JPH0895204A - 撮影ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 スリ傷とコマズレの発生が少ない撮影ユニッ
トの提供。 【構成】 厚さ100μm以下の透明ポリエステル支持体を
有する未露光フィルムを、あらかじめ装填して撮影可能
な状態に包装した撮影ユニットにおいて、該撮影ユニッ
トのアパーチァー湾曲率がＲ≦130（Ｒは曲率半径mm）
であり、ユニットの圧板がフィルムの巾手方向に対して
４ケ以上／10mmのリブを有し、ユニットのフィルム供給
室の軸中心と、フィルム巻取り室の巻取り軸中心との軸
間距離が70mm以下であり、透明ポリエステル支持体が、
ガラス転移温度90℃以上200℃以下の単一または共重合
ポリエステル樹脂からなり、ポリエステル支持体が、ナ
フタレンジカルボン酸とエチレングリコールを主成分と
するポリエステル樹脂からなり、かつ写真構成層塗設前
に50℃以上のガラス転移温度以下で熱処理されたもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はハロゲン化銀カラー写真
感光材料を装填した撮影ユニットに関し、更に詳しくは
スリ傷やコマズレの発生をなくした撮影ユニットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、簡易なプラスチックカメラにハロ
ゲン化銀カラー感光材料を装填した状態で販売される所
謂レンズ付きカメラ(撮影ユニット)が普及してきてい
る。

【０００３】このレンズ付きカメラは、フィルムを装填
する煩わしさや装填ミスによる失敗から解放され、また
その簡易性から撮影機会の増大をもたらしており、最近
では撮影目的に合わせてストロボ付き或いは望遠型、超
広角型などが開発され、実用化されてきている。

【０００４】レンズ付きフィルムは周知のようにメーカ
ーにより予め感光材料が装填された撮影ユニットであっ
て、ユーザーは装填された１本の感光材料を撮影し撮影
後にはユニットに感光材料を収めたままの状態で現像所
に送られるものであることから、カメラは極めてシンプ
ルな構造に作られており低価格化が図られている。

【０００５】従ってこれらの撮影ユニットは低コストを
指向するあまり、通常のカメラと異なり駆動系、光学
系、電気系が大幅に簡易化されているために現像仕上が
り、プリント品質などに不満足な点が多く、改善が望ま
れている。

【０００６】特に、カメラ本体および大部分の構成部品
がプラスチック製であり、かつフィルム巻き上げ機構も
ノブ巻き上げ式手動操作であるために、撮影される画像
コマの位置精度が通常のカメラで撮影された場合に比べ
て低下し、所謂“コマズレ”を起こす欠点がある。これ
は現像所において現像済みのカラーネガフィルムからカ
ラー印画紙にプリントされた場合に位置ズレを引き起こ
し、撮影者の撮影意図とは異なったプリントとして仕上
がるために撮影者の不満となる。

【０００７】特に薄手の厚さ100μm以下の透明ポリエス
テルフィルムにおいては、この問題が顕著であることが
分かった。最近では画像コマ位置の検出精度の優れた自
動プリンターが普及してきて改善されてきているもの
の、まだ一部であって市場の大部分のプリンターでは上
記の問題が発生し、改善されていないのが現実である。

【０００８】前記のコマズレを改善する方法としては、
フィルム巻き上げ機構、フィルム送り機構等を高精度化
すればよいが、それは小型、簡単、便利、安価の撮影ユ
ニットの本来の目的から逸脱する。又、フィルムとカメ
ラの摩擦係数を増大させることによってフィルム巻き上
げ時のコマズレを防止する方法もあるが、フィルムにス
リキズが発生し易くなり好ましくない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、スリキズを発生させることなく、かつコマズレを防
止した撮影ユニットを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は以下によ
り達成された。

【００１１】（１）厚さ100μm以下の透明ポリエステル
支持体を有する未露光フィルムを、あらかじめ装填して
撮影可能な状態に包装した撮影ユニットにおいて、該撮
影ユニットのアパーチァー湾曲率がＲ≦130（Ｒは曲率
半径mm）であることを特徴とする撮影ユニット。 （２）厚さ100μm以下の透明ポリエステル支持体を有す
る未露光フィルムを、あらかじめ装填して撮影可能な状
態に包装した撮影ユニットにおいて、該撮影ユニットの
圧板がフィルムの巾手方向に対して４ケ以上／10mmのリ
ブを有することを特徴とする撮影ユニット。

【００１２】（３）厚さ100μm以下の透明ポリエステル
支持体を有する未露光フィルムを、あらかじめ装填して
撮影可能な状態に包装した撮影ユニットにおいて、該撮
影ユニットのフィルム供給室の軸中心と、フィルム巻取
り室の巻取り軸中心との軸間距離が70mm以下であること
を特徴とする撮影ユニット。

【００１３】（４）前記透明ポリエステル支持体が、ガ
ラス転移温度90℃以上200℃以下の単一または共重合ポ
リエステル樹脂からなることを特徴とする（１）項乃至
（３）項のいずれか１項に記載の撮影ユニット。

【００１４】（５）前記透明ポリエステル支持体が、ナ
フタレンジカルボン酸とエチレングリコールを主成分と
する単一または共重合ポリエステル樹脂からなり、かつ
写真構成層塗設前に50℃以上のガラス転移温度以下で熱
処理されたものであることを特徴とする（１）項乃至
（４）項のいずれか１項に記載の撮影ユニット。

【００１５】以下、本発明を詳述する。

【００１６】図１は本発明の構成を示す撮影ユニットの
横断面図である。図１において１はカメラ本体、２は撮
影レンズである。３はフィルム搬送路壁面で、４はアパ
ーチャーである。カメラ本体１の左右にはフィルム供給
室11とフィルム巻き取り室12があって、フィルムＦはフ
ィルム搬送方向が画面長手方向となる画面枠をもったフ
ィルム搬送路３において１枚宛露光され、フィルム巻き
取り室12内のパトローネＰ内に巻き取られる。

【００１７】アパーチャー４は画面長手方向が湾曲する
半径Ｒ≦130mm以下の円筒状に形成されている。

【００１８】本発明は撮影ユニットのアパーチァー湾曲
率がＲ≦130（Ｒは曲率半径mm）であることを特徴とす
る撮影ユニットで、湾曲率は好ましくはＲ≦ 120であ
り、特に好ましくは90≦Ｒ≦115である。

