JPH06161034A - ハロゲン化銀カラー感光材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、カール特性、圧力耐性、ラ
ンニング処理特性および保存特性に優れたハロゲン化銀
カラー感光材料を提供することにある。 【構成】 透明支持体上の一方の側に、それぞれ少なく
とも一層の赤感性、緑感性、青感性感光性層および非感
光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化銀カラー
感光材料において、 (1) 上記透明支持体が平衡含水率の異なるポリエステル
層を積層してなるものであり、かつ該感光性層の少なく
とも一層が、黄色染料の少なくとも一種を含有する (2) 上記透明支持体が平衡含水率の異なるポリエステル
層を積層してなるものであり、そのうち少なくとも一層
が共重合成分としてポリエステル層は金属スルホネート
基を有する芳香族ジカルボン酸を含有するモノマー成分
とする共重合ポリエステルである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はハロゲン化銀カラー感光
材料に関し、更に詳しくは、カール特性、圧力耐性、ラ
ンニング処理特性および保存特性を改良したハロゲン化
銀カラー感光材料（以下、単に感光材料と記すことがあ
る）に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、カメラの小型化、簡便化が進み、
携帯性が向上して写真撮影の機会が大幅に増大してきて
いる。しかしながら、更なる小型化がユーザーから望ま
れており、高画質を維持したままでの小型化が広く検討
されてきている。一般用のいわゆる135サイズのロール
フィルムは、定型規格パトローネに装填されているため
に、カメラの薄型化の障害となっているのが現状であ
る。該パトローネを小型化するためには、フィルム即ち
感光材料を薄くすることが最も有効かつ簡便であり、感
光材料のプラスチックフィルム支持体の厚さを従来より
も薄くすることによってその達成が可能である。

【０００３】一方、135サイズの定型規格パトローネ
は、現在36枚撮りが限界である。１本のパトローネに、
より多くの画像情報を入れたいという要望があり、これ
についても感光材料の支持体の厚さを従来よりも薄くす
ることによってその達成が可能である。

【０００４】ところで、従来感光材料に使用されている
プラスチックフィルム支持体としては、トリアセチルセ
ルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）が代表的である。

【０００５】ロール状フィルムに主に用いられているＴ
ＡＣフィルムは、光学的に異方性がなく透明度が高いと
いう性質を有しており、さらに現像処理後に巻きぐせが
とれるという優れた性質を有する。しかしながらＴＡＣ
フィルムはもともと機械的強度が小さいという欠点があ
るので厚みを薄くできないのが現状である。

【０００６】一方、ＰＥＴフィルムは優れた生産性、機
械的強度、寸度安定性を有するため、レントゲン用フィ
ルムなどのシート状の形態のフィルムに主に用いられて
いる。しかしながら写真感光材料として、広く用いられ
ているロール形態では、現像処理後も巻きぐせがとれに
くく、取扱い性が悪いという欠点があり、その適用範囲
が制限されている。

【０００７】ＰＥＴフィルムの巻きぐせ回復性を改良す
る方法としては、金属スルホネート基を有する芳香族ジ
カルボン酸を共重合成分とすることにより親水性を付与
した共重合ＰＥＴフィルムが提案されている（特開平1-
244446号公報）。しかし、この方法では、十分な巻きぐ
せ回復性を得るためには共重合成分を多量に含有させな
ければならず、ＰＥＴ本来の優れた機械的強度、寸度安
定性などの性質が失われてしまうため、ＴＡＣに対する
優位性が失われてしまう。

【０００８】さらに特開平4-93937号明細書には、含水
率の異なるポリエステルを積層することにより、巻きぐ
せ回復性、及び引き裂き強度、耐折度などの機械的性質
に優れた写真感光材料が提案されている。

【０００９】また特開平4-235036号には、多層構造を有
するポリエステルフィルムにより、透明性、吸水性、機
械的特性、耐熱性を改良する提案がなされている。

【００１０】しかしながら、これらの支持体上に写真構
成層を設けてハロゲン化銀カラー感光材料を作成し、試
験をした結果、感光材料表面をこすったり、ひっかいた
り、あるいは折り曲げたりして局所的に圧力をかけた部
分の、現像処理後の濃度が変化しやすいという欠点が明
らかになった。

【００１１】また上記感光材料は、未現像の状態で長時
間あるいは高温、高湿雰囲気下に保存すると、カブリの
上昇が著しいという欠点も明らかになった。

【００１２】さらに、上記感光材料を連続処理するとカ
ブリの上昇が著しいという欠点も明らかになった。

【００１３】

【発明の目的】従って、本発明の目的は、カール特性、
圧力耐性、ランニング処理特性および保存特性に優れた
ハロゲン化銀カラー感光材料を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は以下によ
り達成された。即ち、透明支持体上の一方の側に、それ
ぞれ少なくとも一層の赤感性、緑感性、青感性感光性層
および非感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン
化銀カラー感光材料において、該透明支持体がそれぞれ
平衡含水率の異なるポリエステル層を少なくとも２層積
層してなるものであり、かつ該感光性層の少なくとも一
層が、黄色染料の少なくとも一種を含有するハロゲン化
銀カラー感光材料であり、好ましくは、前記平衡含水率
の異なるポリエステル層のうち少なくとも一層のポリエ
ステル層が、共重合成分として金属スルホネート基を有
する芳香族ジカルボン酸を含有する共重合ポリエステル
である上記記載のハロゲン化銀カラー感光材料である。

【００１５】本発明において平衡含水率とは、試料の一
定重量中に平衡状態で含まれる水分量を試料重量に対す
る百分率で表わしたものである。

【００１６】本発明において平衡含水量が異なるとは、
0.1％以上、好ましくは0.2％以上、特に好ましくは0.3
％以上2.0％以下の平衡含水量の差をもったポリエステ
ル層のことを言う。更に好ましくは、少なくとも一層の
ポリエステル層の平衡含水量が0.5％以上であり、他の
少なくとも一層のポリエステル層が0.5％未満である。
平衡含水量の調整はいかなる方法を用いてもよいが、エ
ステルモノマーの種類、構成比、重合度によるのが好ま
しい。

【００１７】本発明においては、前記平衡含水量の異な
るポリエステル層のうち、少なくとも一層のポリエステ
ル層が金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸
をモノマー成分とする共重合ポリエステルであることが
好ましく、金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボ
ン酸モノマーを含んでいるが添加量比が異なることによ
って平衡含水率が異なるポリエステル層からなるもので
あってもよい。特に平衡含水率が高い方のポリエステル
層が金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸を
モノマー成分とする。あるいはモノマー成分を多く含有
する共重合ポリエステルであることが好ましい。以下、
金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸をモノ
マー成分とする共重合ポリエステル層を単に“共重合ポ
リエステル層”と言う。

