JPH0896796A - 非水系二次電池 - Google Patents
非水系二次電池Info
- Publication number
- JPH0896796A JPH0896796A JP6231741A JP23174194A JPH0896796A JP H0896796 A JPH0896796 A JP H0896796A JP 6231741 A JP6231741 A JP 6231741A JP 23174194 A JP23174194 A JP 23174194A JP H0896796 A JPH0896796 A JP H0896796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- negative electrode
- secondary battery
- nonaqueous secondary
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストのコークスから、容易に充・放電容
量の大きな非水系二次電池に好適な負極材を得る。 【構成】 正極、負極および非水溶媒中に電解質を溶解
させた電解液を備えてなる非水系二次電池において、Ｏ
／Ｃが０．２以上（原子比）のコークスを不活性ガス雰
囲気下に９００〜１５００℃の温度で加熱処理したコー
クス、を負極材料としてなることを特徴とする非水系二
次電池。
量の大きな非水系二次電池に好適な負極材を得る。 【構成】 正極、負極および非水溶媒中に電解質を溶解
させた電解液を備えてなる非水系二次電池において、Ｏ
／Ｃが０．２以上（原子比）のコークスを不活性ガス雰
囲気下に９００〜１５００℃の温度で加熱処理したコー
クス、を負極材料としてなることを特徴とする非水系二
次電池。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非水系二次電池に関す
るものである。より詳しくは、特に小型、軽量の電子機
器用として好適な、リチウム二次電池を初めとする非水
系二次電池に関するものである。
るものである。より詳しくは、特に小型、軽量の電子機
器用として好適な、リチウム二次電池を初めとする非水
系二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器等の小型軽量化、省電力
化及び環境保全の立場から、鉛蓄電池やニッカド電池に
替わるクリーンな非水系電池、特にリチウム二次電池が
注目され、実用化段階にまで到達した。しかし、負極に
リチウム金属を用いると、リチウム金属が充電時にデン
ドライト状に成長し、内部短絡を引き起こすという問題
があった。その対策として、リチウム金属原子を吸収・
放出することのできる材料の開発が盛んに行われ、その
中でもコークスを用いたものは低コスト・高容量という
点で有望視されている（特開昭６２−９０８６３号、特
開平１−２２１８５９号、特開昭６３−１２１２５７号
公報）。
化及び環境保全の立場から、鉛蓄電池やニッカド電池に
替わるクリーンな非水系電池、特にリチウム二次電池が
注目され、実用化段階にまで到達した。しかし、負極に
リチウム金属を用いると、リチウム金属が充電時にデン
ドライト状に成長し、内部短絡を引き起こすという問題
があった。その対策として、リチウム金属原子を吸収・
放出することのできる材料の開発が盛んに行われ、その
中でもコークスを用いたものは低コスト・高容量という
点で有望視されている（特開昭６２−９０８６３号、特
開平１−２２１８５９号、特開昭６３−１２１２５７号
公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、石炭系または
石油系のコークスは、初期充電容量は高いものの、その
後の充・放電容量はカーボンの理論容量として提唱され
ている値（３７２ｍＡｈ／ｇ）の約半分程度で、電池を
作成しても充・放電容量が充分満足するものでなく、高
容量化への改質が望まれている。
石油系のコークスは、初期充電容量は高いものの、その
後の充・放電容量はカーボンの理論容量として提唱され
ている値（３７２ｍＡｈ／ｇ）の約半分程度で、電池を
作成しても充・放電容量が充分満足するものでなく、高
容量化への改質が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく種々検討を行ない、コークス中の水素及び
