JP3531274B2 - 非水系二次電池 - Google Patents
非水系二次電池Info
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- JP3531274B2 JP3531274B2 JP09529095A JP9529095A JP3531274B2 JP 3531274 B2 JP3531274 B2 JP 3531274B2 JP 09529095 A JP09529095 A JP 09529095A JP 9529095 A JP9529095 A JP 9529095A JP 3531274 B2 JP3531274 B2 JP 3531274B2
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- coke
- negative electrode
- secondary battery
- electrode material
- aqueous secondary
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非水系二次電池に関す
るものである。より詳しくは、特に小型、軽量の電子機
器用として好適な、リチウム二次電池を初めとする非水
系二次電池に関するものである。
るものである。より詳しくは、特に小型、軽量の電子機
器用として好適な、リチウム二次電池を初めとする非水
系二次電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器等の小型軽量化、省電力
化及び環境保全の立場から、鉛蓄電池やニッカド電池に
替わるクリーンな非水系電池、特にリチウム二次電池が
注目され、実用化段階にまで到達した。しかし、負極に
リチウム金属を用いると、リチウム金属が充電時にデン
ドライト状に成長し、内部短絡を引き起こすという問題
があった。その対策として、リチウム金属原子を吸収・
放出することのできる材料の開発が盛んに行われ、その
中でもコークスを用いたものは低コスト・高容量という
点で有望視されている（特開昭６２−９０８６３号、特
開平１−２２１８５９号、特開昭６３−１２１２５７号
公報）。
化及び環境保全の立場から、鉛蓄電池やニッカド電池に
替わるクリーンな非水系電池、特にリチウム二次電池が
注目され、実用化段階にまで到達した。しかし、負極に
リチウム金属を用いると、リチウム金属が充電時にデン
ドライト状に成長し、内部短絡を引き起こすという問題
があった。その対策として、リチウム金属原子を吸収・
放出することのできる材料の開発が盛んに行われ、その
中でもコークスを用いたものは低コスト・高容量という
点で有望視されている（特開昭６２−９０８６３号、特
開平１−２２１８５９号、特開昭６３−１２１２５７号
公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、石炭系または
石油系のコークスは、初期充電容量は高いものの、その
後の充・放電容量はカーボンの理論容量として提唱され
ている値（３７２ｍＡｈ／ｇ）の約半分程度で、電池を
作成しても充・放電容量が充分満足するものでなく、高
容量化への改質が望まれている。
石油系のコークスは、初期充電容量は高いものの、その
後の充・放電容量はカーボンの理論容量として提唱され
ている値（３７２ｍＡｈ／ｇ）の約半分程度で、電池を
作成しても充・放電容量が充分満足するものでなく、高
容量化への改質が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を解決すべく種々検討を行ない、コークス中の水素及び
それに由来する炭素表面の欠陥が、コークスの容量の発
現を阻害していること、さらにそれが鉱酸で処理後、９
００〜１，５００℃で焼して除去しうることを見出し、
本発明に到達した。
を解決すべく種々検討を行ない、コークス中の水素及び
それに由来する炭素表面の欠陥が、コークスの容量の発
現を阻害していること、さらにそれが鉱酸で処理後、９
００〜１，５００℃で焼して除去しうることを見出し、
本発明に到達した。
【０００５】すなわち、本発明の要旨は、正極、負極お
よび非水溶媒中に電解質を溶解させた電解液を備えてな
る非水系二次電池において、コークスを鉱酸で酸化して
