等のアミン、水酸化リチウム等の上記列挙したも
のを用いることができる。

【０１０４】さらに、画像除去促進液２０５には、防腐
防黴剤を添加することができ、防腐防黴剤としては、デ
ヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピ
リジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸
ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等を使
用することができる。

【０１０５】また、画像除去促進液２０５には、重金属
イオンの封止剤で剥離助剤としてキレート試薬が添加さ
れ、キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン
四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロ
キシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチ
レントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナト
リウム等がある。

【０１０６】さらに、画像除去促進液２０５には、防錆
剤を添加することができ、防錆剤としては、例えば、酸
性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム等の上記列挙したもの
がある。

【０１０７】また、画像除去促進液２０５には、再生後
の転写紙１０５の白色度を向上させる目的で、漂白剤を
添加することができ、酸化漂白剤としては、過酸化水
素、過酸化ナトリウム、過炭酸ナトリウム、次亜塩素酸
ナトリウム等がある。

【０１０８】さらに、画像除去促進液２０５には、蛍光
染料、青み付け染料及び酵素等を添加することもでき
る。

【０１０９】上記画像除去促進液２０５の付与された被
記録材は、上述のように、剥離・移動部Ｕ３に搬送され
る間に、被記録材の膨潤により被記録材と画像形成物質
Ｔとの接着力が弱められ、画像形成物質Ｔが除去されや
すくなる。

【０１１０】剥離・移動部Ｕ３は、一対の密着ローラ３
０１、３０２、複数の剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄ、
複数の回転体ローラ３０４ａ〜３０４ｃ、一対の分離ロ
ーラ３０５、３０６、２個の搬送ローラ３０７、３０
８、２個のトラッキングローラ３０９、３１０、２個の
シート状剥離ベルト３１１、３１２、一対の分離爪３１
３、３１４及び一対の送り出しローラ３１５、３１６等
を備えている。

【０１１１】密着ローラ３０１と密着ローラ３０２は、
液付与部Ｕ２側に相互に当接する状態で配設され、分離
ローラ３０５と分離ローラ３０６は、密着ローラ３０
１、３０２との間に所定距離空けて、仕上げ部Ｕ５側に
相互に当接する状態で配設されている。

【０１１２】搬送ローラ３０７と搬送ローラ３０８は、
それぞれ分離ローラ３０５の上方及び分離ローラ３０６
の下方に配設されており、トラッキングローラ３０９と
トラッキングローラ３１０は、それぞれ密着ローラ３０
１の上方と密着ローラ３０２の下方に配設されている。

【０１１３】複数の剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄは、
密着ローラ３０１、３０２と分離ローラ３０５、３０６
の間に所定間隔で並んで配設されており、回転体ローラ
３０４ａ〜３０４ｃは、これら各剥離ローラ３０３ａ〜
３０３ｄの間の上方に配置されている。

【０１１４】シート状剥離ベルト３１１は、所定の幅、
例えば、再生する最大サイズの被記録材の幅を適切に密
着保持可能な幅を有したリング状に形成されており、密
着ローラ３０１、分離ローラ３０５、搬送ローラ３０７
及びトラッキングローラ３０９に張り渡されているとと
もに、上記複数の剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄと回転
体ローラ３０４ａ〜３０４ｃとをジグザグ状に縫うよう
にはい回されている。

【０１１５】シート状剥離ベルト３１２は、シート状剥
離ベルト３１１と同様に、所定の幅を適切に密着保持可
能な幅を有したリング状に形成されており、密着ローラ
３０２、分離ローラ３０６、搬送ローラ３０８及びトラ
ッキングローラ３１０に張り渡されているとともに、上
記複数の剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄと回転体ローラ
３０４ａ〜３０４ｃとをジグザグ状に縫うようにはい回
されている。

【０１１６】シート状剥離ベルト３１１とシート状剥離
ベルト３１２は、密着ローラ３０１と密着ローラ３０２
の当接部で密着され、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄと
回転体ローラ３０４ａ〜３０４ｃで形成されるジグザグ
搬送路を密着された状態でジグザグ搬送されて、分離ロ
ーラ３０５と分離ローラ３０６部分で分離される。分離
ローラ３０５、３０６部分で分離されたシート状剥離ベ
ルト３１１は、搬送ローラ３０７及びトラッキングロー
ラ３０９により搬送されて、再び密着ローラ３０１でシ
ート状剥離ベルト３１２と密着され、分離ローラ３０
５、３０６部分で分離されたシート状剥離ベルト３１２
は、搬送ローラ３０８及びトラッキングローラ３１０に
より搬送されて、再び密着ローラ３０２でシート状剥離
ベルト３１１と密着される。

【０１１７】上記密着ローラ３０１、３０２、剥離ロー
ラ３０３ａ〜３０３ｄ、回転体ローラ３０４ａ〜３０４
ｃ、分離ローラ３０５、３０６、搬送ローラ３０７、３
０８及びトラッキングローラ３０９、３１０としては、
ゴム、プラスチックス、セラミックス、アルミニウムや
ＳＵＳ等の金属が適している。

【０１１８】また、シート状剥離ベルト３１１及びシー
ト状剥離ベルト３１２は、被記録材上の画像形成物質Ｔ
と接着して被記録材から画像形成物質Ｔを剥離・転写す
るための部材であり、シート状剥離ベルト３１１、３１
２の画像形成物質Ｔとの接触部分を構成する材料として
は、画像形成物質Ｔとある程度以上の接着性や耐熱性を
示すことが必要である。シート状剥離ベルト３１１、３
１２の材料としては、例えば、イソプレンゴム、ネオプ
レンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、ブタジ
エンゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴム、天然ゴム、ビス
フェノール・エピクロルヒドリン縮合物などのエポキシ
樹脂、アルキド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ブチ
ル尿素ホルムアルデヒド樹脂、ブチル化メラミンホルム
アルデヒド樹脂、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド樹
脂などのアミノ樹脂、テルペンフェノール樹脂、フェノ
ールエーテル樹脂、フェノール樹脂などのフェノール系
熱硬化樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩
化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリ
フッ化ビニリデン等のビニル共重合体、ポリブニルブチ
ラール、ポリビニルホルマール、ポリプロピレン、ポリ
エチレンなどのビニル系重合体、ポリブチルアクリレー
ト、ポリメタクリル酸、ポリメチルメタクリレートなど
のアクリル樹脂、ポリイミド、６，６−ナイロン、６−
ナイロンなどのポリアミド、ポリカーボネート、ポリエ
ーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、芳
香族ポリエステルなどのポリエステル、ポリフェニレン
サルファイド、ポリパラバラン酸、ポリエーテルニトリ
ル、アラミドなどの熱可塑性あるいは熱硬化性の合成樹
脂、ニッケル、ステンレススチール、アルミニウムなど
の金属及びその酸化物、セラミックス材料などを挙げる
ことができる。

【０１１９】最適なシート状剥離ベルト３１１、３１２
の材料は、剥離しようとする画像形成物質Ｔの種類、画
像形成物質除去プロセスにより選定されるべきである
が、シート状剥離ベルト３１１、３１２を繰り返し使用
することが再生コストを下げるなど種々の点で有利であ
り、その場合には、比較的高い耐熱性や表面の安定性が
要求される。このような画像の除去特性及び耐久性から
好ましいシート状剥離ベルト３１１、３１２の材料とし
ては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリ
フェニレンサルファイド、ポリパラバラン酸、ポリエー
テルニトリル、アラミド、ポリイミド、ポリエーテルイ
ミド、ステンレススチール、ニッケル、アルマイトなど
を挙げることができる。

【０１２０】これらの材料は、単独で用いてもよいが、
積層したり、アロイ化したり、グラスファイバー、ウィ
スカー、カーボン、シリカ、酸化チタンなどの他の添加
剤を加えるなどにより複合して用いてもよい。