それに由来する炭素表面の欠陥が、コークスの容量の発
現を阻害していること、さらにそれが３００〜４５０℃
の酸化処理等で除去しうることを見出し、本発明に到達
した。
を解決すべく種々検討を行ない、コークス中の水素及び
それに由来する炭素表面の欠陥が、コークスの容量の発
現を阻害していること、さらにそれが３００〜４５０℃
の酸化処理等で除去しうることを見出し、本発明に到達
した。
【０００５】すなわち、本発明の要旨は、正極、負極お
よび非水溶媒中に電解質を溶解させた電解液を備えてな
る非水系二次電池において、Ｏ／Ｃが０．２以上（原子
比）のコークスを不活性ガス雰囲気下に９００〜１，５
００℃の温度で加熱処理したコークス、を負極材料とし
てなることを特徴とする非水系二次電池にある。
よび非水溶媒中に電解質を溶解させた電解液を備えてな
る非水系二次電池において、Ｏ／Ｃが０．２以上（原子
比）のコークスを不活性ガス雰囲気下に９００〜１，５
００℃の温度で加熱処理したコークス、を負極材料とし
てなることを特徴とする非水系二次電池にある。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。まず本発
明において用いられるコークスとしては、ＦＣＣ（流動
接触分解）残渣油、ＥＨＥ油（エチレン製造時の副生
油）、常圧残渣油、減圧残渣油等の石油系重質油やコー
ルタール，コールタールピッチ等の石炭系重質油をディ
レードコーカー、オートクレーブ等により４００〜５０
０℃程度の温度でコーキングした生コークス、さらに
は、この生コークスをロータリキルン、電気炉等により
７００°以下の温度で仮焼した仮焼コークスが挙げられ
る。
明において用いられるコークスとしては、ＦＣＣ（流動
接触分解）残渣油、ＥＨＥ油（エチレン製造時の副生
油）、常圧残渣油、減圧残渣油等の石油系重質油やコー
ルタール，コールタールピッチ等の石炭系重質油をディ
レードコーカー、オートクレーブ等により４００〜５０
０℃程度の温度でコーキングした生コークス、さらに
は、この生コークスをロータリキルン、電気炉等により
７００°以下の温度で仮焼した仮焼コークスが挙げられ
る。
【０００７】そして、本発明においては、これらのコー
クスは不活性ガス雰囲気下で９００〜１，５００℃の温
度で加熱処理される。本発明においては、この加熱処理
に供されるコークスのＯ／Ｃが０．２以上（原子比）で
あることが必要である。Ｏ／Ｃが０．２未満では電池特
性の向上が期待できない。Ｏ／Ｃは、電池特性の点から
は高い方が好適であるが、後述する酸化処理に際しての
収率等を考慮すると、〔Ｏ／Ｃ〕＜〔Ｈ／Ｃ〕＜２．５
×〔Ｏ／Ｃ〕を満足するように、水素分に応じて調節す
るのが好適である。
クスは不活性ガス雰囲気下で９００〜１，５００℃の温
度で加熱処理される。本発明においては、この加熱処理
に供されるコークスのＯ／Ｃが０．２以上（原子比）で
あることが必要である。Ｏ／Ｃが０．２未満では電池特
性の向上が期待できない。Ｏ／Ｃは、電池特性の点から
は高い方が好適であるが、後述する酸化処理に際しての
収率等を考慮すると、〔Ｏ／Ｃ〕＜〔Ｈ／Ｃ〕＜２．５
×〔Ｏ／Ｃ〕を満足するように、水素分に応じて調節す
るのが好適である。
【０００８】このコークス中のＯ／Ｃを０．２以上とす
るには、（ｉ）３５０〜４５０℃でコークスを酸化す
る、（ii）酸素含有量の多い有機化合物、たとえばアン
トラキノン等をコークス原料に添加する、（iii)コーク
ス原料としてＯ含有量が多いものを選定する、等の方法
を単独でまたは適宜組み合わせて採用しうるが、好適に
は、（ｉ）の酸化法が採用される。
るには、（ｉ）３５０〜４５０℃でコークスを酸化す
る、（ii）酸素含有量の多い有機化合物、たとえばアン
トラキノン等をコークス原料に添加する、（iii)コーク
ス原料としてＯ含有量が多いものを選定する、等の方法
を単独でまたは適宜組み合わせて採用しうるが、好適に
は、（ｉ）の酸化法が採用される。
【０００９】酸化されるコークスは、熱履歴が４００〜
７００℃程度が好ましい。４００℃より低い熱履歴のも
のは、アントラセン油等の油分を多く含有するため、こ
の油分がコークスへの酸化を妨害しやすく、一方７００
℃を超える熱履歴を受けたものは、上記温度での酸化が
生じにくく、いずれも好ましくない。なお、酸化温度が
３５０℃未満では酸化が生じにくく、４５０℃を超える