得られたＯ／Ｃが０．２０以上（原子比）のコークス
を、不活性ガス雰囲気下に９００〜１，５００℃の温度
で加熱処理し、得られたコークスを負極材料としてなる
ことを特徴とする非水系二次電池にある。
よび非水溶媒中に電解質を溶解させた電解液を備えてな
る非水系二次電池において、コークスを鉱酸で酸化して
得られたＯ／Ｃが０．２０以上（原子比）のコークス
を、不活性ガス雰囲気下に９００〜１，５００℃の温度
で加熱処理し、得られたコークスを負極材料としてなる
ことを特徴とする非水系二次電池にある。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。まず本発
明において用いられるコークスとしては、ＦＣＣ（流動
接触分解）残渣油、ＥＨＥ油（エチレン製造時の副生
油）、常圧残渣油、減圧残渣油等の石油系重質油やコー
ルタール，コールタールピッチ等の石炭系重質油をディ
レードコーカー、オートクレーブ等により４００〜５０
０℃程度の温度でコーキングした生コークス、さらに
は、この生コークスをロータリキルン、電気炉等により
１５００℃以下の温度で仮焼した仮焼コークスが挙げら
れるが、好適には４００〜７００℃の範囲の熱履歴を有
するものが用いられる。
明において用いられるコークスとしては、ＦＣＣ（流動
接触分解）残渣油、ＥＨＥ油（エチレン製造時の副生
油）、常圧残渣油、減圧残渣油等の石油系重質油やコー
ルタール，コールタールピッチ等の石炭系重質油をディ
レードコーカー、オートクレーブ等により４００〜５０
０℃程度の温度でコーキングした生コークス、さらに
は、この生コークスをロータリキルン、電気炉等により
１５００℃以下の温度で仮焼した仮焼コークスが挙げら
れるが、好適には４００〜７００℃の範囲の熱履歴を有
するものが用いられる。
【０００７】４００℃より低い熱履歴のものは、アント
ラセン油等の油分を多く含有するため、この油分がコー
クスへの酸化を妨害しやすく、一方７００℃を超える熱
履歴を受けたものは、上記温度での酸化が生じにくくな
るためである。また、鉱酸で酸化処理される前のコーク
スの粒径としては、最大径が１００μｍ以下であること
が好ましく、５０μｍ以下であるとさらに好ましい。該
酸化処理はコークスの粒径が大きくなると、酸素が充分
コークス内部まで浸透せず、コークス内部で均等に酸化
が起こりにくいので、１００μｍ以下が好適である。
ラセン油等の油分を多く含有するため、この油分がコー
クスへの酸化を妨害しやすく、一方７００℃を超える熱
履歴を受けたものは、上記温度での酸化が生じにくくな
るためである。また、鉱酸で酸化処理される前のコーク
スの粒径としては、最大径が１００μｍ以下であること
が好ましく、５０μｍ以下であるとさらに好ましい。該
酸化処理はコークスの粒径が大きくなると、酸素が充分
コークス内部まで浸透せず、コークス内部で均等に酸化
が起こりにくいので、１００μｍ以下が好適である。
【０００８】本発明においては、このようなコークスを
鉱酸で酸化する。鉱酸としては、硝酸、硫酸が好まし
く、特に硝酸が好適に用いられる。またこれらの鉱酸
に、重クロム酸カリ、過マンガン酸カリ、過塩素酸カ
リ、過酸化水素等の酸化剤を適宜併用してもよい。酸化
の条件は一般的には室温〜１００℃未満で、数分〜数時
間程度、コークスを鉱酸と接触させることにより行われ
る。酸濃度は特に制限されないが、通常、硝酸では１〜
１６Ｎ、硫酸では１〜３７Ｎ程度から選定する。
鉱酸で酸化する。鉱酸としては、硝酸、硫酸が好まし
く、特に硝酸が好適に用いられる。またこれらの鉱酸
に、重クロム酸カリ、過マンガン酸カリ、過塩素酸カ
リ、過酸化水素等の酸化剤を適宜併用してもよい。酸化
の条件は一般的には室温〜１００℃未満で、数分〜数時
間程度、コークスを鉱酸と接触させることにより行われ
る。酸濃度は特に制限されないが、通常、硝酸では１〜
１６Ｎ、硫酸では１〜３７Ｎ程度から選定する。
【０００９】これらの酸化処理は、処理後のコークスの
Ｏ／Ｃが０．２０以上（原子比）となるように行われ
る。Ｏ／Ｃが０．２０未満であると、電池特性の向上が
期待できない。硝酸を用いた場合、コークスのＮ／Ｃが
０．０５以上（原子比）でさらなる電池容量の向上が期
待でき好適である。酸処理後は、通常、室温で水洗・ろ