【００１８】（Ａ）ポリエステル層 この発明のポリエステル層に用いられるポリエステルと
しては、特に制限はなく種々のそれ自体公知のポリエス
テルを挙げることができるが、中でも機械的強度の優れ
る、芳香族二塩基酸およびグリコールを主構成成分とす
るポリエステルが好ましい。

【００１９】前記芳香族二塩基酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸等を挙
げることができ、前記グリコールとしてはエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノー
ル、p-キシリレングリコール等を挙げることができる。
これらの中でも芳香族二塩基酸としてテレフタル酸が好
ましく、グリコールとしてはエチレングリコールが好ま
しい。

【００２０】また、前記ポリエステル層はポリエステル
本来の機械的強度に優れる等の良好な性質を損なわない
範囲で、これらの主たる繰返し単位が85モル％以上の共
集合体であってもよいし、他のポリマーがブレンドされ
ていてもよい。さらに必要に応じて、リン酸、亜リン
酸、若しくはそれらのエステル、無機粒子（例えば、シ
リカ、カリオン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、
二酸化チタンなど）、染料、紫外線吸収剤、または酸化
防止剤等を含有することができる。

【００２１】この発明におけるポリエステル層は、公知
の方法により、単数の層で形成された層でもよいし、複
数の層で形成された層でもよい。

【００２２】なお、この発明においては、前記ポリエス
テル層として上記のポリエステルの他に市販のポリエス
テルフィルムあるいはシートを用いることもできる。

【００２３】ポリエステル層の厚みの総和（ｄ２）とし
ては、従来の写真用支持体に対して優位性のある厚みと
必要な強度を得る為に50μm以下であり、好ましくは50
〜20μmであり、さらに好ましくは40〜25μmである。

【００２４】（Ｂ）共重合ポリエステル この発明における共重合ポリエステルとしては、金属ス
ルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸を共重合成分
とし、芳香族二塩基酸とグリコールとを主構成成分とす
る共重合ポリエステルを好適に挙げることができる。

【００２５】前記芳香族二塩基酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸等を挙
げることができ、前記グリコールとしてはエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノー
ル、p-キシリレングリコール等を挙げることができる。
これらの中でも芳香族二塩基酸としてテレフタル酸、2,
6-ナフタレンジカルボン酸が好ましく、グリコールとし
てはエチレングリコールが好ましい。

【００２６】共重合ポリエステルにおける好ましい例と
しては、テレフタル酸とエチレングリコールと主成分と
する共重合ポリエステルや、2,6-ナフタレンジカルボン
酸とエチレングリコールとを主成分とする共重合ポリエ
ステルを挙げることができる。

【００２７】前記金属スルホネート基を有する芳香族ジ
カルボン酸としては、5-ナトリウムスルホイソフタル
酸、2-ナトリウムスルホイソフタル酸、4-ナトリウムス
ルホイソフタル酸、4-ナトリウムスルホ-2,6-ナフタレ
ンジカルボン酸、もしくは、下記に示す芳香族ジカルボ
ン酸、およびこれらのナトリウムを他の金属例えばカリ
ウム、リチウムなどで置換した化合物を挙げることがで
きる。

【００２８】

【化１】

【００２９】これらの中でも、5-ナトリウムスルホイソ
フタル酸、4-ナトリウムスルホ-2,6-ナフタレンジカル
ボン酸が好ましい。

【００３０】この発明におけるモノマーユニットとして
金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸を有す
る共重合ポリエステルは、これを加水分解することによ
り検出されるところの、金属スルホネート基を有する芳
香族ジカルボン酸の量は、巻きぐせを十分に回復するこ
とができ且、機械的強度の優れた写真用支持体を得るた
めには全エステル結合単位に対して２〜７モル％であ
り、好ましくは３〜６モル％であり、さらに好ましくは
４〜５モル％である。

【００３１】さらに、この発明における共重合ポリエス
テルは、この発明の目的を阻害しない限りにおいて、ポ
リアルキレングリコールを共重合成分として含有しても
よい。

【００３２】前記ポリアルキレングリコールとしては、
ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル等を挙げることができる。この発明において重要なこ
とは、ポリアルキレングリコールの中でも、この内ポリ
エチレングリコールが好ましい。また、その分子量とし
ては、特に限定されないが通常200〜20,000であり、好
ましくは400〜5,000で、特に好ましくは1,000〜5,000で
ある。

【００３３】ポリアルキレングリコールの含有量として
は、十分な巻きぐせ回復性と機械的強度を得るために反
応生成物の全重量に対して３〜10重量％であり、好まし
くは４〜８重量％である。

【００３４】この発明に使用される共重合ポリエステル
は、この発明の目的を阻害しない限り、さらに他の種類
のモノマーユニットを有していても、他のポリマーがブ
レンドされてもよい。

【００３５】モノマーユニットとして金属スルホネート
基を有する芳香族ジカルボン酸を有する共重合ポリエス
テルは、その製造方法につき特に限定があるわけではな
いが、例えばエステル交換反応後重縮合反応する場合、
エステル交換反応時に、ポリエチレングリコールや金属
スルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸類等の共重
合成分を添加し、続けて重縮合をしても良いし、エステ
ル交換反応後これらの共重合成分を添加し、重縮合反応
を行っても良い。

【００３６】このエステル交換時に用いる触媒として
は、マンガン、カルシウム、亜鉛、コバルト等の金属の
酢酸塩、脂肪酸塩、炭酸塩等を挙げることができる。こ
れらの中でも、酢酸マンガン、酢酸カルシウムの水和物
が好ましく、さらにこれらを混合したものが好ましい。

【００３７】前記エステル交換時および／または重縮合
時に反応を阻害したりポリマーを着色したりしない範囲
で水酸化物や脂肪族カルボン酸の金属塩、第四級アンモ
ニウムなどを添加することも有効であり、中でも水酸化
ナトリウム、酢酸ナトリウム、テトラエチレンヒドロキ
シアンモニウムが好ましく、特に酢酸ナトリウムが好ま
しい。

【００３８】この発明に用いられる共重合ポリエステル
は、重合段階で適宜に添加される、リン酸、亜リン酸、
およびそれらのエステルならびに無機粒子（例えばシリ
カ、カオリン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、二
酸化チタンなど）を含有していても良いし、また重合後
に適宜に添加される前記無機粒子を含有していても良
い。

【００３９】また、この重合ポリエステルは、エステル
交換反応段階、重合段階および重合後のいずれかの段階
で適宜に添加された種々の染料、紫外線吸収剤、酸化防
止剤等を含有していても差し支えない。