とコークス表面でのエッジングが優先し、内部まで均等
に酸化処理が生じにくく好ましくない。
７００℃程度が好ましい。４００℃より低い熱履歴のも
のは、アントラセン油等の油分を多く含有するため、こ
の油分がコークスへの酸化を妨害しやすく、一方７００
℃を超える熱履歴を受けたものは、上記温度での酸化が
生じにくく、いずれも好ましくない。なお、酸化温度が
３５０℃未満では酸化が生じにくく、４５０℃を超える
とコークス表面でのエッジングが優先し、内部まで均等
に酸化処理が生じにくく好ましくない。
【００１０】また、３５０〜４５０℃の温度で酸化処理
される前のコークスの粒径としては、最大径が１００μ
ｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であるとさ
らに好ましい。該酸化処理はコークスの粒径が大きくな
ると、酸素が充分コークス内部まで浸透せず、コークス
内部で均等に酸化が起こりにくいので、１００μｍ以下
が好適である。
される前のコークスの粒径としては、最大径が１００μ
ｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であるとさ
らに好ましい。該酸化処理はコークスの粒径が大きくな
ると、酸素が充分コークス内部まで浸透せず、コークス
内部で均等に酸化が起こりにくいので、１００μｍ以下
が好適である。
【００１１】また、酸化の雰囲気は酸素が存在すればよ
く、実用的には空気が好ましい。その量は、酸化炉の形
式、コークス充填状態、コークス量、コークスの粒径、
コークスの熱履歴、空気の吹き込み状態、空気の換気状
態、炉内の圧力、酸化温度等に応じて適宜設定すればよ
く、特に限定されない。
く、実用的には空気が好ましい。その量は、酸化炉の形
式、コークス充填状態、コークス量、コークスの粒径、
コークスの熱履歴、空気の吹き込み状態、空気の換気状
態、炉内の圧力、酸化温度等に応じて適宜設定すればよ
く、特に限定されない。
【００１２】このようにして得られたＯ／Ｃが０．２以
上のコークスをそのまま負極材料として用いても、容量
は高いものの炭素内へ取り込まれた酸素分がＬｉイオン
を固定してしまい初期効率が非常に低く好ましくなく、
つぎに、不活性雰囲気下で加熱し酸素分を除去する必要
がある。この加熱温度は、９００℃未満では充分酸素が
除去できず、１５００℃を超える温度では容量が低下し
てしまうので、９００〜１５００℃で焼成することが必
要である。この場合、加熱温度が高ければ加熱時間は相
対的に短くてよく、逆に加熱温度が低ければ加熱時間を
長くすればよい。９００〜１５００℃の温度で加熱処理
されたコークスの揮発分は特に限定されないが、２回目
以降の充・放電容量の点を考慮すると、０．１〜１．０
ｗｔ％程度が好適である。
上のコークスをそのまま負極材料として用いても、容量
は高いものの炭素内へ取り込まれた酸素分がＬｉイオン
を固定してしまい初期効率が非常に低く好ましくなく、
つぎに、不活性雰囲気下で加熱し酸素分を除去する必要
がある。この加熱温度は、９００℃未満では充分酸素が
除去できず、１５００℃を超える温度では容量が低下し
てしまうので、９００〜１５００℃で焼成することが必
要である。この場合、加熱温度が高ければ加熱時間は相
対的に短くてよく、逆に加熱温度が低ければ加熱時間を
長くすればよい。９００〜１５００℃の温度で加熱処理
されたコークスの揮発分は特に限定されないが、２回目
以降の充・放電容量の点を考慮すると、０．１〜１．０
ｗｔ％程度が好適である。
【００１３】さらに、このコークスの粒径は電池の負極
材として用いるのに極端に大きくない限りは特に限定さ
れないが、最大粒径が５０μｍ以下であるのが好まし
く、最小粒径については、３μｍ以上、より好ましくは
５μｍ以上、最も好ましくは１０μｍ以上であって、こ
れらの粒径未満の粒子は実質的に含有しないことが好ま
しい。
材として用いるのに極端に大きくない限りは特に限定さ
れないが、最大粒径が５０μｍ以下であるのが好まし
く、最小粒径については、３μｍ以上、より好ましくは
５μｍ以上、最も好ましくは１０μｍ以上であって、こ
れらの粒径未満の粒子は実質的に含有しないことが好ま
しい。
【００１４】正極および非水溶媒中に電解質を溶解させ
てなる電解液については、従来、非水系二次電池に用い
られているものでよく、特に限定されない。具体的に