【０１２１】そして、シート状剥離ベルト３１１、３１
２は、その膜厚が３０μｍ〜２００μｍ、好ましくは、
５０μｍ〜１５０μｍである。すなわち、シート状剥離
ベルト３１１、３１２は、膜厚が３０μｍ以下である
と、シート状剥離ベルト３１１、３１２としての機能が
充分に発揮することができず、膜厚が２００μｍ以上で
あると、シート状剥離ベルト３１１、３１２としては硬
くなり過ぎて、複数個のローラ間の搬送・回動、特に、
剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄと回転体ローラ３０４ａ
〜３０４ｃの間のジグザグ搬送が困難となるからであ
る。

【０１２２】上記トラッキングローラ３０９、３１０
は、図５に示すように、ローラ軸３２１にベアリング３
２２を介してローラ部３２３が回転可能に支持されてい
るとともに、ローラ部３２３は、ベアリング３２２を介
してローラ軸３２１方向に摺動（移動）可能に支持され
ている。また、ローラ軸３２１は、ローラ部３２３と所
定間隔空けたローラ部３２３の軸方向両外方位置で、摺
動部３２４、３２５により軸方向に摺動（移動）可能に
支持されており、摺動部３２４、３２５とローラ部３２
３の間のローラ軸３２１には、ローラ部３２３と所定間
隔空けた位置にそれぞれストッパー３２６、３２７が固
定されている。そして、摺動部３２４、３２５は、所定
の支持部材３２８、３２９に取り付けられている。した
がって、トラッキングローラ３０９、３１０は、ローラ
部３２３がストッパー３２６、３２７で規制される範囲
でローラ軸３２１に沿って軸方向に移動可能となってい
るとともに、ローラ軸３２１が摺動部３２４、３２５に
摺動自在に支持されてストッパー３２６、３２７で規制
される範囲で軸方向に移動可能となっており、シート状
剥離ベルト３１１、３１２の偏り移動に応じて、ローラ
部３２３とローラ軸３２１がストッパー３２６、３２７
で規制される範囲内でそれぞれ独立して自由に軸方向に
移動して、シート状剥離ベルト３１１、３１２にかかる
負荷を軽減する。なお、トラッキングローラ３０９、３
１０は、通常のトラッキングローラと同様に、シート状
剥離ベルト３１１、３１２の幅方向両端部の長さの差異
に応じて、シート状剥離ベルト３１１、３１２の搬送方
向上流側あるいは下流側に傾動して、シート状剥離ベル
ト３１１、３１２にかかる負荷を軽減する。

【０１２３】また、上記剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄ
は、図６に示すように、ローラ軸３３０にベアリング３
３１を介してローラ部３３２が回転可能に支持されてい
るとともに、ローラ部３３２は、ベアリング３３１を介
してローラ軸３３０方向に摺動（移動）可能に支持され
ている。また、ローラ軸３３０は、ローラ部３３２と所
定間隔空けたローラ部３３２の軸方向両外方位置で、摺
動部３３３、３３４により軸方向に摺動（移動）可能に
支持されており、摺動部３３３、３３４とローラ部３３
２の間のローラ軸３３０には、ローラ部３３２と所定間
隔空けた位置にそれぞれストッパー３３５、３３６が固
定されている。そして、摺動部３３３、３３４は、図示
しない所定の支持部材に取り付けられている。したがっ
て、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄは、ローラ部３３２
がストッパー３３５、３３６で規制される範囲でローラ
軸３３０に沿って軸方向に移動可能となっているととも
に、ローラ軸３３０が摺動部３３３、３３４に摺動自在
に支持されてストッパー３３５、３３６で規制される範
囲で軸方向に移動可能となっており、シート状剥離ベル
ト３１１、３１２の偏り移動に応じて、ローラ部３３２
とローラ軸３３０がストッパー３３５、３３６で規制さ
れる範囲内でそれぞれ独立して自由に軸方向に移動し
て、シート状剥離ベルト３１１、３１２にかかる負荷を
軽減する。

【０１２４】剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄは、そのロ
ーラ軸３３０の内部に、図示しないヒーターが収納され
ており、ヒーターに通電されてヒーターが発熱すること
により、ローラ部３３２及びシート状剥離ベルト３１
１、３１２を介して被記録材を加熱する。

【０１２５】さらに、上記回転体ローラ３０４ａ〜３０
４ｃは、図７に示すように、円筒状のローラ部のみで形
成され、ローラ軸を有していない。回転体ローラ３０４
ａ〜３０４ｃは、図４に示すように、剥離ローラ３０３
ａ〜３０３ｄ間で、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄの上
部に乗せられ、かつ、密着されたシート状剥離ベルト３
１１とシート状剥離ベルト３１２が巻き付けられた状態
となっている。したがって、回転体ローラ３０４ａ〜３
０４ｃは、シート状剥離ベルト３１１、３１２の偏り移
動に伴って、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄ上を軸方向
に移動して、シート状剥離ベルト３１１、３１２にかか
る負荷を軽減する。

【０１２６】そして、上述のように、剥離ローラ３０３
ａ〜３０３ｄは、回転体ローラ３０４ａ〜３０４ｃの直
径よりも狭い間隔で並んで配設されており、これらの複
数の剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄの間の上にシート状
剥離ベルト３１１、３１２が巻き付けられた状態で複数
の回転体ローラ３０４ａ〜３０４ｃが配置されている。
すなわち、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄと回転体ロー
ラ３０４ａ〜３０４ｃが上下方向で相互にジクザグ状に
配設され、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄと回転体ロー
ラ３０４ａ〜３０４ｃの間をジグザグ上に縫うように、
密着された２個のシート状剥離ベルト３１１、３１２が
はい回されて、回転体ローラ３０４ａ〜３０４ｃが剥離
ローラ３０３ａ〜３０３ｄとシート状剥離ベルト３１
１、３１２により回転自在に、かつ、軸方向に移動可能
に支持されている。

【０１２７】したがって、剥離ローラ３０３ａ〜３０３
ｄと回転体ローラ３０４ａ〜３０４ｃは、シート状剥離
ベルト３１１、３１２を密着一体化した状態で図４中右
方向から左方向にジグザグ状に搬送するとともに、シー
ト状剥離ベルト３１１、３１２の幅方向への偏り移動が
発生すると、このシート状剥離ベルト３１１、３１２の
偏り移動に応じて、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄと回
転体ローラ３０４ａ〜３０４ｃが軸方向に移動して、シ
ート状剥離ベルト３１１、３１２にかかる負荷を軽減す
る。

【０１２８】また、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄは、
そのローラ軸３３０に収納されているヒーターによりシ
ート状剥離ベルト３１１、３１２を介してシート状剥離
ベルト３１１とシート状剥離ベルト３１２に狭持されて
搬送される被記録材を所定温度に加熱する。

【０１２９】この剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄのヒー
ターによる被記録材の加熱温度は、被記録材上に画像を
形成する画像形成物質Ｔの物性によるが、被記録材上の
画像形成物質Ｔが溶融しない程度に行う。

【０１３０】すなわち、画像形成物質Ｔが溶融してしま
うと、被記録材上の画像形成物質Ｔを、被記録材側とシ
ート状剥離ベルト３１１、３１２側とに分断することな
く、シート状剥離ベルト３１１、３１２側へ転写させる
のが困難になるためである。また、加熱しすぎると、ジ
グザグ搬送路を通過中に被記録材が乾燥しすぎて、被記
録材が画像形成物質Ｔを介してシート状剥離ベルト３１
１、３１２に貼り付いてしまい、剥離できなくなるおそ
れがあるからである。

【０１３１】分離爪３１３、３１４は、シート状剥離ベ
ルト３１１及びシート状剥離ベルト３１２に密着した被
記録材をシート状剥離ベルト３１１及びシート状剥離ベ
ルト３１２から分離する。

【０１３２】送り出しローラ３１５、３１６は、分離爪
３１３、３１４によりシート状剥離ベルト３１１、３１
２から分離された被記録材を、仕上げ部Ｕ５に送り出
す。

【０１３３】液付与部Ｕ２で画像除去促進液２０５が付
与され、画像形成物質Ｔと被記録材との接着力の弱めら
れた被記録材は、密着ローラ３０１と密着ローラ３０２
の間で、シート状剥離ベルト３１１とシート状剥離ベル
ト３１２の間に挿入され、シート状剥離ベルト３１１と
シート状剥離ベルト３１２の間に挟持された状態で、か
つ、シート状剥離ベルト３１１、３１２の接着力により
シート状剥離ベルト３１１、３１２に所定の接着力で密
着された状態で、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄと回転
体ローラ３０４ａ〜３０４ｃにより形成されたジグザグ
搬送路を移動領域として、図４中右から左方向に搬送さ
れる。