【００１９】又、フィルム供給室11のフィルムの軸中心
とフィルム巻き取り室12のパトローネＰの巻き取り軸と
の軸間距離がＬである。

【００２０】本発明においてはフィルム供給室の中心軸
と、フィルム巻取り室の巻取り軸中心との軸間距離Ｌが
70mm以下、好ましくは50mm以上、65mm以下である。

【００２１】図２は本発明のレンズ付きフィルムユニッ
トの縦断面図である。図２において撮影時にフィルムＦ
は本体１の外側レール１ａの側壁１ｂで幅方向の位置が
規制され、内側レール面１ｃと圧板５の内壁にフィルム
給送方向に平行に設けた複数のリブ２ａにより光軸方向
に位置が規制されている。

【００２２】本発明において圧板５は、フィルムの巾手
方向に対して４ケ以上／10mmの凸状リブを有することを
特徴とする撮影ユニットである。該凸状リブは５ケ以上
10ケ以下／10mmであることが好ましい。

【００２３】本発明においては撮影ユニットのフィルム
供給室において、フィルムが軸に巻かれることなくフィ
ルムのみでロール状に巻かれている状態も包含する。こ
の場合、フィルム供給室の軸とはロール状に巻かれてい
るフィルムの中心軸を言い、撮影が進むにつれて中心軸
は移動して行くが、巻取り軸に最も近づいた状態での距
離が本発明の範囲内で有ればその効果を発揮するもので
ある。

【００２４】本発明においてガラス転移温度とは、示差
熱分析計を用いてサンプル10mgをヘリウム窒素気流中で
20℃／分で昇温した時、クリティカルポイントの相加平
均又は吸熱ピーク温度により定義する。本発明において
力学強度に優れた透明薄手ポリエステル支持体として
は、そのガラス転移温度が90〜200℃であることが必要
であり、90℃未満では感光材料が取り扱われる高温環境
下で変形したり、著しいカールが発生するなどして好ま
しくない。又、200℃より高いと写真用支持体としての
加工が極めて困難であり、エネルギーを多く必要とする
ため実用的でない。

【００２５】本発明のカラー感光材料における透明ポリ
エステル支持体として好ましいものは、芳香族ジカルボ
ン酸とグリコール類とを主要共重合成分とする共重合ポ
リエステルであり、以下に説明する。

【００２６】前記芳香族ジカルボン酸としては、テレフ
タル酸、イソフタル酸、1,5-ナフタレンジカルボン酸、
2,6-ナフタレンジカルボン酸、2,7-ナフタレンジカルボ
ン酸等を挙げることができ、これらの中でも特にテレフ
タル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸が好ましい。前記
グリコールとしてはエチレングリコール、プロピレング
リコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
1,4-シクロヘキサンジメタノール、p-キシリレンアルコ
ール、ビスフェノールＡ等を挙げることができる。

【００２７】又、共重合成分として、必要に応じて単官
能又は３以上の多官能の水酸基化合物、酸含有化合物が
添加されてもよい。更に又、水酸基とカルボキシル基
（あるいはエステル基）を同時に有する化合物が添加さ
れてもよい。

【００２８】金属スルホネート基を有する芳香族ジカル
ボン酸を含有させることは、ポリエステル支持体のカー
ル特性改良に有効であり好ましい。この金属スルホネー
ト基を有する芳香族ジカルボン酸としては、5-ナトリウ
ムスルホイソフタル酸、2-ナトリウムスルホイソフタル
酸、4-ナトリウムスルホイソフタル酸、4-ナトリウムス
ルホ-2,6-ナフタレンジカルボン酸、もしくは下記（化
１）で示されるエステル形成性誘導体、及びこれらのナ
トリウムを他の金属、例えばカリウム、リチウムなどで
置換した化合物を挙げることができる。

【００２９】

【化１】

【００３０】金属スルホネート基を有する芳香族ジカル
ボン酸を有する共重合ポリエステルは、これを加水分解
することにより検出されるところの、金属スルホネート
基を有する芳香族ジカルボン酸の量は、全カルボン酸成
分に対して２〜７モル％であるのが好ましい。金属スル
ホネート基を有する芳香族ジカルボン酸の量が２モル％
未満であると写真フィルムの巻き癖を十分に回復できな
いことがあり、７モル％を越えると耐熱性の劣る透明支
持体となることがある。

【００３１】ポリアルキレングリコールを共重合成分と
して添加することは、巻癖の改良に有効であり好まし
い。このポリアルキレングリコールとしては、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール等を挙げることができる。本発明
において重要なことは、ポリアルキレングリコールの中
でもポリエチレングリコールが好ましい。又、その分子
量としては、通常300〜20,000であり、300〜1,500であ
るのが望ましい。

【００３２】本発明において、ポリアルキレングリコー
ルの添加量は共重合ポリエステルの全重量に対して３〜
10重量％が好ましい。

【００３３】ポリアルキレングリコールが３重量％未満
であると、現像処理後の巻き癖が取れず、更に延伸性が
低下するため、フィルムとして必要な機械的強度が得ら
れない。逆に10重量％を超える場合、ポリアルキレング
リコールの持つ低い機械的物性のために、十分な機械的
強度を備えたフィルムを得ることができなくなる。

【００３４】本発明においては、飽和脂肪族ジカルボン
酸も巻癖の改良に有効である。共重合ポリエステルに用
いる飽和脂肪族ジカルボン酸としては、炭素数４〜20の
飽和脂肪族ジカルボン酸又は数平均分子量500〜5000の
ポリエチレンオキシ-ω，ω′-二酢酸が好ましい。

【００３５】炭素数４〜20の飽和脂肪族ジカルボン酸と
しては、琥珀酸、アジピン酸、セバシン酸等を挙げるこ
とができ、このうち特にアジピン酸が好ましい。又、数
平均分子量が2000〜4000のポリエチレンオキシ-ω，
ω′-二酢酸が特に好ましい。

【００３６】又、本発明の共重合ポリエステルが脂肪族
ジカルボン酸をモノマーユニットとして含有する場合
に、この共重合ポリエステルを加水分解することにより
検出される脂肪族ジカルボン酸の量は、通常、全エステ
ル結合に対して３〜25モル％であることが好ましい。脂
肪族ジカルボン酸の量が前記範囲内にあるように、共重
合ポリエステル中にモノマーユニットとしての脂肪族ジ
カルボン酸が含まれていると、写真フィルムの巻癖を容
易に解消することができると共に、透明支持体は実用上
の耐熱性を備えることができるようになる。