は、正極としては、ＬｉＣｏＯ2 ，ＭｎＯ2 ，Ｔｉ
Ｓ2 ，ＦｅＳ2 ，Ｎｂ3 Ｓ4 ，Ｍｏ 3 Ｓ4 ，ＣｏＳ2 ，
Ｖ2 Ｏ5 ，Ｐ2 Ｏ5 ，ＣｒＯ3 ，Ｖ3 Ｏ8 ，ＴｅＯ2 ，
ＧｅＯ2 等が、電解質としては、ＬｉＣｌＯ4 ，ＬｉＢ
Ｆ4 ，ＬｉＰＦ6 等が、電解液を溶解する非水溶媒とし
ては、プロピレンカーボネート、テトラヒドロフラン、
１，２−ジメトキシエタン、ジメチルスルホキシド、ジ
オキソラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド、およびこれらの２種以上の混合溶媒等が用いられ
る。
てなる電解液については、従来、非水系二次電池に用い
られているものでよく、特に限定されない。具体的に
は、正極としては、ＬｉＣｏＯ2 ，ＭｎＯ2 ，Ｔｉ
Ｓ2 ，ＦｅＳ2 ，Ｎｂ3 Ｓ4 ，Ｍｏ 3 Ｓ4 ，ＣｏＳ2 ，
Ｖ2 Ｏ5 ，Ｐ2 Ｏ5 ，ＣｒＯ3 ，Ｖ3 Ｏ8 ，ＴｅＯ2 ，
ＧｅＯ2 等が、電解質としては、ＬｉＣｌＯ4 ，ＬｉＢ
Ｆ4 ，ＬｉＰＦ6 等が、電解液を溶解する非水溶媒とし
ては、プロピレンカーボネート、テトラヒドロフラン、
１，２−ジメトキシエタン、ジメチルスルホキシド、ジ
オキソラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトア
ミド、およびこれらの２種以上の混合溶媒等が用いられ
る。
【００１５】中でも、最も好ましい組合せは、ＬｉＣｏ
Ｏ2 −ＬｉＰＦ6 −プロピレンカーボネートと１，２−
ジメトキシエタンである。セパレータは、電池の内部抵
抗を小さくするために多孔体が好適であり、ポリプロピ
レン等の不織布、ガラスフィルターなどの耐有機溶媒性
材料のものが用いられる。
Ｏ2 −ＬｉＰＦ6 −プロピレンカーボネートと１，２−
ジメトキシエタンである。セパレータは、電池の内部抵
抗を小さくするために多孔体が好適であり、ポリプロピ
レン等の不織布、ガラスフィルターなどの耐有機溶媒性
材料のものが用いられる。
【００１６】これらの負極、正極、電解液及びセパレー
タは、たとえばステンレススチールまたはこれにニッケ
ルメッキした電池ケースに組み込むのが一般的である。
電池構造としては、帯状の正極、負極をセパレータを介
してうず巻き状にしたスパイラル構造またはボタン型ケ
ースにペレット状の正極、円盤状の負極をセパレータを
介して挿入する方法などが採用される。
タは、たとえばステンレススチールまたはこれにニッケ
ルメッキした電池ケースに組み込むのが一般的である。
電池構造としては、帯状の正極、負極をセパレータを介
してうず巻き状にしたスパイラル構造またはボタン型ケ
ースにペレット状の正極、円盤状の負極をセパレータを
介して挿入する方法などが採用される。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により、更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下実
施例によって限定されるものでない。
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下実
施例によって限定されるものでない。
【００１８】実施例１ コールタールピッチをオートクレーブで４８０℃・３０
時間熱処理して、生コークスを得た。該生コークスをハ
ンマーミルにて４４μｍ以下に粉砕し、空気雰囲気下、
３９０℃にて５時間の酸化処理をした。該コークスのＯ
／Ｃは０．３８であった。引続き該酸化コークスを１１
００℃にて３時間加熱し本発明のコークスを得た。
時間熱処理して、生コークスを得た。該生コークスをハ
ンマーミルにて４４μｍ以下に粉砕し、空気雰囲気下、
３９０℃にて５時間の酸化処理をした。該コークスのＯ
／Ｃは０．３８であった。引続き該酸化コークスを１１
００℃にて３時間加熱し本発明のコークスを得た。
【００１９】図１に本発明の実施例としてのボタン型非
水系二次電池の半断面図を示す。ここで、負極１は本発
明のコークスから構成される。この負極は、負極集電体
２の内面に接合されており、この集電体２はフェライト
系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）からなる負極缶３の内
部に固着されている。前記負極缶３の周端は、ポリプロ