【００４０】この酸化防止剤はその種類につき特に限定
されるものではなく、具体的には、ヒンダードフェノー
ル系化合物、アリルアミン系化合物、ホスファイト系化
合物、チオエステル系酸化防止剤等を挙げることができ
る。これらの中でもヒンダードフェノール系化合物が好
ましい。

【００４１】透明支持体における酸化防止剤の含有量
は、写真性能の効果と共重合ポリエステルの濁度の点か
ら通常、共重合ポリエステルに対して0.01〜２重量％、
好ましくは0.1〜0.5重量％である。なお、酸化防止剤は
その一種単独で使用することもできるし、またその二種
以上を組み合わせて使用することもできる。

【００４２】また、この発明における透明支持体は、写
真乳剤層を塗設した透明支持体に光がエッジから入射し
たとき起こるライトパイピング現象（ふちカブリ）を防
止する目的で、この写真支持体中に染料を含有させるこ
とが好ましい。このような目的で配合される染料として
は、その種類に特に限定があるわけではないが、フィル
ムの製膜工程上、耐熱性に優れた染料が好ましく、例え
ばアンスラキノン系化学染料などを挙げることができ
る。また、透明支持体の色調としては、一般の感光材料
に見られるようにグレー染色が好ましく、一種類もしく
は二種類以上の染料を混合して用いることもできる。こ
れらの染料として、住友化学株式会社製のSUMIPAST、三
菱化成株式会社製のDiaresin、Bayer社製のMACROLEX等
の染料を単独で、あるいは適宜に混合して用いることが
できる。

【００４３】−写真用支持体の製造− この発明の写真用支持体の製造方法としては、例えば、
前記ポリエステルと共重合ポリエステルとを別々の押出
機、フィルターおよび口金などを通じて溶融押出した
後、溶融ポリマーの導管内または押出し口金内において
層流状で接合せしめて押出し、回転する冷却ドラム上で
冷却固化し、未延伸フィルムを得る。その後に、その未
延伸フィルムを縦方向および横方向に二軸延伸し熱固定
する共押出法、もしくは、押出し機から溶融押出し、冷
却ドラム上で冷却固化した未延伸フィルム、または該未
延伸フィルムを一軸延伸した一軸配向フィルムの面に、
必要に応じてアンカー剤、接着剤等をコーティングした
後にその上に共重合ポリエステルをエクストルージョン
ラミネートし、次いで二軸延伸を行なった後に熱固定す
るエクストルージョンラミネート法等を挙げることがで
きる。これらの中でも製造工程の簡便性の点で共押出法
が好ましい。

【００４４】フィルムの延伸条件は共重合ポリエステル
の共重合組成により変化するので一律に規定することが
できないが、縦方向に共重合ポリエステルのガラス転移
温度（Ｔｇ）からＴｇ＋100℃の温度範囲で延伸倍率2.5
〜6.0倍、横方向にＴｇからＴｇ＋100℃Ｋ温度範囲で延
伸倍率2.5〜5.0倍の範囲である。以上のようにして得ら
れた二軸延伸フィルムは、通常150℃〜250℃で熱固定し
冷却される。この場合に、必要であれば縦方向および／
または横方向に緩和しても良い。

【００４５】かくして得られたこの発明の写真用支持体
の厚みは、写真用支持体としての用途に必要な機械的強
度を有していれば特に限定されるものではないが、通常
30〜125μｍであり、好ましくは40〜120μｍであり、さ
らに好ましくは50〜100μｍである。

【００４６】支持体を構成する層は何層積層してもかま
わないが製造設備が複雑化する等の点から一般的には２
層ないし４層が好ましく、特に３層が好ましい。３層の
場合はそれぞれの層は、特に限定されないが例えば内層
にポリエステル層、内層の両側の層がそれぞれ外層に共
重合ポリエステル層でもよいし、内層に共重合ポリエス
テル層、内層の両側の層がそれぞれ外層にポリエステル
層でもよいが、前者が好ましい。

【００４７】また、写真用支持体の弾性率は、ポリエス
テル本来の特長である腰の強い写真用支持体を得る為に
450Kg/mm²以上が好ましく、さらに好ましくは500Kg/mm²
以上である。

【００４８】さらに、写真用支持体の巻きぐせ回復率
は、写真フィルムとした際、現像処理において十分な搬
送性を得るためには、通常50％以上であり、好ましくは
80％以上である。

【００４９】（Ｃ）写真用支持体としての特に好ましい
条件 この発明の写真支持体は、ポリエステル層の厚みをｄ２
とし、前記ポリエステル層における両方の共重合ポリエ
ステル層につき、一方の表面にｎ_A層に積層された共重
合ポリエステル層の全体の厚み、ｎ_A層の全体が含有す
る全酸成分に対する芳香族ジカルボン酸の平均含有率
（モル％）、および、ポリアルキレングリコールの反応
生成物の全重量に対する平均含有率（重量％）をそれぞ
れ、ｄ１、Ｓ１、およびＰ１とし、他方の表面、ｎ_B層
に積層された共重合ポリエステル層についてはそれぞ
れ、ｄ３、Ｓ３およびＰ３としたとき、以下の条件式
１、２および３を同時に満足することが特に好ましい。

【００５０】条件式１；ｄ２≦50（μｍ） 条件式２；0.7≦｛（ｄ１＋ｄ３）／ｄ２｝≦３ 条件式３；｛（Ｓ１×Ｐ１×ｄ１）／（Ｓ３×Ｐ３×ｄ
３）｝≧1.5 （ただし、前記ｎ_A、ｎ_B、ｄ１、Ｓ１、Ｐ１、ｄ３、Ｓ
３、およびＰ３は、それぞれ以下の通りである。

【００５１】ｎ_A；ｎ_A≧１であり、かつ自然数である。

【００５２】ｎ_B；ｎ_B≧１であり、かつ自然数である。

【００５３】ｄ１；ポリエステル層の一方の表面にｎ層
積層された共重合ポリエステル層における各層の厚みを
それぞれ、ｄ１₁、ｄ１₂、ｄ１₃、・・・・ｄ１_n-1、ｄ
１_nとすると、

【００５４】

【数１】

【００５５】である。したがって、この式によると、ｄ
１は、ポリエステル層の一方の表面にｎ層積層された共
重合ポリエステル層の厚み総和であると言える。

【００５６】Ｓ１；ポリエステル層の表面にｎ層積層さ
れた共重合ポリエステル層の各層における、金属スルホ
ネート基を有する芳香族ジカルボン酸の全エステル結合
に対する含有率（モル％）をそれぞれ、Ｓ１₁、Ｓ１₂、
Ｓ１₃、・・・・、Ｓ１_n-1、Ｓ１_nとすると、