【００３７】本発明における単一重合又は共重合ポリエ
ステルの内、好ましいものとしては、モル％表示でエチ
レングリコール50：ナフタレンジカルボン酸（50〜1
5）：テレフタル酸（０〜35）、エチレングリコール
（０〜15）：ネオペンチルグリコール（50〜35）：テレ
フタル酸（50）、エチレングリコール（40）：ビスフェ
ノールА（10）：ナフタレンジカルボン酸（50〜10）：
テレフタル酸（０〜40）などがある。更に好ましいもの
としては、上記単一重合又は共重合ポリエステルに、前
記金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸を全
芳香族ジカルボン酸の２〜７モル％添加してやればよ
い。

【００３８】本発明においては、透明ポリエステル支持
体は混合ポリエステルであってもよく、特に、ポリエチ
レンナフタレートを重量比で50％以上含有したものが好
ましい。

【００３９】具体的なポリエステルとしては、ポリエチ
レンナフタレート（50〜95）：ポリエチレンテレフタレ
ート（50〜５）、ポリエチレンナフタレート（50〜9
0）：ポリアクリレート（50〜10）、ポリエチレンナフ
タレート（60）：ポリエチレンテレフタレート（30〜1
0）：ポリアクリレート（10〜30）等が好ましい。

【００４０】本発明の共重合ポリエステルは、基本的に
は芳香族ジカルボン酸又はそのエステル、グリコー
ル類、触媒、安定化剤を混合した成分のエステル化
反応及び／又は重縮合反応によって好ましく得られる。

【００４１】このエステル化反応及び／又は重縮合反応
時に用いる触媒としては、マンガン、カルシウム、亜
鉛、コバルト等の金属の酢酸塩、脂肪酸塩、炭酸塩等を
挙げることができる。これらの中でも、酢酸マンガン、
酢酸カルシウムの水和物が好ましく、更にはこれらを混
合したものが好ましい。

【００４２】前記エステル化時及び／又は重縮合時に、
反応を阻害したりポリマーを着色したりしない範囲で、
水酸化物や脂肪族カルボン酸の金属塩、第四級アンモニ
ウム等を添加することも有効であり、中でも水酸化ナト
リウム、酢酸ナトリウム、テトラエチルアンモニウムヒ
ドロキシドが好ましく、特に酢酸ナトリウムが好まし
い。これらの添加量は全酸成分に対し１×10^-2〜20×10
^-2モル％が好ましい。

【００４３】本発明に用いられる共重合ポリエステル
は、重合段階で適宜に添加される、燐酸、亜燐酸及び、
それらのエステル等の安定化剤ならびに無機粒子（例え
ばシリカ、カオリン、炭酸カルシウム、燐酸カルシウ
ム、二酸化チタンなど）を含有していてもよいし、又、
重合後に適宜に添加される前記無機粒子を含有していて
もよい。

【００４４】又、この共重合ポリエステルは、重合段階
及び重合後の何れかの段階で適宜に添加された染料、紫
外線吸収剤、酸化防止剤等を含有しても差し支えない。

【００４５】本発明における透明支持体は、特定の共重
合ポリエステルと酸化防止剤とを含有するのが好まし
い。この酸化防止剤は特に限定されるものではなく、具
体的にはヒンダードフェノール系、アリルアミン系、ホ
スファイト系、チオエステル系の酸化防止剤等を挙げる
ことができる。これらの中でもヒンダードフェノール系
化合物が好ましい。

【００４６】透明支持体における酸化防止剤の含有量
は、通常、共重合ポリエステルに対して0.01〜２重量
％、好ましくは0.1〜0.5重量％である。酸化防止剤の含
有量が0.01重量％未満であると写真性能の効果が劣り、
２重量％を超えると共重合ポリエステルの濁度が増大
し、透明支持体としては好ましくないことがある。な
お、酸化防止剤はその１種単独で使用することもできる
し、又、その２種以上を組み合わせて使用することもで
きる。

【００４７】又、本発明における透明支持体は、写真乳
剤層を塗設した透明支持体に光がエッジから入射した時
に起こるライトパイピング現象（縁カブリ）を防止する
目的で、この写真支持体中に染料を含有させることが好
ましい。このような目的で配合される染料としては、そ
の種類に特に限定があるわけではないが、フィルムの製
膜工程上、耐熱性に優れた染料が好ましく、例えばアン
スラキノン系化学染料などを挙げることができる。又、
透明支持体の色調としては、一般の感光材料に見られる
ようにグレー染色が好ましく、１種類もしくは２種類以
上の染料を混合して用いることもできる。これらの染料
として、住友化学株式会社製のSUMIPLAST、三菱化成株
式会社製のDiaresin、Bayer社製のMACROLEX等の染料を
単独で、あるいは適宜に混合して用いることができる。

【００４８】透明支持体は、例えば前記共重合ポリエス
テル、あるいはこの共重合ポリエステルと必要に応じて
配合された酸化防止剤、あるいは酢酸ナトリウム、水酸
化ナトリウム及びテトラエチルアンモニウムヒドロキシ
ドよりなる群から選択される少なくとも１種とを含有す
る共重合ポリエステル組成物を十分に乾燥した後に、26
0〜320℃の温度範囲に制御された押出機、フィルター及
び口金などを通じてシート状に溶融押出し、溶融ポリマ
ーを回転する冷却ドラム上で冷却固化し、未延伸フィル
ムを得る。その後に、その未延伸フィルムを縦方向及び
横方向に２軸延伸し、熱固定することにより製造するこ
とができる。

【００４９】フィルムの延伸条件は、共重合ポリエステ
ルの共重合組成により変化するので一律に規定すること
ができないが、縦方向に共重合ポリエステルのガラス転
移温度（Tg）〜Tg＋100℃の温度範囲で延伸倍率2.5〜6.
0倍、横方向にTg＋５℃〜Tg＋50℃の温度範囲で、延伸
倍率2.5〜4.0倍の範囲である。以上のようにして得られ
た２軸延伸フィルムは、通常150℃〜240℃で熱固定し冷
却される。この場合に、必要であれば縦方向及び／又は
横方向に緩和してもよい。

【００５０】本発明における透明支持体は、前記のよう
な手法により形成された単層のフィルムないしシートで
あってもよく、又、共押出法又はラミネート法により他
の材質のフィルムないしシートと前記手法により形成さ
れたフィルムないしシートとの積層された重層構造であ
ってもよいが、後者はカール防止に有効である。