過を行い、炉液がＰＨ＝７まで繰り返す、その後、１０
０℃未満で乾燥が、特に水洗・ろ過、乾燥の単位操作及
び条件は限定されない。
Ｏ／Ｃが０．２０以上（原子比）となるように行われ
る。Ｏ／Ｃが０．２０未満であると、電池特性の向上が
期待できない。硝酸を用いた場合、コークスのＮ／Ｃが
０．０５以上（原子比）でさらなる電池容量の向上が期
待でき好適である。酸処理後は、通常、室温で水洗・ろ
過を行い、炉液がＰＨ＝７まで繰り返す、その後、１０
０℃未満で乾燥が、特に水洗・ろ過、乾燥の単位操作及
び条件は限定されない。
【００１０】このようにして得られたＯ／Ｃが０．２０
以上のコークスをそのまま負極材料として用いても、容
量は高いものの炭素内へ取り込まれた酸素分がＬｉイオ
ンを固定してしまい初期効率が非常に低く好ましくな
く、つぎに、不活性雰囲気下で加熱し酸素分を除去する
必要がある。この加熱温度は、９００℃未満では充分酸
素が除去できず、１５００℃を超える温度では容量が低
下してしまうので、９００〜１５００℃で焼成すること
が必要である。この場合、加熱温度が高ければ加熱時間
は相対的に短くてよく、逆に加熱温度が低ければ加熱時
間を長くすればよい。９００〜１５００℃の温度で加熱
処理されたコークスの揮発分は特に限定されないが、２
回目以降の充・放電容量の点を考慮すると、０．１〜
１．０ｗｔ％程度が好適である。
以上のコークスをそのまま負極材料として用いても、容
量は高いものの炭素内へ取り込まれた酸素分がＬｉイオ
ンを固定してしまい初期効率が非常に低く好ましくな
く、つぎに、不活性雰囲気下で加熱し酸素分を除去する
必要がある。この加熱温度は、９００℃未満では充分酸
素が除去できず、１５００℃を超える温度では容量が低
下してしまうので、９００〜１５００℃で焼成すること
が必要である。この場合、加熱温度が高ければ加熱時間
は相対的に短くてよく、逆に加熱温度が低ければ加熱時
間を長くすればよい。９００〜１５００℃の温度で加熱
処理されたコークスの揮発分は特に限定されないが、２
回目以降の充・放電容量の点を考慮すると、０．１〜
１．０ｗｔ％程度が好適である。
【００１１】さらに、このコークスの粒径は電池の負極
材として用いるのに極端に大きくない限りは特に限定さ
れないが、最大粒径が５０μｍ以下であるのが好まし
く、最小粒径については、３μｍ以上、より好ましくは
５μｍ以上、最も好ましくは１０μｍ以上であって、こ
れらの粒径未満の粒子は実質的に含有しないことが好ま
しい。
材として用いるのに極端に大きくない限りは特に限定さ
れないが、最大粒径が５０μｍ以下であるのが好まし
く、最小粒径については、３μｍ以上、より好ましくは
５μｍ以上、最も好ましくは１０μｍ以上であって、こ
れらの粒径未満の粒子は実質的に含有しないことが好ま
しい。
【００１２】このようにして得られるコークスは、負極
材料として好適である。正極および非水溶媒中に電解質
を溶解させてなる電解液については、従来、非水系二次
電池に用いられているものでよく、特に限定されない。
具体的には、正極としては、ＬｉＣｏＯ2 ，ＭｎＯ2 ，
ＴｉＳ2 ，ＦｅＳ2 ，Ｎｂ3 Ｓ4 ，Ｍｏ 3 Ｓ4 ，ＣｏＳ
2 ，Ｖ2 Ｏ5 ，Ｐ2 Ｏ5 ，ＣｒＯ3 ，Ｖ3 Ｏ8 ，ＴｅＯ
2 ，ＧｅＯ2 等が、電解質としては、ＬｉＣｌＯ4 ，Ｌ
ｉＢＦ4 ，ＬｉＰＦ6 等が、電解液を溶解する非水溶媒
としては、プロピレンカーボネート、テトラヒドロフラ
ン、１，２−ジメトキシエタン、ジメチルスルホキシ
ド、ジオキソラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド、およびこれらの２種以上の混合溶媒等が用
いられる。
材料として好適である。正極および非水溶媒中に電解質
を溶解させてなる電解液については、従来、非水系二次
電池に用いられているものでよく、特に限定されない。
具体的には、正極としては、ＬｉＣｏＯ2 ，ＭｎＯ2 ，
ＴｉＳ2 ，ＦｅＳ2 ，Ｎｂ3 Ｓ4 ，Ｍｏ 3 Ｓ4 ，ＣｏＳ
2 ，Ｖ2 Ｏ5 ，Ｐ2 Ｏ5 ，ＣｒＯ3 ，Ｖ3 Ｏ8 ，ＴｅＯ
2 ，ＧｅＯ2 等が、電解質としては、ＬｉＣｌＯ4 ，Ｌ
ｉＢＦ4 ，ＬｉＰＦ6 等が、電解液を溶解する非水溶媒
としては、プロピレンカーボネート、テトラヒドロフラ
ン、１，２−ジメトキシエタン、ジメチルスルホキシ