【００５７】

【数２】

【００５８】である。したがって、この式によると、Ｓ
１は、ポリエステル層の単位厚みあたりにおける金属ス
ルホネート基を有する芳香族ジカルボン酸の全エステル
結合に対する含有率（モル％）であると言える。

【００５９】Ｐ１；ポリエステル層の表面にｎ_A層積層
された共重合ポリエステル層の各層における、ポリアル
キレングリコールの反応生成物の全重量に対する含有率
（重量％）をそれぞれ、Ｐ１₁、Ｐ１₂、Ｐ１₃、・・・
・、Ｐ１_nA-1、Ｐ１_nAとすると、

【００６０】

【数３】

【００６１】である。したがって、この式によると、Ｐ
１は、共重合ポリエステル層の単位厚み当たりにおけ
る、ポリアルキレングリコールの反応生成物の全重量に
対する含有率（重量％）であると言える。

【００６２】また、ｄ３、Ｓ３およびＰ３は、ポリエス
テル層の他方の表面にｎ_B層積層された共重合ポリエス
テルについてそれぞれｄ１、Ｓ１およびＰ３に対応する
ものである。

【００６３】ｄ３；

【００６４】

【数４】

【００６５】Ｓ３；

【００６６】

【数５】

【００６７】Ｐ３；

【００６８】

【数６】

【００６９】である。

【００７０】この発明においては、上記の条件式１、２
および３を同時に満足しつつ、さらに以下に示す条件式
４、５および６のうち少なくとも一つを満足する写真用
支持体がより好ましく、さらに好ましくは上記の条件式
１、２および３を満足し、かつ、以下に示す条件式４、
５および６を満足する写真用支持体である。

【００７１】条件式４；ｄ２≦40（μｍ） 条件式５；1.5≦｛（ｄ１＋ｄ３）／ｄ２｝≦2.5 条件式６；｛（Ｓ１×Ｐ１×ｄ１）／（Ｓ３×Ｐ３×ｄ
３）｝≧２ （ただし、前記ｎ_A、ｎ_B、ｄ１、Ｓ１、Ｐ１、ｄ３、Ｓ
３、およびＰ３は、上述の通りである。）また、三層構
成からなる場合には、中央の層の両外の外層２層は上述
のように厚みの組成比が異なる他は、固有粘度が異なる
ことが好ましく、固有粘度差ΔIVは0.02〜0.15、更に0.
05〜0.4、特に0.1〜0.3であることが好ましい。

【００７２】透明支持体の厚みの局所的バラツキは５μ
ｍ以内であることが好ましく、より好ましくは４μｍ以
内、特に好ましくは３μｍ以下である。透明支持体の厚
みの局所的なバラツキが５μｍ以内であることによっ
て、写真構成層を塗布するときに塗布ムラの発生や乾燥
ムラの発生を防止することができる。

【００７３】−下引き層− 本発明の透明支持体の写真構成層を形成する表面には、
必要に応じて、写真構成層の形成に先んじてコロナ放電
等の表面活性化処理および／または下引き層を塗設する
ことができる。

【００７４】この下引き層としては、例えば特開昭59-1
9941号、同59-77439号、同59-224841号の各公開公報及
び特公昭58-53029号公報にそれぞれ記載の下引き層を好
適例として挙げることができる。写真構成層とは反対側
の透明支持体の表面に設けられる下引き層はバック層と
も称される。

【００７５】−写真フィルムへの応用− 本発明の写真用支持体は、特にロール状にして用いる写
真フィルムの写真用支持体として好適である。

【００７６】本発明の黄色染料について説明する。

【００７７】本発明のの黄色染料は黄色フィルター層に
含有することが好ましい。

【００７８】本発明における、黄色フィルター層の写真
感光材料中の位置としては、緑感光性層及び赤感光性層
よりも先に露光用の光が到達する位置であっても、少な
くとも１層の青感光性層よりも後に露光用の光が到達す
る位置にあればよい。

【００７９】黄色フィルター層に含有される黄色染料と
しては、例えば下記一般式［ＹＩ−Ａ］又は［ＹＩ−
Ｂ］で表されるものが挙げられる。

【００８０】

【化２】

【００８１】式中、Ｒ₅₁はアリール基又はアルコキシ基
を、Ｒ₅₂及びＲ₅₃はアルキル基を、Ｒ₅₄は水素原子又は
置換基を、Ｒ₅₅はアリール基をそれぞれ表し、ｎは１〜
４の整数を表す。Ｒ₅₁又はＲ₅₅で表されるアリール基と
してはフェニル基、ナフチル基等が挙げられ、フェニル
基が好ましい。一般式［ＹＩ−Ａ］において、Ｒ₅₂及び
Ｒ₅₃はＲ₅₂とＲ₅₃が結合してヘテロ環を形成するもので
あってもよい。

【００８２】該アリール基は置換基を有するものを含
み、該置換基としてはスルホ基（カリウム塩、ナトリウ
ム塩などの塩を含む）、アミノ基（ジメチルアミノ基
等）、スルホニルアミノ基（メタンスルホニルアミノ
基、エタンスルホニルアミノ基、ドデカンスルホニルア
ミノ基等のアルキルスルホニルアミノ基等）、アルコキ
シ基（メトキシ基、エトキシ基等）が挙げられ、Ｒ₅₁と
しては、少なくともアルキルスルホニルアミノ基を有す
るフェニル基が好ましく、Ｒ₅₅としては、少なくともス
ルホ基を有するフェニル基が好ましい。

【００８３】以下に、本発明の黄色染料の代表的具体例
を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００８４】

【化３】

【００８５】

【化４】

【００８６】

【化５】

【００８７】

【化６】

【００８８】これらの他に、黄色染料としては特開昭61
-204630号、同62-32460号、同62-222248号、同63-18476
9号、同63-271351号、同63-282738号、同63-296039号、
米国特許第4,420,555号等に記載されたものが挙げられ
る。

【００８９】黄色染料は感光材料中１〜1000mg／m² 用
いることが好ましく、光学濃度が0.05〜3.0の範囲で用
いることが好ましい。又、黄色染料を塗布溶液中に添加
する時期は、特に限定されない。

【００９０】本発明のハロゲン化銀乳剤としては、塩化
銀、臭化銀、沃化銀あるいは混合ハロゲン化銀、例えば
塩臭化銀、沃臭化銀、塩沃化銀、塩沃臭化銀等を適用す
ることができる。これらのハロゲン化銀乳剤は通常の方
法によって製造されるものであり、アンモニア法、中性
法、酸性法、あるいはハロゲン変換法、関数添加法、均
一沈殿法などが適用できる。粒子の平均直径は問わない
が、0.01μm〜５μmが好ましい。別々に形成した２種以
上のハロゲン化銀乳剤を混合して用いてもよい。