【００５１】積層された重層構造としては、例えばポリ
エチレンナフタレートからなる層をＡ層、他のポリエス
テルからなる層をＢ層あるいはＣ層とした場合、Ａ層と
Ｂ層からなる２層構成でもよいし、Ａ層／Ｂ層／Ａ層、
Ａ層／Ｂ層／Ｃ層、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層又はＢ層／Ａ層／
Ｃ層などの３層構成でもよい。更に４層以上の構成も勿
論可能であるが、製造設備が複雑になるので実用上あま
り好ましくない。

【００５２】Ａ層の厚みは、ポリエステルフィルム全体
の厚みに対し30％以上の厚みであることが好ましく、更
に40〜70％の厚みであることが好ましい。この場合、Ａ
層の厚みとは、Ａ層が１層だけの時はその層の厚みであ
り、Ａ層が２層以上の時はそれ等の厚みを足し合わせた
値である。又、Ｂ層あるいはＣ層の厚みは５〜60μm、
更に10〜50μmが好ましい。各層の厚みが上記の範囲に
あることにより、透明性、機械的強度、寸法安定性に優
れ、しかも吸水性があるので、ひいては巻癖回復性にも
優れるポリエステルフィルムを得ることができる。

【００５３】かくして得られた透明支持体の厚みは特に
限定されるものではないが、通常120μm以下、好ましく
は40〜120μmであり、更に好ましくは50〜110μmであ
る。透明支持体の厚さの局所的バラツキは５μm以内で
あることが好ましく、より好ましくは４μm以内、特に
好ましくは３μm以下である。

【００５４】透明支持体の厚さを上記範囲内にしておく
と、写真構成層を塗布した後のフィルムの強度、カール
特性に問題を生じず、しかも前記フィルムの総厚の範囲
内に納めることができる。又、透明支持体の厚さの局所
的なバラつきが５μm以内であることによって、写真構
成層を塗布するときに塗布ムラの発生や乾燥ムラの発生
を防止することができる。

【００５５】又、ポリエステルからなる写真用支持体の
巻癖を低減する目的で、特開昭51-16358号、特開平6-35
118号等に記載されている加熱処理方法を好ましく用い
ることができる。即ち、50℃〜ガラス転移点、好ましく
は50℃〜（ガラス転移点−５℃）の温度で0.1〜1500時
間、熱処理する方法である。この熱処理は50℃以上の高
温で行うため、ハロゲン化銀乳剤層の塗布後に行うと乳
剤層の性能を低下させる原因となり易い。従って、支持
体製造後、乳剤層塗布前に行うのが望ましい。

【００５６】本発明の透明支持体の写真構成層を形成す
る表面には、必要に応じて写真構成層の形成に先んじて
コロナ放電等の表面活性化処理及び／又は下引層を塗設
することができる。

【００５７】この下引層としては、例えば特開昭59-199
41号、同59-77439号、同59-224841号及び特公昭58-5302
9号にそれぞれ記載の下引層を好適例として挙げること
ができる。写真構成層とは反対側の透明支持体の表面に
設けられる下引層は、バック層とも称される。

【００５８】本発明に係る写真フィルムに用いられる支
持体には、酢酸セルロース、硝酸セルロース、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、
ポリカーボネイト、ポリアミド等の半合成又は合成高分
子からなるフィルムなどが挙げられる。

【００５９】本発明に係るハロゲン化銀乳剤は、リサー
チ・ディスクロージャ（ＲＤと標記する）308119に記載
されているものを用いることができる。以下に記載箇所
を示す。

【００６０】 〔項 目〕 〔RD308119のページ〕 ヨード組織 993Ｉ-A項 製造方法 〃 〃 及び994 E項 晶癖 正常晶 〃 〃 双晶 〃 〃 エピタキシャル 〃 〃 ハロゲン組成 一様 993Ｉ-B項 一様でない 〃 〃 ハロゲンコンバージョン 994Ｉ-C項 〃 置換 〃 〃 金属含有 995Ｉ-D項 単分散 995Ｉ-F項 溶媒添加 〃 〃 潜像形成位置 表面 995Ｉ-G項 内面 〃 〃 適用感材 ネガ 995Ｉ-H項 ポジ (内部かぶり粒子含) 〃 〃 乳剤を混合して用いる 〃Ｉ-J項 脱塩 〃II-A項 本発明において、ハロゲン化銀乳剤は、物理熟成、化学
熟成及び分光増感を行ったものを使用する。このような
工程で使用される添加剤は、RD17643, 18716及び308119
に記載されている。

【００６１】以下に記載箇所を示す。

【００６２】 [項 目] [RD308119の頁] [RD17643][RD18716] 化学増感剤 996 III-A項 23 648 分光増感剤 996 IV-A-A,B,C,D,H,I,J項 23〜24 648〜9 強色増感剤 996 IV-A-E,J項 23〜24 648〜9 かぶり防止剤 998 VI 24〜25 649 安定剤 998 VI 24〜25 649 本発明に使用できる公知の写真用添加剤も上記ＲＤに記
載されている。以下に関連のある記載箇所を示す。

【００６３】 [項 目] [RD308119の頁] [RD17643][RD18716] 色濁り防止剤 1002 VII-I項 25 650 色素画像安定剤 1001 VII-J項 25 増白剤 998 Ｖ 24 紫外線吸収剤 1003 VIII-C, ＸIIIC項 25〜26 光吸収剤 1003 VIII 25〜26 光散乱剤 1003 VIII フィルタ染料 1003 VIII 25〜26 バインダ 1003 IX 26 651 スタチック防止剤 1006 ＸIII 27 650 硬膜剤 1004 Ｘ 26 651 可塑剤 1006 ＸII 27 650 潤滑剤 1006 ＸII 27 650 マット剤 1007 ＸVI 現像剤 1011 ＸＸB項 (感材中に含有) 本発明には種々のカプラーを使用することができ、その
具体例は、上記ＲＤに記載されている。以下に関連ある
記載箇所を示す。

【００６４】 [項 目] [RD308119の頁] [RD17643][RD18716] イェローカプラー 1001 VII−Ｄ項 VIIＣ−Ｇ項 マゼンタカプラー 1001 VII−Ｄ項 VIIＣ−Ｇ項 シアンカプラー 1001 VII−Ｄ項 VIIＣ−Ｇ項 カラードカプラー 1002 VII−Ｇ項 VIIＧ項 ＤＩＲカプラー 1001 VII−Ｆ項 VIIＦ項 ＢＡＲカプラー 1002 VII−Ｆ項 その他の有用残基放出カプラー 1001 VII−Ｆ項 アルカリ可溶カプラー 1001 VII−Ｅ項 本発明に使用する添加剤は、RD308119ＸIVに記載されて
いる分散法などにより、添加することができる。