ド、ジオキソラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルア
セトアミド、およびこれらの２種以上の混合溶媒等が用
いられる。
【００１３】中でも、最も好ましい組合せは、ＬｉＣｏ
Ｏ2 −ＬｉＰＦ6 −プロピレンカーボネート、ＬｉＣｏ
Ｏ2 −ＬｉＰＦ6 −プロピレンカーボネート＋１，２−
ジメトキシエタンである。セパレータは、電池の内部抵
抗を小さくするために多孔体が好適であり、ポリプロピ
レン等の不織布、ガラスフィルターなどの耐有機溶媒性
材料のものが用いられる。
Ｏ2 −ＬｉＰＦ6 −プロピレンカーボネート、ＬｉＣｏ
Ｏ2 −ＬｉＰＦ6 −プロピレンカーボネート＋１，２−
ジメトキシエタンである。セパレータは、電池の内部抵
抗を小さくするために多孔体が好適であり、ポリプロピ
レン等の不織布、ガラスフィルターなどの耐有機溶媒性
材料のものが用いられる。
【００１４】これらの負極、正極、電解液及びセパレー
タは、たとえばステンレススチールまたはこれにニッケ
ルメッキした電池ケースに組み込むのが一般的である。
電池構造としては、帯状の正極、負極をセパレータを介
してうず巻き状にしたスパイラル構造またはボタン型ケ
ースにペレット状の正極、円盤状の負極をセパレータを
介して挿入する方法などが採用される。
タは、たとえばステンレススチールまたはこれにニッケ
ルメッキした電池ケースに組み込むのが一般的である。
電池構造としては、帯状の正極、負極をセパレータを介
してうず巻き状にしたスパイラル構造またはボタン型ケ
ースにペレット状の正極、円盤状の負極をセパレータを
介して挿入する方法などが採用される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例により、更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下実
施例によって限定されるものでない。
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下実
施例によって限定されるものでない。
【００１６】実施例１
コールタールピッチをオートクレーブで４８０℃・３０
時間熱処理して、生コークスを得た。該生コークスをハ
ンマーミルにて４４μｍ以下に粉砕し、１０倍量の１３
Ｎの硝酸を加えて、６０℃・１ｈｒ処理をした。水洗
し、濾液のｐＨが７まで繰り返し、その後１００℃、３
ｈｒ乾燥した。該コークスのＯ／Ｃは０．２９、Ｎ／Ｃ
は０．０８であった。引続き該コークスを不活性ガス雰
囲気下、１１００℃にて３時間加熱し本発明のコークス
を得た。結果を表１に示す。
時間熱処理して、生コークスを得た。該生コークスをハ
ンマーミルにて４４μｍ以下に粉砕し、１０倍量の１３
Ｎの硝酸を加えて、６０℃・１ｈｒ処理をした。水洗
し、濾液のｐＨが７まで繰り返し、その後１００℃、３
ｈｒ乾燥した。該コークスのＯ／Ｃは０．２９、Ｎ／Ｃ
は０．０８であった。引続き該コークスを不活性ガス雰
囲気下、１１００℃にて３時間加熱し本発明のコークス
を得た。結果を表１に示す。
【００１７】図１に本発明の実施例としてのボタン型非
水系二次電池の半断面図を示す。ここで、負極１は本発
明のコークスから構成される。この負極は、負極集電体
２の内面に接合されており、この集電体２はフェライト
系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）からなる負極缶３の内
部に固着されている。前記負極缶３の周端は、ポリプロ
ピレン製の絶縁パッキング４の内部に固定されており、
絶縁パッキング４の外周には、ステンレスからなる前記
負極缶３とは反対方向に正極缶５が固定されている。こ
の正極缶５の内底面には正極集電体６が固定されてお
り、この正極集電体６の内面には正極７が固定されてい
る。この正極７と前記負極１との間には、セパレータが
介在されており、ここには電解質が溶解された電解液が
含浸されている。
水系二次電池の半断面図を示す。ここで、負極１は本発
明のコークスから構成される。この負極は、負極集電体
２の内面に接合されており、この集電体２はフェライト
系ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０）からなる負極缶３の内