【００９１】本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤は、
通常の方法を用いて化学増感をすることができる。化学
増感には、金錯塩を用いる金増感法、還元性物質を用い
る還元増感法、銀イオンと反応し得る硫黄を含む化合物
や所謂、活性ゼラチンを用いる硫黄増感法、又、周期表
第VIII族に属する貴金属の塩を用いる増感法などを用い
ることができる。

【００９２】本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤は、
分光増感を行うことができる。その方法としては、モノ
メチンシアニン、ペンタメチンシアニン、メロシアニ
ン、カルボシアニン等のシアニン系色素類を単独もしく
は組み合わせて、又はそれらとスチリル染料もしくはア
ミノスチルベン化合物等との組み合わせによって行うこ
とができる。

【００９３】本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤に
は、安定剤、本発明以外のカブリ防止剤、界面活性剤、
消泡剤、帯電防止剤、硬膜剤、膜物性改良剤、増白剤、
汚染防止剤、紫外線吸収剤、イラジエーション防止剤等
の添加剤を含有させることができる。これらの各種添加
剤については Research Disclosure 176巻、No.17643
（1978年）に記載されているものがすべて利用できる。

【００９４】上記カラー写真感光材料において、バイン
ダー又は保護コロイドとしては、ゼラチンを用いるのが
有利であるが、それ以外の親水性コロイド、例えばゼラ
チン誘導体、ゼラチンと他の高分子とのグラフトポリマ
ー、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、セルロース硫酸エステル類等のようなセルロ
ース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコ
ール部分アセタール、ポリ-N-ビニルピロリドン、ポリ
アクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド等
の単一あるいは共重合体の如き多種の合成親水性高分子
物質などを混合して用いることができる。

【００９５】本発明のカラー写真感光材料は、露光後、
通常行われる発色現像処理を行うことにより色画像が得
られる。ネガ−ポジ法の基本工程は、発色現像、漂白、
定着工程であり、又、反転現像法の基本工程は、第１現
像液、白色露光あるいはカブリ剤処理、発色現像、漂
白、定着の各工程である。これら処理方法には、各基本
工程のそれぞれを独立に行う処理方法と、２つ以上の工
程をそれらの機能を持たせた処理液を用いて１回の処理
で行う処理方法とがある。例えば、発色現像主薬と第２
鉄塩漂白成分及びチオ硫酸塩定着成分を含有する処理液
を用いて行う１浴カラー処理法（特公昭35-1885号参
照）、あるいはエチレンジアミン四酢酸鉄（III）錯塩
漂白成分とチオ硫酸塩定着成分を含有する漂白定着液を
用いて行う１浴漂白定着方法がある。

【００９６】本発明のカラー写真感光材料の写真処理法
は特に制限はなく、あらゆる処理方法を適用することが
できる。その代表的な例としては、次のような方法が挙
げられる。

【００９７】（１）発色現像後、漂白定着処理を行い、
必要に応じさらに、水洗、安定化処理を行う方法 （２）発色現像後、漂白と定着を分離して行い、必要に
応じさらに、水洗、安定化処理を行う方法 （３）前硬膜、中和、発色現像、停止定着、水洗、漂
白、定着、水洗、後硬膜、水洗を行う方法 （４）発色現像、水洗、補足発色現像、停止、漂白、定
着、水洗、安定化を行う方法 （５）パーオキサイドやコバルト錯塩等のアンブリファ
イヤー剤を使用して低銀量ハロゲン化銀写真感光材料を
処理する方法。

【００９８】処理温度は30℃以上の高温でも、室温で
も、20℃以下の低温でもよい。処理温度として一般には
20〜70℃が採用される。また、各処理工程における設定
温度は同一であっても、異なってもよい。

【００９９】

【実施例】次に本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例により限定されるものでは
ない。

【０１００】実施例１ （本発明の支持体No.１〜10の作成および比較支持体No.
11，12）テレフタル酸ジメチル100重量部、エチレング
リコール64重量部に酢酸カルシウム水和物0.1重量部を
添加し、常法によりエステル交換反応を行なった。得ら
れた生成物に5-ナトリウムスルホジ（β−ヒドロキシエ
チル）イソフタル酸のエチレングリコール溶液（濃度35
重量％）28重量部（５モル％／全酸成分）、ポリエチレ
ングリコール（数平均分子量3000）8.1重量部（７重量
％／ポリマー）、酸化防止剤としてイルガノックス1010
（CIBA-GEIGY社製）を10.5重量％／ポリマー、三酸化ア
ンチモン0.05重量部、リン酸トリメチルエステル0.13重
量部を添加した。次いで除々に昇温、減圧にし、280
℃，0.5mmＨgで重合を行い共重合ポリエステルを得た。

【０１０１】この共重合ポリエステル及び市販のポリエ
チレンテレフタレート（固有粘度0.65）を各々150℃で
真空乾燥した後、３台の押出機を用いて285℃で溶融押
出し、３層各層が表１に示す素材からなるようにＴダイ
内で層状に接合し、冷却ドラム上で急冷固化させ、積層
未延伸フィルムを得た。この時、各素材の押出量を調整
し各層の厚さを表１に示すように変化した。次いで85℃
でタテ方向に3.5倍延伸し、更に95℃でヨコ方向に3.5倍
延伸した後210℃で熱固定して厚さ80μｍの二軸延伸フ
ィルムを得た。

【０１０２】ただし、各支持体の特性は以下に従って求
め評価した。

【０１０３】〈弾性率〉フィルムを温度23℃、相対湿度
55％に温調された部屋に４時間以上放置した後、試料巾
10mm、長さ200mmに切断し、チェック間100mmにして引張
速度100mm／分で引張試料をして求めた。

【０１０４】〈透明性〉フィルムのヘーズをＪＩＳ K-6
714に従って測定した。写真用支持体としては実用上３
％以下が好ましい。

【０１０５】〈巻きぐせ回復性〉サンプルサイズ12cm×
35mmのフィルムを直径10mmの巻芯に巻き、又巾手のカー
ルを有する場合は、凹面を外側にして巻き55℃，20％Ｒ
Ｈの条件下で３日間処理し、巻きぐせをつける。その後
巻芯から解放し、38℃の純水に15分間浸漬後、50ｇの荷
重をかけて55℃の熱風乾燥器で３分間乾燥する。荷重を
はずし、サンプルを垂直に吊るし、サンプル両端間の距
離を求め、元の距離12cmに対しどれだけ回復したかを評
価した。