【０１３４】このジグザグ搬送路が剥離ローラ３０３ａ
〜３０３ｄと回転体ローラ３０４ａ〜３０４ｃによりジ
グザグ状に形成されているため、被記録材は、シート状
剥離ベルト３１１、３１２に密着一体的に挟持された状
態でジグザグ搬送路を搬送される間に、被記録材とシー
ト状剥離ベルト３１１、３１２とが相対変位し、被記録
材とシート状剥離ベルト３１１、３１２との間にせん断
力が発生する。このせん断力により被記録材から画像形
成物質Ｔが剥離されて、シート状剥離ベルト３１１、３
１２に剥離・転写され、画像形成物質Ｔの除去された被
記録材が分離ローラ３０５、３０６部分で分離爪３１
３、３１４によりシート状剥離ベルト３１１、３１２か
ら分離されて、送り出しローラ３１５、３１６により仕
上げ部Ｕ５に送り出される。

【０１３５】また、シート状剥離ベルト３１１、３１２
に挟持された被記録材は、上記ジグザグ搬送路を搬送さ
れている間に、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄに内蔵さ
れたヒーターにより加熱され、被記録材上に画像を形成
している画像形成物質Ｔが軟化して、剥離し易い状態と
なり、効率的にシート状剥離ベルト３１１、３１２に転
写・除去される。

【０１３６】クリーニング部Ｕ４は、スパイラルローラ
４０１及び画像形成物質受け器４０２等を備えている。
スパイラルローラ４０１は、シート状剥離ベルト３１１
に当接する状態で配設されており、スパイラルローラ４
０１の下方に画像形成物質受け器４０２が設置されてい
る。スパイラルローラ４０１は、シート状剥離ベルト３
１１に当接した状態で回転することにより、シート状剥
離ベルト３１１に転写された画像形成物質Ｔを掻き落し
て、シート状剥離ベルト３１１をクリーニングする。ス
パイラルローラ４０１によりシート状剥離ベルト３１１
から掻き落とされた画像形成物質Ｔは、画像形成物質受
け器３０７内に収納される。なお、図４では、クリーニ
ング部Ｕ４として、シート状剥離ベルト３１１から画像
形成物質Ｔを掻き取るスパイラルローラ４０１とこのス
パイラルローラ４０１から掻き落とされた画像形成物質
Ｔを収納する画像形成物質受け器４０２のみ記載されて
いるが、シート状剥離ベルト３１２をクリーニングする
スパイラルローラと画像形成物質受け器が同様に配設さ
れている。

【０１３７】仕上げ部Ｕ５は、一対の搬送ローラ５０１
ａ、５０１ｂとこの搬送ローラ５０１ａ、５０１ｂに張
り渡された搬送ベルト５０２及び一対の搬送ローラ５０
３ａ、５０３ｂとこの搬送ローラ５０３ａ、５０３ｂに
張り渡された搬送ベルト５０４等を備えており、各搬送
ローラ５０１ａ、５０１ｂと搬送ローラ５０３ａ、５０
３ｂは、図示しないがヒーターを内蔵している。

【０１３８】仕上げ部Ｕ５は、各搬送ローラ５０１ａ、
５０１ｂと搬送ローラ５０３ａ、５０３ｂに内蔵された
ヒーターにより被記録材を乾燥させるとともに、被記録
材表面の円滑化及びシワ、波打ち、伸び等除去する仕上
げ処理を行って、紙受け部Ｕ６に送り出す。

【０１３９】紙受け部Ｕ６は、排紙トレー６０１及び排
出ローラ６０２等を備えており、仕上げ部Ｕ５から排出
された被記録材を、排出ローラ６０２により排紙トレー
６０１上に排出・載置させる。

【０１４０】なお、再生装置２０は、図示しないが、給
紙部Ｕ１の給紙台１０１に被記録材があるか否かを検出
する紙検出手段、給紙部Ｕ１による被記録材の重送検出
手段、被記録材の再生装置２０内でのジャムの発生を検
出するジャム検出手段、剥離・移動部Ｕ３の剥離ローラ
３０３ａ〜３０３ｄの内蔵ヒーターの加熱温度制御手
段、画像形成物質受け容器４０２内の画像形成物質Ｔが
満杯になったかどうかを検出する満杯検知手段及び仕上
げ部Ｕ５の搬送ローラ５０１ａ、５０１ｂ、５０３ａ、
５０３ｂの内蔵するヒーターの加熱温度制御手段等が設
けられている。

【０１４１】次に、再生装置２０の動作について、以
下、説明する。再生装置２０は、電源が投入され、給紙
台１０１に画像形成物質Ｔにより画像の形成された被記
録材が複数枚載置された後、所定のウォーミングアップ
が完了すると、給紙ローラ１０２により給紙台１０１上
の被記録材を、最上段の被記録材から、順次液付与部Ｕ
２に送り出す。

【０１４２】液付与部Ｕ２は、液容器２０１内の画像除
去促進液２０５を、液汲み上げローラ２０２により液塗
布ローラ２０３に付着して、液塗布ローラ２０３によ
り、押さえローラ２０４との間に給紙されてきた被記録
材に、塗布し、画像除去促進液２０５を塗布した被記録
材を、剥離・移動部Ｕ３に送り出す。

【０１４３】剥離・移動部Ｕ３は、画像除去促進液２０
５が付与されて画像形成物質Ｔとの接着力の弱められた
状態の被記録材を、シート状剥離ベルト３１１とシート
状剥離ベルト３１２との間に挟持し、複数の剥離ローラ
３０３ａ〜３０３ｄと回転体ローラ３０４ａ〜３０４ｃ
によるジグザグ搬送路を、被記録材を狭持して密着一体
化したシート状剥離ベルト３１１、３１２をジグザグ状
に搬送・移動させる。剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄ
は、これらを所定温度に加熱するヒーターが内蔵されて
おり、シート状剥離ベルト３１１及びシート状剥離ベル
ト３１２に挟持されてジグザグ搬送路を搬送される被記
録材を加熱する。

【０１４４】被記録材は、シート状剥離ベルト３１１、
３１２に密着一体的に挟持された状態でジグザグ搬送路
を搬送される間に、被記録材とシート状剥離ベルト３１
１、３１２とが相対変位し、被記録材とシート状剥離ベ
ルト３１１、３１２との間にせん断力が発生する。剥離
・移動部Ｕ３は、このせん断力により被記録材から画像
形成物質Ｔを剥離して、シート状剥離ベルト３１１、３
１２に剥離・転写させる。

【０１４５】また、剥離・移動部Ｕ３は、シート状剥離
ベルト３１１、３１２に挟持された被記録材を、上記ジ
グザグ搬送路を搬送している間に、剥離ローラ３０３ａ
〜３０３ｄに内蔵されたヒーターにより加熱し、被記録
材上に画像を形成している画像形成物質Ｔを軟化して、
剥離し易い状態とし、画像形成物質Ｔを効率的にシート
状剥離ベルト３１１、３１２に転写・除去する。

【０１４６】そして、剥離・移動部Ｕ３は、上述のよう
にして画像形成物質Ｔを転写・除去した被記録材を、分
離ローラ３０５、３０６部分で分離爪３１３、３１４に
よりシート状剥離ベルト３１１、３１２から分離して、
送り出しローラ３１５、３１６により仕上げ部Ｕ５に送
り出すとともに、シート状剥離ベルト３１１、３１２に
転写された画像形成物質Ｔを、クリーニング部Ｕ４のス
パイラルローラ４０１により掻き落として、画像形成物
質受け器４０２内に収納する。

【０１４７】仕上げ部Ｕ５は、剥離・移動部Ｕ３から搬
送されてきた被記録材を、搬送ローラ５０１ａ、５０１
ｂ、５０３ａ、５０３ｂの内蔵するヒーターで加熱し
て、乾燥させるとともに、シワ等を除去して紙受け部Ｕ
６に搬送する。