【００６５】本発明においては、前述RD17643 28頁, RD
18716 647〜8頁及びRD308119のＸIXに記載されている支
持体を使用することができる。

【００６６】本発明に係る写真フィルムには、前述RD30
8119VII−Ｋ項に記載されているフィルタ層や中間層等
の補助層を設けることができる。

【００６７】本発明に係る写真フィルムは、前述RD3081
19VII−Ｋ項に記載されている順層、逆層、ユニット構
成等の様々な層・構成をとることができる。

【００６８】本発明に係る写真フィルムは前述RD17643
28〜29頁、RD18716 647頁及びRD308119のXIXに記載され
た通常の方法によって、現像処理することができる。

【００６９】

【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、これらに限
定されるものではない。尚、実施例中での「部」は「重
量部」を表す。

【００７０】実施例１ ＜支持体の製造＞以下のようにして、ポリエステルＡ〜
ポリエステルＦを準備した。

【００７１】（ポリエステルＡ）2,6-ナフタレンジカル
ボン酸ジメチル100部、エチレングリコール60部にエス
テル交換触媒として酢酸カルシウム水和物0.1部を添加
し、常法に従ってエステル交換反応を行った。得られた
生成物に、三酸化アンチモン0.05部、燐酸トリメチルエ
ステル0.03部を添加した。次いで、徐々に昇温、減圧に
し、290℃・0.5mmHgで重合を行い、固有粘度0.60のポリ
エチレン-2,6-ナフタレートを得た。

【００７２】（ポリエステルＢ）2,6-ナフタレンジカル
ボン酸ジメチル100部、エチレングリコール60部にエス
テル交換触媒として酢酸カルシウム水和物0.1部を添加
し、常法に従ってエステル交換反応を行った。得られた
生成物に、5-ナトリウムスルホ-ジ(β-ヒドロキシエチ
ル)イソフタル酸のエチレングリコール溶液（35wt％濃
度）５部、三酸化アンチモン0.05部、燐酸トリメチルエ
ステル0.03部、イルガノックス1010（チバ・ガイギー社
製）0.2部及び酢酸ナトリウム0.04部を添加した。次い
で、徐々に昇温、減圧にし、290℃・0.5mmHgで重合を行
い、固有粘度0.55のポリエステルを得た。

【００７３】（ポリエステルＣ）テレフタル酸ジメチル
100部、エチレングリコール65部にエステル交換触媒と
して酢酸マグネシウム水和物0.05部を添加し、常法に従
ってエステル交換反応を行った。得られた生成物に、三
酸化アンチモン0.05部、燐酸トリメチルエステル0.03部
を添加した。次いで、徐々に昇温、減圧にし、280℃・
0.5mmHgで重合を行い、固有粘度0.65のポリエステルを
得た。

【００７４】（ポリエステルＤ）テレフタル酸ジメチル
100部、エチレングリコール65部にエステル交換触媒と
して酢酸マグネシウム水和物0.05部を添加し、常法に従
ってエステル交換反応を行った。得られた生成物に、5-
ナトリウムスルホ-ジ(β-ヒドロキシエチル)イソフタル
酸のエチレングリコール溶液（35wt％濃度）５部、三酸
化アンチモン0.05部、燐酸トリメチルエステル0.03部、
イルガノックス1010（チバ・ガイギー社製）0.2部及び
酢酸ナトリウム0.04部を添加した。次いで、徐々に昇
温、減圧にし、280℃・0.5mmHgで重合を行い、固有粘度
0.62のポリエステルを得た。

【００７５】（ポリエステルＥ）2,6-ナフタレンジカル
ボン酸ジメチル100部、エチレングリコール60部にエス
テル交換触媒として酢酸マグネシウム水和物0.05部を添
加し、常法に従ってエステル交換反応を行った。得られ
た生成物に、5-ナトリウムスルホ-ジ(β-ヒドロキシエ
チル)イソフタル酸のエチレングリコール溶液（35wt％
濃度）18部、ポリエチレングリコール（数平均分子量：
3000）６部、三酸化アンチモン0.05部、燐酸トリメチル
エステル0.03部、イルガノックス1010（チバ・ガイギー
社製）0.2部及び酢酸ナトリウム0.04部を添加した。次
いで、徐々に昇温、減圧にし、290℃・0.5mmHgで重合を
行い、固有粘度0.55のポリエステルを得た。

【００７６】（ポリエステルＦ）ポリエステルＡ及びポ
リエステルＣを80／20（重量比）の割合になるようにタ
ンブラー型混合機でブレンドした。

【００７７】以上のようにして得られた各ポリエステル
を用い、以下のようにしてフィルムを作製した。

【００７８】（フィルム１）ポリエステルＡを150℃で
８時間真空乾燥した後、300℃でＴダイから層状に溶融
押し出し、50℃の冷却ドラム上に静電印加しながら密着
させて冷却・固化し、未延伸シートを得た。この未延伸
シートをロール式縦延伸機を用いて135℃で縦方向に3.3
倍延伸した。

【００７９】得られた１軸延伸フィルムを、テンター式
横延伸機を用いて第１延伸ゾーン145℃で総横延伸倍率
の50％延伸し、更に第２延伸ゾーン155℃で総横延伸倍
率3.3倍となるように延伸した。次いで、100℃で２秒間
熱処理し、更に第１熱固定ゾーン200℃で５秒間熱固定
し、第２熱固定ゾーン240℃で15秒間熱固定した。次
に、横方向に５％弛緩処理しながら30秒かけて室温まで
徐冷し、厚さ80μmの２軸延伸フィルムを得た。 （フィルム２）ポリエステルＦを150℃で８時間真空乾
燥した後、300℃でＴダイから層状に溶融押し出し、40
℃の冷却ドラム上に静電印加しながら密着させて冷却・
固化し、未延伸シートを得た。この未延伸シートをロー
ル式縦延伸機を用いて130℃で縦方向に3.3倍延伸した。