部に固着されている。前記負極缶３の周端は、ポリプロ
ピレン製の絶縁パッキング４の内部に固定されており、
絶縁パッキング４の外周には、ステンレスからなる前記
負極缶３とは反対方向に正極缶５が固定されている。こ
の正極缶５の内底面には正極集電体６が固定されてお
り、この正極集電体６の内面には正極７が固定されてい
る。この正極７と前記負極１との間には、セパレータが
介在されており、ここには電解質が溶解された電解液が
含浸されている。
【００１８】そして、前記負極は本発明コークスとポリ
プロピレン粉末と９０：１０の重量比で混合したものを
加圧成形して作成した。また、正極はＬｉＣｏＯ2 と導
電剤としてのアセチレンブラックと結着剤としてのフッ
素樹脂とを、８５：１０：５の重量比で混合したものを
加圧成形して作成した。また、電解液にはプロピレンカ
ーボネート（ＰＣ）に、電解質としてＬｉＰＦ 6 を１モ
ル／リットルの割合で溶解したものを用いた。尚、この
電池の容量に関しては、正極に比べて、負極を十分小さ
くし、負極支配になるように設定している。この電池を
充電電流及び放電電流１ｍＡ／ｃｍ2 とし、充電は３．
６Ｖまで、放電は２．５Ｖまで行った。結果を表１に示
す。
プロピレン粉末と９０：１０の重量比で混合したものを
加圧成形して作成した。また、正極はＬｉＣｏＯ2 と導
電剤としてのアセチレンブラックと結着剤としてのフッ
素樹脂とを、８５：１０：５の重量比で混合したものを
加圧成形して作成した。また、電解液にはプロピレンカ
ーボネート（ＰＣ）に、電解質としてＬｉＰＦ 6 を１モ
ル／リットルの割合で溶解したものを用いた。尚、この
電池の容量に関しては、正極に比べて、負極を十分小さ
くし、負極支配になるように設定している。この電池を
充電電流及び放電電流１ｍＡ／ｃｍ2 とし、充電は３．
６Ｖまで、放電は２．５Ｖまで行った。結果を表１に示
す。
【００１９】実施例２
実施例１の生コークス粉に、１０Ｎの硝酸を加えて、６
５℃・１ｈｒ処理をした。その後の処理は実施例１と同
様にした。結果を表１に示す。該硝酸処理コークス硝酸
処理、水洗・乾燥後のＯ／Ｃ０．２５、Ｎ／Ｃ０．０７
であった。
５℃・１ｈｒ処理をした。その後の処理は実施例１と同
様にした。結果を表１に示す。該硝酸処理コークス硝酸
処理、水洗・乾燥後のＯ／Ｃ０．２５、Ｎ／Ｃ０．０７
であった。
【００２０】比較例１
実施例１の生コークス粉（Ｏ／Ｃ＝０．０１５Ｎ／Ｃ＝
０．０１）を、窒素気流中１１００℃にて３時間加熱
後、実施例１と同様の評価をした。結果を表１に示す。
０．０１）を、窒素気流中１１００℃にて３時間加熱
後、実施例１と同様の評価をした。結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、低コストのコークスか
ら容易に、充・放電容量の大きな非水系二次電池用の負
極材を提供しうる。
ら容易に、充・放電容量の大きな非水系二次電池用の負
極材を提供しうる。
【図１】本発明の非水二次電池の一例であるボタン型非
水電解液二次電池の断面説明図である。
水電解液二次電池の断面説明図である。
【符号の説明】
１ 負極、
２ 負極集電体、
３ 負極缶、
４ 絶縁パッキング、
５ 正極缶、
６ 正極集電体、
７ 正極。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 町野 晴子
神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地
三菱化学株式会社横浜総合研究所内
(56)参考文献 特開 平６−44959（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−201317（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−96796（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01M 4/58
H01M 4/02
H01M 10/40
Claims (6)
- 【請求項１】 コークスを鉱酸で酸化してＯ／Ｃ（原子
比）が０．２０以上のコークスとし、これを不活性ガス