【０１４８】紙受け部Ｕ６は、仕上げ部Ｕ５から排出さ
れた被記録材を、排出ローラ６０２により、排紙トレー
６０１上に排出・載置させる。

【０１４９】再生装置２０は、上記剥離・移動部Ｕ３
で、密着ローラ３０１、３０２で被記録材を挟んでシー
ト状剥離ベルト３１１とシート状剥離ベルト３１２を密
着一体化させて、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄと回転
体ローラ３０４ａ〜３０４ｃにより形成されるジグザグ
搬送路を搬送して、分離ローラ３０５、３０６で、シー
ト状剥離ベルト３１１とシート状剥離ベルト３１２を分
離し、シート状剥離ベルト３１１を搬送ローラ３０７と
トラッキングローラ３０９で搬送して再度密着ローラ３
０１に搬送し、また、シート状剥離ベルト３１２を搬送
ローラ３０８とトラッキングローラ３１０で搬送して再
度密着ローラ３０２に搬送する。

【０１５０】そして、これらシート状剥離ベルト３１
１、３１２は、上述のように、上記密着ローラ３０１、
３０２、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄ、回転体ローラ
３０４ａ〜３０４ｃ、分離ローラ３０５、３０６、搬送
ローラ３０７、３０８及びトラッキングローラ３０９、
３１０を搬送されるが、シート状剥離ベルト３１１、３
１２に幅方向両端部の長さに差異がないときには、トラ
ッキングローラ３０９、３１０が傾動することなく、ま
た、軸方向に移動可能な剥離ローラ３０３ａ〜３０３
ｄ、回転体ローラ３０４ａ〜３０４ｃ及びトラッキング
ローラ３０９、３１０が軸方向に移動することなく、シ
ート状剥離ベルト３１１、３１２を搬送する。

【０１５１】ところが、経時変化等によりシート状剥離
ベルト３１１、３１２の幅方向両端部の長さに差異が生
じると、当該長さの差異によりシート状剥離ベルト３１
１、３１２が幅方向に偏り移動する。シート状剥離ベル
ト３１１、３１２に偏り移動が発生すると、トラッキン
グローラ３０９、３１０が当該偏り移動に対応して傾動
し、偏り移動によるシート状剥離ベルト３１１、３１２
にかかる負荷を軽減するとともに、当該偏り移動に応じ
て、トラッキングローラ３０９、３１０、剥離ローラ３
０３ａ〜３０３ｄ及び回転体ローラ３０４ａ〜３０４ｃ
がその軸方向に移動して、偏り移動によるシート状剥離
ベルト３１１、３１２にかかる負荷を軽減する。

【０１５２】すなわち、トラッキングローラ３０９、３
１０は、シート状剥離ベルト３１１、３１２の偏り移動
に応じて、シート状剥離ベルト３１１、３１２の搬送方
向上流側あるいは下流側に傾動し、シート状剥離ベルト
３１１、３１２にかかる負荷を軽減して、シート状剥離
ベルト３１１、３１２にシワが発生するのを防止する。

【０１５３】また、トラッキングローラ３０９、３１０
は、図５に示したように、ローラ部３２３がベアリング
３２２を介してローラ軸３２１に沿って摺動可能に支持
されているとともに、ローラ軸３２１が摺動部３２４、
３２５を介して軸方向に移動可能に支持されており、こ
れらローラ部３２３及びローラ軸３２１の移動範囲がス
トッパー３２６、３２７により規制されている。したが
って、トラッキングローラ３０９、３１０は、ストッパ
ー３２６、３２７で規制される範囲で、ローラ部３２３
とローラ軸３２１が軸方向に独立して自由に移動可能と
なっており、シート状剥離ベルト３１１、３１２に偏り
移動が発生すると、この偏り移動に応じて、軸方向に移
動して、シート状剥離ベルト３１１、３１２にかかる負
荷を軽減する。

【０１５４】さらに、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄ
は、図６に示したように、ローラ部３３２がベアリング
３３１を介してローラ軸３３０に沿って摺動可能に支持
されているとともに、ローラ軸３３０が摺動部３３３、
３３４を介して軸方向に移動可能に支持されており、こ
れらローラ部３３２及びローラ軸３３０の移動範囲がス
トッパー３３５、３３６により規制されている。したが
って、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄは、ストッパー３
３５、３３６で規制される範囲で、ローラ部３３２とロ
ーラ軸３３０が軸方向に独立して自由に移動可能となっ
ており、シート状剥離ベルト３１１、３１２に偏り移動
が発生すると、この偏り移動に応じて、軸方向に移動し
て、シート状剥離ベルト３１１、３１２にかかる負荷を
軽減する。

【０１５５】また、回転体ローラ３０４ａ〜３０４ｃ
は、ローラ軸を有していないローラ部のみで構成され、
剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄの間の上部に、密着一体
化したシート状剥離ベルト３１１、３１２に包まれた状
態で配置されており、シート状剥離ベルト３１１、３１
２の幅方向への移動に応じ、自由に移動可能となってい
る。したがって、回転体ローラ３０４ａ〜３０４ｃは、
シート状剥離ベルト３１１、３１２に偏り移動が発生す
ると、この偏り移動に応じて、軸方向に移動して、シー
ト状剥離ベルト３１１、３１２にかかる負荷を軽減す
る。

【０１５６】上記トラッキングローラ３０９、３１０、
剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄ及び回転体ローラ３０４
ａ〜３０４ｃの軸方向への移動は、図８に示すように、
例えば、ローラＲ１とローラＲ２の間を搬送されるシー
ト状剥離ベルト３１１、３１２であるシート状ベルトＢ
Ｌの偏り移動によりローラＲ２が軸方向に移動する場
合、ローラＲ１とローラＲ２の軸芯間の長さをＭ、シー
ト状ベルトＢＬの偏り移動量の検知位置、例えば、ロー
ラＲ１からローラＲ２までの長さＭの中間の位置の長さ
をＮ、シート状ベルトＢＬの偏り移動量をＷ、ローラ軸
方向に移動するローラＲ２の移動量をＬ、とすると、移
動量Ｌは、次式で示されるＬ〜２Ｌの範囲が好ましい。

【０１５７】Ｌ＝Ｗ×（Ｍ／Ｎ）・・・・（１） すなわち、軸方向に移動するローラＲ２のローラ軸方向
の移動量が、（１）式で示す移動量Ｌよりも小さい場合
は、シ−ト状ベルトＢＬの収縮力を充分に緩和すること
ができず、シート状ベルトＢＬにシワが発生するおそれ
があり、また、ローラＲ２の移動量が、（１）式で示す
移動量２Ｌよりも大きい場合には、再生装置２０が大型
化し、コストが高くつくという問題が発生する。

【０１５８】そして、トラッキングローラ３０９、３１
０は、ストッパー３２６、３２７で規制される範囲で、
ローラ部３２３とローラ軸３２１が軸方向に独立して自
由に移動可能となっており、剥離ローラ３０３ａ〜３０
３ｄは、ストッパー３３５、３３６で規制される範囲
で、ローラ部３３２とローラ軸３３０が軸方向に独立し
て自由に移動可能となっているので、ストッパー３２
６、３２７及びストッパー３３５、３３６の取付位置を
適宜設定することにより、上記（１）式の範囲で軸方向
に移動可能に設定することができる。

【０１５９】このように、再生装置２０は、液付与部Ｕ
２で、画像除去促進液２０５を画像形成物質Ｔにより画
像の形成された被記録材に付与して、画像除去促進液２
０５により被記録材と画像形成物質Ｔとの接着力を弱め
て、剥離・移動部Ｕ３の密着一体化したシート状剥離ベ
ルト３１１とシート状剥離ベルト３１２で被記録材を密
着挟持して、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄと回転体ロ
ーラ３０４ａ〜３０４ｃで形成されるジグザグ搬送路を
搬送し、被記録材から画像形成物質Ｔを効率的に剥離し
て、シート状剥離ベルト３１１、３１２に転写させる。