【００８０】得られた１軸延伸フィルムを、テンター式
横延伸機を用いて第１延伸ゾーン140℃で総横延伸倍率
の50％延伸し、更に第２延伸ゾーン150℃で総横延伸倍
率3.3倍となるように延伸した。次いで、100℃で２秒間
熱処理し、更に第１熱固定ゾーン200℃で５秒間熱固定
し、第２熱固定ゾーン240℃で15秒間熱固定した。次
に、横方向に５％弛緩処理しながら30秒かけて室温まで
徐冷し、厚さ80μmの２軸延伸フィルムを得た。

【００８１】（フィルム３）ポリエステルＡとポリエス
テルＢを各々150℃で８時間真空乾燥した後、２台の押
出機を用いて300℃で溶融押し出し、Ｔダイ内で層状に
接合し、40℃の冷却ドラム上に静電印加しながら密着さ
せて冷却・固化し、２層構成の積層未延伸シートを得
た。この時、各層の厚さ比が１:１となるように各押出
機の押出量を調整した。この未延伸シートをロール式縦
延伸機を用いて135℃で縦方向に3.3倍延伸した。

【００８２】得られた１軸延伸フィルムを、テンター式
横延伸機を用いて第１延伸ゾーン145℃で総横延伸倍率
の50％延伸し、更に第２延伸ゾーン155℃で総横延伸倍
率3.3倍となるように延伸した。次いで、110℃で２秒間
熱処理し、更に第１熱固定ゾーン200℃で５秒間熱固定
し、第２熱固定ゾーン240℃で15秒間熱固定した。次
に、横方向に５％弛緩処理しながら30秒かけて室温まで
徐冷し、厚さ80μmの２軸延伸フィルムを得た。

【００８３】（フィルム４）ポリエステルＣとポリエス
テルＤを各々150℃で８時間真空乾燥した後、２台の押
出機を用いて285℃で溶融押し出し、Ｔダイ内で層状に
接合し、30℃の冷却ドラム上に静電印加しながら密着さ
せて冷却・固化し、２層構成の積層未延伸シートを得
た。この時、各層の厚さ比が１:１となるように各押出
機の押出量を調整した。この未延伸シートをロール式縦
延伸機を用いて95℃で縦方向に3.3倍延伸した。

【００８４】得られた１軸延伸フィルムを、テンター式
横延伸機を用いて第１延伸ゾーン100℃で総横延伸倍率
の50％延伸し、更に第２延伸ゾーン115℃で総横延伸倍
率３．３倍となるように延伸した。次いで、７０℃で２
秒間熱処理し、更に第１熱固定ゾーン150℃で５秒間熱
固定し、第２熱固定ゾーン230℃で15秒間熱固定した。
次に、横方向に５％弛緩処理しながら30秒かけて室温ま
で徐冷し、厚さ90μmの２軸延伸フィルムを得た。

【００８５】（フィルム５）ポリエステルＡとポリエス
テルＥを各々150℃で８時間真空乾燥した後、３台の押
出機を用いて300℃で溶融押し出し、Ｔダイ内で層状に
接合し、50℃の冷却ドラム上に静電印加しながら密着さ
せて冷却・固化し、３層構成の積層未延伸シートを得
た。この時、各層の厚さ比がＥ：Ａ：Ｅ＝１：３：３と
なるように各押出機の押出量を調整した。この未延伸シ
ートをロール式縦延伸機を用いて135℃で縦方向に3.5倍
延伸した。

【００８６】得られた１軸延伸フィルムを、テンター式
横延伸機を用いて第１延伸ゾーン145℃で総横延伸倍率
の50％延伸し、更に第２延伸ゾーン155℃で総横延伸倍
率3.6倍となるように延伸した。次いで、100℃で２秒間
熱処理し、更に第１熱固定ゾーン200℃で５秒間熱固定
し、第２熱固定ゾーン240℃で15秒間熱固定した。次
に、横方向に５％弛緩処理しながら30秒かけて室温まで
徐冷し、厚さ80μmの２軸延伸フィルムを得た。

【００８７】（フィルム６）フィルム１において、ポリ
エステルＡの代わりにポリエステルＣを用いる以外は同
様にして厚さ80μmの２軸延伸フィルムを作製した。

【００８８】このようにして得られた各２軸延伸フィル
ムの特性値を表１に示す。

【００８９】

【表１】

【００９０】尚、得られたポリエステルだけの各２軸延
伸フィルムの固有粘度、ガラス転移温度（Tg）及び融点
を測定したところ、以下の如くであった。

【００９１】 又、フィルム３はポリエステルＡ側に、フィルム４はポ
リエステルＣ側に、フィルム５はポリエステルＥからな
る層の薄い方の層側に凸のカールを示したので、凸面側
が写真感光層側となるように以後の加工を行った。

【００９２】＜加熱処理＞各フィルムに対して70℃、６
時間のアニル処理を行った。

【００９３】＜下引層の塗設＞前記各透明支持体の両面
に、下記のようにして下引層を設けた。

【００９４】即ち、下記組成物を乳化重合して得られた
下引層用樹脂液100重量部、下記界面活性剤0.2重量部、
ヘキサメチレン-1,6-ビス(エチレンウレア)0.3重量部、
水900重量部からなる下引層用塗布液を湿潤膜厚20μmと
なるように塗布・乾燥した。

【００９５】 ＜組成物＞ 2-ヒドロキシエチルメタクリレート 75部 ブチルアクリレート 90部 t-ブチルアクリレート 75部 スチレン 60部 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム 6部 過硫酸アンモニウム 1部 水 700部 界面活性剤

【００９６】

【化２】

【００９７】（カラー感光材料の作成）前記透明支持体
（フィルム１〜６）及び三酢酸セルロースフィルム（厚
さ110μm）上に下記に示すような組成の各層を設け、多
層カラー感光材料である試料101〜107を作成した。

【００９８】（感光層の組成）塗布量は、ハロゲン化銀
及びコロイド銀については金属銀に換算してｇ／m²単位
で表した量を、又、カプラー、添加剤及びゼラチンにつ
いてはｇ／m²単位で添加した量を、又、増感色素につい
ては同一層内のハロゲン化銀１モル当たりのモル数で示
した。