ピレン製の絶縁パッキング４の内部に固定されており、
絶縁パッキング４の外周には、ステンレスからなる前記
負極缶３とは反対方向に正極缶５が固定されている。こ
の正極缶５の内底面には正極集電体６が固定されてお
り、この正極集電体６の内面には正極７が固定されてい
る。この正極７と前記負極１との間には、セパレータが
介在されており、ここには電解質が溶解された電解液が
含浸されている。
水系二次電池の半断面図を示す。ここで、負極１は本発
明のコークスから構成される。この負極は、負極集電体
２の内面に接合されており、この集電体２はフェライト
系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）からなる負極缶３の内
部に固着されている。前記負極缶３の周端は、ポリプロ
ピレン製の絶縁パッキング４の内部に固定されており、
絶縁パッキング４の外周には、ステンレスからなる前記
負極缶３とは反対方向に正極缶５が固定されている。こ
の正極缶５の内底面には正極集電体６が固定されてお
り、この正極集電体６の内面には正極７が固定されてい
る。この正極７と前記負極１との間には、セパレータが
介在されており、ここには電解質が溶解された電解液が
含浸されている。
【００２０】そして、前記負極は本発明コークスとポリ
プロピレン粉末と９０：１０の重量比で混合したものを
加圧成形して作成した。また、正極はＬｉＣｏＯ2 と導
電剤としてのアセチレンブラックと結着剤としてのフッ
素樹脂とを、８５：１０：５の重量比で混合したものを
加圧成形して作成した。また、電解液にはプロピレンカ
ーボネート（ＰＣ）に、電解質としてＬｉＰＦ 6 を１モ
ル／リットルの割合で溶解したものを用いた。尚、この
電池の容量に関しては、正極に比べて、負極を十分小さ
くし、負極支配になるように設定している。この電池を
充電電流及び放電電流１ｍＡ／ｃｍ2 とし、充電は３．
６Ｖまで、放電は２．５Ｖまで行った。結果を表１に示
す。
プロピレン粉末と９０：１０の重量比で混合したものを
加圧成形して作成した。また、正極はＬｉＣｏＯ2 と導
電剤としてのアセチレンブラックと結着剤としてのフッ
素樹脂とを、８５：１０：５の重量比で混合したものを
加圧成形して作成した。また、電解液にはプロピレンカ
ーボネート（ＰＣ）に、電解質としてＬｉＰＦ 6 を１モ
ル／リットルの割合で溶解したものを用いた。尚、この
電池の容量に関しては、正極に比べて、負極を十分小さ
くし、負極支配になるように設定している。この電池を
充電電流及び放電電流１ｍＡ／ｃｍ2 とし、充電は３．
６Ｖまで、放電は２．５Ｖまで行った。結果を表１に示
す。
【００２１】実施例２ コールタールピッチに１０重量％のアントラキノンを添
加し、オートクレーブで４８０℃・３０時間熱処理し
て、生コークスを得た。該生コークスのＯ／Ｃは０．３
５であった。該コークスをハンマーミルにて４４μｍ以
下に粉砕し、引続き該酸化コークスを１１００℃にて３
時間加熱した。以下、実施例１と同様に評価した。結果
を表１に示す。
加し、オートクレーブで４８０℃・３０時間熱処理し
て、生コークスを得た。該生コークスのＯ／Ｃは０．３
５であった。該コークスをハンマーミルにて４４μｍ以
下に粉砕し、引続き該酸化コークスを１１００℃にて３
時間加熱した。以下、実施例１と同様に評価した。結果
を表１に示す。
【００２２】比較例１ 実施例１の生コークス粉（Ｏ／Ｃ＝０．０１５）を、窒
素気流中１１００℃にて３時間加熱後、実施例１と同様
の評価をした。結果を表１に示す。
素気流中１１００℃にて３時間加熱後、実施例１と同様
の評価をした。結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、低コストのコークスか
ら容易に、充・放電容量の大きな非水系二次電池用の負
極材を提供しうる。
ら容易に、充・放電容量の大きな非水系二次電池用の負
極材を提供しうる。
【図１】本発明の非水二次電池の一例であるボタン型非
水電解液二次電池の断面説明図である。
水電解液二次電池の断面説明図である。
【符号の説明】 １ 負極、 ２ 負極集電体、 ３ 負極缶、 ４ 絶縁パッキング、 ５ 正極缶、 ６ 正極集電体、 ７ 正極。
Claims (1)
- 【請求項１】 正極、負極および非水溶媒中に電解質を
溶解させた電解液を備えてなる非水系二次電池におい