【０１６０】この被記録材を狭持して搬送するシート状
剥離ベルト３１１、３１２に幅方向両端部の長さの差異
に起因して幅方向への偏り移動が発生すると、トラッキ
ングローラ３０９、３１０が当該シート状剥離ベルト３
１１、３１２の両端部の長さの差異に対応して傾動動作
するとともに、シート状剥離ベルト３１１、３１２の幅
方向への偏り移動に応じて、剥離ローラ３０３ａ〜３０
３ｄ、回転体ローラ３０４ａ〜３０４ｃ及びトラッキン
グローラ３０９、３１０が適宜軸方向に移動して、シー
ト状剥離ベルト３１１、３１２にかかる負荷を軽減す
る。

【０１６１】したがって、シート状剥離ベルト３１１、
３１２にシワが発生することを防止することができ、画
像を形成する被記録材上の画像形成物質Ｔを適切に被記
録材からシート状剥離ベルト３１１、３１２に転写・除
去することができ、被記録材の再生品質を向上させて、
被記録材の再生効率を向上させることができる。

【０１６２】このように、本実施の形態によれば、熱可
撓性あるいは熱軟化性の画像形成物質Ｔにより画像の形
成された被記録材に被記録材と画像形成物質Ｔとの剥離
を促進する所定の画像除去促進液２０５を付与した後、
当該画像除去促進液２０５の付与された被記録材の画像
形成面にシート状剥離ベルト３１１、３１２を密着させ
て、複数の剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄと回転体ロー
ラ３０４ａ〜３０４ｃにより形成された搬送路を、加熱
または加熱・加圧状態で搬送して被記録材上の画像形成
物質Ｔをシート状剥離ベルト３１１、３１２に転写・除
去する際、複数の剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄのうち
少なくとも１つ以上の剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄ
を、シート状剥離ベルト３１１、３１２の幅方向への偏
り移動に応じて、当該剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄの
軸方向に所定量移動する。したがって、シート状剥離ベ
ルト３１１、３１２の幅方向両端部の伸びの違い等に起
因するシート状剥離ベルト３１１、３１２の幅方向への
偏り移動に応じて剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄが軸方
向に移動して、シート状剥離ベルト３１１、３１２にか
かる負荷を緩和することができ、シート状剥離ベルト３
１１、３１２に発生するシワを適切に防止して、シート
状剥離ベルト３１１、３１２を適切に搬送することがで
きるとともに、シート状剥離ベルト３１１、３１２と被
記録材との密着性を向上させて、被記録材上の画像形成
物質Ｔを適切にシート状剥離ベルト３１１、３１２に剥
離・転写し、再生装置２０の再生性能を向上させること
ができる。

【０１６３】また、シート状剥離ベルト３１１、３１２
の幅方向両端部の伸びの違い等に起因するシート状剥離
ベルト３１１、３１２の幅方向への偏り移動をトラッキ
ングローラ３０９、３１０がシート状剥離ベルト３１
１、３１２の搬送方向に対して傾動して緩和することが
できるとともに、シート状剥離ベルト３１１、３１２の
幅方向への偏り移動に応じて、トラッキングローラ３０
９、３１０と剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄのうち少な
くとも１つが当該ローラ軸方向に移動する。したがっ
て、シート状剥離ベルト３１１、３１２にかかる負荷を
緩和することができ、シート状剥離ベルト３１１、３１
２に発生するシワを適切に防止して、シート状剥離ベル
ト３１１、３１２を適切に搬送することができるととも
に、シート状剥離ベルト３１１、３１２と被記録材との
密着性を向上させて、被記録材上の画像形成物質Ｔを適
切にシート状剥離ベルト３１１、３１２に剥離・転写す
ることができ、再生装置２０の再生性能を向上させるこ
とができる。

【０１６４】さらに、シート状剥離ベルト３１１、３１
２の幅方向両端部の伸びの違い等に起因するシート状剥
離ベルト３１１、３１２の幅方向への偏り移動に応じ
て、回転体ローラ３０４ａ〜３０４ｃがその軸方向に移
動するとともに剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄが軸方向
に移動する。したがって、シート状剥離ベルト３１１、
３１２にかかる負荷を緩和することができ、シート状剥
離ベルトに発生するシワをより一層適切に防止して、シ
ート状剥離ベルト３１１、３１２をより一層適切に搬送
することができるとともに、シート状剥離ベルト３１
１、３１２と被記録材との密着性を向上させて、被記録
材上の画像形成物質Ｔをより一層適切にシート状剥離ベ
ルト３１１、３１２に剥離・転写し、再生装置２０の再
生性能をより一層向上させることができる。

【０１６５】なお、本実施の形態においては、トラッキ
ングローラ３０９、３１０は、ローラ部３２３がローラ
軸３２１に移動可能に設けられ、かつ、ローラ軸３２１
が摺動部３２４、３２５に軸方向に移動可能に支持され
て、ローラ軸３２１とローラ部３２３が独立して自由に
移動可能となっているが、トラッキングローラ３０９、
３１０の軸方向への移動は、上記の構成に限るものでは
なく、例えば、ローラ軸３２１が固定されており、ロー
ラ部３２３がローラ軸３２１に移動可能に配設されてい
てもよく、また、ローラ部３２３がローラ軸３２１に固
定されて、ローラ軸３２１が軸方向に移動可能に支持さ
れていてもよい。

【０１６６】また、剥離ローラ３０３ａ〜３０３ｄは、
ローラ部３３２がローラ軸３３０に移動可能に設けら
れ、かつ、ローラ軸３３０が摺動部３３３、３３４に軸
方向に移動可能に支持されて、ローラ軸３３０とローラ
部３３２が独立して自由に移動可能となっているが、剥
離ローラ３０３ａ〜３０３ｄの軸方向への移動は、上記
の構成に限るものではなく、例えば、ローラ軸３３０が
固定されており、ローラ部３３２がローラ軸３３０に移
動可能に配設されていてもよく、また、ローラ部３３２
がローラ軸３３０に固定されて、ローラ軸３３０が軸方
向に移動可能に支持されていてもよい。

【０１６７】以上、本発明者によってなされた発明を好
適な実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は
上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱
しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもな
い。

【０１６８】

【発明の効果】請求項１記載の発明のシート状ベルト搬
送装置によれば、複数の搬送ローラが所定順序に配設さ
れた搬送路を、複数の搬送ローラによりシート状ベルト
を搬送する際、当該複数の搬送ローラのうち少なくとも
１つ以上の搬送ローラを、シート状ベルトの幅方向への
偏り移動に応じて、搬送ローラの軸方向に所定量移動可
能としているので、シート状ベルトの幅方向両端部の伸
びの違い等に起因するシート状ベルトの幅方向への偏り
移動に応じて搬送ローラが軸方向に移動して、シート状
ベルトにかかる負荷を緩和することができ、シート状ベ
ルトに発生するシワを適切に防止して、シート状ベルト
を適切に搬送することができる。

【０１６９】請求項２記載の発明のシート状ベルト搬送
装置によれば、トラッキングローラと複数の搬送ローラ
が所定順序に配設された搬送路を、トラッキングローラ
と複数の搬送ローラによりシート状ベルトを搬送する
際、当該トラッキングローラと複数の搬送ローラのうち
少なくとも１つ以上のローラを、シート状ベルトの幅方
向への偏り移動に応じて、当該ローラの軸方向に所定量
移動可能としているので、シート状ベルトの幅方向両端
部の伸びの違い等に起因するシート状ベルトの幅方向へ
の偏り移動をトラッキングローラがシート状ベルトの搬
送方向に対して傾動して、シート状ベルトにかかる負荷
を緩和することができるとともに、トラッキングローラ
と搬送ローラのうち少なくとも１つのローラが軸方向に
移動してシート状ベルトにかかる負荷を緩和することが
でき、シート状ベルトに発生するシワをより一層適切に
防止して、シート状ベルトを適切に搬送することができ
る。