【０１０６】結果を表１に示す。

【０１０７】

【表１】

【０１０８】表１の結果から、共重合ポリエステルおよ
びポリエステルそれぞれ単一の素材からなるフィルム
は、巻きぐせ回復率、弾性率いずれかの特性に劣るが、
両者を積層したもの、特に各層の比を本発明に規定の値
に調整したものは巻きぐせ回復率、弾性率ともに良好な
フィルムが得られることがわかる。

【０１０９】実施例２ （本発明の支持体No.13〜21の合成）5-ナトリウムスル
ホジ（β-ヒドロキシエチル）イソフタル酸のエチレン
ジグリコール溶液と、ポリエチレングリコールの添加重
量部を表２に示すように変化した以外は、同様に重合を
行い、表２に示す共重合ポリエステルを得た。これを用
いて、支持体No.６と同じ素材の厚み（共重合ポリエス
テル／ポリエステル／共重合ポリエステル２／１／１）
にして同様に、厚さ80μｍの二軸延長フィルムを得た。

【０１１０】また、それぞれの共重合ポリエステルを１
台で押し出し、同様に製膜を行ない、それぞれの共重合
ポリエステルからなる単一層のフィルムを得た。それを
用いて、平衡含水率を測定した結果を表２に示す。

【０１１１】

【表２】

【０１１２】また、共重合ポリエステルを、それぞれ１
台の押し出し機を用いた以外は、同様に、製膜を行な
い、それぞれの単一層フィルム（膜厚80μｍ）を得た。
支持体No.12のポリエステル層と合わせて、平衡含水率
を測定した。

【０１１３】その結果ポリエステル層フィルムの含水率
は0.4％共重合ポリエステル層フィルムの含水率は、0.9
％であった。

【０１１４】測定方法 〈平衡含水率〉支持体フィルムを23℃、55％RHの雰囲気
下で３日間調湿した後、微量水分計〔三菱化成（株）製
（Ａ−05型）〕を用い乾燥温度150℃で行なった。

【０１１５】実施例３ （本発明の支持体No.22〜29の作成）実施例１のＳＩＰ
とＰＥＧの添加重量部は同じにして、重合終了時のトル
クを変化させて、固有粘度を変更する以外は同様にし
て、固有粘度の異なる重合体をそれぞれ得た。得られた
それぞれの共重合ポリエステルと市販のポリエチレンテ
レフタレートを用い表３に示す素材からなるようにした
以外は同様にして、表３に示す膜厚80μｍの軸延伸フィ
ルムを得た。同様に評価した結果を表３に示す。支持体
No.25の共重合ポリエステルは、実施例１で得られたも
のを用いた。

【０１１６】また、それぞれの共重合ポリエステルを１
台で押し出し同様に行ない、単一層のフィルムを得た。
このフィルムを用いて、共重合ポリエステルの平衡含水
率を測定した結果、皆ほぼ0.9％であった。

【０１１７】また、この単一層フィルムについて、固有
粘度を測定した。

【０１１８】結果を合わせて表３に示す。

【０１１９】

【表３】

【０１２０】〈固有粘度〉ウベローデ型粘度計に用いて
行った。重量比が約55：45（流下時間42.0±0.1秒に調
整）であるフェノールと1,1,2,2-テトラクロロエタンと
の混合溶媒を用い、サンプルを溶かし、濃度0.2、0.6、
1.0（g／dl）の溶液（温度20℃）を調製した。ウベロー
デ型粘度計によって、それぞれの濃度（Ｃ）における比
粘度（η_sp）を求め、次式により濃度零に補外し固有粘
度［η］を求めた。

【０１２１】

【数７】

【０１２２】実施例４ （下引き層の塗設）前記支持体No.１〜12の両面に、下
記のようにして第１および第２下引き層を設けた。な
お、以下において下引き層を有する透明支持体を単に透
明支持体と称することがある。

【０１２３】・第１下引き層 下記組成物を乳化重合して得られた下引き層用樹脂液10
0重量部、下記界面活性剤0.2重量部、ヘキサメチレン-
1,6-ビス（エチレンウレア）0.3重量部、水900重量部か
らなる下引き層用塗布液を湿潤膜厚20μｍとなるように
塗布し、その後乾燥した。

【０１２４】 〈組成物〉 2-ヒドロキシエチルメタクリレート 75部 ブチルアクリレート 90部 t-ブチルアクリレート 75部 スチレン 60部 ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ 6部 過硫酸アンモニウム 1部 水 700部 〈界面活性剤〉

【０１２５】

【化７】

【０１２６】・第２下引き層 次にゼラチン10重量部、サポニン0.2重量部、水1,000重
量部よりなる下引き層用塗布液を湿潤膜厚20μｍになる
ように塗布し、その後乾燥した。

【０１２７】（磁性層の塗設）上記支持体の片面に下記
磁性層を設けた。

【０１２８】 〈磁性層〉 γ−Fe₂O₃ 200mg/m² （保磁力：330 Ｏｅ，比表面積 32m²/g） ゼラチン 3.0g/m² ジ-(2-エチルヘキシル)スルホコハク酸ナトリウム 200mg/m² ビスビニルスルホニルメタン 30mg/m² ＷＡＸ−１ 60mg/m² （ハロゲン化銀カラー感光材料の作成）前記の透明支持
体１上に下記に示すような組成の写真構成層を設け、多
層カラー感光材料である試料101を作成した。

【０１２９】（写真構成層の組成）塗布量はハロゲン化
銀及びコロイド銀については、金属銀に換算してg/m²単
位で表した量を、又、カプラー、添加剤についてはg/m²
単位で表した量を、又増感色素については同一層内のハ
ロゲン化銀１モル当たりのモル数で示した。