雰囲気下に９００〜１５００℃の温度で熱処理すること
を特徴とする非水系二次電池用負極材料の製造方法。 - 【請求項２】 コークスを硝酸で酸化してＯ／Ｃ（原子
比）が０．２０以上、Ｎ／Ｃ（原子比）が０．０５以上
のコークスとし、これを不活性ガス雰囲気下に９００〜
１５００℃の温度で熱処理することを特徴とする非水系
二次電池用負極材料の製造方法。 - 【請求項３】 ４００〜７００℃の範囲の熱履歴を有す
るコークスを酸で酸化することを特徴とする請求項１又
は２記載の非水系二次電池用負極材料の製造方法。 - 【請求項４】 酸で酸化したコークスを、水洗して酸を
除去したのち、熱処理に供することを特徴とする請求項
１ないし３のいずれかに記載の非水系二次電池用負極材
料の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載の製
造方法で得られた非水系二次電池用負極材料。 - 【請求項６】 正極、負極および非水溶媒中に電解質を
溶解させた電解液を備えてなる非水系二次電池であっ
て、負極が請求項５に記載の負極材料を含有しているこ
とを特徴とする非水系二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09529095A JP3531274B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 非水系二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09529095A JP3531274B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 非水系二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08293305A JPH08293305A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3531274B2 true JP3531274B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=14133649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09529095A Expired - Fee Related JP3531274B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 非水系二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3531274B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010095716A1 (ja) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | 三菱化学株式会社 | リチウムイオン二次電池用炭素材料 |
| CN103325997B (zh) * | 2013-06-28 | 2016-03-30 | 马树华 | 用于锂离子动力电池负极的碳材料及其制备方法 |
| CN104766952B (zh) * | 2015-04-21 | 2017-01-25 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 利用生物质气化炉滤渣制备锂离子电池负极材料的方法 |
| CN109888284B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-05-01 | 湖南晋烨高科股份有限公司 | 锂离子电池负极材料、锂离子电池负极、锂离子电池、电池组及电池动力车 |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP09529095A patent/JP3531274B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08293305A (ja) | 1996-11-05 |
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