【０１７０】請求項３記載の発明のシート状ベルト搬送
装置によれば、搬送路を、複数の搬送ローラと当該複数
の搬送ローラの間の上方に位置して自由回転する複数の
回転体ローラとがジグザグ状に配設され、シート状ベル
トが回転体ローラの上部と搬送ローラの下部を順次包む
状態でこれらの搬送ローラと回転体ローラの間をジグザ
グ状に配設されたものとし、シート状ベルトの幅方向へ
の偏り移動に応じて、回転体ローラが、その軸方向に自
在に移動可能とするとともに、搬送ローラのうち、少な
くとも１つ以上がその軸方向に移動可能としているの
で、シート状ベルトの幅方向両端部の伸びの違い等に起
因するシート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、
回転体ローラがその軸方向に移動するとともに搬送ロー
ラが軸方向に移動して、シート状ベルトにかかる負荷を
緩和することができ、シート状ベルトに発生するシワを
より一層適切に防止して、シート状ベルトをより一層適
切に搬送することができる。

【０１７１】記載の発明のシート状ベルト搬送装置によ
れば、シート状ベルトの搬送路を形成するトラッキング
ローラを、ローラ軸と当該ローラ軸に支持されたローラ
部とを備え、ローラ部がローラ軸に沿って移動可能とし
て、シート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、軸
方向に所定量移動可能としているので、シート状ベルト
の幅方向両端部の伸びの違い等に起因するシート状ベル
トの幅方向への偏り移動をトラッキングローラがシート
状ベルトの搬送方向に対して傾動して、シート状ベルト
にかかる負荷を緩和することができるとともに、トラッ
キングローラのローラ部がローラ軸に沿って移動してシ
ート状ベルトにかかる負荷を緩和することができ、シー
ト状ベルトに発生するシワをより一層適切に防止して、
シート状ベルトを適切に搬送することができる。

【０１７２】請求項５記載の発明のシート状ベルト搬送
装置によれば、シート状ベルトの搬送路を形成するトラ
ッキングローラを、一体的に固定されたローラ軸とロー
ラ部とを備え、ローラ軸が所定の支持部材によりローラ
軸方向に移動可能とし、シート状ベルトの幅方向への偏
り移動に応じて、軸方向に所定量移動可能としているの
で、シート状ベルトの幅方向両端部の伸びの違い等に起
因するシート状ベルトの幅方向への偏り移動をトラッキ
ングローラがシート状ベルトの搬送方向に対して傾動し
て緩和することができるとともに、トラッキングローラ
のローラ部がローラ軸とともにローラ軸方向に移動し
て、シート状ベルトの幅方向への偏り移動によってシー
ト状ベルトにかかる負荷をより適切に緩和することがで
き、シート状ベルトに発生するシワをより一層適切に防
止して、シート状ベルトを適切に搬送することができ
る。

【０１７３】請求項６記載の発明のシート状ベルト搬送
装置によれば、トラッキングローラを、ローラ軸と当該
ローラ軸に支持されたローラ部とを備え、ローラ軸が支
持部材によりローラ軸方向に移動可能とし、ローラ部が
ローラ軸に沿って移動可能として、シート状ベルトの幅
方向への偏り移動に応じて、軸方向に所定量移動可能と
しているので、シート状ベルトの幅方向両端部の伸びの
違い等に起因するシート状ベルトの幅方向への偏り移動
をトラッキングローラがシート状ベルトの搬送方向に対
して傾動して緩和することができるとともに、トラッキ
ングローラのローラ部とローラ軸が独立して自由にロー
ラ軸方向に移動して、シート状ベルトの幅方向への偏り
移動によってシート状ベルトにかかる負荷をより適切に
緩和することができ、シート状ベルトに発生するシワを
より一層適切に防止して、シート状ベルトを適切に搬送
することができる。

【０１７４】請求項７記載の発明のシート状ベルト搬送
装置によれば、複数の搬送ローラのうち少なくとも１つ
を、ローラ軸と当該ローラ軸に支持されたローラ部とを
備え、ローラ部がローラ軸に沿って移動可能とし、シー
ト状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、軸方向に所
定量移動可能としているので、シート状ベルトの幅方向
両端部の伸びの違い等に起因するシート状ベルトの幅方
向への偏り移動に応じて、少なくとも１つの搬送ローラ
のローラ部がローラ軸に沿って移動して、シート状ベル
トにかかる負荷を緩和することができ、シート状ベルト
に発生するシワを適切に防止して、シート状ベルトを適
切に搬送することができる。

【０１７５】請求項８記載の発明のシート状ベルト搬送
装置によれば、複数の搬送ローラのうち少なくとも１つ
を、一体的に固定されたローラ軸とローラ部とを備え、
ローラ軸が所定の支持部材によりローラ軸方向に移動可
能とし、シート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じ
て、軸方向に所定量移動可能としているので、シート状
ベルトの幅方向両端部の伸びの違い等に起因するシート
状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、少なくとも１
つの搬送ローラのローラ部がローラ軸とともにローラ軸
方向に移動して、シート状ベルトにかかる負荷を緩和す
ることができ、シート状ベルトに発生するシワを適切に
防止して、シート状ベルトを適切に搬送することができ
る。

【０１７６】請求項９記載の発明のシート状ベルト搬送
装置によれば、複数の搬送ローラのうち少なくとも１つ
を、ローラ軸と当該ローラ軸に支持されたローラ部とを
備え、ローラ軸が所定の支持部材により当該ローラ軸方
向に移動可能とし、ローラ部がローラ軸に沿って移動可
能として、シート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じ
て、軸方向に所定量移動可能としているので、シート状
ベルトの幅方向両端部の伸びの違い等に起因するシート
状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、少なくとも１
つの搬送ローラのローラ部とローラ軸が独立して自由の
ローラ軸方向に移動して、シート状ベルトにかかる負荷
をより適切に緩和することができ、シート状ベルトに発
生するシワをより一層適切に防止して、シート状ベルト
を適切に搬送することができる。

【０１７７】請求項１０記載の発明の被記録材の再生装
置によれば、熱可撓性あるいは熱軟化性の画像形成物質
により画像の形成された被記録材に被記録材と画像形成
物質との剥離を促進する所定の画像除去促進液を付与し
た後、当該画像除去促進液の付与された被記録材の画像
形成面にシート状剥離ベルトを密着させて、複数の搬送
ローラにより形成された搬送路を、加熱または加熱・加
圧状態で複数の搬送ローラにより搬送して被記録材上の
画像形成物質をシート状剥離ベルトに転写・除去する
際、複数の搬送ローラのうち少なくとも１つ以上の搬送
ローラを、シート状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に
応じて、当該搬送ローラの軸方向に所定量移動可能とし
ているので、シート状剥離ベルトの幅方向両端部の伸び
の違い等に起因するシート状剥離ベルトの幅方向への偏
り移動に応じて搬送ローラが軸方向に移動して、シート
状剥離ベルトにかかる負荷を緩和することができ、シー
ト状剥離ベルトに発生するシワを適切に防止して、シー
ト状剥離ベルトを適切に搬送することができるととも
に、シート状剥離ベルトと被記録材との密着性を向上さ
せて、被記録材上の画像形成物質を適切にシート状剥離
ベルトに剥離・転写し、再生性能を向上させることがで
きる。

【０１７８】請求項１１記載の発明の被記録材の再生装
置によれば、熱可撓性あるいは熱軟化性の画像形成物質
により画像の形成された被記録材に被記録材と画像形成
物質との剥離を促進する所定の画像除去促進液を付与し
た後、当該画像除去促進液の付与された被記録材の画像
形成面にシート状剥離ベルトを密着させて、トラッキン
グローラと複数の搬送ローラにより形成された搬送路
を、加熱または加熱・加圧状態で複数の搬送ローラによ
り搬送して被記録材上の画像形成物質をシート状剥離ベ
ルトに転写・除去する際、トラッキングローラと複数の
搬送ローラのうち少なくとも１つ以上のローラを、シー
ト状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、当該ロ
ーラの軸方向に所定量移動可能としているので、シート
状剥離ベルトの幅方向両端部の伸びの違い等に起因する
シート状剥離ベルトの幅方向への偏り移動をトラッキン
グローラがシート状剥離ベルトの搬送方向に対して傾動
して緩和することができるとともに、シート状剥離ベル
トの幅方向への偏り移動に応じて、トラッキングローラ
と搬送ローラのうち少なくとも１つが当該ローラ軸方向
に移動して、シート状剥離ベルトにかかる負荷を緩和す
ることができ、シート状剥離ベルトに発生するシワを適
切に防止して、シート状剥離ベルトを適切に搬送するこ
とができるとともに、シート状剥離ベルトと被記録材と
の密着性を向上させて、被記録材上の画像形成物質を適
切にシート状剥離ベルトに剥離・転写し、再生性能を向
上させることができる。