て、Ｏ／Ｃが０．２以上（原子比）のコークスを不活性
ガス雰囲気下に９００〜１，５００℃の温度で加熱処理
したコークス、を負極材料としてなることを特徴とする
非水系二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231741A JPH0896796A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 非水系二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6231741A JPH0896796A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 非水系二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0896796A true JPH0896796A (ja) | 1996-04-12 |
Family
ID=16928318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6231741A Pending JPH0896796A (ja) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | 非水系二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0896796A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015146899A1 (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | 日本電気株式会社 | リチウム二次電池用負極炭素材料、リチウム電池用負極およびリチウム二次電池 |
| EP3761410A4 (en) * | 2018-04-06 | 2021-04-21 | Lg Chem, Ltd. | CATHODE ACTIVE MATERIAL, METHOD FOR MANUFACTURING CATHODE ACTIVE MATERIAL, CATHODE WITH CATHODE ACTIVE MATERIAL AND SECONDARY BATTERY WITH ONE CATHODE |
-
1994
- 1994-09-27 JP JP6231741A patent/JPH0896796A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015146899A1 (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-01 | 日本電気株式会社 | リチウム二次電池用負極炭素材料、リチウム電池用負極およびリチウム二次電池 |
| JPWO2015146899A1 (ja) * | 2014-03-26 | 2017-04-13 | 日本電気株式会社 | リチウム二次電池用負極炭素材料、リチウム電池用負極およびリチウム二次電池 |
| EP3761410A4 (en) * | 2018-04-06 | 2021-04-21 | Lg Chem, Ltd. | CATHODE ACTIVE MATERIAL, METHOD FOR MANUFACTURING CATHODE ACTIVE MATERIAL, CATHODE WITH CATHODE ACTIVE MATERIAL AND SECONDARY BATTERY WITH ONE CATHODE |
| US11894558B2 (en) | 2018-04-06 | 2024-02-06 | Lg Energy Solution, Ltd. | Positive electrode active material, method of preparing the same, positive electrode including the positive electrode active material, and secondary battery including the positive electrode |
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