【０１３０】〈試料101〉 第１層；ハレーション防止層 黒色コロイド銀 0.16 ＵＶ吸収剤(ＵＶ-１) 0.20 高沸点溶媒(Ｏｉｌ-１) 0.20 ゼラチン 1.23 第２層；中間層 化合物(ＳＣ-１) 0.15 高沸点溶剤(Ｏｉｌ-２) 0.17 ゼラチン 1.27 第３層；低感度赤感性層 沃臭化銀乳剤(平均粒径0.38μm)(沃化銀含有率8.0モル％) 0.50 沃臭化銀乳剤(平均粒径0.27μm)(沃化銀含有率2.0モル％) 0.21 増感色素(ＳＤ-１) 2.8×10^-4 増感色素(ＳＤ-２) 1.9×10^-4 増感色素(ＳＤ-３) 1.9×10^-5 増感色素(ＳＤ-４) 1.0×10^-4 シアンカプラー(Ｃ-１) 0.54 シアンカプラー(Ｃ-２) 0.08 カラードシアンカプラー(ＣＣ-１) 0.021 ＤＩＲ化合物(Ｄ-２) 0.020 高沸点溶媒(Ｏｉｌ-１) 0.53 ゼラチン 1.30 第４層；中感度赤感性層 沃臭化銀乳剤(平均粒径0.52μm)(沃化銀含有率8.0モル％) 0.62 沃臭化銀乳剤(平均粒径0.38μm)(沃化銀含有率8.0モル％) 0.27 増感色素(ＳＤ-１) 2.3×10^-4 増感色素(ＳＤ-２) 1.2×10^-4 増感色素(ＳＤ-３) 1.6×10^-5 増感色素(ＳＤ-４) 1.2×10^-4 シアンカプラー(Ｃ-１) 0.25 シアンカプラー(Ｃ-２) 0.08 カラードシアンカプラー(ＣＣ-１) 0.030 ＤＩＲ化合物(Ｄ-２) 0.013 高沸点溶媒(Ｏｉｌ-１) 0.30 ゼラチン 0.93 第５層；高感度赤感性層 沃臭化銀乳剤(平均粒径1.00μm)(沃化銀含有率8.0モル％) 1.27 増感色素(ＳＤ-１) 1.3×10^-4 増感色素(ＳＤ-２) 1.3×10^-4 増感色素(ＳＤ-３) 1.6×10^-5 シアンカプラー(Ｃ-１) 0.12 カラードシアンカプラー(ＣＣ-１) 0.013 高沸点溶媒(Ｏｉｌ-１) 0.14 ゼラチン 0.91 第６層；中間層 化合物(ＳＣ-１) 0.09 高沸点溶媒(Ｏｉｌ-２) 0.11 ゼラチン 0.80 第７層；低感度緑感性層 沃臭化銀乳剤(平均粒径0.38μm)(沃化銀含有率8.0モル％) 0.80 増感色素(ＳＤ-４) 7.4×10^-5 増感色素(ＳＤ-５) 6.6×10^-4 マゼンタカプラー(Ｍ-１) 0.41 カラードマゼンタカプラー(ＣＭ-１) 0.12 高沸点溶媒(Ｏｉｌ-２) 0.33 ゼラチン 1.95 第８層；中感度緑感性層 沃臭化銀乳剤(平均粒径0.52μm)(沃化銀含有率8.0モル％) 0.87 増感色素(ＳＤ-５) 2.4×10^-4 増感色素(ＳＤ-６) 2.4×10^-4 マゼンタカプラー(Ｍ-２) 0.12 カラードマゼンタカプラー(ＣＭ-１) 0.070 ＤＩＲ化合物(Ｄ-２) 0.025 ＤＩＲ化合物(Ｄ-３) 0.002 高沸点溶媒(Ｏｉｌ-２) 0.10 ゼラチン 1.00 第９層；高感度緑感性層 沃臭化銀乳剤(平均粒径1.0μm)(沃化銀含有率8.0モル％) 1.27 増感色素(ＳＤ-５) 1.4×10^-4 増感色素(ＳＤ-６) 1.4×10^-4 マゼンタカプラー(Ｍ-２) 0.10 カラードマゼンタカプラー(ＣＭ-１) 0.012 高沸点溶媒(Ｏｉｌ-２) 0.10 ゼラチン 1.00 第10層；イエローフィルター層 黄色コロイド銀 0.08 色汚染防止剤(ＳＣ-１) 0.15 ホルマリンスカベンジャー(ＨＳ-１) 0.20 高沸点溶媒(Ｏｉｌ-２) 0.19 ゼラチン 1.10 第11層；中間層 ホルマリンスカベンジャー(ＨＳ-１) 0.20 ゼラチン 0.60 第12層；低感度青感性層 沃臭化銀乳剤(平均粒径0.38μm) 0.22 (沃化銀含有率8.0モル％) 沃臭化銀乳剤(平均粒径0.27μm) 0.03 (沃化銀含有率2.0モル％) 増感色素(ＳＤ-７) 4.2×10^-4 増感色素(ＳＤ-８) 6.8×10^-5 イエローカプラー(Ｙ-１) 0.75 ＤＩＲ化合物(Ｄ-１) 0.010 高沸点溶媒(Ｏｉｌ-２) 0.30 ゼラチン 1.20 第13層；中感度青感性層 沃臭化銀乳剤(平均粒径0.59μm) 0.30 (沃化銀含有率8.0モル％) 増感色素(ＳＤ-７) 1.6×10^-4 増感色素(ＳＤ-８) 7.2×10^-5 イエローカプラー(Ｙ-１) 0.10 ＤＩＲ化合物(Ｄ-１) 0.010 高沸点溶媒(Ｏｉｌ-２) 0.046 ゼラチン 0.47 第14層；高感度青感性層 沃臭化銀乳剤(平均粒径1.00μm) 0.85 (沃化銀含有率8.0モル％) 増感色素(ＳＤ-７) 7.3×10^-5 増感色素(ＳＤ-８) 2.8×10^-5 イエローカプラー(Ｙ-１) 0.11 高沸点溶媒(Ｏｉｌ-２) 0.046 ゼラチン 0.80 第15層；第１保護層 沃臭化銀(平均粒径0.08μm) 0.40 (沃化銀含有率1.0モル％) 紫外線吸収剤(ＵＶ-１) 0.026 紫外線吸収剤(ＵＶ-２) 0.013 高沸点溶媒(Ｏｉｌ-１) 0.07 高沸点溶媒(Ｏｉｌ-３) 0.07 ホルマリンスカベンジャー(ＨＳ-１) 0.40 ゼラチン 1.31 第16層；第２保護層 アルカリ可溶性マット剤(平均粒径２μm) 0.15 ポリメチルメタクリレート(平均粒径３μm) 0.04 滑り剤(ＷＡＸ-１) 0.04 ゼラチン 0.55 なお上述の感光材料は、さらに、化合物Ｓｕ-１、Ｓｕ-
２、粘度調整剤、硬膜剤Ｈ-１、Ｈ-２、安定剤ＳＴ-
１、カブリ防止剤ＡＦ-１、ＡＦ-２（重量平均分子量1
0,000のもの及び1,100,000のもの)、染料ＡＩ-１、ＡＩ
-２および化合物ＤＩ-１(9.4mg／m²)を含有する。

【０１３１】上記のＵＶ-１、Ｏｉｌ-１、ＳＣ-１、Ｏ
ｉｌ-２、Ｏｉｌ-３、ＳＤ-１、ＳＤ-２、ＳＤ-３、Ｓ
Ｄ-４、Ｃ-１、Ｃ-２、ＣＣ-１、Ｄ-１、Ｄ-２、Ｍ-
１、Ｍ-２、ＣＭ-１、Ｄ-３、ＳＣ-２、ＨＳ-１、ＳＤ-
５、Ｙ-１、ＳＤ-６、ＳＤ-７、ＳＤ-８、ＵＶ-２、Ｗ
ＡＸ-１、ＳＵ-１、Ｓｕ-２、Ｈ-１、Ｈ-２、ＳＴ-１、
ＡＦ-１、ＡＦ-２、ＡＩ-１、ＡＩ-２および化合物ＤＩ
-１の構造を下記に示す。