【０１７９】請求項１２記載の発明の被記録材の再生装
置によれば、搬送路を、複数の搬送ローラと当該複数の
搬送ローラの間の上方に位置して自由回転する複数の回
転体ローラとがジグザグ状に配設され、２枚のシート状
剥離ベルトが、回転体ローラの上部と搬送ローラの下部
を順次包む状態でこれらの搬送ローラと回転体ローラの
間をジグザグ状に配設され、シート状剥離ベルトの幅方
向への偏り移動に応じて、回転体ローラが、その軸方向
に自由移動可能であるとともに、複数の搬送ローラのう
ち少なくとも１つ以上が、その軸方向に移動可能として
いるので、シート状剥離ベルトの幅方向両端部の伸びの
違い等に起因するシート状剥離ベルトの幅方向への偏り
移動に応じて、回転体ローラがその軸方向に移動するこ
とができるとともに搬送ローラが軸方向に移動して、シ
ート状剥離ベルトにかかる負荷を緩和することができ、
シート状剥離ベルトに発生するシワをより一層適切に防
止して、シート状剥離ベルトをより一層適切に搬送する
ことができるとともに、シート状剥離ベルトと被記録材
との密着性を向上させて、被記録材上の画像形成物質を
より一層適切にシート状剥離ベルトに剥離・転写し、再
生性能をより一層向上させることができる。

【０１８０】請求項１３記載の発明の被記録材の再生装
置によれば、軸方向に移動する搬送ローラまたはトラッ
キングローラを、ローラ軸と当該ローラ軸に支持された
ローラ部とを備え、ローラ部がローラ軸に沿って移動可
能とし、シート状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応
じて、軸方向に所定量移動可能としているので、シート
状剥離ベルトの幅方向両端部の伸びの違い等に起因する
シート状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、搬
送ローラまたはトラッキングローラのローラ部がローラ
軸に沿って移動して、シート状剥離ベルトにかかる負荷
を緩和することができ、シート状剥離ベルトに発生する
シワをより一層適切に防止して、シート状剥離ベルトを
適切に搬送することができるとともに、シート状剥離ベ
ルトと被記録材との密着性を向上させて、被記録材上の
画像形成物質を適切にシート状剥離ベルトに剥離・転写
し、再生性能を向上させることができる。

【０１８１】請求項１４記載の発明の被記録材の再生装
置によれば、軸方向に移動する搬送ローラまたはトラッ
キングローラを、一体的に固定されたローラ軸とローラ
部とを備え、ローラ軸が所定の支持部材によりローラ軸
方向に移動可能とし、シート状剥離ベルトの幅方向への
偏り移動に応じて、軸方向に所定量移動可能としている
ので、シート状剥離ベルトの幅方向両端部の伸びの違い
等に起因するシート状剥離ベルトの幅方向への偏り移動
に応じて、搬送ローラまたはトラッキングローラのロー
ラ部がローラ軸とともにローラ軸方向に移動して、シー
ト状剥離ベルトにかかる負荷を緩和することができ、シ
ート状剥離ベルトに発生するシワをより一層適切に防止
して、シート状剥離ベルトを適切に搬送することができ
るとともに、シート状剥離ベルトと被記録材との密着性
を向上させて、被記録材上の画像形成物質を適切にシー
ト状剥離ベルトに剥離・転写し、再生性能を向上させる
ことができる。

【０１８２】請求項１５記載の発明の被記録材の再生装
置によれば、軸方向に移動する搬送ローラまたはトラッ
キングローラを、ローラ軸と当該ローラ軸に支持された
ローラ部とを備え、ローラ軸が所定の支持部材によりロ
ーラ軸方向に移動可能とし、ローラ部がローラ軸に沿っ
て移動可能として、シート状剥離ベルトの幅方向への偏
り移動に応じて、軸方向に所定量移動可能としているの
で、シート状剥離ベルトの幅方向両端部の伸びの違い等
に起因するシート状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に
応じて、搬送ローラまたはトラッキングローラのローラ
部とローラ軸がローラ軸方向に独立して自由に移動し
て、シート状剥離ベルトにかかる負荷を緩和することが
でき、シート状剥離ベルトに発生するシワをより一層適
切に防止して、シート状剥離ベルトを適切に搬送するこ
とができるとともに、シート状剥離ベルトと被記録材と
の密着性を向上させて、被記録材上の画像形成物質を適
切にシート状剥離ベルトに剥離・転写し、再生性能を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート状ベルト搬送装置の第１の実施
の形態を適用したシート状ベルト搬送装置の要部概略平
面図。