【００９９】 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 0.16 ＵＶ吸収剤（ＵＶ−１） 0.20 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） 0.20 ゼラチン 1.23 第２層：中間層 化合物（ＳＣ−１） 0.15 高沸点溶剤（Ｏｉｌ−２） 0.17 ゼラチン 1.27 第３層：低感度赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm,沃化銀含有率8.0モル％） 0.50 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm,沃化銀含有率2.0モル％） 0.21 増感色素（ＳＤ−１） 2.8×10^-4 増感色素（ＳＤ−２） 1.9×10^-4 増感色素（ＳＤ−３） 1.9×10^-5 増感色素（ＳＤ−４） 1.0×10^-4 シアンカプラー（Ｃ−１） 0.48 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.14 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.021 ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） 0.020 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） 0.53 ゼラチン 1.30 第４層：中感度赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.52μm,沃化銀含有率8.0モル％） 0.62 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm,沃化銀含有率8.0モル％） 0.27 増感色素（ＳＤ−１） 2.3×10^-4 増感色素（ＳＤ−２） 1.2×10^-4 増感色素（ＳＤ−３） 1.6×10^-5 増感色素（ＳＤ−４） 1.2×10^-4 シアンカプラー（Ｃ−１） 0.15 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.18 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.030 ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） 0.013 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） 0.30 ゼラチン 0.93 第５層：高感度赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm,沃化銀含有率8.0モル％） 1.27 増感色素（ＳＤ−１） 1.3×10^-4 増感色素（ＳＤ−２） 1.3×10^-4 増感色素（ＳＤ−３） 1.6×10^-5 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.12 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.013 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） 0.14 ゼラチン 0.91 第６層：中間層 化合物（ＳＣ−１） 0.09 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） 0.11 ゼラチン 0.80 第７層：低感度緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.30μm，沃化銀含有率4.0モル％） 0.12 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.42μm，沃化銀含有率6.0モル％） 0.38 マゼンタカプラー（Ｍ−１） 0.41 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） 0.12 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） 0.33 ゼラチン 1.95 第８層：中感度緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.42μm，沃化銀含有率6.0モル％） 0.30 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.55μm，沃化銀含有率6.0モル％） 0.34 マゼンタカプラー（Ｍ−Ａ） 0.12 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） 0.070 ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） 0.025 ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） 0.002 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） 0.10 ゼラチン 1.00 第９層：高感度緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.85μm，沃化銀含有率6.0モル％） 0.95 マゼンタカプラー（Ｍ−２） 0.10 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） 0.012 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） 0.10 ゼラチン 1.00 第10層：イエローフィルター層 黄色コロイド銀 0.08 色汚染防止剤（ＳＣ−１） 0.15 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.20 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） 0.19 ゼラチン 1.10 第11層：中間層 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−２） 0.20 ゼラチン 0.60 第12層：低感度青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm，沃化銀含有率8.0モル％） 0.22 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm，沃化銀含有率2.0モル％） 0.03 増感色素（ＳＤ−４） 4.2×10^-4 増感色素（ＳＤ−５） 6.8×10^-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.75 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.010 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） 0.30 ゼラチン 1.20 第13層：中感度青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.59μm,沃化銀含有率8.0モル％） 0.30 増感色素（ＳＤ−４） 1.6×10^-4 増感色素（ＳＤ−６） 7.2×10^-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.10 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.010 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） 0.046 ゼラチン 0.47 第14層：高感度青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm,沃化銀含有率8.0モル％） 0.85 増感色素（ＳＤ−４） 7.3×10^-5 増感色素（ＳＤ−６） 2.8×10^-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.11 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−２） 0.046 ゼラチン 0.80 第15層：第１保護層 沃臭化銀（平均粒径0.08μm,沃化銀含有率1.0モル％） 0.40 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） 0.26 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） 0.13 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） 0.07 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−３） 0.07 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.40 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−３） 0.10 ゼラチン 1.31 第16層：第２保護層 アルカリ可溶性マット剤（ＰＭ−１,平均粒径２μm） 0.15 ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μm） 0.04 滑り剤（ＷＡＸ−１） 0.04 ゼラチン 0.55 なお、上述の感光材料は、更に化合物ＳＵ−１、ＳＵ−
２、ＳＵ−３、ＳＵ−４、粘度調整剤、硬膜剤Ｈ−１、
Ｈ−２、安定剤ＳＴ−１、カブリ防止剤ＡＦ−１、ＡＦ
−２（重量平均分子量10,000のもの及び1,100,000のも
の）、染料ＡＩ−１、ＡＩ−２、ＡＩ−３及び化合物Ｄ
Ｉ−１（9.4mg／m²）を含有する。

【０１００】上記感光材料の各層に添加した化合物の構
造を以下に示す。

【０１０１】ＳＵ−１：スルホ琥珀酸ジオクチル・ナト
リウム ＳＵ−２：トリ-i-プルピルナフタレンスルホン酸ナト
リウム ＳＵ−３：N-パーフルオロオクチルスルホニル-N-プル
ピルグリシン・ナトリウム ＳＵ−４：トリメチル・3-オクチルスルホンアミドプロ
ピルアンモニウムブロミド Ｈ−１：2,4-ジクロロ-6-ヒドロキシ-s-トリアジン・ナ
トリウム Ｈ−２：ジ(ビニルスルホニルメチル)エーテル ＳＴ−１：4-ヒドロキシ-6-メチル-1,3,3a,7-テトラザ
インデン ＡＦ−１：1-フェニル-5-メルカプトテトラゾール ＡＦ−２：ポリ-N-ビニルピロリドン Ｏｉｌ−１：ジオクチルフタレート Ｏｉｌ−２：トリクレジルホスフェート Ｏｉｌ−３：ジブチルフタレート ＨＳ−２：4-ウレイドヒダントイン ＨＳ−３：ヒダントイン

【０１０２】

【化３】

【０１０３】

【化４】

【０１０４】

【化５】

【０１０５】

【化６】

【０１０６】

【化７】

【０１０７】

【化８】

【０１０８】

【化９】

【０１０９】

【化１０】

【０１１０】以上によって得られた試料101〜107を、35
mm巾、長さ１ｍに裁断してパーフォレーション穴を設け
てパトローネに収納し、以下に示す撮影ユニットで任意
の撮影を行なった。