【０１３２】

【化８】

【０１３３】

【化９】

【０１３４】

【化１０】

【０１３５】

【化１１】

【０１３６】

【化１２】

【０１３７】

【化１３】

【０１３８】

【化１４】

【０１３９】

【化１５】

【０１４０】

【化１６】

【０１４１】また、試料101の第10層コロイド銀に変え
て表４、表５に示す黄色染料を添加し、さらに支持体を
前記支持体１〜12に変えることにより、表４，表５に示
すような試料102〜140を作成した。

【０１４２】

【表４】

【０１４３】

【表５】

【０１４４】（ハロゲン化銀カラー感光材料の現像）ハ
ロゲン化銀カラー感光材料である試料101〜140を135サ
イズ24枚撮りの規格に裁断し、フィルムパトローネに収
納してカメラに装填した。フィルムの巾と同じ35mmの長
さのトラック数26の磁気ヘッドが接触した状態でフィル
ムの撮影と自動巻き上げ給送を行い、終了後下記に示す
処理工程に従って処理をした。

【０１４５】

【表６】

【０１４６】表６において、補充量は写真感光材料１m²
当たりの値である。

【０１４７】発色現像液、漂白液、定着液、安定液及び
その補充液は下記のようにして調製されたものを使用し
た。

【０１４８】 〈発色現像液〉 4-アミノ-3-メチル-N-エチル-N- (β-ヒドロキシルエチル)アニリン硫酸塩 4.75g 無水亜硫酸ナトリウム 4.25g ヒドロキシルアミン１／２硫酸塩 2.0g 無水炭酸カリウム 37.5g 臭化ナトリウム 1.3g ニトリロ三酢酸・三ナトリウム塩（一水塩） 2.5g 水酸化カリウム 1.0g 水を加えて１リットルとし、pＨ10.1に調整した。

【０１４９】 〈漂白液〉 エチレンジアミン四酢酸鉄(III)アンモニウム塩 100g エチレンジアミン四酢酸二アンモニウム塩 10.0g 臭化アンモニウム 150g 氷酢酸 10ml 水を加えて１リットルとし、アンモニア水を用いてpＨ
6.0に調整した。

【０１５０】 〈定着液〉 チオ硫酸アンモニウム 175g 無水亜硫酸ナトリウム 8.5g メタ亜硫酸ナトリウム 2.3g 水を加えて１リットルにし、酢酸を用いてpＨ6.0に調整
した。

【０１５１】 〈安定液〉 ホルマリン（37％水溶液） 1.5ml コニダックス(コニカ〔株〕製) 7.5ml 水を加えて１リットルとした。

【０１５２】 〈発色現像補充液〉 水 800ml 炭酸カリウム 35g 炭酸水素ナトリウム 3g 亜硫酸カリウム 5g 臭化ナトリウム 0.4g ヒドロキシルアミン硫酸塩 3.1g 4-アミノ-3-メチル-N-エチル-N- (β-ヒドロキシルエチル)アニリン硫酸塩 6.3g 水酸化カリウム 2g ジエチレントリアミン五酢酸 3.0g 水を加えて１リットルとし、水酸化カリウムまたは20％
硫酸を用いてpＨ10.18に調整した。

【０１５３】 〈漂白補充液〉 水 700ml １／３ジアミノプロパン四酢酸鉄 (III)アンモニウム 175g エチレンジアミン四酢酸 2g 硝酸ナトリウム 50g 臭化アンモニウム 200g 氷酢酸 56g アンモニア水又は氷酢酸を用いてpＨ4.0に調整した後に
水を加えて１リットルにした。

【０１５４】 〈定着補充液〉 水 800ml チオシアン酸アンモニウム 150g チオ硫酸アンモニウム 180g 亜硫酸ナトリウム 20g エチレンジアミン四酢酸 2g アンモニウム水又は氷酢酸を用いてpＨ6.5に調整した後
水を加えて１リットルにした。

【０１５５】〈安定補充液〉安定液に同じ。

【０１５６】(圧力耐性の評価)現像して得られた各試料
の、フィルムの給送方向と平行の縞模様の濃度ムラ（磁
気ヘッドの押圧によって発生）を目視観察し下記の３段
階で評価した。

【０１５７】Ａ：濃度ムラの発生が全くない Ｂ：濃度ムラの発生が僅かに見られが問題なし Ｃ：濃度ムラの発生が著しい （保存特性の評価）パトローネに収納した未露光、未現
像の試料101〜140をポリエチレン製の容器に23℃、55％
RHの条件下で密閉し、その後55℃、60％RHの雰囲気下に
96時間放置して保存カブリテストを行い終了後、前記と
同じ現像処理を施して青色光によりイエロー画像のカブ
リ上昇(ΔＦog)を調べた。

【０１５８】（ランニング処理特性の評価）撮影済みの
試料101〜140について、発色現像液の累積補充量が201
になるまで連続処理を行い、連続処理後のイエロー画像
のカブリ上昇(ΔＦog)を調べた。

【０１５９】上記の各評価結果を表７，表８に示す。

【０１６０】

【表７】

【０１６１】

【表８】

【０１６２】表７，表８から明らかなように本発明の試
料は、比較試料に比べて圧力による濃度ムラの発生がな
く、ランニング処理特性に優れ、かつ感光材料の経時保
存中におけるカブリ発生の少ないハロゲン化銀カラー写
真感光材料であることが判る。

【０１６３】

【発明の効果】本発明によるハロゲン化銀カラー写真感
光材料は、カール特性、圧力耐性および保存特性に優れ
ている。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明支持体上の一方の側に、それぞれ少
   なくとも一層の赤感性、緑感性、青感性感光性層および
   非感光性層からなる写真構成層を有するハロゲン化銀カ
   ラー感光材料において、該透明支持体がそれぞれ平衡含
   水率の異なるポリエステル層を少なくとも２層積層して
   なるものであり、かつ該感光性層の少なくとも一層が、
   黄色染料の少なくとも一種を含有することを特徴とする
   ハロゲン化銀カラー感光材料。
2. 【請求項２】 前記平衡含水率の異なるポリエステル層
   のうち、少なくとも一層のポリエステル層が、共重合成
   分として金属スルホネート基を有する芳香族ジカルボン
   酸を含有する共重合ポリエステルであることを特徴とす
   る請求項１記載のハロゲン化銀カラー感光材料。