【図２】図１のシート状ベルト搬送装置のトラッキング
ローラが傾動動作のみを行って軸方向への移動を行わな
い場合の動作説明用の要部概略平面図。

【図３】本発明のシート状ベルト搬送装置の第２の実施
の形態を適用したシート状ベルト搬送装置の要部概略平
面図。

【図４】本発明の被記録材の再生装置の一実施の形態を
適用した再生装置の概略正面図。

【図５】図４のトラッキングローラの拡大斜視図。

【図６】図４の剥離ローラの拡大斜視図。

【図７】図４の回転ローラの拡大斜視図。

【図８】軸方向に移動するローラの移動量の説明用のロ
ーラとシート状ベルトの平面図。

【符号の説明】

１ シート状ベルト搬送装置 ２ シ−ト状ベルト ３ 搬送ローラ ３ａ ローラ軸 ３ｂ ローラ部 ４ トラッキングローラ ４ａ ローラ軸 ４ｂ ローラ部 １０ シート状ベルト搬送装置 １１、１２、１３、１４ 搬送ローラ １１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ ローラ軸 １１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂ ローラ部 １５ シート状ベルト ２０ 再生装置 Ｕ１ 給紙部 Ｕ２ 液付与部 Ｕ３ 剥離・移動部 Ｕ４ クリーニング部 Ｕ５ 仕上げ部 Ｕ６ 紙受け部 Ｔ 画像形成物質 ２１ 筐体 １０１ 給紙台 １０２ 給紙ローラ ２０１ 液容器 ２０２ 液汲み上げローラ ２０３ 液塗布ローラ ２０４ 押さえローラ ２０５ 画像除去促進液 ３０１、３０２ 密着ローラ ３０３ａ〜３０３ｄ 剥離ローラ ３０４ａ〜３０４ｃ 回転体ローラ ３０５、３０６ 分離ローラ ３０７、３０８ 搬送ローラ ３０９、３１０ トラッキングローラ ３１１、３１２ シート状剥離ベルト ３１３、３１４ 分離爪 ３１５、３１６ 送り出しローラ ３２１ ローラ軸 ３２２ ベアリング ３２３ ローラ部 ３２４、３２５ 摺動部 ３２６、３２７ ストッパー ３２８、３２９ 支持部材 ３３０ ローラ軸 ３３２ ローラ部 ３３３、３３４ 摺動部 ３３５、３３６ ストッパー ４０１ スパイラルローラ ４０２ 画像形成物質受け器 ５０１ａ、５０１ｂ、５０３ａ、５０３ｂ 搬送ローラ ５０２、５０４ 搬送ベルト ６０１ 排紙トレー ６０２ 排出ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳澤 匡浩 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 市川 由美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 千葉 恵里子 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 金子 哲也 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の搬送ローラが所定順序に配設された
   搬送路を、前記複数の搬送ローラによりシート状ベルト
   を搬送するシート状ベルト搬送装置において、前記複数
   の搬送ローラのうち少なくとも１つ以上の前記搬送ロー
   ラが、前記シート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じ
   て、当該搬送ローラの軸方向に所定量移動可能に配設さ
   れていることを特徴とするシート状ベルト搬送装置。
2. 【請求項２】軸方向がシート状ベルトの搬送方向上流側
   及び下流側に所定角度傾動可能なトラッキングローラと
   複数の搬送ローラとが所定順序に配設された搬送路を、
   前記トラッキングローラと前記複数の搬送ローラにより
   前記シート状ベルトを搬送するシート状ベルト搬送装置
   において、前記トラッキングローラと前記複数の搬送ロ
   ーラのうち少なくとも１つ以上のローラが、前記シート
   状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、当該ローラの
   軸方向に所定量移動可能に配設されていることを特徴と
   するシート状ベルト搬送装置。
3. 【請求項３】前記搬送路は、前記複数の搬送ローラと当
   該複数の搬送ローラの間の上方に位置する複数の自由回
   転する回転体ローラとがジグザグ状に配設され、前記シ
   ート状ベルトが前記回転体ローラの上部と前記搬送ロー
   ラの下部を順次包む状態でこれらの前記搬送ローラと前
   記回転体ローラの間をジグザグ状に配設され、前記シー
   ト状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、前記回転体
   ローラが、その軸方向に自在に移動可能であるととも
   に、前記搬送ローラのうち、少なくとも１つ以上がその
   軸方向に移動可能に配設されていることを特徴とする請
   求項１または請求項２記載のシート状ベルト搬送装置。
4. 【請求項４】前記トラッキングローラは、ローラ軸と当
   該ローラ軸に支持されたローラ部とを備え、前記ローラ
   部が前記ローラ軸に沿って移動可能に配設され、前記シ
   ート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、前記軸方
   向に所定量移動可能に配設されていることを特徴とする
   請求項２または請求項３記載のシート状ベルト搬送装
   置。
5. 【請求項５】前記トラッキングローラは、一体的に固定
   されたローラ軸とローラ部とを備え、前記ローラ軸が所
   定の支持部材により前記ローラ軸方向に移動可能に配設
   され、前記シート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じ
   て、前記軸方向に所定量移動可能に配設されていること
   を特徴とする請求項２または請求項３記載のシート状ベ
   ルト搬送装置。
6. 【請求項６】前記トラッキングローラは、ローラ軸と当
   該ローラ軸に支持されたローラ部とを備え、前記ローラ
   軸が所定の支持部材により前記ローラ軸方向に移動可能
   に配設され、前記ローラ部が前記ローラ軸に沿って移動
   可能に配設されて、前記シート状ベルトの幅方向への偏
   り移動に応じて、前記軸方向に所定量移動可能に配設さ
   れていることを特徴とする請求項２または請求項３記載
   のシート状ベルト搬送装置。
7. 【請求項７】前記複数の搬送ローラは、少なくともその
   うちの１つが、ローラ軸と当該ローラ軸に支持されたロ
   ーラ部とを備え、前記ローラ部が前記ローラ軸に沿って
   移動可能に配設され、前記シート状ベルトの幅方向への
   偏り移動に応じて、前記軸方向に所定量移動可能に配設
   されていることを特徴とする請求項１から請求項６のい
   ずれかに記載のシート状ベルト搬送装置。
8. 【請求項８】前記複数の搬送ローラは、少なくともその
   うちの１つが、一体的に固定されたローラ軸とローラ部
   とを備え、前記ローラ軸が所定の支持部材により前記ロ
   ーラ軸方向に移動可能に配設され、前記シート状ベルト
   の幅方向への偏り移動に応じて、前記軸方向に所定量移
   動可能に配設されていることを特徴とする請求項１から
   請求項６のいずれかに記載のシート状ベルト搬送装置。
9. 【請求項９】前記複数の搬送ローラは、少なくともその
   うちの１つが、ローラ軸と当該ローラ軸に支持されたロ
   ーラ部とを備え、前記ローラ軸が所定の支持部材により
   当該ローラ軸方向に移動可能に配設され、前記ローラ部
   が前記ローラ軸に沿って移動可能に配設されて、前記シ
   ート状ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、前記軸方
   向に所定量移動可能に配設されていることを特徴とする
   請求項１から請求項６のいずれかに記載のシート状ベル
   ト搬送装置。
10. 【請求項１０】熱可撓性あるいは熱軟化性の画像形成物
    質により画像の形成された被記録材に前記被記録材と前
    記画像形成物質との剥離を促進する所定の画像除去促進
    液を付与した後、当該画像除去促進液の付与された前記
    被記録材の前記画像の形成された面に所定の接着性を有
    するシート状剥離ベルトに密着させて、複数の搬送ロー
    ラにより形成された搬送路を、加熱または加熱・加圧状
    態で前記複数の搬送ローラにより搬送して前記被記録材
    上の前記画像形成物質を前記シート状剥離ベルトに転写
    ・除去する被記録材の再生装置において、前記複数の搬
    送ローラのうち少なくとも１つ以上の前記搬送ローラ
    が、前記シート状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応
    じて、当該搬送ローラの軸方向に所定量移動可能に配設
    されていることを特徴とする被記録材の再生装置。
11. 【請求項１１】熱可撓性あるいは熱軟化性の画像形成物
    質により画像の形成された被記録材に前記被記録材と前
    記画像形成物質との剥離を促進する所定の画像除去促進
    液を付与した後、当該画像除去促進液の付与された前記
    被記録材の前記画像の形成された面に所定の接着性を有
    するシート状剥離ベルトに密着させて、軸方向が前記シ
    ート状剥離ベルトの搬送方向上流側及び下流側に所定角
    度傾動可能なトラッキングローラと複数の搬送ローラが
    所定順序に配設された搬送路を、加熱または加熱・加圧
    状態で前記トラッキングローラと前記複数の搬送ローラ
    により搬送して前記被記録材上の前記画像形成物質を前
    記シート状剥離ベルトに転写・除去する被記録材の再生
    装置において、前記トラッキングローラと前記複数の搬
    送ローラのうち少なくとも１つ以上のローラが、前記シ
    ート状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、当該
    ローラの軸方向に所定量移動可能に配設されていること
    を特徴とする被記録材の再生装置。
12. 【請求項１２】前記搬送路は、前記複数の搬送ローラと
    当該複数の搬送ローラの間の上方に位置する複数の自由
    回転する回転体ローラとがジグザグ状に配設され、２枚
    の前記シート状剥離ベルトが、前記回転体ローラの上部
    と前記搬送ローラの下部を順次包む状態でこれらの前記
    搬送ローラと前記回転体ローラの間をジグザグ状に配設
    され、前記シート状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に
    応じて、前記回転体ローラが、その軸方向に自由移動可
    能であるとともに、前記複数の搬送ローラのうち、少な
    くとも１つ以上が、その軸方向に移動可能に配設されて
    いることを特徴とする請求項１０または請求項１１記載
    の被記録材の再生装置。
13. 【請求項１３】前記軸方向に移動する前記搬送ローラま
    たは前記トラッキングローラは、ローラ軸と当該ローラ
    軸に支持されたローラ部とを備え、前記ローラ部が前記
    ローラ軸に沿って移動可能に配設され、前記シート状剥
    離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、前記軸方向に
    所定量移動可能に配設されていることを特徴とする請求
    項１０から請求項１２のいずれかに記載の被記録材の再
    生装置。
14. 【請求項１４】前記軸方向に移動する前記搬送ローラま
    たは前記トラッキングローラは、一体的に固定されたロ
    ーラ軸とローラ部とを備え、前記ローラ軸が所定の支持
    部材により前記ローラ軸方向に移動可能に配設され、前
    記シート状剥離ベルトの幅方向への偏り移動に応じて、
    前記軸方向に所定量移動可能に配設されていることを特
    徴とする請求項１０から請求項１２のいずれかに記載の
    被記録材の再生装置。
15. 【請求項１５】前記軸方向に移動する前記搬送ローラま
    たは前記トラッキングローラは、ローラ軸と当該ローラ
    軸に支持されたローラ部とを備え、前記ローラ軸が所定
    の支持部材により前記ローラ軸方向に移動可能に配設さ
    れ、前記ローラ部が前記ローラ軸に沿って移動可能に配
    設されて、前記シート状剥離ベルトの幅方向への偏り移
    動に応じて、前記軸方向に所定量移動可能に配設されて
    いることを特徴とする請求項１０から請求項１２のいず
    れかに記載の被記録材の再生装置。