【０１１１】作成した撮影ユニットの名称

【０１１２】

【表２】

【０１１３】各撮影ユニットによる撮影終了後、それぞ
れのフィルムを取り出し、下記の現像処理を行った。

【０１１４】 なお、補充量は写真感光材料１m²当たりの値である。

【０１１５】発色現像液、漂白液、定着液、安定液及び
その補充液は下記のようにして調製されたものを使用し
た。

【０１１６】 〈発色現像液及び発色現像補充液〉 補充液 水 800cc 800cc 炭酸カリウム 30ｇ 35ｇ 炭酸水素ナトリウム 2.5ｇ 3.0ｇ 亜硫酸カリウム 3.0ｇ 5.0ｇ 臭化ナトリウム 1.3ｇ 0.4ｇ 沃化カリウム 1.2mg − ヒドロキシルアミン硫酸塩 2.5ｇ 3.1ｇ 塩化ナトリウム 0.8ｇ − 4-アミノ-3-メチル-N-エチル-N- (β-ヒドロキシエチル)アニリン硫酸塩 4.5ｇ 6.3ｇ 水酸化カリウム 1.2ｇ 2.0ｇ ジエチレントリアミン五酢酸 3.0ｇ 3.0ｇ 水を加えて１リットルとし、水酸化カリウム又は20％硫
酸を用いてpＨ10.06に、補充液はpＨ10.18に調整した。

【０１１７】 〈漂白液及び漂白補充液〉 補充液 水 700cc 700cc 1,3-ジアミノプロパン四酢酸鉄(III)アンモニウム 125ｇ 175ｇ エチレンジアミン四酢酸 2ｇ 2ｇ 硝酸ナトリウム 40ｇ 50ｇ 臭化アンモニウム 150ｇ 200ｇ 氷酢酸 40ｇ 56ｇ 水を加えて１リットルとし、アンモニア水又は氷酢酸を
用いてpＨ4.4に、補充液はpＨ4.0に調整した。

【０１１８】 アンモニア水又は氷酢酸を用いて共にpＨ6.5に調整した
後、水を加えて１リットルにした。

【０１１９】 〈安定液及び安定補充液〉 水 900cc p-オクチルフェノール・エチレンオキシド10モル付加物 2.0ｇ ジメチロール尿素 0.5ｇ ヘキサメチレンテトラミン 0.2ｇ 1,2-ベンゾイソチアゾリン-3-オン 0.1ｇ シロキサン（UCC製Ｌ-77） 0.1ｇ アンモニア水 0.5cc 水を加えて１リットルとし、アンモニア水又は50％硫酸
を用いてpＨ8.5に調整した。

【０１２０】現像処理して得られた各フィルムについて
コマズレ発生状況とスリ傷発生状況を調べた。

【０１２１】＜コマズレ評価方法＞

【０１２２】

【数１】

【０１２３】数値が小さいほどコマズレの発生が小さ
く、優れていることを表す。

【０１２４】＜スリ傷評価方法＞フィルムの裏面を偏光
フィルターを通した光で反射させ、拡大倍率５倍のルー
ペを用いて熟練者による目視観察を行い下記の４段階に
評価した。

【０１２５】ランクＡ：スリ傷の発生がまったくなし ランクＢ： 〃 〃 わずかに認められる ランクＣ： 〃 〃 認められる ランクＤ： 〃 〃 著しい 得られた結果を下記の表３に示す。

【０１２６】

【表３】

【０１２７】上記の表３の結果から明らかなように本発
明の構成による撮影ユニットは、スリ傷とコマズレの発
生が少なく優れていることが分かる。

【０１２８】実施例２ 実施例１と同様の方法でカメラの圧板上の凸状リブの数
を変更してフィルムの組み合わせで撮影ユニットを作成
した。

【０１２９】作成した撮影ユニットの名称

【０１３０】

【表４】

【０１３１】各撮影ユニットによる撮影終了後、それぞ
れのフィルムを取り出し実施例１と同様の現像処理を行
った。得られた結果を下記の表５に示す。

【０１３２】

【表５】

【０１３３】表５の結果から明らかなように本発明の構
成による撮影ユニットは、スリ傷とコマズレの発生が少
なく優れていることが分かる。

【０１３４】実施例３ 実施例１と同様の方法でカメラ本体のフィルム供給室の
軸とフィルム巻き取り室の軸との軸間距離Ｌを変更し
て、フィルムの組み合わせで撮影ユニットを作成した。

【０１３５】作成した撮影ユニットの名称

【０１３６】

【表６】

【０１３７】各撮影ユニットによる撮影終了後、それぞ
れのフィルムを取り出し実施例１と同様の現像処理を行
った。得られた結果を下記の表７に示す。

【０１３８】

【表７】

【０１３９】表７の結果から明らかなように本発明の構
成による撮影ユニットは、スリ傷とコマズレの発生が少
なく優れていることが分かる。

【０１４０】

【発明の効果】本発明によればスリ傷とコマズレの発生
が少ない撮影ユニットを得ることが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】撮影ユニットの横断面図である。

【図２】撮影ユニットの縦断面図である。

【符号の説明】

１ カメラ本体 ２ 撮影レンズ ３ フィルム搬送路壁面 ４ アパーチャー 11 フィルム供給室 12 フィルム巻取り室 Ｆ フィルム Ｐ パトローネＰ １ａ 外側レール １ｂ 側壁 １ｃ 内側レール ２ａ リブ ５ 圧板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚さ100μm以下の透明ポリエステル支持
   体を有する未露光フィルムを、あらかじめ装填して撮影
   可能な状態に包装した撮影ユニットにおいて、該撮影ユ
   ニットのアパーチァー湾曲率がＲ≦130（Ｒは曲率半径m
   m）であることを特徴とする撮影ユニット。
2. 【請求項２】 厚さ100μm以下の透明ポリエステル支持
   体を有する未露光フィルムを、あらかじめ装填して撮影
   可能な状態に包装した撮影ユニットにおいて、該撮影ユ
   ニットの圧板がフィルムの巾手方向に対して４ケ以上／
   10mmのリブを有することを特徴とする撮影ユニット。
3. 【請求項３】 厚さ100μm以下の透明ポリエステル支持
   体を有する未露光フィルムを、あらかじめ装填して撮影
   可能な状態に包装した撮影ユニットにおいて、該撮影ユ
   ニットのフィルム供給室の軸中心と、フィルム巻取り室
   の巻取り軸中心との軸間距離が70mm以下であることを特
   徴とする撮影ユニット。
4. 【請求項４】 前記透明ポリエステル支持体が、ガラス
   転移温度90℃以上200℃以下の単一または共重合ポリエ
   ステル樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至請求
   項３のいずれか１項に記載の撮影ユニット。
5. 【請求項５】 前記透明ポリエステル支持体が、ナフタ
   レンジカルボン酸とエチレングリコールを主成分とする
   単一または共重合ポリエステル樹脂からなり、かつ写真
   構成層塗設前に50℃以上のガラス転移温度以下で熱処理
   されたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項
   ４のいずれか１項に記載の撮影ユニット。